JP2010229001A - 粗粒cBN粒子を含有する切削工具用cBN焼結体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】cBN含有率が20−99体積%であり、第1cBN粒子群と第2cBN粒子群とを有し、該第1cBN粒子群の平均粒径が50μm以上であり、かつ、第2cBN粒子群の平均粒径の5倍以上であり、結合相が、周期律表4a、5a、6a族元素の窒化物、炭化物、硼化物、酸化物、及びこれらの固容体からなる群から選択される少なくとも一種と、Alの窒化物、硼化物、酸化物、及びこれらの固容体からなる群から選択される少なくとも一種とを含む、もしくはW、Co、Zr、Ni、Cr、Alのうち少なくとも1種以上の窒化物、炭化物、炭窒化物、硼化物、酸化物からなる、もしくはAlの窒化物、硼化物、酸化物のうち少なくとも1種以上からなることを特徴とする切削工具用cBN焼結体により解決される。
【選択図】図2
Description
しかし、このような多結晶体では焼結体を構成する粒子をどれだけ微粒にしても、Rzで1μm以下の高精度加工では工具寿命が短く、かつ、切れ刃を構成する粒子の脱落や粒界の損傷により被削材の面に筋が発生したり、耐熱合金や、表面がチル化されたねずみ鋳鉄の黒皮加工では、工具の横境界に損傷が発生したりするという問題があった。
例えば、焼入鋼の高精度加工では被削材の面を形成する前境界部の切れ刃は滑らかに摩耗し、微小な凹凸が少ないことが要求されるが、その他の切れ刃は耐摩耗性が要求される。すなわち、切削時における切れ刃の前境界部分をcBN単結晶体により構成し、他の部分、特に横境界部分は多結晶体により構成した切れ刃が好ましい。
また、耐熱合金の切削では溝状の摩耗が発達しやすい横境界部では粒子同士の結合力が強いこと等が要求されるが、その他の切れ刃は耐摩耗性が要求される。すなわち、横切れ刃境界部を含む横切れ刃部分をcBN単結晶体により構成することが有効である。
(3)上記(1)又は(2)に記載の切削工具用cBN焼結体であって、前記第1cBN粒子群の平均粒径が100μm以上であり、前記第2cBN粒子群の平均粒径が8μm以下であることを特徴とする。
<前切れ刃境界部が単結晶体である切削工具の作製>
前述のように、焼入鋼等を高精度切削加工する場合、前切れ刃境界部付近の刃先摩耗は凹凸なく平滑に進行することが好ましい。図5に示すように、前切れ刃境界部により仕上げ面の形成が行われるため、被削材表面には前切れ刃境界部の形状が転写されるからである。なお、「平滑に摩耗する」とは、前切れ刃境界部の摩耗が抑制され、段差や溝(筋)の形成が押さえられて滑らかになる状態の事をいう。
前述の通り、表面がチル化されたねずみ鋳鉄の粗加工やインコネル等、耐熱合金の切削加工等を行う場合には、切削工具の横切れ刃境界部となる切れ刃部分が単一のcBN単結晶体粒子により構成されていることが好ましい。cBN単結晶体はダイヤモンドに次ぐ非常に優れた硬度と強度を有するため、刃先が高硬度のチル化されたねずみ鋳鉄表面や、加工硬化した耐熱合金切りくずに曝される場合においても、横切れ刃境界部を含む横切れ刃部分の損傷を抑制することが可能となる。
一方で、cBN単結晶は鉄族金属に対して熱的な摩耗が進行しやすいため、強度が必要な横切れ刃以外の切れ刃部分は熱的な摩耗に対して優れるcBN多結晶体とすることが好ましい。
刃先の耐摩耗性を更に向上させるために、上記切削工具表面に硬質被膜を被覆することが可能である。これにより、cBN単結晶体からなる切れ刃部分もcBN多結晶体からなる切れ刃部分も耐摩耗性が向上する。
硬質被膜の好適な成分の具体例としては、TiAlN、TiCN、TiN、Al2O3、ZrN、ZrC、CrN、VN、HfN、HfCまたはHfCNが挙げられる。耐摩耗性を改善する効果はこれらのいずれの成分を含む硬質皮膜においても見られるが、特にTiAlN、TiCN、TiNを含む被膜で顕著である。
硬質被膜の構成は、単層でも多層でもいずれでも良い。多層構造とした場合、いずれかの層に上記成分の被膜が含まれていれば良い。
超硬合金製のポット及びボールを用いて、4a、5a、6a族遷移金属元素やAlの化合物等の結合材材料を混合してから熱処理を施し、その後粉砕して結合材粉末を得た。次に結合材粉末とcBN粉末を混合し、熱処理を施し、Mo製容器に充填し、圧力5.3GPa、温度1,310℃で18分焼結し、表1に記載のcBN焼結体を得た。
超硬合金製のポット及びボールを用いて、4a、5a、6a族遷移金属元素やAlの化合物等の結合材材料を混合してから熱処理を施し、その後粉砕して結合材粉末を得た。次に結合材粉末とcBN粉末を混合し、熱処理を施し、Mo製容器に充填し、圧力5.2GPa、温度1,280℃で22分焼結し、cBN焼結体を得た。
超硬合金製のポット及びボールを用いて、4a、5a、6a族遷移金属元素やAlの化合物等の結合材材料、もしくはW、Co、Zr、Ni、Cr、Alのうち少なくとも1種以上の窒化物、炭化物、炭窒化物、硼化物、酸化物からなる結合材材料、もしくはAlの窒化物、硼化物、酸化物のうち少なくとも1種以上からなる結合材材料、を混合してから熱処理を施し、その後粉砕して結合材粉末を得た。次に結合材粉末とcBN粉末を混合し、熱処理を施し、Mo製容器に充填し、圧力5.4GPa、温度1,410℃で19分焼結し、cBN焼結体を得た。
超硬合金製のポット及びボールを用いて、4a、5a、6a族遷移金属元素やAlの化合物等の結合材材料、もしくはW、Co、Zr、Ni、Cr、Alのうち少なくとも1種以上の窒化物、炭化物、炭窒化物、硼化物、酸化物からなる結合材材料、もしくはAlの窒化物、硼化物、酸化物のうち少なくとも1種以上からなる結合材材料、を混合してから熱処理を施し、その後粉砕して結合材粉末を得た。次に結合材粉末とcBN粉末を混合し、熱処理を施し、Mo製容器に充填し、圧力5.3GPa、温度1,390℃で17分焼結し、cBN焼結体を得た。
Claims (3)
- cBN含有率が20−99体積%であり、
第1cBN粒子群と第2cBN粒子群とを有し、
該第1cBN粒子群の平均粒径が50μm以上であり、かつ第2cBN粒子群の平均粒径の5倍以上であり、
結合相が、周期律表4a、5a、6a族元素の窒化物、炭化物、硼化物、酸化物、及びこれらの固容体からなる群から選択される少なくとも一種と、Alの窒化物、硼化物、酸化物、及びこれらの固容体からなる群から選択される少なくとも一種とを含む、
もしくはW、Co、Zr、Ni、Cr、Alのうち少なくとも1種以上の窒化物、炭化物、炭窒化物、硼化物、酸化物からなる、
もしくはAlの窒化物、硼化物、酸化物のうち少なくとも1種以上からなる
ことを特徴とする切削工具用cBN焼結体。 - 前記cBN含有率が40−98体積%であることを特徴とする請求項1に記載の切削工具用cBN焼結体。
- 前記第1cBN粒子群の平均粒径が100μm以上であり、前記第2cBN粒子群の平均粒径が8μm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の切削工具用cBN焼結体。
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JP5472678B2 (ja) | 表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具 |
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