JP2010198793A - 導電性膜、導電性ポリマー組成物、導電性ポリマー材料、デバイス、及び抵抗膜式タッチパネル - Google Patents
導電性膜、導電性ポリマー組成物、導電性ポリマー材料、デバイス、及び抵抗膜式タッチパネル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010198793A JP2010198793A JP2009039825A JP2009039825A JP2010198793A JP 2010198793 A JP2010198793 A JP 2010198793A JP 2009039825 A JP2009039825 A JP 2009039825A JP 2009039825 A JP2009039825 A JP 2009039825A JP 2010198793 A JP2010198793 A JP 2010198793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive polymer
- conductive
- film
- dopant
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Position Input By Displaying (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
【課題】湿熱耐久性、透明性及び導電性に優れた導電性膜、導電性ポリマー材料、デバイス、及び抵抗膜式タッチパネルの提供。湿熱耐久性、透明性及び導電性に優れた導電性膜を形成し得る導電性ポリマー組成物の提供。
【解決手段】本発明の導電性膜は、導電性ポリマーと、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンと、を含む。本発明の導電性膜は、その表面に、ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを局在させることが望ましい。本発明の導電性ポリマー材料、デバイス、及び抵抗膜式タッチパネルは、前述の導電性膜を備える。
【選択図】なし
【解決手段】本発明の導電性膜は、導電性ポリマーと、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンと、を含む。本発明の導電性膜は、その表面に、ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを局在させることが望ましい。本発明の導電性ポリマー材料、デバイス、及び抵抗膜式タッチパネルは、前述の導電性膜を備える。
【選択図】なし
Description
本発明は、導電性膜、導電性ポリマー組成物、導電性ポリマー材料、デバイス、及び抵抗膜式タッチパネルに関する。
近年、ITO系導電性膜をはじめとする金属系材料を用いた透明導電性膜は、液晶ディスプレイ(LCD)、プラズマディスプレイ(PDP)、エレクトロルミネッセンス(EL)素子などに代表される画像表示体(ディスプレイ)に用いられ、更には、銀行のATM(現金自動預金支払機)、駅の切符販売機、家庭用ゲーム機、各種モバイル装置などに代表されるタッチパネル用途などの様々な分野で広く用いられるようになってきており、目覚しい発展を遂げている。
ITO系導電性膜をはじめとする金属系材料を用いた導電性膜は、金属系材料を真空蒸着法やスパッタリング法などの気相法によって、ガラス基板上に製膜して製造するのが一般的である。携帯電話やモバイルなどの表示素子については軽量化が進められ、表示素子基板についてもガラスからプラスチックへの移行が求められている。プラスチック基板の導入で表示素子の重量は従来の半分以下となり、強度や耐衝撃性が著しく向上している。
しかしながら、ITO系導電性膜ではガラス基板からプラスチックフィルムに代えることにより密着性が低下し、基材と形成された導電性膜とが剥がれやすいことから、タッチパネルの場合では、指先あるいはペンで押すという物理的力によって、徐々に導電性が低下するという問題があった。またITOなどの金属系材料は通常、スパッタなどの気相法を用いて成膜するため高価な製造装置を使用しなければならない。
これらに代わる導電性材料として導電性ポリマーが知られている。導電性ポリマーを用いることで、導電性を発現する薄膜を塗布によって形成することが可能となり、安価に製造できるという利点を有する。また、導電性ポリマーで作られた電極はITO電極より可撓性に優れ、脆性が低く、可撓性が必要とされる用途に使用しても破損し難い。そのため、特に高いフレキシブル性の電極が必要とされるタッチパネルに、導電性ポリマーで作られた電極を適用すると、装置の耐久性や信頼性の面で寿命を延ばすことができるという利点をも有するものである。
このような導電性ポリマーとしてポリアニオンを含むポリチオフェンが開発され、これを用いて導電性膜を形成する技術が開示されている(例えば、特許文献1参照。)。しかしながら、この導電性膜は湿熱耐久性がITO膜などに比較して弱く、ある用途に対しては実用上充分な耐久性を達成し得ないことが明らかになった。
特に、導電性膜を表示装置などに適用する場合には、湿熱耐久性、つまり、ある程度以上の熱や湿度の環境下においても、透明性や導電性が低下しないことが重要である。
特に、導電性膜を表示装置などに適用する場合には、湿熱耐久性、つまり、ある程度以上の熱や湿度の環境下においても、透明性や導電性が低下しないことが重要である。
これに対して、ポリチオフェンに、2個以上のヒドロキシ基を持つ芳香族化合物を添加することで湿熱耐久性が向上することが報告されている(例えば、特許文献2参照)。さらにポリマーを加えて、膜密度を高めることで湿熱安定性が向上することも報告されている(例えば特許文献3参照)。
前記特許文献2や前記特許文献3の技術によって、確かに湿熱耐久性は向上するものの、透明性あるいは導電性が低下してしまうという問題があった。
そこで本発明の課題は、導電性や透明性を低下させずに、湿熱耐久性に優れた導電性膜を形成し得る導電性ポリマー組成物を提供し、また、導電性、透明性、及び湿熱耐久性に優れた導電性膜及び導電性ポリマー材料を提供し、これらを用いたデバイス及び抵抗膜式タッチパネルを提供することにある。
上記状況を鑑み、本発明者らは鋭意研究により、導電性ポリマーと、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンと、を含む導電性膜は、透明性及び導電性に優れ、湿熱耐久性にも優れることを知見として得、この知見に基づいてさらに検討し、本発明を完成するに至った。
特に、導電性ポリマーを含有する層の表面に、噴霧又は塗布等により、ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを局在させることが、導電性膜の湿熱耐久性の向上に好適であることも明らかとなった。
なお、本発明において「湿熱耐久性」とは、温度60℃、湿度90%RH条件下で、一定期間経時した後の透過率、および表面抵抗値の変動をいい、この透過率および表面抵抗値の変動が小さいほど湿熱耐久性に優れる。
前記課題を解決するための手段は以下の通りである。
特に、導電性ポリマーを含有する層の表面に、噴霧又は塗布等により、ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを局在させることが、導電性膜の湿熱耐久性の向上に好適であることも明らかとなった。
なお、本発明において「湿熱耐久性」とは、温度60℃、湿度90%RH条件下で、一定期間経時した後の透過率、および表面抵抗値の変動をいい、この透過率および表面抵抗値の変動が小さいほど湿熱耐久性に優れる。
前記課題を解決するための手段は以下の通りである。
<1> 導電性ポリマーと、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンと、を含む導電性膜。
<2> 前記導電性ポリマーが、ポリチオフェン及びその誘導体を含む前記<1>に記載の導電性膜。
<3> 前記導電性ポリマーが、ポリ(3,4−エチレンジオキシ)チオフェンを含む前記<2>に記載の導電性膜。
<4> 前記ドーパントが、ポリスチレンスルホン酸を含む前記<1>〜<3>のいずれか1項に記載の導電性膜。
<5> 前記無機イオンの濃度が、厚さ方向の中心部よりも表面側で高い前記<1>〜<4>のいずれか1項に記載の導電性膜。
<6> 導電性ポリマー又はその前駆体と、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含む導電性ポリマー組成物。
<7> 前記<6>に記載の導電性ポリマー組成物を用いて形成された導電性膜。
<8> 支持体と、
導電性ポリマー、ドーパント、及び該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含む導電性ポリマー層と、
を有する導電性ポリマー材料。
導電性ポリマー、ドーパント、及び該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含む導電性ポリマー層と、
を有する導電性ポリマー材料。
<9> 前記導電性ポリマー層が、前記<1>〜<5>、<7>のいずれか1項に記載の導電性膜である前記<8>に記載の導電性ポリマー材料。
<10> 前記導電性ポリマー層が、<6>に記載の導電性ポリマー組成物を用いて形成されてなる前記<8>に記載の導電性ポリマー材料。
<11> 導電性ポリマー及びドーパントを含有する導電性ポリマー層と、
前記導電性ポリマー層の少なくとも一方の表面に、前記ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含有する層と、
を有する導電性ポリマー材料。
前記導電性ポリマー層の少なくとも一方の表面に、前記ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含有する層と、
を有する導電性ポリマー材料。
<12> 前記導電性ポリマー層の両表面に、ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含む層が設けられてなる前記<11>に記載の導電性ポリマー材料。
<13> 透明である前記<8>〜<12>に記載の導電性ポリマー材料。
<14> 前記<1>〜<5>、<7>のいずれか1項に記載の導電性膜を用いたデバイス。
<15> 前記<8>〜<13>のいずれか1項に記載の導電性ポリマー材料を用いたデバイス。
<16> 支持体としての透明フィルム上に導電性膜を備える第一の導電性ポリマー材料と、支持体としての基体上に導電性膜を備える第二の導電性ポリマー材料とが、対向して配置され、
前記第一の導電性ポリマー材料及び第二の導電性ポリマー材料の少なくとも一方における導電性膜が、前記<1>〜<5>、<7>のいずれか1項に記載の導電性膜である抵抗膜式タッチパネル。
前記第一の導電性ポリマー材料及び第二の導電性ポリマー材料の少なくとも一方における導電性膜が、前記<1>〜<5>、<7>のいずれか1項に記載の導電性膜である抵抗膜式タッチパネル。
<17> 支持体としての透明フィルム上に導電性膜を備える第一の導電性ポリマー材料と、支持体としての基体上に導電性膜を備える第二の導電性ポリマー材料とが、対向して配置され、
前記第一の導電性ポリマー材料及び第二の導電性ポリマー材料の少なくとも一方の導電性ポリマー材料が、前記<8>〜<13>のいずれか1項に記載の導電性ポリマー材料である抵抗膜式タッチパネル。
前記第一の導電性ポリマー材料及び第二の導電性ポリマー材料の少なくとも一方の導電性ポリマー材料が、前記<8>〜<13>のいずれか1項に記載の導電性ポリマー材料である抵抗膜式タッチパネル。
本発明によれば、透明性、導電性、及び湿熱耐久性に優れた導電性膜を形成し得る導電性ポリマー組成物を提供し、また、導電性、透明性、及び湿熱耐久性に優れた導電性膜及び導電性ポリマー材料を提供し、これらを用いたデバイス及び抵抗膜式タッチパネルを提供することができる。
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」はその前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
<導電性膜>
本発明の導電性膜は、導電性ポリマーと、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン(以下「本発明の無機イオン」と称する場合がある)とを含む。
まず、図1〜図3に、具体的な導電性膜の構成例を示す。
図1及び図2の導電性膜1、2は、導電性ポリマーとドーパントとを含有する膜3の表面に、前記ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを局在させるものである。
図3の導電性膜5は、導電性ポリマーと、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンとを含む膜である。
本発明の導電性膜は、導電性ポリマーと、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン(以下「本発明の無機イオン」と称する場合がある)とを含む。
まず、図1〜図3に、具体的な導電性膜の構成例を示す。
図1及び図2の導電性膜1、2は、導電性ポリマーとドーパントとを含有する膜3の表面に、前記ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを局在させるものである。
図3の導電性膜5は、導電性ポリマーと、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンとを含む膜である。
図1及び図2で表される導電性膜1では、導電性ポリマーとドーパントとを含有する膜3の界面(特に空気と接する界面)に、前記ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン(本発明の無機イオン)4が局在化し、本発明の無機イオンとドーパントとによって形成した錯体によって導電性ポリマーを含有する膜3が保護される。これにより導電性膜1の湿熱耐久性がより向上するため、湿熱耐久性の観点から特に好適な形態である。
導電性ポリマーを含有する膜3の表面に、本発明の無機イオン4を局在させる態様として更に好適には、図2に示すように、導電性ポリマーを含有する膜3の両表面に本発明の無機イオン4を局在させる。
図1及び図2で表される導電性膜1,2の場合、導電性ポリマー及びドーパントを含有する膜3の表面以外の部分では、本発明の無機イオンの含有量を低減又は無添加とすることが可能であり、導電性ポリマーを含有する膜3の成膜適性や導電性などの各物性を大きく変化させることなく湿熱耐久性を向上させることができる。よって、導電性ポリマー又はその前駆体と、本発明の無機イオンの組み合わせの自由度を広げることができる。
図1及び図2で表される導電性膜1、2の製造方法としては、導電性ポリマー及びドーパントを含有する膜3を成膜し、膜3を乾燥する途中で、本発明の無機イオンを含む液を塗布や噴霧等によって膜3表面に付与し、更に乾燥させる方法を挙げることができる。
また、別の方法としては、導電性ポリマー及びドーパントを含有する膜3を作製し、本発明の無機イオンを含む液中に膜3を浸漬させる方法を挙げることができる。
また、別の方法としては、導電性ポリマー及びドーパントを含有する膜3を作製し、本発明の無機イオンを含む液中に膜3を浸漬させる方法を挙げることができる。
導電性膜の表面に、本発明の無機イオンが局在化しているかは、X線光電子分光法(XPS)や、飛行時間型二次イオン質量分析法(TOF−SIMS)によって確認することができる。
図3で表される導電性膜5は、導電性ポリマーと、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン(本発明の無機イオン)と、を含む。このような導電性膜5は、後述の導電性ポリマー組成物から形成することができる。つまり、図3で表される導電性膜5は、まず導電性ポリマー組成物を調製し、これを塗布などの方法で成膜して得られるため、簡便な方法で製造することができる。
本発明の導電性膜の膜厚は、1nm〜2μmの範囲であることが好ましく、10nm〜1μmの範囲であることがより好ましい。導電性膜の膜厚がこの範囲内であれば、充分な導電性と透明性とを達成することができる。
大面積の導電性膜を一度に作製できるという簡便性の観点からは、塗布によって導電性ポリマーを含有する膜3又は導電性膜5を形成することが好ましい。塗布以外の方法としては、スピンコート、転写などを挙げることができる。この塗布液は、水分散液であってもよいし、有機溶剤であってもよい。塗布液の詳細については、後述の導電性ポリマー材料において説明する。
以下、本発明の導電性膜に含まれる化合物について説明する。
(1)導電性ポリマー
本発明に用いられる導電性ポリマーとは、10−6S・cm−1以上の導電性を示すポリマーをいい、これに該当する高分子化合物であれば、いずれのものも使用することができる。より好ましくは、10−1S・cm−1以上の導電性を有する高分子化合物である。
本発明に用いられる導電性ポリマーとは、10−6S・cm−1以上の導電性を示すポリマーをいい、これに該当する高分子化合物であれば、いずれのものも使用することができる。より好ましくは、10−1S・cm−1以上の導電性を有する高分子化合物である。
導電性ポリマーは、好ましくは芳香族炭素環または芳香族ヘテロ環を、単結合または二価以上の連結基で連結した非共役高分子または共役高分子である。
非共役高分子または共役高分子における前記芳香族炭素環としては、例えばベンゼン環が挙げられ、更に縮環を形成してもよい。
非共役高分子または共役高分子における前記芳香族ヘテロ環としては、例えばピリジン環、ビラジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、トリアジン環、オキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、チアジアゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環、フラン環、チオフェン環、ピロール環、インドール環、カルバゾール環、ペンゾイミダゾール環、イミダゾピリジン環などが挙げられ、更に縮環を形成してもよく、置換基を有してもよい。
非共役高分子または共役高分子における前記芳香族炭素環としては、例えばベンゼン環が挙げられ、更に縮環を形成してもよい。
非共役高分子または共役高分子における前記芳香族ヘテロ環としては、例えばピリジン環、ビラジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、トリアジン環、オキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、チアジアゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環、フラン環、チオフェン環、ピロール環、インドール環、カルバゾール環、ペンゾイミダゾール環、イミダゾピリジン環などが挙げられ、更に縮環を形成してもよく、置換基を有してもよい。
また、非共役高分子または共役高分子における前記二価以上の連結基としては、炭素原子、珪素原子、窒素原子、硼素原子、酸素原子、硫黄原子、金属、無機イオンなどで形成される連結基が挙げられる。好ましくは、炭素原子、窒素原子、珪素原子、硼素原子、酸素原子、硫黄原子およびこれらの組み合わせから形成される基であり、組み合わせにより形成される基としては、置換もしくは無置換のメチレン基、カルボニル基、イミノ基、スルホニル基、スルフィニル基、エステル基、アミド基、シリル基などが挙げられる。
導電性ポリマーとしては、具体的には、例えば、置換および非置換の導電性ポリアニリン、ポリパラフェニレン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリピロール、ポリセレノフェン、ポリイソチアナフテン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセチレン、ポリピリジルビニレン、ポリアジン等が挙げられる。これらは1種のみを用いてもよく、また、目的に応じて2種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、所望の導電性を達成できる範囲であれば、導電性を有しない他のポリマーとの混合物として用いることもでき、これらのモノマーと導電性を有しない他のモノマーとのコポリマーも用いることができる。
導電性ポリマーとしては、共役高分子であることが更に好ましい。共役高分子の例としては、ポリアセチレン、ポリジアセチレン、ポリ(パラフェニレン)、ポリフルオレン、ポリアズレン、ポリ(パラフェニレンサルファイド)、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリイソチアナフテン、ポリアニリン、ポリ(パラフェニレンビニレン)、ポリ(2,5−チエニレンビニレン)、複鎖型共役系高分子(ポリペリナフタレンなど)、金属フタロシアニン系高分子、その他共役系高分子(ポリ(パラキシリレン)、ポリ[α−(5,5’−ビチオフェンジイル)ベンジリデン]など)が挙げられる。
好ましくはポリ(パラフェニレン)、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリ(パラフェニレンビニレン)、ポリ(2,5−チエニレンビニレンが挙げられ、より好ましくはポリ(パラフェニレン)、ポリチオフェン、ポリ(パラフェニレンビニレン)などが挙げられる。
これら共役高分子は置換基を有していてもよく、該置換基としては後述の一般式(I)においてR11として説明する置換基を挙げることができる。
好ましくはポリ(パラフェニレン)、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリ(パラフェニレンビニレン)、ポリ(2,5−チエニレンビニレンが挙げられ、より好ましくはポリ(パラフェニレン)、ポリチオフェン、ポリ(パラフェニレンビニレン)などが挙げられる。
これら共役高分子は置換基を有していてもよく、該置換基としては後述の一般式(I)においてR11として説明する置換基を挙げることができる。
本発明では特に、導電性ポリマーが下記一般式(I)で表される部分構造を有すること(即ちポリチオフェン及びその誘導体であること)が、高い透明性と導電性を両立するという観点から好ましい。
一般式(I)中、R11は置換基を表し、m11は0〜2の整数を表す。m11が2を表すとき、複数のR11は互いに同一であっても異なってもよく、互いに連結して環を形成してもよい。n11は1以上の整数を表す。
R11で表される置換基としては、アルキル基(好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜12、特に好ましくは炭素数1〜8であり、例えばメチル、エチル、iso−プロピル、tert−ブチル、n−オクチル、n−デシル、n−ヘキサデシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどが挙げられる。)、アルケニル基(好ましくは炭素数2〜20、より好ましくは炭素数2〜12、特に好ましくは炭素数2〜8であり、例えばビニル、アリル、2−ブテニル、3−ペンテニル、2−ヘキセニル、3−ヘキセニル、4−ヘキセニル、2−オクテニルなどが挙げられる。)、アルキニル基(好ましくは炭素数2〜20、より好ましくは炭素数2〜12、特に好ましくは炭素数2〜8であり、例えばプロパルギル、3−ペンチニルなどが挙げられる。)、アリール基(好ましくは炭素数6〜30、より好ましくは炭素数6〜20、特に好ましくは炭素数6〜12であり、例えばフェニル、p−メチルフェニル、ナフチルなどが挙げられる。)、アミノ基(好ましくは炭素数0〜20、より好ましくは炭素数0〜10、特に好ましくは炭素数0〜6であり、例えばアミノ、メチルアミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、ジベンジルアミノ、ジフェニルアミノなどが挙げられる。)、
アルコキシ基(好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜12、特に好ましくは炭素数1〜8であり、例えばメトキシ、エトキシ、ブトキシ、ヘキシルオキシ、オクチルオキシなどが挙げられる。)、アリールオキシ基(好ましくは炭素数6〜20、より好ましくは炭素数6〜16、特に好ましくは炭素数6〜12であり、例えばフェニルオキシ、2−ナフチルオキシなどが挙げられる。)、アシル基(好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜16、特に好ましくは炭素数1〜12であり、例えばアセチル、ベンゾイル、ホルミル、ピバロイルなどが挙げられる。)、アルコキシカルボニル基(好ましくは炭素数2〜20、より好ましくは炭素数2〜16、特に好ましくは炭素数2〜12であり、例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニルなどが挙げられる。)、アリールオキシカルボニル基(好ましくは炭素数7〜20、より好ましくは炭素数7〜16、特に好ましくは炭素数7〜10であり、例えばフェニルオキシカルボニルなどが挙げられる。)、
アシルオキシ基(好ましくは炭素数2〜20、より好ましくは炭素数2〜16、特に好ましくは炭素数2〜10であり、例えばアセトキシ、ベンゾイルオキシなどが挙げられる。)、アシルアミノ基(好ましくは炭素数2〜20、より好ましくは炭素数2〜16、特に好ましくは炭素数2〜10であり、例えばアセチルアミノ、ベンゾイルアミノなどが挙げられる。)、アルコキシカルボニルアミノ基(好ましくは炭素数2〜20、より好ましくは炭素数2〜16、特に好ましくは炭素数2〜12であり、例えばメトキシカルボニルアミノなどが挙げられる。)、アリールオキシカルボニルアミノ基(好ましくは炭素数7〜20、より好ましくは炭素数7〜16、特に好ましくは炭素数7〜12であり、例えばフェニルオキシカルボニルアミノなどが挙げられる。)、スルホニルアミノ基(好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜16、特に好ましくは炭素数1〜12であり、例えばメタンスルホニルアミノ、ベンゼンスルホニルアミノなどが挙げられる。)、スルファモイル基(好ましくは炭素数0〜20、より好ましくは炭素数0〜16、特に好ましくは炭素数0〜12であり、例えばスルファモイル、メチルスルファモイル、ジメチルスルファモイル、フェニルスルファモイルなどが挙げられる。)、
カルバモイル基(好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜16、特に好ましくは炭素数1〜12であり、例えばカルバモイル、メチルカルバモイル、ジエチルカルバモイル、フェニルカルバモイルなどが挙げられる。)、アルキルチオ基(好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜16、特に好ましくは炭素数1〜12であり、例えばメチルチオ、エチルチオなどが挙げられる。)、アリールチオ基(好ましくは炭素数6〜20、より好ましくは炭素数6〜16、特に好ましくは炭素数6〜12であり、例えばフェニルチオなどが挙げられる。)、スルホニル基(好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜16、特に好ましくは炭素数1〜12であり、例えばメシル、トシルなどが挙げられる。)、スルフィニル基(好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜16、特に好ましくは炭素数1〜12であり、例えばメタンスルフィニル、ベンゼンスルフィニルなどが挙げられる。)、ウレイド基(好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜16、特に好ましくは炭素数1〜12であり、例えばウレイド、メチルウレイド、フェニルウレイドなどが挙げられる。)、リン酸アミド基(好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜16、特に好ましくは炭素数1〜12であり、例えばジエチルリン酸アミド、フェニルリン酸アミドなどが挙げられる。)、
ヒドロキシ基、メルカプト基、ハロゲン原子(例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子)、シアノ基、スルホ基、カルボキシル基、ニトロ基、ヒドロキサム酸基、スルフィノ基、ヒドラジノ基、イミノ基、ヘテロ環基(好ましくは炭素数1〜20、より好ましくは炭素数1〜12で、ヘテロ原子としては、例えば窒素原子、酸素原子、硫黄原子が挙げられる。具体的には、例えばピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルフォリン、チオフェン、フラン、ピロール、イミダゾール、ピラゾール、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、トリアゾール、トリアジン、インドール、インダゾール、プリン、チアゾリン、チアゾール、チアジアゾール、オキサゾリン、オキサゾール、オキサジアゾール、キノリン、イソキノリン、フタラジン、ナフチリジン、キノキサリン、キナゾリン、シンノリン、プテリジン、アクリジン、フェナントロリン、フェナジン、テトラゾール、ベンズイミダゾール、ベンズオキサゾール、ベンズチアゾール、ベンゾトリアゾール、テトラザインデンなどが挙げられる。)、シリル基(好ましくは炭素数3〜40、より好ましくは3〜30、特に好ましくは3〜24であり、例えばトリメチルシリル、トリフェニルシリルなどが挙げられる。)などが挙げられる。
上記R11で表される置換基は、さらに置換されていてもよい。また、置換基を複数有する場合、それらの置換基は互いに同じでも異なっていてもよく、また可能な場合は連結して環を形成してもよい。形成される環としては例えば、シクロアルキル環、ベンゼン環、チオフェン環、ジオキサン環、ジチアン環等が挙げられる。
R11で表される置換基として、好ましくはアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基、アルキルチオ基であり、さらに好ましくはアルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基である。特に好ましくは、m11が2のとき、2つのR11が環を形成したアルコキシ基、アルキルチオ基であり、ジオキサン環、ジチアン環を形成することが好適である。
一般式(I)においてm11が1のとき、R11はアルキル基であることが好ましく、炭素数2〜8のアルキル基がより好ましい。
また、R11が、アルキル基であるポリ(3−アルキルチオフェン)であるとき、隣り合ったチオフェン環との連結様式はすべて2−5’で連結した立体規則的なものと、2−2’、5−5’連結が含まれる立体不規則的なものがあるが、立体的不規則なものが好ましい。
また、R11が、アルキル基であるポリ(3−アルキルチオフェン)であるとき、隣り合ったチオフェン環との連結様式はすべて2−5’で連結した立体規則的なものと、2−2’、5−5’連結が含まれる立体不規則的なものがあるが、立体的不規則なものが好ましい。
本発明では、導電性ポリマーとしては、高い透明性と導電性を両立するという観点から、ポリ(3,4−エチレンジオキシ)チオフェン(下記具体例化合物(6)、PEDOT)であることが特に好ましい。
一般式(I)で表されるポリチオフェン及びその誘導体は、J. Mater. Chem., 2005, 15, 2077−2088.およびAdvanced Materials 2000, 12(7), page 481など公知の方法によって作製することができる。また、市販品として、Denatron P502(ナガセケムテック社製)、3,4-ethylenedioxythiophene (CLEVIOS(登録商標)M V2)、3,4-polyethylenedioxythiopene /polystyrenesulfonate (CLEVIOS(登録商標) P)、CLEVIOS(登録商標) C)、CLEVIOS(登録商標) F E、CLEVIOS(登録商標) M V2、CLEVIOS(登録商標) P、CLEVIOS(登録商標) P AG、CLEVIOS(登録商標) P HC V4、CLEVIOS(登録商標) P HS、CLEVIOS(登録商標) PH、CLEVIOS(登録商標) PH 500、CLEVIOS(登録商標) PH 510(以上、シュタルク社製)などを入手することができる。
ポリアニリン及びその誘導体としては、ポリアニリン(アルドリッチ社製)、ポリアニリン(エレラルダイン塩)(アルドリッチ社製)などを入手することができる。
ポリピロール及びその誘導体としては、ポリピロール(アルドリッチ社製)などを入手することができる。
ポリアニリン及びその誘導体としては、ポリアニリン(アルドリッチ社製)、ポリアニリン(エレラルダイン塩)(アルドリッチ社製)などを入手することができる。
ポリピロール及びその誘導体としては、ポリピロール(アルドリッチ社製)などを入手することができる。
以下に、導電性ポリマーの具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、これらの他にも、WO98/01909号記載の化合物等が挙げられる。
本発明で用いる導電性ポリマーの重量平均分子量は、1,000〜1,000,000が好ましく、より好ましくは10,000〜500,000であり、さらに好ましくは10,000〜100,000である。ここで重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定されるポリスチレン換算重量平均分子量である。
(2)ドーパント
本発明の導電性膜には、電性膜を形成するための導電性ポリマー液を調製する際の溶媒への分散性が改善されるという観点から、少なくとも一種のドーパントを含有する。導電性ポリマー層の形成は、後述のように塗布によることが好ましく、分散性が良好な分散液(組成物)を得ることは製造の観点から重要である。
なお本発明においてドーパントとは、導電性ポリマーの導電性を変化させる作用を有する添加物を意味する。
このようなドーパントとしては、各種スルホン酸アニオン(ポリスチレンスルホン酸、Nafion(デュポン社の登録商標)、トルエンスルホン酸など)、各種カルボン酸アニオン、アミノ酸などが挙げられる。
特に、ドーパントがオリゴマーやポリマーの場合には、ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンとの併用により架橋構造が形成されて分子がより高分子化し、湿熱耐久性に優れた導電性膜が得られるため好適である。
本発明の導電性膜には、電性膜を形成するための導電性ポリマー液を調製する際の溶媒への分散性が改善されるという観点から、少なくとも一種のドーパントを含有する。導電性ポリマー層の形成は、後述のように塗布によることが好ましく、分散性が良好な分散液(組成物)を得ることは製造の観点から重要である。
なお本発明においてドーパントとは、導電性ポリマーの導電性を変化させる作用を有する添加物を意味する。
このようなドーパントとしては、各種スルホン酸アニオン(ポリスチレンスルホン酸、Nafion(デュポン社の登録商標)、トルエンスルホン酸など)、各種カルボン酸アニオン、アミノ酸などが挙げられる。
特に、ドーパントがオリゴマーやポリマーの場合には、ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンとの併用により架橋構造が形成されて分子がより高分子化し、湿熱耐久性に優れた導電性膜が得られるため好適である。
導電性ポリマーとドーパントの組み合わせの中で、好ましくは、ドープ状態の安定性が高いという観点から、ポリチオフェン類(ポリチオフェン及びその誘導体)とスルホン酸化合物の組み合わせであり、更に好ましくは、水分散液が調整可能であり、塗布により簡便に導電性薄膜が調整できるという観点から、ポリチオフェン類とポリスチレンスルホン酸の組み合わせである。
導電性ポリマーとドーパントの比率は、いかなるものであってもよいが、ドープ状態の安定性と導電性を両立させるという観点から、好ましくは、質量比で、導電性ポリマー:ドーパント=1.0:0.0000001〜1.0:10の範囲であり、好ましくは1.0:0.00001〜1.0:1.0の範囲、より好ましくは1.0:0.0001〜1.0:0.5の範囲である。
一方、導電性ポリマーの分散性を高めるために、高分子鎖に電解質をドープしたイオン導電性ポリマーとしてもよい。該高分子鎖の例としては、ポリエーテル(ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドなど)、ポリエステル(ポリエチレンサクシネート、ポリ−β−プロピオラクトンなど)、ポリアミン(ポリエチレンイミンなど)、ポリスルフィド(ポリアルキレンスルフィドなど)などが挙げられ、ドープされた電解質としては各種アルカリ金属塩などが挙げられる。
前記アルカリ金属塩を構成するアルカリ無機イオンとしてはLi+、Na+、K+、Rb+、Cs+などが、対塩を形成するアニオンとしてはF−、Cl−、Br−、I−、NO3 −、SCN−、ClO4 −、CF3SO3 −、BF4 −、AsF6 −、BPh4 −などが挙げられる。
高分子鎖とアルカリ金属塩の組み合わせとしては、例えばポリエチレンオキシドとLiCF3SO3、LiClO4など、ポリエチレンサクシネートとLiClO4、LiBF4、ポリ−β−プロピオラクトンとLiClO4など、ポリエチレンイミンとNaCF3SO3、LiBF4など、ポリアルキレンスルフィドとAgNO3などが挙げられる。
(3)ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン
本発明の導電性膜は、ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含む。ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含む本発明の導電性膜は、高い透明性及び導電性を示し、加えて湿熱耐久性に優れる。
本発明の導電性膜は、ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含む。ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含む本発明の導電性膜は、高い透明性及び導電性を示し、加えて湿熱耐久性に優れる。
ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン(本発明の無機イオン)としては、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、d−ブロック金属イオンの中で、ドーパントと錯体を形成しうるものであればどのようなものでもよい。ドーパントと錯体を形成しているかは、NMRスペクトル、あるいはESRスペクトルによって確認することができる。また、この確認方法によって、ドーパント由来のケミカルシフトや、スペクトル形状が変化した場合に、本発明における「ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン」であると判断する。
例えば、本発明の無機イオンとして、亜鉛(II)イオン、亜鉛(I)イオン、カルシウム(II)イオン、マグネシウム(II)イオン、アルミニウム(III)イオン、銅(II)イオン、銅(I)イオン、Ni(II)イオンなどが挙げられる。
例えば、本発明の無機イオンとして、亜鉛(II)イオン、亜鉛(I)イオン、カルシウム(II)イオン、マグネシウム(II)イオン、アルミニウム(III)イオン、銅(II)イオン、銅(I)イオン、Ni(II)イオンなどが挙げられる。
ドーパントがポリスチレンスルホン酸の場合、ポリスチレンスルホン酸と安定な錯体を形成し、かつ導電性高分子のドーパント状態に悪影響を与えない観点から、亜鉛(II)イオン、カルシウム(II)イオン、マグネシウム(II)イオンなどが好ましい。
ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンの対アニオンは、どのようなものでもよいが、例えばハロゲンイオン(F−、Cl−、Br−、I−)、酢酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、過塩素酸イオン、p−トルエンスルホン酸イオン又は硝酸イオンなどが挙げられる。
亜鉛金属化合物は市販として入手可能なものも多い。例えば、塩化亜鉛(II)(和光純薬社製)、塩化亜鉛(I)(和光純薬社製)、臭化亜鉛(II)(和光純薬社製)、酢酸亜鉛(II)(和光純薬社製)、p−トルエンスルホン酸亜鉛(II)(和光純薬社製)などが挙げられる。
本発明の導電性膜中での、本発明の無機イオンと導電性ポリマーの比率は、いかなるものであってもよいが、高い導電性と高い耐久性の両立の観点から、好ましくは、質量比で、本発明の無機イオン:導電性ポリマー=0.00001:1.0〜1000:1の範囲であり、好ましくは0.0001:1.0〜500:1の範囲、より好ましくは0.001:1.0〜100:1の範囲である。
図1又は図2で示されるような、本発明の無機イオンが膜表面に局在する導電性膜の場合には、図3で示される導電性膜の場合よりも、本発明の無機イオンを広い範囲の付与量で用いることができる。
具体的には、図1又は図2の導電性膜の場合、質量比で、本発明の無機イオン:導電性ポリマー=0.00001:1〜10000:1の範囲で用いることができ、湿熱耐久性を向上させるという観点からは、好ましくは0.0001:1〜1000:1の範囲、より好ましくは0.0005:1〜500:1の範囲で用いる。
具体的には、図1又は図2の導電性膜の場合、質量比で、本発明の無機イオン:導電性ポリマー=0.00001:1〜10000:1の範囲で用いることができ、湿熱耐久性を向上させるという観点からは、好ましくは0.0001:1〜1000:1の範囲、より好ましくは0.0005:1〜500:1の範囲で用いる。
本発明の導電性膜中での、本発明の無機イオンとドーパントの比率は、いかなるものであってもよいが、高い導電性と高い耐久性の両立の観点から、好ましくは、質量比で、本発明の無機イオン:ドーパント=0.00001:1〜10000:1の範囲であり、好ましくは0.0001:1〜1000:1の範囲、より好ましくは0.001:1〜100:1の範囲である。
図1又は図2で示されるような、本発明の無機イオンが膜表面に局在する導電性膜の場合には、図3で示される導電性膜の場合よりも、本発明の無機イオンを広い範囲の付与量で用いることができる。
具体的には、図1又は図2の導電性膜の場合、導電性膜全体において、本発明の無機イオン:ドーパント(質量比)=0.00001:1〜10000:1の範囲で用いることができ、湿熱耐久性を向上させるという観点からは、好ましくは0.0001:1〜1000:1の範囲、より好ましくは0.001:1〜100:1の範囲で用いる。
具体的には、図1又は図2の導電性膜の場合、導電性膜全体において、本発明の無機イオン:ドーパント(質量比)=0.00001:1〜10000:1の範囲で用いることができ、湿熱耐久性を向上させるという観点からは、好ましくは0.0001:1〜1000:1の範囲、より好ましくは0.001:1〜100:1の範囲で用いる。
本発明の導電性膜において、膜全体中での本発明の無機イオンの含有率は、0.01質量%〜50質量%が好ましく、より好ましくは0.05質量%〜30質量%、更に好ましくは0.1質量%〜20質量%である。ここでいう「膜全体」とは支持体(PETなど)以外の導電性に関わる膜の全体を意味する。
(その他の添加物)
本発明の導電性膜には、更に後述の溶媒や、このほかに更に添加剤を添加することも可能である。更に含有し得る添加剤としては、ポリマーの分解を抑える目的で、紫外線吸収剤、亜リン酸エステル、ヒドロキサム酸、ヒドロキシアミン、イミダゾール、ハイドロキノン、フタル酸、などを挙げることができる。
また、膜強度を高める目的で無機微粒子、ポリマー微粒子、シランカップリング剤、屈折率を下げて透明性を高める目的でフッ素系化合物(特に、フッ素系界面活性剤)などを挙げることができる。
本発明の導電性膜には、更に後述の溶媒や、このほかに更に添加剤を添加することも可能である。更に含有し得る添加剤としては、ポリマーの分解を抑える目的で、紫外線吸収剤、亜リン酸エステル、ヒドロキサム酸、ヒドロキシアミン、イミダゾール、ハイドロキノン、フタル酸、などを挙げることができる。
また、膜強度を高める目的で無機微粒子、ポリマー微粒子、シランカップリング剤、屈折率を下げて透明性を高める目的でフッ素系化合物(特に、フッ素系界面活性剤)などを挙げることができる。
また、本発明の導電性膜には、電気抵抗値を下げる観点からジオール化合物を付与することが好ましい。ジオール化合物とは、分子内にヒドロキシ基を2個以上含有する化合物を意味しており、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、糖(フルクトースなど)、ハイドロキノン、没食子酸、カテコールなどが挙げられる。好ましくは、エチレングリコールである。
本発明の導電性膜全体における前記ジオール化合物の付与量は、0.01質量%〜99質量%であることが好ましく、0.1質量%〜98質量%であることがより好ましく、1質量%〜90質量%であることが更に好ましい。
導電性ポリマーとジオール化合物の付与比率は、いかなるものであってもよいが、コストと導電性の両立という観点から、好ましくは、質量比で、導電性ポリマー:ジオール化合物=1:1000〜1000:1の範囲であり、好ましくは1:100〜100:1の範囲、より好ましくは1:10〜10:1の範囲である。
ジオール化合物は、図1及び図2で表される膜3、又は図3で表される導電性膜5の中に添加してもよいし、図1及び図2における本発明の無機イオンのように、膜3又は導電性膜5の表面に局在させてもよく、ジオール化合物を膜3又は導電性膜5の表面に局在化させることが好ましい。
なお、図1又は図2の導電性膜1,2の場合には、導電性ポリマーを含有する膜3にジオール化合物を付与してから、本発明の無機イオンを付与することが、湿熱耐久性を高める観点からより好適である。
ジオール化合物が低分子量の場合には、揮発の結果、層を形成していなくてもよい。
なお、図1又は図2の導電性膜1,2の場合には、導電性ポリマーを含有する膜3にジオール化合物を付与してから、本発明の無機イオンを付与することが、湿熱耐久性を高める観点からより好適である。
ジオール化合物が低分子量の場合には、揮発の結果、層を形成していなくてもよい。
<導電性ポリマー組成物>
本発明の導電性ポリマー組成物は、少なくとも、(1)導電性ポリマー又はその前駆体と、(2)ドーパントと、(3)該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン(本発明の無機イオン)と、を含有する。
本発明の導電性ポリマー組成物は、少なくとも、(1)導電性ポリマー又はその前駆体と、(2)ドーパントと、(3)該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン(本発明の無機イオン)と、を含有する。
導電性ポリマー組成物に含まれる導電性ポリマーとしては、前述の導電性ポリマーを使用することができ、好ましい範囲についても同様である。
ここで「導電性ポリマーの前駆体」とは、導電性ポリマーを得るためのモノマー又はオリゴマーを意味する。例えば、導電性ポリマーがポリ(3,4−エチレンジオキシ)チオフェン(PEDOT)の場合には、その前駆体は3,4−エチレンジオキシ−チオフェン(EDOT)又はそのオリゴマーである。
ここで「導電性ポリマーの前駆体」とは、導電性ポリマーを得るためのモノマー又はオリゴマーを意味する。例えば、導電性ポリマーがポリ(3,4−エチレンジオキシ)チオフェン(PEDOT)の場合には、その前駆体は3,4−エチレンジオキシ−チオフェン(EDOT)又はそのオリゴマーである。
本発明の導電性ポリマー組成物では、透明性の高い導電性膜を作製するという観点からは、導電性ポリマーの前駆体を用いることが好適であり、更にはモノマーとして導電性ポリマー組成物に添加し塗工後に重合することが好適である。
導電性ポリマー組成物に含まれる本発明の無機イオンとしては、前述の本発明の無機イオンを使用することができ、好ましい範囲についても同様である。
本発明の導電性ポリマー組成物において、導電性ポリマー、ドーパント及び本発明の無機イオンの添加方法は、いかなる方法であってもよい。
例えば、ドーパントと本発明の無機イオンと導電性ポリマーとが均一に混ざるよう、ドーパントを分散又は溶解させた溶液と、本発明の無機イオンを溶解した溶液と、導電性ポリマーを分散させた分散液とを混ぜ合わせることができる。
また、導電性ポリマーとドーパントを分散させた分散液に、本発明の無機イオンを溶解した溶液を添加したり、或いは導電性ポリマーとドーパントを分散させた分散液に本発明の無機イオンを添加したりすることで、本発明の導電性ポリマー組成物を調製できる。
例えば、ドーパントと本発明の無機イオンと導電性ポリマーとが均一に混ざるよう、ドーパントを分散又は溶解させた溶液と、本発明の無機イオンを溶解した溶液と、導電性ポリマーを分散させた分散液とを混ぜ合わせることができる。
また、導電性ポリマーとドーパントを分散させた分散液に、本発明の無機イオンを溶解した溶液を添加したり、或いは導電性ポリマーとドーパントを分散させた分散液に本発明の無機イオンを添加したりすることで、本発明の導電性ポリマー組成物を調製できる。
導電性ポリマー組成物中において、本発明の無機イオンと導電性ポリマーとの含有比率は、高い導電性と高い耐久性の両立の観点から、好ましくは、質量比で、本発明の無機イオン:導電性ポリマー=0.00001:1.0〜1000:1の範囲であり、好ましくは0.0001:1.0〜500:1の範囲、より好ましくは0.0005:1.0〜100:1の範囲である。
また、導電性ポリマー組成物中において、本発明の無機イオンとドーパントとの含有比率は、高い導電性と高い耐久性の両立の観点から、好ましくは、質量比で、本発明の無機イオン:ドーパント=0.00001:1.0〜1000:1の範囲であり、好ましくは0.0001:1.0〜500:1の範囲、より好ましくは0.0005:1.0〜100:1の範囲である。
更に本発明の導電性ポリマー組成物には、前述のドーパントや添加剤を添加することができる。これらの添加量についても上述と同様である。
<導電性ポリマー材料>
本発明の導電性ポリマー材料は、支持体上に、前記導電性ポリマーと、前記ドーパントと、前記ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンと、を含む導電性ポリマー層を有する。
また、本発明の導電性ポリマー材料の他の態様は、支持体上に、前記ドーパント及び導電性ポリマーを含有する層と、前記ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含有する層とを備える。
本発明の導電性ポリマー材料は、支持体上に、前記導電性ポリマーと、前記ドーパントと、前記ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンと、を含む導電性ポリマー層を有する。
また、本発明の導電性ポリマー材料の他の態様は、支持体上に、前記ドーパント及び導電性ポリマーを含有する層と、前記ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含有する層とを備える。
具体的な導電性ポリマー材料の層構成の例を、図4〜図7に示す。
図4の電極材料は、支持体10上に、前記導電性ポリマー、前記ドーパント、及び本発明の無機イオンを含む層(以下「第1の導電性ポリマー層」と称する)20を備える。更に、保護層(図示せず)や中間層(図示せず)を設けてもよい。
図5〜図7の導電性ポリマー材料は、支持体10上に、前記導電性ポリマーとドーパントとを含有する層(以下「第2の導電性ポリマー層」と称する)22と、本発明の無機イオンを含有する層(以下「添加剤層」と称する)30を備える。更に、保護層(図示せず)や中間層(図示せず)を設けてもよい。
図4の電極材料は、支持体10上に、前記導電性ポリマー、前記ドーパント、及び本発明の無機イオンを含む層(以下「第1の導電性ポリマー層」と称する)20を備える。更に、保護層(図示せず)や中間層(図示せず)を設けてもよい。
図5〜図7の導電性ポリマー材料は、支持体10上に、前記導電性ポリマーとドーパントとを含有する層(以下「第2の導電性ポリマー層」と称する)22と、本発明の無機イオンを含有する層(以下「添加剤層」と称する)30を備える。更に、保護層(図示せず)や中間層(図示せず)を設けてもよい。
図5及び図6では、第1の導電性ポリマー層20又は第2の導電性ポリマー層22、及び添加剤層30を、それぞれ1層ずつ備える導電性ポリマー材料を示したが、それぞれを2層以上備えていてもよい。
以下、図4の態様の導電性ポリマー材料を「第一の実施形態の導電性ポリマー材料」、図5〜図7の態様の導電性ポリマー材料を「第二の実施形態の導電性ポリマー材料」として説明を行う。
<第一の実施形態>
図4で表される第一の実施形態の導電性ポリマー材料は、支持体10上に、前記導電性ポリマーと、前記ドーパントと、本発明の無機イオンとを含む層(第1の導電性ポリマー層)20を備える。この第1の導電性ポリマー層20は、前記導電性膜であるか、又は前記導電性ポリマー組成物から形成される層である。
図4で表される第一の実施形態の導電性ポリマー材料は、支持体10上に、前記導電性ポリマーと、前記ドーパントと、本発明の無機イオンとを含む層(第1の導電性ポリマー層)20を備える。この第1の導電性ポリマー層20は、前記導電性膜であるか、又は前記導電性ポリマー組成物から形成される層である。
(1)支持体
第一の実施形態で使用し得る支持体10としては、安定な板状物であって、必要な可撓性、強度、耐久性等を満たせばいずれのものも使用できる。また、ここで得られた導電性ポリマー材料を画像表示素子、太陽電池等に用いる場合には、高い透明性を要求されるため、表面平滑性の透明基材を用いることが好ましい。
第一の実施形態で使用し得る支持体10としては、安定な板状物であって、必要な可撓性、強度、耐久性等を満たせばいずれのものも使用できる。また、ここで得られた導電性ポリマー材料を画像表示素子、太陽電池等に用いる場合には、高い透明性を要求されるため、表面平滑性の透明基材を用いることが好ましい。
本発明において支持体10の材質としては、ガラス、透明セラミックス、金属、プラスチックフィルム等が挙げられる。ガラス、透明セラミックスは、金属、プラスチックフィルムに比べ、柔軟性に欠ける。また、プラスチックフィルムは金属より安価であり、且つ柔軟性を有する。そこで本発明における支持体10としては、プラスチックフィルムが好ましく、特に、ポリエステル系樹脂(以下、適宜、「ポリエステル」と称する)が好ましい。ポリエステルとしては、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルが好ましい。
本発明に用い得るポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ(1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート)、ポリエチレン−2,6−フタレンジカルボキシレート等が挙げられる。このうち、入手の容易性、経済性及び効果の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が好ましい。
また、フィルムの素材として、本発明の効果を損なわない限りにおいて、これらの共重合体の混合物、又はこれら重合体と小割合のその他の樹脂との混合物なども用いることができる。
更に、このポリエステルフィルムの中には、滑り性を良くするために少量の無機又は有機の粒子、たとえば、酸化チタン、炭酸カルシュウム、シリカ、硫酸バリュウム、シリコーン等の如き無機フィラー、アクリル、ベンゾグアナミン、テフロン(登録商標)、エポキシ等の如き有機フィラー、ポリエチレングリコール(PEG)、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ等の接着性向上剤や帯電防止剤を含有させることができる。
本発明に用いる支持体10は、例えば前記の如きポリエステル樹脂を溶融押出しによってフィルム状に形成して得る。これらフィルムの製造方法及び条件は、公知の方法及び条件を適宜選択して用いることができる。
必要な可撓性、強度、耐久性及び光透過性を満たし、且つ、可視光領域の波長の透過性に優れた基材としては例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリアリレート等の樹脂を用いたフィルムが挙げられる。なかでも、液晶表示パネルなどに適用する場合には、光学特性や熱特性の観点から、ポリカーボネート、ポリアリレート等が好ましい。
支持体10の厚みは使用目的等により適宜選択することができるが、一般的には、5〜500μmの範囲で用いられる。
本発明では支持体10上に、導電性ポリマー層の密着性を向上させる目的として接着層(図示せず)を形成してもよい。特に支持体10がポリエステル樹脂からなる場合は接着層を設けることが好ましい。接着層としては、既知のいかなる材料も選択できるが、特にスチレン−ブタジエン共重合体(以下、適宜、「SBR」と略称する)又は水系ウレタン樹脂と架橋剤とを含有する構成が好ましい。SBRは、スチレンとブタジエンとを主体とした共重合体であり、更に必要に応じて他の成分を共重合したものを意味する。この共重合体は、スチレンとブタジエンとの含有比率を調整することにより、様々な物性のものを得られることが知られている。
本発明の如く接着層を形成する場合、スチレン−ブタジエン共重合体はラテックスであることが好ましい。具体的には、日本ゼオン社からニポール(商品名)として、住友ノーガタック社からノーガテックス(商品名)として、武田薬品工業社からクロスレン(商品名)として、旭ダウ社から旭ダウラテックス(商品名)として、その他に大日本インキ化学工業社や海外メーカーから販売されている市販品を用いることもできる。
ラテックスの分散体粒子の粒径は、5μm以下が好ましく、1μm以下がより好ましく、0.2μm以下が更に好ましい。粒子径が大きい場合には、塗布工程で粒子の凝集が生じやすかったり、フィルムの透明性、光沢などが不良になったりする問題がある。更に塗布層の厚さを薄くする必要がある場合には、それに応じて粒径を小さくする必要がある。
接着層のスチレン−ブタジエン共重合体におけるスチレン/ブタジエンの含有比率は50/50〜80/20程度であることが好ましい。ラテックス中に含まれるSBRの割合は、固型分重量として30〜50重量%であることが好ましい。
この接着層には、SBRの物性を向上させるために架橋剤が添加されるが、ここで用いられる架橋剤としてはトリアジン系架橋剤が好ましい。
この接着層には、SBRの物性を向上させるために架橋剤が添加されるが、ここで用いられる架橋剤としてはトリアジン系架橋剤が好ましい。
(2)第1の導電性ポリマー層
第1の導電性ポリマー層20は、少なくとも、前記導電性ポリマーと、前記ドーパントと、本発明の無機イオンと、を含む。第1の導電性ポリマー層20は、更に前記添加剤を含んでもよい。
第1の導電性ポリマー層20の膜厚は特に制限はないが、1nm〜2μmの範囲であることが好ましく、10nm〜1μmの範囲であることがより好ましい。第1の導電性ポリマー層20の膜厚がこの範囲内では、充分な導電性と透明性とを達成することができる。
第1の導電性ポリマー層20は、少なくとも、前記導電性ポリマーと、前記ドーパントと、本発明の無機イオンと、を含む。第1の導電性ポリマー層20は、更に前記添加剤を含んでもよい。
第1の導電性ポリマー層20の膜厚は特に制限はないが、1nm〜2μmの範囲であることが好ましく、10nm〜1μmの範囲であることがより好ましい。第1の導電性ポリマー層20の膜厚がこの範囲内では、充分な導電性と透明性とを達成することができる。
第1の導電性ポリマー層20として、図1の導電性膜1、図2の導電性膜2、又は図3の導電性膜5を用いることができる。
また、大面積の電極材料を一度に作製できるという簡便性の観点からは、塗布によって第1の導電性ポリマー層20を形成することが好ましい。塗布以外の方法としては、スピンコート、転写などを挙げることができる。この塗布液は、水分散液であってもよいし、有機溶剤であってもよい。第1の導電性ポリマー層20を形成するための塗布液(以下「導電性ポリマー塗布液(1)」と称する)としては、前記導電性ポリマー組成物を用いることができる。
第1の導電性ポリマー層20を形成するための導電性ポリマー組成物には、更に塗布のための溶媒や前記ドーパントを状況に応じて適宜添加する。このほかに、上述の添加剤を添加することも可能である。
導電性ポリマー塗布液(1)は、前記導電性ポリマーを分散した分散液と、前記ドーパントを分散又は溶解した分散液と、本発明の無機イオンを溶解した溶液と、をそれぞれ予め調製し、これらの液を混ぜ合わせて調製できる。
前記導電性ポリマー分散液の溶媒としては、水、アルコール、エーテル、ケトン、エステル、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アミド、スルホキシド(ジメチルスルホキシド等)などを用いることができ、コストの観点からは水、低級アルコールが好ましく、環境を考慮すると水を用いることが好適である。また、ジメチルスルホキシドは導電性を向上させるという点で好適である。
水を溶媒として用いた場合、導電性ポリマーを分散させる方法としては、公知の方法を適用することができる。例えば、ジョークラッシャ法、超遠心粉砕法、カッティングミル法、自動乳鉢法、ディスクミル法、ボールミル法、超音波分散法などの分散方法を挙げることができる。
前記ドーパントを分散又は溶解した液の溶媒としては、上述の導電性ポリマー分散液と同様の溶媒を用いることができ、好適な溶媒についても同様である。
本発明の無機イオンを溶解させるための溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n−ブタノール、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、又は水などを用いることができ、コストや塗布適性の観点からはメタノール、エタノール、エチレングリコール、又は水を用いることが好ましい。また、ジメチルスルホキシドは導電性を向上させるという点で好適である。
導電性ポリマー塗布液(1)中の導電性ポリマーの濃度は、粘度などを考慮して適宜調整することが望ましいが、一般的には、0.01質量%〜50質量%であることが好ましく、0.1質量%〜10質量%であることがより好ましい。
導電性ポリマー塗布液(1)中のドーパントの濃度は、粘度などを考慮して適宜調整することが望ましいが、一般的には、0.001質量%〜95質量%であることが好ましく、0.01質量%〜80質量%であることがより好ましい。
導電性ポリマー塗布液(1)中の本発明の無機イオンの濃度は、粘度などを考慮して適宜調整することが望ましいが、一般的には、0.001質量%〜50質量%であることが好ましく、0.01質量%〜10質量%であることがより好ましい。
また、導電性ポリマー塗布液(1)には、電気抵抗値を下げる観点から前記ジオール化合物を添加することが好ましい。導電性ポリマー塗布液(1)中のジオール化合物の濃度は、導電性ポリマーとジオール化合物の付与比率が前述の範囲となるように調製することが好ましい。
導電性ポリマー塗布液(1)を塗布して、第1の導電性ポリマー層20を形成する。塗布方法としては、例えば、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法を採用することができる。
また、支持体10上に、エチレングリコールなどの前記ジオール化合物を含む層(以下「ジオール化合物層」と称する)(図示せず)を、導電性ポリマー層22とは別に形成してもよい。
ジオール化合物層を形成するための塗布液(以下「ジオール化合物層塗布液」と称する)は、少なくとも前記ジオール化合物を含み、塗布のための溶媒を状況に応じて適宜添加する。このほかに更に添加剤を添加することも可能である。更に含有し得る添加剤としては、紫外線吸収剤、膜強度を高める目的で無機微粒子、ポリマー微粒子、シランカップリング剤、屈折率を下げて透明性を高める目的でフッ素系化合物、とくにフッ素系界面活性剤などを挙げることができる。
ジオール化合物層を形成するための塗布液(以下「ジオール化合物層塗布液」と称する)は、少なくとも前記ジオール化合物を含み、塗布のための溶媒を状況に応じて適宜添加する。このほかに更に添加剤を添加することも可能である。更に含有し得る添加剤としては、紫外線吸収剤、膜強度を高める目的で無機微粒子、ポリマー微粒子、シランカップリング剤、屈折率を下げて透明性を高める目的でフッ素系化合物、とくにフッ素系界面活性剤などを挙げることができる。
ジオール化合物層塗布液の溶媒としては、水、アルコール、エーテル、ケトン、エステル、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アミドなどを用いることができコストの観点からは水、低級アルコールが好ましく、環境を考慮すると水を用いることが好適である。
ジオール化合物層塗布液中のジオール化合物の濃度は、粘度などを考慮して適宜調整することが望ましいが、一般的には、1質量%〜100質量%であることが好ましく、5質量%〜100質量%であることがより好ましい。
ジオール化合物層塗布液中のジオール化合物の濃度は、粘度などを考慮して適宜調整することが望ましいが、一般的には、1質量%〜100質量%であることが好ましく、5質量%〜100質量%であることがより好ましい。
第一の実施形態の導電性ポリマー材料において、前記ジオール化合物層を形成する場合、支持体10上にジオール化合物層を形成し、その上に第1の導電性ポリマー層20を形成する、もしくは支持体上第1の導電性ポリマー層20を形成し、その上にジオール化合物層を形成することが導電性の観点から好ましい。更に、接着層も備える導電性ポリマー材料の場合には、支持体側から、接着層、ジオール化合物層、第1の導電性ポリマー層20の順に積層するか、接着層、第1の導電性ポリマー層20、ジオール化合物層の順に積層することが好ましい。
なお、ジオール化合物が低分子量の場合には、揮発の結果、層を形成していなくてもよい。
なお、ジオール化合物が低分子量の場合には、揮発の結果、層を形成していなくてもよい。
第一の実施形態では、支持体10上に第1の導電性ポリマー層を2層以上形成する場合、1層毎に塗布し乾燥してもよいし、2層以上を同時重層塗布で形成してもよい。同時重層塗布は、製造コストの低減、製造時間の短縮化の観点から好適である。ここで、「同時重層塗布」とは、2つの塗布液が接した状態で塗布することを意味する。
また、中間層などの他の層を設ける場合、中間層等と第1の導電性ポリマー層とは、1層毎に塗布し乾燥してもよいし、2層以上を同時重層塗布で形成してもよい。
前記同時重層塗布は、カーテンコーター、スライドコーター、エクストロージョンコーター等によって行うことができ、中でも、カーテンコーターが好ましい。
また、中間層などの他の層を設ける場合、中間層等と第1の導電性ポリマー層とは、1層毎に塗布し乾燥してもよいし、2層以上を同時重層塗布で形成してもよい。
前記同時重層塗布は、カーテンコーター、スライドコーター、エクストロージョンコーター等によって行うことができ、中でも、カーテンコーターが好ましい。
<第二の実施形態>
第二の実施形態の導電性ポリマー材料は、支持体10上に、前記導電性ポリマーとドーパントとを含有する層(第2の導電性ポリマー層)22と、本発明の無機イオンを含有する層(以下「添加剤層」と称する)30を備える。
第二の実施形態の導電性ポリマー材料は、支持体10上に、前記導電性ポリマーとドーパントとを含有する層(第2の導電性ポリマー層)22と、本発明の無機イオンを含有する層(以下「添加剤層」と称する)30を備える。
第二の実施形態の導電性ポリマー材料は、支持体10上に、少なくとも1層の第2の導電性ポリマー層22と、少なくとも1層の添加剤層30を備えていれば、その層構成に制限はない。
例えば、図5では、支持体10上に第2の導電性ポリマー層22を備え、更に、第2の導電性ポリマー層22の上に、添加剤層30を備える。図6に示すように、支持体10上に、支持体10側から順に、添加剤層30、第2の導電性ポリマー層22を積層してもよい。また、図7に示すように、支持体10上に、支持体10側から順に、添加剤層30、第2の導電性ポリマー層22、添加剤層30を積層してもよい。更に、図示しないが、支持体上に、添加剤層30と第2の導電性ポリマー層22とを交互に繰り返して積層してもよい。
なお、湿熱耐久性を向上させるという観点からは、図5や図7のように、空気と接する界面に添加剤層30を備えることが好ましい。
例えば、図5では、支持体10上に第2の導電性ポリマー層22を備え、更に、第2の導電性ポリマー層22の上に、添加剤層30を備える。図6に示すように、支持体10上に、支持体10側から順に、添加剤層30、第2の導電性ポリマー層22を積層してもよい。また、図7に示すように、支持体10上に、支持体10側から順に、添加剤層30、第2の導電性ポリマー層22、添加剤層30を積層してもよい。更に、図示しないが、支持体上に、添加剤層30と第2の導電性ポリマー層22とを交互に繰り返して積層してもよい。
なお、湿熱耐久性を向上させるという観点からは、図5や図7のように、空気と接する界面に添加剤層30を備えることが好ましい。
各層の間には中間層を設けてもよいが、膜質強化の観点からは、第2の導電性ポリマー層22と添加剤層30とは隣接して設けられることが好ましい。なお、第2の導電性ポリマー層22と添加剤層30との間に中間層を設けた場合であっても、添加剤層30中の本発明の無機イオンは、中間層を介して第2の導電性ポリマー層22へ移動可能であると推測され、添加剤層30中の本発明の無機イオンと、第2の導電性ポリマー層22中のドーパントとによって錯体を形成し得る。
更に膜質を強化するという観点からは、図7に示すように、第2の導電性ポリマー層22の両表面に、第2の導電性ポリマー層を2層の添加剤層30が挟持するように設けることがより好ましい。
更に膜質を強化するという観点からは、図7に示すように、第2の導電性ポリマー層22の両表面に、第2の導電性ポリマー層を2層の添加剤層30が挟持するように設けることがより好ましい。
(1)支持体
第二の実施形態で使用し得る支持体10は、第一の実施態様で使用し得る支持体と同様であり、好適な支持体についても同様である。
第二の実施形態で使用し得る支持体10は、第一の実施態様で使用し得る支持体と同様であり、好適な支持体についても同様である。
(2)第2の導電性ポリマー層22
第2の導電性ポリマー層22は、少なくとも前記導電性ポリマーとドーパントとを含んでいればよく、更に上述の添加剤を添加することができる。
大面積の電極材料を一度に作製できるという簡便性の観点からは、塗布によって第2の導電性ポリマー層22を形成することが好ましい。塗布以外の方法としては、転写などを挙げることができる。この塗布液は、水分散液であってもよいし、有機溶剤であってもよい。
第2の導電性ポリマー層22は、少なくとも前記導電性ポリマーとドーパントとを含んでいればよく、更に上述の添加剤を添加することができる。
大面積の電極材料を一度に作製できるという簡便性の観点からは、塗布によって第2の導電性ポリマー層22を形成することが好ましい。塗布以外の方法としては、転写などを挙げることができる。この塗布液は、水分散液であってもよいし、有機溶剤であってもよい。
第2の導電性ポリマー層22を形成するための塗布液(以下「導電性ポリマー塗布液(2)」と称する)には、前記導電性ポリマー及びドーパントのほか、塗布のための溶媒や前記添加剤を状況に応じて適宜添加する。また、導電性ポリマー塗布液(2)には、電気抵抗値を下げる観点から前記ジオール化合物を添加することが好ましい。
なお、第二の実施形態の導電性ポリマー材料では、本発明の無機イオンを含有する添加剤層30を、第2の導電性ポリマー層22のほかに別途設けるため、第2の導電性ポリマー層22には、本発明の無機イオンを添加しなくともよいが、添加してもよい。
また、第2の導電性ポリマー層22が本発明の無機イオンを含有する場合、第2の導電性ポリマー層22として、図1の導電性膜1、図2の導電性膜2、又は図3の導電性膜5を適用することができる。
導電性ポリマー塗布液(2)の溶媒としては、水、アルコール、エーテル、ケトン、エステル、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アミドなどを用いることができ、コストの観点からは水、低級アルコールが好ましく、環境を考慮すると水を用いることが好適である。
水を溶媒として用いた場合、導電性ポリマーを分散させる方法としては、公知の方法を適用することができる。例えば、ジョークラッシャ法、超遠心粉砕法、カッティングミル法、自動乳鉢法、ディスクミル法、ボールミル法、超音波分散法などの分散方法を挙げることができる。
導電性ポリマー塗布液(2)中の導電性ポリマーの濃度は、粘度などを考慮して適宜調整することが望ましいが、一般的には、0.01質量%〜50質量%であることが好ましく、0.1質量%〜10質量%であることがより好ましい。
導電性ポリマー塗布液(2)中のドーパントの濃度は、導電性ポリマーとドーパントの付与比率が前述の範囲となるように調製することが好ましい。
導電性ポリマー塗布液(2)を塗布して、第2の導電性ポリマー層22を形成する。塗布方法としては、例えば、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法を採用することができる。
第2の導電性ポリマー層22の膜厚は特に制限はないが、1nm〜2μmの範囲であることが好ましく、10nm〜1μmの範囲であることがより好ましい。第2の導電性ポリマー層22の膜厚がこの範囲内であれば、充分な導電性と透明性とを達成することができる。
(3)本発明の無機イオンを含有する層(添加剤層)30
ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン(本発明の無機イオン)を含有する層(添加剤層)30は、少なくとも本発明の無機イオンを含んでいればよく、更に上述の添加剤を添加することができる。
大面積の電極材料を一度に作製できるという簡便性の観点からは、塗布によって添加剤層30を形成することが好ましい。塗布以外の方法としては、転写などを挙げることができる。この塗布液は、水分散液であってもよいし、有機溶剤であってもよい。
ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン(本発明の無機イオン)を含有する層(添加剤層)30は、少なくとも本発明の無機イオンを含んでいればよく、更に上述の添加剤を添加することができる。
大面積の電極材料を一度に作製できるという簡便性の観点からは、塗布によって添加剤層30を形成することが好ましい。塗布以外の方法としては、転写などを挙げることができる。この塗布液は、水分散液であってもよいし、有機溶剤であってもよい。
添加剤層30を形成するための塗布液には、本発明の無機イオンのほか塗布のための溶媒を適宜添加する。このほかに、上述の添加剤を添加することも可能である。
なお、第二の実施形態の導電性ポリマー材料では、第2の導電性ポリマー層22と、本発明の無機イオンを含有する層とを分けて設けるため、添加剤層30には、導電性ポリマーやドーパントを添加しなくともよいが、添加してもよい。
なお、第二の実施形態の導電性ポリマー材料では、第2の導電性ポリマー層22と、本発明の無機イオンを含有する層とを分けて設けるため、添加剤層30には、導電性ポリマーやドーパントを添加しなくともよいが、添加してもよい。
添加剤層30を形成させるための塗布液の溶媒としては、水、アルコール、エーテル、ケトン、エステル、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アミド、スルホキシドなどを用いることができる。具体的にはメチルエチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、水、ジメチルスルホキシドなどを用いることができ、コストの観点からは水、低級アルコールが好ましく、環境を考慮すると水を用いることが好適である。また、ジメチルスルホキシドは導電性を向上させるという点で好適である。
水を溶媒として用いた場合、ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを分散させる方法としては、公知の方法を適用することができる。例えば、ジョークラッシャ法、超遠心粉砕法、カッティングミル法、自動乳鉢法、ディスクミル法、ボールミル法、超音波分散法などの分散方法を挙げることができる。
添加剤層30形成のための塗布液中での本発明の無機イオンの濃度は、導電性、透明性、耐久性などを考慮して適宜調整することが望ましいが、一般的には、0.00001質量%〜100質量%であることが好ましく、0.0001質量%〜50質量%であることがより好ましい。
本発明の無機イオンを含有する塗布液を塗布して、添加剤層30を形成する。塗布方法としては、例えば、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法を採用することができる。
添加剤層30の膜厚は特に制限はないが、1nm〜2μmの範囲であることが好ましく、10nm〜1μmの範囲であることがより好ましい。第2の導電性ポリマー層22の膜厚がこの範囲内であれば、充分な導電性と透明性とを達成することができる。
更に、第二の実施形態の導電性ポリマー材料においても、第一の実施形態の導電性ポリマー材料と同様、前記ジオール化合物層を備えてもよい。
第二の実施形態の導電性ポリマー材料において、前記ジオール化合物層を形成する場合、以下のような層構成とすることができる。
第二の実施形態の導電性ポリマー材料において、前記ジオール化合物層を形成する場合、以下のような層構成とすることができる。
(1)支持体10側から、第2の導電性ポリマー層22、ジオール化合物層、添加剤層30、の順に積層する。
(2)支持体10側から、第2の導電性ポリマー層22、添加剤層30、ジオール化合物層、の順に積層する。
(3)支持体10側から、添加剤層30、第2の導電性ポリマー層22、ジオール化合物層、の順に積層する。
(4)支持体10側から、第2の導電性ポリマー層22、ジオール化合物層、添加剤層30、ジオール化合物層、の順に積層する。
(2)支持体10側から、第2の導電性ポリマー層22、添加剤層30、ジオール化合物層、の順に積層する。
(3)支持体10側から、添加剤層30、第2の導電性ポリマー層22、ジオール化合物層、の順に積層する。
(4)支持体10側から、第2の導電性ポリマー層22、ジオール化合物層、添加剤層30、ジオール化合物層、の順に積層する。
上記(1)〜(4)の層構成の中でも導電性の観点からは(1)の層構成であることが好ましい。なお、ジオール化合物が低分子量の場合には、揮発の結果、層を形成していなくてもよい。
支持体10上の第2の導電性ポリマー層22及び添加剤層30は、1層毎に塗布し乾燥してもよいし、2層以上を同時重層塗布で形成してもよい。
また、支持体10上に第2の導電性ポリマー層22及び/又は添加剤層30をそれぞれ2層以上形成する場合、1層毎に塗布し乾燥してもよいし、2層以上を同時重層塗布で形成してもよい。
また、中間層など他の層を設ける場合、中間層等と第1の導電性ポリマー層とは、1層毎に塗布し乾燥してもよいし、2層以上を同時重層塗布で形成してもよい。
同時重層塗布は、製造コストの低減、製造時間の短縮化の観点から好適である。ここで、「同時重層塗布」とは、2つの塗布液が接した状態で塗布することを意味する。
前記同時重層塗布は、カーテンコーター、スライドコーター、エクストロージョンコーター等によって行うことができ、中でも、カーテンコーターが好ましい。
また、支持体10上に第2の導電性ポリマー層22及び/又は添加剤層30をそれぞれ2層以上形成する場合、1層毎に塗布し乾燥してもよいし、2層以上を同時重層塗布で形成してもよい。
また、中間層など他の層を設ける場合、中間層等と第1の導電性ポリマー層とは、1層毎に塗布し乾燥してもよいし、2層以上を同時重層塗布で形成してもよい。
同時重層塗布は、製造コストの低減、製造時間の短縮化の観点から好適である。ここで、「同時重層塗布」とは、2つの塗布液が接した状態で塗布することを意味する。
前記同時重層塗布は、カーテンコーター、スライドコーター、エクストロージョンコーター等によって行うことができ、中でも、カーテンコーターが好ましい。
第二の実施形態の導電性ポリマー材料において、導電性ポリマーと本発明の無機イオンとの付与比率は、質量比で1:100〜100000:1であることが好ましく、製膜性や導電性、ベタツキの観点から1:30〜10000:1であることがより好ましく、1:10〜1000:1であることが更に好ましい。
<デバイス>
本発明の導電性膜は、湿熱耐久性、透明性、及び導電性に優れるため、電子材料の配線や電極(基板電極など)として好適に用いることができる。本発明の導電性膜は塗布によって形成することが可能であることから大面積の電極材料を作製しやすく、基板電極への応用に適している。
また、本発明の導電性膜や本発明の導電性ポリマー組成物によって形成された膜を備える本発明の導電性ポリマー材料は、湿熱耐久性、透明性、及び導電性に優れる。
よって、このような導電性膜や導電性ポリマー材料は、フレキシブルエレクトロルミネッセンス装置(OLED)、タッチスクリーン、タッチパネル、有機TFT、アクチュエーター、センサー、電子ペーパー、フレキシブル調光材料、太陽電池などの各種デバイスに好適に使用することができる。
本発明の導電性膜は、湿熱耐久性、透明性、及び導電性に優れるため、電子材料の配線や電極(基板電極など)として好適に用いることができる。本発明の導電性膜は塗布によって形成することが可能であることから大面積の電極材料を作製しやすく、基板電極への応用に適している。
また、本発明の導電性膜や本発明の導電性ポリマー組成物によって形成された膜を備える本発明の導電性ポリマー材料は、湿熱耐久性、透明性、及び導電性に優れる。
よって、このような導電性膜や導電性ポリマー材料は、フレキシブルエレクトロルミネッセンス装置(OLED)、タッチスクリーン、タッチパネル、有機TFT、アクチュエーター、センサー、電子ペーパー、フレキシブル調光材料、太陽電池などの各種デバイスに好適に使用することができる。
<抵抗膜式タッチパネル>
本発明の抵抗膜式タッチパネルは、支持体としての透明フィルム上に導電性膜を備える第一の導電性ポリマー材料と、支持体としての基体上に導電性膜を備える第二の導電性ポリマー材料とが、対向して配置される。
本発明の抵抗膜式タッチパネルは、支持体としての透明フィルム上に導電性膜を備える第一の導電性ポリマー材料と、支持体としての基体上に導電性膜を備える第二の導電性ポリマー材料とが、対向して配置される。
前記第一の導電性ポリマー材料及び第二の導電性ポリマー材料の少なくとも一方における導電性膜が、上述の導電性膜である。好適には、第一の導電性ポリマー材料における導電性膜が本発明の導電性膜の場合である。
または、前記第一の導電性ポリマー材料及び第二の導電性ポリマー材料の少なくとも一方の導電性ポリマー材料が、上述の導電性ポリマー材料である。好適には、第一の導電性ポリマー材料が本発明の導電性ポリマー材料の場合である。
または、前記第一の導電性ポリマー材料及び第二の導電性ポリマー材料の少なくとも一方の導電性ポリマー材料が、上述の導電性ポリマー材料である。好適には、第一の導電性ポリマー材料が本発明の導電性ポリマー材料の場合である。
図8は、本発明の抵抗膜式タッチパネルの一例を示す断面概略説明図である。
抵抗膜式タッチパネルにおいては、指先等による入力が行われるタッチ面となる前記第一の導電性ポリマー材料61と、前記第二の導電性ポリマー材料62とが、絶縁性スペーサー50を介して対向配置されている。第一の導電性ポリマー材料61は、透明フィルム11上に透明導電性膜25を有してなる。第二の導電性ポリマー材料62は、基体12上に導電性膜26を有してなる。導電性膜26上にはドットスペーサー40が形成されている。
抵抗膜式タッチパネルにおいては、指先等による入力が行われるタッチ面となる前記第一の導電性ポリマー材料61と、前記第二の導電性ポリマー材料62とが、絶縁性スペーサー50を介して対向配置されている。第一の導電性ポリマー材料61は、透明フィルム11上に透明導電性膜25を有してなる。第二の導電性ポリマー材料62は、基体12上に導電性膜26を有してなる。導電性膜26上にはドットスペーサー40が形成されている。
ここで、透明導電性膜25及び導電性膜26の少なくとも一方が、本発明の導電性膜である。好適には、第一の導電性ポリマー材料61における透明導電性膜25が本発明の導電性膜の場合である。
また、第一の導電性ポリマー材料61及び第二の導電性ポリマー材料62の少なくとも一方が、本発明の導電性ポリマー材料である。好適には、第一の導電性ポリマー材料61が本発明の導電性ポリマー材料の場合である。
また、第一の導電性ポリマー材料61及び第二の導電性ポリマー材料62の少なくとも一方が、本発明の導電性ポリマー材料である。好適には、第一の導電性ポリマー材料61が本発明の導電性ポリマー材料の場合である。
前記第一の導電性ポリマー材料61におけるタッチ面が外部から押圧されると、第一の導電性ポリマー材料61が変形し、その押圧された部分の透明導電性膜25が導電性膜126に部分的に接触する。その結果、電気が導通し、信号(電位)が出力可能となり、前記入力装置が作動、駆動する。
(支持体)
抵抗膜式タッチパネルにおける支持体は、上述の導電体で説明した支持体を用いることができる。ここで、前記支持体のなかでも第一の導電体における支持体は透明フィルムである。それ以外は、前記支持体を適用することができ、好適な範囲についても同様である。
抵抗膜式タッチパネルにおける支持体は、上述の導電体で説明した支持体を用いることができる。ここで、前記支持体のなかでも第一の導電体における支持体は透明フィルムである。それ以外は、前記支持体を適用することができ、好適な範囲についても同様である。
第一の導電性ポリマー材料の透明フィルムとしては、プラスチックフィルム等が挙げられる。例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類;ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類;ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマー等の樹脂を用いたフィルムなどが挙げられる。
特に、透明フィルムとしては、ポリエステル系樹脂(以下、適宜、「ポリエステル」と称する)が好ましい。ポリエステルとしては、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルが好ましい。
透明フィルムに用い得るポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリ(1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート)、ポリエチレン−2,6−フタレンジカルボキシレート等が挙げられる。このうち、入手の容易性、経済性及び効果の観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。
(接着層)
抵抗膜式タッチパネルでは、支持体と導電性膜との密着性を向上させる目的として接着層を形成してもよい。この接着層は、前述の導電性ポリマー材料で説明した接着層を適用することができ、好適な範囲についても同様である。
抵抗膜式タッチパネルでは、支持体と導電性膜との密着性を向上させる目的として接着層を形成してもよい。この接着層は、前述の導電性ポリマー材料で説明した接着層を適用することができ、好適な範囲についても同様である。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の主旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って本発明の範囲は以下の実施例に制限されるものではない。
[実施例1]
(PET支持体の作製)
Geを触媒として重縮合した固有粘度0.66のポリエチレンテレフタレート(以下、PETと記載)樹脂を含水率50ppm以下に乾燥させ、ヒーター温度を280〜300℃に設定し、押し出し機内で溶融させた。溶融させたPET樹脂をダイ部より静電印加されたチルロール上に吐出させ、非結晶ベースを得た。得られた非結晶ベースをベース進行方向に3.3倍に延伸した後、幅方向に対して3.8倍に延伸し、厚さ188μmのPET支持体を得た。
(PET支持体の作製)
Geを触媒として重縮合した固有粘度0.66のポリエチレンテレフタレート(以下、PETと記載)樹脂を含水率50ppm以下に乾燥させ、ヒーター温度を280〜300℃に設定し、押し出し機内で溶融させた。溶融させたPET樹脂をダイ部より静電印加されたチルロール上に吐出させ、非結晶ベースを得た。得られた非結晶ベースをベース進行方向に3.3倍に延伸した後、幅方向に対して3.8倍に延伸し、厚さ188μmのPET支持体を得た。
(塗布液−1の調製)
ポリ(3,4−エチレンジオキシ)チオフェン(PEDOT)・ポリスチレンスルホン酸(PSS)の水分散液(CLEVIOS PH500、H.C.Starck社製)に、PEDOT・PSS水分散液と同質量のエタノールを加え、混合して、塗布液−1を得た。
ポリ(3,4−エチレンジオキシ)チオフェン(PEDOT)・ポリスチレンスルホン酸(PSS)の水分散液(CLEVIOS PH500、H.C.Starck社製)に、PEDOT・PSS水分散液と同質量のエタノールを加え、混合して、塗布液−1を得た。
(導電性塗膜−1の作製)
この塗布液−1を前記PET支持体(透過率:91%(550nm))上に9番バーコーターによって塗工し、ホットプレート上、120℃で乾燥して、導電性塗膜−1を得た。導電性塗膜−1の厚さを、触針法で測定したところ、50nmであった。
この塗布液−1を前記PET支持体(透過率:91%(550nm))上に9番バーコーターによって塗工し、ホットプレート上、120℃で乾燥して、導電性塗膜−1を得た。導電性塗膜−1の厚さを、触針法で測定したところ、50nmであった。
(試料−1の作製)
上記導電性塗膜−1にエチレングリコールをスピンコーター(500rpm×5sec、3000rpm×20sec)で塗工し、ホットプレート上、120℃で乾燥した。
上記導電性塗膜−1にエチレングリコールをスピンコーター(500rpm×5sec、3000rpm×20sec)で塗工し、ホットプレート上、120℃で乾燥した。
塩化亜鉛(II)の1質量%エタノール溶液を調整し、エチレングリコール付与後の導電性塗膜−1上に、スピンコーター(500rpm×5sec、3000rpm×20sec)で塗工した。これをホットプレート上で、120℃で乾燥して試料−1を得た。試料−1の総膜厚は50〜60nmであった。このとき、スピンコートの回転数と形成した膜厚から、亜鉛イオンは導電性膜全体中で0.1質量%〜20質量%程度で含有していると換算される。
試料−1の評価を以下の方法で行なった。
試料−1の評価を以下の方法で行なった。
<透過率の測定>
UV/visスペクトルメーター(島津U2400)にて、550nmの光の透過率を測定した。透過率は、作製直後の試料−1の中心部分を測定した。結果を表1に示す。
UV/visスペクトルメーター(島津U2400)にて、550nmの光の透過率を測定した。透過率は、作製直後の試料−1の中心部分を測定した。結果を表1に示す。
<表面抵抗値の測定>
表面抵抗値は、表面抵抗測定装置(三菱化学製ロレスタGP)にて測定した。表面抵抗値は、作製直後の試料を、JIS−K7194(1994年度版)規格に沿って、9箇所を測定し、その平均値を測定値とした。結果を表1に示す。
表面抵抗値は、表面抵抗測定装置(三菱化学製ロレスタGP)にて測定した。表面抵抗値は、作製直後の試料を、JIS−K7194(1994年度版)規格に沿って、9箇所を測定し、その平均値を測定値とした。結果を表1に示す。
<湿熱耐久性の評価>
湿熱試験は、恒温恒湿装置(ヤマト科学社製IG420)にて、温度60℃、湿度90%RH条件で行った。160時間経時後における透過率及び表面抵抗値を上記方法で測定した。評価結果を表1に示す。
湿熱試験は、恒温恒湿装置(ヤマト科学社製IG420)にて、温度60℃、湿度90%RH条件で行った。160時間経時後における透過率及び表面抵抗値を上記方法で測定した。評価結果を表1に示す。
[実施例2]
実施例1と同様にして、但し塩化亜鉛(II)の代わりに、酢酸亜鉛(II)を添加して、試料−2を作製した。なお酢酸亜鉛(II)は、実施例1で付与した塩化亜鉛(II)と同じモル数になるよう付与した。得られた試料の評価を実施例1と同様にして行なった。評価結果を表1に示す。
実施例1と同様にして、但し塩化亜鉛(II)の代わりに、酢酸亜鉛(II)を添加して、試料−2を作製した。なお酢酸亜鉛(II)は、実施例1で付与した塩化亜鉛(II)と同じモル数になるよう付与した。得られた試料の評価を実施例1と同様にして行なった。評価結果を表1に示す。
[比較例1]
塩化亜鉛(II)の溶液を塗工しない以外は実施例1と同様にして、比較の試料−1を作製した。得られた比較の試料−1の評価を実施例1と同様にして行なった。評価結果を表1に示す。
塩化亜鉛(II)の溶液を塗工しない以外は実施例1と同様にして、比較の試料−1を作製した。得られた比較の試料−1の評価を実施例1と同様にして行なった。評価結果を表1に示す。
表1の結果に示すように、実施例1、2の試料は、湿熱経時後においても、表面抵抗値は低い値を示し、湿熱に対する耐久性に優れていた。
一方、比較例1では、湿熱経時後の表面抵抗値が、実施例1、2に比べて著しく増大していた。
一方、比較例1では、湿熱経時後の表面抵抗値が、実施例1、2に比べて著しく増大していた。
[実施例3]
(溶液−3の調製)
イソプロパノール:エチレングリコール=4:1の混合溶液に、塩化亜鉛(II)を0.2質量%になるように溶解させ、溶液−3を得た。
(溶液−3の調製)
イソプロパノール:エチレングリコール=4:1の混合溶液に、塩化亜鉛(II)を0.2質量%になるように溶解させ、溶液−3を得た。
実施例1の方法で作製したPET支持体上に、上記溶液−3を、3番バーコーターによって塗工し、ホットプレート上120℃で乾燥した。
その上に、実施例1で作製した塗布液−1を9番バーコーターによって塗工し、ホットプレート上、120℃で乾燥して、試料−3を得た。
試料−3の湿熱耐久性の評価を実施例1と同様にして行った。評価結果を表2に示す。
その上に、実施例1で作製した塗布液−1を9番バーコーターによって塗工し、ホットプレート上、120℃で乾燥して、試料−3を得た。
試料−3の湿熱耐久性の評価を実施例1と同様にして行った。評価結果を表2に示す。
[実施例4]
実施例3で作製した試料−3の上に、更に実施例3で作製した溶液−3を3番バーコーターによって塗工し、ホットプレート上、120℃で乾燥して、試料−4を得た。試料−4の湿熱耐久性の評価を実施例1と同様にして行った。評価結果を表2に示す。
実施例3で作製した試料−3の上に、更に実施例3で作製した溶液−3を3番バーコーターによって塗工し、ホットプレート上、120℃で乾燥して、試料−4を得た。試料−4の湿熱耐久性の評価を実施例1と同様にして行った。評価結果を表2に示す。
[比較例2]
溶液−3において塩化亜鉛(II)を添加しない以外は実施例3と同様にして、比較の試料−2を作製した。得られた比較の試料−2の評価を実施例1と同様にして行なった。評価結果を表2に示す。
溶液−3において塩化亜鉛(II)を添加しない以外は実施例3と同様にして、比較の試料−2を作製した。得られた比較の試料−2の評価を実施例1と同様にして行なった。評価結果を表2に示す。
表2の結果に示すように、実施例3では、表面抵抗値の上昇は小さく抑えられており、比較例2に比べて優位性があることが認められた。実施例4では、表面抵抗値はほぼ同じで、湿熱に対する耐久性に優れていることが分かった。
[実施例5]
(3,4−エチレンジオキシ)チオフェン(EDOT)、イミダゾール、p−トルエンスルホン酸鉄(III)を質量比で、1:1:8になるように混合し、60質量%のエタノール溶液を調整した。これに塩化亜鉛(II)を1質量%になるように加えて混合し、塗布液−5を得た。
この塗布液−5を実施例1の方法で作製したPET支持体上にスピンコーター(3000rpm×20秒間)によって塗工し、ホットプレート上、120℃で加熱し、EDOTを重合させた。放冷後、エタノールによって洗浄し、再度、ホットプレート上で乾燥させ、試料−5を得た。
このようにして得られた試料−5の評価を、実施例1と同様にして行った。評価結果を表3に示す。
(3,4−エチレンジオキシ)チオフェン(EDOT)、イミダゾール、p−トルエンスルホン酸鉄(III)を質量比で、1:1:8になるように混合し、60質量%のエタノール溶液を調整した。これに塩化亜鉛(II)を1質量%になるように加えて混合し、塗布液−5を得た。
この塗布液−5を実施例1の方法で作製したPET支持体上にスピンコーター(3000rpm×20秒間)によって塗工し、ホットプレート上、120℃で加熱し、EDOTを重合させた。放冷後、エタノールによって洗浄し、再度、ホットプレート上で乾燥させ、試料−5を得た。
このようにして得られた試料−5の評価を、実施例1と同様にして行った。評価結果を表3に示す。
[比較例3]
実施例5で、塩化亜鉛(II)を加えない以外は、実施例5と同様にして比較の試料−3を得た。このようにして得られた比較の試料−3の評価を、実施例1と同様にして行った。評価結果を表3に示す。
実施例5で、塩化亜鉛(II)を加えない以外は、実施例5と同様にして比較の試料−3を得た。このようにして得られた比較の試料−3の評価を、実施例1と同様にして行った。評価結果を表3に示す。
[実施例6]
ポリ(3,4−エチレンジオキシ)チオフェン(PEDOT)・ポリスチレンスルホン酸(PSS)の水分散液(CLEVIOS PH500、H.C.Starck社製)に、PEDOT・PSS水分散液と同質量のジメチルスルホキシド/エタノール溶液(ジメチルスルホキシドを10質量%含有する溶液)を加え、混合して、塗布液−6を得た。
ポリ(3,4−エチレンジオキシ)チオフェン(PEDOT)・ポリスチレンスルホン酸(PSS)の水分散液(CLEVIOS PH500、H.C.Starck社製)に、PEDOT・PSS水分散液と同質量のジメチルスルホキシド/エタノール溶液(ジメチルスルホキシドを10質量%含有する溶液)を加え、混合して、塗布液−6を得た。
この塗布液−6を、実施例1の方法で作製したPET支持体(透過率:91%(550nm))上に9番バーコーターによって塗工し、ホットプレート上、120℃で乾燥して、導電性塗膜−6を得た。導電性塗膜−6の厚さを、触針法で測定したところ、50nmであった。
酢酸亜鉛(II)の1質量%エタノール溶液を調整し、前記導電性塗膜−6上に、スピンコーター(500rpm×5sec、2000rpm×20sec)で塗工した。これをホットプレート上で、120℃で乾燥して試料−6を得た。試料−6の総膜厚は50〜60nmであった。
試料−6の膜硬度の評価を以下の方法で行なった。
試料−6の膜硬度の評価を以下の方法で行なった。
<膜硬度の評価>
膜硬度試験は、ひっかき硬度(鉛筆法)試験機KT−VF2391(コーテック社製)によって行った。評価結果を表4に示す。
膜硬度試験は、ひっかき硬度(鉛筆法)試験機KT−VF2391(コーテック社製)によって行った。評価結果を表4に示す。
[実施例7]
実施例6と同様にして、但し酢酸亜鉛(II)の代わりに、酢酸銅(II)を添加して、試料−7を作製した。なお、酢酸銅(II)は、実施例6で付与した酢酸亜鉛(II)と同じモル数になるよう付与した。
試料−7の総膜厚は50〜60nmであった。得られた試料の評価を実施例6と同様にして行なった。評価結果を表4に示す。
実施例6と同様にして、但し酢酸亜鉛(II)の代わりに、酢酸銅(II)を添加して、試料−7を作製した。なお、酢酸銅(II)は、実施例6で付与した酢酸亜鉛(II)と同じモル数になるよう付与した。
試料−7の総膜厚は50〜60nmであった。得られた試料の評価を実施例6と同様にして行なった。評価結果を表4に示す。
[実施例8]
実施例6と同様にして、但し酢酸亜鉛(II)の代わりに、酢酸ニッケル(II)を添加して、試料−8を作製した。なお、酢酸ニッケル(II)は、実施例6で付与した酢酸亜鉛(II)と同じモル数になるよう付与した。
試料−8の総膜厚は50〜60nmであった。得られた試料の評価を実施例6と同様にして行なった。評価結果を表4に示す。
実施例6と同様にして、但し酢酸亜鉛(II)の代わりに、酢酸ニッケル(II)を添加して、試料−8を作製した。なお、酢酸ニッケル(II)は、実施例6で付与した酢酸亜鉛(II)と同じモル数になるよう付与した。
試料−8の総膜厚は50〜60nmであった。得られた試料の評価を実施例6と同様にして行なった。評価結果を表4に示す。
[実施例9]
実施例6と同様にして、但し酢酸亜鉛(II)の代わりに、酢酸マグネシウム(II)を添加して、試料−9を作製した。なお、酢酸マグネシウム(II)は、実施例6で付与した酢酸亜鉛(II)と同じモル数になるよう付与した。
試料−9の総膜厚は50〜60nmであった。得られた試料の評価を実施例6と同様にして行なった。評価結果を表4に示す。
実施例6と同様にして、但し酢酸亜鉛(II)の代わりに、酢酸マグネシウム(II)を添加して、試料−9を作製した。なお、酢酸マグネシウム(II)は、実施例6で付与した酢酸亜鉛(II)と同じモル数になるよう付与した。
試料−9の総膜厚は50〜60nmであった。得られた試料の評価を実施例6と同様にして行なった。評価結果を表4に示す。
[実施例10]
実施例6と同様にして、但し酢酸亜鉛(II)の代わりに、酢酸カルシウム(II)を添加して、試料−10を作製した。なお、酢酸カルシウム(II)は、実施例6で付与した酢酸亜鉛(II)と同じモル数になるよう付与した。
試料−10の総膜厚は50〜60nmであった。得られた試料の評価を実施例6と同様にして行なった。評価結果を表4に示す。
実施例6と同様にして、但し酢酸亜鉛(II)の代わりに、酢酸カルシウム(II)を添加して、試料−10を作製した。なお、酢酸カルシウム(II)は、実施例6で付与した酢酸亜鉛(II)と同じモル数になるよう付与した。
試料−10の総膜厚は50〜60nmであった。得られた試料の評価を実施例6と同様にして行なった。評価結果を表4に示す。
[比較例4]
酢酸亜鉛(II)の溶液を塗工しない以外は実施例6と同様にして、比較の試料−4を作製した。得られた比較の試料−4の評価を実施例6と同様にして行なった。評価結果を表4に示す。
酢酸亜鉛(II)の溶液を塗工しない以外は実施例6と同様にして、比較の試料−4を作製した。得られた比較の試料−4の評価を実施例6と同様にして行なった。評価結果を表4に示す。
表4の結果に示されるように、実施例6〜10の試料は、本発明の無機イオンを添加していない比較例4よりも、膜硬度が向上していることが分かった。金属イオンがポリスチレンスルホン酸(PSS)と錯体を形成することで、PSS鎖同士が架橋されたために、膜硬度が上がり、湿熱耐久性が向上しているものと考えられる。
[実施例11]
(タッチパネル装置の製造)
実施例1と同様の操作により、PETフィルム上に、導電性塗膜−1を作製し、更にその上に、エチレングリコール及び塩化亜鉛(II)を付与して、フィルム−1を得た。
(タッチパネル装置の製造)
実施例1と同様の操作により、PETフィルム上に、導電性塗膜−1を作製し、更にその上に、エチレングリコール及び塩化亜鉛(II)を付与して、フィルム−1を得た。
次に、ガラス基板上にインジウムスズオキサイドを蒸着により付設した基板を用意し、厚み4μmのドットスペーサー(東洋紡製、レジストCR-103C)をフォトリソグラフィーにて形成した後、配線を銀ペースト(東洋紡製、DW-250H-5)のスクリーン印刷により形成した。更に、絶縁インク(十条ケミカル製、商品名:JELCON IN)にて絶縁部位を形成した。最後に、上記フィルム−1を貼り合せてタッチパネル装置を作製した。
(タッチパネル装置の評価)
上記タッチパネル装置を屋外光が入射される条件下で作動させたところ、良好なタッチパネル特性を示すことがわかった。すなわち、本発明の導電性組成物から形成されるタッチパネル装置は、光に対する耐久性が高いことが確認された。
また、60℃、95%RHの環境下においても良好なタッチパネル特性を示すことがわかった。すなわち、本発明の導電性組成物から形成されるタッチパネル装置は、湿度と熱に対する耐久性が高いことが確認された。
上記タッチパネル装置を屋外光が入射される条件下で作動させたところ、良好なタッチパネル特性を示すことがわかった。すなわち、本発明の導電性組成物から形成されるタッチパネル装置は、光に対する耐久性が高いことが確認された。
また、60℃、95%RHの環境下においても良好なタッチパネル特性を示すことがわかった。すなわち、本発明の導電性組成物から形成されるタッチパネル装置は、湿度と熱に対する耐久性が高いことが確認された。
1 導電性膜
2 導電性膜
3 導電性ポリマーとドーパントとを含有する膜
4 ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン
5 導電性膜
10 支持体
11 透明フィルム
12 基体
20 第1の導電性ポリマー層
22 第2の導電性ポリマー層
25 透明導電性膜
26 導電性膜
30 ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含有する層(添加剤層)
40 ドットスペーサー
50 絶縁性スペーサー
61 第一の導電性ポリマー材料
62 第二の導電性ポリマー材料
2 導電性膜
3 導電性ポリマーとドーパントとを含有する膜
4 ドーパントと錯体を形成しうる無機イオン
5 導電性膜
10 支持体
11 透明フィルム
12 基体
20 第1の導電性ポリマー層
22 第2の導電性ポリマー層
25 透明導電性膜
26 導電性膜
30 ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含有する層(添加剤層)
40 ドットスペーサー
50 絶縁性スペーサー
61 第一の導電性ポリマー材料
62 第二の導電性ポリマー材料
Claims (17)
- 導電性ポリマーと、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンと、を含む導電性膜。
- 前記導電性ポリマーが、ポリチオフェン及びその誘導体を含む請求項1に記載の導電性膜。
- 前記導電性ポリマーが、ポリ(3,4−エチレンジオキシ)チオフェンを含む請求項2に記載の導電性膜。
- 前記ドーパントが、ポリスチレンスルホン酸を含む請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の導電性膜。
- 前記無機イオンの濃度が、厚さ方向の中心部よりも表面側で高い請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の導電性膜。
- 導電性ポリマー又はその前駆体と、ドーパントと、該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含む導電性ポリマー組成物。
- 請求項6に記載の導電性ポリマー組成物を用いて形成された導電性膜。
- 支持体と、
導電性ポリマー、ドーパント、及び該ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含む導電性ポリマー層と、
を有する導電性ポリマー材料。 - 前記導電性ポリマー層が、請求項1〜請求項5、請求項7のいずれか1項に記載の導電性膜である請求項8に記載の導電性ポリマー材料。
- 前記導電性ポリマー層が、請求項6に記載の導電性ポリマー組成物を用いて形成されてなる請求項8に記載の導電性ポリマー材料。
- 導電性ポリマー及びドーパントを含有する導電性ポリマー層と、
前記導電性ポリマー層の少なくとも一方の表面に、前記ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含有する層と、
を有する導電性ポリマー材料。 - 前記導電性ポリマー層の両表面に、ドーパントと錯体を形成しうる無機イオンを含む層が設けられてなる請求項11に記載の導電性ポリマー材料。
- 透明である請求項8〜請求項12のいずれか1項に記載の導電性ポリマー材料。
- 請求項1〜請求項5、請求項7のいずれか1項に記載の導電性膜を用いたデバイス。
- 請求項8〜請求項13のいずれか1項に記載の導電性ポリマー材料を用いたデバイス。
- 支持体としての透明フィルム上に導電性膜を備える第一の導電性ポリマー材料と、支持体としての基体上に導電性膜を備える第二の導電性ポリマー材料とが、対向して配置され、
前記第一の導電性ポリマー材料及び第二の導電性ポリマー材料の少なくとも一方における導電性膜が、請求項1〜請求項5、請求項7のいずれか1項に記載の導電性膜である抵抗膜式タッチパネル。 - 支持体としての透明フィルム上に導電性膜を備える第一の導電性ポリマー材料と、支持体としての基体上に導電性膜を備える第二の導電性ポリマー材料とが、対向して配置され、
前記第一の導電性ポリマー材料及び第二の導電性ポリマー材料の少なくとも一方の導電性ポリマー材料が、請求項8〜請求項13のいずれか1項に記載の導電性ポリマー材料である抵抗膜式タッチパネル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009039825A JP2010198793A (ja) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | 導電性膜、導電性ポリマー組成物、導電性ポリマー材料、デバイス、及び抵抗膜式タッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009039825A JP2010198793A (ja) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | 導電性膜、導電性ポリマー組成物、導電性ポリマー材料、デバイス、及び抵抗膜式タッチパネル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010198793A true JP2010198793A (ja) | 2010-09-09 |
Family
ID=42823342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009039825A Pending JP2010198793A (ja) | 2009-02-23 | 2009-02-23 | 導電性膜、導電性ポリマー組成物、導電性ポリマー材料、デバイス、及び抵抗膜式タッチパネル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010198793A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011222353A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | 透明導電性薄膜並びにこれを有する透明導電性フィルム |
JP2013526636A (ja) * | 2010-05-11 | 2013-06-24 | プレックストロニクス インコーポレーティッド | 共役ポリマーおよびデバイスのドーピング |
JP2015227457A (ja) * | 2010-03-26 | 2015-12-17 | 日立化成株式会社 | 低バンドギャップを有する水溶性の近赤外線検出ポリマー |
JP2020515678A (ja) * | 2017-10-30 | 2020-05-28 | エルジー・ケム・リミテッド | 導電性ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
-
2009
- 2009-02-23 JP JP2009039825A patent/JP2010198793A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015227457A (ja) * | 2010-03-26 | 2015-12-17 | 日立化成株式会社 | 低バンドギャップを有する水溶性の近赤外線検出ポリマー |
JP2011222353A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | 透明導電性薄膜並びにこれを有する透明導電性フィルム |
JP2013526636A (ja) * | 2010-05-11 | 2013-06-24 | プレックストロニクス インコーポレーティッド | 共役ポリマーおよびデバイスのドーピング |
JP2020515678A (ja) * | 2017-10-30 | 2020-05-28 | エルジー・ケム・リミテッド | 導電性ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
US11274207B2 (en) | 2017-10-30 | 2022-03-15 | Lg Chem, Ltd. | Conductive polyarylene sulfide resin composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8298676B2 (en) | Electroconductive material and method of producing the same | |
JP2010114066A (ja) | 有機導電性高分子塗布液、有機導電性高分子膜、導電体、及び抵抗膜式タッチパネル | |
TWI388636B (zh) | 導電性高分子溶液、導電性塗膜及輸入裝置 | |
TWI310044B (en) | Conductive composition and production method thereof, antistatic coating material, antistatic coating, antistatic film, optical filter, and optical information recording medium, and capacitors and production method thereof | |
CN103180386B (zh) | 包含具有确定的噻吩类单体含量的聚噻吩的分散体 | |
EP2216170B1 (en) | Conductive film | |
US7691439B2 (en) | Highly conducting transparent thin polymers films formed from double and multiple layers of poly(3,4, ethylenedioxythiophene) and its derivatives | |
US20090120775A1 (en) | Conductive resin composition, conductive film comprising the same, and resistive-film switch employing the same | |
US8133581B2 (en) | Electroconductive polymer composition, electroconductive polymer material and method for producing electroconductive polymer material | |
KR20110023784A (ko) | 유기 전도성 조성물 및 이를 포함하는 터치 패널의 입력장치 | |
JP2010198793A (ja) | 導電性膜、導電性ポリマー組成物、導電性ポリマー材料、デバイス、及び抵抗膜式タッチパネル | |
US20090220796A1 (en) | Electro-conductive polymer composition and electrode material | |
US20090218548A1 (en) | Electroconductive polymer material, producing method of electroconductive polymer material and electrode material | |
JP5159512B2 (ja) | 導電性ポリマー材料、及びデバイス | |
JP5367939B2 (ja) | 導電性フィルムおよび当該フィルムを用いたタッチパネル | |
JP2009238394A (ja) | 導電性ポリマー組成物、導電性ポリマー材料及び電極材料 | |
JP4660255B2 (ja) | 導電性フィルム | |
JP2010080236A (ja) | 導電性材料及びその製造方法 | |
CN103826852B (zh) | 涂布膜 | |
JP2009070789A (ja) | 透明導電性高分子材料フィルム及びその製造方法 | |
JP2010010089A (ja) | 導電性ポリマー材料 | |
JP2008257934A (ja) | 導電性ポリマー組成物及びその製造方法 | |
KR102080862B1 (ko) | 투명 도전체 | |
JP5705268B2 (ja) | 転写フィルムおよび透明導電積層体の製造方法 | |
JP2010157456A (ja) | 導電性材料、導電性膜及び導電性材料の作製方法 |