JP2010188615A - 記録ヘッド及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低周波共振によるクロストークの影響を抑制し、画質を向上させることができる記録ヘッド及び画像形成装置を得る。
【解決手段】インクジェットラインヘッド６４は、インクを貯留する第１共通流路１０２が形成された第１共通流路板１００と、第１共通流路板１００の上部に配設された仕切り板１０４と、仕切り板１０４の上部に配設されインクを貯留する第２共通流路１０８が形成された第２共通流路板１０６と、を備えている。仕切り板１０４の両端部には、第１共通流路１０２と第２共通流路１０８とを連通する開口部１１４、１１６が設けられており、第１共通流路１０２と第２共通流路１０８との間をインクが循環する。第１共通流路１０２の長手方向に沿った両側部には、圧力室１１８にそれぞれインクを供給する複数のインク供給路１２０が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、記録ヘッド及び画像形成装置に関する。

シングルパス方式のインクジェット記録装置においては、記録媒体が１度通過するだけで所望の解像度を実現する必要があるため、インクジェット記録ヘッドの副走査方向のノズル数が必然的に多くなる。これに伴って、液体（インクなど）を貯留する共通流路の長さが長くなり、共通流路内での液体の共振周波数が下がることになる。この共振周波数が吐出周波数近傍まで下がった場合、共通流路での共振によってノズル間で液滴の吐出特性に影響を与える、いわゆるクロストークが顕著となり、形成される画像が劣化する可能性がある。ここで、クロストークとは、あるノズルでの吐出動作が別のノズルのインクに干渉し、インクの吐出が乱れる現象をいう。

下記特許文献１には、共通流路と近接する位置に空気室を設け、共通流路と空気室との間を弾性変形可能な薄い板で仕切るようにした構成が開示されている。これによって、共通流路の音響容量を大きくし、クロストークの減衰を図るに十分な音響容量を確保しようとしている。

特開２００６−８２３９４号公報

しかし、上記特許文献１では、共通流路と空気室との間を弾性変形可能な薄い板で仕切るため、薄い板に破れなど欠陥が生じやすく、流体漏れが発生する可能性がある。また、薄い板による容量性のダンパは高周波成分には有効であるが、低周波成分には有効とはいえないため、共通流路内での液体の共振周波数が吐出周波数近傍まで下がった場合に、低周波共振によるクロストークの影響を抑制することは難しい。

本発明は上記事実を考慮し、低周波共振によるクロストークの影響を抑制し、画質を向上させることができる記録ヘッド及び画像形成装置を得ることが目的である。

請求項１に記載の発明に係る記録ヘッドは、記録媒体へ液滴を吐出するノズルと連通し、液体が充填される複数の圧力室と、前記圧力室の圧力を変動させ、前記ノズルから液滴を吐出させる駆動手段と、前記圧力室にそれぞれ連通する複数の液体供給路が接続され、前記圧力室に供給される液体を貯留する第１共通流路と、前記第１共通流路に重ねて配置されると共に前記第１共通流路と連通し、液体を貯留する第２共通流路と、を有している。

請求項１に記載の発明によれば、液体を貯留する第１共通流路には、圧力室にそれぞれ連通する複数の液体供給路が接続されており、第１共通流路内の液体が複数の液体供給路を介してそれぞれの圧力室に供給される。駆動手段によって圧力室の圧力を変動させることにより、圧力室と連通するノズルから液滴が記録媒体へ吐出される。第１共通流路に重ねて第２共通流路が配置されており、第２共通流路は第１共通流路と連通し、液体を貯留している。これによって、第１共通流路と第２共通流路により液体を貯留する共通流路全体が長くなり、共通流路内での液体の共振周波数がさらに下がるため、実質上共振周波数を吐出周波数から遠ざけることができる。このため、低周波共振によるクロストークの影響を抑制することができる。さらに、液体を貯留する共通経路全体が長くなるため、粘性減衰によってクロストークの影響を効果的に抑制することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の記録ヘッドにおいて、前記第１共通流路と前記第２共通流路は仕切り板で仕切られ、前記仕切り板の両端部に形成された開口部で連通し、前記第１共通流路と前記第２共通流路との間で液体が循環されるものとする。

請求項２に記載の発明によれば、第１共通流路と第２共通流路は仕切り板の両端部に形成された開口部で連通し、第１共通流路と第２共通流路との間で液体が循環される。これによって、液体が循環する経路が長くなるため、クロストークの影響を効果的に抑制することができる。また、第１共通流路と第２共通流路とを効率良く配置することができると共に、各共通流路内で液体が滞留することが防止される。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の記録ヘッドにおいて、前記第２共通流路の他に、一又は複数の共通流路を設けて多層構造とされたものとする。

請求項３に記載の発明によれば、第２共通流路の他に、一又は複数の共通流路を設けて多層構造とされており、一又は複数の共通流路によって液体を貯留する経路がさらに長くなる。これによって、クロストークの影響をさらに効果的に抑制することができる。

請求項４に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の記録ヘッドと、前記記録ヘッドとの対向位置に記録媒体を搬送する搬送手段と、を備え、前記記録ヘッドとの対向位置に前記記録媒体を通過させることによって画像を形成するものとする。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の記録ヘッドとの対向位置に搬送手段により記録媒体が搬送され、記録ヘッドとの対向位置に記録媒体を通過させることによって画像が形成される。このとき、記録ヘッドの第１共通流路と第２共通流路により液体を貯留する共通流路全体が長く構成されているので、低周波共振によるクロストークの影響を抑制し、画質劣化の発生を防止又は抑制することができる。

本発明によれば、低周波共振によるクロストークの影響を抑制し、画質を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係るインクジェットラインヘッドを備えた画像形成装置の構成を示す全体構成図である。 第１実施形態に係るインクジェットラインヘッドの構成を示す透視斜視図である。 第１実施形態に係るインクジェットラインヘッドの長手方向に沿った断面を示す概略断面図である。 （Ａ）は第１実施形態に係るインクジェットラインヘッドの第１共通流路の構成を示す概略平面図であり、（Ｂ）は第１共通流路の構成の一部を示す拡大平面図である。 第１実施形態に係るインクジェットラインヘッドの長手方向と交差する方向に沿った断面を示す概略断面図である。 第２実施形態に係るインクジェットラインヘッドの長手方向に沿った断面を示す概略断面図である。

〔第１実施形態〕
以下に、本発明の第１実施形態に係る記録ヘッドとしてのインクジェットラインヘッドを備えた画像形成装置について説明する。
まず、画像形成装置１０の全体構成について説明する。

［画像形成装置］
図１に示されるように、本実施形態に係る画像形成装置１０には、記録媒体としての枚葉紙（以下、「用紙」という）の搬送方向上流側に、用紙を給紙搬送する給紙搬送部１２が設けられている。この給紙搬送部１２の下流側には、用紙の搬送方向に沿って、用紙の記録面に処理液を塗布する処理液塗布部１４、用紙の記録面に画像を形成する画像形成部１６、記録面に形成された画像を乾燥させるインク乾燥部１８、乾燥した画像を用紙に定着させる画像定着部２０、画像が定着した用紙を排出する排出部２１が設けられている。

以下、各処理部について説明する。

（給紙搬送部）
給紙搬送部１２には、用紙が積載される積載部２２が設けられており、積載部２２の用紙搬送方向下流側（（以下、「用紙の搬送方向」を省略する場合もある）には、該積載部２２に積載された用紙を一枚ずつ給紙する給紙部２４が設けられている。この給紙部２４によって給紙された用紙は、複数のローラ２６対で構成された搬送部２８を経て、処理液塗布部１４へ搬送される。

（処理液塗布部）
処理液塗布部１４では、処理液塗布ドラム３０が回転可能に配設されている。この処理液塗布ドラム３０には、用紙の先端部を挟持して用紙を保持する保持部材３２が設けられており、該保持部材３２を介して、処理液塗布ドラム３０の表面に用紙を保持した状態で、処理液塗布ドラム３０の回転によって該用紙を下流側へ搬送する。

なお、後述する中間搬送ドラム３４、画像形成ドラム３６、インク乾燥ドラム３８及び画像定着ドラム４０についても、処理液塗布ドラム３０と同様に保持部材３２が設けられている。そして、この保持部材３２によって、上流側のドラムから下流側のドラムへの用紙の受け渡しが行われる。

処理液塗布ドラム３０の上部には、処理液塗布ドラム３０の周方向に沿って、処理液塗布装置４２及び処理液乾燥装置４４が配設されており、処理液塗布装置４２によって、用紙の記録面に処理液が塗布され、処理液乾燥装置４４によって、該処理液が乾燥する。

ここで、処理液はインクと反応して色材（顔料）を凝集し、色材（顔料）と溶媒を分離促進する効果を有している。処理液塗布装置４２には、処理液が貯留している貯留部４６が設けられており、グラビアローラ４８の一部が処理液に浸されている。

このグラビアローラ４８にはゴムローラ５０が圧接して配置されており、該ゴムローラ５０が用紙の記録面（表面）側に接触して処理液が塗布される。また、グラビアローラ４８にはスキージ（図示省略）が接触しており、用紙の記録面に塗布する処理液塗布量を制御する。

処理液膜厚はヘッド打滴の液滴より十分小さいことが理想である。例えば２ｐｌの打滴量の場合、ヘッド打滴の液滴の平均直径は１５．６μｍであり、処理液膜厚が厚い場合、インクドットは用紙の記録面と接触することなく処理液内で浮遊する。２ｐｌの打滴量で着弾ドット径を３０μｍ以上得るには処理液膜厚を３μｍ以下にすることが好ましい。

一方、処理液乾燥装置４４には、熱風ノズル５４及び赤外線ヒーター５６（以下「ＩＲヒーター５６」という）が処理液塗布ドラム３０の表面に近接して配設されている。この熱風ノズル５４及びＩＲヒーター５６により、処理液中の水などの溶媒を蒸発させ、固体もしくは薄膜処理液層を用紙の記録面側に形成する。処理液乾燥工程で処理液を薄層化することで、画像形成部１６でインク打滴したドットが用紙表面と接触して必要なドット径が得られると共に、薄層化した処理液と反応し色材凝集して用紙表面に固定する作用が得られやすい。

このようにして、処理液塗布部１４で記録面に処理液が塗布、乾燥された用紙は、処理液塗布部１４と画像形成部１６の間に設けられた中間搬送部５８へ搬送される。

（中間搬送部）
中間搬送部５８には、中間搬送ドラム３４が回転可能に設けられており、中間搬送ドラム３４に設けられた保持部材３２を介して、中間搬送ドラム３４の表面に用紙を保持し、中間搬送ドラム３４の回転によって該用紙を下流側へ搬送する。

（画像形成部）
画像形成部１６には、画像形成ドラム３６が回転可能に設けられており、画像形成ドラム３６に設けられた保持部材３２を介して、画像形成ドラム３６の表面に用紙を保持し、画像形成ドラム３６の回転によって該用紙を下流側へ搬送する。

画像形成ドラム３６の上部には、画像形成ドラム３６の表面に近接して、シングルパス方式のインクジェットラインヘッド６４で構成されたヘッドユニット６６が配設されている。このヘッドユニット６６では、少なくとも基本色であるＹＭＣＫのインクジェットラインヘッド６４が画像形成ドラム３６の周方向に沿って配列され、処理液塗布部１４で用紙の記録面に形成された処理液層上に各色の画像を形成する。インクジェットラインヘッド６４は、画像形成装置１０が対象とする用紙の最大紙幅に対応する長さを有しており、そのノズル面には最大サイズの用紙の少なくとも一辺を超える長さ（描画可能範囲の全幅）にわたりインク吐出用のノズル１２２（図５参照）が複数配列されている。

処理液はインク中に分散する色材（顔料）とラテックス粒子を処理液に凝集する効果を持たせ、用紙上で色材流れなど発生しない凝集体を形成する。インクと処理液の反応の一例として、処理液内に酸を含有しＰＨダウンにより顔料分散を破壊し、凝集するメカニズムを用い色材滲み、各色インク間の混色、インク滴の着弾時の液合一による打滴干渉を回避する。

インクジェットラインヘッド６４は、画像形成ドラム３６に配置された回転速度を検出するエンコーダ（図示省略）に同期して打滴を行うことで、高精度に着弾位置を決定すると共に、画像形成ドラム３６の振れ、回転軸６８の精度、ドラム表面速度に依存せず、打滴ムラを低減することが可能となる。

なお、ヘッドユニット６６は画像形成ドラム３６の上部から退避可能とされており、インクジェットラインヘッド６４のノズル面清掃や増粘インク排出などのメンテナンス動作は、該ヘッドユニット６６を画像形成ドラム３６の上部から退避させることで実施される。

記録面に画像が形成された用紙は、画像形成ドラム３６の回転によって、画像形成部１６とインク乾燥部１８の間に設けられた中間搬送部７０へ搬送されるが、中間搬送部７０については、中間搬送部５８と構成が略同一であるため説明を省略する。

（インク乾燥部）
インク乾燥部１８には、インク乾燥ドラム３８（後述する）が回転可能に設けられており、インク乾燥ドラム３８の上部には、インク乾燥部１８の表面に近接して、熱風ノズル７２及びＩＲヒーター７４が複数配設されている。

ここでは、一例として、上流側と下流側に熱風ノズル７２が配置されるようにして、熱風ノズル７２と平行配列された一対のＩＲヒーター７４を交互に配置している。これ以外にも、上流側にＩＲヒーター７４を多く配置して上流側で熱エネルギーを多く照射し水分の温度を上昇させ、下流側に熱風ノズル７２を多く配置して飽和水蒸気を吹き飛ばすようにしても良い。

ここで、熱風ノズル７２は、熱風の吹きつけ角度を用紙の後端側に傾けて配置するようにしている。これにより、熱風ノズル７２による熱風の流れを一方向に集めることができ、また、インク乾燥ドラム３８側へ用紙を押し付け、該インク乾燥ドラム３８の表面に用紙を保持させた状態を維持することができる。

これらの熱風ノズル７２及びＩＲヒーター７４による温風によって、用紙の画像形成部では、色材凝集作用により分離された溶媒が乾燥され、薄膜の画像層が形成される。

温風は用紙の搬送速度によっても異なるが、通常は５０℃〜７０℃に設定され、ＩＲヒーター７４の温度を２００℃〜６００℃に設定する事で、インク表面温度が５０℃〜６０℃になるよう設定されている。蒸発した溶媒はエアーと共に画像形成装置１０の外部へ排出されるが、エアーは回収される。このエアーは、冷却器／ラジエータ等で冷却して液体として回収しても良い。

記録面の画像が乾燥した用紙は、インク乾燥ドラム３８の回転によって、インク乾燥部１８と画像定着部２０の間に設けられた中間搬送部７６へ搬送されるが、中間搬送部７６については、中間搬送部５８と構成が略同一であるため説明を省略する。

（画像定着部）
画像定着部２０には、画像定着ドラム４０が回転可能に設けられており、画像定着部２０では、インク乾燥ドラム３８上で形成された薄層の画像層内のラテックス粒子が加熱／加圧されて溶融し、用紙上に固着定着する機能を有する。

画像定着ドラム４０の上部には、画像定着ドラム４０の表面に近接して、加熱ローラ７８が配設されている。この加熱ローラ７８は熱伝導率の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプが組み込まれており、該加熱ローラ７８によって、ラテックスのＴｇ温度以上の熱エネルギーが付与される。これにより、ラテックス粒子を溶融し、用紙上の凹凸に押し込み定着を行うと共に画像表面の凹凸をレベリングし光沢性を得ることを可能とする。

加熱ローラ７８の下流側には、定着ローラ８０が設けられている、この定着ローラ８０は画像定着ドラム４０の表面に圧接した状態で配置され、画像定着ドラム４０との間でニップ力を得るようにしている。このため、定着ローラ８０又は画像定着ドラム４０のうち、少なくとも一方は表面に弾性層を持ち、用紙に対して均一なニップ幅を持つ構成とする。

以上のような工程により、記録面の画像が定着した用紙は、画像定着ドラム４０の回転によって、画像定着部２０の下流側に設けられた排出部２１側へ搬送される。

なお、本実施形態では、画像定着部２０について説明したが、インク乾燥部１８で記録面に形成された画像を乾燥・定着させることができれば良いため、この画像定着部２０は必ずしも必要ではない。

次に、本発明の第１実施形態に係る記録ヘッドとしてのインクジェットラインヘッド６４について説明する。

図２には、インクジェットラインヘッド６４の構成が透視斜視図にて示されている。また、図３には、インクジェットラインヘッド６４の構成が断面図にて示されている。これらの図に示されるように、インクジェットラインヘッド６４は、インクを貯留する長尺状の第１共通流路１０２が形成された第１共通流路板１００と、第１共通流路板１００の上部に接合された仕切り板１０４と、仕切り板１０４の上部に接合され、インクを貯留する長尺状の第２共通流路１０８が形成された第２共通流路板１０６と、を備えている。

第２共通流路板１０６の上部の長手方向両端部には、第２共通流路１０８内にインクを供給するインク導入口１１０と、第２共通流路１０８内からインクを排出するインク排出口１１２と、が設けられている。インク導入口１１０はインクを貯蔵するインクタンク（図示省略）に接続され、インク排出口１１２はインクを貯める排出タンク（図示省略）に接続されている。また、仕切り板１０４の両端部には、第１共通流路１０２と第２共通流路１０８とを連通させる開口部１１４、１１６が設けられている。

インクタンク（図示省略）内のインクはインク導入口１１０から第２共通流路１０８内に供給される。第２共通流路１０８内のインクは開口部１１４を介して第１共通流路１０２に供給され、第１共通流路１０２内を長手方向に流れたインクが開口部１１６を介して第２共通流路１０８に供給され、第２共通流路１０８内をインクが長手方向に流れる。これによって、インクが第１共通流路１０２と第２共通流路１０８との間を循環されるようになっている。第２共通流路１０８内のインクはインク排出口１１２から排出タンク（図示省略）に排出される。

第１共通流路１０２と第２共通流路１０８は、上下方向長さ、長手方向長さ、及び幅方向長さがほぼ同じに形成されている。第１共通流路１０２と第２共通流路１０８は、仕切り板１０４を介して上下方向に配置されることで、効率良く配置されると共に、シングルパス方式を実現するため、長手方向長さが用紙の最大紙幅より長く設定されている。

図２〜図５に示されるように、第１共通流路板１００の長手方向に沿った両側部には、圧力室１１８とそれぞれ連通する液体供給路としての複数のインク供給路１２０が設けられている。インク供給路１２０は、第１共通流路１０２の長手方向と交差する方向の断面（インク供給路１２０の長手方向の断面）が略Ｌ字状に形成されており、インク供給路１２０の一端１２０Ａが第１共通流路１０２の上部と連通している。インク供給路１２０の一端１２０Ａは、第１共通流路１０２の長手方向の側壁面に対してやや傾斜する方向に配置されている。インク供給路１２０の他端１２０Ｂは上方側に屈曲されて圧力室１１８と連通している。複数のインク供給路１２０は、第１共通流路１０２の側壁からほぼ平行に延びている（図３参照）。このとき、第１共通流路１０２の一方の側部に配置された複数のインク供給路１２０と、第１共通流路１０２の他方の側部に配置された複数のインク供給路１２０とは、第１共通流路１０２の長手方向に位置をずらして接続されている。これによって、複数の圧力室１１８を長手方向に位置をずらして効率よく配置することができる。第１共通流路１０２内のインクは、各インク供給路１２０を介して各圧力室１１８に分配供給されるようになっている。

圧力室１１８は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部の一方にインク供給路１２０が接続され、他方にノズル１２２と連通する流出口１２４が設けられている。なお、圧力室１１８の形状は、本例に限定されず、平面形状が四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。

圧力室１１８の上部には駆動手段としての駆動装置１２６が配設されている。駆動装置１２６は、圧力室１１８の上面を構成している加圧板（共通電極と兼用される振動板）１２８と、加圧板１２８の上部に設けられた圧電体１３０と、圧電体１３０の上面に設けられた個別電極１３２と、を備えている。個別電極１３２と共通電極間に駆動電圧を印加することによって圧電体１３０が変形して圧力室１１８の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル１２２からインクが吐出される。インク吐出後、圧電体１３０の変位が元に戻る際に、第１共通流路１０２からインク供給路１２０を通って新しいインクが圧力室１１８に再充填される。

図示を省略するが、第１共通流路１０２及び第２共通流路１０８は長手方向と直交する方向に複数配設されており、各々の第１共通流路１０２の長手方向に沿った両側部にインク供給路１２０を介して複数の圧力室１１８が設けられている。これによって、各ノズル１２２に対応する複数の圧力室１１８がマトリクス状に配置された構造となっている。

次に、本実施形態のインクジェットラインヘッド６４の作用並びに効果について説明する。

第１共通流路１０２の長手方向に沿って第２共通流路１０８が配置されており、第２共通流路１０８と第１共通流路１０２との間に配置された仕切り板１０４の両端部には開口部１１４、１１６が設けられている。インク導入口１１０から第２共通流路１０８内に供給されたインクは開口部１１４を介して第１共通流路１０２に供給され、第１共通流路１０２内を長手方向に流れたインクが開口部１１６を介して第２共通流路１０８に供給される。さらに、インクは第２共通流路１０８内を長手方向に流れ、開口部１１４を介して第１共通流路１０２に供給される。これによって、インクが第１共通流路１０２と第２共通流路１０８との間を循環される。

このようなインクジェットラインヘッド６４では、第１共通流路１０２に重ねて第２共通流路１０８を設けることによって、共通流路全体が長くなり、インクが循環する経路が長くなる。本実施形態では、第１共通流路１０２と第２共通流路１０８とが略同寸法であるため、第１共通流路１０２のみを設けた場合と比べて、インクを貯留する共通流路全体の長さが２倍になる。これによって、第１共通流路１０２及び第２共通流路１０８内でのインクの共振周波数が下がるため、実質上共振周波数を吐出周波数帯から遠ざけることができる。例えば、第１共通流路１０２のみを設けた構成において、共振周波数と吐出周波数帯が重なっている場合に、共振周波数を吐出周波数より小さくすることができる。このため、低周波共振によるクロストークの影響を抑制することができる。これと同時に、第１共通流路１０２及び第２共通流路１０８によりインクが循環する経路が長くなるため、粘性減衰によってクロストークの大きさを約１／２に減衰させることができる。本実施形態では、例えば吐出周波数が約２５ｋＨｚである場合に、共振周波数を約１２．５ｋＨｚに下げることができる。

また、第１共通流路１０２の上部に仕切り板１０４を介して第２共通流路１０８を配置し、第１共通流路１０２と第２共通流路１０８とを両端部で連通させることにより、第１共通流路１０２と第２共通流路１０８とを効率良く配置することができ、省スペース化が可能である。また、第１共通流路１０２と第２共通流路１０８との間でインクを循環させることにより、第１共通流路１０２内又は第２共通流路１０８内でのインクの滞留を防止又は抑制することができる。

〔第２実施形態〕
次に、図６を用いて、本発明の第２実施形態に係る記録ヘッドとしてのインクジェットラインヘッドについて説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図６に示されるように、インクジェットラインヘッド１５０は、インクを貯留する長尺状の第１共通流路１５４が形成された第１共通流路板１５２と、第１共通流路板１５２の下部に接合された仕切り板１０４と、仕切り板１０４の下部に接合され、インクを貯留する長尺状の第２共通流路１５８が形成された第２共通流路板１５６と、を備えている。また、仕切り板１０４の両端部には、第１共通流路１５４と第２共通流路１５８とを連通する開口部１１４、１１６が設けられており、第１共通流路１５４と第２共通流路１５８との間をインクが循環する。

第１共通流路板１５２の長手方向に沿った両側部には、第１共通流路１５４の上部側に圧力室１１８（図１参照）とそれぞれ連通する複数のインク供給路１２０が設けられている。第１共通流路１５４と第２共通流路１５８は、上下方向長さ、長手方向長さ、及び幅方向長さがほぼ同じに形成されている。

このようなインクジェットラインヘッド１５０では、第１共通流路１５４と第２共通流路１５８とを重ねて設けることによって、共通流路全体が長くなり、インクが循環する経路が長くなる。本実施形態では、第１共通流路１５４と第２共通流路１５８とが略同寸法であるため、インクを貯留する共通流路全体の長さが２倍になる。これによって、第１共通流路１５４及び第２共通流路１５８内でのインクの共振周波数が下がるため、実質上共振周波数を吐出周波数帯から遠ざけることができ、低周波共振によるクロストークの影響を抑制することができる。これと同時に、第１共通流路１０２及び第２共通流路１０８によりインクが循環する経路が長くなるため、粘性減衰によってクロストークの大きさを約１／２に減衰させることができる。

〔第１実施形態又は第２実施形態のバリエーション〕
第１実施形態のインクジェットラインヘッド６４は、第１共通流路１０２と第２共通流路１０８とを設けた２層構造であり、第２実施形態のインクジェットラインヘッド１５０は、第１共通流路１５４と第２共通流路１５８とを設けた２層構造であるが、第２共通流路の他に、一又は複数の共通流路を設けて多層構造とされた構成（共通流路が全部で３層以上の構成）でもよい。この構成では、３層以上のそれぞれの共通流路におけるインクの流れやすさが同じになるように、それぞれの共通流路の太さ等の寸法を調整することが好ましい。このような構成によって、インクを貯留する共通流路全体の長さがさらに長くなるため、実質上共振周波数を吐出周波数帯から遠ざけることができ、低周波共振によるクロストークの影響を抑制することができる。

〔補足説明〕
第１実施形態及び第２実施形態では、第１共通流路と第２共通流路とが両端部で連通し、インクが循環される構成であるが、これに限定されず、第１共通流路と第２共通流路とを一箇所で連通させて一方の共通流路から他方の共通流路へインクを供給する構成でもよい。

１０ 画像形成装置
３６ 画像形成ドラム（搬送手段）
６４ インクジェットラインヘッド（記録ヘッド）
１０２ 第１共通流路
１０４ 仕切り板
１０８ 第２共通流路
１１４ 開口部
１１６ 開口部
１１８ 圧力室
１２０ インク供給路（液体供給路）
１２２ ノズル
１２６ 駆動装置（駆動手段）
１５０ インクジェットラインヘッド（記録ヘッド）
１５４ 第１共通流路
１５８ 第２共通流路

Claims (4)

1. 記録媒体へ液滴を吐出するノズルと連通し、液体が充填される複数の圧力室と、
   前記圧力室の圧力を変動させ、前記ノズルから液滴を吐出させる駆動手段と、
   前記圧力室にそれぞれ連通する複数の液体供給路が接続され、前記圧力室に供給される液体を貯留する第１共通流路と、
   前記第１共通流路に重ねて配置されると共に前記第１共通流路と連通し、液体を貯留する第２共通流路と、
   を有する記録ヘッド。
2. 前記第１共通流路と前記第２共通流路は仕切り板で仕切られ、前記仕切り板の両端部に形成された開口部で連通し、前記第１共通流路と前記第２共通流路との間で液体が循環される請求項１に記載の記録ヘッド。
3. 前記第２共通流路の他に、一又は複数の共通流路を設けて多層構造とされた請求項２に記載の記録ヘッド。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の記録ヘッドと、前記記録ヘッドとの対向位置に記録媒体を搬送する搬送手段と、を備え、
   前記記録ヘッドとの対向位置に前記記録媒体を通過させることによって画像を形成する画像形成装置。

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