JP2010209383A - 転炉製鋼法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高炉1を備えた一貫製鉄所の転炉で複数鋼種の溶鋼を溶製する際に、高炉からの通常の溶銑(高炉溶銑と称す)を2つの溶銑保持容器3へ分割して出銑する。その一つを待機させ、別の一つには、スクラップ溶解炉2で鉄源に含Cu鋼スクラップを溶解して得た溶銑(スクラップ溶銑と称す)を出銑して第1の合わせ湯を行う。次いでそのCu含有量を定量すると共に、引き続いての転炉での溶鋼の溶製において、溶鋼のCu含有量が許容範囲内に収まるように、前記第1の合わせ湯と前記待機させた高炉溶銑との混合重量比率を調整して第2の合わせ湯を行い、該第2の合わせ湯を製鋼用鉄源として転炉へ装入する。
【選択図】図1
Description
高炉溶鋼の残銑量(t)=今回の溶鋼溶製までの繰越量+前回と今回との溶製間での生産量−今回の溶鋼溶製で第1及び第2の合わせ湯に消費される量 ・・(1)
第1の合わせ湯の残湯量=今回の溶鋼溶製までの繰越量+前回と今回との溶製間での発生量−今回の溶鋼溶製で第1の合わせ湯として消費される量 ・・(2)
転炉で溶鋼を溶製する際に使用できる高炉溶銑の残銑量を事前に知ることができ、それまでに行っているスクラップ溶解炉や転炉の円滑な操業を乱さずに転炉操業ができるようになると考えた。
=溶鋼の質量×溶鋼のCu濃度 ・・(3)
BF2の質量(x)+第1の合わせ湯の重量(y)=溶鋼の重量 ・・(4)
ちなみに、この場合は、
0.0001x+0.0014y=290×0.0008 ・・(3)´
x+y=290 ・・(4)´
であり、第2の合わせ湯で必要な高炉溶銑BF2の質量は133.8t/hで,使用する第1の合わせ湯の質量は156.2t/hとなる。つまり、転炉に装入される製鋼用鉄源の量としては、133.8+156.2=290トンで、第2の合わせ湯で必要な高炉溶銑の質量t比率が46.1%、第1の合わせ湯の質量比率が53.9%となり、前記した高炉溶銑の生産速度454t/hから第1の合わせ湯に回す高炉溶銑140t/h及び第2の合わせ湯に用いる高炉溶銑133.8t/hの質量を差し引いても、180.2t/hと高炉溶銑が十分に残留することが明らかである。
x+y=290 ・・(4)´´
その結果、第2の合わせ湯で必要な高炉溶銑BF2の質量は244.4t/hと増加し,第1の合わせ湯の質量は44.6t/hに減った。つまり、転炉に装入される製鋼用鉄源としては、244.4+44.6=290(t/h)で、第2の合わせ湯で必要な高炉溶銑の質量比率が85%、第1の合わせ湯の質量比率が15%となり、前記した高炉溶銑の生産速度454t/hから第1の合わせ湯に回す高炉溶銑140t/h及び第2の合わせ湯に用いる高炉溶銑244.4t/hの質量を差し引くと、高炉溶銑の残留量が69.9tとかなり少なくなる。
2 縦型スクラップ溶解炉
3 溶銑保持容器
4 溶銑ヤード
Claims (3)
- 高炉を備えた一貫製鉄所の転炉で複数鋼種の溶鋼を酸素吹錬により溶製する転炉製鋼法において、
前記高炉からの通常の溶銑(高炉溶銑と称す)を2つの溶銑保持容器へ分割して出銑し、その一つを待機させ、別の一つには、前記一貫製鉄所に設置したスクラップ溶解炉で鉄源にCuを含有する鋼スクラップを溶解して得た溶銑(スクラップ溶銑と称す)を出銑して第1の合わせ湯を行い、そのCu含有量を定量すると共に、
引き続いての転炉での溶鋼の溶製に際しては、溶製された溶鋼のCu含有量が許容範囲内に収まるように、前記第1の合わせ湯と前記待機させた高炉溶銑との混合重量比率を調整して第2の合わせ湯を行い、該第2の合わせ湯を製鋼用鉄源として転炉へ装入することを特徴とする転炉製鋼法。 - 請求項1に係る転炉製鋼法での操業中に、現在転炉で溶製中の溶鋼よりも目標Cu含有量の低い溶鋼の溶製が要求された際には、予め演算による操業シミュレーションにより前記第2の合わせ湯で必要な高炉溶銑の量が不足するかどうかを予測し、その予測結果に応じて、前記スクラップ溶解炉の鉄源をそれまでよりもCu含有量の低い鋼スクラップを装入する及び/又は第1の合わせ湯での高炉溶銑とスクラップ溶銑との混合質量比率を調整するの操作を行うことを特徴とする請求項1記載の転炉製鋼法。
- 前記転炉へ装入した第2の合わせ湯に、さらに鋼スクラップを添加して酸素吹錬することを特徴とする請求項1又は2記載の転炉製鋼法。
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