JP2010207365A - 弾球遊技機 - Google Patents

Abstract

【課題】遊技板に遊技部品の取り付けに関連する関連ポンチ孔を成形する際に、成形ポンチの引き抜き力による遊技板の上側への弾性変形を極力少なくでき、関連ポンチ孔の周辺近傍での化粧シートの損傷を防止できるようにする。
【解決手段】前面に化粧シート１３が装着され且つ遊技領域９内に開口部３０〜３３が設けられた遊技板１４と、開口部３０〜３３に嵌合して遊技板１４の前面に装着された遊技部品１８〜２１と、遊技領域９で遊技板１４の前面に設けられた多数の遊技釘２４とを含む遊技盤１１を備え、遊技板１４の前面に遊技部品１８〜２１の取り付けに関連する関連ポンチ孔３６が設けられる。遊技板１４の前面で遊技領域９よりも外側に、関連ポンチ孔３６を成形する際における関連ポンチ孔３６の周辺近傍での化粧シート１３の損傷を防止するための損傷防止用ポンチ孔３８を設ける。
【選択図】 図３

Description

本発明は、パチンコ機、アレンジボール機等の弾球遊技機に関するものである。

パチンコ機、アレンジボール機等の弾球遊技機の遊技盤を製造する際には、前面にセルシート等の化粧シートが貼着され且つ遊技領域内の各遊技部品の取り付け位置に開口部が設けられた遊技板をゲージプレス装置に供給して、このゲージプレス装置の多数の成形ポンチにより遊技板に多数のポンチ孔を成形する。

このポンチ孔には、釘打ち時に遊技釘の先端が刺さり易くするための遊技釘用ポンチ孔の他に、遊技部品の取り付けに関連する関連ポンチ孔、例えば各開口部の周辺に配置される位置決め用ポンチ孔、取り付け用ポンチ孔等がある。これは画像表示手段等の遊技部品を装着するときにその後部側を開口部に嵌め込んだ後、遊技板の前面に当接する外周鍔部に設けられた位置決め用突起を位置決め用ポンチ孔に挿入して位置決めし、取り付けネジを取り付け用ポンチ孔に挿入し螺合して固定するためである。

ポンチ孔の成形に際しては、ゲージプレス装置の昇降台の下側に、多数の成形ポンチを有するゲージ工具を装着しておき、受け台上に遊技板を供給した後に昇降台を下降させて、ゲージ工具の各成形ポンチを化粧シート上から遊技板に圧入することにより各ポンチ孔を略同時に成形する。そして、昇降台が所定位置まで下降すれば、遊技板の左右両端縁を押え部材で押えた状態で昇降台を上昇させて各成形ポンチを遊技板から抜き取っている（特許文献１）。

特開２００４−１４１４０５号公報

遊技盤には遊技領域の略中央部に画像表示手段が設けられている。この画像表示手段は近年非常に大型化する傾向にあり、これに伴って遊技板の略中央に設けられる画像表示手段用の開口部も非常に大きくなり、遊技板自体の剛性が低下する傾向にある。

従って、このような遊技盤に使用する遊技板の場合には、ポンチ孔成形工程で遊技板に各成形ポンチを圧入した後、昇降台を上昇させて各成形ポンチを遊技板から抜き取る際に、各成形ポンチが遊技板から抜けるときの引き抜き抵抗により遊技板の中央部分が上側に湾曲するように弾性変形して、取り付け用ポンチ孔等の関連ポンチ孔の周辺近傍で化粧シートの一部が剥がれたり上側に盛り上がる等の問題がある。

即ち、取り付け用ポンチ孔、位置決め用ポンチ孔は遊技釘用ポンチ孔に比較して直径、深さが大きく引き抜き抵抗が大であるため、その成形ポンチを遊技板から抜き取るときに、遊技板に大きな引き抜き力が加わる。このため遊技板の中央側で画像表示手段用の開口部の周辺に取り付け用ポンチ孔等を成形する場合には、その引き抜き力により遊技板が上側に大きく弾性変形して遊技板に対し成形ポンチが斜めに傾斜することになり、その傾斜に伴う遊技板の歪みにより取り付け用ポンチ孔等の周辺近傍で化粧シートが破れたり上側に盛り上がる等の問題が生じる。

そして、このように化粧シートが損傷すれば、画像表示手段等の遊技部品では隠れない部分での見栄えが低下するのは勿論のこと、その後の釘打ち機による遊技釘の釘打ち工程では、釘打ちヘッドに保持された遊技釘が化粧シートの表面近傍を縦横に移動するため、その遊技釘の先端で化粧シートの損傷箇所を引っ掛ける等の惧れがある。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、遊技板に遊技部品の取り付けに関連する関連ポンチ孔を成形する際に、成形ポンチの引き抜き力による遊技板の上側への弾性変形を極力少なくでき、関連ポンチ孔の周辺近傍での化粧シートの損傷を防止できる弾球遊技機を提供することを目的とする。

本発明は、前面に化粧シート１３が装着され且つ遊技領域９内に開口部３０〜３３が設けられた遊技板１４と、前記開口部３０〜３３に嵌合して前記遊技板１４の前面に装着された遊技部品１８〜２１と、前記遊技領域９で前記遊技板１４の前面に設けられた多数の遊技釘２４とを含む遊技盤１１を備え、前記遊技板１４の前面に前記遊技部品１８〜２１の取り付けに関連する関連ポンチ孔３６が設けられた弾球遊技機において、前記遊技板１４の前面で前記遊技領域９よりも外側に、前記関連ポンチ孔３６を成形する際における該関連ポンチ孔３６の周辺近傍での前記化粧シート１３の損傷を防止するための損傷防止用ポンチ孔３８を設けたものである。

本発明によれば、遊技板１４に遊技部品１８〜２１の取り付けに関連する関連ポンチ孔３６を成形する際に、損傷防止用ポンチ孔３８を同時に成形することにより、成形ポンチ６１，６２の引き抜き力による遊技板１４の上側への弾性変形を極力少なくすることができ、関連ポンチ孔３６の周辺近傍での化粧シート１３の損傷を防止できる。

また損傷防止用ポンチ孔３８は遊技領域９よりも外側にあるため、損傷防止用ポンチ孔３８があるために見栄えが低下する等の惧れもなく、化粧シート１３の損傷防止に適した損傷防止用ポンチ孔３８を設けることができる。

本発明の第１の実施形態を示すパチンコ機の正面図である。 遊技盤の正面図である。 遊技板の正面図である。 図３のＸ−Ｘ線断面図である。 遊技部品の取り付け部分の断面図である。 遊技板のポンチ孔の断面図である。 ゲージプレス装置の正面図である。 ポンチ孔成形状態の断面図である。 ポンチ孔成形状態の断面図である。 ポンチ孔成形状態の断面図である。 本発明の第２の実施形態を示す遊技板の正面図である。 本発明の第３の実施形態を示す遊技盤の正面図である。 本発明の第４の実施形態を示す遊技盤の断面図である。 本発明の第５の実施形態を示すポンチ孔の断面図である。 本発明の第６の実施形態を示す遊技板の正面図である。 本発明の第７の実施形態を示すポンチ孔の正面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。図１〜図１０は本発明をパチンコ機に採用した第１の実施形態を例示する。パチンコ機は、図１に示すように矩形状の外枠１と、この外枠１の前側にヒンジ２により縦軸廻りに開閉自在に枢着された前枠３とを備えている。前枠３の前側にはガラス扉４と前面板５とが上下に配置され、ヒンジ２と同じ側のヒンジ６により前枠３に縦軸廻りに開閉自在に枢支されている。

前面板５の前側には発射用の遊技球を貯留する球供給皿７が配置され、その側方に遊技球を発射する発射手段（図示省略）の発射ハンドル８が設けられている。ガラス扉４の裏側には、遊技領域９がガラス扉４の透視窓１０と対応するように前枠３に遊技盤１１が着脱自在に装着されている。

遊技盤１１は図３、図４に示すように前面に化粧シート１３が貼着された遊技板１４を備えている。遊技板１４の前面には図２に示すように、発射手段から発射された遊技球を案内する外ガイドレール１５、内ガイドレール１６が略円弧状に配置されると共に、そのガイドレール１５，１６の内側が透視窓１０に対応する遊技領域９となっており、この遊技領域９に画像表示手段１８、特別図柄始動手段１９、大入賞手段２０、普通入賞手段２１、普通図柄始動手段２２、風車２３等の各種の遊技部品が配置され、また各遊技部品間の球落下領域に多数の遊技釘２４が配置されている。遊技領域９の外側には外周装飾部材２９が装着されている。

画像表示手段１８は液晶式等の画像表示部２５と、画像表示部２５に対応する表示窓２６を有し且つ遊技盤１１の前面に装着された前飾り枠２７とを備えており、その前飾り枠２７には表示窓２６の外側近傍に可動式、発光式等の演出手段２８が設けられている。

遊技板１４はベニヤ板等の合板製であって、絵柄が印刷されたセルシート等の化粧シート１３が前面に貼着されており、概ね矩形状に構成されている。この遊技板１４には図３、図４に示すように、その遊技領域９内に画像表示手段１８、普通図柄始動手段２２、特別図柄始動手段１９、大入賞手段２０、普通入賞手段２１等の遊技部品に対応して複数個の開口部３０〜３４が設けられ、画像表示手段１８、普通図柄始動手段２２、特別図柄始動手段１９、大入賞手段２０、普通入賞手段２１はその後部側が開口部３０〜３４に嵌合した状態で遊技板１４に前面から装着されている。また遊技板１４には遊技領域９の外側に周方向に所定間隔をおいて複数の貫通孔３５が形成され、この貫通孔３５に外周装飾部材２９の圧入ピン（図示省略）が圧入されている。

画像表示手段１８用の開口部３０は、画像表示手段１８の大型化に伴い遊技領域９の半分以上を占める大きさとなっており、このため遊技板１４の上辺部１４ａ、右辺部１４ｂ、下辺部１４ｃはその一部の幅が狭くなっている。普通入賞手段２１用の開口部３３は画像表示手段１８用の開口部３０に対して左下に内ガイドレール１６に沿って設けられている。

特別図柄始動手段１９用の開口部３１、大入賞手段２０用の開口部３２は、画像表示手段１８用の開口部３０の下側に設けられている。普通図柄始動手段２２用の開口部３４は、画像表示手段１８用の開口部３０の左側で普通入賞手段２１用の開口部３３の上側に設けられている。

遊技板１４には図３、図４に示すように、各開口部３０〜３３の周辺近傍に遊技部品の取り付けに関連する関連ポンチ孔３６が設けられると共に、各遊技釘２４に対応する遊技釘用ポンチ孔３７が設けられ、また遊技領域９よりも外側には所定の間隔をおいて複数の損傷防止用ポンチ孔３８が成形されている。

この実施形態では、遊技板１４の左上部から中央下部に跨がって左側に多数のポンチ孔３６，３７が集中的に配置されている。このため遊技板１４の左右方向の側縁近傍には損傷防止用ポンチ孔３８が略一直線上に設けられるが、その各損傷防止用ポンチ孔３８はポンチ孔３６，３７の左右の分布に応じて配置されており、多数のポンチ孔３６，３７が集中的に偏在する左側の損傷防止用ポンチ孔３８の数が右側の数よりも多くなっている。この損傷防止用ポンチ孔３８は外周装飾部材２９を装着した場合には、その外周装飾部材２９により覆われる。

関連ポンチ孔３６には、図５に画像表示手段１８側の取り付け構造を例示するように、画像表示手段１８等の各遊技部品を遊技板１４に取り付ける際に、その外周鍔部３９から裏側に突出する位置決め突起４０を挿入して位置決めするための位置決め用ポンチ孔４１と、外周鍔部３９に取り付けネジ４２の螺合を容易にするための取り付け用ポンチ孔４３とがある。

例えば大型の画像表示手段１８の場合には、図３からも判るように、周方向の複数箇所で外周鍔部３９を遊技板１４に位置決めし、その位置決め箇所よりも多い複数箇所で外周鍔部３９を遊技板１４に固定する必要がある。そのため画像表示手段１８用の開口部３０の外周近傍には、周方向に所定の間隔を置いて複数箇所に取り付け用ポンチ孔４３があり、その一部の複数箇所の取り付け用ポンチ孔４３に近接して位置決め用ポンチ孔４１が配置されている。なお、これらのポンチ孔４１，４３の一部は、開口部３０の内側に突出する突出部４４に設けられている。

遊技釘用ポンチ孔３７は釘打ちの際に遊技釘２４の先端が刺さり易くするためのものである。損傷防止用ポンチ孔３８は、ポンチ孔成形工程において遊技領域９内に多数の位置決め用ポンチ孔４１、取り付け用ポンチ孔４３を成形する際における各ポンチ孔４１，４３の周辺近傍での化粧シート１３の損傷を防止するためのものであり、遊技領域９よりも外側で遊技板１４の左右両側部にその長手方向に所定の間隔をおいて複数設けられている。

位置決め用ポンチ孔４１、取り付け用ポンチ孔４３は、図６に示すように、遊技板１４の前面に対して略垂直な同程度の略円筒状の内周面４６を有し、略円錐状の遊技釘用ポンチ孔３７よりも直径、深さが大である。同様に損傷防止用ポンチ孔３８も遊技板１４の前面に対して略垂直な略円筒状の内周面４７を有するが、その直径は位置決め用ポンチ孔４１、取り付け用ポンチ孔４３よりも大径である。なお、損傷防止用ポンチ孔３８の深さは位置決め用ポンチ孔４１、取り付け用ポンチ孔４３と同程度である。

ポンチ孔成形工程において、各成形ポンチ５９〜６２（図８参照）を遊技板１４から引き抜くときにおける、各損傷防止用ポンチ孔３８での引き抜き抵抗は、各位置決め用ポンチ孔４１、取り付け用ポンチ孔４３での引き抜き抵抗よりも大であり、各損傷防止用ポンチ孔３８の引き抜き抵抗の総和は、各位置決め用ポンチ孔４１、取り付け用ポンチ孔４３の引き抜き抵抗の総和よりも大になっている。

従って、各損傷防止用ポンチ孔３８は、この損傷防止用ポンチ孔３８から成形ポンチ６０が抜けるときに、位置決め用ポンチ孔４１、取り付け用ポンチ孔４３から成形ポンチ６１，６２を抜くための力を遊技板１４に蓄積可能であり、取り分け各損傷防止用ポンチ孔３８から成形ポンチ６０が抜けるときに、位置決め用ポンチ孔４１、取り付け用ポンチ孔４３から各成形ポンチ６１，６２が略同時に抜けるに必要な力を遊技板１４に蓄積するようになっている。

ポンチ孔成形工程で使用するゲージプレス装置は、図７に示すように構成されている。このゲージプレス装置は、遊技板１４を搬送する搬送手段５０の途中に配置されており、遊技板１４を下側から受ける受け台５１と、受け台５１の上側に昇降自在に設けられた昇降台５２と、昇降台５２の下側に装着されたゲージ工具５３とを備えている。昇降台５２は支持枠５４に対して昇降ガイド機構５６を介して昇降自在であり、昇降シリンダ５７により駆動されている。ゲージ工具５３は、図８に示すように、遊技板１４側の各ポンチ孔３７，３８，４１，４３に対応する多数の成形ポンチ５９〜６２と、この各成形ポンチ５９〜６２を支持する支持板６３とを有する。

成形ポンチ５９〜６２には、遊技釘用ポンチ孔３７を成形する成形ポンチ５９、位置決め用ポンチ孔４１を成形する成形ポンチ６１、取り付け用ポンチ孔４３を成形する成形ポンチ６２、及び損傷防止用ポンチ孔３８を成形する成形ポンチ６０があり、その各成形ポンチ５９〜６２が図３に示す各ポンチ孔３７，３８，４１，４３に対応して配置されている。

各成形ポンチ５９〜６２は支持板６３に挿入される取り付け部６５と、支持板６３の下側に当接する大径部６６と、この大径部６６から下側に突出し且つ各ポンチ孔３７，３８，４１，４３に対応する成形部６７とを有し、その成形部６７を遊技板１４に圧入して各ポンチ孔３７，３８，４１，４３を成形するようになっている。

遊技釘２４用の成形ポンチ５９は成形部６７が円錐状に形成されている。他の各成形ポンチ６０〜６２の成形部６７は、各ポンチ孔３８，４１，４３の略円筒状の内周面４６，４７に対応する直円筒部６９と、この直円筒部６９の先端の円錐状の先鋭部７０とを有する。

成形ポンチ５９，６１，６２の大径部６６の軸方向の寸法は略同じである。成形ポンチ６０の大径部６６の軸方向の寸法は他の成形ポンチ５９，６１，６２よりも大であり、その下面が各成形ポンチ５９〜６２の圧入時のストッパーになっている。成形ポンチ６０の支持板６３から成形部６７の先端までの突出量は、成形ポンチ６１，６２とも略同じである。搬送手段５０の固定側には、各成形ポンチ５９〜６２を遊技板１３から引き抜く際に、遊技板１４の左右両端部を押える押え部材７１が設けられている。

遊技板１４にポンチ孔３７，３８，４１，４３を成形する際には、化粧シート１３が貼着され且つ開口部３０〜３４が設けられた遊技板１４を搬送手段５０によりゲージプレス装置へと供給する。そして、遊技板１４が受け台５１上に停止した後、昇降シリンダ５７により昇降台５２を下降させて、図８に示すように成形ポンチ６０の大径部６６の下面が遊技板１４に当接する位置まで各成形ポンチ５９〜６２を遊技板１４に圧入する。このときの成形ポンチ６０〜６２の圧入量は略同じ程度である。

次いで昇降シリンダ５７により昇降台５２を上昇させて、各成形ポンチ５９〜６２を遊技板１４から上側へと引き抜くことにより、遊技板１４の所定位置に所定の各ポンチ孔３７，３８，４１，４３を成形することができる。ポンチ孔３７，３８，４１，４３の成形後の遊技板１４は、搬送手段５０により次工程へと搬送する。

成形ポンチ５９〜６２の圧入後、昇降台５２を上昇させると、各成形ポンチ６０〜６２が所定の引き抜き抵抗で遊技板１４に圧入しているため、この成形ポンチ６０〜６２を介して遊技板１４が持ち上げられその左右両端が押え部材７１の下側に当接し、遊技板１４の左右両端部が押え部材７１により下側へと押さえ付けられる。

遊技板１４の左右両端部が押え部材７１により押え付けられた後も、昇降台５２の上昇に伴って各成形ポンチ６０〜６２が一体に上昇するため、各成形ポンチ６０〜６２の引き抜き抵抗に応じた上向きの力が各成形ポンチ６０〜６２を介して遊技板１４に加わり、その引き抜き力が引き抜き抵抗以上になったときに、各成形ポンチ６０〜６２が遊技板１４から上方へと抜ける。なお、成形ポンチ５９の引き抜き抵抗は事実上無視できる程度である。

そこで、各成形ポンチ６０〜６２が遊技板１４から抜けるときの状況を微視的に考察すると、損傷防止用の成形ポンチ６０がない場合には、位置決め用、取り付け用の成形ポンチ６１，６２の引き抜き抵抗が比較的小さいため、位置決め用、取り付け用の各成形ポンチ６１，６２にその引き抜き抵抗以上の引き抜き力が加わることにより、押え部材７１に近い側から順次中央側へと昇降台５２の上昇速度に同調した時間差で各成形ポンチ６１，６２が遊技板１４から抜けて行く。

このとき最後の成形ポンチ６１，６２が抜けるまでの間に、遊技板１４は成形ポンチ６１，６２の引き抜き抵抗によって中央部側が高くなるように弾性変形し、特に遊技板１４の中央側で開口部３０内に突出して構造的に弱い突出部４４等は上側に大きく弾性変形する。その結果、例えば突出部４４では図９に示すように成形ポンチ６１，６２に対して遊技板１４が斜めに傾斜して、成形ポンチ６２によりその右側部分の内周壁が圧縮されて化粧シート１３の表面が盛り上がる等の損傷部７２ができていた。

しかし、遊技板１４の外周部に引き抜き抵抗の総和が遊技領域９の各成形ポンチ６１，６２の総和よりも大きくなるように複数の損傷防止用の成形ポンチ６０を設けておくことによって、化粧シート１３の盛り上がり等の損傷を防止することができる。

何故ならば、遊技板１４には図８に示すように左右の押え部材７１の近傍に、大きな引き抜き抵抗を有する成形ポンチ６０が圧入しており、昇降台５２が上昇すればその状態で各成形ポンチ６０〜６２が一体に上昇する。このため遊技板１４が押え部材７１に当接しても、押え部材７１の近傍にある成形ポンチ６０が抜けない限り、遊技領域９内の成形ポンチ６１，６２が抜けることはない。

しかも、押え部材７１の近傍にある各成形ポンチ６０は、その引き抜き抵抗の総和以上の引き抜き力が加わらなければ遊技板１４から抜けないので、その間に各成形ポンチ６０の大きな引き抜き抵抗により、成形ポンチ６１，６２の引き抜き抵抗の総和よりも大きな力が遊技板１４に急速に蓄積されて行く。

そして、各成形ポンチ６０の引き抜き抵抗の総和を超える力が蓄積されて、各成形ポンチ５９に加わる引き抜き力がその引き抜き抵抗を超えたときに、各成形ポンチ６０が遊技板１４から略同時に抜ける。

一方、この成形ポンチ５９が遊技板１４から抜け始めると、成形ポンチ６０と遊技板１４とが滑り接触状態となって引き抜き抵抗が急激に低下し、この遊技板１４に蓄積された、各成形ポンチ６１，６２の引き抜き抵抗の総和以上の大きな力が各成形ポンチ６１，６２に略同時又は非常に短い時間間隔で瞬時に加わる。このため各成形ポンチ６１，６２はその大きな力による引き抜き力に抗し切れなくなり、図１０に示すように成形ポンチ６０の抜け始め後略同時に遊技板１４に対して滑り始め、遊技板１４を弾性変形させる余裕もなく一気に遊技板１４から引き抜かれることになる。

従って、突出部４４等の比較的弱い部分にある成形ポンチ６１，６２でも、遊技板１４に対して略垂直状態を保ったままで遊技板１４から抜けることになり、ポンチ孔４１，４３の成形に際して従来のような化粧シート１３の損傷を防止することができ、その後の釘打ち工程で釘打ち作業も容易に行うことができる。

また損傷防止用ポンチ孔３８は遊技領域９の外側に装着された外周装飾部材２９により覆われており、前面に露出することはない。従って、損傷防止用ポンチ孔３８がガラス扉４の透視窓１０から見えることはないので、その損傷防止用ポンチ孔３８及び成形ポンチ６０の大きさ等を決定する際にも、遊技盤１１の見栄え等に関係せず必要な引き抜き抵抗を考慮して容易に決定することができる。しかも、成形ポンチ６０の圧入時に損傷防止用ポンチ孔３８の周辺で化粧シート１３の一部が損傷するようなことがあっても、別段問題はない。

成形ポンチ６１，６２を遊技板１４から引き抜く際に昇降台５２から押圧部材を突出させて遊技板１４の中央部分を下方に押圧する等によっても、成形ポンチ６１，６２の引き抜き抵抗による遊技板１４の上側への弾性変形を防止することが可能であるが、その場合には昇降台５２の下側の各成形ポンチ６１，６２を避けて押圧部材を設ける等、ゲージプレス装置の構造が複雑になり、また遊技板１４の前面の化粧シート１３を押圧部材で傷める等の問題もある。しかし、この実施形態のようにすれば、昇降台５２の下側に他の成形ポンチ６１，６２と同様に成形ポンチ６０を設ければよいので、ゲージプレス装置の構造も容易にでき、また遊技領域９内の化粧シート１３を傷める等の問題もない。

図１１は本発明の第２の実施形態を例示する。この実施形態では、多数のポンチ孔３６，３７が集中して偏在する左側にのみ損傷防止用ポンチ孔３８が設けられており、ポンチ孔３６の少ない右側には損傷防止用ポンチ孔３８は設けられていない。

また遊技板１４の左側には長手方向に沿って複数の損傷防止用ポンチ孔３８が設けられているが、上部側Ａには所定間隔おきに複数の損傷防止用ポンチ孔３８が集中して配置されている。

一方、下部側Ｂにはその内側のポンチ孔３６，３７との間に上下方向に長い開口部３３があるため、その開口部３３の上下両端部又はその近傍に対応して損傷防止用ポンチ孔３８が配置される等、長い開口部３３の上下方向の略中央部以外の箇所に対応して損傷防止用ポンチ孔３８が設けられている。

このように内側のポンチ孔３６，３７との間に大きな開口部３３がある場合には、損傷防止用ポンチ孔３８はその開口部３３の上下方向の中央部を避けて配置してもよい。これは開口部３３の中央部に対応する損傷防止用ポンチ孔３８を配置しても、その損傷防止用ポンチ孔３８の成形時に遊技板１４に蓄積された力が、開口部３３で吸収されてその内側のポンチ孔３６，３７に十分に加わらないためである。

また遊技領域９の右側に上部及び上下中央部に関連ポンチ孔３６があるが、この関連ポンチ孔３６は、押え部材７１により押えられる右側縁に近いため、その周辺の化粧シート１３を損傷する惧れは少ない。従って、遊技板１４の右側の損傷防止用ポンチ孔３８は省略してもよい。

図１２は本発明の第３の実施形態を例示する。この実施形態では、遊技板１４の上部側Ａと下部側Ｂとで損傷防止用ポンチ孔３８の間隔を変えて配置している。遊技板１４の上部側Ａの関連ポンチ孔３６は、遊技板１４の左側縁から比較的近い遊技領域６の左側の狭い領域Ｃに配置され、その数も比較的少ない。これに対して下部側Ｂの関連ポンチ孔３６は、遊技板１４の左側縁から遊技領域６の左右方向の中央を越える遠い領域Ｄに配置され、その数も上部側Ａに比較して非常に多くなっている。

そこで、関連ポンチ孔３６が近い領域Ｃに配置されその数も少ない上部側Ａは損傷防止用ポンチ孔３８の間隔を大にし、ポンチ孔３６，３７が遠い領域Ｄに配置されその数も多い下部側Ｂは損傷防止用ポンチ孔３８の間隔を小さくして数を多くしている。

また各損傷防止用ポンチ孔３８の引き抜き抵抗の総和は、遊技板１４の上辺部１４ａ、下辺部１４ｂのうち剛性の小さい部分（低剛性部）１４ｄよりも損傷防止用ポンチ孔３８側にある各関連ポンチ孔３７の引き抜き抵抗の総和以上としている。

この場合にも遊技板１４から成形ポンチ６０が抜ける際に、その引き抜き抵抗により遊技板１４に力が蓄積されるが、各遊技板１４の上部側Ａと下部側Ｂでは損傷防止用ポンチ孔３８の間隔の違いにより蓄積される力が違い、下部側Ｂに上部側Ａよりも大きな力が蓄積される。そして、各成形ポンチ６０が同時に抜け始めると、上部側Ａ及び下部側Ｂに蓄積された力が各領域Ｃ，Ｄの成形ポンチ６１，６２に加わる。

このため遊技領域９の下部側Ｂでは複数の成形ポンチ６１，６２が損傷防止用ポンチ孔３８から遠い位置にあり、しかもその成形ポンチ６１，６２が狭い範囲に集中するにも拘わらず、この下部側Ｂの各成形ポンチ６１，６２に対しても、遊技板１４に蓄積された力を減衰することなく確実に加えることができる。

また成形ポンチ６０の引き抜き時に蓄積された力が成形ポンチ６１，６２に加わる場合、その力は遊技板１４の上辺部１４ａ、下辺部１４ｃの剛性の小さい部分１４ｄで吸収されることになる。従って、剛性の小さい部分１４ｄを挟んで両側に関連ポンチ孔３６がある場合でも、損傷防止用ポンチ孔３８の引き抜き抵抗の総和は、剛性の小さい部分１４ｄよりも近い側にある各関連ポンチ孔３６の引き抜き抵抗の総和以上にすればよい。

なお、剛性の小さい部分１４ｄを挟んでその両側に関連ポンチ孔３６があり、遊技板１４の左右両側縁の近傍に夫々複数の損傷防止用ポンチ孔３８を設ける場合にも、左右の各損傷防止用ポンチ孔３８の引き抜き抵抗の総和は、剛性の小さい部分１４ｄよりも近い側にある各関連ポンチ孔３６の引き抜き抵抗の総和以上にすればよい。

図１３は本発明の第４の実施形態を例示する。この実施形態は、大入賞手段２０等の遊技部品を複数本の圧入突起７４で遊技板１４に装着する場合を例示でする。遊技板１４には遊技領域９内に配置された開口部３２と、この開口部３２の周辺近傍に配置された複数の取り付け用ポンチ孔７５の他に、遊技領域９よりも外側の左右両側に損傷防止用ポンチ孔３８が配置されている。大入賞手段２０は外周鍔部３９の裏側に取り付け用の圧入突起７４を有し、この圧入突起７４を取り付け用ポンチ孔７５に圧入することによって固定されている。

このような場合にも、遊技板１４の遊技領域９よりも外側に損傷防止用ポンチ孔３８を設けることによって、第１の実施形態と同様に取り付け用ポンチ孔７５の成形時にその周辺近傍での化粧シート１３の損傷を防止することができる。従って、関連ポンチ孔３６は、第１の実施形態に例示する位置決め用ポンチ孔４１、取り付け用ポンチ孔４３に限定されるものではない。

図１４は本発明の第５の実施形態を例示する。位置決め用ポンチ孔４１と損傷防止用ポンチ孔３８との直径を略同径とし、損傷防止用ポンチ孔３８の深さを位置決め用ポンチ孔４１の深さよりも大にしている。この場合にも、損傷防止用ポンチ孔３８の深さが深いので、この損傷防止用ポンチ孔３８でのポンチ引き抜き抵抗が位置決め用ポンチ孔６１側でのそれよりも大になり、第１の実施形態と同様な効果を奏することができる。

従って、要するに損傷防止用ポンチ孔３８側での引き抜き抵抗が他のポンチ孔４１，４３でのポンチ引き抜き抵抗よりも大になる関係であれば、損傷防止用ポンチ孔３８の直径が他のポンチ孔４１，４３と略同等又は若干小さくてもよい。

図１５は本発明の第６の実施形態を例示する。この実施形態では、遊技板１４の左側縁の近傍に貫通孔３５を避けて複数の損傷防止用ポンチ孔３８が設けられている。損傷防止用ポンチ孔３８は関連ポンチ孔３６に比較して大きな引き抜き抵抗を有するため、貫通孔３５のその近傍に設けた場合には、引き抜き抵抗によって貫通孔３５の周辺部分で遊技板１４が損傷したり、また所定の引き抜き抵抗を確保できなくなる惧れがある。

従って、損傷防止用ポンチ孔３８は関連ポンチ孔３６を避けて配置する必要がある。その場合、損傷防止用ポンチ孔３８は図１５に示すように必要に応じて部分的に間隔を変えて配置してもよい。また損傷防止用ポンチ孔３８は押え部材７１に沿って直線状に配置することが望ましいが、多少左右方向に位置を変えて配置してもよい。

図１６は本発明の第７の実施形態を例示する。この（ａ）〜（ｃ）に示すように、損傷防止用ポンチ孔３８は略星形状、略長円状、略矩形状等でもよい。また外周部に複数の損傷防止用ポンチ孔３８を設ける場合、その各損傷防止用ポンチ孔３８は同一形状にする必要もなく、周辺部分の条件に応じて適宜変えてもよい。

以上、本発明の各実施形態について詳述したが、本発明はこの各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、実施形態では、円錐状である遊技釘用ポンチ孔３７の引き抜き抵抗は事実上無視できる程度であるため、関連ポンチ孔３６として、画像表示手段１８等の遊技部品の取り付けに関連する位置決め用ポンチ孔４１、取り付け用ポンチ孔４３を例示している。しかし、遊技釘用ポンチ孔３７が直円筒状の内周面を有する場合には、その遊技釘用ポンチ孔３７を考慮して左右両側の損傷防止用ポンチ孔３８の大きさ、数等を決定すればよい。

また左右の損傷防止用ポンチ孔３８は遊技板１４から損傷防止用の成形ポンチ６０が抜けるときに他の各成形ポンチ６１，６２を抜くための力を遊技板１４に蓄積できるものであればよく、その力で全ての成形ポンチ６１，６２を抜くに必要な力でなくてもよい。例えば左右の損傷防止用ポンチ孔３８の引き抜き抵抗の総和は、関連ポンチ孔３６の引き抜き抵抗の総和よりも大であることが望ましいが、総和よりも多少小さくてもよい。これは昇降台５２の上昇速度を速くすれば、その直後に続く昇降台５２の上昇によって、各成形ポンチ６１，６２に大きな引き抜き力を加えることもできるからである。

各損傷防止用ポンチ孔３８の引き抜き抵抗の総和が関連ポンチ孔３６の引き抜き抵抗の総和よりも大であれば、個々の損傷防止用ポンチ孔３８の引き抜き抵抗が関連ポンチ孔３６の引き抜き抵抗よりも小でもよい。

遊技板１４の左右両側に配置される損傷防止用ポンチ孔３８での個々の引き抜き抵抗を、遊技領域９に分散して配置される他のポンチ孔４１，４３での引き抜き抵抗と略同程度とし、外周部分の損傷防止用ポンチ孔３８の数を遊技領域９のポンチ孔４１，４３よりも多くして、損傷防止用ポンチ孔３８の引き抜き抵抗の総和が遊技領域９のポンチ孔４１，４３の引き抜き抵抗の総和よりも大になるようにしてもよい。遊技板１４の材質は問題ではない。

複数の損傷防止用ポンチ孔３８を遊技板１４の側縁に沿って配置する場合、損傷防止用ポンチ孔３８は押え部材７１の端縁近傍でその端縁に沿って略平行に複数の損傷防止用ポンチ孔３８を配置するのが望ましい。しかし、損傷防止用ポンチ孔３８の配置箇所の周辺の状況によっては、左右方向に若干異なる位置に配置してもよい。

９ 遊技領域
１１ 遊技盤
１３ 化粧シート
１４ 遊技板
１８ 画像表示手段（遊技部品）
１９ 特別図柄始動手段（遊技部品）
２０ 大入賞手段（遊技部品）
２１ 普通入賞手段（遊技部品）
２４ 遊技釘
３０〜３３ 開口部
３６ 関連ポンチ孔
３７ 遊技釘用ポンチ孔
３８ 損傷防止用ポンチ孔
４１ 位置決め用ポンチ孔
４３ 取り付け用ポンチ孔
４７ 内周面
６０〜６２ 成形ポンチ

Claims (7)

1. 前面に化粧シート（１３）が装着され且つ遊技領域（９）内に開口部（３０〜３３）が設けられた遊技板（１４）と、前記開口部（３０〜３３）に嵌合して前記遊技板（１４）の前面に装着された遊技部品（１８〜２１）と、前記遊技領域（９）で前記遊技板（１４）の前面に設けられた多数の遊技釘（２４）とを含む遊技盤（１１）を備え、前記遊技板（１４）の前面に前記遊技部品（１８〜２１）の取り付けに関連する関連ポンチ孔（３６）が設けられた弾球遊技機において、前記遊技板（１４）の前面で前記遊技領域（９）よりも外側に、前記関連ポンチ孔（３６）を成形する際における該関連ポンチ孔（３６）の周辺近傍での前記化粧シート（１３）の損傷を防止するための損傷防止用ポンチ孔（３８）を設けたことを特徴とする弾球遊技機。
2. 前記損傷防止用ポンチ孔（３８）は該損傷防止用ポンチ孔（３８）からその成形ポンチ（６０）が抜けるときに前記遊技板（１４）に前記関連ポンチ孔（３６）からその成形ポンチ（６１，６２）を抜くための力を蓄積するものであることを特徴とする請求項１に記載の弾球遊技機。
3. 前記遊技領域（９）内には前記関連ポンチ孔（３６）を含む多数のポンチ孔（３６，３７）が集中的に偏在し、前記損傷防止用ポンチ孔（３８）は少なくとも前記多数のポンチ孔（３６，３７）が偏在する側の側縁近傍に複数あり、前記損傷防止用ポンチ孔（３８）から前記成形ポンチ（６０）が抜けるときに前記各関連ポンチ孔（３６）から前記成形ポンチ（６１，６２）が略同時に抜けるに必要な力を蓄積するものであることを特徴とする請求項２に記載の弾球遊技機。
4. 前記遊技領域（９）内には前記関連ポンチ孔（３６）を含む多数のポンチ孔（３６，３７）が集中的に偏在し、前記損傷防止用ポンチ孔（３８）は少なくとも前記多数のポンチ孔（３６，３７）が偏在する側の側縁近傍に複数あり、複数の前記損傷防止用ポンチ孔（３８）のポンチ引き抜き抵抗の総和が前記関連ポンチ孔（３６）のポンチ引き抜き抵抗の総和よりも大であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の弾球遊技機。
5. 前記関連ポンチ孔（３６）は前記開口部（３０〜３３）の周辺近傍に設けられた位置決め用ポンチ孔（４１）及び／又は取り付け用ポンチ孔（４３）であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の弾球遊技機。
6. 前記損傷防止用ポンチ孔（３８）は、そのポンチ引き抜き抵抗が前記関連ポンチ孔（３６）のポンチ引き抜き抵抗よりも大であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の弾球遊技機。
7. 前記損傷防止用ポンチ孔（３８）は、前記関連ポンチ孔（３６）よりも大きい略円筒状の内周面（４７）を有し、深さが前記関連ポンチ孔（３６）と略同じであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の弾球遊技機。

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