JP2010214461A - ダイホルダ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ダイ5を保持可能なダイ保持凹部7を有するダイホルダ本体6aと、ダイ保持凹部7内のダイ5を固定するダイクランパ11とを備える。ダイクランパ11は、ダイ保持凹部7の側方に位置する旋回軸12を中心に上下に回動して、ダイ保持凹部7内に保持されたダイ5の一方の側面を押圧して他方の側面をダイ保持凹部7の内側面に押圧するダイ押圧位置Q1と、このダイ押圧位置Q1よりも上方に回動したダイ解放位置Q2とに位置切換自在であり、ダイ押圧位置Q1にある状態でダイ5の一方の側面に接触するダイ接触部22をダイ押圧位置Q1において旋回軸12よりも下方に位置させる。
【選択図】 図5
Description
また、プランジャや締付具で固定する構成は、プランジャや締付具がダイ装着部の側壁に位置するので、上タレットと下タレット間の空間をその分占有し狭くすることになり、ダイ交換作業を難しくしている。
この発明の他の目的は、ダイクランパを無理なく旋回させることができ、かつダイ接触部によりダイを適正な押圧力で押圧することができるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイ交換等の作業を容易に行え、ダイホルダ上のワークを搬送しやすくすることである。
ダイクランパの旋回軸とダイのダイ接触部が接触する部位との間の水平距離は、ダイ接触部が旋回軸と同じ高さにある所定途中位置で最も長くなる。旋回軸がダイに対して接近および離反する方向に移動可能とすることにより、ダイクランパが上記所定途中位置にあるとき旋回軸をダイに対して離反する方向に退避させ、かつ上記所定途中位置からダイ押圧位置まで回動するとき旋回軸をダイに対して接近する方向に進出させて、ダイクランパを無理なく回動させることができる。また、旋回軸をばね部材によりダイに接近する方向に付勢することにより、旋回軸が所定途中位置よりも下方に位置するダイ押圧位置にあっても、ダイ接触部によりダイを適正な押圧力で押圧することができる。
ダイクランパがダイホルダ本体に対し着脱自在であれば、ダイホルダ本体からダイクランパを外して、ダイ保持凹部の周囲に空間を開けることができるため、ダイの着脱作業を容易に行える。そのため、従来のように、下タレット径を上タレット径よりも大きくしたり、上タレットの一部に切欠きを設けたりする必要がない。ダイクランパがダイ押圧位置にある状態でダイホルダ本体の一部分を上から覆うことで、ダイクランパをダイホルダ本体のカバーに兼用できる。ダイクランパがダイホルダ本体の一部分を上から覆う状態で、ダイクランパの上面をこのダイクランパに覆われていないダイホルダ本体の部分の上面と同じ高さにすれば、ダイホルダ本体およびダイクランパの上面に沿ってワークを搬送しやすい。
なお、スリーブ嵌合凹部25の底面に続いてスラグ排出孔27が設けられ、これらスリーブ嵌合凹部25およびスラグ排出孔27で下タレット2を上下に貫通する貫通孔を構成している。スラグ排出孔27は、スリーブ嵌合凹部25よりも縮径されて、スリーブ嵌合凹部25の底面に段部が形成されている。スリーブ26の下端外周は面取りが施されている。
スライダ31は、上端に端壁を有する筒状で、ダイホルダ6に設けられた上下案内孔34に沿ってスライド自在であり、下端からスリーブ挿入孔8の中心に向けて突出した係合片31aが、スリーブ26の外周面に形成された係合穴26aに係合している。係合片31aは、上下案内孔34とスリーブ挿入孔8とを連通する上下に長いスリット35に挿通されている。
押え部材32は、ダイホルダ6の下面に設けられた凹部(図示せず)の底面にボルト(図示せず)で下タレット2の上面に固定されたプレート部32aと、このプレート部32aから上方に突出した棒状部32bとでなる。棒状部32bは、スライダ31の中空部内に挿入されている。
付勢手段用ばね部材33は、例えば圧縮コイルばねであり、スライダ31の内周と押え部材32の棒状部32bとの間に設けられ、上端がスライダ31の上端壁に接し、下端が押え部材32のプレート部32aに接している。
このように構成された付勢手段30が、スリーブ26の外周に円周方向ほぼ均等の配置で複数組、例えばこの実施形態では4組設けられている。各付勢手段30により、付勢手段用ばね部材33の弾性反発力がスライダ31を介してスリーブ26の外周に伝えられ、スリーブ26を常に上向き、すなわち非嵌合位置P2の側に付勢している。
ロックピン41およびロック用ばね部材42は、ダイホルダ6に設けたロックピン挿入孔43に挿入され、このロックピン挿入孔43の開口端にねじ式の栓部材44を装着することで、ロックピン41およびロック用ばね部材42の抜け止めとしている。ロックピン挿入孔43は、後記固定ピン挿入用穴78との干渉を避けるため、ダイホルダ6の中心線CLに対し斜めに設けられている。ロックピン挿入孔43は、中心線CLと平行に設けられていてもよい。
図8(B)に示すように、操作ピン46は、上下に貫通するリフトピン孔49を有する上部の筒状部46aと、この筒状部46aの下端に繋がり下側が開放したU字状の二股部46bとでなり、二股部46bのスリーブ挿通孔8と反対側の端面が、下方に行くに従いスリーブ挿通孔8の側に近づく傾斜面50とされている。また、図8(A)に示すように、前記ロックピン41は、基端付近の円柱状部41bと、中間部から先端にかけての断面縦長の板状部41cとでなり、両部41b,41cの段面が前記傾斜面50に対応する傾斜面51になっている。操作ピン46の二股部46bがロックピン41の板状部41cに跨がり、操作ピン46およびロックピン41のそれぞれの傾斜面50,51が互いに接している。
リフトピン47は、ロックピン41の板状部41cの上に設置され、上部が前記リフトピン孔49に挿入されている。上昇復帰ばね48は、リフトピン47の外周に設けられ、両端がリフトピン47の大径部47aとリフトピン孔49の段面49aとにそれぞれ接している。
6…ダイホルダ
6a…ダイホルダ本体
7…ダイ保持凹部
10…クランプ機構
11…ダイクランパ
12…旋回軸
18…旋回軸用ばね部材
22…ダイ接触部
70…ダイホルダ固定機構
71…固定ピン
78…ダイホルダ側固定ピン挿入用穴
85…支持体側固定ピン挿入用穴
92…固定ピン付勢手段
Q1…ダイ押圧位置
Q2…ダイ解放位置
Q3…所定途中位置
Claims (3)
- ダイを保持可能なダイ保持凹部を有するダイホルダ本体と、前記ダイ保持凹部内のダイを固定するダイクランパとを備え、
このダイクランパは、前記ダイ保持凹部の側方に位置する旋回軸を中心に上下に回動して、前記ダイ保持凹部内に保持されたダイの一方の側面を押圧して他方の側面を前記ダイ保持凹部の内側面に押圧するダイ押圧位置と、このダイ押圧位置よりも上方に回動したダイ解放位置とに位置切換自在であり、前記ダイ押圧位置にある状態で前記ダイの一方の側面に接触するダイ接触部を前記ダイ押圧位置において前記旋回軸よりも下方に位置させた、
ダイホルダ。 - 前記旋回軸は、前記ダイに対して接近および離反する方向に移動可能であり、ばね部材により前記ダイに接近する方向に付勢されている請求項1記載のダイホルダ。
- 前記ダイクランパは、前記ダイホルダ本体に対し着脱自在であり、前記ダイ押圧位置にある状態で前記ダイホルダ本体の一部分を上から覆い、その状態におけるダイクランパの上面がこのダイクランパに覆われていないダイホルダ本体の部分の上面と同じ高さである請求項1または請求項2記載のダイホルダ。
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