JP2010229886A - ファンボス - Google Patents

Abstract

【課題】ボス本体の外径を調整しやすいファンボスを提供することを課題とする。
【解決手段】ファンボス１は、軸方向に延在し回転軸９３１が挿通される回転軸挿通孔２０２と、径方向に延在し径方向外部と回転軸挿通孔２０２とを連通し回転軸９３１を固定するための固定ネジ９４が挿通される固定ネジ挿通孔２０３と、を有するボス本体２と、ボス本体２の径方向外側に配置され、回転軸９３１からの回転方向の駆動力により回転軸９３１の軸周りに回転可能なファン９に固定される接続部材３と、ボス本体２と接続部材３との間に介装され回転時のファン９の振動を抑制する防振部材４と、を備える。ボス本体２は、金属製であって回転軸挿通孔２０２と固定ネジ挿通孔２０３とを有する回転軸固定部２０と、樹脂製であって固定ネジ挿通孔２０３に対して軸方向にずれて配置され防振部材４が固定される固定面２１１を有する防振部材固定部２１と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、モータなどの駆動装置の回転軸に、送風などに用いられるファンを取り付けるためのファンボスに関する。

ファンボスは、モータなどの駆動装置の回転軸とファンとの間に介装されている（例えば特許文献１参照）。図１０に、従来のクロスフローファン用のファンボスの軸方向断面図を示す。図１０に示すように、ファンボス１００は、アルミニウム製のボス本体１０１と、ＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）製の接続部材１０２と、ゴム製の防振部材１０３と、を備えている。

ボス本体１０１は、回転軸挿通孔１０１ａと、固定ネジ挿通孔１０１ｂと、を備えている。回転軸挿通孔１０１ａには、モータ（図略）の回転軸１０４が挿通されている。固定ネジ挿通孔１０１ｂには、固定ネジ１０５が挿通されている。固定ネジ挿通孔１０１ｂ内周面のネジ部１０１ｃと、固定ネジ１０５外周面のネジ部１０５ｃと、は互いに噛合している。回転軸１０４は、固定ネジ１０５により、ボス本体１０１つまりファンボス１００に固定されている。接続部材１０２は、クロスフローファン１０６の端板１０６ａに固定されている。防振部材１０３は、ボス本体１０１と接続部材１０２との間に介装されている。防振部材１０３の内周面は、ボス本体１０１の固定面１０１ｄに固定されている。

回転軸１０４の回転方向の駆動力は、ファンボス１００を介して、クロスフローファン１０６に伝達される。クロスフローファン１０６が回転軸１０４の軸周りに回転することにより、送風が行われる。

特開２００３−２８６９９７号公報

従来のファンボス１００の場合、ボス本体１０１の外径Ｄ１００を小さくすることが困難だった。その理由は、外径Ｄ１００は、以下に示す制約条件から、ある程度決まってしまうからである。

すなわち、回転軸１０４をしっかりと固定するためには、固定ネジ挿通孔１０１ｂのネジ部１０１ｃと、固定ネジ１０５外周面のネジ部１０５ｃと、の噛合代を確保する必要がある。このため、固定ネジ挿通孔１０１ｂの孔長つまりボス本体１０１の径方向長さＲ１００を、所定量以上確保する必要がある。また、回転軸挿通孔１０１ａの内径Ｄ１０１は、回転軸１０４の外径以上に設定する必要がある。このため、内径Ｄ１０１を過剰に小さくすることは困難である。

このように、ボス本体１０１の外径Ｄ１００は、ボス本体の径方向長さＲ１００および回転軸挿通孔１０１ａの内径Ｄ１０１により、規制されている。したがって、ボス本体１０１の外径Ｄ１００を小さくすることは困難である。

また、防振部材１０３の防振特性は、防振部材１０３の形状や径方向長さＲ１０１や軸方向長さＡ１００などを調整することにより、チューニングされる。上述したように、従来のファンボス１００の場合、ボス本体１０１の外径Ｄ１００を小さくすることが困難だった。言い換えると、防振部材１０３の内径を小さくすることが困難だった。このため、防振部材１０３の防振特性をチューニングすることも困難だった。

本発明のファンボスは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、ボス本体の外径を調整しやすいファンボスを提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明のファンボスは、軸方向に延在し駆動装置の回転軸が挿通される回転軸挿通孔と、径方向に延在し径方向外部と該回転軸挿通孔とを連通し該径方向外部から該回転軸を固定するための固定ネジが挿通される固定ネジ挿通孔と、を有するボス本体と、該ボス本体の径方向外側に配置され、該回転軸からの回転方向の駆動力により該回転軸の軸周りに回転可能なファンに固定される接続部材と、該ボス本体と該接続部材との間に介装され回転時の該ファンの振動を抑制する防振部材と、を備えてなるファンボスであって、前記ボス本体は、金属製であって前記回転軸挿通孔と前記固定ネジ挿通孔とを有する回転軸固定部と、樹脂製であって該固定ネジ挿通孔に対して軸方向にずれて配置され前記防振部材が固定される固定面を有する防振部材固定部と、を有することを特徴とする（請求項１に対応）。

本発明のファンボスのボス本体は、回転軸を固定する役割を有する回転軸固定部と、防振部材を固定する役割を有する防振部材固定部と、を別々に備えている。回転軸固定部は、回転軸挿通孔と固定ネジ挿通孔とを備えている。回転軸固定部により、駆動装置の回転軸がファンボスに固定されている。防振部材固定部は、固定面を備えている。固定面には、防振部材が固定されている。

固定面は、回転軸固定部の固定ネジ挿通孔に対して、軸方向にずれて配置されている。このため、固定ネジ挿通孔の孔長つまり回転軸固定部の径方向長さの影響を受けることなく、自在に固定面の径方向位置を設定することができる。したがって、ファンの外径を小径化しやすい。ファンの外径を小径化すると、その分、ファンの材料費を削減することができる。

また、自在に固定面の径方向位置を設定することができるため、防振部材の形状や径方向長さや軸方向長さなどの調整の自由度が高くなる。したがって、防振部材の防振特性をチューニングしやすい。

また、本発明のファンボスのボス本体の回転軸固定部は、金属製である。このため、回転軸固定部が樹脂製である場合と比較して、回転軸をしっかりと固定することができる。一方、本発明のファンボスのボス本体の防振部材固定部は、樹脂製である。このため、防振部材固定部が金属製である場合と比較して、大きさや形状の作り込みが容易である。また、防振部材固定部が金属製である場合と比較して、軽量化が容易である。このため、駆動装置の消費電力が少なくなる。また、防振部材固定部が金属製である場合と比較して、材料費の削減が容易である。

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記固定ネジ挿通孔は、前記径方向外部に開口する外側開口部を有し、前記回転軸固定部は、該外側開口部が配置される径方向凸部を有し、前記固定面は、該外側開口部よりも、径方向内側に配置される構成とする方がよい（請求項２に対応）。

防振部材は、防振機能の他に、駆動力伝達機能を有している。すなわち、防振部材は、回転軸の駆動力をファンに伝達する機能を有している。このため、防振部材には、所定の強度が要求される。防振部材の軸方向長さを過剰に短くすると、所定の強度を確保しにくくなる。したがって、防振部材の軸方向長さは、あまり短くすることができない。すなわち、防振部材の軸方向長さの調整の自由度は、本来的にあまり高くない。

この点、本構成によると、固定面つまり防振部材の内周面を、外側開口部よりも、径方向内側に配置することができる。このため、防振部材の径方向長さの調整の自由度が高くなる。したがって、軸方向長さの調整の自由度があまり高くないことを、径方向長さの調整の自由度が高いことにより、補うことができる。

また、固定面を外側開口部よりも径方向内側に配置すると、その分だけ防振部材の内周面および外周面を、径方向内側に配置することができる。このため、接続部材の外径延いてはファンの外径を、小径化しやすい。

（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記ファンは、クロスフローファンである構成とする方がよい（請求項３に対応）。クロスフローファンは、一般家屋用のエアコンなどに用いられている。近年、エアコンは、薄型化される傾向にある。このため、クロスフローファンの外径も、小径化される傾向にある。

また、クロスフローファンは、部品点数が多く、軸方向長さが長い。このため、回転バランスが狂いやすい。したがって、クロスフローファンの振動を抑制するためには、防振特性のチューニングの自由度が高い方が好ましい。

この点、本発明のファンボスによると、上記小径化や防振特性のチューニングの要請に、充分対応することができる。このため、本発明のファンボスは、クロスフローファンに用いるのに好適である。

本発明によると、ボス本体の外径を調整しやすいファンボスを提供することができる。

本発明の一実施形態のファンボスが用いられたクロスフローファンの部分斜視図である。 同クロスフローファンの右側の端板付近の透過斜視図である。 同端板付近の軸方向断面図である。 同ファンボスの斜視図である。 同ファンボスのボス本体の斜視図である。 同ボス本体の回転軸固定部の斜視図である。 同ファンボスの接続部材の斜視図である。 ボス本体作製工程に用いられる金型の断面図である。 防振部材作製工程に用いられる金型におけるボス本体と接続部材との配置図である。 従来のファンボスの軸方向断面図である。

以下、本発明のファンボスをクロスフローファン用ファンボスとして具現化した実施の形態について説明する。

＜クロスフローファンの構成＞
まず、本実施形態のファンボスが用いられたクロスフローファンの構成について、簡単に説明する。図１に、本実施形態のファンボスが用いられたクロスフローファンの部分斜視図を示す。クロスフローファン９は、エアコン（図略）の内部に配置されている。クロスフローファン９は、図１に白抜き矢印で示すように、上方から吸い込んだ空気を、前方に吹き出している。クロスフローファン９により、平面状の略均一な送風を確保することができる。

クロスフローファン９は、左右一対の端板９０と、多数の仕切板９１と、多数の羽根９２と、を備えている。クロスフローファン９の右側には、モータハウジング９３が配置されている。モータハウジング９３には、図１に点線で示すように、モータ９３０と、回転軸９３１と、が収容されている。モータ９３０は、本発明の駆動装置に含まれる。

端板９０は、ＡＳＧＦ２０（総量を１００質量％としてガラス繊維を２０質量％含むアクリロニトリル−スチレンのコポリマー）製であって、円板状を呈している。左側の端板（図略）は、エアコンのハウジングに、回転可能に支持されている。右側の端板９０には、ファンボス１が固定されている。

多数の仕切板９１は、ＡＳＧＦ２０製であって、円板状を呈している。多数の仕切板９１は、左右一対の端板９０の間に、所定間隔ごとに離間して、配置されている。多数の羽根９２は、ＡＳＧＦ２０製であって、細板状を呈している。多数の羽根９２は、互いに隣接する仕切板９１の間、および互いに隣接する仕切板９１と端板９０との間、に架設されている。羽根９２は、仕切板９１および端板９０の周縁付近に配置されている。

仕切板９１と、当該仕切板９１に連なる多数の羽根９２と、により、ユニットＵ１が構成されている。クロスフローファン９は、複数のユニットＵ１を軸方向（左右方向）に超音波溶着することにより、作製される。

＜ファンボスの構成＞
次に、本実施形態のファンボス１の構成について説明する。図２に、クロスフローファンの右側の端板付近の透過斜視図を示す。図３に、同端板付近の軸方向断面図を示す。なお、図２においては、透過部分を細線で示す。ファンボス１は、図２、図３に示すように、クロスフローファン９の端板９０に固定されている。端板９０に対するファンボス１の固定方法については、後で詳しく説明する。

図４に、本実施形態のファンボスの斜視図を示す。図５に、本実施形態のファンボスのボス本体の斜視図を示す。図６に、同ボス本体の回転軸固定部の斜視図を示す。図７に、同ファンボスの接続部材の斜視図を示す。ファンボス１は、図４〜図７に示すように、ボス本体２と、接続部材３と、防振部材４と、を備えている。

（ボス本体）
図５に示すように、ボス本体２は、回転軸固定部２０と、防振部材固定部２１と、を備えている。回転軸固定部２０は、アルミニウム合金製である。図６に示すように、回転軸固定部２０は、固定部本体２００と、径方向凸部２０１と、を備えている。固定部本体２００は、円筒状を呈している。すなわち、固定部本体２００は、左右方向に貫通する回転軸挿通孔２０２を備えている。図３に示すように、回転軸挿通孔２０２には、回転軸９３１が挿通されている。図６に戻って、径方向凸部２０１は、固定部本体２００の周方向一部から、径方向外側に突出している。径方向凸部２０１の頂面２０１ａと、回転軸挿通孔２０２の軸方向（左右方向）略中央部と、は固定ネジ挿通孔２０３により連通している。すなわち、固定ネジ挿通孔２０３の外側開口部２０３ａは、頂面２０１ａに開設されている。一方、固定ネジ挿通孔２０３の内側開口部２０３ｂは、回転軸挿通孔２０２の内周面に開設されている。固定ネジ挿通孔２０３の内周面には、螺旋状のネジ部２０３ｃが形成されている。図３に示すように、固定ネジ挿通孔２０３には、固定ネジ９４が挿通されている。固定ネジ９４の外周面には、螺旋状のネジ部９４ｃが形成されている。固定ネジ９４のネジ部９４ｃと、固定ネジ挿通孔２０３のネジ部２０３ｃと、は互いに噛合している。固定ネジ９４の先端は、内側開口部２０３ｂを介して、回転軸９３１の外周面に圧接している。固定ネジ９４が回転軸９３１に圧接することにより、ボス本体２つまりファンボス１が回転軸９３１にしっかりと固定される。

防振部材固定部２１は、ガラス繊維が配合されたＰＡ（ポリアミド）６６製である。図５に示すように、防振部材固定部２１は、円筒状を呈している。すなわち、防振部材固定部２１は、左右方向に貫通する貫通孔２１０を備えている。また、防振部材固定部２１の外周面の右側部分には、図５に点線ハッチングで示すように、固定面２１１が配置されている。固定面２１１は、周方向に延在している。図３に示すように、固定面２１１には、防振部材４が固定されている。防振部材固定部２１の左側部分（固定面２１１が配置されていない部分）には、図５に点線で示すように、回転軸固定部２０が埋設されている。図３に示すように、回転軸固定部２０の回転軸挿通孔２０２は、防振部材固定部２１の貫通孔２１０よりも、小径である。また、回転軸挿通孔２０２の孔軸と、貫通孔２１０の孔軸と、は略一致している。このため、回転軸挿通孔２０２の内周面は、貫通孔２１０の内周面よりも、径方向内側に配置されている。また、回転軸固定部２０の径方向凸部２０１は、防振部材固定部２１の外周面から、径方向外側に突出している。このため、頂面２０１ａは、固定面２１１よりも、径方向外側に配置されている。

（防振部材）
防振部材４は、ゴム（後述するゴム組成物の加硫物）製である。図２、図３に示すように、防振部材４は、リング状を呈している。防振部材４の内周面４０は、固定面２１１に固定されている。防振部材４の外周面４１は、端板９０の固定孔９００に固定されている。

（接続部材）
接続部材３は、ＳＰＣＣ製である。図７に示すように、接続部材３は、リング状を呈している。接続部材３には、六つの内側貫通孔３０と、六つの外側貫通孔３１と、が穿設されている。六つの内側貫通孔３０は、周方向に並んでいる。六つの外側貫通孔３１は、周方向に並んでいる。外側貫通孔３１は、内側貫通孔３０の径方向外側に配置されている。図２、図３に示すように、接続部材３は、防振部材４と端板９０とに埋設されている。内側貫通孔３０は、防振部材４側に埋設されている。外側貫通孔３１は、端板９０側に埋設されている。接続部材３は、防振部材４の外周面４１と、端板９０の固定孔９００の内周面と、を連結している。

＜ファンボスの製造方法＞
次に、本実施形態のファンボス１の製造方法について説明する。本実施形態のファンボス１の製造方法は、ボス本体作製工程と、接続部材作製工程と、防振部材作製工程と、を有している。

ボス本体作製工程においては、まず、図６に示す回転軸固定部２０を作製する。すなわち、アルミニウム合金製の管材を押し出し成形し、成形品に固定ネジ挿通孔２０３を穿設することにより、回転軸固定部２０を作製する。次いで、インサート成形により、回転軸固定部２０の周囲に、防振部材固定部２１を作製する。

図８に、ボス本体作製工程に用いられる金型の断面図を示す。図８に示すように、金型８は、固定型８０と、可動型８１と、を備えている。固定型８０と可動型８１との間には、キャビティ８２が区画されている。ゲート８３は、キャビティ８２の端部に開口している。回転軸固定部２０は、金型８の所定の位置に、可動型８１側から挿入されるピン（図略）により、固定されている。

型締め後、総量を１００質量％としてガラス繊維を５０質量％含む液状のＰＡ６６樹脂７を、射出成形機のノズル（図略）から、ゲート８３を介して、キャビティ８２に注入する。ＰＡ６６樹脂７をキャビティ８２で硬化させることにより、図５に示すように、回転軸固定部２０の周囲に、防振部材固定部２１を形成する。このようにして、ボス本体２を作製する。

接続部材作製工程においては、ＳＰＣＣ製の板材を打抜き加工することにより、接続部材３を作製する。

防振部材作製工程においては、まず、金型の所定の位置に、ボス本体２と接続部材３とを配置する。図９に、防振部材作製工程に用いられる金型におけるボス本体と接続部材との配置図を示す。図９に示すように、本工程においては、ボス本体２と接続部材３とを、略同心円状に配置する。また、接続部材３を、ボス本体２の固定面２１１の径方向外側に配置する。図９に一点鎖線で示すように、キャビティ８４は、固定面２１１の外周面と、接続部材３の径方向内側半分部分と、の間に区画されている。内側貫通孔３０は、キャビティ８４の内部に表出している。

型締め後、液状のゴム組成物を、キャビティ８４に注入する。ゴム組成物をキャビティ８４で加硫させることにより、図４に示すように、ボス本体２と接続部材３との間に、防振部材４を作製する。このようにして、本実施形態のファンボス１を作製する。

＜ファンボスの固定方法＞
次に、本実施形態のファンボス１の端板９０に対する固定方法について、図２を参照しながら説明する。ファンボス１は、インサート成形により、右側の端板９０に固定される。すなわち、まず、金型のキャビティ（図略）に、ファンボス１を配置する。この際、外側貫通孔３１は、キャビティの内部に表出している。型締め後、液状のＡＳＧＦ２０をキャビティに注入する。ＡＳＧＦ２０をキャビティで硬化させることにより、ファンボス１の接続部材３の周囲に、端板９０を形成する。その後、図１に示すように、超音波溶着により、端板９０に対してユニットＵ１を所定の数だけ連結し、連結左端のユニットＵ１に左側の端板を接続することで、クロスフローファン９を作製する。

＜作用効果＞
次に、本実施形態のファンボス１の作用効果について説明する。図３に示すように、本実施形態のファンボス１によると、固定面２１１が固定ネジ挿通孔２０３に対して、軸方向にずれて配置されている。このため、固定ネジ挿通孔２０３のネジ部２０３ｃ配置部分の孔長つまり回転軸固定部２０の径方向長さＲ１（具体的には、固定部本体２００の径方向長さと径方向凸部２０１の径方向長さとの和）の影響を受けることなく、自在に固定面２１１の径方向位置を設定することができる。このため、防振部材４の形状や径方向長さＲ２や軸方向長さＡ１などの調整の自由度が高くなる。したがって、防振部材４の防振特性をチューニングしやすい。

例えば、防振部材４の径方向長さＲ２を長くすることにより、低周波数の振動を抑制することができる。また、防振部材４の径方向長さＲ２を短くすることにより、高周波数の振動を抑制することができる。また、防振部材４の軸方向長さＡ１を長くすることにより、高周波数の振動を抑制することができる。また、防振部材４の軸方向長さＡ１を短くすることにより、低周波数の振動を抑制することができる。

また、本実施形態のファンボス１のボス本体２の回転軸固定部２０は、アルミニウム合金製である。このため、回転軸固定部２０が樹脂製である場合と比較して、回転軸９３１をしっかりと固定することができる。一方、ボス本体２の防振部材固定部２１は、ガラス繊維が配合されたＰＡ６６樹脂７製である。図８に示すように、防振部材固定部２１は、ボス本体作製工程において、射出成形により作製される。このため、キャビティ８２を変更することにより、容易に大きさや形状の作り込みを行うことができる。また、防振部材固定部２１が金属製である場合と比較して、軽量化が容易である。このため、モータ９３０の消費電力が少なくなる。また、防振部材固定部２１が金属製である場合と比較して、材料費の削減が容易である。

また、図３に示すように、本実施形態のファンボス１によると、固定面２１１つまり防振部材４の内周面４０を、径方向凸部２０１の頂面２０１ａよりも、径方向内側に配置することができる。このため、防振部材４の径方向長さＲ２の調整の自由度が高くなる。したがって、軸方向長さＡ１の調整の自由度があまり高くないことを、径方向長さＲ２の調整の自由度が高いことにより、補うことができる。

また、固定面２１１を頂面２０１ａよりも径方向内側に配置すると、その分だけ防振部材４の内周面４０および外周面４１を、径方向内側に配置することができる。このため、接続部材３の外径延いては端板９０の外径を、小径化しやすい。

また、図９に示すように、接続部材３には、内側貫通孔３０と外側貫通孔３１とが配置されている。防振部材作製工程においては、内側貫通孔３０にまで、液状のゴム組成物が充填される。このため、投錨効果により、防振部材４と接続部材３とを、しっかりと接続することができる。また、ファンボス１を端板９０に固定する際においては、外側貫通孔３１にまで、液状のＡＳＧＦ２０が充填される。このため、投錨効果により、接続部材３と端板９０とを、しっかりと接続することができる。

また、本実施形態のファンボス１の防振部材４用のゴム組成物は、（Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム、（Ｂ）加硫剤、（Ｃ）レゾルシノール系化合物、（Ｄ）メラミン系樹脂、（Ｅ）１，２ビニル量が５５〜９０重量％の液状ポリブタジエン、を含有している。すなわち、ゴム組成物には、（Ｃ）レゾルシノール系化合物、（Ｄ）メラミン系樹脂という接着剤成分が含まれている。このため、防振部材作製工程の前に、固定面２１１や接続部材３に、接着剤を塗布する必要がない。

＜その他＞
以上、本発明のファンボスの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

例えば、上記実施形態においては、図７に示すように、接続部材３をリング状としたが、筒状としてもよい。また、接続部材３の内周面、固定面２１１、固定部本体２００の外周面などに、凹凸形状を付与してもよい。こうすると、接着面積を広くすることができる。また、回転軸９３１の駆動力が加わっても、接着界面が剥離しにくい。

また、上記実施形態においては、防振部材作製工程の際、図９に示すように、液状のゴム組成物をキャビティ８４に注入し、このゴム組成物を加硫させることにより、防振部材４を作製した。しかしながら、まずゴム組成物からなる防振部材４の予備成形体を作製し、次いでこの予備成形体をキャビティ８４に配置し、最後にこの予備成形体を加硫させることにより、防振部材４を作製してもよい。

また、上記実施形態においては、接続部材作製工程の際、ＳＰＣＣ製の板材を打抜き加工することにより、接続部材３を作製した。しかしながら、接続部材３は、樹脂の射出成形品であってもよい。すなわち、図８に示す金型８のような金型を用いて、接続部材３を作製してもよい。

また、上記実施形態においては、回転軸固定部２０をアルミニウム合金製としたが、アルミニウム製、真鍮製、ステンレス製、鉄製、チタン製、マグネシウム製などとしてもよい。

また、上記実施形態においては、防振部材固定部２１をガラス繊維が配合されたＰＡ６６樹脂７製としたが、ＰＡ６６の代わりに他のポリアミドを用いてもよい。例えば、ＰＡ６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ４６、ＰＡ６とＰＡ６６との共重合体、芳香族ＰＡ、非晶質ＰＡなどを用いてもよい。また、ガラス繊維の代わりに他の充填材を用いてもよい。例えば、炭素繊維、金属繊維、ウィスカー、粘土鉱物などを用いてもよい。

また、上記実施形態においては、接続部材３をＳＰＣＣ製としたが、アルミニウム製、ステンレス製、チタン製、マグネシウム製、真鍮製などとしてもよい。また、接続部材３を、上記防振部材固定部２１用の樹脂製としてもよい。

また、上記実施形態においては、防振部材４を上記（Ａ）〜（Ｅ）を含有するゴム組成物の加硫物製とした。上記実施形態におけるゴム組成物の成分、含有量、調製方法、加硫の際の加硫方法などは、既に公開されている特開２００８−１９６３８５号公報、特開２００８−１９６３８６号公報に記載のゴム組成物の場合と同様である。

（Ａ）のジエン系ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）などを用いることができる。

また、（Ａ）のメチレン基を有するゴムとしては、例えば、ＥＰＤＭ、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ヒドリンゴム（ＥＣＯ、ＣＯ）、ウレタンゴム、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（Ｈ−ＳＢＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、ビニル基含有シリコーンゴム（ＶＭＱ）、フロロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）などを用いることができる。

また、（Ｂ）としては、例えば、硫黄、塩化硫黄などの硫黄系加硫剤を用いることができる。また、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾイルペルオキシヘキサン、ｎ−ブチル−４，４′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシバレレート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキシン−３、１，３ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソ−プロピル）ベンゼンなどの過酸化物加硫剤を用いることができる。

また、（Ｃ）としては、例えば、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン、レゾルシン・ホルムアルデヒド（ＲＦ）樹脂などを用いることができる。これらは単独で用いても、あるいは２種以上併せて用いてもよい。

また、（Ｄ）としては、例えば、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物、ヘキサメチレンテトラミンなどを用いることができる。これらは単独で用いても、あるいは２種以上併せて用いてもよい。

また、（Ｅ）としては、例えば、エポキシ変性ポリブタジエン、エポキシ樹脂変性ポリブタジエン、アクリル酸変性ポリブタジエン、メタクリル酸変性ポリブタジエン、マレイン酸変性ポリブタジエン、ウレタン変性ポリブタジエンなどの液状物、または、これらを更に変性させたもの（例えば、液状エポキシ変性ポリブタジエンのアミン化物など）などを用いることができる。これらは単独で用いても、あるいは２種以上併せて用いてもよい。

また、ゴム組成物として、特開２００７−７１１２３号公報、特開２００７−７１１２４号公報に記載のゴム組成物を用いてもよい。また、上記ゴム組成物の他、接着剤成分を含まないゴム組成物を用いてもよい。

また、上記実施形態においては、本発明のファンボス１をクロスフローファン９に用いたが、本発明のファンボス１は、シロッコファン、ターボファン、ブロアーファン、プロペラファンなど、あらゆるファンに用いることができる。

１：ファンボス、２：ボス本体、３：接続部材、４：防振部材、７：ＰＡ６６樹脂、８：金型、９：クロスフローファン。
２０：回転軸固定部、２１：防振部材固定部、３０：内側貫通孔、３１：外側貫通孔、４０：内周面、４１：外周面、８０：固定型、８１：可動型、８２：キャビティ、８３：ゲート、８４：キャビティ、９０：端板、９１：仕切板、９２：羽根、９３：モータハウジング、９４：固定ネジ、９４ｃ：ネジ部。
２００：固定部本体、２０１：径方向凸部、２０１ａ：頂面、２０２：回転軸挿通孔、２０３：固定ネジ挿通孔、２０３ａ：外側開口部、２０３ｂ：内側開口部、２０３ｃ：ネジ部、２１０：貫通孔、２１１：固定面、９００：固定孔、９３０：モータ（駆動装置）、９３１：回転軸。
Ａ１：軸方向長さ、Ｒ１：径方向長さ、Ｒ２：径方向長さ、Ｕ１：ユニット。

Claims (3)

1. 軸方向に延在し駆動装置の回転軸が挿通される回転軸挿通孔と、径方向に延在し径方向外部と該回転軸挿通孔とを連通し該径方向外部から該回転軸を固定するための固定ネジが挿通される固定ネジ挿通孔と、を有するボス本体と、
   該ボス本体の径方向外側に配置され、該回転軸からの回転方向の駆動力により該回転軸の軸周りに回転可能なファンに固定される接続部材と、
   該ボス本体と該接続部材との間に介装され回転時の該ファンの振動を抑制する防振部材と、
   を備えてなるファンボスであって、
   前記ボス本体は、金属製であって前記回転軸挿通孔と前記固定ネジ挿通孔とを有する回転軸固定部と、樹脂製であって該固定ネジ挿通孔に対して軸方向にずれて配置され前記防振部材が固定される固定面を有する防振部材固定部と、を有することを特徴とするファンボス。
2. 前記固定ネジ挿通孔は、前記径方向外部に開口する外側開口部を有し、
   前記回転軸固定部は、該外側開口部が配置される径方向凸部を有し、
   前記固定面は、該外側開口部よりも、径方向内側に配置される請求項１に記載のファンボス。
3. 前記ファンは、クロスフローファンである請求項１または請求項２に記載のファンボス。

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