JP2010242526A - ファンボス - Google Patents

Abstract

【課題】送風機器の大型化を抑制できるファンボスを提供する。
【解決手段】ファンボス１は、ボス固定板９０と、ボス固定板９０に軸方向に対向する対向板と、ボス固定板９０と対向板との間に介装されると共に環状に配置される複数の羽根とを有するファン９のボス固定板９０と、ファン９を駆動する駆動装置の回転軸９３１と、の間に介装され、回転軸９３１が挿通される回転軸挿通孔２０２を有するボス本体２を備える。回転軸挿通孔２０２の内周面には、孔側ネジ部２０２ａが配置され、回転軸９３１の外周面には、軸側ネジ部９３１ａが配置され、孔側ネジ部２０２ａと軸側ネジ部９３１ａとが螺合する螺合区間Ａ１により、ボス本体２が回転軸９３１に取り付けられ、螺合区間Ａ１の少なくとも一部を、ファン９の軸方向内側に配置する。
【選択図】図４

Description

本発明は、モータなどの駆動装置の回転軸と送風などに用いられるファンとの間に介装されるファンボスに関する。

特許文献１には、軸流ファン用のファンボスが開示されている。ファンボスには、モータの回転軸が挿通されている。回転軸の先端は、ファンボスから突出している。回転軸の先端には、ネジ部が形成されている。当該ネジ部にナットを螺着することにより、ファンボスは回転軸に取り付けられている。特許文献２には、ターボファン用のファンボスが開示されている。特許文献２に開示されているファンボスも、特許文献１に開示されているファンボスと同様に、ナットにより回転軸に取り付けられている。

特許文献３には、シロッコファン用のファンボスが開示されている。特許文献３の［図５］に示されているように、シロッコファンは籠状を呈している。一方、ファンボスは、シロッコファンの内部に配置されている。このため、ファンボスを回転軸に取り付ける際、シロッコファンの外部から内部にファンボス取付用の部材を挿入し、内部においてファンボスの取付作業を行うことは困難である。すなわち、特許文献１、２に開示されているように、ナットを用いてファンボスを回転軸に取り付けることは困難である。

この点に鑑み、特許文献３に開示されているファンボスは、特許文献３の［図１］に示されているように、固定ネジにより回転軸に取り付けられている。固定ネジは、径方向外部からファンボスに挿入される。一方、回転軸は、軸方向にファンボスを貫通している。ファンボス内部において、固定ネジ先端が回転軸の外周面に圧接している。当該圧接により、ファンボスは回転軸に固定されている。

特開平１１−０９３８９５号公報 特開平１１−０６２８９１号公報 特開２００３−２６９３８２号公報

しかしながら、特許文献３に開示されているシロッコファンやクロスフローファンのような籠状のファンにおいては、径方向外側から固定ネジをファンボスに挿入するために、多数の羽根の一部を除去する必要があった。

図１１に、従来のクロスフローファンの部分斜視図を示す。図１２に、同クロスフローファンの右端部の斜視図を示す。図１１、図１２に示すように、クロスフローファン１００は、端板１０１と、仕切板１０２と、羽根１０３と、を備えている。羽根１０３は、端板１０１と仕切板１０２とを連結している。多数の羽根１０３は、端板１０１および仕切板１０２の、周縁付近に配置されている。

端板１０１には、ファンボス１０４が固定されている。図１１に点線で示すように、ファンボス１０４には、モータ１０５の回転軸１０６が軸方向に挿通されている。また、図１２に示すように、ファンボス１０４には、固定ネジ１０７が径方向に挿入されている。ファンボス１０４の内部において、固定ネジ１０７の先端は、回転軸１０６の外周面に圧接している。

図１２に示すように、クロスフローファン１００の右端部には、端板１０１と仕切板１０２と多数の羽根１０３とにより、籠状体が形成されている。これらの部材の内部には、円柱状の閉空間が区画されている。ファンボス１０４に固定ネジ１０７を挿入するためには、固定ネジ１０７の頭部を、ドライバー１０８により回転させる必要がある。ところが、この際、ドライバー１０８と羽根１０３とが干渉してしまう。そこで、図１２中に一点鎖線で示すように、従来は、干渉を回避するために、邪魔な羽根１０３ａを除去していた。しかしながら、羽根１０３ａを除去すると、風量が低下してしまう。また、クロスフローファン１００作製時の工数が増加してしまう。

ここで、羽根１０３ａを除去しないでドライバー１０８により固定ネジ１０７を回転させるためには、ファンボス１０４の固定ネジ１０７挿入部分を、端板１０１の軸方向外側（図１２における右側）に設定すればよい。ところが、こうすると、クロスフローファン１００が組み込まれるエアコンの、軸方向長さが長くなってしまう。すなわち、エアコンが大型化してしまう。

本発明のファンボスは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、送風機器の大型化を抑制でき、回転軸に取り付けるために羽根を除去する必要がないファンボスを提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明のファンボスは、ボス固定板と、該ボス固定板に軸方向に対向する対向板と、該ボス固定板と該対向板との間に介装されると共に環状に配置される複数の羽根と、を有するファンの該ボス固定板と、該ファンを駆動する駆動装置の回転軸と、の間に介装され、該回転軸が挿通される回転軸挿通孔を有するボス本体を備えるファンボスであって、前記回転軸挿通孔の内周面には、孔側ネジ部が配置され、前記回転軸の外周面には、軸側ネジ部が配置され、該孔側ネジ部と該軸側ネジ部とが螺合する螺合区間により、該ボス本体が該回転軸に取り付けられ、該螺合区間の少なくとも一部が、前記ファンの軸方向内側に配置されることを特徴とする（請求項１に対応）。

ファンボスのボス本体の回転軸挿通孔には、孔側ネジ部が配置されている。一方、回転軸には、軸側ネジ部が配置されている。孔側ネジ部と軸側ネジ部とが螺合する螺合区間により、ボス本体つまりファンボスが回転軸に取り付けられている。

本発明のファンボスによると、回転軸に対してボス本体を相対的に螺動させることにより、ファンボスを回転軸に取り付けることができる。このため、図１２に示すような固定ネジ１０７は不要である。したがって、ファンボスを回転軸に取り付けるために、敢えて羽根を除去する必要がない。羽根の除去が不要なため、所望の風量を確保しやすい。また、ファン作製時の工数が増加しにくい。

また、ファンボスを回転軸に取り付けるためには、ファンの径方向外側や軸方向外側に、作業スペースを確保する必要がある。この点、本発明のファンボスによると、作業スペースを小さくすることができる。このため、送風機器の部品の配置の自由度が高くなる。また、送風機器を小型化することができる。

また、螺合区間の少なくとも一部は、ファンの軸方向内側に配置されている。このため、螺合区間の全てがファンの軸方向外側に配置されている場合と比較して、ファンが組み込まれる送風機器の軸方向長さが長くなりにくい。したがって、送風機器の大型化を抑制することができる。

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、さらに、前記ボス本体の径方向外側に配置され、前記ボス固定板に固定される接続部材と、該ボス本体と該接続部材との間に介装され回転時の前記ファンの振動を抑制する防振部材と、を有し、前記ボス本体は、金属製であって前記回転軸挿通孔を有する回転軸固定部と、樹脂製であって該防振部材が固定される防振部材固定部と、を有する構成とする方がよい（請求項２に対応）。

ボス本体は、回転軸を固定する役割を有する回転軸固定部と、防振部材を固定する役割を有する防振部材固定部と、を別々に備えている。回転軸固定部は、金属製である。このため、回転軸固定部が樹脂製である場合と比較して、回転軸をしっかりと固定することができる。一方、防振部材固定部は、樹脂製である。このため、防振部材固定部が金属製である場合と比較して、大きさや形状の作り込みが容易である。また、防振部材固定部が金属製である場合と比較して、軽量化が容易である。このため、駆動装置の消費電力が少なくなる。また、防振部材固定部が金属製である場合と比較して、材料費の削減が容易である。

（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、運転の際、前記回転軸は、前記軸側ネジ部と前記孔側ネジ部との螺合が締まる方向に回転する構成とする方がよい（請求項３に対応）。本構成によると、ファンの運転時に、回転軸とファンボスとが分離しにくい。このため、ファンの動作信頼性が高い。

（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記ファンは、クロスフローファンである構成とする方がよい（請求項４に対応）。クロスフローファンは、一般家屋用のエアコンなどの送風機器に用いられている。送風機器には、設置スペースを取らず、かつ所望の風量を確保できることが要求される。

この点、本発明のファンボスによると、送風機器の軸方向長さが長くなりにくい。かつ、羽根の除去が不要なため、所望の風量を確保しやすい。このように、本発明のファンボスは、クロスフローファンに用いるのに好適である。

本発明によると、送風機器の大型化を抑制でき、回転軸に取り付けるために羽根を除去する必要がないファンボスを提供することができる。

本発明の一実施形態のファンボスが用いられたクロスフローファンの部分斜視図である。 同クロスフローファンの右端部の斜視図である。 同クロスフローファンの右側の端板付近の透過斜視図である。 同端板付近の軸方向断面図である。 同ファンボスの斜視図である。 同ファンボスのボス本体の斜視図である。 同ボス本体の回転軸固定部の斜視図である。 同ファンボスの接続部材の斜視図である。 ボス本体作製工程に用いられる金型の断面図である。 防振部材作製工程に用いられる金型におけるボス本体と接続部材との配置図である。 従来のクロスフローファンの部分斜視図である。 同クロスフローファンの右端部の斜視図である。

以下、本発明のファンボスをクロスフローファン用のファンボスとして具現化した実施の形態について説明する。

＜クロスフローファンの構成＞
まず、本実施形態のファンボスが用いられたクロスフローファンの構成について、簡単に説明する。図１に、本実施形態のファンボスが用いられたクロスフローファンの部分斜視図を示す。クロスフローファン９は、エアコン（図略）の内部に配置されている。クロスフローファン９は、図１に白抜き矢印で示すように、上方から吸い込んだ空気を、前方に吹き出している。クロスフローファン９により、平面状の略均一な送風を確保することができる。

クロスフローファン９は、左右一対の端板９０と、多数の仕切板９１と、多数の羽根９２と、を備えている。右側の端板９０は、本発明のボス固定板に含まれる。右側の端板９０に対して左側に隣り合う仕切板９１は、本発明の対向板に含まれる。

クロスフローファン９の右側には、モータハウジング９３が配置されている。モータハウジング９３には、図１に点線で示すように、モータ９３０と、回転軸９３１と、が収容されている。モータ９３０は、本発明の駆動装置に含まれる。

端板９０は、ＡＳＧＦ２０（総量を１００質量％としてガラス繊維を２０質量％含むアクリロニトリル−スチレンのコポリマー）製であって、円板状を呈している。左側の端板（図略）は、エアコンのハウジングに、回転可能に支持されている。右側の端板９０には、ファンボス１が固定されている。

多数の仕切板９１は、ＡＳＧＦ２０製であって、円板状を呈している。多数の仕切板９１は、左右一対の端板９０の間に、所定間隔ごとに離間して、配置されている。多数の羽根９２は、ＡＳＧＦ２０製であって、細板状を呈している。多数の羽根９２は、互いに隣接する仕切板９１の間、および互いに隣接する仕切板９１と端板９０との間、に架設されている。羽根９２は、仕切板９１および端板９０の周縁付近に配置されている。

仕切板９１と、当該仕切板９１に連なる多数の羽根９２と、により、ユニットＵ１が構成されている。クロスフローファン９は、複数のユニットＵ１を軸方向（左右方向）に超音波溶着することにより、作製される。

＜ファンボスの配置および構成＞
次に、本実施形態のファンボス１の配置について説明する。図２に、本実施形態のファンボスが用いられたクロスフローファンの右端部の斜視図を示す。図２に示すように、クロスフローファン９の右端部には、右側の端板９０と仕切板９１と多数の羽根９２とにより、籠状体が形成されている。これらの部材の内部には、円柱状の閉空間が区画されている。ファンボス１は、当該閉空間に突出している。

次に、本実施形態のファンボス１の構成について説明する。図３に、クロスフローファンの右側の端板付近の透過斜視図を示す。図４に、同端板付近の軸方向断面図を示す。図５に、本実施形態のファンボスの斜視図を示す。図６に、同ファンボスのボス本体の斜視図を示す。図７に、同ボス本体の回転軸固定部の斜視図を示す。図８に、同ファンボスの接続部材の斜視図を示す。なお、図３においては、透過部分を細線で示す。図３〜図８に示すように、ファンボス１は、ボス本体２と、接続部材３と、防振部材４と、を備えている。

（ボス本体）
図６に示すように、ボス本体２は、回転軸固定部２０と、防振部材固定部２１と、を備えている。回転軸固定部２０は、アルミニウム合金製である。図７に示すように、回転軸固定部２０は、円筒状を呈している。すなわち、回転軸固定部２０は、左右方向に貫通する回転軸挿通孔２０２を備えている。回転軸挿通孔２０２の内周面には、螺旋状の孔側ネジ部２０２ａが配置されている。図４に示すように、回転軸挿通孔２０２には、回転軸９３１が挿通されている。回転軸９３１の外周面には、螺旋状の軸側ネジ部９３１ａが配置されている。孔側ネジ部２０２ａと軸側ネジ部９３１ａとは、螺合区間Ａ１において、互いに螺旋状に係合している。螺合区間Ａ１は、右側の端板９０の右面よりも、左側に配置されている。すなわち、螺合区間Ａ１の全体は、クロスフローファン９の軸方向内側に配置されている。螺合区間Ａ１により、ボス本体２つまりファンボス１が回転軸９３１にしっかりと固定される。

防振部材固定部２１は、ガラス繊維が配合されたＰＡ（ポリアミド）６６樹脂製である。図６に示すように、防振部材固定部２１は、円筒状を呈している。すなわち、防振部材固定部２１は、左右方向に貫通する貫通孔２１０を備えている。また、防振部材固定部２１の外周面の右側部分には、図６に点線ハッチングで示すように、固定面２１１が配置されている。固定面２１１は、周方向に延在している。図４に示すように、固定面２１１には、防振部材４が固定されている。防振部材固定部２１の左側部分（固定面２１１が配置されていない部分）には、図６に点線で示すように、回転軸固定部２０が埋設されている。図４に示すように、回転軸固定部２０の回転軸挿通孔２０２は、防振部材固定部２１の貫通孔２１０よりも、小径である。また、回転軸挿通孔２０２の孔軸と、貫通孔２１０の孔軸と、は略一致している。このため、回転軸挿通孔２０２の内周面は、貫通孔２１０の内周面よりも、径方向内側に配置されている。

（防振部材）
防振部材４は、ゴム（後述するゴム組成物の加硫物）製である。図３、図４に示すように、防振部材４は、リング状を呈している。防振部材４の内周面４０は、固定面２１１に固定されている。防振部材４の外周面４１は、端板９０の固定孔９００に固定されている。

（接続部材）
接続部材３は、ＳＰＣＣ製である。図８に示すように、接続部材３は、リング状を呈している。接続部材３には、六つの内側貫通孔３０と、六つの外側貫通孔３１と、が穿設されている。六つの内側貫通孔３０は、周方向に並んでいる。六つの外側貫通孔３１は、周方向に並んでいる。外側貫通孔３１は、内側貫通孔３０の径方向外側に配置されている。図３、図４に示すように、接続部材３は、防振部材４と端板９０とに埋設されている。内側貫通孔３０は、防振部材４側に埋設されている。外側貫通孔３１は、端板９０側に埋設されている。接続部材３は、防振部材４の外周面４１と、端板９０の固定孔９００の内周面と、を連結している。

＜ファンボスの製造方法＞
次に、本実施形態のファンボス１の製造方法について説明する。本実施形態のファンボス１の製造方法は、ボス本体作製工程と、接続部材作製工程と、防振部材作製工程と、を有している。

ボス本体作製工程においては、まず、図７に示す回転軸固定部２０を作製する。すなわち、アルミニウム合金製の管材を押し出し成形し、成形品の孔（回転軸挿通孔２０２に対応）に孔側ネジ部２０２ａを形成することにより、回転軸固定部２０を作製する。次いで、インサート成形により、回転軸固定部２０の周囲に、防振部材固定部２１を作製する。

図９に、ボス本体作製工程に用いられる金型の断面図を示す。図９に示すように、金型８は、固定型８０と、可動型８１と、を備えている。固定型８０と可動型８１との間には、キャビティ８２が区画されている。ゲート８３は、キャビティ８２の端部に開口している。回転軸固定部２０は、可動型８１の凸部８１０の周囲に環装されている。

型締め後、総量を１００質量％としてガラス繊維を５０質量％含む液状のＰＡ６６樹脂７を、射出成形機のノズル（図略）から、ゲート８３を介して、キャビティ８２に注入する。ＰＡ６６樹脂７をキャビティ８２で硬化させることにより、図６に示すように、回転軸固定部２０の周囲に、防振部材固定部２１を形成する。このようにして、ボス本体２を作製する。

接続部材作製工程においては、ＳＰＣＣ製の板材を打抜き加工することにより、図８に示す接続部材３を作製する。

防振部材作製工程においては、まず、金型の所定の位置に、ボス本体２と接続部材３とを配置する。図１０に、防振部材作製工程に用いられる金型におけるボス本体と接続部材との配置図を示す。図１０に示すように、本工程においては、ボス本体２と接続部材３とを、略同心円状に配置する。また、接続部材３を、ボス本体２の固定面２１１（図１０に点線ハッチングで示す）の径方向外側に配置する。図１０に一点鎖線で示すように、キャビティ８４は、固定面２１１の外周面と、接続部材３の径方向内側半分部分と、の間に区画されている。内側貫通孔３０は、キャビティ８４の内部に表出している。

型締め後、液状のゴム組成物を、キャビティ８４に注入する。ゴム組成物をキャビティ８４で加硫させることにより、図５に示すように、ボス本体２と接続部材３との間に、防振部材４を作製する。このようにして、本実施形態のファンボス１を作製する。

＜ファンボスの固定方法＞
次に、本実施形態のファンボス１の端板９０に対する固定方法について、図３を参照しながら説明する。ファンボス１は、インサート成形により、右側の端板９０に固定される。すなわち、まず、金型のキャビティ（図略）に、ファンボス１を配置する。この際、外側貫通孔３１は、キャビティの内部に表出している。型締め後、液状のＡＳＧＦ２０をキャビティに注入する。ＡＳＧＦ２０をキャビティで硬化させることにより、ファンボス１の接続部材３の周囲に、端板９０を形成する。

その後、図１に示すように、超音波溶着により、端板９０に対してユニットＵ１を所定の数だけ連結し、連結左端のユニットＵ１に左側の端板を接続することで、クロスフローファン９を作製する。

最後に、作製したクロスフローファン９をエアコンのハウジングに組み付ける。この際、図４に示すように、クロスフローファン９全体を回転軸９３１の軸回りに回転させながら、回転軸９３１を相対的に回転軸挿通孔２０２に挿入する。そして、軸側ネジ部９３１ａと孔側ネジ部２０２ａとを螺合させる。螺合は、軸側ネジ部９３１ａの右端で停止する。軸側ネジ部９３１ａと孔側ネジ部２０２ａとの螺合により、回転軸９３１と回転軸挿通孔２０２との間に、螺合区間Ａ１が形成される。

＜作用効果＞
次に、本実施形態のファンボス１の作用効果について説明する。図４に示すように、ボス本体２の回転軸挿通孔２０２には、孔側ネジ部２０２ａが配置されている。一方、回転軸９３１には、軸側ネジ部９３１ａが配置されている。孔側ネジ部２０２ａと軸側ネジ部９３１ａとが螺合する螺合区間Ａ１により、ボス本体２つまりファンボス１が回転軸９３１に取り付けられている。このため、回転軸９３１に対してボス本体２を相対的に螺動させることにより、ファンボス１を回転軸９３１に取り付けることができる。したがって、ファンボス１を回転軸９３１に取り付けるために、敢えて羽根９２を除去する必要がない。また、ファンボス１を回転軸９３１に取り付けるために、敢えて羽根９２の形状を加工する必要がない。このため、所望の風量を確保しやすい。

また、ユニットＵ１は射出成形品である。仮に、図１２に示すように、クロスフローファンの右端部のユニットだけを羽根１０３ａが欠けた状態で成形する場合、右端部のユニット専用の金型が必要になる。このため、クロスフローファン９の製造コストが高くなる。そこで、従来は、まずクロスフローファン全長に亘って使用可能な共用タイプのユニットを射出成形し、それから右端部のユニットの羽根１０３ａを切除していた。

この点、本実施形態のファンボス１によると、羽根９２を切除する必要がない。すなわち、射出成形後のユニットＵ１に後加工を施す必要がない。このため、ユニットＵ１作製時、延いてはクロスフローファン９作製時の工数が少なくなる。

また、本実施形態のファンボス１によると、クロスフローファン９の径方向外側や軸方向外側に、ファンボス１を回転軸９３１に取り付けるための作業スペースを設ける必要がない。このため、エアコンの部品の配置の自由度が高くなる。また、エアコンを小型化することができる。

また、図４に示すように、本実施形態のファンボス１によると、螺合区間Ａ１の全体が、クロスフローファン９の軸方向内側に配置されている。このため、同程度の風量を確保する場合、螺合区間Ａ１の少なくとも一部がクロスフローファン９の軸方向外側に配置されているエアコンに対して、本実施形態のファンボス１を有するエアコンの方が、軸方向長さが短くなる。また、同程度の軸方向長さを有する場合、螺合区間Ａ１の少なくとも一部がクロスフローファン９の軸方向外側に配置されているエアコンに対して、本実施形態のファンボス１を有するエアコンの方が、風量が多くなる。

また、図４に示すように、本実施形態のファンボス１のボス本体２は、回転軸９３１を固定する役割を有する回転軸固定部２０と、防振部材４を固定する役割を有する防振部材固定部２１と、を別々に備えている。回転軸固定部２０は、アルミニウム合金製である。このため、回転軸固定部２０が樹脂製である場合と比較して、回転軸９３１をしっかりと固定することができる。一方、防振部材固定部２１は、ガラス繊維が配合されたＰＡ（ポリアミド）６６樹脂７製である。このため、防振部材固定部２１が金属製である場合と比較して、大きさや形状の作り込みが容易である。また、防振部材固定部２１が金属製である場合と比較して、軽量化が容易である。このため、モータ９３０の消費電力が少なくなる。また、防振部材固定部２１が金属製である場合と比較して、材料費の削減が容易である。

また、エアコン送風時において、回転軸９３１は、軸側ネジ部９３１ａと孔側ネジ部２０２ａとの螺合が締まる方向に回転する。このため、回転軸９３１とファンボス１とが分離しにくい。したがって、クロスフローファン９の動作信頼性が高い。

また、図１０に示すように、接続部材３には、内側貫通孔３０と外側貫通孔３１とが配置されている。防振部材作製工程においては、内側貫通孔３０にまで、液状のゴム組成物が充填される。このため、投錨効果により、防振部材４と接続部材３とを、しっかりと接続することができる。また、ファンボス１を端板９０に固定する際においては、外側貫通孔３１にまで、液状のＡＳＧＦ２０が充填される。このため、投錨効果により、接続部材３と端板９０とを、しっかりと接続することができる。

また、本実施形態のファンボス１の防振部材４用のゴム組成物は、（Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム、（Ｂ）加硫剤、（Ｃ）レゾルシノール系化合物、（Ｄ）メラミン系樹脂、（Ｅ）１，２ビニル量が５５〜９０重量％の液状ポリブタジエン、を含有している。すなわち、ゴム組成物には、（Ｃ）レゾルシノール系化合物、（Ｄ）メラミン系樹脂という接着剤成分が含まれている。このため、防振部材作製工程の前に、固定面２１１や接続部材３に、接着剤を塗布する必要がない。

＜その他＞
以上、本発明のファンボスの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

例えば、図４に示すように、回転軸９３１を相対的に回転軸挿通孔２０２に挿入する際、すなわち軸側ネジ部９３１ａと孔側ネジ部２０２ａとを螺合させる際、螺合力が逃げないように、回転軸９３１にホールディングトルクを加えてもよい。こうすると、より簡単に、軸側ネジ部９３１ａと孔側ネジ部２０２ａとを螺合させることができる。

また、回転軸９３１に径方向に延在する切欠を設け、当該切欠に径方向外部からピンを挿入することにより、螺合時における回転軸９３１の回転を抑制してもよい。こうすると、より簡単に、軸側ネジ部９３１ａと孔側ネジ部２０２ａとを螺合させることができる。なお、ピンは極めて小径であり、周方向に隣り合う一対の羽根９２同士の隙間を介して、クロスフローファン９の内部に挿入することができる。すなわち、羽根９２を除去する必要はない。

また、図７に示すように、上記実施形態においては、アルミニウム合金製の管材を押し出し成形し、成形品の孔（回転軸挿通孔２０２に対応）に孔側ネジ部２０２ａを形成することにより、回転軸固定部２０を作製した。しかしながら、回転軸固定部２０として、市販のナットを流用してもよい。こうすると、回転軸固定部２０の製造コストが低くなる。特に、回転軸固定部２０として六角ナットを流用すると、回転軸９３１の駆動力が加わっても、回転軸固定部２０と防振部材固定部２１との間の接着界面が剥離しにくい。

また、図８に示すように、上記実施形態においては、接続部材３をリング状としたが、筒状としてもよい。また、接続部材３の内周面、固定面２１１、回転軸固定部２０の外周面などに、凹凸形状を付与してもよい。こうすると、接着面積を広くすることができる。また、回転軸９３１の駆動力が加わっても、接着界面が剥離しにくい。

また、上記実施形態においては、防振部材作製工程の際、図１０に示すように、液状のゴム組成物をキャビティ８４に注入し、このゴム組成物を加硫させることにより、防振部材４を作製した。しかしながら、まずゴム組成物からなる防振部材４の予備成形体を作製し、次いでこの予備成形体をキャビティ８４に配置し、最後にこの予備成形体を加硫させることにより、防振部材４を作製してもよい。

また、上記実施形態においては、接続部材作製工程の際、ＳＰＣＣ製の板材を打抜き加工することにより、接続部材３を作製した。しかしながら、接続部材３は、樹脂の射出成形品であってもよい。すなわち、図９に示す金型８のような金型を用いて、接続部材３を作製してもよい。

また、上記実施形態においては、回転軸固定部２０をアルミニウム合金製としたが、アルミニウム製、真鍮製、ステンレス製、鉄製、チタン製、マグネシウム製などとしてもよい。

また、上記実施形態においては、防振部材固定部２１をガラス繊維が配合されたＰＡ６６樹脂７製としたが、ＰＡ６６の代わりに他のポリアミドを用いてもよい。例えば、ＰＡ６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ４６、ＰＡ６とＰＡ６６との共重合体、芳香族ＰＡ、非晶質ＰＡなどを用いてもよい。また、ガラス繊維の代わりに他の充填材を用いてもよい。例えば、炭素繊維、金属繊維、ウィスカー、粘土鉱物などを用いてもよい。

また、上記実施形態においては、接続部材３をＳＰＣＣ製としたが、マグネシウム製、アルミニウム製、チタン製、ステンレス製、真鍮製などとしてもよい。また、接続部材３を、上記防振部材固定部２１用の樹脂製としてもよい。

また、上記実施形態においては、防振部材４を上記（Ａ）〜（Ｅ）を含有するゴム組成物の加硫物製とした。上記実施形態におけるゴム組成物の成分、含有量、調製方法、加硫の際の加硫方法などは、既に公開されている特開２００８−１９６３８５号公報、特開２００８−１９６３８６号公報に記載のゴム組成物の場合と同様である。

（Ａ）のジエン系ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）などを用いることができる。

また、（Ａ）のメチレン基を有するゴムとしては、例えば、ＥＰＤＭ、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ヒドリンゴム（ＥＣＯ、ＣＯ）、ウレタンゴム、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（Ｈ−ＳＢＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、ビニル基含有シリコーンゴム（ＶＭＱ）、フロロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）などを用いることができる。

また、（Ｂ）としては、例えば、硫黄、塩化硫黄などの硫黄系加硫剤を用いることができる。また、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾイルペルオキシヘキサン、ｎ−ブチル−４，４′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシバレレート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキシン−３、１，３ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソ−プロピル）ベンゼンなどの過酸化物加硫剤を用いることができる。

また、（Ｃ）としては、例えば、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン、レゾルシン・ホルムアルデヒド（ＲＦ）樹脂などを用いることができる。これらは単独で用いても、あるいは２種以上併せて用いてもよい。

また、（Ｄ）としては、例えば、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物、ヘキサメチレンテトラミンなどを用いることができる。これらは単独で用いても、あるいは２種以上併せて用いてもよい。

また、（Ｅ）としては、例えば、エポキシ変性ポリブタジエン、エポキシ樹脂変性ポリブタジエン、アクリル酸変性ポリブタジエン、メタクリル酸変性ポリブタジエン、マレイン酸変性ポリブタジエン、ウレタン変性ポリブタジエンなどの液状物、または、これらを更に変性させたもの（例えば、液状エポキシ変性ポリブタジエンのアミン化物など）などを用いることができる。これらは単独で用いても、あるいは２種以上併せて用いてもよい。

また、ゴム組成物として、特開２００７−７１１２３号公報、特開２００７−７１１２４号公報に記載のゴム組成物を用いてもよい。また、上記ゴム組成物の他、接着剤成分を含まないゴム組成物を用いてもよい。

また、上記実施形態においては、本発明のファンボス１をクロスフローファン９に用いたが、本発明のファンボス１は、例えばシロッコファンなど、少なくとも一部に籠状体が形成されるあらゆるファンに用いることができる。

１：ファンボス、２：ボス本体、３：接続部材、４：防振部材、７：ＰＡ６６樹脂、８：金型、９：クロスフローファン。
２０：回転軸固定部、２１：防振部材固定部、３０：内側貫通孔、３１：外側貫通孔、４０：内周面、４１：外周面、８０：固定型、８１：可動型、８２：キャビティ、８３：ゲート、８４：キャビティ、９０：端板（ボス固定板）、９１：仕切板（対向板）、９２：羽根、９３：モータハウジング。
２０２：回転軸挿通孔、２０２ａ：孔側ネジ部、２１０：貫通孔、２１１：固定面、８１０：凸部、９００：固定孔、９３０：モータ（駆動装置）、９３１：回転軸、９３１ａ：軸側ネジ部。
Ａ１：螺合区間、Ｕ１：ユニット。

Claims (4)

1. ボス固定板と、該ボス固定板に軸方向に対向する対向板と、該ボス固定板と該対向板との間に介装されると共に環状に配置される複数の羽根と、を有するファンの該ボス固定板と、該ファンを駆動する駆動装置の回転軸と、の間に介装され、該回転軸が挿通される回転軸挿通孔を有するボス本体を備えるファンボスであって、
   前記回転軸挿通孔の内周面には、孔側ネジ部が配置され、
   前記回転軸の外周面には、軸側ネジ部が配置され、
   該孔側ネジ部と該軸側ネジ部とが螺合する螺合区間により、該ボス本体が該回転軸に取り付けられ、
   該螺合区間の少なくとも一部が、前記ファンの軸方向内側に配置されることを特徴とするファンボス。
2. さらに、前記ボス本体の径方向外側に配置され、前記ボス固定板に固定される接続部材と、
   該ボス本体と該接続部材との間に介装され回転時の前記ファンの振動を抑制する防振部材と、を有し、
   前記ボス本体は、金属製であって前記回転軸挿通孔を有する回転軸固定部と、樹脂製であって該防振部材が固定される防振部材固定部と、を有する請求項１に記載のファンボス。
3. 運転の際、前記回転軸は、前記軸側ネジ部と前記孔側ネジ部との螺合が締まる方向に回転する請求項１または請求項２に記載のファンボス。
4. 前記ファンは、クロスフローファンである請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のファンボス。

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