JP2010227444A - 化粧用パフおよび化粧用パフの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロールから引き出したエアレイド不織布シートを用いて加工した後の厚さ（嵩）の差を減少させることができる技術を提供する。
【解決手段】工程Ｓ１では、ロール１０から、パルプを含むエアレイド不織布１００を引き出す。工程Ｓ２では、ロール１０から引き出したエアレイド不織布１００に、折り返し線に沿って穴（ミシン目）を形成する。ステップＳ３では、エアレイド不織布１００の表面に、保湿剤と水を含む保湿液を塗布する。保湿液は、水を４〜５９重量％の割合で含んでいる。ステップＳ４では、エアレイド不織布シート１００を折り返し線の個所で折り返す。ステップＳ５では、折り返したエアレイド不織布シート１００を、折り返し線から設定距離以上離れている箇所で接合する。ステップＳ６では、折り返し線に交差する方向に切断して、化粧用パフ１１０を完成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧等に使用される化粧用パフおよび化粧用パフの製造方法に関する。

従来、不織布シートにより構成された化粧用パフとして、特許文献１や特許文献２に記載されているものが知られている。特許文献１に記載されている化粧用パフは、内層を形成するパルプ繊維と、外層を形成するレーヨン繊維やポリエチレンテレフタレート繊維を、ウォータージェットによって絡ませた（交絡させた）スパンレース不織布シートにより構成されている。また、特許文献２に記載されている化粧用パフは、パルプ繊維を含むエアレイド不織布シートにより構成されている。このエアレイド不織布シートの外層部は、レーヨン繊維によって形成されている。

特開２００７−２７０３６６４号公報 特開２００７−１９５６１４号公報

通常、不織布シートはローラに巻かれている。そして、ローラから不織布シートを引き出し、引き出した不織布シートを加工することによって化粧用パフが製造される。この場合、ローラの中心側に巻かれている不織布シートに印加される圧力が、ローラの外周側に巻かれている不織布シートに印加される圧力より大きい。
特許文献１に記載されている化粧用パフで用いられるスパンレース不織布シートは、ウォータージェットによって繊維を強固に絡ませているため、ローラの中心側に巻かれている不織布シートの厚さとローラの外周側に巻かれている不織布シートの厚さの差はあまりないが、厚さ（嵩）に限界がある。一方、特許文献２に記載されている化粧用パフで用いられている不織布シートは、厚さ（嵩）は大きいが、ローラの中心側に巻かれている不織布シートの厚さとローラの外周側に巻かれている不織布シートの厚さの差が大きい。このため、ローラの中心側から引き出した不織布シートの厚さを回復させるための厚さ（嵩高）回復装置を設ける必要がある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、ローラから引き出したエアレイド不織布シートの厚さ（嵩）の差を減少させる技術を提供することを目的とする。

一つの発明は、化粧用パフに関する。本発明の化粧用パフは、好適には、化粧を行う時に、そのままであるいは化粧用の液体、粉体、ジェル、クリーム等を付着させた状態で顔面に押し当てて使用される。
本発明の化粧用パフは、パルプ繊維を含み、公知のエアレイド法によって製造されるエアレイド不織布を備えている。エアレイド不織布シートの表面には、保湿剤と水を含む保湿液が塗布される。保湿液は、水を４〜５９重量％、好適には１０〜５０重量％含んでいる。保湿液は、エアレイド不織布シートの両面に塗布するのが好ましいが、一方の面にのみ塗布してもよい。「保湿剤」としては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１．３−ブチレングリコール、流動パラフィン、スクアラン、ワセリン、オリーブ油、大豆油、サフラワー油、椿油、ホホバ油、アーモンド油、ヒマシ油、ヤシ油、ミンク油、ビタミンＥ、ジメチルシリコーン、シリコーン油、変成シリコーン、ソルビトール、ショ糖、グルコース、マルトース、マルチトース、ミツロウ、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、アロエエキス、カミツレエキス、モモノハエキス、コラーゲン、ヘチマエキス、ヒノキチール等を用いることができる。
本発明では、ロールの中心側に巻かれていたエアレイド不織布は、保湿液に含まれている水をパルプが吸収することによって膨潤し、厚さが増大する（嵩が回復する）。一方、ロールの外周側に巻かれていたエアレイド不織布は、保湿液に含まれている水をパルプが吸収することで、厚さが同等若しくは若干減少する。これにより、ロールから引き出したエアレイド不織布は、大きな厚さ（嵩）を有しながら、厚さの差が減少される。したがって、容易に、化粧用パフの品質を高めることができる。また、保湿液によって、利用者の肌の水分を補うことができる。

エアレイド不織布としては、パルプ繊維と疎水性合成繊維を含むエアレイド不織布シートを用いるのが好ましい。「疎水性合成繊維」には、疎水性を有する各種の合成繊維が包含される。典型的には、ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維（ＰＰ）、ポリエチレン繊維（ＰＥ）、ナイロン繊維等の中の１つまたは複数を疎水性合成繊維として用いることができる。
本形態では、エアレイド不織布シートに疎水性合成繊維が含まれているため、化粧用パフにおける所望の離水性を確保することができる。これにより、使用者のパッティング力に応じて化粧水の放出量を適正化することができる。

さらに、エアレイド不織布シートとしては、疎水性合成繊維を１０〜５０重量％の割合で含んでいるエアレイド不織布を用いるのが好ましい。
疎水性合成繊維を１０〜５０重量％含んでいるエアレイド不織布を用いることにより、特に、ウェット時加重後回復率、一括離水率及び分割離水率を高めることができる。「ウェット時加重後回復率」は、ウェット状態において、所定の力（「荷重」ともいう）を印加した時（加重時）の厚さと、当該所定の力の印加を解除した時の厚さによって算出され、ウェット時における厚さの回復度合いを示す。「一括離水率」は、ウェット状態において、所定の力を印加した場合に一度に離水される水分量（離水度合い）を示す。「分割離水率」は、ウェット状態において、所定の力を複数回に分けて印加した場合に離水（放水）される水分量（離水度合い）を示す。

また、エアレイド不織布としては、パルプ繊維の単位長さ当たりの繊維重量が０．２ｍｇ／ｍ以上に設定されているエアレイド不織布を用いるのが好ましい。
単位長さ当たりの繊維重量が０．２ｍｇ／ｍ以上に設定されているパルプ繊維は、平均ポアサイズ（空隙部分の径）が１００μｍ以上で骨格構造が強い。これにより、ウェット時加重後回復率、一括離水率および分割離水率が高くなる。

また、エアレイド不織布シートとしては、少なくとも一方側の外層部がレーヨン繊維により形成されているエアレイド不織布シートを用いるのが好ましい。エアレイド不織布の外層部がレーヨン繊維によって形成されていることにより、化粧用パフ使用時の肌触りが滑らかになる。

他の発明は、ロールに巻かれている、パルプ繊維を含むエアレイド不織布を用いて化粧用パフを製造する化粧用パフの製造方法に関する。
本発明は、パルプ繊維を含むエアレイド不織布シートをロールから引き出す引出工程と、ロールから引き出したエアレイド不織布シートを加工して化粧用パフを製造する加工工程を備えている。そして、加工工程には、ロールから引き出したエアレイド不織布シートの表面に、保湿剤と水を含む保湿液を塗布する塗布工程が含まれている。塗布工程は、加工工程内の適宜の箇所に配置することができる。塗布工程では、エアレイド不織布シートの両面に保湿液を塗布するのが好ましいが、一方の面のみに塗布してもよい。エアレイド不織布シートの表面に保湿液を塗布する方法としては、公知の種々の塗布方法を用いることができる。「保湿剤」としては、前述した保湿剤を用いることができる。
本発明では、ロールから引き出した、パルプ繊維を含むエアレイド不織布シートの表面に、保湿剤と水を含む保湿液を塗布している。これにより、ロールの中心側に巻かれていたエアレイド不織布は、保湿液に含まれている水をパルプが吸収することによって膨潤し、厚さが増大する（嵩が回復する）。一方、ロールの外周側に巻かれていたエアレイド不織布は、保湿液に含まれている水をパルプが吸収することで、厚さが同等若しくは若干減少する。したがって、簡単な構成で、所望の厚さ（嵩）を有しながら、厚さの差が少ないエアレイド不織布を用いて化粧用パフを製造することができる。また、保湿液によって、利用者の肌の水分を補うことができる。

塗布工程では、水を４〜５９重量％、好適には１０〜５０重量％の割合で含んでいる保湿液を塗布する。水の配合率が少なすぎると、ロールの中心側に巻かれていたエアレイド不織布の厚さ（嵩）の増加割合（回復割合）が小さくなる。一方、水の配合率が高すぎると、ロールの中心側に巻かれていたエアレイド不織布の厚さ(嵩)の増加割合（回復割合）は高くなるが、水が蒸発し易くなるため、柔らかさを維持することができなくなる。水をこのような配合率で含んでいる保湿液を用いることにより、柔らかさを保持しながら、ロールから引き出したエアレイド不織布の厚さの差を減少させることができる。

また、パルプ繊維の単位長さ当たりの繊維重量が０．２ｍｇ／ｍ以上に設定されているエアレイド不織布を用いるのが好ましい。単位長さ当たりの繊維重量が０．２ｍｇ／ｍ以上に設定されているパルプ繊維は、平均ポアサイズ（空隙部分の径）が１００μｍ以上で骨格構造が強い。これにより、ウェット時の加重後回復率、一括離水率及び分割離水率が高くなる。

また、パルプ繊維と疎水性合成繊維を含んでいるエアレイド不織布シートを用いるのが好ましい。疎水性合成繊維としては、前述した疎水性合成繊維を用いることができる。好適には、疎水性合成繊維の配合率は、１０〜５０重量％に設定される。これにより、化粧用パフにおける所望の離水性を確保することができ、使用者のパッティング力に応じて化粧水の放出量を適正化することができる。

本発明を用いることにより、容易に、所望の厚さ（嵩）を有しながら、厚さの差が少ないエアレイド不織布を用いた化粧用パフを提供することができる。

本発明の化粧用パフの製造方法（製造装置）の一実施の形態の概略構成を示す図である。 本発明の化粧用パフの第１の実施の形態を構成するシートの平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面である。 第１の実施の形態の化粧用パフの平面図である。 図３のＶ−Ｖ線断面図である。 第１の実施の形態の化粧用パフの使用形態を示す図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 第１の実施の形態の化粧用パフの使用形態を示す図である。 第１の実施の形態の化粧用パフの使用形態を示す図である。 第１の実施の形態の化粧用パフの使用形態を示す図である。 第２の実施の形態の化粧用パフを構成するシートの平面図である。 第２の実施の形態の化粧用パフを示す図である。 エアレイド不織布の実施例１〜３と比較例１〜７の測定結果を示す図である。 エアレイド不織布の実施例４〜１０と比較例８、９の測定結果を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
先ず、本発明の化粧用パフの第１の実施の形態の化粧用パフ１０を、図２〜図５を参照して説明する。本実施の形態の化粧用パフ１０は、図２および図３に示されているシート１２０により構成されている。なお、シート１２０は、後述する、図１に示されているシート１００と同じ構成である。
シート１２０としては、化粧水等をパッティングし、また、パックするのに好適なシートが用いられる。例えば、不織布やコットンにより形成され、所望の親水性（吸水性）と疎水性（離水性）を有するシートが用いられる。本実施の形態では、シート１２０は、内層シート１２０Ａと、内層シート１２０Ａの両側に配置されている外層シート１２０Ｂを有する３層構造の積層体として構成されている。内層シート１２０Ａは、パルプ繊維とポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）を少なくとも含み、公知のエアレイド法によって製造されたエアレイド不織布シートにより構成される。パルプ繊維としては、例えば、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）が用いられる。なお、内層シート１２０Ａは、パルプ繊維を少なくとも含むエアレイド不織布シートにより構成することもできる。また、外層シート１２０Ｂは、典型的には、レーヨン、コットン、シルク、パルプ等のうちの少なくとも１つの繊維を含み、公知の方法で製造された不織布シートによって構成される。外層シート１２０Ｂは、内層シート１２０Ａと同じ繊維によって製造された不織布シートにより構成することもできる。
シート１２０の両側の表面（外層シート１２０Ｂの外側の面）には、保湿液１２０Ｘが塗布されている。保湿液１２０Ｘは、保湿剤と水を含んでいる。保湿液を塗布することにより、シート１２０は、保湿機能を有するとともに、柔軟性を有するようになる。また、後述するように、保湿液に含まれている水によって、ロール（図１参照）１０から引き出したシートの厚さ(嵩)の差が減少する。
「保湿剤」としては、典型的には、グリセリンを用いることができるが、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１．３−ブチレングリコール、流動パラフィン、スクアラン、ワセリン、オリーブ油、大豆油、サフラワー油、椿油、ホホバ油、アーモンド油、ヒマシ油、ヤシ油、ミンク油、ビタミンＥ、ジメチルシリコーン、シリコーン油、変成シリコーン、ソルビトール、ショ糖、グルコース、マルトース、マルチトース、ミツロウ、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、アロエエキス、カミツレエキス、モモノハエキス、コラーゲン、ヘチマエキス、ヒノキチール等の中の少なくとも１つを用いることもできる。更に、多価アルコールや界面活性剤などが助剤として加えられたものを用いることもできる。
本実施の形態では、内層シート１２０Ａが本発明の「内層部」に対応し、外層シート１２０Ｂが本発明の「外層部」に対応し、内層シート１２０Ａと外層シート１２０Ｂにより構成されシート１２０が本発明の「エアレイド不織布シート」に対応する。内層シート１２０Ａを形成するパルプ繊維およびポリエチレンテレフタレート繊維が、それぞれ本発明の「パルプ繊維」および「疎水性合成繊維」に対応する。

本実施の形態で用いるシート１２０は、図２に示されているように、長さＭ１の縁部（短辺）１２０ａおよび１２０ｃと、長さＬ１（Ｌ１＞Ｍ１）の縁部（長辺）１２０ｂおよび１２０ｄを有する方形（例えば、６０ｍｍ×１４０ｍｍの方形）に形成されている。シート１２０は、縁部１２０ｂおよび１２０ｄを［Ｌ２：Ｌ３］（Ｌ２＞Ｌ３）で分割した点を結ぶ線１２０ｈに沿って折り返される（以下では、線１２０ｈを「折り返し線１２０ｈ」という）。本実施の形態では、シート１２０は、折り返し線１２０ｈより一方側の部分である第１のシート部１２１と、折り返し線１２０ｈより他方側の部分である第２のシート部１２２を有している。すなわち、第１のシート部１２１は、長さＬ２の縁部（長辺）１２０ｂ２および１２０ｄ１と、長さＭ１（Ｍ１＜Ｌ２）の縁部（短辺）１２０ｃと、長さＭ１の折り返し線１２０ｈを有する方形に形成されている。また、第２のシート部１２２は、長さＬ３の縁部１２０ｂ１および１２０ｄ２と、長さＭ１（Ｍ１＜Ｌ３）の縁部１２０ａと、折り返し線１２０ｈを有する方形に形成されている。
本実施の形態では、シート１２０を構成する第１のシート部１２１および第２のシート部１２２の一方が本発明の「第１のエアレイド不織布シート部」に対応し、他方が本発明の「第２のエアレイド不織布シート部」に対応する。
また、シート１２０には、折り返し線１２０ｈに沿って複数の穴１２０Ｈが形成されている。穴１２０Ｈとしては、典型的には、ミシン目加工装置によって形成されるミシン目が用いられる。この穴１２０Ｈによって、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２は、折り返し線１２０ｈに沿って切り離すことができる。穴１２０Ｈの形状や間隔等は、適宜設定される。穴１２０Ｈが、本発明の「折り返し線に沿って形成された複数の穴」に対応する。

本実施の形態では、シート１２０が折り返し線１２０ｈの個所で折り返されることによって、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２が重ねられる。ここで、第１のシート部１２１の縁部１２０ｃと折り返し線１２０ｈとの間の距離Ｌ２は、第２のシート部１２２の縁部１２０ａと折り返し線１２０ｈとの間の距離Ｌ３より長い（Ｌ２＞Ｌ３）。このため、図４、図５に示されているように、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２が重ねられた状態では、第２のシート部１２２の縁部１２０ａは、第１のシート部１２１の縁部１２０ｃより折り返し線１２０ｈ側に、距離ｎ１（＝Ｌ２−Ｌ３）だけ離れた箇所に配置される。距離ｎ１は、例えば、１〜３ｍｍに設定される。なお、第１のシート部１２１の縁部１２０ｃは、「第１のシート部の、折り返し線と対向する側の縁部」であり、第２のシート部１２２の縁部１２０ａは、「第２のシート部の、折り返し線と対向する側の縁部」である。また、第１のシート部１２１の縁部１２０ｂ２と１２０ｄ１は、「第１のシート部の、折り返し線の両端部から、折り返し線と交差する方向に延びている縁部」であり、第２のシート部１２２の縁部１２０ｂ１と１２０ｄ２は、「第２のシート部の、折り返し線の両端部から、折り返し線と交差する方向に延びている縁部」である。

第１のシート部１２１と第２のシート部１２２は、重ねられた状態で、第１のシート部１２１の縁部１２０ｃ側と第２のシート部１２２の縁部１２０ａ側（折り返し線１２０ｈから離れた箇所）が接合される。この場合、折り返し線１２０ｈと接合部１１１によって、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２の間に、両端が開口し、少なくとも１本の指が挿入可能な指挿入空間１１１Ｘ（図６、図７参照）が折り返し線１２０ｈに沿って形成されるように接合される。ここで、折り返し線１２０ｈと平行であって、接合部１１１を通る線のうち、折り返し線１２０ｈに最も近い線１１１ａによって、指挿入空間１１１Ｘの間隔が決定される。本明細書では、指挿入空間１１１Ｘの中心線に平行（略平行を含む）であって、接合部１１１を通る線のうち、指挿入空間１１１Ｘの中心線に最も近い線を「接合線」という。本実施の形態では、図４に示されている線１１１ａが「接合線」に対応する。なお、本実施の形態では、指挿入空間１１１Ｘの中心線は、折り返し線１２０ｈが延びている方向に平行（略平行を含む）である。以下では、線１１１ａを「接合線１１１ａ」という。本実施の形態では、接合線１１１ａと折り返し線１２０ｈとの間の距離Ｌ４が、設定距離以上となるように、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を接合する接合部１１１が形成されている。設定距離としては、例えば、接合線１１１ａと折り返し線１２０ｈとの間に、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２によって、人差し指または人差し指と中指が挿入可能な挿入空間１１１Ｘが形成される距離が用いられる。これにより、例えば、図６に示されているように、化粧用パフ１１０の指挿入空間１１１Ｘに人差し指と中指を挿入した状態でパッティングすることができる。
本実施の形態では、指挿入空間１１１Ｘの方向（指挿入空間１１１Ｘの中心線の方向）、すなわち、折り返し線１２０ｈの方向（折り返し線１２０ｈが延びている方向）が、本発明の「一方向」に対応する。また、指挿入空間１１１Ｘの方向と交差する（直交する）方向、すなわち、折り返し線１２０ｈの方向と交差する（直交する）方向が、本発明の「一方向と交差する方向」に対応する。折り返し線１２０ｈの方向は、例えば、折り返し線１２０ｈの両端を結ぶ線の方向である。

また、本実施の形態では、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２は、剥離可能に接合されている。第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を剥離可能に接合する方法としては、種々の接合方法を用いることができる。好適には、熱エンボス加工方法やホットメルト接着方法が用いられる。
熱エンボス加工方法は、熱を加えながらエンボス加工を行う方法である。例えば、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２が重ねられた積層体の一方側の面の所定の部分（エンボス部分）に、熱が加えられるとともに、力が加えられ、積層体の他方側の面の所定の部分が押し上げられる。これにより、積層体の他方側に凸状の加工形状（文字や模様）が形成されるとともに、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２がエンボス部分で熱圧着される。第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を熱エンボス加工によって接合した場合、化粧水等が接合部に浸透し難くなるため、接合部１１１の接合力の低下を抑制することができる。なお、エンボス形状によって、化粧用パフの見栄えも向上する。エンボス形状は、接合部１１１の接合力や視覚効果等を考慮して適宜選択される。
ホットメルト接着方法は、高温で溶融し、温度が低下すると固まって接着するホットメルト接着剤を用いて接着する方法である。例えば、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２の接合箇所に、溶融したホットメルト接着剤を塗布した後、冷まして第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を接合する。ホットメルト接着方法を用いて第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を剥離可能に接合する場合には、容易に剥離可能なホットメルト接着剤を用いる。
本実施の形態では、熱エンボス加工方法を用いて、剥離可能な接合部１１１を形成している。
なお、図４では、折り返し線１２０ｈの方向に沿って連続している接合部１１１を形成しているが、折り返し線１２０ｈの方向に沿って、互いに離れている複数の接合部を形成することもできる。本明細書では、「方向に沿って」という記載は、典型的には、「方向に平行（略平行を含む）である」ことを意味する。例えば、折り返し線１２０ｈの方向に平行な１つの列に沿って複数の接合部を形成する。あるいは、折り返し線１２０ｈの方向に平行な第１の列に沿った複数の第１の接合部と第２の列に沿った複数の第２の接合部を、第１の接合部と第２の接合部が折り返し線１２０ｈの方向に沿って交互に配置されるように形成する。このように、折り返し線に沿って、互いに離れた箇所に接合部を形成することにより、端側の接合部が剥がれても、当該端側の接合部に隣接する接合部が連動して剥がれるのを防止することができる。
接合部の形状、配設箇所や間隔等は、適宜設定される。

また、本実施の形態では、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２は、第１のシート部１２１の縁部１２０ｃおよび第２のシート部１２２の縁部１２０ａより折り返し線１２０ｈ側に離れた箇所で接合されている。本実施の形態では、第２のシート部１２２の縁部１２０ａが第１のシート部１２１の縁部１２０ｃより折り返し線１２０ｈ側に配置されるため、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２は、第２のシート部１２２の縁部１２０ａより折り返し線１２０ｈ側に離れた箇所で接合されている。すなわち、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を接合する接合部１１１が、第２のシート部１２２の縁部１２０ａより折り返し線１２０ｈ側に、距離ｎ２以上離れた箇所に形成されている。距離ｎ２としては、例えば、１〜３ｍｍが設定される。
これにより、第１のシート部１２１の縁部１２０ｃおよび第２のシート部１２２の縁部１２０ａと接合部１１１の間の部分が接合されていないため、第１のシート部１２１の縁部１２０ｃ側の部分および第２のシート部１２２の縁部１２０ａ側の部分を指で容易に掴むことができる。したがって、第１のシート部１２１の縁部１２０ｃ側の部分および第２のシート部１２２の縁部１２０ａ側の部分を引き離す方向に容易に引っ張ることができ、第１のシート部１２１および第２のシート部１２２を接合部１１１の箇所で容易に剥離することができる。
なお、本実施の形態では、第１のシート部１２１の縁部１２０ｃと第２のシート部１２２の縁部１２０ａが、指挿入空間の方向と交差する方向にずれて配置されている。これにより、第１のシート部１２１の縁部１２０ｃ側の部分および第２のシート部１２２の縁部１２０ａ側の部分を、より容易に指で掴むことができ、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を接合部１１１の箇所でより容易に剥離することができる。

次に、本実施の形態の化粧用パフ１１０の使用方法を説明する。本実施の形態の化粧用パフ１１０は、以下の使用形態１〜５で使用することができる、
［使用形態１］
図４、図５に示されているように、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２が重ねられた状態で使用する。使用形態１は、好適には、パッティングを行う際に用いられる。使用形態１では、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２が重ねられているため、十分な厚さ（嵩）を有している。これにより、効果的にパッティングを行うことができる。
［使用形態２］
図６、図７に示されているように、折り返し線１２０ｈと接合部１１１によって、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２の間に形成されている指挿入空間１１１Ｘの開口（縁部１２０ｂ２と１２０ｂ１により形成される開口あるいは縁部１２０ｄ１と１２０ｄ２により形成される開口）から指（例えば、人差し指と中指）を挿入した状態で使用する。使用形態２は、好適には、パッティングを行う際に用いられる。なお、使用形態２では、第１のシート部１２１の外側の面あるいは第２のシート部１２２の外側の面の一方を用いてパッティングが行われる。使用形態２では、厚さ（嵩）は、使用形態１より小さい。しかしながら、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２の間に形成される指挿入空間１１１Ｘに指を挿入することができるため、化粧用パフ１１０の取り扱いが容易となる。これにより、短時間でパッティングを行うことができる。さらに、指挿入空間１１１Ｘが両端部で開口しているため、指挿入空間１１１Ｘ内への指の挿入が容易である。
［使用形態３］
図８に示されているように、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を穴１２０Ｈに沿って（穴１２０Ｈが形成されている折り返し線１２０ｈに沿って）切り離し、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を接合線１１１の箇所で広げた状態で使用する。使用形態３は、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を広げた大きさとすることができるため、好適には、目元のパック等の長い箇所をパックする際に用いられる。なお、使用形態３では、接合部１１１の箇所を指で摘むことができる。このため、使用形態３で使用する際における化粧用パフ１１０の取り扱いが容易である。
［使用形態４］
図９に示されているように、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を接合部１１１の箇所で剥離し、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を折り返し線１２０ｈの箇所で広げた状態で使用する。使用形態４は、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を広げた大きさとすることができるため、好適には、目元のパック等の長い箇所をパックする際に用いられる。なお、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を広げた場合の面積は、使用形態３より使用形態４の方が広い。このため、使用形態４で使用する際には、例えば、広いパック領域を得ることができる。使用形態４での使用を望む使用者のために、接合部１１１の箇所で第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を剥離することを案内する指示部を設けてもよい。例えば、接合部１１１側に、目印や表示を設ける。
［使用形態５］
図１０に示されているように、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を、穴１２０Ｈに沿って（穴１２０Ｈが形成されている折り返し線１２０ｈに沿って）切り離すとともに、接合部１１１の箇所で剥離し、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を分離した状態で使用する。使用形態５は、好適には、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を個別に用いたパック等に用いられる。

以上のように、本実施の形態の化粧用パフ１１０は、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２が重ねられた状態（使用形態１）、指挿入空間１１１Ｘに指を挿入した状態（使用形態２）、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を広げた状態（使用形態３、使用形態４）、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２を分離した状態（使用形態５）で使用することができる。これにより、使用性が向上する。
また、シート１２０を、穴１２０Ｈが形成された折り返し線１２０ｈに沿って折り返し、折り返し線１２０ｈから設定距離以上離れた箇所に剥離可能な接合部１１１を形成している。これにより、容易に製造することができる。

次に、本発明の化粧用パフの製造方法の実施の形態を、図１に示されている化粧用パフ製造装置を参照して説明する。図１に示されている化粧用パフの製造装置は、第１の実施の形態の化粧用パフ１１０を製造するものである。
本実施に形態の化粧用パフの製造方法（製造装置）は、工程Ｓ１〜Ｓ６（装置１０〜６０）により構成されている。ロール１０には、シート１００が巻かれている。シート１００は、図１、図２に示されているシート１２０と同様に、内層シート１２０Ａと外層シート１２０Ｂを有するエアレイド不織布シートである。
工程Ｓ１（引き出し工程）では、シート（エアレイド不織布シート）１００が、ロール１０から引き出される。
工程Ｓ２（穴加工工程）では、穴加工装置２０によって、ロール１０から引き出されたシート１００に、折り返し線１２０ｈに沿って穴１２０Ｈが形成される。本実施の形態では、シート１００の送り方向（矢印で示されている方向）に平行な折り返し線１２０ｈに沿ってミシン目１２０Ｈを加工するミシン目加工装置２０が用いられている（図２参照）。
工程Ｓ３（塗布工程）では、塗布装置３０によって、穴（ミシン目）１２０Ｈが形成されたシート１００の両方の表面に、保湿剤と水を含む保湿液１２０Ｘが塗布される（図３参照）。
ステップＳ４（折り返し工程）では、折り返し装置４０（図示省略）によって、保湿液１２０Ｘが塗布されたシート１００が、折り返し線１２０ｈの個所で折り返され（折り畳まれ）、第１のシート部１２１と第２のシート部１２２が重ねられる（図４参照）。
工程Ｓ５（接合工程）では、接合装置５０によって、重ねられた第１のシート部１２１と第２のシート部１２２に、折り返し線に平行（略平行を含む）に接合部１１１が形成される（図４、図５参照）。本実施の形態では、熱エンボス加工によって、剥離可能な接合部１１１が形成される。
工程Ｓ６（切断工程）では、接合部１１１によって第１のシート部１２１と第２のシート部１２２が接合されたシート１００を所定の長さで切断し、化粧用パフ１１０を得る（図４、図５参照）。
本実施の形態では、工程Ｓ２、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６によって本願発明の「加工工程」が構成されている。塗布工程Ｓ３は、加工工程内の適宜の個所に配置することができる。

第１の実施の形態の化粧用パフ１１０では、１つのシート１２０によって構成したが、複数のシートによって構成することもできる。
第２の実施の形態の化粧用パフ２１０を、図１１、図１２を参照して説明する。本実施の形態の化粧用パフ２１０は、第１のシート２２１と第２のシート２２２により構成されている。第１のシート２２１、第２のシート２２２は、第１の実施の形態の化粧用パフ１１０で用いられているシート１２０と同様に、内層シート１２０Ａと外層シート１２０Ｂを有するエアレイド不織布シートである。本実施の形態では、第１のシート２２１は、長さＭ１の縁部（短辺）２２１ａおよび２２１ｃと、長さＬ２（Ｌ２＞Ｍ１）の縁部（長辺）２２１ｂおよび２２１ｄを有する方形に形成されている。また、第２のシート２２２は、長さＭ１の縁部（短辺）２２２ａおよび２２２ｃと、長さＬ３（Ｌ２＞Ｌ３、Ｌ３＞Ｍ１）の縁部（長辺）２２２ｂおよび２２２ｄを有する方形に形成されている。第１のシート２２１と第２のシート２２２の両側の表面には、保湿剤と水を含む保湿液２２２Ｘが塗布されている。保湿液２２２Ｘを塗布することにより、第１のシート２２１および第２のシート２２２は、保湿機能を有するとともに、柔軟性を有するようになる。また、後述するように、保湿液２２２Ｘに含まれている水によって、ロール（図１参照）１０から引き出したシートの厚さ(嵩)の差が減少する。
本実施の形態では、第１のシート２２１が本発明の「第１のエアレイド不織布シート」あるいは「第１のエアレイド不織布シート部」に対応し、第２のシート２２２が本発明の「第２のエアレイド不織布シート」あるいは「第２のエアレイド不織布シート部」に対応し、第１のシート２２１と第２のシート２２２により構成されるシート２１０が本発明の「エアレイド不織布シート」に対応する。

第１のシート２２１と第２のシート２２２は、重ねられる。例えば、対応する、第１のシート２２１の縁部２２１ａと第２のシート２２２の縁部２２２ａが対峙する（対向する）ように重ねられる。ここで、第１のシート２２１の、縁部２２１ａと交差する（直交する）縁部２２１ｂおよび２２１ｄの長さＬ２は、第２のシート２２２の、縁部２２２ａに交差する（直交する）縁部２２２ｂおよび２２２ｄの長さＬ３より長い（Ｌ２＞Ｌ３）。このため、第１のシート２２１と第２のシート２２２が、対応する縁部２２１ａと２２２ａが対峙する（対向する）ように重ねられると、図１２に示されているように、第２のシート２２２の縁部２２２ｃは、第１のシート２２１の縁部２２１ｃより縁部２２２ａ（あるいは２２１ａ）側に、距離ｎ１（＝Ｌ２−Ｌ３）だけ離れた箇所に配置される。距離ｎ１は、例えば、１〜３ｍｍに設定される。第１のシート部２２１の縁部２２１ｃは、第１のシート部２２１の、縁部２２２ａと対向する側の縁部である。また、第２のシート２２２の縁部２２２ｃは、第２のシート２２２の、縁部２２２ａと対向する側の縁部である。

そして、第１のシート２２１と第２のシート２２２は、重ねられた状態で接合される。本実施の形態では、第１のシート２２１と第２のシート２２２の間に、両端が開口し、少なくとも１本の指が挿入可能な指挿入空間が形成されるように接合される。例えば、第１のシート２２１の縁部２２１ａ（あるいは第２のシート２２２の縁部２２２ａ）の方向に沿って、指挿入空間が形成されるように、縁部２２１ａ（あるいは縁部２２２ａ）の方向に交差する方向に離れた箇所で、第１のシート２２１と第２のシート２２２が接合される。本実施の形態では、第１のシート２２１の縁部２２１ａおよび第２のシート２２２の縁部２２２ａ側に第１の接合部２１１が形成され、第１のシート２２１の縁部２２１ｃ側（１つの縁部２２１ａと対向する縁部側）および第２のシート２２２の縁部２２２ｃ側（１つの縁部２２２ａと対向する縁部側）に第２の接合部２１２が形成されている。
本実施の形態では、指挿入空間の中心線（対向する、第１のシート２２１の縁部２２１ａあるいは第２のシート２２２の縁部２２２ａ）に平行（略平行を含む）であって、第１の接合部２１１を通る線のうち、指挿入空間の中心線に最も近い線、すなわち、縁部２２１ａあるいは縁部２２２ａから最も離れている（距離が最も長い）線２１１ａを第１の接合線という。また、指挿入空間の中心線に平行（略平行を含む）であって、第２の接合部２１２を通る線のうち、指挿入空間の中心線に最も近い線、すなわち、縁部２２１ａあるいは縁部２２２ａに最も近い（距離が最も短い）線２１２ａを第２の接合線という。本実施の形態では、第１の接合線２１１ａと第２の接合線２１２ａ間の距離Ｌ４が設定距離以上となるように第１の接合部２１１と第２の接合部２１２が形成されている。設定距離としては、例えば、第１の接合部２１１と第２の接合部２１２によって、第１のシート２２１と第２のシート２２２の間に、人差し指または人差し指と中指が挿入可能な挿入空間が形成される距離が用いられる。これにより、例えば、化粧用パフ２１０の指挿入空間に人差し指と中指を挿入した状態でパッティングすることができる。
本実施の形態では、指挿入空間の中心線の方向、すなわち、第１のシート２２１の１つの縁部２２１ａあるいは第２のシート２２２の縁部２２２ａの方向が、本発明の「一方向」に対応する。また、指挿入空間の中心線と交差する（直交する）方向、すなわち、縁部２２１ａあるいは縁部２２２ａの方向と交差する（直交する）方向が、本発明の「一方向と交差する方向」に対応する。縁部２２１ａ（縁部２２２ａ）の方向は、例えば、縁部２２１ａ（２２２ａ）の両端を結ぶ線の方向である。

また、第１のシート２２１と第２のシート２２２は、剥離可能に接合されている。第１のシート２２１と第２のシート２２２を剥離可能に接合する方法としては、例えば、前述した熱エンボス加工方法やホットメルト接着方法を用いることができる。本実施の形態では、熱エンボス加工方法を用いている。
第１のシート２２１と第２のシート２２２を、剥離可能な第１の接合部２１１および第２の接合部２１２によって接合することにより、第１のシート２２１と第２のシート２２２を第１の接合部２１１の個所と第２の接合部２１２の一方の個所あるいは両方の箇所で剥離することができる。
第１の接合部２１１および第２の接合部２２２は、第２の実施の形態のように、１つの列に沿って連続して形成してもよいし、１つの列に沿って設定距離離れた個所に形成してもよいし、平行（略平衡を含む）な第１の列に沿った複数の接合部と第２の列に沿った複数の接合部が、列の方向に沿って交互に配置されるように形成してもよい。これにより、化粧用パフの使用中に、端側の接合部が剥離した場合に、第１のシート２１２と第２のシート２２２が剥がれるのを防止することができる。

また、本実施の形態では、第１の接合部２１１（一方の接合部）は、第１のシート２２１の縁部２２１ａおよび第２のシート２２２の縁部２２２ａの近傍に形成されている。一方、第２の接合部２１２（他方の接合部）は、第１のシート２２１の縁部２２１ｃおよび第２のシート２２２の縁部２２２ｃより、第１のシート２２１の縁部２２１ａ（あるいは第２のシート２２２の縁部２２２ａ）側に離れた箇所に形成されている。ここで、本実施の形態では、第２のシート２２２の縁部２２２ｃは、第１のシート２２１の縁部２２１ｃより縁部２１２ａ（あるいは２２２ａ）側に配置されている。このため、第２の接合部２１２は、第２のシート２２２の縁部２２２ｃより縁部２１２ａ（あるいは２２２ａ）側に、距離ｎ２離れた箇所に形成されている。すなわち、第１のシート２２１の縁部２２１ａおよび第２のシート２２２の縁部２２２ａ（指挿入空間の中心線に交差する方向の一方側の方向の縁部）と第１の接合線２１１（一方の接合線）との間の距離が、第１のシート２２１の縁部２２１ｃおよび第２のシート２２２の縁部２２２ｃ（指挿入空間の中心線に交差する方向の他方側の方向の縁部）と第２の接合線２１２（他方の接合線）との間の距離より短くなるように、第１の接合部２１１および第２の接合部２１２が形成されている。距離ｎ２は、例えば、１〜３ｍｍに設定される。
本実施の形態では、第１のシート２２１の縁部２２１ｃおよび第２のシート２２２の縁部２２２ｃと第２の接合部２１２の間が接合されていないため、第１のシート２２１の縁部２２１ｃ側の部分および第２のシート２２２の縁部２２２ｃ側の部分を指で容易に掴むことができる。これにより、第１のシート２２１の縁部２２１ｃ側の部分および第２のシート２２２の縁部２２２ｃ側の部分を引っ張って、第１のシート２２１と第２のシート２２２を第２の接合部２１２の箇所を剥離させることができる。
また、本実施の形態では、第１の接合部２１１が、第１のシート２２１の縁部２２１ａおよび第２のシート２２２の縁部２２２ａの近傍に形成されている。このため、第１のシート２２１と第２のシート２２２を第２の接合部２１２の箇所で剥離し、第１の接合線２１１ａの箇所で広げた場合、第１のシート２２１と第２のシート２２２の総面積に近い面積を得ることができる。
なお、第１のシート２２１と第２のシート２２２を第２の接合部２１２の箇所から優先的に剥離させる場合には、第１の接合部２１１として、第２の接合部２１２の接合力より高い接合力を有する接合部を形成するのが好ましい。また、例えば、第２の接合部２１２側に目印や表示等の指示部を設け、接合部２１２の箇所から第１のシート２２１と第２のシート２２２を剥離するように案内するのが好ましい。
また、本実施の形態では、第２のシート２２２の縁部２２２ｃが、第１のシート２２１の縁部２２１ｃより第２のシート２２２の縁部２２２ａあるいは第１のシート２２１の縁部２２１ａ側（指挿入空間の中心線側）に離れた箇所に配置されている。これにより、第１のシート２２１の縁部２２１ｃ側の部分および第２のシート２２２の縁部２２１ｃ側の部分を指で掴む操作がより容易である。

本実施の形態の化粧用パフ２１０は、以下の使用形態を選択することができる。
［使用形態１］
第１のシート２２１と第２のシート２２２が重ねられた状態で使用する。
［使用形態２］
第１の接合部２１１と第２の接合部２１２の間に、第１のシート２２１と第２のシート２２２により形成される指挿入空間の開口から指（例えば、人差し指と中指）を挿入した状態で使用する。
［使用形態３］
第１のシート２２１と第２のシート２２２を第２の接合部２１２の箇所で剥離し、第１のシート２２１と第２のシート２２２を第１の接合線２１１ａの箇所で広げた状態で使用する。
なお、第１のシート２２１と第２のシート２２２を第１の接合部２１１および第２の接合部２１２の箇所で剥離可能である場合には、第１の接合部２１１として第２の接合部２１２より接合力が大きい接合部を用いるのが好ましい。また、例えば、第２の接合部２１２側に目印や切れ目等の指示部を設け、第２の接合部２１２の箇所で第１のシート２２１と第２のシート２２２を剥離するように案内するのが好ましい。
［使用形態４］
第１のシート２２１と第２のシート２２２を第１の接合部２１１の箇所で剥離し、第１のシート２２１と第２のシート２２２を第２の接合線２１２ａの箇所で広げた状態で使用する。
［使用形態５］
第１のシート２２１と第２のシート２２２を第１の接合部２１１および第２の接合部２１２の箇所で剥離し、第１のシート２２１と第２のシート２２２を分離した状態で使用する。
第２の実施の形態の化粧用パフ２１０を製造する場合には、図１に示されている化粧用パフの製造方法（製造装置）の穴加工工程Ｓ２が省略され、折り返し工程Ｓ４が、保湿液が塗布された第１のシート２２１と第２のシート２２２を重ねる重ね工程に変更される。

本発明の効果を定量的に確認するために、以下の実施例１〜３と比較例１〜７について、性能評価を行った。この性能評価では、ロールの中心側に巻かれていた不織布シートとロールの外周側に巻かれていた不織布シートそれぞれについて、ロールから引き出した時点のシートの厚さ（嵩）と、ロールから引き出し、加工してから１日経過した時点の厚さ（嵩）を測定した。なお、実施例１〜３および比較例１〜４では、ロールから引き出した不織布シートの表面に加湿液を塗布し、加湿液を塗布した不織布シートを加工した（塗布後加工）。また、比較例５〜７では、不織布シートの表面に加湿液を塗布し、加湿液を塗布した不織布シートをロールに巻き付け、ロールから引き出した不織布シートを加工した（塗布後巻取）。測定結果は、図１３に示されている。
図１３において、「中心側（加工前）の厚さ」は、ローラの中心側に巻かれていた不織布シートをローラから引き出した時点における不織布シートの厚さ（加工される前の不織布シートの厚さ）を示している（以下、単に「巻き芯厚さ（加工前）」という）。「外周側（加工前）の厚さ」は、ローラの外周側に巻かれていた不織布シートをローラから引き出した時点における不織布シートの厚さ（加工される前の厚さ）を示している（以下、単に「巻き外厚さ（加工前）」という）。「中心側（加工後）の厚さ」は、ローラの中心側に巻かれていたシートをローラから引き出し、引き出した不織布シートを加工してから１日経過した時点における不織布シートの厚さ（加工した後の厚さ）を示している（以下、単に「巻き芯厚さ（加工後）」という）。また、「外周側（加工後）の厚さ」は、ローラの外周側に巻かれていた不織布シートをローラから引き出し、引き出した不織布シートを加工してから１日経過した時点における不織布シートの厚さを示している（以下、単に「巻き外厚さ（加工後）」という）。
厚さ（嵩）は、小型測圧器（大栄科学精器製作所製、型式；ＣＲ−１０Ａ）を用い、プレッサーフート（１ｃｍ^２（φ５ｍｍ））にて、圧力（２０ｇｆ／ｃｍ^２）を印加して測定した。

（実施例１）
実施例１では、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）により構成され、エアレイド法によって製造されたエアレイド不織布シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）を用いた。そして、このエアレイド不織布シートをローラに巻き付け、ローラから引き出したエアレイド不織布シートの両方の表面に、保湿液（グリセリン：水＝９０重量％：１０重量％）を、シート重量に対して２０重量％塗布し、その後加工した。
（実施例２）
実施例２では、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）によって構成され、エアレイド法によって製造されたエアレイド不織布シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）を用いた。そして、このエアレイド不織布シートをローラに巻き付け、ローラから引き出したエアレイド不織布シートの両方の表面に、保湿液（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を、シート重量に対して２０重量％塗布し、その後加工した。
（実施例３）
実施例３では、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）によって構成され、エアレイド法によって製造されたエアレイド不織布シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）を用いた。そして、このエアレイド不織布シートをローラに巻き付け、ローラから引き出したエアレイド不織布シートの両方の表面に、保湿液（グリセリン：水＝５０重量％：５０重量％）を、シート重量に対して２０重量％塗布し、その後加工した。

（比較例１）
比較例１では、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）によって構成され、エアレイド法によって製造されたエアレイド不織布シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）を用いた。そして、このエアレイド不織布シートをローラに巻き付け、ローラから引き出したエアレイド不織布シートの両方の表面に、保湿液（グリセリン：水＝１００重量％：０重量％）を、シート重量に対して２０重量％塗布し、その後加工した。
（比較例２）
比較例２では、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）によって構成され、エアレイド法によって製造されたエアレイド不織布シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）を用いた。そして、このエアレイド不織布シートをローラに巻き付け、ローラから引き出したエアレイド不織布シートの両方の表面に、保湿液（グリセリン：水＝９７重量％：３重量％）を、シート重量に対して２０重量％塗布し、その後加工した。
（比較例３）
比較例３では、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）によって構成され、エアレイド法によって製造されたエアレイド不織布シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）を用いた。そして、このエアレイド不織布シートをローラに巻き付け、ローラから引き出したエアレイド不織布シートの両方の表面に、保湿液（グリセリン：水＝４０重量％：６０重量％）を、シート重量に対して２０重量％塗布し、その後加工した。
（比較例４）
比較例４では、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）によって構成され、エアレイド法によって製造されたエアレイド不織布シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）を用いた。そして、このエアレイド不織布シートをローラに巻き付け、ローラから引き出したエアレイド不織布シートの両方の表面に、保湿液（グリセリン：水＝０重量％：１００重量％）を、シート重量に対して２０重量％塗布し、その後加工した。
（比較例５）
比較例５では、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）によって構成され、エアレイド法によって製造されたエアレイド不織布シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）を用いた。そして、このエアレイド不織布シートの両方の表面に、保湿液（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を、シート重量に対して２０重量％塗布した後ローラに巻き付け、ローラから引き出したエアレイド不織布を、そのまま加工した。
（比較例６）
比較例６では、内層部を形成する針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）と、外層部を形成するレーヨン繊維によって構成され、ウォータージェット法により製造されたスパンレース不織布シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）を用いた。そして、このスパンレース不織布シートの両方の表面に、保湿液（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を、シート重量に対して２０重量％塗布した後、ローラに巻き付け、ローラから引き出したスパンレース不織布シートを、そのまま加工した。
（比較例７）
比較例７では、熱融着繊維（ＥＳＣ）により構成され、エアスルー法によって製造されたエアスルー不織布シート（目付：およそ４０ｇ／ｍ^２）を用いた。そして、このエアスルー不織布シートの両方の表面に、保湿液（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を、シート重量に対して２０重量％塗布した後、ローラに巻き付け、ローラから引き出したエアスルー不織布シートを、そのまま加工した。

図１３に示されている実施例１〜３と比較例１〜７の測定結果から、以下のように評価される。
不織布シートの表面に保湿液を塗布した後にローラに巻き付け、ローラから引き出し不織布シートを加工する場合には（塗布後巻取）、比較例５のエアレイド不織布シート、比較例７のエアスルー不織布シートのいずれを使用しても、「巻き芯厚さ（加工後）」が「巻き外厚さ（加工後）」の８０％以下（差が２０％以上）である。さらに、比較例６のスパンレース不織布シートを使用した場合には、「巻き外厚さ（加工後）」および「巻き芯厚さ（加工後）」が共に小さい。
また、ローラから引き出したエアレイド不織布シートの表面に保湿液を塗布した後、保湿液が塗布されたエアレイド不織布シートを加工する場合でも、比較例１のように、（グリセリン：水＝１００重量％：０重量％）の配合率を有する保湿液を使用すると、「巻き外厚さ（加工後）」と「巻き芯厚さ（加工後）」の差が大きい（２０％以上）。一方、比較例４のように、（グリセリン：水＝０重量％：１００重量％）の配合率を有する保湿液を使用すると、「巻き外厚さ（加工後）」と「巻き芯厚さ（加工後）」の差は小さい（２０％以下）。しかしながら、保湿液に含まれている水が多いため、水が自然乾燥すると、柔らかさを維持することができない。図１３に示されている測定結果から、（グリセリン：水＝１００重量％：０重量％）（比較例１）〜（グリセリン：水＝９７重量％：３重量％）（比較例２）の範囲の配合率を有する保湿液、すなわち、水の配合率が（０重量％〜３重量％）である保湿液を使用した場合には、「巻き外厚さ（加工後）」と「巻き芯厚さ（加工後）」の差が大きい（２０％以上）。また、（グリセリン：水＝４０重量％：６０重量％）（比較例３）〜（グリセリン：水＝０重量％：１００重量％）（比較例４）の範囲の配合率を有する保湿液を使用した場合には、「巻き外厚さ（加工後）」と「巻き芯厚さ（加工後）」の差は小さい（２０％以下）が、水が自然乾燥した後の柔らかさを維持することができない。なお、（グリセリン：水＝９０重量％：１０重量％）〜（グリセリン：水＝５０重量％：５０重量％）（実施例１、２、３）の範囲の配合率を有する保湿液、すなわち、水の配合率が（１０重量％〜５０重量％）の範囲である保湿液を使用した場合には、巻き外厚さ（加工後）」と「巻き芯厚さ（加工後）」の差が安定して小さい。
したがって、ロールから引き出したエアレイド不織布シートの面の塗布する保湿液としては、（グリセリン：水＝９６重量％：４重量％）〜（グリセリン：水＝４１重量％：５９重量％）、好適には、（グリセリン：水＝９０重量％：１０重量％）〜（グリセリン：水＝５０重量％：５０重量％）の範囲の配合率を有する保湿液、すなわち、水の配合率が（４重量％〜５９重量％）、好適には、（１０重量％〜５０重量％）の範囲の保湿液を使用することにより、柔らかさを維持させながら、「巻き外厚さ（加工後）」と「巻き芯厚さ（加工後）」の差を減少させることができる。

以上は、「巻き外厚さ（加工後）」と「巻き芯厚さ（加工後）」の差、すなわち、ロールから引き出した不織布シートの厚さの差を減少させることに注目したが、化粧水等を含浸した（保水した）状態で使用者の肌をパッティングする際における離水性能も化粧用パフの重要な機能である。
そこで、化粧用パフの離水性能を定量的に確認するために、実施例４〜１０と比較例８、９について、ウェット時加重後回復率、一括離水率、分割離水率（化粧水等の放出量）を測定した。
なお、「ウェット時加重後回復率」は、ウェット状態の評価片に所定の力を印加した後、所定の力の印加を解除した場合における、評価片の厚さの回復度合いを示す。「分割離水率」は、ウェット状態の評価片に所定の力を複数回に分けて印加した場合における、評価片から離水（放水）される水分量（離水度合い）を示す。「一括離水率」は、ウェット状態の評価片に所定の力を印加した場合における、評価片から一度に離水される水分量（離水度合い）を示す。

（実施例４）
実施例４では、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）を含む内層シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層シートにより構成され、パルプ繊維とレーヨン繊維の混合比率（重量％）が［９３：７］であるエアレイド不織布シートを用いた。また、バインダー（典型的には、スチレン・ブタジエンゴム）が、１２．５重量％の混合比率で含まれている。そして、このエアレイド不織布シートを実施例４の評価片とした。
（実施例５）
実施例５は、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層シートにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量％）が［９３：１０：７］であるエアレイド不織布シートを用いた。また、実施例４と同様のバインダーが、混合比率１２．５重量％で含まれている。そして、このエアレイド不織布シートを実施例５の評価片とした。
（実施例６）
実施例６は、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層シートにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量％）が［７３：２０：７］であるエアレイド不織布シートを用いた。また、実施例４と同様のバインダーが、混合比率１２．５重量％で含まれている。そして、このエアレイド不織布シートを実施例６の評価片とした。
（実施例７）
実施例７は、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層シートにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量％）が［６３：３０：７］であるエアレイド不織布シートを用いた。また、実施例４と同様のバインダーが、混合比率１２．５重量％で含まれている。そして、このエアレイド不織布シートを実施例７の評価片とした。
（実施例８）
実施例８は、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層シートにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量％）が［６３：３０：７］であるエアレイド不織布シートを用いた。また、実施例４と同様のバインダーが、混合比率７．５重量％で含まれている。そして、このエアレイド不織布シートを実施例８の評価片とした。
（実施例９）
実施例９は、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層シートにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量％）が［６３：３０：７］であるエアレイド不織布シートを用いた。また、実施例４と同様のバインダーが、混合比率１５．０重量％で含まれている。そして、このエアレイド不織布シートを実施例９の評価片とした。
（実施例１０）
実施例１０は、針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．７７ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２４ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層シートにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量％）が［６３：３０：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。また、実施例１と同様のバインダーが、混合比率１２．５重量％で含まれている。そして、このエアレイド不織布シートを実施例１０の評価片とした。

（比較例８）
比較例８は、繊維径が相対的に細い針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．４２ｍｍ、パルプ繊維重量：０．１７ｍｇ／ｍ）を含む内層シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）により構成されるエアレイド不織布シートを用いた。また、実施例４と同様のバインダーが、混合比率を１０．０重量％で含まれている。そして、このエアレイド不織布シートを比較例６の評価片とした。
（比較例９）
比較例９は、繊維径が相対的に細い針葉樹晒クラフトパルプ繊維（ＮＢＫＰ）（パルプ繊維長：２．４２ｍｍ、パルプ繊維重量：０．１７ｍｇ／ｍ）を含む内層シート（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層シートにより構成され、パルプ繊維とレーヨン繊維の混合比率（重量％）が［９３：７］であるエアレイド不織布シートを用いた。また、実施例４と同様のバインダーが、混合比率を１２．５重量％で含まれている。そして、このエアレイド不織布シートを比較例７の評価片とした。

ウェット時加重後回復率、分割離水率、一括離水率は、以下の方法で測定した。
（ウェット時加重後回復率）
小型測厚器（大栄科学精器製作所製、型式：ＣＲ−１０Ａ）を用いて、寸法が［５０ｍｍ×５０ｍｍ］のウェット状態（２ｍｌの試験液が含浸されている状態）の各評価片に対して、プレッサーフート（１ｃｍ^２（φ１１．２８ｍｍ））により第１の圧力（１．９６ｋＰａ(２０ｇｆ／ｃｍ^２)）及び第２の圧力（３．９２ｋＰａ(４０ｇｆ／ｃｍ^２)）を印加し、厚さを測定した。そして、第１の圧力印加時における厚さの測定値をＤａ、第２の圧力印加時における厚さの測定値をＤｂ、再度第１の圧力を印加した時の厚さの測定値をＤｃとし、式［（Ｄｃ−Ｄｂ）／Ｄｂ×１００］を用いてウェット時加重後回復率（％）を算出した。

（分割離水率）
寸法が［５０ｍｍ×５０ｍｍ］のウェット状態（２ｍｌの試験液が含浸されている状態）の各評価片に、寸法が［５０ｍｍ×５０ｍｍ］のろ紙を重ね合わせた後、所定圧力［３４．６ｋｇｆ／ｃｍ^２］を３段階に分けて印加した。そして、それぞれの圧力印加後に、各評価片からろ紙に離水した水分量を算出した。
具体的には、第１のステップでは、試験液の重量Ｗｄと、ろ紙１０枚の重量Ｗｅを予め測定し、ウェット状態の各評価片の上に、このろ紙１０枚（重量Ｗｅ）を重ねた。次に、このろ紙の上から所定圧力［３４．６ｋｇｆ／ｃｍ^２］を５秒間印加した後、ろ紙１０枚の重量Ｗｆを測定した。そして、式［（Ｗｆ−Ｗｅ）／Ｗｄ×１００］を用いて１回目の離水率（％）を算出した。
第１のステップに続く第２のステップでは、新たなろ紙１０枚の重量Ｗｇを測定するとともに、このろ紙１０枚（重量Ｗｇ）を第１のステップで得た各評価片の上に重ねた。次に、このろ紙の上から所定圧力［３４．６ｋｇｆ／ｃｍ^２］を５秒間印加した後、ろ紙１０枚の重量Ｗｈを測定した。そして、式［（Ｗｈ−Ｗｇ）／Ｗｄ×１００］を用いて２回目の離水率（％）を算出した。
第２のステップに続く第３のステップでは、新たなろ紙１０枚の重量Ｗｉを測定するとともに、このろ紙１０枚（重量Ｗｉ）を第２のステップで得た各評価片の上に重ねた。次に、このろ紙の上から所定圧力［３４．６ｋｇｆ／ｃｍ^２］を５秒間印加した後、ろ紙１０枚の重量Ｗｊを測定した。そして、式［（Ｗｊ−Ｗｉ）／Ｗｄ×１００］を用いて３回目の離水率（％）を算出した。

（一括離水率）
寸法が５０×５０ｍｍのウェット状態（２ｍｌの試験液が含浸されている状態）の各評価片に、寸法が５０×５０ｍｍのろ紙を重ねた後、所定圧力（１７．５ｋｇｆ／ｃｍ^２）を印加する。そして、各評価片からろ紙に離水した水分量を算出した。具体的には、試験液の重量Ｗａと、ろ紙１０枚の重量Ｗｂを予め測定し、ウェット状態の各評価片の上に、このろ紙１０枚（重量Ｗｂ）を重ねた。次に、ろ紙の上から前記所定圧力（１７．５ｋｇｆ／ｃｍ^２）を１５秒間印加した後、ろ紙１０枚の重量Ｗｃを測定した。そして、［（Ｗｃ−Ｗｂ）／Ｗａ×１００］で示される式によって一括離水率（％）を算出した。

実施例４〜１０および比較例８、９の測定結果は、図１４に示されている。図１４に示されている測定結果から、以下のように評価される。
（ウェット時加重後回復率の評価結果）
実施例４〜１０の各試験片のウェット時加重後回復率は、いずれも７％以上であり、比較例８、９のウェット時加重後回復率は、いずれも７％未満である。すなわち、実施例４〜１０は、比較例８、９に比べて、ウェット時加重後回復性能が優れていることが確認された。これにより、例えば、化粧水を含浸させた化粧用パフを使用してパッティングを行う場合に、化粧水の十分な放出量を確保することができる。また、化粧水の放出性が良いため、化粧水を無駄にせず経済的である。
（一括離水率の評価結果）
実施例４〜１０の一括離水率は、いずれも７５％以上であり、比較例８、９の一括離水率は、いずれも７５％未満である。すなわち、実施例４〜１０は、比較例８、９に比べて、一括離水性能が優れていることが確認された。これにより、例えば、化粧水を含浸させた化粧パフを使用してパッティングを行う場合に、軽い力でパッティングを行っても化粧水の十分な放出量を確保することができる。言い換えれば、肌に負担をかけるような強い力でパッティングを行う必要がない。
（分割離水率の評価結果）
実施例４〜１０の（１回目＋２回目）離水率は、いずれも８５％以上であり、（１回目＋２回目＋３回目）離水率は、いずれも９０％以上である。また、比較例８、９は、（１回目＋２回目）離水率が、８５％未満であり、（１回目＋２回目＋３回目）離水率が、９０％未満である。すなわち、実施例４〜１０は、比較例８、９に比べて、分割での離水性能が優れていることが確認された。これにより、例えば化粧水を含浸させた化粧パフを使用して複数回にわけてパッティングを行う場合に、化粧水の放出量が確保された状態を継続することが可能となる。パッティングを複数回にわけて行い化粧水を重ねつけすることで、肌水分量を増加させることができる。

以上のように、実施例４〜１０に相当するエアレイド不織布シートを使用することによって、化粧水を含浸させた化粧用パフを使用者の肌にパッティングする際に、パッティング力に応じて化粧水の放出量を適正化することができる。
具体的には、実施例４〜１０に相当するエアレイド不織布シートは、いずれも、単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｍｇ／ｍ以上であるパルプ繊維を含んでいる。このようなパルプ繊維は、平均ポアサイズ（繊維間の空隙部分の径）が１００μｍ以上であり、骨格構造が強いため、ウェット時加重後回復率、一括離水率および分割離水率を高めることができる。これにより、繊維と繊維との間の空間部分に保水している化粧水を徐々に外層部に吐き出すことができる。
また、実施例５〜９に相当するエアレイド不織布シートは、いずれも、ポリエチレンテレフタレート繊維を１０〜５０重量％の割合で含んでいる。これにより、ウェット時加重後回復率、一括離水率および分割離水率を更に高めることができる。したがって、繊維と繊維との間の空間部分に保水している化粧水を徐々に外層部に吐き出す効果を更に高めることができる。
また、実施例４〜１０に相当するエアレイド不織布シートは、レーヨン繊維を含む外層部を有している。これにより、化粧用パフ使用時の肌触りが滑らかになる。なお、外層部のうちのいずれか一方の外層部をレーヨン繊維によって構成することもできる。

なお、エアレイド不織布シートには、バインダーが含まれる。バインダーとしては、典型的には、スチレン・ブタジエンゴムが用いられる。また、エアレイド不織布シートに含まれるバインダーの混合比率は、５〜１５重量パーセントに設定するのが好ましい。バインダーの混合比率が５重量パーセントを下回ると、ウェット時加重後回復率が低くなり、また、１回目の離水量が多くなる。一方、バインダーの混合比率が１５重量パーセントを上回ると、素材が硬くなり、化粧用パフに適さないものとなる。
また、エアレイド不織布シートは、疎水性合成繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維が含まれているのが好ましい。ポリエチレンテレフタレート繊維の含有比率は、１０〜５０重量パーセントに設定するのが好ましい。ポリエチレンテレフタレート繊維の含有比率が５０重量パーセントを上回ると、吸水した化粧水の殆どが１回目のパッティングで放出される。さらに、ポリエチレンテレフタレート繊維の量が増えることで、コストが高くなる。なお、他の疎水性合成繊維を、ポリエチレンテレフタレート繊維に代えて用いてもよいし、あるいは、ポリエチレンテレフタレート繊維に加えることもできる。他の疎水性合成繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維（ＰＰ）、ポリエチレン繊維（ＰＥ）、ナイロン繊維を用いることができる。

本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
実施の形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせることもできる。
保湿液をエアレイド不織布シートの両側の表面に塗布したが、エアレイド不織布シートの少なくとも一方側の表面に塗布されていればよい。
外層部を内層部の両側に設けたが、外層部は、内層部の少なくとも一方側に設けられていればよい。さらには、外層部は省略することもできる。
異なる形状を有する第１のシート部１２１と第２のシート部１２２（あるいは、第１のシート２２１と第２のシート２２２）を用いたが、同じ形状を有する第１のシート部と第２のシート部（あるいは、第１のシートと第２のシート）を用いることもできる。さらに、第１のシート部と第２のシート部（あるいは、第１のシートと第２のシート）の形状は方形に限定されない。
化粧用パフの構成は、実施の形態で説明した構成に限定されない。
化粧用パフを製造する方法は、実施の形態で説明した方法に限定されない。

１０ ロール
２０ 穴加工装置（ミシン目加工装置）
３０ 塗布装置
４０ 折り返し装置
５０ 接合装置
６０ 切断装置
１１０、２１０ 化粧用パフ
１１１ 接合部
１１１ａ、２１１ａ、２１２ａ 接合線
１００、１２０ シート
１２０Ａ 内層シート（内層部）
１２０Ｂ 外層シート（外層部）
１２０Ｘ、１２０Ｙ、２２１Ｘ、２２１Ｙ、２２２Ｘ、２２２Ｙ 保湿液
１１１Ｘ 指挿入空間
１２０ａ〜１２０ｄ、１２０ｂ１、１２０ｂ２、１２０ｄ１、１２０ｄ２、２２１ａ〜２２１ｄ、２２２ａ〜２２２ｄ 縁部
１２０ｈ 折り返し線
１２０Ｈ 穴（ミシン目）
１２１ 第１のシート部
１２２ 第２のシート部
２１１ 第１の接合部
２１１ａ 第１の接合線
２１２ 第２の接合部
２１２ａ 第２の接合線
２２１ 第１のシート（第１のシート部）
２２２ 第２のシート（第２のシート部）

Claims (9)

1. 化粧用パフであって、
   パルプ繊維を含むエアレイド不織布シートを備え、
   前記エアレイド不織布シートの表面には、保湿剤と水を含む保湿液が塗布されており、前記保湿液は、水を４〜５９重量％の割合で含んでいることを特徴とする化粧用パフ。
2. 請求項１に記載の化粧用パフであって、
   前記エアレイド不織布シートは、パルプ繊維と疎水性合成繊維を含んでいることを特徴とする化粧用パフ。
3. 請求項２に記載の化粧用パフであって、
   前記エアレイド不織布シートは、疎水性合成繊維を１０〜５０重量％の割合で含んでいることを特徴とする化粧用パフ。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の化粧用パフであって、
   前記エアレイド不織布シートは、パルプ繊維の単位長さ当たりの繊維重量が０．２ｍｇ／ｍ以上に設定されていることを特徴とする化粧用パフ。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の化粧用パフであって、前記エアレイド不織布シートは、少なくとも一方側の外層部がレーヨン繊維により形成されていることを特徴とする化粧パフ。
6. 化粧用パフの製造方法であって、
   パルプ繊維を含むエアレイド不織布シートをロールから引き出す引出工程と、
   前記ロールから引き出したエアレイド不織布シートを加工して化粧用パフを製造する加工工程を備え、
   前記加工工程には、前記エアレイド不織布シートの表面に、保湿剤と水を含む保湿液を塗布する塗布工程が含まれていることを特徴とする化粧用パフの製造方法。
7. 請求項６に記載の化粧用パフの製造方法であって、
   前記塗布工程では、水を４〜５９重量％の割合で含んでいる保湿液を塗布することを特徴とする化粧用パフの製造方法。
8. 請求項６または７に記載の化粧用パフの製造方法であって、
   前記エアレイド不織布シートは、パルプ繊維の単位長さ当たりの繊維重量が０．２ｍｇ／ｍ以上に設定されていることを特徴とする化粧用パフ。
9. 請求項６〜８のいずれかに記載の化粧用パフの製造方法であって、
   前記エアレイド不織布シートは、パルプ繊維と疎水性合成繊維を含んでいることを特徴とする化粧用パフ。

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