JP2010221972A - シフト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シフトレバーとレバー位置検出部との相対位置のばら付きを抑制でき、レバー位置検出部の小型化を図ることができるシフト装置を提供する。
【解決手段】ポジションセンサ３２及びゲートブロック４２は、段付カラーからなる位置決め部材８と、この位置決め部材８を軸方向に向かって貫通し、ポジションセンサ３２をベースブラケット４２に固定する固定部材９とを備えると共に、ポジションセンサ３２及びゲートブロック４２に、上下方向に延びて位置決め部材８が嵌合する嵌合穴８１１，８１２を形成し、基板３２３及び磁石スライドレール部３２４にも同様の嵌合穴８１３，８１４を形成した。
【選択図】図４

Description

本発明は、自動変速機用のシフト装置に関する。

従来の自動変速機用のシフト装置として、特許文献１に記載されているものがある。このシフト装置１０００は、図９に示すように、セレクト操作とシフト操作が可能なシフトレバー１００１を有し、シフトレバー１００１は、ベースブラケット１００２に相互に直角関係に配置される第１回転軸１００３と第２回転軸１００４とによって回動支持されており、第１回転軸１００３によってシフト方向の回動を許容し、第２回転軸１００４によってセレクト方向の回動が許容されるようになっている。シフトレバー１００１は、第１回転軸１００３とは相対回転し、第２回転軸１００４とは一体となって回動する。

そして、シフトレバー１００１下端には、磁性体１００５が設けられるとともに、シフトレバー１００１の操作方向はＨ字状に配置されて各ポジションを選択できるようになっており、それら選択した各ポジションは、ベースブラケット１００２下方のレバー位置検出部１００６によって電気的に検出される。レバー位置検出部１００６は、ＭＲＥ素子（磁気抵抗効果素子）１００７などが設けられる基板１００８と、基板１００８の下方を覆う下部カバー１００９とを備え、これら基板１００８及び下部カバー１００９は、ベースブラケット１００２下面に装着され、ネジ部材（ビス）１０１０により締結固定されている。下部カバー１００９上面には、シフトレバー１００１下端の磁性体１００５との間で磁界を形成する磁束発生手段としてのマグネット１０１１が設けられている。（例えば、特許文献１参照）。

上記構成において、シフトレバー１００１が中立位置にある状態で、ＭＲＥ素子１００７とマグネット１０１１とは、磁性体１００５の直下となるように配置されている。次いで、シフトレバー１００１の傾動に伴って磁性体１００５が移動すると、ＭＲＥ素子１００７により、マグネット１０１１から磁性体１００５への磁束の方向の変化を検出して電気信号を電子制御装置（ＥＣＵ）１０１２へ出力するので、シフトレバー１００１で選択した各ポジションを検出することができる。

特開２００７−２３７８７０号公報

かかる従来のシフト装置１０００では、シフトレバー１００１を揺動可能に支持するベースブラケット１００２下面に、基板１００８及び下部カバー１００９を備えたレバー位置検出部１００６が装着され、ネジ部材１０１０により締結固定されているため、それぞれの部材の形成誤差や組付け誤差などに起因して、シフトレバー１００１とレバー位置検出部１００６のＭＲＥ素子１００７などとの相対位置のばら付きが大きくなる。このため、シフトレバーの位置を確実に検出するために、ＭＲＥ素子の間隔を充分に空けなければならず、レバー位置検出部１００６が大型化するというという問題があった。

また、ベースブラケット１００２とレバー位置検出部１００６とをネジ部材１０１０で固定する前に、他の位置決め部材を用いてベースブラケット１００２とレバー位置検出部１００６との位置決めを行なう場合、ネジ部材１０１０の他に位置決め部材を設けるためのスペースを要し、この点でもレバー位置検出部１００６が大型化するというという問題があった。

そこで、本発明は、シフトレバーとレバー位置検出部との相対位置のばら付きを抑制でき、レバー位置検出部の小型化を図ることができるシフト装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、中央部がベースブラケットに揺動可能に支持されたシフトレバーと、前記シフトレバーの下方に配置されて前記シフトレバーと一体に挙動し、案内部材により案内されるレバー位置出力部と、センサが設けられる基板を有し、当該レバー位置出力部の位置によってレバー選択位置を検出する検出本体部と、を具備するレバー位置検出部と、前記ベースブラケットに収容され、前記シフトレバーと一体に挙動するゲートピンと、当該ゲートピンをガイドするゲート溝部を有するゲートブロックと、を具備するレバー規制部と、を備えたシフト装置において、軸方向に沿って外径寸法が変わる筒状の位置決め部材と、前記レバー位置検出部に、上下方向に貫通し前記位置決め部材が嵌合する嵌合穴と、前記ゲートブロックに、上下方向に延びて前記位置決め部材が嵌合する嵌合穴と、この位置決め部材を軸方向に向かって貫通し、前記レバー位置検出部およびゲートブロックを前記ベースブラケットに固定する固定部材と、を備えたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載のシフト装置において、前記位置決め部材は、軸方向に沿って複数の段部を具備する段付カラーから構成されたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２に記載のシフト装置において、前記位置決め部材は、前記レバー位置検出部の底部の嵌合孔に嵌合する大径部と、前記基板の嵌合孔に嵌合する中径部と、前記案内部材の嵌合孔に嵌合する小径部と、を有する段付カラーから構成され、前記大径部の上端で前記基板の上下方向と横方向の位置を規制し、前記中径部の上端で前記案内部材の上下方向と横方向の位置を規制し、前記小径部の上端で前記ゲートブロックの上下方向と横方向の位置を規制することを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１に記載のシフト装置において、前記固定部材は、前記位置決め部材の上端より突出して前記ゲートブロックに螺合するネジ部を有することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、シフトレバーを支持するベースブラケットの下方にレバー位置検出部を装着する際に、レバー位置検出部及びゲートブロックの嵌合穴に筒状の位置決め部材を嵌合させることにより、レバー位置検出部及びゲートブロックの横方向（位置決め部材の径方向）への移動が規制されて位置決めが行なわれる。次いで、位置決め部材を貫通する固定部材によってレバー位置検出部をベースブラケットに固定すると、筒状の位置決め部材の外径寸法は軸方向に沿って異なっているので、レバー位置検出部及びゲートブロックの上下方向（位置決め部材の軸方向）への移動も規制されて位置決めが行なわれる。これによって、ばらつきの要因を減らすことでシフトレバーとレバー位置検出部との相対位置のばら付きを抑制して相対位置精度を高めることができる。そのため、各センサ単体同士の間隔を狭くして配置できることから、レバー位置検出部の小型化を図ることができる。また、筒状の位置決め部材の内側に固定部材を配置したので、固定部材とは別の箇所に位置決め部材を設ける場合に比べて、位置決め部材のみの設置スペースを要せずに済み、この点でもレバー位置検出部をコンパクトにすることができる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、位置決め部材を段付カラーから構成したので、位置決め部材をレバー位置検出部及びゲートブロックの嵌合穴に嵌合させて、位置決め部材の段部をレバー位置検出部及びゲートブロックの所定箇所に当接することにより、レバー位置検出部及びゲートブロックの上下方向の位置決めをより確実に行なうことができる。

請求項３の発明によれば、請求項１および請求項２の発明の効果に加え、位置決め部材の大径部、中径部及び小径部は下方から上方に向かって順次配置されているので、レバー位置検出部の底部から位置決め部材を上方へ挿入することによって、大径部がレバー位置検出部の底部の嵌合孔に嵌合し、中径部が基板の嵌合孔に嵌合し、小径部が案内部材の嵌合孔に嵌合する。これによって、比較的容易に位置決め部材を組付けて基板、案内部材及びゲートブロックの位置決めを行なうことができる。

請求項４の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、ベースブラケットの下方にレバー位置検出部を装着する際に、筒状の位置決め部材によりレバー位置検出部及びゲートブロックの位置決めを行なうと共に、位置決め部材に固定部材を挿通して先端のネジ部をゲートブロックに螺合することにより、レバー位置検出部をベースブラケットに対して容易に固定することができる。

本発明の一実施形態にかかるシフト装置の全体斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるシフト装置の分解斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるシフトレバーで操作されるポジション位置の配置を示す説明図で、（ａ）はＴ字型の操作経路を、（ｂ）はＨ字型の操作経路を示している。 本発明の一実施形態にかかるベースブラケットとゲートブロックとレバー位置検出部との連結部分の断面図である。 本発明の一実施形態にかかる位置決め部材及び固定部材の分解斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる位置決め部材の第１変形例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる位置決め部材の第２変形例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる位置決め部材の第３変形例を示す斜視図である。 シフト装置の従来例を示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１〜図５に示すように、本実施形態のシフト装置１は、初期位置から操作位置へ揺動可能なシフトレバー２１と、このシフトレバー２１の位置を検出するレバー位置検出部３と、シフトレバー２１の移動方向を規制するレバー規制部４と、シフトレバー２１を操作位置から初期位置に復帰させるチェック機構部５と、を備えている。そして、これらのシフトレバー２１、レバー位置検出部３、レバー規制部４およびチェック機構部５を筺体からなるベースブラケットとしてのメインケース６に組み付けるようになっている。

そして、本実施形態では、シフト装置１を、図示しないインストルメントパネルの車幅方向中央部で運転者が操作し易い位置に配置して、装置本体部をインストルメントパネルの内方に収納して車体側に固定するとともに、シフトレバー２１の後述するノブ２４をインストルメントパネルから突出させるようになっている。

シフトレバー２１は、レバー本体２１１と、シフト回転軸２２と、セレクト回転軸２３と、ノブ２４と、を備えている。このシフトレバー２１は、セレクト操作方向（図１のＸ方向）およびシフト操作方向（図１のＹ方向）の回動が可能となっている。

シフトレバー２１は、レバーブロック２１０と、このレバーブロック２１０の上端部から突出したレバー本体２１１、により構成してある。レバーブロック２１０は、セレクト回転軸２３を挿通する支持孔２１０ｂが設けられた中央支持部２１０ｃを有している。

シフト回転軸２２は、全体的にほぼ直方体状に樹脂成形され、それの上下方向にはシフトレバー２１の中央支持部２１０ｃを挿通する開口部２２ａを有し、そのシフト回転軸２２の第１回転中心軸Ｃ１方向の両端に一対の回転軸部２２ｂ、２２ｃを突設してある。また、シフト回転軸２２の第１回転中心軸Ｃ１に対して直角方向には、セレクト回転軸２３を挿通する取付穴２２ｄを形成してある。

セレクト回転軸２３は、支軸部２３ａおよび頭部２３ｂを有し、その支軸部２３ａの先端部にプッシュナット２３ｃを着脱できるようになっている。そして、シフト回転軸２２の開口部２２ａにレバーブロック２１０の中央支持部２１０ｃを挿通して、取付穴２２ｄと支持孔２１０ｂを一直線に配置した状態で、それら取付穴２２ｄおよび支持孔２１０ｂにセレクト回転軸２３の支軸部２３ａを挿通してプッシュナット２３ｃで抜止めしてある。これにより、シフトレバー２１は第１回転中心軸Ｃ１に対して直角な第２回転中心軸Ｃ２を中心に揺動可能となる。

メインケース６は、ほぼ直方体状に樹脂成形されており、その上面６ａにシフト回転軸２２を収納する平面矩形状の収納部６１を一体に突設してある。そして、メインケース６には、上述した第１回転中心軸Ｃ１に沿う方向での側壁に断面矩形状の取付穴６２を形成してある。また、上述した第２回転中心軸Ｃ２に沿う方向での両側壁には、図示省略した車体側部材に取り付けるためのフランジ部６３を突設してある。フランジ部６３には、図示省略した取付ボルトを挿通する取付穴６３ａが形成される。

収納部６１は、第１回転中心軸Ｃ１および第２回転中心軸Ｃ２にそれぞれ沿う方向での側壁によって平面矩形状に囲繞してあり、第１回転中心軸Ｃ１に沿う方向での一対の側壁６１ａ、６１ｂの中央部には、シフト回転軸２２の回転軸部２２ｂ、２２ｃを回転自在に嵌合する軸受部６１ｃ、６１ｄを設けてある。そして、それら軸受部６１ｃ、６１ｄに回転軸部２２ｂ、２２ｃを挿入した後、それぞれの先端部に樹脂カラー６４を嵌着してシフト回転軸２２を抜止めしてある。

このように、シフト回転軸２２をメインケース６の軸受部６１ｃ、６１ｄに回転支持させることにより、シフトレバー２１は、第１回転中心軸Ｃ１を中心に回動自在となってシフト操作が可能となり、かつ、シフト回転軸２２に嵌着したセレクト回転軸２３に支持孔２１０ｂが回転支持されることにより、そのセレクト回転軸２３の第２回転中心軸Ｃ２を中心としてセレクト操作が可能となっている。

シフトレバー２１は、図３（ａ）に示すように、セレクト方向の操作によって、ホームポジション（Ｈ）とニュートラルポジション（Ｎ）との間を移動（回動）するとともに、ニュートラルポジション（Ｎ）からシフト方向に操作することによって、ドライブポジション（Ｄ）とリバースポジション（Ｒ）との間を選択的に移動（回動）し、Ｔ字型の操作経路を構成する。そして、ホームポジション（Ｈ）からニュートラルポジション（Ｎ）に操作した場合、およびニュートラルポジション（Ｎ）からドライブポジション（Ｄ）またはリバースポジション（Ｒ）に操作した場合に、その操作した位置でノブ２４から手を離すことにより、後述するチェック機構部５によってホームポジション（Ｈ）に自動的に復帰（セルフリターン）する。ここで、ホームポジション（Ｈ）は、初期位置である一方、ニュートラルポジション（Ｎ）、ドライブポジション（Ｄ）およびリバースポジション（Ｒ）は、それぞれが操作位置である。

レバー位置検出部３は、シフトレバー２１の下方に配置されてシフトレバー２１と一体に挙動するレバー位置出力部３１と、このレバー位置出力部３１の位置によってレバー選択位置を検出する検出本体部としてのポジションセンサ３２と、によって構成してある。

ポジションセンサ３２には、直方体状に形成した上面３２ａに、シフトレバー２１で選択するポジション位置に沿った形状（本実施形態ではＴ字状）の溝部３２１を形成して、その溝部３２１にセンサ作動ピン３２２を配置してある。そして、そのセンサ作動ピン３２２の上端球状部３２２ａに上述のレバー位置出力部３１を回転自在に嵌合してあり、シフトレバー２１の操作に追従してセンサ作動ピン３２２が移動するようになっている。

ポジションセンサ３２の下部には、センサ作動ピン３２２の下端部に設けた図外の永久磁石に反応してＯＮ・ＯＦＦする複数のセンサ単体を配置してあり、それらセンサ単体のＯＮ・ＯＦＦによってシフトレバー２１のセレクト操作位置およびシフト操作位置を検出するようになっている。

ポジションセンサ３２内には、図４に示すように、上記センサ単体などが載置される基板３２３と、この基板３２３の上方に配置され、上記永久磁石を案内する案内部材としての磁石スライドレール部３２４とが設けられている。

レバー規制部４は、シフトレバー２１と一体に挙動するゲートピン４１と、そのゲートピン４１をガイドするＴ字型のゲート溝部４２１を有するゲートブロック４２と、によって構成してある。

チェック機構部５は、シフトレバー２１と一体に挙動するチェック部５１と、そのチェック部５１をガイドするチェックブロック５２と、によって構成してあり、シフトレバー２１に、レバー位置出力部３１と、ゲートピン４１と、チェック部５１と、を一体に設けてある。

チェック部５１は、図２に示すように、先端がテーパ状に縮径した中空状のチェックロッド５１１と、このチェックロッド５１１の先端部に回転自在に加締め収納して一部を先端から突出させたチェックボール５１２と、チェックロッド５１１の中空部内に収納してチェックボール５１２がチェックブロック５２のチェック面５２１に圧接させるチェックスプリング５１３と、によって構成してある。

また、ゲートブロック４２とチェックブロック５２とを単一の合体ブロック７として一体に樹脂成形し、その合体ブロック７を、メインケース６の取付穴６２に嵌着して固定してある。

メインケース６の収納部６１の底面には、レバーブロック２１０の下部を貫通させる開口部６１ｅを形成してあり、また、合体ブロック７の底面にも、レバー位置出力部３１を貫通させる図示しない開口部を形成してある。

更に、ゲートブロック４２及びポジションセンサ３２には、軸方向に沿って外径寸法が変わる筒状の位置決め部材８と、この位置決め部材８を軸方向に向かって貫通し、ポジションセンサ３２をメインケース６に固定する固定部材９とが設けられている。

ポジションセンサ３２底部、及びゲートブロック４２底部の各四隅部には、上下方向に延びて位置決め部材８が嵌合する嵌合穴８１１，８１２がそれぞれ形成され、基板３２３及び磁石スライドレール部３２４にも同様の嵌合穴８１３，８１４が形成されている。ポジションセンサ３２上部及びメインケース６底部には、位置決め部材８が貫通する貫通孔８２１，８２２が形成されている。

位置決め部材８は、下方より上方に向かって順次形成される大径部８３、中径部８４、及び小径部８５からなる複数の段部を備えると共に、鉄系材料から形成された段付カラーから構成されている。大径部８３は、ポジションセンサ３２底部の嵌合孔８１１に嵌合する。中径部８４は基板３２３の嵌合孔８１３に嵌合すると共に、中径部８４の軸方向の長さＡは、基板３２３から磁石スライドレール部３２４までの所定寸法に設定されている。小径部８５は磁石スライドレール部３２４の嵌合孔８１４に嵌合すると共に、小径部８５の軸方向の長さＢは、ポジションセンサ３２下面からゲートブロック４２までの所定寸法に設定されている。また、中径部８４及び小径部８５の軸方向の合計長さＣ（長さＡ＋長さＢ）は、基板３２３からゲートブロック４２までの所定寸法に設定されている。

固定部材９は、位置決め部材８の上端より突出してゲートブロック４２に螺合するネジ部９１を有するとともに、頭部９２とポジションセンサ３２下面との間には、ワッシャ９３が介設されている。

そして、メインケース６の下方にポジションセンサ３２を装着する際に、ポジションセンサ３２底部及びゲートブロック４２底部の各嵌合穴８１１，８１２に筒状の位置決め部材８を嵌合させると共に、基板３２３及び磁石スライドレール部３２４の各嵌合穴８１３，８１４にも嵌合させて、ポジションセンサ３２上部及びメインケース６底部の各貫通孔８２１，８２２に位置決め部材８を挿通する。その結果、ポジションセンサ３２、ゲートブロック４２、基板３２３及び磁石スライドレール部３２４の横方向（図１のＸ方向及びＹ方向）への移動が規制されて位置決めが行なわれる。

次いで、上記位置決め部材８に固定部材９を挿通して先端のネジ部９１をゲートブロック４２に螺合することにより、ポジションセンサ３２上部及びゲートブロック４２底部でメインケース６の底部が挟圧されるので、ポジションセンサ３２がメインケース６に対して固定される。その結果、位置決め部材８の下端がワッシャ９３に当接して、大径部８３がポジションセンサ３２底部の嵌合孔８１１に嵌合すると共に、大径部８３の上端（段部）８３１が基板３２３の下面に当接することにより、ポジションセンサ３２下面に対する基板３２３の上下方向（図１のＺ方向）の位置決めが行なわれる。同様に、中径部８４の上端（段部）８４１が磁石スライドレール部３２４の下面に当接することにより、磁石スライドレール部３２４の上下方向の位置決めが行なわれ、小径部８５の上端８５１（段部）がゲートブロック４２に当接することにより、ゲートブロック４２の上下方向の位置決めが行なわれる。

以上の構成の本実施形態のシフト装置１によれば、ゲートブロック４２、基板３２３及び磁石スライドレール部３２４の横方向及び上下方向の位置決めを行なうことにより、ばらつきの要因を減らすことでシフトレバー２１と基板３２３及び磁石スライドレール部３２４との相対位置のばら付きを抑制できるので、シフトレバー２１の各ポジションにてポジションセンサ３２の検出信号を確実に出力することができると共に、他のポジションへ移行する際に、ポジションセンサ３２の検出信号の切替えを円滑に行なうことができる。

従って、シフトレバー２１と基板３２３及び磁石スライドレール部３２４との間の相対位置精度を高めることができる。そのため各センサ単体同士の間隔を狭くして配置できることから、ポジションセンサ３２の小型化を図ることができる。また、筒状の位置決め部材８の内側に固定部材９を配置したので、固定部材とは別の箇所に位置決め部材を設ける場合に比べて、位置決め部材のみの設置スペースを要せずに済み、この点でもポジションセンサ３２をコンパクトにすることができる。

本実施形態では、位置決め部材８を段付カラーから構成したので、位置決め部材８をポジションセンサ３２及びゲートブロック４２の各嵌合穴８１１，８１２などに嵌合させて、上端８３１、８４１、８５１をポジションセンサ３２及びゲートブロック４２の所定箇所に当接することにより、ポジションセンサ３２及びゲートブロック４２の上下方向の位置決めをより確実に行なうことができる。

本実施形態では、位置決め部材８の大径部８３、中径部８４及び小径部８５が下方から上方に向かって順次配置されているので、ポジションセンサ３２の底部から位置決め部材８を挿入することによって、大径部８３がポジションセンサ３２の底部の嵌合孔８１１に嵌合し、中径部８４が基板３２３の嵌合孔８１３に嵌合し、小径部８５が磁石スライドレール部３２４の嵌合孔８１４及びゲートブロック４２底部の嵌合孔８１２に嵌合する。これによって、比較的容易に位置決め部材８を組付けて基板３２３、磁石スライドレール部３２４及びゲートブロック４２の位置決めを行なうことができる。

本実施形態では、メインケース６の下方にポジションセンサ３２を装着する際に、ポジションセンサ３２及びゲートブロック４２の位置決めを筒状の位置決め部材８により行なうと共に、位置決め部材８に固定部材９を挿通して先端のネジ部９１をゲートブロック４２に螺合するので、ポジションセンサ３２をメインケース６に対して容易に固定することができる。

本実施形態では、位置決め部材８が鉄系材料から形成されているため、樹脂製の部材と嵌合してもクリープ影響による相対位置のばらつきを抑制できる。また、ゲートブロック４２に固定された固定部材９が樹脂製であり、クリープした場合でも位置決め部材８でクリープ影響による相対位置のばらつきをなるべく回避することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。例えば、上記の各実施形態ではＴ字型の操作経路を構成した場合を説明したが、これに限ることなく、図３（ｂ）に示すように、Ｈ字型の操作経路（ホームポジション（Ｈ）からアップポジション（＋）またはマイナスポジション（−）が設定）にあっても本発明を適用することができる。

また、上記実施形態では、ポジションセンサ３２底部、及びゲートブロック４２底部の各四隅部に嵌合穴８１１，８１２をそれぞれ形成し、計４組の位置決め部材８及び固定部材９を備える場合について説明したが、これに限ることなく、例えば計３組の位置決め部材及び固定部材を備える場合にあっても本発明を適用することができる。

また、上記実施形態では、位置決め部材８が、下方より上方に向かって順次形成される大径部８３、中径部８４、及び小径部８５を備えた段付カラーから構成された場合について例示したが、これに限ることなく、軸方向に沿って外径が変わる他の筒状の位置決め部材、例えば図６に示すように、下方より上方に向かって順次形成される小径部８６１、中径部８６２、及び小径部８６３からなる位置決め部材８６であってもよい。さらに、図７に示すように、四角形状の断面を有し、下方より上方に向かって順次形成される大型の筒体８７１、中型の筒体８７２、及び小型の筒体８７３からなる位置決め部材８７や、図８に示すように、下方より上方に向かって徐々に外径が小さくなる円錐筒状の位置決め部材８８であってもよい。

１ シフト装置
３ レバー位置検出部
４ レバー規制部
６ メインケース（ベースブラケット）
８ 位置決め部材（段付カラー）
９ 固定部材
２１ シフトレバー
３１ レバー位置出力部
３２ ポジションセンサ（検出本体部）
４１ ゲートピン
４２ ゲートブロック
８３ 大径部
８４ 中径部
８５ 小径部
８６〜８８ 位置決め部材
９１ ネジ部
３２３ 基板
３２４ 磁石スライドレール部（案内部材）
４２１ ゲート溝部
８１１〜８１４ 嵌合穴
８３１ 上端（段部）
８４１ 上端（段部）
８５１ 上端（段部）

Claims (4)

1. 中央部がベースブラケットに揺動可能に支持されたシフトレバーと、
   前記シフトレバーの下方に配置されて前記シフトレバーと一体に挙動し、案内部材により案内されるレバー位置出力部と、センサが設けられる基板を有し、当該レバー位置出力部の位置によってレバー選択位置を検出する検出本体部と、を具備するレバー位置検出部と、
   前記ベースブラケットに収容され、前記シフトレバーと一体に挙動するゲートピンと、当該ゲートピンをガイドするゲート溝部を有するゲートブロックと、を具備するレバー規制部と、を備えたシフト装置において、
   軸方向に沿って外径寸法が変わる筒状の位置決め部材と、
   前記レバー位置検出部に、上下方向に貫通し前記位置決め部材が嵌合する嵌合穴と、
   前記ゲートブロックに、上下方向に延びて前記位置決め部材が嵌合する嵌合穴と、
   この位置決め部材を軸方向に向かって貫通し、前記レバー位置検出部およびゲートブロックを前記ベースブラケットに固定する固定部材と、
   を備えたことを特徴とするシフト装置。
2. 請求項１に記載のシフト装置において、
   前記位置決め部材は、軸方向に沿って複数の段部を具備する段付カラーから構成されたことを特徴とするシフト装置。
3. 請求項２に記載のシフト装置において、
   前記位置決め部材は、
   前記レバー位置検出部の底部の嵌合孔に嵌合する大径部と、
   前記基板の嵌合孔に嵌合する中径部と、
   前記案内部材の嵌合孔に嵌合する小径部と、
   を有する段付カラーから構成され、
   前記大径部の上端で前記基板の上下方向と横方向の位置を規制し、
   前記中径部の上端で前記案内部材の上下方向と横方向の位置を規制し、
   前記小径部の上端で前記ゲートブロックの上下方向と横方向の位置を規制することを特徴とするシフト装置。
4. 請求項１に記載のシフト装置において、
   前記固定部材は、前記位置決め部材の上端より突出して前記ゲートブロックに螺合するネジ部を有することを特徴とするシフト装置。

Images