JP2010184728A

JP2010184728A - 蓋材

Info

Publication number: JP2010184728A
Application number: JP2009029780A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Katayama; 洋片山; Eiichi Kai; 栄一加井
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2009-02-12
Filing date: 2009-02-12
Publication date: 2010-08-26

Abstract

【課題】ヒートシールする際にブリスターの発生を防止することができる蓋材を提供する。
【解決手段】紙層と、接着層と、バリア層と、シーラント層とをこの順に積層して構成され、前記シーラント層を介して容器のフランジ部に熱融着される蓋材１において、この容器の少なくともフランジ部に対応する紙層の領域２１の外面側に複数の切込み２２が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、カップ入り麺、カップ入りスナック等のカップ容器に使用される蓋材に関する。

従来、カップ入り麺、カップ入りスナック等のカップ容器に使用される蓋材として、例えば、特許文献１にて示されている紙層／接着層／アルミニウム箔／シーラントの順で積層されている蓋材が知られている。

この蓋材でカップ容器をシールする場合、通常は、紙層側から熱源を当ててヒートシールするが、生産性を高めるためには、紙層側から当てる熱源の温度を高温（例えば、１７０℃〜１８０℃）にする必要がある。しかし高温でヒートシールすると、ヒートシールの際に加えた熱により、紙層に含まれる水分が気化し紙層内に高温の水蒸気が発生する。この高温の水蒸気により、紙層に隣接するポリエチレン層の一部が融解し、紙層とポリエチレン層との間で剥離現象が起こることでブリスター（水ぶくれ）が発生するという問題が生じていた。

ここで、ヒートシールを行うときに紙層側から当てる熱源の温度を低くすればブリスターの発生を抑えることができる。しかし、紙層側から当てる熱源の温度を低くすると、カップ容器１個当りのヒートシールに費やす時間が長くなり、生産性を低くすることになる。

ところで特許文献２には、ブリスターの発生を防止する目的で、紙層の表面を覆っているプラスチックフィルムに微細孔を設けた蓋材が開示されている。

特開２００４−１４２７８０号公報特開２００１−２１１３号公報

ところで特許文献２で開示されている蓋材は、紙層の表面を覆っているプラスチックフィルムにのみ微細孔が設けられている。しかし、このプラスチックフィルムにのみ微細孔を設けただけでは、ブリスターの発生を十分に防止できるとは言えなかった。

本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、その目的は、ヒートシールする際にブリスターの発生を防止することができる蓋材を提供することである。

上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。

即ち、本発明の蓋材は、紙層と、接着層と、バリア層と、シーラント層と、をこの順に積層して構成され、前記シーラント層を介して容器のフランジ部に熱融着される蓋材において、
前記容器の少なくともフランジ部に対応する前記紙層の領域の外面側に複数の切込みが設けられていることを特徴とする。

本発明の蓋材においては、前記切込みの深さが、前記紙層の外面側から前記紙層の厚さの２分の１以上であることを好ましい形態として挙げられる。また、本発明の蓋材においては、複数の切込みのうち隣接する切込みが互いに略平行であることを好ましい形態として挙げられる。

また、本発明の包装体は、上記の蓋材がフランジ付容器に熱融着されてなることを特徴とする。

本発明によれば、蓋材の構成部材である紙層に所定の切込みを入れることにより、ヒートシールする際に紙層に含まれる水分に由来する水蒸気が切込みから放出されるため紙層に残留しなくなる。従って、ヒートシールする際にブリスターの発生を抑えることができる蓋材を提供することができる。

本発明の蓋材の積層構造を示す断面図である。本発明の蓋材における第一の実施形態を示す平面図である。図２の蓋材の部分拡大図である。本発明の蓋材における第二の実施形態を示す平面図である。

本発明は、紙層と、接着層と、バリア層と、シーラント層と、をこの順に積層して構成され、シーラント層を介して容器のフランジ部に熱融着される蓋材に関するものである。

以下、図面を参照しながら本発明の蓋材について詳細に説明する。

図１は、本発明の蓋材の積層構造を示す断面図である。図１に示されるように、蓋材１は、基本的には、紙層１１と、接着層１２と、バリア層１３と、シーラント層１４と、をこの順に積層して構成されるものである。

以下に、蓋材を構成する部材について説明する。

紙層１１は、蓋材の基材となる層であり、剛性を有し、引張り強度、引裂き強度等の機械的強度や層間強度に優れると共に、印刷適性にも優れていることが好ましい。紙層１１の構成材料として、具体的には、コート紙、上質紙等が挙げられる。

尚、本発明の蓋材において、紙層１１には、図１（ｂ）に示されるように、紙層１１の外面側にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂フィルムからなる保護層１７をさらに設けてもよい。ここで保護層１７は、紙層１１の外面側を保護するとともに蓋材自体の見栄えを良くするために設けられる。

本発明の蓋材において、紙層１１の厚さは、好ましくは、坪量にして６４ｇ／ｍ²〜１１０ｇ／ｍ²である。

接着層１２は、紙層１１と金属層１３とを接着するポリエチレン樹脂からなる層であり、具体的には、低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレン等からなる樹脂膜である。

本発明の蓋材において、接着層１２の厚さは、好ましくは、１０μｍ〜４０μｍである。

バリア層１３として、例えば、アルミニウム箔等の金属箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル、ポリアミド等のガスバリアフィルム、又はこれらの材料にさらに酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着層を形成した蒸着フィルム等が挙げられる。ここで、バリア層１３としてアルミニウム箔を使用する場合は、周知の方法でアルミニウムを薄膜化してなるアルミニウム箔を使用することができる。

本発明の蓋材において、バリア層１３の厚さは、好ましくは、６μｍ〜２５μｍである。

シーラント層１４は、例えば、ＥＡＡ（エチレンアクリルアシッド）、ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート）、ＥＭＡ（エチレンメチルアクリレート）、ＥＭＡＡ（エチレンメチルアクリルアシッド）、ＥＭＭＡ（エチレンメチルメタアクリレート）、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等からなる樹脂層である。

シーラント１４と金属層１３との間には、図１（ｂ）に示されるように、接着層（第二接着層１６）をさらに設けてもよい。第二接着層１６の構成材料として、ポリエチレン等が挙げられる。ここで第二接着層１６は、シーラント層１４と金属層１３との接着力を調整するための層として機能する。尚、図１（ｂ）に示される第一接着層１５は、図１（ａ）に示される接着層１２に対応する。

本発明の蓋材において、シーラント層１４の厚さは、好ましくは、１５μｍ〜３０μｍである。

本発明の蓋材は、バリア層１３とシーラント層１４との間に、アンカーコート剤を塗布してなる層を介在させてもよい。アンカーコート剤として、有機チタン系ＡＣ剤、イソシアネート系（ウレタン系）ＡＣ剤、ポリエチレンイミン系ＡＣ剤、ポリブタジエン系ＡＣ剤が挙げられる。また、アンカーコート材を塗布する場合、その塗布量は、好ましくは、イソシアネート系ＡＣ剤の場合は２〜５ｇ／ｍ²であり、他の場合は２〜３ｇ／ｍ²である。

次に、図面を参照しながら、紙層１１に設けられる切込みについて説明する。尚、図１（ｂ）に示されるように、紙層１１の外面側に保護層１７が設けられている場合は、切込みは保護層１７を貫通して形成される。

図２は、本発明の蓋材における第一の実施形態を示す平面図である。図２の蓋材１は、蓋材１をカップ容器から剥がす際に指でつまむプルタブ部２０を有しており、その全体形状は円形である。

また図２の蓋材１は、少なくとも容器のフランジ部に対応する紙層の領域（以下、単に領域と言うことがある。）２１に複数の切込み２２を設けている。ここで容器のフランジ部に対応する領域とは、紙層１１の外面側であって、シーラント層１４と容器のフランジ部とが直接シールされている領域の反対側に位置する領域である。切込み２２は、好ましくは、略等間隔に設けられる。本発明の蓋材において、切込み２２の数は、適正な蒸気抜きと型の加工性を考慮すると、好ましくは、９０本〜１８０本である。

また各々の切込みは、紙層１１自体に切込み２２が入っていれば、熱融着時（ヒートシール時）に発生する水蒸気がこの切込みから放出することができるのでブリスター防止の効果が得られる。

ここで切込み２２の深さは、好ましくは、紙層１１の外面側から紙層１１の厚さの３分の１以上であり紙層１１の厚さ未満ある。切込み２２の深さが紙層１１の外面側から紙層１１の厚さの３分の１未満であると、紙層１１内から発生する水蒸気を放出することができなくなる恐れがある。一方、切込み２２の深さが紙層１１の外面側から紙層１１の厚さ以上となると、接着層１２、バリア層１３等に切込みが入ることになり蓋材自体のバリア機能を発揮することができなくなる恐れがある。

切込み２２の深さは、より好ましくは、紙層１１の外面側から紙層１１の厚さの２分の１以上であり紙層１１の外面側から紙層１１の厚さ未満である。この範囲で切込み２２を入れると、紙層１１内から発生する水蒸気をより効率よく放出することができるため、１７０℃〜１８０℃といった高温領域でヒートシールしてもブリスターの発生を防止することができる。従って、生産性がより向上する。

本発明の蓋材は、好ましくは、紙層１１に設けられる複数の切込みのうち隣接する切込みは互いに略平行である。こうすることで、フランジ部を覆う領域における切込みの密度が均一になる。このため、ヒートシール時に容器のフランジ部を覆う領域２１で発生するブリスターの原因となる水蒸気を領域２１から均等に分散させることができる。

以下、図面を参照しながら切込みの入れ方について説明する。

図３は、図２の蓋材の部分拡大図である。図３において、切込み２２の始点は、蓋材１の中心から引いた直線ｌと領域２１の内側縁部２１ａとの交点である。この始点から直線ｌに対して所望の角度θ₁となる直線ｌ₁に沿って領域２１の外側縁部２１ｂまで切込みを入れる。次に、蓋材１の中心を通り直線ｌに対して所望の角度θ₂となる直線ｌ’と領域２１の内側縁部２１ａとの交点を切込みの始点として、この始点から直線ｌ’に対して所望の角度θ₁となる直線ｌ₂に沿って領域２１の外側縁部２１ｂまで切込みを入れる。以下、同様の方法で切込みを入れ、領域２１を１周した段階で終了する。

ここで、図３に示される互いに隣接する２つの切込みｌ₁とｌ₂との位置関係を略平行という。

尚、図２に示される蓋材を製造するときは、所望の位置に所望の切込みが入るように予め刃を仕込んだ型を用意し、型抜き成形と同時に切込みを入れる方法を採用してもよい。ただし、本発明の蓋材を製造する方法はこれに限定されるものではない。

次に、本発明の蓋材における第二の実施形態について、その具体例を図面を参照しながら説明する。

図４は、本発明の蓋材における第二の実施形態を示す平面図である。図４の蓋材２は、その全体形状が図２の蓋材１と同様の形状である蓋材である。また、図４の蓋材２の層構成は図１に示される層構成と同様である。

図４の蓋材２には、容器のフランジ部に対応する領域２１に、図２の蓋材１に設けられている切込み２２の代わりに微細孔２３が設けられている。本発明において、蓋材に設けられる切込みは、図２に示される直線状の切込み２２に限定されるものではなく、図４に示される微細孔２３も含まれる。ここで微細孔２３の形状としては、例えば、ダッシュ形状、ドット形状等が挙げられる。また、微細孔２３は、少なくとも容器フランジ部に対応する紙層の領域（領域２１）内に設けられていれば、その配置態様については特に限定されるものではない。例えば、ダッシュ形状又はドット形状の各微細孔が、複数の点線を形成するように配置されていてもよいし、領域２１内にランダムに配置されていてもよい。尚、各微細孔が複数の点線を形成するように配置される場合は、図４に示されるように、隣接する点線が互いに略平行であることが好ましい。

このように、領域２１に微細孔を設けることにより、ヒートシール時に発生する水蒸気がこの微細孔から放出することができるのでブリスター防止の効果が得られる。

ここで微細孔２３の深さは、好ましくは、紙層１１の外面側から紙層１１の厚さの３分の１以上であり紙層１１の厚さ未満ある。微細孔２３の深さが紙層１１の外面側から紙層１１の厚さの３分の１未満であると、紙層１１内から発生する水蒸気を放出することができなくなる恐れがある。一方、微細孔２３の深さが紙層１１の外面側から紙層１１の厚さ以上となると、接着層１２、バリア層１３等に微細孔が入ることになり蓋材自体のバリア機能を発揮することができなくなる恐れがある。

微細孔２３の深さは、より好ましくは、紙層１１の外面側から紙層１１の厚さの２分の１以上であり紙層１１の厚さ未満である。この範囲で微細孔２３を入れると、紙層１１内から発生する水蒸気をより効率よく放出することができるため、１７０℃〜１８０℃といった高温領域でヒートシールしてもブリスターの発生を防止することができる。従って、生産性がより向上する。

本発明の蓋材は、フランジ付容器と熱融着されることにより、お菓子、麺類等を内容物とするカップ容器等の包装体となる。

［実施例１］
１．蓋材の作製
図２に示される外周縁に容器を開封するためのプルタブを有する円形形状にカットされた蓋材を作製した。尚、蓋材の基礎材料となる積層材料は、図１（ｂ）に示される断面構造である積層材料である。下記表１に各層の構成材料及びその厚さを示す。

２．切込みの形成
次に、抜き型を用いて、カップ容器のフランジ部の直上に位置する領域に切込みを入れた。切込みを入れる際には、その深さを、保護層を貫通し紙層の厚さの３分の１に到達するまでとし、その位置を図２で示される位置（容器のフランジ部を覆う領域２１）とした。また、切込みを入れる際、図３で示されるθ₁を３０°とし、θ₂を３°とした。

３．蓋材の評価
上記方法により切込みを入れた蓋材を、カップ容器のフランジ部に乗せた後、熱板を用いて蓋材をカップ容器にヒートシールした。そしてヒートシール時において、蓋材にブリスターが発生するかしないかについて目視で確認した。また、ヒートシールする際に熱源の温度を１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃と設定し、各々の温度でヒートシールした際にブリスターが発生するかしないかについて目視で確認した。結果を表２に示す。

［実施例２］
実施例１において、蓋材に切込みを入れる際に、その深さを、保護層を貫通し紙層の厚さの２分の１に到達するまでとしたことを除いては、実施例１と同様の方法により蓋材を作製した。

得られた蓋材について、実施例１と同様の方法でブリスターの発生の有無を評価した。結果を表２に示す。

［比較例１］
実施例１において、蓋材に切込みを入れる工程を省略したことを除いては、実施例１と同様の方法により蓋材を作製した。

上記表２より、容器のフランジ部に対応する紙層１１の領域に切込みを入れることによってブリスターの発生を抑えることができた。また紙層の厚さの２分の１に到達するまでの深さで切込みを入れることによりブリスターの発生を抑える効果はより大きいことが示された。

１蓋材
１１紙層
１２接着層
１３金属層
１４シーラント
１５第一接着層
１６第二接着層
１７保護層
２１容器のフランジ部を覆う領域（領域）
２２切込み
２３微細孔

Claims

紙層と、接着層と、バリア層と、シーラント層とをこの順に積層して構成され、前記シーラント層を介して容器のフランジ部に熱融着される蓋材において、
前記容器の少なくともフランジ部に対応する前記紙層の領域の外面側に複数の切込みが設けられていることを特徴とする蓋材。
前記切込みの深さが、前記紙層の外面側から前記紙層の厚さの２分の１以上であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
前記複数の切込みのうち隣接する切込みが互いに略平行であることと特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓋材がフランジ付容器に熱融着されてなることを特徴とする包装体。