JP2010191174A - 像担持体ドラム、画像形成装置、およびプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を可能にするとともに、部品組み付け性や保守作業性を改善し、かつ、磨耗や異音の発生を抑制し、確実に電荷も逃がせるようにする。
【解決手段】静電写真プロセスを用いて画像を形成する画像形成装置の像担持体ドラムに、ドラム本体を構成する導電材からなる筒部材と、その両端に設けられた非導電材からなる一対のフランジと、そのフランジの各々の略中心部に設けられ、導電材からなる軸４１が挿通される孔と、フランジ４３に設けられ、像担持体ドラムと軸４１とを導通するアース端子４４，４５とを備える。そのアース端子４４，４５は、導電材からなる板材を屈曲して形成するとともに、軸４１に接触する接触箇所は、軸４１に対して略平行となるように設け、その接触箇所の略中央に、軸４１に対して突出してその表面が軸４１に接触する凸部４４ｄを形成し、その凸部４４ｄの略中央部に貫通孔４４ｅを設け、その周囲に導電性グリスを滞留させる。
【選択図】 図３

Description

この発明は、静電写真プロセスを用いて画像を形成する画像形成装置の像担持体ドラム、この像担持体ドラムを備えた画像形成装置、およびプロセスカートリッジに関する。

従来、静電写真プロセスを用いて画像を形成する画像形成装置、例えば、複写機やプリンタ装置あるいはファクシミリ装置や印刷機などにおいては、潜像担持体およびこれに対する画像形成処理を行うための装置のうちで帯電装置、現像装置、そしてクリーニング装置の少なくとも一つをカートリッジ内にまとめて収容したプロセスカートリッジを用いる場合がある。

プロセスカートリッジは、画像形成装置本体に対して着脱可能に設けられており、交換作業や保守点検作業時に装置外部に取り出すことで装置内の狭い空間での作業を低減することができる。

このプロセスカートリッジには、カートリッジを構成する筐体内に、例えばドラム上の潜像担持体である感光体ドラム（像担持体ドラム）を、導電性材からなる軸に回転可能に支持するとともに、この感光体ドラムに対する電荷を逃がすためのアース端子を組み込んだ構成が知られている。

このように、導電性の軸に回転自在に支持される感光体において、感光体フランジ部材にアース端子を取り付けて軸とアース端子を接触させることにより導通を図る従来の感光体ユニットでは、アース端子と軸の接触面において軸の磨耗が著しくなったり、異音が生じたりするという問題がある。

このような磨耗の問題を低減させるために、例えば、特許文献１（特に図６および段落００２３，００２６参照）では、アース端子と軸の２つの接触点を互いに軸の長さ方向にずらすことにより、磨耗を少なくする構成が開示されている。

しかしながら、前記特許文献１に開示されているように、複数のアース端子と軸の接触位置をずらしただけでは、例えば、接触部分に導電性グリス（以下、単に「グリス」ともいう）などを塗布した場合に、軸に塗布したグリスがアース端子により掻き取られるために、グリスが接触部分で経時的に薄くなってしまい、グリス不足によるシャフトの磨耗や異音が発生してしまう問題が発生する。

この異音は、発生の初期は小さな音であり、モータ等の動作音に紛れてほとんど聞こえない程度の音であるが、装置の使用期間が長くなるにつれて、金属同士（この場合は、アース端子と軸）の接触の度合いが大きくなると、音そのものは大きなものではないが、人にとって不快な音へと変わっていくことがある。

この発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、小型化が可能でしかも部品組み付け性や保守作業性を改善することが可能で、磨耗や異音の発生を抑制し、確実に電荷を逃がし、安定したアース構成を備えた像担持体ドラム、画像形成装置、およびプロセスカートリッジを提供すること目的とする。

この発明は、上記の目的を達成するため、静電写真プロセスを用いて画像を形成する画像形成装置の像担持体ドラムであって、ドラム本体を構成する導電材からなる筒部材と、その筒部材の両端に設けられた非導電材からなる一対のフランジと、その一対のフランジの各々の略中心部に設けられ、導電材からなる軸が挿通される孔と、上記一対のフランジの一方に設けられ、上記像担持体ドラムと上記軸とを導通するアース端子とを備え、そのアース端子は、導電材からなる板材を屈曲して形成されるとともに、上記軸に接触する接触箇所は、その軸に対して略平行になるように設けられ、かつ、その接触箇所の略中央には、上記軸に対して突出してその表面が上記軸に接触する凸部が形成され、その凸部の略中央部に貫通孔が設けられ、その貫通孔の周囲に導電性グリスを滞留させたものである。

また、上記軸には、上記アース端子の接触箇所が接触する部分に、導電性グリスを滞留させるための溝を形成するとよい。
上記アース端子は、上記軸の外周をほぼ等分する態様に複数設けるとよい。また、上記アース端子は、ステンレス、銅、アルミニウム、リン青銅、及びこれらの混合物のいずれかの導電性材から形成するとよい。
上記一対のフランジは、射出成形で形成された樹脂で構成するとよい。その樹脂は、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリルニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポロアセタール樹脂、テフロン樹脂、ポリエーテルテレフタレート樹脂、及びこれらのアロイ樹脂のいずれかであるとよい。

この発明は、また、上記像担持体ドラムの導電性グリスを滞留させる部分を、上記貫通孔の周囲に代えて、上記凸部の上記軸と接触する表面を、粗し面に形成し、その粗し面の表面に導電性グリスを滞留させるようにしてもよい。
また、上記粗し面の接触表面の粗さをＲａとすると、Ｒａ≧５μmであるとよい。上記粗し面の接触表面をブラスト加工で形成するとよい。
上記軸には、上記アース端子の接触箇所が接触する部分に、導電性グリスを滞留させるための溝を形成するとよい。
また、上記アース端子は、上記軸の外周をほぼ等分する態様に複数設けるとよい。また、上記アース端子は、上述した各種の導電材のいずれかで形成するとよい。
上記一対のフランジは、射出成形で形成された樹脂で構成するとよい。その樹脂は、上述した各種の樹脂のいずれかで形成するとよい。

この発明は、また、静電写真プロセスを用いて画像を用紙に形成する画像形成装置であって、上述したいずれかの像担持体ドラムを備えたものも提供する。

さらに、その画像形成装置の本体装置から着脱可能に設けられたユニット筺体に、少なくとも、上記いずれかの像担持体ドラムを収容したプロセスカートリッジも提供する。

したがって、この発明によれば、軸とアース端子との接触部分に設けた凸部に、グリス滞留用の貫通孔あるいは粗し面を設けたので、接触部分へのグリス保持性能を高めることができ、その結果、接触部分のグリスが枯渇するまでに要する時間をより長くすることができるので、金属同士が接触して異音を発生するような事態が生じることを、より長い期間、抑制できるという効果を得る。

この発明の一実施例にかかるプロセスカートリッジが用いられる、静電写真プロセスを利用して画像を形成する画像形成装置の一例を示す模式図である。 感光体ドラム２５Ｋと軸４１とフランジ４２，４３の取り付け態様の一例を示した概略斜視図である。 この発明の一実施例にかかるフランジ４３およびアース端子４４，４５の構成の一例を示した斜視図である。 図３の要部拡大図である。 アース端子４４，４５による導電性グリスの流通について説明するための概略図であり、（ａ）はアース端子の長手方向に沿う縦断面図、（ｂ）はその貫通孔４４ｅ，４５ｅの中央を通る横断面図である。 この発明の他の実施例にかかるフランジ４３およびアース端子４４，４５の構成の一例を示した斜視図である。 図６の要部拡大図である。

以下、添付図面を参照しながら、この発明の実施の形態を詳細に説明する。
〔実施例１〕
図１は、この発明の一実施例にかかるプロセスカートリッジが用いられ、静電写真プロセスを利用して画像を形成する画像形成装置の一例を示す模式図である。同図に示す画像形成装置は、タンデム方式を採用してフルカラー画像を形成可能なカラープリンタである。なお、この発明では、図１に示すプリンタに限らず、複写機、ファクシミリ装置あるいは印刷機なども画像形成装置として含んでいる。

図１において、画像形成装置１は、次に挙げる各装置を備えている。
原稿画像に応じたＹ（黄色）Ｃ（シアン色）Ｍ（マゼンタ色）Ｋ（黒色）の各色の画像を形成する作像装置２１Ｙ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｋと、各作像装置２１Ｙ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｋに対向して配置された転写装置２２と、各作像装置２１Ｙ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｋと転写装置２２とが対向する転写領域に記録シートを供給するシート供給手段としての給紙装置２３に装備されている給紙カセット２３Ａと、給紙カセット２３Ａから搬送されてきた記録シートを作像装置２１Ｙ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｋによる作像タイミングに合わせて供給するレジストローラ３３と、転写領域において転写後のシート状媒体の定着を行う定着装置１０である。なお、図１において２３Ｂは繰り出しローラを、２３Ｃは摩擦分離方式を用いる重送防止装置を示している。また、図には示していないが、手差し給紙機構を付設することも可能である。

定着装置１０は、詳細を説明しないが、記録シートの搬送路を挟んで対向当接可能な加熱ローラ１０ａおよび加圧ローラ１０ｂを用いて熱および圧力の作用により画像を溶融軟化および浸透の各過程を経て記録シートに定着する熱ローラ定着方式が用いられている。

転写装置２２は、転写体として複数のローラに掛け回されているベルト（以下、これを転写ベルトという）２２Ａが用いられ、各作像装置における感光体ドラムと対向する位置には転写バイアスを印加する転写バイアス手段２２Ｙ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｋがそれぞれ配置されている。転写装置２２では、トナーと逆極性の転写バイアスを作用させることにより各作像装置において形成されたトナー像を順次、重畳転写するようになっている。転写装置２２には、転写ベルト２２Ａ上に重畳転写されたトナー像を記録シートに対して一括転写するための二次転写バイアス手段２２Ｆが記録シートの搬送経路上に配置されている。

図１において、各作像装置２１Ｙ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタおよび黒の各色の現像を行うものであり、用いるトナーの色は異なるが、その構成が同様であるから、作像装置２１Ｋの構成を各作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋの代表として説明する。

作像装置２１Ｋは、静電潜像担持体としての感光体ドラム（像担持体ドラム）２５Ｋ、感光体ドラム２５Ｋの回転方向に沿って順に配置されている帯電装置２７Ｋ、現像装置２６Ｋ、クリーニング装置２８Ｋを有し、帯電装置２７Ｋと現像装置２６Ｋとの間で書き込み装置２９からの書き込み光２９Ｋにより色分解された色に対応する画像情報に応じた静電潜像を形成する構成が用いられる。静電潜像担持体としては、ドラム状の他に、ベルト状とする場合もある。これら感光体ドラムの周囲に配置されている画像形成用、換言すれば、作像用機器のうちで、少なくとも感光体ドラム２５Ｋおよび帯電装置２７Ｋに用いられる帯電ローラは、筐体を備えたプロセスカートリッジ内に収納されている。
ここで、各作像装置２１Ｙ，１１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｋは、それぞれプロセスカートリッジ１００と、トナーを収納・供給するためのトナーの補給タンク（後述）から構成されており、これらのプロセスカートリッジおよび補給タンクは、それぞれ、本体筺体１１から着脱自在に構成されている。

以上のような構成を備えた画像形成装置においては、画像形成時に感光体ドラム２５Ｋが、図示されないメインモータにより回転駆動され、帯電装置２７Ｋによって一様帯電されると書き込み行程が実行される。
書き込み対象となる画像は、図示しないコントローラ部からのデジタル画像情報に応じて書き込み装置２９を用いて静電潜像形成のために書き込まれる。

感光体ドラム２５Ｋ上に形成された静電潜像は、現像装置２６Ｋにより色分解色と補色関係にある色のトナーを用いて可視像処理されるが、現像行程では、例えば現像スリーブにＡＣバイアスを重畳したＤＣ電圧が印加されることにより、書き込み光の照射により電位が低下した画像部分にのみトナーが付着して現像され、トナー像が形成される。
現像行程により可視像処理された各色のトナー画像は、レジストローラ３３によりレジストタイミングを設定されて繰り出される記録シートに転写されることになる。なお、この実施例では、図１において現像工程に用いられる現像装置が、トナーの補給タンク（図１にＴ１〜Ｔ４で示す）を付設された構成とされている。

転写ベルト２２Ａは、各作像装置での感光体ドラムに対向する位置で転写装置２２に装備されている転写バイアス手段２２Ｙ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｋによるトナーと逆極性のバイアス印加によって感光体ドラムからトナー像を静電転写され、重畳転写されたトナー像が二次転写バイアス手段２２Ｆにより記録シートに一括転写される。

各色の転写工程を経た記録シートは、転写ベルトユニットの駆動側ローラ（便宜上、図１において２２Ａ１で示す）で転写ベルト２２Ａから曲率分離されて定着装置１０に向けて搬送される。定着装置１０では、ローラ同士で構成される定着ニップを記録シートが通過する際にトナー像が記録シートに定着されて、正逆回転可能な排紙ローラ３２Ａを介して排紙トレイ３２へと排出される。排紙ローラ３２Ａは、後述する両面画像形成時にスイッチバック搬送部材として用いられるようになっている。

つまり、図１に示した画像形成装置１では、定着後に排出される記録シートの片面への画像形成だけでなく両面への画像形成を行うことができるようになっている。このため、両面への画像形成時には、定着後の記録シートが一旦排紙ローラ３２Ａにより排紙トレイ３２側に移動された後、その移動方向後端を把持した状態で排紙ローラ３２Ａが逆転する。これにより、記録シートが排紙トレイ３２側から反転循環経路ＲＰに搬送され、この循環路と給紙トレイ２３Ａからの給送路との合流部に位置しているレジストローラ３３に向け繰り出されるようになっている。片面および両面への画像形成時での記録シートの搬送路の切り換えは、定着装置１０の後方に配置されている搬送路切り換え爪（図示されず）によって行われる。

作像位置に配置されているプロセスカートリッジ１００には、いま、黒色画像の作像部を対象として説明すると、図１に示すように、感光体ドラム２５Ｋとこれに対峙する帯電ローラ２７Ｋとが収容されている。
図２に示すように、プロセスカートリッジ１００は、互いに平行する軸方向を有した感光体ドラム２５Ｋの軸方向両端側に筐体（図示略）を有して内部に上記各部材を収容できる空間が構成されている。また、感光体ドラム２５Ｋは、プロセスカートリッジ１００の筐体側壁間に横架された軸４１を備え、その軸方向両端が筐体側壁において支持されるが、その軸方向の一方側には、筐体側壁の内面と感光体ドラム２５Ｋの軸方向一方側の端面との間に感光体ドラム２５Ｋを定位置に規定する定置部材としてのギヤ付きフランジ４２と、他方の端部を閉止するフランジ４３が設けられており、また、フランジ４３には、感光体ドラム２５Ｋと軸４１を電気的に導通するためのアース端子４４，４５が配設されている。

ギヤ付きフランジ４２は、感光体ドラム２５Ｋの軸方向一方側の端面と一体化されており、筐体側壁の内面との間の長さを規定することで感光体ドラムのスラスト方向での位置を規制している。そして、このギヤ付きフランジ４２には、その設置スペースを利用して、外周面４２ａにギヤが形成されて感光体ドラム２５Ｋの駆動力伝達部として用いるようになっており、感光体ドラム２５Ｋのスラスト方向での位置決めとは異なる機能部を兼用できるようになっている。

この発明の一実施例にかかるフランジ４３およびアース端子４４，４５の構成の一例を図３〜５に示す。
図３はその実施例の斜視図であり、図４は図３の主要部の拡大図であり、図５（ａ），（ｂ）はアース端子による導電性グリスの流通について説明するための要部縦断面図と横断面図である。

図３において、アース端子４４，４５は板状基材４６に接続されており、板状基材４６に穿設された孔（図示略）にフランジ４３の一部を凸形状に成形した突起４７，４８が挿入され、さらに、突起４７，４８が圧着変形されてカシメられる（図示略）ことで、板状基材４６は、フランジ４３に固定される。
ここで、板状基材４６は金属の板材で形成されており、ステンレス、銅、アルミニウム、リン青銅、及びこれらの混合物のいずれかによって構成されたプレス加工により形成されて、アース端子４４，４５が形成されている。アース端子４４，４５は、板材の弾性を利用して軸４１に接触、導通させており、板厚としては０．１〜０．５ｍｍ程度が好ましい。

また、フランジ４３は、樹脂を射出成形することで形成されており、材料としてはポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリルニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポロアセタール樹脂、テフロン樹脂、ポリエーテルテレフタレート樹脂、及びこれらのアロイ樹脂等のいずれかで成形することができる。

また、アース端子４４，４５は、板状基材４６の外周より内方に折り曲げられた立上り部４４ａ，４５ａと、立上り部４４ａ，４５ａに連結し、軸４１方向に屈曲する屈曲部４４ｂ，４５ｂと、屈曲部４４ｂ、４５ｂに連結し、軸４１と略平行の態様に形成された接触部４４ｃ，４５ｃと、この接触部４４ｃ，４５ｃの略中央部に設けられ、軸４１方向に突出して軸４１と接触するための凸部４４ｄ，４５ｄと、この凸部４４ｄ，４５ｄに穿設された貫通孔４４ｅ，４５ｅからなる。
そして、貫通孔４４ｅ，４５ｅの周辺には、図５に示すように導電性グリスＧＧが塗布されている。また、軸４１において、アース端子４４，４５と略対向する位置には、導電性グリスを滞留させるための溝４１ａが形成されており、この溝４１ａにも導電性グリスＧＧが塗布されている。
さらに、図３に示す板状基材４６には、先端が感光体ドラム２５Ｋの内壁に接触する接触片４９，５０が設けられており、これにより、感光体ドラム２５Ｋと軸４１は、板状基材４６を介して、電気的に導通される。

この実施例では、軸４１は固定されており、その周囲を感光体ドラム２５Ｋが回転する。したがって、軸４１の周囲をアース端子４４，４５が回転することとなり、アース端子４４，４５の回転により、図５に示すように、アース端子４４，４５の凸部４４ｄ，４５ｄの一部が軸４１の溝４１ａと接触する個所は導電性グリスＧＧを掻き取ろうとするが、掻き取られた導電性グリスＧＧが凸部４４ｄ，４５ｄに設けた貫通孔４４ｅ，４５ｅ内で攪拌され、元々貫通孔４４ｅ，４５ｅに設けられていた導電性グリスＧＧと混ざり合い、再度、導電性グリスＧＧが溝４１ａへと供給される。

このようにして、凸部４４ｄ，４５ｄに掻き取られた溝４１ａの導電性グリスＧＧは、溝４１ａに戻されるため、貫通孔４４ｅ，４５ｅを設けなかった場合に比べて、格段に導電性グリスＧＧの枯渇が少なく、また、軸４１の磨耗や摺動による異音の発生を低減することが可能となる。

〔実施例２〕
図６，７は、この発明の他の実施例にかかるアース端子４４，４５の構造を示している。なお、これらの図において、図３〜５と同一部分および相当する部分には、同一符号を付して、説明を省略する。
この実施例では、図３〜５に示した実施例における凸部４４ｄ，４５ｄに貫通孔４４ｅ，４５ｅを設けず、凸部４４ｄ，４５ｄにおいて、軸４１の溝４１ａと接触する表面４４ｆ，４５ｆ（４５ｆは図６，７では見えない）を、粗し面に加工して、表面に微細な凹凸を形成している。したがって、凸部４４ｄ，４５ｄの粗し面の凹凸に導電性グリスが保持されるために、軸４１にグリス溜めとして設けた溝４１ａにも導電性グリスを塗布すると、アース端子４４，４５の回転によりアース端子４４，４５の凸部４４ｄ，４５ｄの一部が軸４１の溝４１ａと接触する個所は、導電性グリスを掻き取ろうとしても、凹凸を設けなかった場合に比べて、格段に導電性グリスの枯渇が少なく、その結果、軸４１の磨耗や摺動による異音の発生を低減することが可能となる。

ここで、この粗し面の凹凸は、接触表面の粗さをＲａ（中心線平均粗さ）としたとき、Ｒａ≧５μmが好ましく、これより小さいと導電性グリスを保持する効果が小さくなり、結果として軸４１の磨耗や摺動による異音の発生を低減することができなくなる。
また、この粗し面の凹凸はブラスト処理で形成することができ、サンドブラスト、ショットブラスト、アルミナブラスト、ガラスビーズブラスト等があり、アース端子の材質により適宜最適な加工法を選択できる。さらに、この凹凸形成はシボ加工、バレル研磨でも同様に加工することが可能である。

なお、上述した各実施例では、感光体ドラム２５Ｋ（像担持体ドラム）と軸４１とを導通するアース端子を２つ設けているが、軸４１の曲率との関係で、アース端子を１つまたは３つ以上設けるようにすることもできる。ただし、軸４１とアース端子との接触を確実に確保したい場合には、２つ以上設けることが好ましい。また、アース端子４４，４５の接触部４４ｃ，４５ｃの略中央部に設けた凸部４４ｄ，４５ｄの基部を、回転方向に長手方向を沿わせた長円状に形成しているが、この形状については、軸４１との接触を確実に確保できるものであれば、任意の形状を選択することができる。また、ギヤ付きフランジ４２およびフランジ４３には、軸４１を挿通する孔に軸受を設け、軸４１に対する感光体ドラム２５Ｋの回転が円滑になるように構成することもできる。
また、上述した各実施例では像担持体である感光体ドラムのアース端子に関して記載したが、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、他の像担持体である感光体ベルト、中間転写ベルトのアース端子等への転用も可能である。

この発明は、静電写真プロセスを用いて画像を形成する画像形成装置であれば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写機、複合機等の各装置の像担持体ドラムに利用できる。

２５Ｋ：感光体ドラム ４１：軸 ４２，４３：フランジ
４４，４５：アース端子 ４４ａ，４５ａ：立上り部
４４ｂ、４５ｂ：屈曲部 ４４ｃ，４５ｃ：接触部 ４４ｄ，４５ｄ：凸部
４４ｅ，４５ｅ：貫通孔 ４４ｆ，４５ｆ：表面（粗し面として形成される面）
４６：板状部材 ４７，４８：突起 ４９，５０：接触片
ＧＧ：導電性グリス

特許第３９３４４５１号公報

Claims (12)

1. 静電写真プロセスを用いて画像を形成する画像形成装置の像担持体ドラムであって、
   ドラム本体を構成する導電材からなる筒部材と、該筒部材の両端に設けられた非導電材からなる一対のフランジと、該一対のフランジの各々の略中心部に設けられ、導電材からなる軸が挿通される孔と、前記一対のフランジの一方に設けられ、前記像担持体ドラムと前記軸とを導通するアース端子とを備え、
   前記アース端子は、導電材からなる板材を屈曲して形成されるとともに、前記軸に接触する接触箇所は、前記軸に対して略平行となるように設けられ、かつ、該接触箇所の略中央には、前記軸に対して突出してその表面が前記軸に接触する凸部が形成され、該凸部の略中央部に貫通孔が設けられ、該貫通孔の周囲に導電性グリスを滞留させたことを特徴とする像担持体ドラム。
2. 静電写真プロセスを用いて画像を形成する画像形成装置の像担持体ドラムであって、
   ドラム本体を構成する導電材からなる筒部材と、該筒部材の両端に設けられた非導電材からなる一対のフランジと、該一対のフランジの各々の略中心部に設けられ、導電材からなる軸が挿通される孔と、前記一対のフランジの一方に設けられ、前記像担持体ドラムと前記軸とを導通するアース端子とを備え、
   前記アース端子は、導電材からなる板材を屈曲して形成されるとともに、前記軸に接触する接触箇所は、前記軸に対して略平行となるように設けられ、かつ、該接触箇所の略中央には、前記軸に対して突出してその表面が前記軸に接触する凸部が形成され、該凸部の、前記軸と接触する表面は粗し面に形成され、該粗し面の表面に導電性グリスを滞留させたことを特徴とする像担持体ドラム。
3. 前記粗し面の接触表面の粗さをＲａとすると、Ｒａ≧５μmであることを特徴とする請求項２記載の像担持体ドラム。
4. 前記粗し面の接触表面をブラスト加工で形成したことを特徴とする請求項２又は３記載の像担持体ドラム。
5. 前記粗し面の接触表面をブラスト加工で形成したことを特徴とする請求項２又は３記載の像担持体ドラム。
6. 前記軸には、前記アース端子の接触箇所が接触する部分に、導電性グリスを滞留させるための溝が形成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の像担持体ドラム。
7. 前記アース端子は、前記軸の外周をほぼ等分する態様に、複数設けられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の像担持体ドラム。
8. 前記アース端子は、ステンレス、銅、アルミニウム、リン青銅、及びこれらの混合物のいずれかの導電性材からなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の像担持体ドラム。
9. 前記一対のフランジは、射出成形で形成された樹脂で構成されたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の像担持体ドラム。
10. 前記樹脂は、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリルニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポロアセタール樹脂、テフロン樹脂、ポリエーテルテレフタレート樹脂、及びこれらのアロイ樹脂のいずれかからなることを特徴とする請求項９記載の像担持体ドラム。
11. 静電写真プロセスを用いて画像を用紙に形成する画像形成装置であって、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の像担持体ドラムを備えたことを特徴とする画像形成装置。
12. 画像形成装置の本体装置から着脱可能に設けられたユニット筺体に、少なくとも請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の像担持体ドラムを収容したことを特徴とするプロセスカートリッジ。

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