JP2010236833A - 空気熱源ターボヒートポンプおよびその制御方法 - Google Patents
空気熱源ターボヒートポンプおよびその制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010236833A JP2010236833A JP2009087513A JP2009087513A JP2010236833A JP 2010236833 A JP2010236833 A JP 2010236833A JP 2009087513 A JP2009087513 A JP 2009087513A JP 2009087513 A JP2009087513 A JP 2009087513A JP 2010236833 A JP2010236833 A JP 2010236833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- heat exchanger
- turbo
- hot gas
- gas bypass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
【課題】吐出温度を過剰に上昇させないホットガスバイパス運転を低コストにて可能とする空気熱源空気熱源ターボヒートポンプを提供することを目的とする。
【解決手段】冷媒を圧縮するターボ圧縮機2を備えた圧縮機モジュールAと、圧縮機モジュールAに対して接続された複数の熱交換器モジュールB,C,D,Eとを備え、複数の熱交換モジュールB,C,D,Eのそれぞれには、熱交換器モジュール側吐出配管27とアキュムレータ40に接続された冷媒吸入配管との間に、ホットガスバイパス弁を有するホットガスバイパス配管が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図1
【解決手段】冷媒を圧縮するターボ圧縮機2を備えた圧縮機モジュールAと、圧縮機モジュールAに対して接続された複数の熱交換器モジュールB,C,D,Eとを備え、複数の熱交換モジュールB,C,D,Eのそれぞれには、熱交換器モジュール側吐出配管27とアキュムレータ40に接続された冷媒吸入配管との間に、ホットガスバイパス弁を有するホットガスバイパス配管が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
本発明は、空気熱源ターボヒートポンプおよびその制御方法に関し、特に、低外気温時に風量が低下した際に安定した運転を行う空気熱源ターボヒートポンプおよびその制御方法に関するものである。
ヒートポンプサイクルによる暖房運転によって温水を供給するターボヒートポンプが知られている。このようなターボヒートポンプとして、熱源空気との間で熱交換を行う空気熱交換器を備えた空気熱源ターボヒートポンプがある。空気熱源ヒートポンプは、水熱源ヒートポンプに比べて、熱源空気である外気温度の影響を大きく受ける。例えば、冬期のように低外気温度かつ高温水出力の場合、低負荷暖房運転を行うと、圧縮機吐出温度が100℃を超えてしまう。この場合、ターボ圧縮機内部のガスシール部が熱膨張してしまい接触や焼き付きを起こしてしまい、また、制御弁の樹脂材に変形が生じるおそれがある。
また、ターボ冷凍機に用いられるターボ圧縮機は遠心圧縮機であるため、温度落差が大きくなるほど吸込風量が多くなる特性を有している。温度落差が大きい条件で暖房能力を絞ると(圧縮機吸込風量を低下させると)、図8に示されているように、サージング限界線を越えてしまい連続的圧縮が困難となる不安定運転領域での運転となってしまう。これを回避するために、圧縮機からの吐出ガスの一部を直接吸い込んで必要風量を確保し、安定領域での運転を実現するホットガスバイパス運転が行われる(例えば特許文献1参照)。
また、ターボ冷凍機に用いられるターボ圧縮機は遠心圧縮機であるため、温度落差が大きくなるほど吸込風量が多くなる特性を有している。温度落差が大きい条件で暖房能力を絞ると(圧縮機吸込風量を低下させると)、図8に示されているように、サージング限界線を越えてしまい連続的圧縮が困難となる不安定運転領域での運転となってしまう。これを回避するために、圧縮機からの吐出ガスの一部を直接吸い込んで必要風量を確保し、安定領域での運転を実現するホットガスバイパス運転が行われる(例えば特許文献1参照)。
しかし、ホットガスバイパス運転は、高温となった吐出ガスを直接吸い込むため、吐出温度がさらに上昇して吐出温度が100℃を超えてしまうと、上述のような問題が生じる。
一方、圧縮機吐出温度が上昇した場合、圧縮機保護のために液冷媒を圧縮機吸込に注入する方法がある。しかし、暖房負荷を低くするために能力を絞った運転では凝縮液冷媒量が減少するため、液冷媒の冷却が進まず、液冷媒を注入しても吸込温度の冷却効果がそれほど得られない。したがって、暖房能力を絞るほどホットガスバイパス冷媒流量が増加し、液冷媒の温度が低下しないため、吐出温度がさらに上昇してしまうという悪循環に陥ってしまうおそれがある。
また、一般に、ターボヒートポンプは、スクロール圧縮機やロータリ圧縮機を用いたパッケージエアコン等に比べて格段に容量が大きいため、ホットガスバイパス量が大きく、ホットガスバイパス弁も大きくなってしまう。したがって、流量調整機能を有する制御弁をホットガスバイポス弁に用いるには設備コストが高くなってしまうという問題がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、吐出温度を過剰に上昇させないホットガスバイパス運転を低コストにて可能とする空気熱源ターボヒートポンプおよびその制御方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の空気熱源ターボヒートポンプおよびその制御方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるターボヒートポンプは、冷媒を圧縮するターボ圧縮機を備えた圧縮機モジュールと、該圧縮機モジュールに対して接続された複数の熱交換器モジュールとを備え、これら熱交換器モジュールは、それぞれ、前記ターボ圧縮機に接続された吐出配管および吸込配管と、熱源側となる空気熱交換器と、外部負荷に接続された利用側熱交換器と、前記ターボ圧縮機の吸込側に接続され、冷媒の気液分離を行うアキュムレータと、を有する空気熱源ターボヒートポンプにおいて、複数の前記熱交換モジュールのそれぞれには、前記吐出配管と前記アキュムレータとの間、又は、前記吐出配管と前記アキュムレータに接続された冷媒吸入配管との間に、ホットガスバイパス弁を有するホットガスバイパス配管が設けられていることを特徴とする。
すなわち、本発明にかかるターボヒートポンプは、冷媒を圧縮するターボ圧縮機を備えた圧縮機モジュールと、該圧縮機モジュールに対して接続された複数の熱交換器モジュールとを備え、これら熱交換器モジュールは、それぞれ、前記ターボ圧縮機に接続された吐出配管および吸込配管と、熱源側となる空気熱交換器と、外部負荷に接続された利用側熱交換器と、前記ターボ圧縮機の吸込側に接続され、冷媒の気液分離を行うアキュムレータと、を有する空気熱源ターボヒートポンプにおいて、複数の前記熱交換モジュールのそれぞれには、前記吐出配管と前記アキュムレータとの間、又は、前記吐出配管と前記アキュムレータに接続された冷媒吸入配管との間に、ホットガスバイパス弁を有するホットガスバイパス配管が設けられていることを特徴とする。
複数の熱交換器モジュールのそれぞれに、ホットガスバイパス弁を有するホットガスバイパス配管を設けたので、ホットガスバイパス流量をそれぞれの熱交換モジュールに分散することができる。したがって、ホットガスバイパス配管の口径を小さくできるとともにホットガスバイパス弁を小さくできる。これにより、大容量のターボヒートポンプであっても安価にホットガスバイパスを構成することができる。
また、ホットガスバイパス配管を、アキュムレータまたはアキュムレータに接続された冷媒吸込配管に接続することとしたので、ホットガスはアキュムレータ内を通過することになる。アキュムレータ内は低温の液冷媒が貯留されているので、ホットガスはアキュムレータ内で冷却された後に、ターボ圧縮機の吸込口へと導かれる。これにより、圧縮機吸込温度が低下することによって、圧縮機吐出温度の増大を抑えることができる。
また、ホットガスバイパス配管を、アキュムレータまたはアキュムレータに接続された冷媒吸込配管に接続することとしたので、ホットガスはアキュムレータ内を通過することになる。アキュムレータ内は低温の液冷媒が貯留されているので、ホットガスはアキュムレータ内で冷却された後に、ターボ圧縮機の吸込口へと導かれる。これにより、圧縮機吸込温度が低下することによって、圧縮機吐出温度の増大を抑えることができる。
さらに、本発明の空気熱源ターボヒートポンプでは、複数の前記熱交換モジュールのそれぞれに設けられた前記ホットガスバイパス弁は、開閉弁とされ、それぞれの開閉弁の開閉が独立に操作可能とされていることを特徴とする。
ホットガスバイパス弁を開閉弁としたので、流量調整弁に比べて安価に構成することができる。
また、それぞれの開閉弁の開閉が独立に操作可能とされているので、開閉弁が開となる個数を制御することによってホットガスバイパス流量を調整することができる。
また、それぞれの開閉弁の開閉が独立に操作可能とされているので、開閉弁が開となる個数を制御することによってホットガスバイパス流量を調整することができる。
さらに、本発明の空気熱源ターボヒートポンプでは、前記ホットガスバイパス弁を開とする代わりに、所定の前記熱交換モジュールの前記利用側熱交換器が蒸発器となる冷房運転が行われることを特徴とする。
ホットガスバイパス弁を開とする代わりに、所定の熱交換モジュールの利用側熱交換器が蒸発器となる冷房運転を行うこととした。これにより、この蒸発器による冷熱分が暖房の負荷として重畳することになるので、ターボ圧縮機の必要風量を確保することができる。
また、本発明の空気熱源ターボヒートポンプの制御方法は、冷媒を圧縮するターボ圧縮機を備えた圧縮機モジュールと、該圧縮機モジュールに対して接続された複数の熱交換器モジュールとを備え、これら熱交換器モジュールは、それぞれ、前記ターボ圧縮機に接続された吐出配管および吸込配管と、熱源側となる空気熱交換器と、外部負荷に接続された利用側熱交換器と、前記ターボ圧縮機の吸込側に接続され、冷媒の気液分離を行うアキュムレータと、を有する空気熱源ターボヒートポンプの制御方法において、複数の前記熱交換モジュールのそれぞれには、前記吐出配管と前記アキュムレータとの間、又は、前記吐出配管と前記アキュムレータに接続された冷媒吸入配管との間に、ホットガスバイパス弁を有するホットガスバイパス配管が設けられ、前記ホットガスバイパス弁をそれぞれ独立に操作することを特徴とする。
複数の熱交換器モジュールのそれぞれに、ホットガスバイパス弁を有するホットガスバイパス配管を設けたので、ホットガスバイパス流量をそれぞれの熱交換モジュールに分散することができる。したがって、ホットガスバイパス配管の口径を小さくできるとともにホットガスバイパス弁を小さくできる。これにより、大容量のターボヒートポンプであっても安価にホットガスバイパスを構成することができる。
また、ホットガスバイパス配管を、アキュムレータまたはアキュムレータに接続された冷媒吸込配管に接続することとしたので、ホットガスはアキュムレータ内を通過することになる。アキュムレータ内は低温の液冷媒が貯留されているので、ホットガスはアキュムレータ内で冷却された後に、ターボ圧縮機の吸込口へと導かれる。これにより、圧縮機吸込温度が低下することによって、圧縮機吐出温度の増大を抑えることができる。
また、それぞれのホットガスバイパス弁を独立に操作することとしたので、ホットガスバイパス弁が開となる個数を制御することによってホットガスバイパス流量を調整することができる。
また、ホットガスバイパス配管を、アキュムレータまたはアキュムレータに接続された冷媒吸込配管に接続することとしたので、ホットガスはアキュムレータ内を通過することになる。アキュムレータ内は低温の液冷媒が貯留されているので、ホットガスはアキュムレータ内で冷却された後に、ターボ圧縮機の吸込口へと導かれる。これにより、圧縮機吸込温度が低下することによって、圧縮機吐出温度の増大を抑えることができる。
また、それぞれのホットガスバイパス弁を独立に操作することとしたので、ホットガスバイパス弁が開となる個数を制御することによってホットガスバイパス流量を調整することができる。
さらに、本発明の空気熱源ターボヒートポンプの制御方法では、前記ホットガスバイパス弁を開とする代わりに、所定の前記熱交換モジュールの前記利用側熱交換器が蒸発器となる冷房運転を行うことを特徴とする。
ホットガスバイパス弁を開とする代わりに、所定の熱交換モジュールの利用側熱交換器が蒸発器となる冷房運転を行うこととした。これにより、この蒸発器による冷熱分が暖房の負荷として重畳することになるので、ターボ圧縮機の必要風量を確保することができる。
本発明の空気熱源ターボヒートポンプおよびその制御方法によれば、以下の作用効果を奏する。
複数の熱交換器モジュールのそれぞれに、ホットガスバイパス弁を有するホットガスバイパス配管を設けたので、ホットガスバイパス流量をそれぞれの熱交換モジュールに分散することができる。したがって、ホットガスバイパス配管の口径およびホットガスバイパス弁を小さくできるので、大容量のターボヒートポンプであっても安価にホットガスバイパスを構成することができる。
また、ホットガスバイパス配管を、アキュムレータまたはアキュムレータに接続された冷媒吸込配管に接続することとしたので、ホットガスをアキュムレータ内で冷却した後に、ターボ圧縮機の吸込口へと導くことができる。これにより、圧縮機吸込温度が低下することによって、圧縮機吐出温度の増大を抑えることができる。
複数の熱交換器モジュールのそれぞれに、ホットガスバイパス弁を有するホットガスバイパス配管を設けたので、ホットガスバイパス流量をそれぞれの熱交換モジュールに分散することができる。したがって、ホットガスバイパス配管の口径およびホットガスバイパス弁を小さくできるので、大容量のターボヒートポンプであっても安価にホットガスバイパスを構成することができる。
また、ホットガスバイパス配管を、アキュムレータまたはアキュムレータに接続された冷媒吸込配管に接続することとしたので、ホットガスをアキュムレータ内で冷却した後に、ターボ圧縮機の吸込口へと導くことができる。これにより、圧縮機吸込温度が低下することによって、圧縮機吐出温度の増大を抑えることができる。
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
[第1実施形態]
図1には、本発明の第1実施形態のターボ冷凍機(ターボヒートポンプ)が示されている。ターボ冷凍機1は、ヒートポンプサイクルによって温水を供給する暖房運転と、冷水を供給する冷房運転の双方が可能なようになっている。ターボ冷凍機1は、ターボ圧縮機2を備えた圧縮機モジュールAと、複数(本実施形態では4つ)の熱交換器モジュールB,C,D,Eを備えている。熱交換器モジュールB,C,D,Eは、それぞれ、ターボ圧縮機2に接続されている。
[第1実施形態]
図1には、本発明の第1実施形態のターボ冷凍機(ターボヒートポンプ)が示されている。ターボ冷凍機1は、ヒートポンプサイクルによって温水を供給する暖房運転と、冷水を供給する冷房運転の双方が可能なようになっている。ターボ冷凍機1は、ターボ圧縮機2を備えた圧縮機モジュールAと、複数(本実施形態では4つ)の熱交換器モジュールB,C,D,Eを備えている。熱交換器モジュールB,C,D,Eは、それぞれ、ターボ圧縮機2に接続されている。
圧縮機モジュールAに設けられたターボ圧縮機2は、インバータ駆動の電動モータ11により駆動される2段圧縮とされた多段ターボ圧縮機であり、吸入口2Aおよび吐出口2Bの他に、図示省略の第1羽根車と第2羽根車との間に設けられている中間吸込口2Cを備えている。吸入口2Aおよび中間吸込口2Cから吸い込まれた低圧の冷媒ガスおよび中間圧の冷媒ガスを第1羽根車および第2羽根車の回転により順次遠心圧縮し、圧縮した高圧の冷媒ガスを吐出口2Bから吐出するように構成されている。
吸入口2Aには、圧縮機モジュール側吸込配管22が接続されており、合流点23にて各熱交換器モジュールB,C,D,Eへと延在する熱交換器モジュール側吸込配管24が接続されている。
吐出口2Bには、圧縮機モジュール側吐出配管25が接続されており、分岐点26にて各熱交換器モジュールB,C,D,Eへと延在する熱交換器モジュール側吐出配管27が接続されている。
中間吸込口2Cには、圧縮機モジュール側中間吸込配管28が接続されており、合流点29にて各熱交換器モジュールB,C,D,Eへと延在する熱交換器モジュール側中間吸込配管30が接続されている。
吐出口2Bには、圧縮機モジュール側吐出配管25が接続されており、分岐点26にて各熱交換器モジュールB,C,D,Eへと延在する熱交換器モジュール側吐出配管27が接続されている。
中間吸込口2Cには、圧縮機モジュール側中間吸込配管28が接続されており、合流点29にて各熱交換器モジュールB,C,D,Eへと延在する熱交換器モジュール側中間吸込配管30が接続されている。
ターボ冷凍機1は、図示しない制御部を備えており、各所に設けた温度センサおよび圧力センサの検出値に基づいて、冷温水温度が設定値となるように、図示省略の入口ベーン開度および電動モータ11の回転数等が制御されるようになっている。
熱交換器モジュールB,C,D,Eは、それぞれ、空気熱交換器4と、利用側熱交換器9と、アキュムレータ40とを備えている。
それぞれの熱交換器モジュールB,C,D,Eの利用側熱交換器9に接続された冷温水回路18は共通のヘッダ(図示せず)に接続されている。つまり、それぞれの利用側熱交換器9は、冷温水回路18に対して直列に接続されている。
それぞれの熱交換器モジュールB,C,D,Eの利用側熱交換器9に接続された冷温水回路18は共通のヘッダ(図示せず)に接続されている。つまり、それぞれの利用側熱交換器9は、冷温水回路18に対して直列に接続されている。
次に、図2を用いて、熱交換モジュールの構成について説明する。同図に示された熱交換器モジュールBは、4つの熱交換器モジュールのうちの1つを示しており、他の3つの熱交換器モジュールC,D,Eと同様の構成となっている。また、同図には、全ての熱交換器モジュールが接続されるターボ圧縮機2が示されている。
熱交換器モジュールBは、冷凍サイクル切替え弁(四方切替え弁)3と、熱源側空気熱交換器4と、冷媒流通方向切替え弁(四方切替え弁)5と、エコノマイザ6と、冷媒予冷器7と、主膨張弁8と、利用側熱交換器9とを順次接続して構成された閉サイクルのヒートポンプサイクル(又は冷凍サイクル)を備えている。
同図において、冷凍サイクル切替え弁3及び冷媒流通方向切替え弁5に示された矢印のうち、実線矢印が冷房サイクルを示し、破線矢印がヒートポンプサイクルを示す。
熱交換器モジュールBは、冷凍サイクル切替え弁(四方切替え弁)3と、熱源側空気熱交換器4と、冷媒流通方向切替え弁(四方切替え弁)5と、エコノマイザ6と、冷媒予冷器7と、主膨張弁8と、利用側熱交換器9とを順次接続して構成された閉サイクルのヒートポンプサイクル(又は冷凍サイクル)を備えている。
同図において、冷凍サイクル切替え弁3及び冷媒流通方向切替え弁5に示された矢印のうち、実線矢印が冷房サイクルを示し、破線矢印がヒートポンプサイクルを示す。
冷凍サイクル切替え弁3は、熱交換器モジュール側吐出配管27に接続された四方切替え弁であり、冷凍サイクルを逆転可能とし、ヒートポンプサイクルを構成するものである。この冷凍サイクル切替え弁3により、多段ターボ圧縮機2で圧縮された高圧冷媒ガスを、熱源側空気熱交換器4で凝縮させ、利用側熱交換器9で蒸発させる冷房サイクルと、利用側熱交換器9で凝縮させ、熱源側空気熱交換器4で蒸発させる暖房サイクルとに切替え可能とされている。
熱源側空気熱交換器4は、ファン(図示せず)を介して空気(外気)が流通可能とされているフィンアンドチューブ型の熱交換器が用いられており、冷媒がチューブ内を流通するように構成されている。この熱源側空気熱交換器4は、冷房サイクル時には、多段ターボ圧縮機2で圧縮された高圧冷媒ガスを空気と熱交換させて凝縮液化する凝縮器として機能し、暖房サイクル時には、利用側熱交換器9において凝縮液化され、主膨張弁7で膨張された低圧の液冷媒を空気と熱交換させて蒸発ガス化する蒸発器として機能するようになっている。
冷媒流通方向切替え弁5は、熱源側空気熱交換器4と利用側熱交換器9との間に設けられている四方切替え弁である。この冷媒流通方向切替え弁5で冷媒の流通方向を切替えることにより、冷房サイクル時および暖房サイクル時にエコノマイザ6、冷媒予冷器7および主膨張弁8に対して、常に一方向からエコノマイザ6、冷媒予冷器7および主膨張弁8の順に高圧液冷媒を流通させることができるように構成されている。
エコノマイザ6は、ヒートポンプサイクル(又は冷凍サイクル)の主回路10側を流れる液冷媒と、主回路10から分流されてエコノマイザ用副膨張弁14により中間圧に減圧された冷媒とを熱交換させ、冷媒の蒸発潜熱で主回路10側を流れる液冷媒を過冷却するプレート式熱交換器等の冷媒/冷媒熱交換器からなる中間冷却器6Aにより構成されている。また、液冷媒を過冷却することにより蒸発された中間圧の冷媒ガスは、多段ターボ圧縮機2の中間吸込み口2Cを経て中間圧の圧縮冷媒中に吸入させるための熱交換器モジュール側中間圧吸込配管30に導かれる。これにより、中間冷却器方式のエコノマイザサイクルを構成している。
冷媒予冷器7は、エコノマイザ6の下流側に設けられ、蒸発器として機能する利用側熱交換器9または熱源側空気熱交換器4に対して、乾き度が略零に予冷された冷媒を供給するものである。この冷媒予冷器7は、エコノマイザ6用の中間冷却器6Aと同一構成のプレート式熱交換器等の冷媒/冷媒熱交換器7Aから構成されており、ヒートポンプサイクルの主回路10側を流れる液冷媒と、エコノマイザ6の上流側の主回路から分流され、冷媒予冷器用膨張弁16により減圧された冷媒とを熱交換させ、冷媒の蒸発潜熱により主回路10側を流れる液冷媒を冷却するように構成されている。また、液冷媒を冷却することにより蒸発された冷媒ガスは、アキュムレータ40へと導かれる。
主膨張弁8は、エコノマイザ6および冷媒予冷器7を経て過冷却された液冷媒を膨張させて低圧の液冷媒とし、蒸発器として機能する利用側熱交換器9または熱源側空気熱交換器4に供給するものである。
利用側熱交換器9は、複数のプレートを平行に積層し、複数の冷媒流路と複数の冷温水流路とを交互に配列して構成したプレート型熱交換器9A,9B(図3参照)を直列多段に接続した構成とされている。この利用側熱交換器9は、冷房サイクル時に蒸発器、暖房サイクル時に凝縮器として機能するもので、冷温水回路18を介して循環される冷水または温水と冷媒とを熱交換させ、冷房時には冷水を設定温度に冷却し、暖房時には温水を設定温度に加熱することにより、冷水または温水を取り出せるように構成されている。なお、冷媒の流れと冷水または温水の流れは、向流となるようにすることが望ましい。
アキュムレータ40は、蒸発器にて蒸発気化した冷媒が導かれるようになっている。アキュムレータ40では、蒸発器で蒸発し切れなかった液冷媒とガス冷媒を分離するものであり、液冷媒が底部に貯留され、ガス成分のみが熱交換器モジュール側吸込配管25を介してターボ圧縮機2の吸込口2Aへと導かれるようになっている。
アキュムレータ40の冷媒吸込配管42と、熱交換器モジュール側吐出配管27との間には、ホットガスバイパス配管44が設けられている。ホットガスバイパス配管44には、開閉弁とされたホットガスバイパス弁45が設けられている。このホットガスバイパス配管44によって、ターボ圧縮機2からの吐出ガスの一部がアキュムレータ40の上流側に導かれるようになっている。したがって、吐出ガスは、アキュムレータ40内で低圧液冷媒に接触して冷却された後に、ターボ圧縮機2の吸込口2Aに導かれる。
図3には、ホットガスバイパス配管44及びホットガスバイパス弁45の接続構造が具体的に示されている。
アキュムレータ40の冷媒吸込配管42と、熱交換器モジュール側吐出配管27との間には、ホットガスバイパス配管44が設けられている。ホットガスバイパス配管44には、開閉弁とされたホットガスバイパス弁45が設けられている。このホットガスバイパス配管44によって、ターボ圧縮機2からの吐出ガスの一部がアキュムレータ40の上流側に導かれるようになっている。したがって、吐出ガスは、アキュムレータ40内で低圧液冷媒に接触して冷却された後に、ターボ圧縮機2の吸込口2Aに導かれる。
図3には、ホットガスバイパス配管44及びホットガスバイパス弁45の接続構造が具体的に示されている。
また、図2に示されているように、冷媒予冷器7の主回路10出口から分岐されて、圧縮機モジュール側吸込配管22に接続される液冷媒注入回路19が設けられている。液冷媒注入回路19には、圧縮機モジュール側吸込配管22側に導入される液冷媒の流量を制御する冷媒流量制御弁20が設けられている。この液冷媒注入回路19によって液冷媒を圧縮機モジュール側吸込配管22に噴射することにより、吸込冷媒温度を低下させて圧縮機保護が行われるようになっている。
図3には、圧縮機モジュール側吸込配管22に接続されるモータ冷却回路19および冷媒流量制御弁20の接続構成が具体的に示されている。
図3には、圧縮機モジュール側吸込配管22に接続されるモータ冷却回路19および冷媒流量制御弁20の接続構成が具体的に示されている。
次に、図4に示されたp(圧力)−h(エンタルピ)線図を参照して、空気熱源ターボ冷凍機1の動作を説明する。
冷房サイクル時、多段ターボ圧縮機2の吸入口2Aから吸入された低温低圧の冷媒ガスaは、第1羽根車によりb点まで圧縮され、中間吸込み口2Cから吸い込まれた中間圧の冷媒ガスと混合されてc点の状態となった後、第2羽根車に吸い込まれてd点まで圧縮される。この状態で多段ターボ圧縮機2から吐き出された冷媒dは、冷凍サイクル切替え弁3により熱源側空気熱交換器4に導かれ、空気(外気)と熱交換して冷却されることにより凝縮液化されて高圧液冷媒eとなる。
この高圧液冷媒eは、冷媒流通方向切替え弁5を経てエコノマイザ6に導かれる。エコノマイザ6の入り口で一部が分流され、エコノマイザ用膨張弁14によりf点まで減圧された後、中間冷却器6Aに流入される。この中間圧冷媒fは、中間冷却器6Aで冷凍サイクルの主回路10側を流れる高圧液冷媒eと熱交換され、液冷媒eから吸熱して蒸発ガス化された後、熱交換器ユニット側中間吸込配管30を経て多段ターボ圧縮機2の中間吸込み口2Cから圧縮途中の中間圧冷媒ガス中に吸入される。
一方、エコノマイザ6の中間冷却器6Aにおいて、中間圧冷媒fと熱交換された主回路10側の高圧液冷媒eは、g点まで過冷却されて冷媒予冷器7に至る。中間冷却器6Aの入り口でエコノマイザ用膨張弁14への流れから分岐された液冷媒は、冷媒予冷器用膨張弁16によりh点まで減圧されて冷媒予冷器7に流入し、主回路10側の高圧液冷媒gと熱交換される。このh点の低圧冷媒は、冷媒予冷器7で主回路側の液冷媒gと熱交換されて蒸発ガス化された後、i点を経て熱交換器ユニット側吸込配管23を介して多段ターボ圧縮機2の吸入管路に戻されることにより、後述する利用側熱交換器9の出口冷媒と合流される。
g点の高圧液冷媒は、冷媒予冷器7での予冷によりj点まで冷却された後、主膨張弁8によりk点まで減圧され、利用側熱交換器(蒸発器)9の入口に至る。この低圧冷媒kは、乾き度が略零の液単相冷媒である。このように、エコノマイザ6と利用側熱交換器(蒸発器)9との間に冷媒予冷器7を設け、エコノマイザ6により過冷却された冷媒を更に予冷することによって、利用側熱交換器(蒸発器)9に乾き度が略零の液単相冷媒を供給することが可能となる。
利用側熱交換器9に供給された液単相の冷媒kは、前段側プレート型熱交換器9Aの複数の冷媒流路に対して均等に分配されて流通され、その間に冷温水回路18を介して循環される冷水と熱交換されて一部の冷媒が蒸発される。前段側のプレート型熱交換器9Aを流通した冷媒は、続いて後段側プレート型熱交換器9Bに流入され、同様に冷水と熱交換されて残りの冷媒が蒸発される。これによって、冷温水回路18を介して循環される冷水は設定温度まで冷却され、負荷側へと供給されることにより冷房に供される。利用側熱交換器9を流通した冷媒は、その出口において過熱状態の低圧ガス冷媒aとなり、再び多段ターボ圧縮機2に吸入され、以下同様のサイクルを繰り返す。
一方、暖房サイクル時、多段ターボ圧縮機2から吐き出された冷媒dは、冷凍サイクル切替え弁3によって利用側熱交換器9に導かれ、冷温水回路18を介して循環される温水と熱交換される。これによって、高温高圧の冷媒dは温水に放熱して冷却され、凝縮液化して高圧液冷媒eとなり、温水は設定温度まで加熱され、負荷側へと供給されることによって暖房に供される。
高圧液冷媒eは、冷媒流通方向切替え弁5を介してエコノマイザ6に導かれ、更に冷媒予冷器7を経て主膨張弁8に至り、断熱膨張してj点からk点に減圧された後、熱源側空気熱交換器4に流入される。熱源側空気熱交換器4は、蒸発器として機能し、冷媒kはファン12により流通される外気と熱交換され、外気から吸熱して蒸発ガス化される。この冷媒aは、熱源側空気熱交換器4の出口において過熱状態の低圧ガス冷媒aとされ、冷凍サイクル切替え弁3を経て再び多段ターボ圧縮機2に吸入される。以下同様のサイクルを繰り返す。
また、図4には、d点における吐出ガスの一部を吸込口2A側に戻すホットガスバイパスが矢印Hで示されている。さらに、j点における過冷却液冷媒を吸込口2A側に注入する圧縮機吐出温度上昇抑制冷媒液注入が矢印Iで示されている。
次に、ホットガスバイパス運転について説明する。
本実施形態では、温水供給する暖房運転時には、全ての熱交換器モジュールB,C,D,Eは暖房運転とされる。そして、低外気温となり低負荷暖房運転となった場合には、図8にて説明したように、サージング限界線を超えた不安定領域での運転となるので、ホットガスバイパス運転を行う。ただし、本実施形態では、それぞれのホットガスバイパス弁45の開閉を全て同時に行うのではなく、それぞれのホットガスバイパス弁を独立して制御する。具体的には、安定領域にてターボ圧縮機2を運転させるために必要な増加風量に応じてホットガスバイパス弁45を開とする個数を決定する。ホットガスバイパス弁45の開閉の方法としては、4つ全て閉とする場合、1つのみ開とする場合、2つ開とする場合、3つ開とする場合、4つ開とする場合の5段階が考えられる。
例えば、必要な増加風量が少ない場合は、いずれか1つの熱交換器モジュールの1つのホットガスバイパス弁45のみを開とする。一方、最低負荷(例えば定格の20%)にて運転する必要がある場合には、4つ全ての熱交換器モジュールのホットガスバイパス弁45を開とする。
また、4つのホットガスバイパス弁45を組み合わせ、単位時間内で開となるデューティ比を調整することによって、時間平均として擬似的に流量を連続的に制御することとしてもよい。本実施形態では、アキュムレータ40の上流側にホットガスバイパス配管44が接続されているので、ホットガスバイパス弁45の開閉を頻繁に繰り返しても、アキュムレータ40の容積がバッファとなるため大きな圧力波が立たず、ターボ圧縮機2の連続運転に悪影響を及ぼすことがない。
本実施形態では、温水供給する暖房運転時には、全ての熱交換器モジュールB,C,D,Eは暖房運転とされる。そして、低外気温となり低負荷暖房運転となった場合には、図8にて説明したように、サージング限界線を超えた不安定領域での運転となるので、ホットガスバイパス運転を行う。ただし、本実施形態では、それぞれのホットガスバイパス弁45の開閉を全て同時に行うのではなく、それぞれのホットガスバイパス弁を独立して制御する。具体的には、安定領域にてターボ圧縮機2を運転させるために必要な増加風量に応じてホットガスバイパス弁45を開とする個数を決定する。ホットガスバイパス弁45の開閉の方法としては、4つ全て閉とする場合、1つのみ開とする場合、2つ開とする場合、3つ開とする場合、4つ開とする場合の5段階が考えられる。
例えば、必要な増加風量が少ない場合は、いずれか1つの熱交換器モジュールの1つのホットガスバイパス弁45のみを開とする。一方、最低負荷(例えば定格の20%)にて運転する必要がある場合には、4つ全ての熱交換器モジュールのホットガスバイパス弁45を開とする。
また、4つのホットガスバイパス弁45を組み合わせ、単位時間内で開となるデューティ比を調整することによって、時間平均として擬似的に流量を連続的に制御することとしてもよい。本実施形態では、アキュムレータ40の上流側にホットガスバイパス配管44が接続されているので、ホットガスバイパス弁45の開閉を頻繁に繰り返しても、アキュムレータ40の容積がバッファとなるため大きな圧力波が立たず、ターボ圧縮機2の連続運転に悪影響を及ぼすことがない。
上述した本実施形態にかかるターボ冷凍機1によれば、以下の作用効果を奏する。
複数の熱交換器モジュールB,C,D,Eのそれぞれに、ホットガスバイパス弁45を有するホットガスバイパス配管44を設けたので、ホットガスバイパス流量をそれぞれの熱交換モジュールB,C,D,Eに分散することができる。したがって、ホットガスバイパス配管44の口径を小さくできるとともにホットガスバイパス弁45を小さくできる。これにより、大容量のターボ冷凍機1であっても安価にホットガスバイパスを構成することができる。
複数の熱交換器モジュールB,C,D,Eのそれぞれに、ホットガスバイパス弁45を有するホットガスバイパス配管44を設けたので、ホットガスバイパス流量をそれぞれの熱交換モジュールB,C,D,Eに分散することができる。したがって、ホットガスバイパス配管44の口径を小さくできるとともにホットガスバイパス弁45を小さくできる。これにより、大容量のターボ冷凍機1であっても安価にホットガスバイパスを構成することができる。
また、ホットガスバイパス配管44を、アキュムレータ40に接続された冷媒吸込配管42に接続することとし、ホットガスをアキュムレータ40内に通過させることとした。これにより、ホットガスがアキュムレータ内で冷却された後に、ターボ圧縮機2の吸込口2Aへと導かれるので、圧縮機吸込温度が低下することによって、圧縮機吐出温度の増大を抑えることができる。
また、ホットガスバイパス弁45を開閉弁としたので、流量調整弁に比べて安価に構成することができる。
また、ホットガスバイパス弁45として設けたそれぞれの開閉弁の開閉を独立に操作可能としたので、開閉弁が開となる個数を制御することによってホットガスバイパス流量を調整することができる。
また、ホットガスバイパス弁45として設けたそれぞれの開閉弁の開閉を独立に操作可能としたので、開閉弁が開となる個数を制御することによってホットガスバイパス流量を調整することができる。
なお、本実施形態は、以下のように変形することができる。
図2に示した冷媒回路では、ホットガスバイパス配管44がアキュムレータ40の冷媒吸込配管42に接続された構成としたが、図5に示すように、アキュムレータ40に直接接続するようにしても良い。この場合、液冷媒内にホットガスを吹き込むようにすれば、さらにホットガスの冷却効果を増大させることができる。
図3には、本変形例のホットガスバイパス配管44’の接続構造が具体的に示されている。
この変形例で一例として示したように、ホットガスバイパス配管44の接続先は、アキュムレータ40内にて液冷媒によってホットガスが冷却される限りにおいて、アキュムレータ40内の上流側(アキュムレータ40含む)であれば良い。
図2に示した冷媒回路では、ホットガスバイパス配管44がアキュムレータ40の冷媒吸込配管42に接続された構成としたが、図5に示すように、アキュムレータ40に直接接続するようにしても良い。この場合、液冷媒内にホットガスを吹き込むようにすれば、さらにホットガスの冷却効果を増大させることができる。
図3には、本変形例のホットガスバイパス配管44’の接続構造が具体的に示されている。
この変形例で一例として示したように、ホットガスバイパス配管44の接続先は、アキュムレータ40内にて液冷媒によってホットガスが冷却される限りにおいて、アキュムレータ40内の上流側(アキュムレータ40含む)であれば良い。
また、図2に示した冷媒回路では、液冷媒注入回路19が圧縮機モジュール側吸込配管22に接続された構成としたが、図6に示すように、アキュムレータ40の冷媒吸込配管42に接続するようにしても良い。
図3には、本変形例の液冷媒注入回路19’および冷媒流量制御弁20’の接続構造が具体的に示されている。同図から明らかなように、圧縮機モジュール側吸込配管22に接続された液冷媒注入回路19に比べて、本変形例のようにアキュムレータ40の冷媒吸込配管42に接続した方が配管長が大幅に短くすることができる。
この変形例で一例として示したように、液冷媒注入回路19の接続先は、圧縮機に吸い込まれるガス冷媒を冷却できる限りにおいて、吸込口2Aの上流側であれば良い。
なお、図7は、図5の変形例と図6の変形例とを組み合わせたものである。
図3には、本変形例の液冷媒注入回路19’および冷媒流量制御弁20’の接続構造が具体的に示されている。同図から明らかなように、圧縮機モジュール側吸込配管22に接続された液冷媒注入回路19に比べて、本変形例のようにアキュムレータ40の冷媒吸込配管42に接続した方が配管長が大幅に短くすることができる。
この変形例で一例として示したように、液冷媒注入回路19の接続先は、圧縮機に吸い込まれるガス冷媒を冷却できる限りにおいて、吸込口2Aの上流側であれば良い。
なお、図7は、図5の変形例と図6の変形例とを組み合わせたものである。
[第2実施形態]
次に、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態は、第1実施形態に対して、熱交換器モジュールの運転方法が異なるのみで、そのほかは共通するので、相違点のみについて説明する。
第1実施形態では、暖房運転時には、全ての熱交換器モジュールB,C,D,Eを暖房運転とした。これに対して、本実施形態では、ホットガスバイパス運転時に、ホットガスバイパス弁45を開とする代わりに、いずれかの熱交換モジュールの利用側熱交換器9を蒸発器とする冷房運転を行う。これにより、蒸発器とされた利用側熱交換器9の冷熱が他の利用側熱交換器9から供給される温水に対して暖房負荷として重畳することになる。したがって、低負荷運転が改善されて、ホットガスバイパス運転を行うのと同様にターボ圧縮機2の不安定領域を回避するために必要な風量を得ることができる。
また、蒸発器とされた利用側熱交換器9を通過する蒸発ガスは他の利用側熱交換器から供給される温水を冷却した後に、この温水温度(例えば50℃)よりも若干低い温度となった上で、さらにアキュムレータ40内で冷却されることになる。したがって、凝縮器とされた利用側熱交換器9を通過して温水温度程度となった蒸発ガスを供給する場合に比べて、吸込冷媒の温度をさらに低下させることができる。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態は、第1実施形態に対して、熱交換器モジュールの運転方法が異なるのみで、そのほかは共通するので、相違点のみについて説明する。
第1実施形態では、暖房運転時には、全ての熱交換器モジュールB,C,D,Eを暖房運転とした。これに対して、本実施形態では、ホットガスバイパス運転時に、ホットガスバイパス弁45を開とする代わりに、いずれかの熱交換モジュールの利用側熱交換器9を蒸発器とする冷房運転を行う。これにより、蒸発器とされた利用側熱交換器9の冷熱が他の利用側熱交換器9から供給される温水に対して暖房負荷として重畳することになる。したがって、低負荷運転が改善されて、ホットガスバイパス運転を行うのと同様にターボ圧縮機2の不安定領域を回避するために必要な風量を得ることができる。
また、蒸発器とされた利用側熱交換器9を通過する蒸発ガスは他の利用側熱交換器から供給される温水を冷却した後に、この温水温度(例えば50℃)よりも若干低い温度となった上で、さらにアキュムレータ40内で冷却されることになる。したがって、凝縮器とされた利用側熱交換器9を通過して温水温度程度となった蒸発ガスを供給する場合に比べて、吸込冷媒の温度をさらに低下させることができる。
1 ターボ冷凍機(空気熱源ターボヒートポンプ)
2 ターボ圧縮機
2A 吸込口
2B 吐出口
2C 中間吸込口
3 冷凍サイクル切替え弁
4 熱源側空気熱交換器
5 冷媒流通方向切替え弁
6 エコノマイザ
7 冷媒予冷器
8 主膨張弁
9 利用側熱交換器
16 冷媒予冷器用膨張弁
19 液冷媒注入回路
20 冷媒流量制御弁
40 アキュムレータ
44 ホットガスバイパス配管
45 ホットガスバイパス弁
A 圧縮機モジュール
B,C,D,E 熱交換器モジュール
2 ターボ圧縮機
2A 吸込口
2B 吐出口
2C 中間吸込口
3 冷凍サイクル切替え弁
4 熱源側空気熱交換器
5 冷媒流通方向切替え弁
6 エコノマイザ
7 冷媒予冷器
8 主膨張弁
9 利用側熱交換器
16 冷媒予冷器用膨張弁
19 液冷媒注入回路
20 冷媒流量制御弁
40 アキュムレータ
44 ホットガスバイパス配管
45 ホットガスバイパス弁
A 圧縮機モジュール
B,C,D,E 熱交換器モジュール
Claims (5)
- 冷媒を圧縮するターボ圧縮機を備えた圧縮機モジュールと、
該圧縮機モジュールに対して接続された複数の熱交換器モジュールと、を備え、
これら熱交換器モジュールは、それぞれ、前記ターボ圧縮機に接続された吐出配管および吸込配管と、熱源側となる空気熱交換器と、外部負荷に接続された利用側熱交換器と、前記ターボ圧縮機の吸込側に接続され、冷媒の気液分離を行うアキュムレータと、を有する空気熱源ターボヒートポンプにおいて、
複数の前記熱交換モジュールのそれぞれには、前記吐出配管と前記アキュムレータとの間、又は、前記吐出配管と前記アキュムレータに接続された冷媒吸入配管との間に、ホットガスバイパス弁を有するホットガスバイパス配管が設けられていることを特徴とする空気熱源ターボヒートポンプ。 - 複数の前記熱交換モジュールのそれぞれに設けられた前記ホットガスバイパス弁は、開閉弁とされ、それぞれの開閉弁の開閉が独立に操作可能とされていることを特徴とする請求項1に記載の空気熱源ターボヒートポンプ。
- 前記ホットガスバイパス弁を開とする代わりに、所定の前記熱交換モジュールの前記利用側熱交換器が蒸発器となる冷房運転が行われることを特徴とする請求項1又は2に記載の空気熱源ターボヒートポンプ。
- 冷媒を圧縮するターボ圧縮機を備えた圧縮機モジュールと、
該圧縮機モジュールに対して接続された複数の熱交換器モジュールと、を備え、
これら熱交換器モジュールは、それぞれ、前記ターボ圧縮機に接続された吐出配管および吸込配管と、熱源側となる空気熱交換器と、外部負荷に接続された利用側熱交換器と、前記ターボ圧縮機の吸込側に接続され、冷媒の気液分離を行うアキュムレータと、を有する空気熱源ターボヒートポンプの制御方法において、
複数の前記熱交換モジュールのそれぞれには、前記吐出配管と前記アキュムレータとの間、又は、前記吐出配管と前記アキュムレータに接続された冷媒吸入配管との間に、ホットガスバイパス弁を有するホットガスバイパス配管が設けられ、
前記ホットガスバイパス弁をそれぞれ独立に操作することを特徴とする空気熱源ターボヒートポンプの制御方法。 - 前記ホットガスバイパス弁を開とする代わりに、所定の前記熱交換モジュールの前記利用側熱交換器が蒸発器となる冷房運転を行うことを特徴とする請求項4に記載の空気熱源ターボヒートポンプの制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009087513A JP2010236833A (ja) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 空気熱源ターボヒートポンプおよびその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009087513A JP2010236833A (ja) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 空気熱源ターボヒートポンプおよびその制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010236833A true JP2010236833A (ja) | 2010-10-21 |
Family
ID=43091308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009087513A Withdrawn JP2010236833A (ja) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 空気熱源ターボヒートポンプおよびその制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010236833A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020165594A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 空気調和機 |
JP2020165593A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 空気調和機 |
US11683912B2 (en) | 2020-08-14 | 2023-06-20 | Nec Corporation | Cooling device, cooling system, and cooling method |
-
2009
- 2009-03-31 JP JP2009087513A patent/JP2010236833A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020165594A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 空気調和機 |
JP2020165593A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 空気調和機 |
JP7214533B2 (ja) | 2019-03-29 | 2023-01-30 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 空気調和機 |
JP7225001B2 (ja) | 2019-03-29 | 2023-02-20 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 空気調和機 |
US11683912B2 (en) | 2020-08-14 | 2023-06-20 | Nec Corporation | Cooling device, cooling system, and cooling method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9103571B2 (en) | Refrigeration apparatus | |
KR101201062B1 (ko) | 냉동 장치 | |
JP6292480B2 (ja) | 冷凍装置 | |
US20100058781A1 (en) | Refrigerant system with economizer, intercooler and multi-stage compressor | |
JP5264874B2 (ja) | 冷凍装置 | |
US20110005269A1 (en) | Refrigeration apparatus | |
KR101170274B1 (ko) | 1단 병렬 압축기를 조합한 부하 능동형 히트 펌프 | |
JP6020549B2 (ja) | 蓄熱式空気調和機 | |
JP2001056159A (ja) | 空気調和装置 | |
WO2018008053A1 (ja) | 冷凍サイクルシステム | |
US20130055754A1 (en) | Air conditioner | |
JP2015148406A (ja) | 冷凍装置 | |
JP2011214753A (ja) | 冷凍装置 | |
JP5237157B2 (ja) | 空気熱源ターボヒートポンプ | |
JP2010078164A (ja) | 冷凍空調装置 | |
JP2010048506A (ja) | マルチ型空気調和機 | |
KR101161381B1 (ko) | 냉동 사이클 장치 | |
JP6253370B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
JP2010078165A (ja) | 冷凍空調装置 | |
JP2001227837A (ja) | 蓄熱式冷凍サイクル及び蓄熱式冷凍サイクルの運転方法 | |
WO2006019074A1 (ja) | 冷凍装置 | |
JP2010236833A (ja) | 空気熱源ターボヒートポンプおよびその制御方法 | |
JP2010112582A (ja) | 冷凍装置 | |
JP2012017951A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
AU2020360865B2 (en) | A heat pump |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20120605 |