JP2010214951A - 桁材引張装置を有する射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】桁材引張装置を有する射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機は、機械ベッド（１）と、機械ベッドに支承された固定モールド板（２）と、機械ベッド（１）に支承された可動モールド板（３）と、機械ベッド（１）に支承された端部板（５）と、固定モールド板（２）と端部板（５）との間に挟み込まれた複数の桁材（６、７）の上で、可動モールド板（３）がモールド開放運動およびモールド閉鎖運動の際に摺動可能に案内される複数の桁材であって、桁材（６、７）の少なくとも一方が、桁材引張装置（８）によって固定モールド板と可動モールド板（２、３）との間のモールドゾーン（Ｗ）から軸方向に引き抜き可能である複数の桁材とを含む。桁材引張装置（８）は、端部板（５）の上に位置する電動機式駆動装置（１９）を備え、この電動機式駆動装置は、伝動装置（２０、２６）を介して少なくとも一方の引っ張り可能な桁材（７）と連結される。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前文（プリアンブル部分、所謂おいて部分）に記載した特徴を有する射出成形機に関する。

桁材引張装置（Holmzugvorrichtung）を有するこのような射出成形機は、非常に様々な形態で一般的であり、市場に登場している。このような射出成形機の基本的な構成要素は、機械ベッドと、機械ベッドに取り付けられたモールド半部を緊締するためのモールド板と、機械ベッドに可動に支承された第２の成形モールド半部を緊締するためのモールド板と、可動モールド板を付勢する射出成形機の閉鎖ユニットが背面で支持される、再び機械ベッドに固定された端部板とを含む。

端部側の機械板に安定して結合するために、かつ可動モールド板を案内するために、固定モールド板と端部板との間に桁材が挟み込まれており、これらの桁材の上で、可動モールド板がモールド開放運動およびモールド閉鎖運動の際に摺動可能に案内される。

射出成形機の使用目的に応じて、任意の装備として、いわゆる桁材引張装置を設けることができ、この装置を用いて、少なくとも１つの桁材（通常、板の隅部領域に位置決めされた４つの桁材の上方２つの桁材の一方の桁材）を、モールドゾーン、すなわち固定モールド板と可動モールド板との間の領域から、縦軸線に引き出すことができる。これによって、桁材の間の内のり幅を越える寸法のより嵩高の型半部も、問題なくかつ容易に交換することが可能である。

出願人の明らかな先の利用によって、ピストン・シリンダ装置を基礎とする油圧駆動装置が端部板の上に設けられる桁材引張装置が公知である。ピストン・シリンダ装置の収納された構造の大きさは、ピストン・シリンダ装置によって引っ張られる桁材の最大引張距離よりも長く、かつ桁材引張機能の操作の際に、引き出された桁材引張長さだけ拡大され、この結果、全体としてピストン・シリンダ駆動装置は著しい構造長さを有する。この場合、問題なのは、ピストン・シリンダ駆動装置が、特に引き出された状態で、モールドゾーン内におよび／または端部板の後方に大きく突出することである。

最後に、特許文献１から、自動桁材引張装置が、いわゆる２枚板式の機械で実現されるプラスチック射出成形機用の型閉鎖装置が公知である。この装置では、引っ張られるべき桁材が、ロックナットの種類のねじを介して延長管と軸線方向に連結される。さらに、桁材は、モールドゾーンから取り除くために、射出ユニットに向き合う固定モールド板の背面の滑り案内部を介してこの背面に押し出される。この場合、問題なのは、射出ユニットのためそこの空間的状態が狭くなることである。

さらに、この公知の桁材引張装置では、力の構築が油圧式圧力クッションを介して行われ、かつ調整が桁材と延長管との間のねじブッシュを介して行われることが不都合である。したがって、桁材引張は完全に自動化できないが、この理由は、このために、圧力クッションへの接続を取り外して、圧力クッションのねじ止めを手動で緩めなければならないからである。その限りにおいて、この従来技術では、実現可能な手動の桁材引張は１つだけである。最後に、桁材がその通常の機械位置へ戻る際に、延長管のねじブッシュ内への桁材の「挿入」を行うことが比較的困難であり、同様に自動化が困難である。

独国特許第４４４６６９２Ｃ２号明細書

従来技術の記載した問題を出発点として、本発明の基礎となる課題は、コンパクトな構造かつ簡単な、それにもかかわらず非常に確実な駆動装置を備えるように、桁材引張装置を有する射出成形機を改良することである。

上記課題は、請求項１の特徴部分によれば、桁材引張装置が、端部板の上に位置する電動機式駆動装置を備え、この電動機式駆動装置が伝動装置を介して少なくとも一方の引っ張り可能な桁材と連結されることによって解決される。

本発明による基本構造は、コンパクトな構造の駆動および伝動ユニット、例えば好ましくは、電動機およびスピンドルまたはラック・アンド・ピニオン駆動装置を使用できるための前提を与える。これらの伝動装置では、引っ張り可能な桁材に対し軸線平行に延在する構造要素の長さは、本質的に最大の桁材引張長さに制限可能であり、この結果、従来技術による油圧駆動装置に対し、桁材引張装置の構造長さの劇的な短縮が達成される。これによって、明らかにより大きな自由空間が固定モールド板と端部板との間の領域の上方に留まるか、または桁材引張装置は、搬出の際にモールド板と反対側の端部板の背面に空間をほとんど必要としない。このことは、工場空間内の射出成形機の制限された据付状態では、記載した従来技術の場合に解決不可能な空間的問題をしばしば提起する。

さらに、電動機式に駆動される桁材引張装置を有する本発明による射出成形機は、対応するすべての周辺装置および特別な保守作業を伴う油圧駆動装置を省略できる利点を有する。さらに、油圧駆動装置は、この場合に使用されるオイルのため、電動機式駆動装置と較べクリーンルームの使用には明らかに不適切である。電動機式駆動装置は、さらにより簡単に増設可能であり、引っ張り可能な桁材の非常に正確な移動を可能にする。

本発明の対象の好ましい発展形態は、従属請求項に示されており、その特徴、詳細および利点は、添付した図面を参照して実施例の以下の説明から理解される。

一実施形態の射出成形機の概略側面図である。 一実施形態の射出成形機の概略側面図である。 一実施形態の射出成形機の概略側面図である。 一実施形態の射出成形機の概略側面図である。

図１を参照して、図１〜図４による４つのすべての実施形態に合致するような射出成形機のモールド側面の基本構造について詳細に説明する。このように、固定モールド板２が支承される機械ベッド１が設けられる。固定モールド板には、モールド半部（図示せず）が緊締される。さらに、固定モールド板２は中心に射出ノズルを備え、この射出ノズルを介して、溶融液体のプラスチックが図示していない射出ユニットから（図に関して右側から）成形モールド内に射出される。

モールド移動方向Ｆに、さらに可動モールド板３は機械ベッド１に支承され、この可動モールド板は、第２のモールド半部（図示せず）を固定モールド板２に向き合うその側面で担持する。可動モールド板３の移動運動は、通常、トグル機構が対象とされる概略的に示した閉鎖ユニット４によって行われる。このトグル機構は、同様に機械ベッド１に支承された端部板５で支持される。

モールド板２、３および端部板５を互いに安定化するため、かつ可動モールド板３を案内するために、４つの桁材が板隅部領域に設けられ、その内、図面には、観測者に向き合う下方の桁材６および上方の桁材７を認識できる。上方の桁材７には、全体を８で示した自動桁材引張装置が装備され、図１〜図４を参照してその異なる実施形態についてさらに詳細に説明する。

下方の桁材６の互いに反対側の端部９は、固定モールド板２または端部板５を越えて突出し、そこで、対応する桁材ナット１０によって締め付けられる。

上方の桁材７の端部１１は、同様に、板２、５を越えて延長され、そこで、固定モールド板２または端部板５に配置されたロック装置１２とロック可能である。

ロック装置１２は、桁材長手軸線に対しそれぞれ半径方向に摺動可能なロックピン１３を備え、ロックピンは、ロックするために桁材７の対応する収容溝１４に差し込まれ、解放するために再び収容溝の上に引き出すことができる。これらのロックピン１３の操作は、ねじ駆動部１６を介してロックピン１３を操作する電動機１５によって行われる。

最後に図１〜図４に、可動モールド板３と反対側の端部板５の外側のなお別のスピンドルナット１７が、桁材７の上に示されており、このスピンドルナットによって、モールド高さ調整を公知の方法で実行することができる。

上述のように、以下に、桁材引張装置８の異なる実施形態について詳細に説明する。これらに関し、端部板５の上方で、端部板に保持された担持体１８にわたって射出成形機の電動機式駆動装置１９が配置されることは共通である。

図１による実施形態の場合、この担持体１８には、さらにスピンドル駆動装置２０が取り付けられ、その駆動スピンドル２１は、端部板５の上方に（図示したように）または側方に、引っ張り可能な桁材７に対し軸線平行に延在する。駆動スピンドル２１は、担持体１８に回転可能にフランジ接続されたスピンドルナットを介して直線的に駆動され、スピンドルナットは、担持体１８にフランジ接続された電動機２４の出力軸によって歯付きベルト２３を介して回転される。桁材７の突出する端部１１の高さに配置された駆動スピンドル２１の端部は、連結横材２５を介して桁材７と結合される。駆動技術により、すなわち、スピンドルナット２２の回転運動Ｒが駆動スピンドル２１の直線運動Ｌに変換され、この直線運動が同様に桁材７に伝達される。

桁材７を自動的に引っ張るために、可動モールド板２が開放した状態で、固定モールド板２および端部板５のロック装置１２がロックピン１３を引き戻すことによって解除され、駆動装置１９が作動される。図１に従って左側に移動する駆動スピンドル２１は、桁材７を随伴し、桁材を固定モールド板２から引き抜く。その限りにおいて、次に、固定モールド板２と可動モールド板３との間に位置するモールドゾーンＷは、上方および前方から自由にアクセスできる。

図２による実施形態の場合、スピンドル駆動装置２０の代わりに、ラック・アンド・ピニオン駆動装置２６が設けられ、端部板５の上方に（図示したように）または側方に、桁材７に対し軸線平行に延在する当該ラック・アンド・ピニオン駆動装置のラック２７は、電動機２４の出力ピニオン２８によって直線運動Ｌに置き換えることができる。したがって、再び設けられる連結横材２５を介して、ロック装置１２が開放している場合に桁材７が図２に対し左側に随伴され、モールドゾーンＷが開放される。

図３による実施形態の場合、再びスピンドル駆動装置２０が設けられる。しかし、この場合、駆動スピンドル２１’は、引っ張り可能な桁材７の上に直接取り付けられる。相応して、スピンドルナット２２は、軸線方向に摺動不可能に、しかし回転可能に駆動スピンドルの上に着座し、歯付きベルト２３を介して電動機２４と連結される。スピンドルナット２２の回転運動によって、桁材７は、直線運動Ｌに直接転換され、かつロック装置１２が解除されている場合、モールドゾーンＷを開放するために固定モールド板２から引き出される。

最後に図４には、電動機２４が中空軸モータから形成される一変形例が示されており、スピンドルナットとして形成された中空軸モータの中空軸は、駆動スピンドル２１と係合して、図１と同様の直線駆動に寄与することができる。

１ 機械ベッド
２ 固定モールド板
３ 可動モールド板
４ 閉鎖ユニット
５ 端部板
６ 下方の桁材
７ 上方の桁材
８ 桁材引張装置
９ 端部
１０ 桁材ナット
１１ 端部
１２ ロック装置
１３ ロックピン
１４ 収容溝
１５ 電動機
１６ ねじ駆動部
１７ スピンドルナット
１８ 担持体
１９ 電動機式駆動装置
２０ スピンドル駆動装置
２１ 駆動スピンドル
２１’ 駆動スピンドル
２２ スピンドルナット
２３ 歯付きベルト
２４ 電動機
２５ 連結横材
２６ ラック・アンド・ピニオン駆動装置
２７ ラック
２８ 出力ピニオン
Ｆ モールド移動方向
Ｌ 直線運動
Ｗ モールドゾーン

Claims (10)

1. 機械ベッド（１）と、
   機械ベッドに支承された固定モールド板（２）と、
   機械ベッド（１）に支承された可動モールド板（３）と、
   機械ベッド（１）に支承された端部板（５）と、
   固定モールド板（２）と端部板（５）の間に挟み込まれた複数の桁材（６、７）と、
   を含む射出成形機であって、複数の桁材の上で、可動モールド板（３）がモールド開放運動およびモールド閉鎖運動の際に摺動可能に案内され、その際、桁材（６、７）の少なくとも一方が、桁材引張装置（８）によって固定モールド板（２）と可動モールド板（３）の間のモールドゾーン（Ｗ）から軸方向に引き抜き可能である、射出成形機において、
   桁材引張装置（８）が、端部板（５）の上に位置する電動機式駆動装置（１９）を備え、この電動機式駆動装置が伝動装置（２０、２６）を介して少なくとも一方の引っ張り可能な桁材（７）と連結されることを特徴とする射出成形機。
2. 伝動装置が、引っ張り可能な桁材（７）に対し軸線平行に延在するスピンドル駆動装置（２０）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機。
3. スピンドル駆動装置（２０）が、端部板（５）の上方あるいは側方で、引っ張り可能な桁材（７）に対し軸線平行に延在する駆動スピンドル（２１）を備え、この駆動スピンドルが、可動モールド板（３）と反対側の端部板（５）の側面の連結横材（２５）を介して、引っ張り可能な桁材（７）と結合されていることを特徴とする、請求項２に記載の射出成形機。
4. 駆動スピンドル（２１）が、引っ張り可能な桁材（７）に直接形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の射出成形機。
5. スピンドル駆動装置（２０）のスピンドルナット（２２）が、歯付きベルト（２３）を介して駆動装置（１９）の電動機（２４）と連結されていることを特徴とする、請求項２に記載の射出成形機。
6. スピンドル駆動装置（２０）のスピンドルナット（２２）が、駆動装置（１９）の中空軸モータ（２４’）の中空軸に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の射出成形機。
7. 伝動装置が、引っ張り可能な桁材（７）に対し軸線平行に延在するラック・アンド・ピニオン駆動装置（２６）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機。
8. ラック・アンド・ピニオン駆動装置（２６）が、端部板（５）の上方あるいは側方で、引っ張り可能な桁材（７）に対し軸線平行に延在するラック（２７）を備え、このラック・アンド・ピニオンが、可動モールド板（３）と反対側の端部板（５）の側面の連結横材（２５）を介して、引っ張り可能な桁材（７）と結合されていることを特徴とする、請求項７に記載の射出成形機。
9. 電動機式駆動装置（１９）の電動機（２４、２４’）が端部板（５）の上に置かれていることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機。
10. 少なくとも一方の引っ張り可能な桁材（７）が、それぞれ１つのロック装置（１２）によって、固定モールド板（２）および端部板（３）とロック可能であることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機。

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