JP2010196762A - 制水体設置装置及び制水体設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロッドを有する管切除手段の取出し作業の煩わしさを解消する制水体設置装置を提供すること。
【解決手段】開閉弁２ａを備える筐体２と、筐体２と開状態の開閉弁２ａを介し水密に連通する作業筒１１と、筐体２内で既設流体管の切除部を切除し、開閉弁２ａを介し作業筒１１内に収容される管切除装置１と、管切除装置１に着脱可能に接続され、管切除装置１を移動可能に作業筒１１外方まで延びた駆動長軸１０６と、作業筒１１から開閉弁２ａを介し筐体２内に挿入され、既設流体管の切断部に設置される制水体と、から構成され、不断流状態で制水体を設置する制水体設置装置ば、作業筒１１内に、管切除装置１を配置可能な配置部５６が設けられており、駆動長軸１０６は、管切除装置１が配置部５６に配置された状態で、管切除装置１から取外されるようになっている。
【選択図】図１４

Description

本発明は、分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備え、既設流体管を水密に囲繞する筐体と、筐体と開状態の開口部を介し水密に連通する収容部と、筐体内で既設流体管の所定箇所を切除し、開口部を介し収容部内に収容される管切除手段と、管切除手段に着脱可能に接続され、管切除手段を移動可能に収容部外方まで延びたロッドと、収容部から開口部を介し筐体内に挿入され、既設流体管を切除した箇所に設置される制水体と、から少なくとも構成され、不断流状態で制水体を設置する制水体設置装置及び制水体設置方法に関する。

従来の制水体設置装置において、筐体内で既設流体管の所定箇所を切除する管切除手段は、ロッドの先端部が既設流体管の所定箇所から収容部の外方まで延びる構成になっており、既設流体管の所定箇所を切除した後に、管切除手段を、筐体の開口部を介して収容部内に引上げる。（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１１０６７０号公報（第４頁、第７図）

特許文献１の制水体設置装置にあっては、管切除手段を収容部内に引上げた後に、長寸のロッドを有する管切除手段を、収容部内から外方に取出さなければならないため、この取出し作業が煩わしい虞がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ロッドを有する管切除手段の取出し作業の煩わしさを解消する制水体設置装置及び制水体設置方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の制水体設置装置は、
分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備え、既設流体管を水密に囲繞する筐体と、
前記筐体と開状態の前記開口部を介し水密に連通する収容部と、
前記筐体内で前記既設流体管の所定箇所を切除し、前記開口部を介し前記収容部内に収容される管切除手段と、
前記管切除手段に着脱可能に接続され、該管切除手段を移動可能に前記収容部外方まで延びたロッドと、
前記収容部から開口部を介し筐体内に挿入され、既設流体管を切除した箇所に設置される制水体と、
から少なくとも構成され、不断流状態で制水体を設置する制水体設置装置であって、
前記収容部内に、少なくとも前記管切除手段を配置可能な配置部が設けられており、
前記ロッドは、前記管切除手段が前記配置部に配置された状態で、該管切除手段から取外されるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、管切除手段が、筐体内の所定箇所を切除し、ロッドにより収容部内に移動した後に、収容部内に設けられた配置部に配置できることで、管切除手段を配置部に配置した状態で、ロッドを管切除手段から取外すことができるため、収容部外方まで延びた長尺のロッドが接続された状態の管切除手段を、収容部から回収する煩雑さを解消できる。

本発明の制水体設置装置は、
前記配置部は、前記管切除手段を配置する配置位置と、前記管切除手段との移動による干渉を回避する回避位置とに、移動可能に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、配置部を、管切除手段を配置するときに配置位置に移動でき、また管切除手段を移動するときに回避位置に移動できるため、収容部内で移動する管切除手段が、配置部と干渉する虞が無い。

本発明の制水体設置装置は、
前記収容部内に、前記管切除手段を前記配置部に案内する案内部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、収容部に設けられた案内部により、管切除手段を配置部に向けて位置ずれすることなく案内し、管切除手段を配置部に確実に配置することができる。

本発明の制水体設置装置は、
前記管切除手段に、前記配置部に係合する係合部が着脱可能に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、管切除手段に配置部に係合する係合部を取付けるだけで、管切除手段自体の形状に関わらず配置部に配置できるばかりか、管切除手段の回収後に係合部を取外すことで、係合部の汎用性を高めることができる。

本発明の制水体設置装置は、
前記配置部は、更に前記制水体を配置可能であって、
前記制水体が前記配置部に配置された状態で、前記制水体に、該制水体を移動可能に前記収容部外方まで延びた挿入ロッドが取付けられるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、制水体を収容部内の配置部に配置できることで、制水体を配置部に配置した状態で、収容部内で制水体に挿入ロッドを取付けできるため、制水体を、収容部外方まで延設された長尺の挿入ロッドを接続した状態で、収容部内に挿入する煩雑さを解消できる。

前記課題を解決するために、本発明の制水体設置方法は、
分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備えた筐体を用い、既設流体管を水密に囲繞する筐体囲繞工程と、
着脱可能なロッドが接続された管切除手段を用い、前記筐体内で既設流体管の所定箇所を切除する管切除工程と、
前記ロッドを用い、前記管切除手段を前記筐体と開状態の開口部を介し連通する収容部内に収容する収容工程と、
前記収容部内に、少なくとも前記管切除手段を配置可能な配置部が設けられており、前記管切除手段を前記配置部に配置する配置工程と、
前記管切除手段が前記配置部に配置された状態で、前記ロッドを前記管切除手段から取外し、該ロッドと前記管切除手段とを、個別に前記収容部から回収する回収工程と、
制水体を、前記筐体内の既設流体管を切除した箇所に設置する制水体設置工程と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、管切除工程にて管切除手段が筐体内の所定箇所を切除し、収容工程にてロッドを用い、管切除手段を収容部内に移動した後に、配置工程にて管切除手段を収容部内に設けられた配置部に配置できることで、回収工程にて管切除手段を配置部に配置した状態で、ロッドを管切除手段から取外すことができるため、ロッドが接続された状態の管切除手段を、収容部から回収する煩雑さを解消できる。

既設流体管に移動割継輪が取付けられた状態を示す正面図である。 下部ケースが既設流体管を囲繞して取付けられた状態を示す正面図である。 移動部材が取付座に取付けられた状態を示す一部断面図である。 上部ケースが既設流体管を囲繞して取付けられている状態を示す正面図である。 管切除装置が切除部に配置された状態を示す一部断面図である。 管切除装置を示す一部断面図である。 管切除装置を示す一部側断面図である。 管切除装置が作業筒内に収容された状態を示す一部側断面図である。 管切除装置が作業筒内に収容された状態を示す一部平断面図である。 取付部を示す部品図である。 配置部を示す部品図である。 筒部を示す部品図である。 筒部に収納された配置部を示す部品図である。 管切除装置から駆動長軸が取外された状態を示す一部側断面図である。 制水弁が配置部に載置された状態を示す一部側断面図である。 制水弁が配置部に載置された状態を示す一部平断面図である。 （ａ）は、支持ユニットを示す正面図であり、（ｂ）は、同じく下面図である。 挿入ロッドが制水弁に取付けられた状態を示す一部断面図である。 油圧移動手段により移動割継輪が制水弁に向けて移動している状態を示す一部断面図である。 挿入ロッドが引上げられている状態を示す一部断面図である。 架設部材及びチェーンブロックにより制水弁が吊持された状態を示す正面図である。 （ａ）は、制水弁回動手段が移動割継輪に設けられた状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態から９０°回動した制水弁の側面図である。 （ａ）は、制水弁に遮断装置が設けられた状態を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。

本発明に係る制水体設置装置及び制水体設置方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図１〜図２３に基づいて説明する。以下、図６の紙面手前側を管切除装置１の正面側とし、図６の紙面左右側を管切除装置１の左右側として説明する。

一般に、地中に埋設され内部を上水が流れる既設流体管において、水の流れを制御するために既設流体管の所定箇所を切除して該所定箇所に緊急用の制水体が不断水状態で配置される。このような制水体は、例えば地震等の緊急時に、自動で制水体の遮断状態に制御される遮断装置を備えている。本実施例は、不断水状態で配置した制水体に遮断装置を取付けるまでの一連の工程から成る制水体設置方法及び該制水体設置方法を行う制水体設置装置について説明する。

図１の符号Ｐは、土壌に埋設され内部を流れる流体が上水である既設流体管であって、先ず、既設流体管Ｐの清掃後、既設流体管Ｐを、Ｈ鋼及びコンクリートによる固定部材１０１，１０１にて補強及び固定する。

次いで、既設流体管Ｐの切除箇所である切除部Ｋの上流側及び下流側における既設流体管Ｐの外周に、制水体としての制水弁４２の端部４２ｃ，４２ｄ及び既設流体管Ｐの切断部Ｚ，Ｚ（図１８参照）に水密に架設される継輪としての２つ割リング構造の移動割継輪Ｒ，Ｒを周方向に沿って夫々取付ける。この移動割継輪Ｒ，Ｒは、内周面にパッキンが配設されており、後述のように制水弁４２が切除部Ｋに設置された後、制水弁４２と既設流体管Ｐとに水密に架設されるようになっている（図２０参照）。

尚、後述する油圧移動手段にて移動割継輪Ｒ，Ｒを既設流体管Ｐの管軸方向に潤滑に移動させるために、パッキン及び既設流体管Ｐの外周面に予め滑剤を塗布しておく。

そして、移動割継輪Ｒ，Ｒを既設流体管Ｐの外面に周方向に沿って夫々取付けた後、移動割継輪Ｒ，Ｒの水圧テストを行う。水圧テストは、移動割継輪Ｒ，Ｒの間に、図示しない水圧テスト用の二分割構造の夫々の押輪を、移動割継輪Ｒ，Ｒに取付けて移動割継輪Ｒ，Ｒの内部を密封状態にするとともに、移動割継輪Ｒ，Ｒの中央位置（図示沈みプラグＲａの取付位置）に図示しない水圧計を取付け、移動割継輪Ｒ，Ｒに所定の水圧をかけ、漏水の有無を確認する。

この水圧テストで漏水の無いことを確認した後、水圧計を取外し、該水圧計を取外した位置に沈みプラグＲａを取付けた後に、移動割継輪Ｒ，Ｒの一端部に形成されたフランジＲｂ，Ｒｂに前記油圧移動手段を構成する後述の移動部材６４（図３参照）を取付けるための取付座Ｒｃをボルト等にて取付ける。

次いで、筐体２を用いて既設流体管Ｐを水密に囲繞する筐体囲繞工程を行う（図５及び図１９参照）。ここで、筐体２の構造について説明すると、図５に示されるように、筐体２は、分割構造であって、主に、２分割構造の上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅと、内部に弁体２ｂを備えた開閉弁２ａと、から構成されている。

図５に示されるように、上部ケース２ｄは、下部ケース２ｅとにより既設流体管Ｐをその外周面に沿って囲繞するものであり、図２に示されるように、下部ケース２ｅには、ジャッキ７５により支持され、下部ケース２ｅの図示前後方向に突出する支持部材Ｗが形成されている。

また、図１８に示されるように、上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅの側方開口部には、夫々既設流体管Ｐの外面付近の片側で４箇所（両側で８箇所）において、油圧移動手段を構成する延長ロッド６６の外径と略同径の内径を有するロッドガイドＬが、筐体２の内方に向かって管軸方向に延設されている。

図５に示されるように、開閉弁２ａは、内部に弁体２ｂを備え、上部ケース２ｄの上部に取外可能に設けられており、この開閉弁２ａが、本発明の開閉可能な開口部を構成している。

更に、図８に示されるように、開閉弁２ａの上部には、筐体２と開状態の開閉弁２ａを介し水密に連通する収容部としての作業筒１１及び蓋部１２が取外し可能に設けられる（図１８参照）。蓋部１２には、作業筒１１内の空気を抜く空気抜きコック１２０，１２０が備えられている。

作業筒１１には、制水弁４２及び管切除装置１を仮置きするための後述の仮受台５５，５５と、作業筒１１内に残留する上水を排水する排水用コック１１０，１１０と、が図示左右に複数設けられている。

更に、作業筒１１内側面には、管切除手段としての管切除装置１及び制水体４２を後述の仮受台５５，５５の配置部５６に案内する案内部１３，１３が、仮受台５５，５５が設けられている箇所を除いて上部及び下部に架けて図示左右にそれぞれ設けられている。

次に、筐体囲繞工程について説明すると、図２に示されるように、先ず、既設流体管Ｐを水密に囲繞する筐体２の下部ケース２ｅ内に、筐体２内で既設流体管Ｐの切除部Ｋを切除する管切除装置１におけるガイド部４の下ガイド４ｂ（図６参照）を支持した状態で、懸吊手段１０２にて下部ケース２ｅ及び下ガイド４ｂを既設流体管Ｐの図示下側における外周面を囲繞するように配置し、複数のジャッキ７５で下部ケース２ｅの支持部材Ｗを支持する。

具体的には、ジャッキ７５の先端凸部７５ａが、支持部材Ｗに形成された挿通孔に挿通して下部ケース２ｅを支持するとともに、下部ケース２ｅの上下位置が既設流体管Ｐの管軸に対し略平行となるように夫々のジャッキ７５を調整し、下部ケース２ｅが位置決めされるようになっている。

これら下部ケース２ｅ及び下ガイド４ｂが配置された後に、既設流体管Ｐの外部に漏水を防止するパッキン６９，６９と、パッキン６９の水密性を維持する押輪Ｑ，Ｑと、ゴム輪６８，６８と、を切除部Ｋの上流側及び下流側における既設流体管Ｐの外周面に夫々配置する。

次いで、図３に示されるように、前述した油圧移動手段を構成する移動部材６４を図示下側の移動割継輪Ｒにおける取付座Ｒｃに取付ける。具体的には、移動部材６４は、主に延長ロッド６６と油圧ジャッキ６５から成り、延長ロッド６６を前述した下部ケース２ｅのロッドガイドＬ内を嵌挿させて取付座Ｒｃに取付けるとともに、ロッドガイドＬの端面に固定的に油圧ジャッキ６５のシリンダ６５ｂを取付ける。

ここで、シリンダ６５ｂ内にはロッド６５ａが収容されており、このロッド６５ａが延長ロッド６６の先端に接続され、シリンダ６５ｂ内に作動油が供給されることにより、ロッド６５ａが切除部Ｋに向かって移動するとともに、該ロッド６５ａに接続された延長ロッド６６がロッド６５ａに追随して移動し、延長ロッド６６に取付けられた取付座Ｒｃに接続された移動割継輪Ｒが切除部Ｋ側に向かって移動可能になっている。尚、油圧移動手段は、移動部材６４の他、後述の油圧ユニット６３及び油圧ホースＨから構成されている（図１９参照）。

移動割継輪Ｒの図示下側における取付座Ｒｃに延長ロッド６６及び油圧ジャッキ６５を接続した後に、管切除装置１（図６参照）を配置し、前述した管切除工程を行う。

ここで、管切除装置１の構造について説明すると、図６及び図７に示されるように、管切除装置１は、主に切除ユニット３、ガイド部４、及び駆動部５から成り、既設流体管Ｐの外側に水密的に密封された筐体２内において、ガイド部４を構成する２分割構造の上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂが、既設流体管Ｐの外周面に固定保持される（図５参照）。

尚、上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂの周方向に沿って設けられた複数のボルト２８が、内径方向に螺挿され既設流体管Ｐの外周面に当接することにより、上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂが既設流体管Ｐに対し位置決めして固定されるようになっている。また、上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂには、前述した作業筒１１の仮受台５５に支持される後述の係合部としての取付部材２９が着脱可能に設けられている。

ガイド部４の上部には、後述の駆動モータ６と、駆動モータ６が取付けられるロッドとしての駆動長軸１０６と、駆動長軸１０６が着脱可能に連結される伸縮継手部１０７と、伸縮継手部１０７に固定に連結される駆動軸７’と、駆動軸７’の先端部に設けられた歯車７ａ’と噛合する歯車７ａを有する駆動軸７と、駆動モータ６により駆動長軸１０６、伸縮継手部１０７、及び駆動軸７’を介して駆動力が付与される駆動軸７の両端に設けられた一対の駆動スプロケット８と、から成る駆動部５が連結されており、駆動モータ６は筐体２外部に突出して駆動部５に取外し可能に配設されるようになっている（図５参照）。

ガイド部４の両端部には、上下２分割構造の上部スプロケット９ａ及び下部スプロケット９ｂから成り、既設流体管Ｐの外周方向に回転自在な一対の従動スプロケット９が配設されている。

一対の従動スプロケット９は、図７に示されるように、上部の一対の駆動スプロケット８と巻回された無端チェーン１０を介してそれぞれ接続されている。前述した駆動モータ６を作動することで駆動軸７’，７を介して駆動スプロケット８が駆動され、この駆動により回転力が従動スプロケット９に付与され、従動スプロケット９が既設流体管Ｐの外周を周回する。

また、一対の従動スプロケット９の外面には、切除ユニット３が等間隔に４箇所ずつ固着配設され、従動スプロケット９の回転とともに既設流体管Ｐの外周を回転可能となり、切除ユニット３に設けられた切削バイト１９により既設流体管Ｐを外周回りに切除できるようになっている。

切除ユニット３は、前述した切削バイト１９と、切削バイト１９を固定に支持する支持部材１８と、支持部材１８に螺合する受動回転体２１と、を有している。

また、既設流体管Ｐの外周回りを回転する切除ユニット３の切断経路近傍には、キッカー部３０が上ガイド４ａの外側面に固定配設されており、キッカー部３０にはキッカー片３１が受動回転体２１を回動可能に突設されている。

すなわち、既設流体管Ｐの外周を回転動作する切除ユニット３がキッカー部３０の近傍を通過する際に、受動回転体２１の回転羽根２１ａが、キッカー片３１と当接係合し、切除ユニット３がキッカー部３０の近傍を通過し終えて、係合が解除されるまで回転羽根２１ａが所定量回転することになる。

したがって、切除ユニット３が既設流体管Ｐの外周を回転してキッカー部３０を通過するたびに、受動回転体２１の回転羽根２１ａがキッカー片３１と当接係合して所定量回転し、受動回転体２１に螺合した支持部材１８に固定に支持された切削バイト１９が単位あたり量ずつ内径方向に移動動作することにより、切削バイト１９の先端刃が既設流体管Ｐの外周壁を一定量ずつ切削しながら外周を回転し、既設流体管Ｐを切断するようになっている。

取付部材２９について説明すると、図６、図７、及び図９に示されるように、取付部材２９は、図７左右側にそれぞれ配設され、主に、複数のボルト１１５により上ガイド４ａと下ガイド４ｂとに架けて取付けられる背面部２９ｄと、背面部２９ｄの正面側に延びる延設部２９ｅと、該延設部２９ｅの正面側に複数のネジ１１６により取付けられる上面視凹形状の凹状部２９ａと、凹状部２９ａの図６左右側に配置され、背面部２９ｄの下部及び延設部２９ｅの下部に取付けられて後述の配置部５６（図８参照）に支持される底面部２９ｂと、から構成されている。

また、凹状部２９ａにおける上面視凹形状に窪んだ内側面が溝部２９ｃとして形成されており、この溝部２９ｃが、作業筒１１の案内部１３を嵌合し、管切除装置１が該案内部１３により案内される（図９参照）。

次に、管切除装置の配置について説明すると、図４に示されるように、駆動部５の一部構成部材と、ガイド部４の上ガイド４ａと、を下ガイド４ｂに取付け、かつ上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂに設けられたボルト２８（図６参照）を螺入してガイド部４を既設流体管Ｐに固定する。

そして、既設流体管Ｐの図示上側を囲繞するように筐体２の上部ケース２ｄを下部ケース２ｅの上部に取付け、両ケース２ｄ，２ｅを既設流体管Ｐに固定する。そして、前述したパッキン６９，６９と、押輪Ｑ，Ｑと、ゴム輪６８，６８を上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅの側方開口部に夫々取付け、側方開口部を密封する。図５に示されるように、前述と同様に、図示上側の移動割継輪Ｒの取付座Ｒｃに移動部材６４を取付ける。

次いで、開閉弁２ａを上部ケース２ｄの上部に取付ける。そして、筐体２内、すなわち上部ケース２ｄ、下部ケース２ｅ、及び開閉弁２ａ内に水を張り所定の水圧をかけ、筐体２内の水圧テストを行う。水圧テストの後、筐体２内の水を排水し、開閉弁２ａの上部に作業筒１１を取付け、更に作業筒１１の上部に蓋部１２を取付ける。そして、駆動長軸１０６を、その上端側が作業筒１１の外方に延びて露出し、かつ筐体２の内部は密封状態になるように蓋部１２を貫通して、伸縮継手部１０７に取付けるとともに、この駆動長軸１０６の上端にモータ台１０８を取付け、かつこのモータ台１０８を蓋部１２に取付ける。

管切除工程について説明すると、図５の状態において、懸吊手段１０２により懸吊された駆動モータ６をモータ台１０８に連結し、駆動モータ６を作動させて駆動長軸１０６を介し駆動トルクを伸縮継手部１０７に伝達することで、切除ユニット３に設けられた切削バイト１９（図６参照）が既設流体管Ｐの外周面を切削しながら回動することになる。切除部Ｋにおいて、２箇所の切断面で既設流体管Ｐが切断され、すなわち切断面間の管片Ｐ１が既設流体管Ｐから分断されることになる。

既設流体管Ｐの切断が終了した後に、管切除装置１を管片Ｐ１とともに引上げる。先ずモータ台１０８に連結された駆動モータ６を外した後に、管切除装置１と下部ケース２ｅとの固定を解除し、ガイド部４（図６参照）に取付けられた取付部材２９が仮受台５５の配置部５６よりも高い位置になるまで管切除装置１を引上げる工程、すなわち、駆動長軸１０６を用い、管切除装置１を筐体２と開状態の開閉弁２ａを介し作業筒１１内に収容する収容工程を行う（図８参照）。

ここで、仮受台５５の構成について説明すると、図８〜図１３に説明されるように、仮受台５５は、主に、作業筒１１に固着される筒部５３と、筒部５３に取付けられる取付部５７と、筒部５３及び取付部５７内に収納可能であって作業筒１１内に管切除装置１を配置可能な配置部５６と、配置部５６の移動を操作する移動操作部材５８と、から構成されている。

図１０に示されるように、取付部５７は、略円筒形状の円筒部５７ｄと、筒部５３に対向し、円筒部５７ｄの外径方向に延びる端部５７ｅと、から成り、円筒部５７ｄには、その中央部に形成され、移動操作部材５８を挿通する挿通孔５７ａと、取付部５７内に収容される固定部材５４を取付けるネジ用の挿通孔５７ｂと、を有している。また、端部５７ｅには、筒部５３に取付けるネジ用の複数の挿通孔５７ｃが形成されている（図８参照）。

更に、図８に示されるように、固定部材５４には、移動操作部材５８を挿通するための挿通孔５４ａと、挿通孔５４ａに連通する溝部５４ｂと、が形成されており、この溝部５４ｂには、ナット５４ｃが収容されている。

図１２に示されるように、筒部５３は、略円筒形状の円筒部５３ｄと、取付部５７に対向し、円筒部５３ｄの外径方向に延びる端部５３ｅと、から成り、端部５３ｅには、複数の螺挿孔５３ｃが形成され、これら螺挿孔５３ｃと、前述した挿通孔５７ｃと、に図示しないネジを一体的に挿通することで、筒部５３と取付部５７とが接続される（図９参照）。

更に、円筒部５３ｄには、移動操作部材５８を一部収容するための、収容孔５３ｆが形成されており、収容孔５３ｆにおける図示左右側には、後述する配置部５６に取付けられた突設部材５６ｃ，５６ｃ（図１１参照）を嵌合するための溝部５３ｇ，５３ｇが図１２で示す円筒部５３ｄの紙面手前側と紙面奥側とに架けて溝状に形成されている。

図８及び図１１に示されるように、配置部５６は、略円柱形状であって、図１１に示されるように、移動操作部材５８を挿通する挿通孔５６ａが形成されており、この挿通孔５６ａにおける作業筒１１側には、後述の移動操作部材５８の端部５８ａと係合するための段部５６ｂを有している。

また、図８及び図１３に示されるように、配置部５６における作業筒１１側には、取付部材２９を載置して配置するための平坦面５６ｄが形成されている。

更に、図１１に示されるように、配置部５６の図示左右側には、溝部５３ｇ，５３ｇに嵌合する突設部材５６ｃ，５６ｃが螺合されており、図１３に示されるように、この突設部材５６ｃ，５６ｃが溝部５３ｇ，５３ｇに嵌合されて、配置部５６が筒部５３に収容されることで、後述する移動操作部材５８の回動とともに配置部５６が回動してしまうことなく、すなわち平坦面５６ｄが常時上方を向く状態を維持したまま、配置部５６が作業筒１１の外方及び内方側に移動するようになっている。また、図８に示されるように、配置部５６は、収容孔５３ｆに設けられたパッキンにより筒部５３に水密に収納されている。

図８に示されるように、移動操作部材５８は、ネジ部材から成り、固定部材５４の挿通孔５４ａ及び配置部５６の挿通孔５６ａに挿通され、ナット５４ｃに螺合されている。また、移動操作部材５８には、螺合部材５９が固定に螺合されている。更に、移動操作部材５８の作業筒１１側の端部５８ａは、径方向に膨出する膨出部として形成されており、この端部５８ａは、パッキンを介して配置部５６の段部５６ｂに水密に係合している。

前述のように、固定部材５４が取付部５７に固定に取付けられるとともに、移動操作部材５８が、固定部材５４の溝部５４ｂに収容されたナット５４ｃに螺合しているため、移動操作部材５８が回動することで、移動操作部材５８が作業筒１１の内方側及び外方側（図示左右方向）に移動するようになっている。より詳しくは、移動操作部材５８が作業筒１１の内方側に移動することで、移動操作部材５８に固定に螺合されている螺合部材５９が配置部５６を押圧し、配置部５６が作業筒１１の内方側に移動する一方、移動操作部材５８が作業筒１１の外方側に移動することで、配置部５６の段部５６ｂに係合されている移動操作部材５８の端部５８ａが配置部５６を押圧し、配置部５６が作業筒１１の外方側に移動する。

次に、収容工程について説明する。図８及び図９に示されるように、既設流体管Ｐの切断が終了した後に管切除装置１を引上げる際において、配置部５６は、取付部５７及び筒部５３に収容されている位置、すなわち管切除装置１との移動による干渉を回避する回避位置に配置されており、既設流体管Ｐの切断が終了した後に懸吊手段１０２により駆動長軸１０６を介して管切除装置１を引上げることで、取付部材２９，２９の溝部２９ｃ，２９ｃに案内部１３，１３が嵌合され、すなわち管切除装置１が案内部１３，１３により案内され、取付部材２９が仮受台５５，５５の配置部５６，５６よりも若干高い位置になるまで管切除装置１を引上げる。

次いで、管切除装置１を配置部５６に配置する配置工程を行う。図１４に示されるように、仮受台５５，５５の移動操作部材５８，５８を操作することで配置部５６，５６を、作業筒１１の内方に向かって、管切除装置１を配置する配置位置に移動させる。

そして、引上げた管切除装置１を、案内部１３，１３により案内して下降させ、この配置部５６，５６の平坦面５６ｄ，５６ｄに取付部材２９，２９の底面部２９ｂ，２９ｂを載置することにより、管切除装置１を配置部５６，５６に配置する。つまり、取付部材２９，２９の底面部２９ｂ，２９ｂが、配置部５６，５６の平坦面５６ｄ，５６ｄに係合することにより、管切除装置１が仮受台５５，５５に仮置される。そして、開閉弁２ａを閉状態にする。

尚、本実施例において、管切除装置１を配置部５６，５６に配置するとは、管切除装置１の配置部５６，５６に対する相対位置を保持するという意味であり、本実施例のように配置部５６に平坦面５６ｄを形成し、管切除装置１をこの平坦面５６ｄに載置することにより配置するに限られず、例えば、配置部は、管切除装置を挟持する挟持部や、管切除装置を吊持する吊持部であってもよい。

このように、作業筒１１に設けられた案内部１３，１３により、管切除装置１を配置部５６，５６よりも若干高い位置に引き上げ、配置部５６，５６を作業筒１１の内方に向けて移動させた後に、管切除装置１を、配置部５６，５６に向けて位置ずれすることなく案内部１３，１３により案内し、管切除装置１を配置部５６，５６に確実に配置することができる。

また、配置部５６，５６を、管切除装置１を配置するときに配置位置に移動でき、管切除装置１を移動するときに回避位置に移動できるため、作業筒１１内で移動する管切除装置１が、配置部５６，５６と干渉する虞が無い。

更に、前述したように、管切除装置１の上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂには、取付部材２９，２９が着脱可能に設けられており、管切除装置１に配置部５６，５６に係合する取付部材２９，２９を取付けるだけで、管切除装置１自体の形状に関わらず配置部５６，５６に配置できるばかりか、管切除装置１の回収後に取付部材２９，２９を取外すことで、取外した取付部材２９，２９を後述のように制水弁４２に取付けるなど、取付部材２９，２９の汎用性を高めることができる。

尚、管切除装置１を引上げるまでは開閉弁２ａを開状態にしているため、上水により作業筒１１内が浸水されており、この閉状態にした後に、作業筒１１に残留する上水を排水用コック１１０から排水する。

排水用コック１１０からの排水後、駆動長軸１０６を、管切除装置１が配置部５６，５６に配置された状態で、該管切除装置１の伸縮継手部１０７から取外し、駆動長軸１０６と管切除装置１とを、個別に作業筒１１から回収する回収工程を行う。

次いで、蓋部１２を作業筒１１から取外し、管切除装置１を引上げることで管切除装置１とともに管片Ｐ１を外方に取出す。そして、作業筒１１を取外し、開閉弁２ａの上部に図示しない吸引具が嵌挿されたスイーパ蓋を取付けて、開閉弁２ａを開状態とし、切除部Ｋの切除面付近に既設流体管Ｐの切除の際に発生した切粉を吸引具から吸引して外部に排出する。切粉の排出後、吸引具を引上げるとともに、開閉弁２ａを閉状態として前記スイーパ蓋を開閉弁２ａから取外し、開閉弁２ａの上部に作業筒１１を取付ける。

この作業筒１１の取付け後、制水弁４２を切除部Ｋに配置する制水体設置工程を行う。ここで、制水弁４２の構造について説明すると、図１５、図１６、及び図１８に示されるように、制水弁４２は、内部に弁体４３を備えた弁筐体４２ａ、及び該弁体４３に接続され弁筐体４２ａの外方に突出した弁軸部４３ｂを有しており、開閉弁２ａを介して筐体２内に挿入され、切除部Ｋに配置される。

具体的には、制水弁４２は、緊急時に弁体４３の回動で管路を遮断可能であって、制水弁４２の両端部４３ｃ，４３ｄには、移動割継輪Ｒ，Ｒと接続するための接続フランジ部４１，４１が形成されている。

更に、制水弁４２の図示中央部には、着脱可能に支持部材Ｔ，Ｔが取付けられており、この支持部材Ｔ，Ｔに、支持ユニット１０３，１０３が取付けられた前述の取付部材２９，２９が着脱可能に設けられている。

ここで、支持ユニット１０３の構造について説明すると、図１７（ａ）、（ｂ）に示されるように、支持ユニット１０３は、主に、図示しないボルトにより取付部材２９の底面部２９ｂに取付けられる上面部１０３ｂと、該上面部１０３ｂから上方に延びる上面視凹形状の凹状部１０３ａと、から構成されており、凹状部１０３ａにおける上面視凹形状に窪んだ溝部１０３ｃが、取付部材２９の溝部２９ｃと連通し、これら溝部２９ｃ，１０３ｃが作業筒１１の案内部１３を嵌合し、該案内部１３により案内される（図１６参照）。

次に、制水弁４２を仮受台５５，５５に配置する工程について説明すると、図１５及び図１６において、先ず、仮受台５５，５５の移動操作部材５８，５８を操作することで配置部５６を、配置位置に移動させる。

そして、制水弁４２を、案内部１３，１３により案内して下降させ、この配置部５６，５６の平坦面５６ｄ，５６ｄに支持ユニット１０３，１０３の凹状部１０３ａ，１０３ａの底面部を載置することにより、制水弁４２を配置部５６，５６に配置する。つまり、凹状部１０３ａ，１０３ａの底面部が、配置部５６，５６の平坦面５６ｄ，５６ｄに係合することにより、制水弁４２を仮受台５５，５５に仮置される。

このように、制水弁４２を、配置部５６，５６に向けて位置ずれすることなく案内部１３，１３により案内し、制水弁４２を配置部５６，５６に確実に配置することができる。

前述したように、制水弁４２に着脱可能に取付けられた支持部材Ｔ，Ｔに、支持ユニット１０３，１０３が取付けられた前述の取付部材２９，２９が着脱可能に設けられており、制水弁４２に配置部５６，５６に係合する支持ユニット１０３，１０３を支持部材Ｔ，Ｔ及び取付部材２９、２９を介して取付けるだけで、制水弁４２自体の形状に関わらず配置部５６，５６に配置できるばかりか、後述の制水弁４２の設置後に支持部材Ｔ，Ｔを取外すことで、支持部材Ｔ，Ｔ、取付部材２９，２９、及び支持ユニット１０３，１０３の汎用性を高めることができる。

尚、図１８に示されように、本実施例の制水弁４２は、弁筐体４２ａの下方に長く延びる弁軸部４３ｂを有しているが、例えば、弁筐体の下方に延びる弁軸部の延長が比較的短い制水弁の場合など、弁軸部が開閉弁の弁体に干渉しなければ、支持ユニットを設けず、取付部材のみを、制水弁に設けられた支持部材に取付けてもよい。

次いで、図１８に示されるように、弁軸部４３ｂの図示上部に、連結具４２ｂを設け、この連結具４２ｂにボルト・ナットＶにて作業筒１１外方まで延びた挿入ロッド１０９を取外し可能に連結する。

そして、懸吊手段１０２にて制水弁４２を懸吊した状態で、仮受台５５，５５の移動操作部材５８，５８を操作することで内方に移動した配置部５６，５６を回避位置に移動する。そして、図１９に示されるように、開閉弁２ａを開状態にし、制水弁４２を下降して既設流体管Ｐの管軸と略同軸の位置に配置する。

このように、配置部５６，５６を、制水弁４２を配置するときに配置位置に移動でき、制水弁４２を移動するときに回避位置に移動できるため、制水体４２を、作業筒１１外方まで延設された長尺の挿入ロッド１０９を接続した状態で、作業筒１１内に挿入する煩雑さを解消できる。

制水弁４２を下降した後に、制水弁４２の端部４２ｃ，４２ｄ及び既設流体管Ｐの切断部Ｚ，Ｚに移動割継輪Ｒ，Ｒを架設する継輪架設工程を行う。作動油を供給する油圧ユニット６３と油圧ジャッキ６５のシリンダ６５ｂ間に油圧ホースＨを連結し、油圧ユニット６３を操作して、作動油をシリンダ６５ｂ内に供給することで、移動割継輪Ｒ，Ｒを、移動割継輪Ｒ，ＲのフランジＲｂ，Ｒｂが制水弁４２の接続フランジ部４１，４１と当接するまで切除部Ｋに向かって（図示白抜矢印参照）移動させる。これにより、図２０に示されるように、移動割継輪Ｒ，Ｒが制水弁４２の端部４２ｃ，４２ｄ及び既設流体管Ｐの切断部Ｚ，Ｚに架設される。

継輪架設工程が終了した後に、筐体２内、すなわち上部ケース２ｄ、下部ケース２ｅ、及び開閉弁２ａ内の水を排水する。そして、ボルト・ナットＶを取外すことで挿入ロッド１０９を、連結具４２ｂとの連結を解除して筐体２の外部に懸吊手段１０２にて引抜き、蓋部１２、作業筒１１、及び開閉弁２ａを取外す。そして、移動割継輪Ｒ，ＲのフランジＲｂ，Ｒｂと制水弁４２の接続フランジ部４１，４１とを夫々図示しないボルトにより締結し、上部ケース２ｄ、上部ケース２ｄ側に設けられた取付座Ｒｃ、上部ケース２ｄに設けられた油圧移動手段を構成する部材等の各種部材を取外す。

各種部材を取外した後に、下部ケース２ｅを取外すために、図２１に示されるように、固定部材１０１，１０１の上端に設けられた夫々の支持台１０４，１０４に架設部材１０５を架設するとともに、架設部材１０５にチェーンブロック６０を設ける。このチェーンブロック６０のチェーン６０ａを支持部材Ｔの係合箇所に係合することで、切除部Ｋに配置された制水弁４２をチェーンブロック６０により吊持し、下部ケース２ｅを取外すことができるようになっている。

下部ケース２ｅを取外した後に、支持部材Ｔを制水弁４２から取外し、制水弁４２を回動させる制水体回動工程を行うために、図２２（ａ）に示されるように、制水弁４２を既設流体管Ｐの周方向に回動可能に支持する回動支持部７６を接続フランジ部４１と当接するようにその下方に載置する。

ここで、回動支持部７６の構造について説明すると、回動支持部７６は、前述したジャッキ７５と、既設流体管Ｐの周方向に回動可能に支持するローラ１１１ｂ，１１１ｂを有する支持ユニット１１１と、から成っている。

そして、回動支持部７６を配置した後に、制水弁回動手段７１を設置し、移動割継輪Ｒを介して既設流体管Ｐに接続された制水弁４２を、弁軸部４３ｂが水平方向を向く設置位置に向けて既設流体管Ｐの周方向に回動させる制水弁回動手段７１を用いて制水体回動工程を行う（図２２（ｂ）参照）。

ここで、制水弁回動手段７１の構造について説明すると、図２２（ａ）、（ｂ）に示されるように、制水弁回動手段７１は、既設流体管Ｐに対し固定に取付けられる本体部７２及び架設片７９に架設される付属ユニット７４及び該付属ユニット７４に取付けられる略対称の２分割構造の分割部材７３，７３と、ボルト６１及びナット６２により移動割継輪Ｒに着脱可能に架設され、制水弁４２とともに周方向に回動する架設片７９と、から成る。

付属ユニット７４，７４は、架設片７９と係合する図示しない進退部と、該進退部に螺合し、前記進退部を進退する駆動する駆動部７８と、を有しており、駆動部７８を回動操作して、前記進退部を駆動部７８の軸方向に移動することで、前記進退部に係合された架設片７９が、移動割継輪Ｒとともに所定角度（本実施例では３０°）周方向に回動する操作が可能になっている。

そして、この操作を繰り返すことで、図２２（ｂ）に示されるように、制水弁４２が図２２（ａ）の状態から９０°回動し、制水弁４２が、弁軸部４３ｂが水平方向を向く設置位置に設置される。

図２２（ｂ）において、制水体回動工程を行うことにより、制水弁４２は、図示左右水平方向の弁体４３の弁軸部４３ｂ回りに回動し管路を開閉可能な弁体４３が略水平方向を向いた開状態で配置され、通常は既設流体管Ｐ内を流体が流通可能となる。

制水体回動工程が終了した後に、制水弁回動手段７１を構成する部材及び回動支持部７６を取外し、図２３（ａ）、（ｂ）に示されるように、移動割継輪Ｒ，ＲのフランジＲｂ，Ｒｂと、制水弁４２の接続フランジ部４１，４１と、の結合状態を確認するとともに、移動割継輪Ｒ，Ｒの内周に図示しないシール材を嵌挿するとともに、フランジＲｄ，Ｒｄと、押輪のフランジを結合し、更に固定リングＳ，Ｓを取付ける。そして、制水弁４２を支持する支持台５２を制水弁の下方に複数設ける。

次いで、遮断装置を構成する各種部材を制水弁４２に取付ける。図２３（ｂ）に示されるように、弁体４３の図示左側において、前述した弁軸部に回動力が伝達可能に遮断装置３４を組み付ける。同様に、弁体４３の図示右側において、前記弁軸部に回動力が伝達可能に遮断手動手段３５に組み付ける。

図２３（ａ）、（ｂ）に示されるように、遮断装置３４は、後述する荷重体３８、緩衝部３９、ソレノイド４９等の各部材が、基板３６に組み付けられて構成されている。

次に、弁体４３の回動動作について説明すると、例えば地震等の非常時など既設流体管Ｐの特定状態において、信号線５０の他端側に設けられた図示しない地震の感知装置からの電気信号が、ソレノイド４９に送られることで、ソレノイドバー４９ａが上方のソレノイド４９本体に向かって移動する。この移動に伴い、保持レバー４８がその一端部周りに上方に回動し、他端部が係止片４７から外れて、荷重体３８が、前記軸部周りに下方に移動しようとする拘束が解かれ、重力落下するので、この荷重体３８の重力落下とともに、回動アーム４４及び前記軸部を介して前記弁軸部を略９０度回動し、すなわち弁体４３が閉塞状態となる。

このように、遮断装置３４の荷重体３８を前記弁軸部の上方に設け、既設流体管Ｐの特定状態において重力落下することで、水平方向の前記弁軸部に直接に駆動力を付与することにより、特段のエネルギを用いずに前記弁軸部の上方に設けられた荷重体３８の位置エネルギを利用して、安価且つ効率よく駆動力を前記弁軸部に付与することができる。

以上に説明したように、実施例の制水体設置装置において、懸吊手段１０２により駆動長軸１０６を介して管切除装置１を、筐体２内で既設流体管Ｐの切除部Ｋを切除し、作業筒１１内に移動した後に、作業筒１１内に設けられた配置部５６に配置できることで、管切除装置１を配置部５６に配置した状態で、駆動長軸１０６を管切除装置１から取外すことができるため、作業筒１１外方まで延びた長尺の駆動長軸１０６が接続された状態の管切除装置１を、作業筒１１から回収する煩雑さを解消できる。

また、制水体設置方法において、既設流体管Ｐを水密に囲繞する筐体囲繞工程と、着脱可能な駆動長軸１０６が接続された管切除装置１を用い、筐体２内で既設流体管Ｐの切除部Ｋを切除する管切除工程と、駆動長軸１０６を用い、管切除装置１を筐体２と開状態の開閉弁２ａを介し作業筒１１内に収容する収容工程と、管切除装置１を配置部５６に配置する配置工程と、管切除装置１が配置部５６に配置された状態で、駆動長軸１０６を管切除装置１から取外し、駆動長軸１０６と管切除装置１とを、個別に作業筒１１から回収する回収工程と、制水体４２を、切断部Ｚ，Ｚに設置する制水体設置工程と、を行うことで上記と同様の効果が得られる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例及び変形例では、既設流体管Ｐの内部を流れる流体が上水であるが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。

また、本実施例では、制水体４２を、弁体４３の回転で管路を開閉する回転弁として説明しているが、制水体の用途や構成についてはこれに限らず、例えば、弁体の上下動で管路を開閉する仕切弁や、分岐弁等の制水体であってもよいし、あるいは流量計や発電機等の設置体であってもよい。

前記実施例では、取付部材２９，２９の底面部２９ｂ，２９ｂが、配置部５６，５６の平坦面５６ｄ，５６ｄに載置されることで、取付部材２９，２９が配置部５６，５６に係合しているが、例えば、取付部材の底面部に凸設部を設けるとともに、配置部の平坦面に凹設部を設け、該凸設部が該凹設部に嵌合されることで、取付部材が配置部に係合する構成を採ってもよい。この構成によれば、管切除装置や制水弁を位置決めして配置することができるばかりか、凸設部が凹設部に嵌合されることで、管切除装置や制水弁が配置部に対して相対移動することが確実に防止されるため、管切除装置から駆動長軸を取外す作業や制水弁に挿入ロッドを取付ける作業などを行い易い。

また、前記実施例では、配置部５６，５６が配置位置と回避位置との間で移動可能になっているが、例えば、配置部が作業筒内部に定めた配置位置に固定に設けられ、管切除装置や制水弁を作業筒内で転回することで、配置位置に固定された配置部との干渉を回避して、管切除装置や制水弁を移動させてもよい。

また、前記実施例では、作業筒１１内側面には、案内部１３，１３が形成されているが、例えば、筐体の内部に、管切除装置若しくは制水弁を配置部に案内する案内部が設けられてもよい。

また、前記実施例では、管切除装置１及び制水弁４２に別途設けられる取付部材２９，２９が、配置部５６，５６に係合するが、例えば、管切除装置若しくは制水弁自体が、配置部に直接に係合してもよい。

１ 管切除装置（管切除手段）
２ 筐体
２ａ 開閉弁（開口部）
１１ 作業筒（収容部）
１２ 蓋部（収容部）
１３ 案内部
２９ 取付部材（係合部）
４２ 制水弁（制水体）
５６ 配置部
１０６ 駆動長軸（ロッド）
１０９ 挿入ロッド
Ｋ 切除部
Ｚ 切断部
Ｐ 既設流体管

Claims (6)

1. 分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備え、既設流体管を水密に囲繞する筐体と、
   前記筐体と開状態の前記開口部を介し水密に連通する収容部と、
   前記筐体内で前記既設流体管の所定箇所を切除し、前記開口部を介し前記収容部内に収容される管切除手段と、
   前記管切除手段に着脱可能に接続され、該管切除手段を移動可能に前記収容部外方まで延びたロッドと、
   前記収容部から開口部を介し筐体内に挿入され、既設流体管を切除した箇所に設置される制水体と、
   から少なくとも構成され、不断流状態で制水体を設置する制水体設置装置であって、
   前記収容部内に、少なくとも前記管切除手段を配置可能な配置部が設けられており、
   前記ロッドは、前記管切除手段が前記配置部に配置された状態で、該管切除手段から取外されるようになっていることを特徴とする制水体設置装置。
2. 前記配置部は、前記管切除手段を配置する配置位置と、前記管切除手段との移動による干渉を回避する回避位置とに、移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の制水体設置装置。
3. 前記収容部内に、前記管切除手段を前記配置部に案内する案内部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の制水体設置装置。
4. 前記管切除手段に、前記配置部に係合する係合部が着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の制水体設置装置。
5. 前記配置部は、更に前記制水体を配置可能であって、
   前記制水体が前記配置部に配置された状態で、前記制水体に、該制水体を移動可能に前記収容部外方まで延びた挿入ロッドが取付けられるようになっていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の制水体設置装置。
6. 分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備えた筐体を用い、既設流体管を水密に囲繞する筐体囲繞工程と、
   着脱可能なロッドが接続された管切除手段を用い、前記筐体内で既設流体管の所定箇所を切除する管切除工程と、
   前記ロッドを用い、前記管切除手段を前記筐体と開状態の開口部を介し連通する収容部内に収容する収容工程と、
   前記収容部内に、少なくとも前記管切除手段を配置可能な配置部が設けられており、前記管切除手段を前記配置部に配置する配置工程と、
   前記管切除手段が前記配置部に配置された状態で、前記ロッドを前記管切除手段から取外し、該ロッドと前記管切除手段とを、個別に前記収容部から回収する回収工程と、
   制水体を、前記筐体内の既設流体管を切除した箇所に設置する制水体設置工程と、から構成されていることを特徴とする制水体設置方法。

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