JP2010184481A - インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カールなどの紙変形を抑え、第２面の乾燥時に第１面の画像を劣化させず、かつ、第２面の乾燥が第１面の乾燥と同程度の乾燥能力を有するインクジェット記録装置および記録方法を提供することを目的とする。
【解決手段】記録媒体上に、インクを打滴するインク吐出手段と、インクを乾燥する複数の乾燥手段を有する乾燥部と、を備え、複数の乾燥手段の１つは、印字面の反対側から記録媒体に加熱部材を接触させる裏面接触加熱手段であり、記録媒体に両面印刷する際、先に印字する面を第１面、後に印字する面を第２面とし、各面の乾燥における前記裏面接触加熱手段の加熱温度をＴｓ（ｉ）（ｉ＝１、２）としたとき、下記（式１）を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置及び記録方法である。
Ｔｓ（１）＞Ｔｓ（２） ・・・（式１）
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に係り、特に、両面印刷が可能なインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に関する。

インクジェット記録装置は、記録媒体上でインクを連続して打滴することによって画像を形成する装置であり、装置構成が簡単でかつ良好な画質の画像記録が可能であることから、個人用途のホームプリンタをはじめ、業務用途のオフィスプリンタとしても広く使用されている。特に、業務用途のオフィスプリンタにおいては、処理の高速化および高画質化が一層要望されている。

インクジェット方式による印刷では、片面（第１面）を印刷した後、乾燥工程を経て、もう片面（第２面）を印刷し、再び乾燥を行う、という方式が広く知られている。乾燥方式として、最も効率がよい方法は、印刷面と逆側の面に加熱部材を接触させて、熱を伝達させる方法である。しかしながら、この方法では、第２面の乾燥時に、すでに印刷された第１面の画像が加熱部材と接触するときに、画像がこすれる、色材の一部が加熱部材に転写するなどの画像にダメージが加えられることがある。

このような問題を解決する方法として、例えば、下記の特許文献１には、両面印刷が可能なインクジェット記録装置で、第１面の印刷・乾燥後、インク量に応じて所定時間待機した後に、第２面を印刷することで第１面の印刷の擦りを防止することが記載されている。

特開２００８−８０８０８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている方法では、確かに、第１面の画像の傷つきを抑えることはできるが、所定時間待機するため、生産性（スループット）が低下する、という問題があった。また、特に、インク中に樹脂粒子を含有することで、印刷終了後の耐擦性を向上させることが可能であるが、樹脂粒子が含有されたインクを第１面に印刷した後、第２面を印刷・乾燥させる場合、裏面から加熱部材を接触させることで、樹脂粒子のポリマー成分が再溶融して画像面が傷つくという問題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、両面印刷をするインクジェット記録装置において、カールなどの紙変形を抑えた状態で、第２面を第１面並みに乾燥させ、なおかつ、第２面の乾燥時に第１面の画像を劣化させないインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１は、前記目的を達成するために、記録媒体上に、少なくとも顔料および樹脂粒子を含むインクを打滴するインク吐出手段と、前記記録媒体上に付与された前記インクを乾燥する複数の乾燥手段を有する乾燥部と、を備え、前記複数の乾燥手段の１つは、前記記録媒体の前記インクが打滴された印字面の反対側から前記記録媒体に加熱部材を接触させる裏面接触加熱手段であり、前記記録媒体に両面印刷する際、先に印字する面を第１面、後に印字する面を第２面とし、各面の乾燥における前記裏面接触加熱手段の加熱温度をＴｓ（ｉ）（ｉ＝１、２）としたとき、下記（式１）を満たすように加熱温度を制御する加熱制御手段を備えることを特徴とするインクジェット記録装置を提供する。

Ｔｓ（１）＞Ｔｓ（２） ・・・（式１）
第２面の乾燥を行う場合、第１面には既に画像が形成されているが、請求項１によれば、第２面の印字の後、インクの乾燥を行う際に、加熱制御手段により裏面接触加熱手段の加熱温度を低くしている。つまり、印字されている第１面に接する裏面接触加熱温度を低くしているため、第１面の画像の劣化を防止することができる。

請求項２は請求項１において、前記複数の乾燥手段の他の１つは、前記印字面側からの非接触加熱手段であることを特徴とする。

請求項２によれば、裏面接触手段の他に、印字面側から非接触加熱手段により、乾燥を行っているため、第２面の画像の劣化、乾燥能力の低下を防止し、乾燥を行うことができる。

請求項３は請求項２において、前記非接触加熱手段が、前記印字面側から加熱した風を送風する送風手段であることを特徴とする。

請求項３によれば、非接触加熱手段として、加熱した風による送風手段を用いることにより、効率よく乾燥を行うことができる。

請求項４は請求項３において、前記加熱制御手段は、前記記録媒体の各面の乾燥において、前記送風手段における風の温度をＴｗ（ｉ）（ｉ＝１、２）とするとき、下記（式２）を満たすように制御することを特徴とする。

Ｔｗ（１）＜Ｔｗ（２） ・・・（式２）
請求項４によれば、送風手段の風の温度を、第１面を乾燥するときより、第２面を乾燥するときの温度を高くすることにより、第２面を乾燥する際の、裏面接触加熱手段の温度を低くしても、第２面を乾燥する際の乾燥効率を下げることなく、乾燥を行うことができる。

請求項５は請求項１から４いずれかにおいて、前記加熱制御手段は、前記インク中の前記樹脂粒子のガラス転移温度をＴｇとすると、下記（式３）を満たすように制御することを特徴とする。

Ｔｇ＞Ｔｓ（２） ・・・（式３）
請求項５によれば、第２面を乾燥する際の裏面接触加熱手段の温度をインク中の樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇより小さくすることにより、第１面に形成された画像中の樹脂粒子を溶解させることなく乾燥させることができるので、第１面の画像への傷の発生を防止することができる。

請求項６は請求項１から５いずれかにおいて、前記乾燥部による乾燥後の前記インクの残水量が３．５ｇ／ｍ^２以下であり、前記インクの定着を行う加熱加圧定着手段を備えることを特徴とする。

請求項６によれば、加熱加圧定着手段により画像の定着を行うことで画像の耐擦性を向上させることができる。さらに、乾燥後の残水量を３．５ｇ／ｍ^２以下まで乾燥させた後に加熱加圧定着手段で定着させることにより、定着オフセットを防止することができる。

請求項７は請求項１から６いずれかにおいて、前記インク中の顔料と反応する成分を含有する処理液を前記記録媒体上に付与する処理液付与手段と、前記記録媒体上に付与された前記処理液中の溶媒を乾燥させる処理液乾燥手段と、を備えることを特徴とする。

請求項７によれば、処理液付与手段と処理液乾燥手段を備えることにより、インクの滲みおよび色材浮遊を防止することができる。

本発明の請求項８は前記目的を達成するために、記録媒体上に、少なくとも、顔料および樹脂粒子を含むインクを打滴するインク吐出工程と、前記記録媒体上に付与された前記インクを複数の乾燥手段により乾燥する乾燥工程と、を有し、前記複数の乾燥手段の１つは、前記記録媒体の前記インクが打滴された印字面の反対側から前記記録媒体に加熱部材を接触させる裏面接触加熱手段であり、前記記録媒体に両面印刷する際、先に印字する面を第１面、後に印字する面を第２面とし、各面の乾燥における前記裏面接触加熱手段の加熱温度をＴｓ（ｉ）（ｉ＝１、２）としたとき、下記（式１）を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法を提供する。

Ｔｓ（１）＞Ｔｓ（２） ・・・（式１）
請求項９は請求項８において、前記複数の加熱手段の他の１つは、前記印字面側からの非接触加熱手段であることを特徴とする。

請求項１０は請求項９において、前記非接触加熱手段が、前記印字面側から加熱した風を送風する送風手段であることを特徴とする。

請求項１１は請求項１０において、前記記録媒体の各面の乾燥において、前記送風手段の風の温度をＴｗ（ｉ）（ｉ＝１、２）とするとき、下記（式２）を満たすことを特徴とする。

Ｔｗ（１）＜Ｔｗ（２） ・・・（式２）
請求項１２は請求項８から１１いずれかにおいて、前記インク中の前記樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇとすると、下記（式３）を満たすことを特徴とする。

Ｔｇ＞Ｔｓ（２） ・・・（式３）
請求項１３は請求項８から１２いずれかにおいて、前記乾燥工程後の前記インクの残水量が３．５ｇ／ｍ^２以下であり、さらに、前記インクの定着を行う加熱加圧定着工程を有することを特徴とする。

請求項１４は請求項８から１３において、前記インク中の顔料と反応する成分を含有する処理液を付与する処理液付与工程と、前記記録媒体上に付与された前記処理液中の溶媒を乾燥させる処理液乾燥工程と、を有することを特徴とする。

請求項８から１４は、請求項１から７に記載されているインクジェット記録装置をインクジェット記録方法として、展開したものであり、請求項８から１４に記載されているインクジェット記録方法によれば、請求項１から７に記載されているインクジェット記録装置と同様の効果を得ることができる。

本発明のインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法によれば、両面に画像を形成する場合、第１面に画像が形成した後、第２面のインクの乾燥において、第１面に傷をつけることなく、第２面の乾燥を行うことができる。

本発明に係るインクジェット記録装置の概略構成図である。 ヘッドの内部構造を示す要部平面透視図である。 ヘッドの他の構成例を示す平面図である。 図３中のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 ヘッドのノズル配置例を示す平面図である。 インクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図である。 実施例の第１面印刷時の結果を示す表図である。 実施例の第２面印刷時の結果を示す表図である。

以下、添付図面に従って、本発明に係るインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法の好ましい実施の形態について説明する。

［インクジェット記録装置の全体構成］
まず、本発明が適用されるインクジェット記録装置の全体構成を説明する。

図１は、本実施の形態のインクジェット記録装置１を摸式的に示す構成図である。同図に示すインクジェット記録装置１は記録媒体２２の記録面に画像を形成する装置であり、主として給紙部１０、処理液付与部１２、描画部１４、乾燥部１６、定着部１８および排出部２０で構成される。給紙部１０には記録媒体２２（枚葉紙）が積層されており、この記録媒体２２が給紙部１０から処理液付与部１２に送られ、処理液付与部１２で記録面に処理液が付与された後、描画部１４で記録面に色インクが付与される。インクが付与された記録媒体２２は、定着部１８で画像が堅牢化された後、排出部２０によって搬送される。図１においては、処理液付与部１２が処理液付与手段および処理液乾燥手段、描画部１４がインク吐出手段、乾燥部１６が乾燥部に該当する。

各部の間には中間搬送部２４、２６、２８が設けられ、この中間搬送部２４、２６、２８によって記録媒体２２の受け渡しが行われる。すなわち、処理液付与部１２と描画部１４との間には、第１の中間搬送部２４が設けられ、この第１の中間搬送部２４によって処理液付与部１２から描画部１４への記録媒体２２の受け渡しが行われる。同様に、描画部１４と乾燥部１６との間には、第２の中間搬送部２６が設けられ、この第２の中間搬送部２６によって描画部１４から乾燥部１６への記録媒体２２の受け渡しが行われる。さらに、乾燥部１６と定着部１８との間には、第３の中間搬送部２８が設けられ、この第３の中間搬送部２８によって乾燥部１６から定着部１８への記録媒体２２の受け渡しが行われる。

以下、インクジェット記録装置１の各部（給紙部１０、処理液付与部１２、描画部１４、乾燥部１６、定着部１８、排出部２０、第１〜第３の中間搬送部２４、２６、２８）について説明する。

（給紙部）
給紙部１０は、記録媒体２２を描画部１４に供給する機構である。給紙部１０には、給紙トレイ５０が設けられ、この給紙トレイ５０から記録媒体２２が一枚ずつ処理液付与部１２に給紙される。

（処理液付与部）
処理液付与部１２は、記録媒体２２の記録面に処理液を付与する機構であり、処理液は、後述のインク中の色材（顔料もしくは染料）を凝集または増粘させる成分を含有している。色材を凝集若しくは増粘させる方法としては具体的に、インクと反応してインク中の色材を析出あるいは不溶化させる処理液、インク中の色材を含む半固体状の物質（ゲル）を生成する処理液等が挙げられる。そして、インクと処理液との反応を引き起こす手段は、インク中のアニオン性の色材と処理液中のカチオン性の化合物を反応させる方法、互いにｐＨの異なるインクと処理液を混合させることでインクのｐＨを変化させてインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法、処理液中の多価金属塩との反応によりインク中の顔料の分散破壊を起こし顔料を凝集させる方法、などがある。なお、処理液のより詳細な説明については後述する。

処理液の付与方法としては、インクジェットヘッドによる打滴、ローラによる塗布、スプレーによる一様付与、等がある。たとえば図１に示す処理液付与部１２は、渡し胴５２、処理液ドラム５４、処理液塗布装置５６、温風吹出ノズル５８及びＩＲヒータ６０を備えている。渡し胴５２は、給紙部１０の給紙トレイ５０と処理液ドラム５４の間に配置され、回転駆動される。給紙部１０から給紙された記録媒体２２は、この渡し胴５２によって受け取られ、処理液ドラム５４に受け渡される。なお、渡し胴５２の代わりに、後述の中間搬送部を設けてもよい。

処理液ドラム５４は、記録媒体２２を保持して回転搬送させるドラムであり、回転駆動される。また、処理液ドラム５４は、その外周面に爪形状の保持手段を備え、この保持手段によって記録媒体２２の先端を保持できるようになっている。記録媒体２２は、保持手段によって先端が保持された状態で、処理液ドラム５４を回転させることによって回転搬送される。その際、記録媒体２２の記録面が外側を向くようにして搬送される。なお、処理液ドラム５４の外周面に吸引孔を設けるとともに、その吸引孔から吸引を行うようにしてもよい。これにより記録媒体２２を処理液ドラム５４の周面に密着保持することができる。

処理液塗布装置５６の構成は特に限定するものではないが、たとえば、処理液が貯留された処理液容器と、この処理液容器の処理液に一部が浸漬されたアニックスローラと、アニックスローラに当接されて計量を行うスキージと、アニックスローラと処理液ドラム５４上の記録媒体２２に圧接されて計量後の処理液を記録媒体２２に転移するゴムローラとで構成される。この処理液塗布装置５６によれば、処理液をスキージで計量しながら記録媒体２２に塗布することができる。処理液の膜厚は、描画部１４のインクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋから打滴されるインクの液滴径より十分に小さいことが望ましい。例えば、インクの打滴量が２ｐＬのときには、液滴の平均直径は１５．６μｍである。このとき、処理液の膜厚が大きい場合には、インクドットが記録媒体２２の表面に接触することなく、処理液内で浮遊する。そこで、インクの打滴量が２ｐＬのときに着弾ドット径を３０μｍ以上得るためには、処理液の膜厚を３μｍ以下にすることが望ましい。

処理液塗布装置５６で処理液が塗布された記録媒体２２は、温風吹出ノズル５８、ＩＲヒータ６０の位置に搬送される。温風吹出ノズル５８は高温（たとえば７０℃）の温風を一定の風量（たとえば９ｍ^３／分）で記録媒体２２に向けて吹き付けるように構成され、ＩＲヒータ６０は高温（たとえば１８０℃）に制御される。この温風吹出ノズル５８とＩＲヒータ６０による加熱によって、処理液の溶媒成分の乾燥が行われる。このように、記録媒体２２に付与した処理液をインクの打滴前に乾燥させることによって、インクの色材が処理液に浮遊することを防止することができる。なお、処理液の乾燥は必ずしも処理液の溶媒を完全に蒸発させる必要はなく、乾燥後の総膜厚（処理液中の非乾燥成分[凝集剤など]と乾燥残液の総和）が約１．０ｇ／ｍ^２以下の厚みになるように乾燥すればよい。

（描画部）
描画部１４は、インクジェット方式でインクを打滴することによって入力画像に対応した画像を描画する機構であり、描画ドラム７０と、この描画ドラム７０の外周面に対向する位置に近接配置されたインクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋで構成される。インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋはそれぞれ、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の４色のインクに対応しており、描画ドラム７０の回転方向に上流側から順に配置される。

描画ドラム７０は、その外周面に記録媒体２２を保持し、回転搬送させるドラムであり、回転駆動される。また、描画ドラム７０は、その外周面に爪形状の保持手段（不図示）を備え、この保持手段によって記録媒体２２の先端を保持できるようになっている。記録媒体２２は、保持手段によって先端が保持された状態で、描画ドラム７０を回転させることによって回転搬送される。その際、記録媒体２２の記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面にインクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋからインクが付与される。

インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋはそれぞれ、記録媒体２２における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）であり、そのインク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋは、記録媒体２２の搬送方向（描画ドラム７０の回転方向）と直交する方向に延在するように固定設置される。各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋには、対応する色インクのカセットが取り付けられる。

上記の如く構成された各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋから、各インクの液滴が描画ドラム７０の外周面に保持された記録媒体２２の記録面に向かって吐出される。これにより、処理液付与部１２上の処理液にインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体２２上での色材流れなどが防止され、記録媒体２２の記録面に画像が形成される。その際、描画部１４の描画ドラム７０は、処理液付与部１２の処理液ドラム５４に対して構造上分離しているので、インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋに処理液が付着することがなく、インクの不吐出要因を低減することができる。

なお、各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋの打滴タイミングは、描画ドラム７０に配置された回転速度を検出するエンコーダに同期させる。これにより、高精度に着弾位置を決定することができる。また、予め描画ドラム７０のフレなどによる速度変動を学習し、エンコーダ９１で得られた打滴タイミングを補正して、描画ドラム７０のフレ、回転軸の精度、描画ドラム７０の外周面の速度に依存せずに打滴ムラを低減させることができる。

また、各インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋのノズル面の清掃、増粘インク排出などのメンテナンス動作は、ヘッドユニットを描画ドラム７０から退避させて実施するとよい。

さらに、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。ただし、表面張力が小さいインクの順に、記録媒体２２の走行方向の上流側から配置する必要がある。なお、インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋのより詳細な説明と、インクの詳細な説明については、後述する。

（乾燥部）
乾燥部１６は、色材凝集作用により分離された溶媒を乾燥させる工程であり、裏面接触加熱手段として乾燥ドラム７６を備える。また、図１に示すように、非接触加熱手段として、この乾燥ドラム７６の外周面に対向する位置に配置された第１のＩＲヒータ７８、温風噴出しノズル８０、第２のＩＲヒータ８２で構成される。

乾燥ドラム７６は、その外周面に記録媒体２２を保持して回転搬送させるドラムであり、回転駆動される。また、乾燥ドラム７６は、その外周面に爪形状の保持手段を備え、この保持手段によって記録媒体２２の先端を保持できるようになっている。記録媒体２２は、保持手段によって先端が保持された状態で、乾燥ドラム７６を回転させることによって回転搬送される。

乾燥ドラム７６は、その外周面を所定の温度に制御することにより乾燥を行う。乾燥温度としては、３０℃以上６０℃以下とすることが好ましく、４０℃以上６０℃以下とすることがさらに好ましい。さらに、乾燥ドラム７６は、その外周面に吸引孔を設けるとともに、吸引孔から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。これにより記録媒体２２を乾燥ドラム７６の周面に密着保持することができる。

また、印字面側からの加熱として、図１に示すように、温風噴出しノズル８０、第１のヒータ７８、第２のヒータ８２を設けることもできる。図１においては、第１のＩＲヒータ７８は、温風噴出しノズル８０に対して、乾燥ドラム７６の回転方向（図１において反時計回り方向）の上流側に設けられ、第２のＩＲヒータ８２は、温風噴出しノズル８０の下流側に設けている。なお、印字面側からの加熱は設けることが好ましく、ＩＲヒータの数、温風噴射ノズルの数は特に限定されず設けることができる。

温風噴出しノズル８０は、第１面の乾燥時においては、３５℃以上４５℃以下に制御された温風を一定の風量（１２ｍ^３／分）で記録媒体２２に向けて吹き付けるように構成され、第１のＩＲヒータ７８と第２のＩＲヒータ８２はそれぞれ１８０℃以上２５０℃以下に制御されている。

なお、図１においては、印字面側からの非接触加熱手段として、温風噴出しノズルによる乾燥、ＩＲヒータによる輻射による乾燥について説明したが、非接触加熱手段として、他に、超音波による振動加熱、マイクロ波による振動加熱、レーザー光による加熱などを挙げることができる。

これら乾燥部によって、乾燥ドラム７６に保持された記録媒体２２の記録面のインク溶媒に含まれる水分が蒸発され、乾燥処理が行われる。乾燥終了後のインク水分の残水量は、１ｇ／ｍ^２以上３．５ｇ／ｍ^２未満とすることが好ましい。３．５ｇ／ｍ^２以上水分を残存させておくと、その後の定着部において、定着ローラへのオフセットが発生してしまう。また、１ｇ／ｍ^２未満とすると紙内部にしみ込んだ水分も蒸発させることになるので、多大なエネルギーが必要になるため、好ましくない。

なお、蒸発した水分は不図示の排出手段によりエアとともに機外に排出するとよい。また、回収されたエアを冷却器（ラジエータ）などで冷却して、液体として回収してもよい。

（定着部）
定着部１８は、定着ドラム８４、第１の定着ローラ８６、第２の定着ローラ８８及びインラインセンサ９０で構成される。第１の定着ローラ８６、第２の定着ローラ８８及びインラインセンサ９０は、定着ドラム８４の周面に対向する位置に配置され、定着ドラム８４の回転方向の上流側から順に配置される。

定着ドラム８４は、その外周面に記録媒体２２を保持して回転搬送させるドラムであり、回転駆動される。また、定着ドラム８４は、その外周面に爪形状の保持手段を備え、この保持手段によって記録媒体２２の先端を保持できるようになっている。記録媒体２２は、保持手段によって先端が保持された状態で定着ドラム８４を回転させることによって、回転搬送される。その際、記録媒体２２の記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面に対して、第１の定着ローラ８６及び第２の定着ローラ８８による定着処理と、インラインセンサ９０による検査が行われる。

第１の定着ローラ８６及び第２の定着ローラ８８は、乾燥させたインクを加熱加圧することによってインク中の自己分散性ポリマー微粒子を溶着し、インクを被膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体２２を加圧・加熱するように構成される。具体的には、第１の定着ローラ８６及び第２の定着ローラ８８はそれぞれ、定着ドラム８４に対して所定の圧力（たとえば０．３ＭＰａ）で圧接するように配置されており、定着ドラム８４との間でニップローラを構成するようになっている。これにより、記録媒体２２は、第１の定着ローラ８６と定着ドラム８４との間、及び、第２の定着ローラ８８と定着ドラム８４との間に挟まれ、所定のニップ圧でニップされ、定着処理が行われる。

なお、第１の定着ローラ８６、第２の定着ローラ８８と、定着ドラム８４との一方の表面に弾性層を形成し、記録媒体２２に対して均一なニップ幅を持つ構成とするとよい。たとえば、第１の定着ローラ８６の表面と第２の定着ローラ８８の表面を二層構成とし、さらに、表層側の第１層を離型性素材で構成し、第２層（内側の層）をゴム弾性体素材で構成することが好ましい。第１層を離型性素材とすることによって、ローラが汚れにくくなり、ローラのクリーニング負荷を低減させることができる。また、第２層は、ゴム硬度５０°以下のゴム弾性体を用いることが好ましい。第２層を硬度５０°以下のゴム弾性体とすることによって、記録媒体２２をニップする時間を稼ぐことができ、高速記録での被膜化に有利になる。また、第２層を硬度５０°以下とすることによって、記録媒体２２に接触する際の低圧化が可能になり、ローラの寿命を向上させることができる。一方、第１の定着ローラ８６及び第２の定着ローラ８８のローラ表面硬度が７０°以下であることが好ましい。ローラの表面硬度を低くすることによって、（一定時間における）画像凹凸に対する追従性が向上し、高速記録での被膜化に有利になる。

また、第１の定着ローラ８６及び第２の定着ローラ８８は、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラによって構成され、所定の温度（約７５℃）に制御される。その際の画像表面の到達温度をＴｆとした場合、インクの樹脂微粒子のガラス転移温度Ｔｇに対して、Ｔｇ＜Ｔｆの関係を満たすように設定することが好ましい。

上記の如く構成された第１の定着ローラ８６及び第２の定着ローラ８８で記録媒体２２を加圧、加熱することによって、インクに含まれるラテックスのガラス転移温度以上の熱エネルギーが付与され、ラテックス粒子が溶融される。これにより、記録媒体２２の凹凸に押し込み定着が行なわれるとともに、画像表面の凹凸がレベリングされ、光沢性が得られる。

なお、上記の実施形態では、加熱と加圧の両方を行う例を示したが、一方のみを行うようにしてもよい。また、第１の定着ローラ８６、第２の定着ローラ８８は、画像層厚みや樹脂粒子のＴｇ特性により、複数段設けた構成でもよい。さらに、定着ドラム８４の表面を所定の温度（たとえば６０℃）に制御するようにしてもよい。

一方、インラインセンサ９０は、記録媒体２２に定着された画像について、チェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段であり、ＣＣＤラインセンサなどが適用される。

上記の如く構成された定着部１８によれば、乾燥部１６で形成された薄層の画像層内の樹脂粒子が第１の定着ローラ８６、第２の定着ローラ８８によって加圧・加熱されて溶融されるので、記録媒体２２に固定定着させることができる。また、定着部１８によれば、定着ドラム８４が他のドラムに対して構造上分離されているので、定着部１８の温度設定を、描画部１４や乾燥部１６と分離して自由に設定することができる。

なお、上記の定着ドラム８４は、その外周面に吸引孔を設けるとともに、吸引孔から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。これにより記録媒体２２を定着ドラム８４の周面に密着保持することができる。

（排出部）
図１に示すように、定着部１８に続いて排出部２０が設けられている。排出部２０は、排出トレイ９２を備えており、この排出トレイ９２と定着部１８の定着ドラム８４との間に、これらに対接するように渡し胴９４、搬送ベルト９６、張架ローラ９８が設けられている。記録媒体２２は、渡し胴９４により搬送ベルト９６に送られ、排出トレイ９２に排出される。

上記のようにして第１面に画像を形成した後、第２面の画像の形成を行う。両面印刷する方法としては、例えば、（ｉ）第１面を印刷した後、用紙が自動的に表裏反転して同様の装置（給紙部〜排出部）に通して第２面を印刷する方法、（ii）第１面を印刷した後、用紙が表裏反転し、紙のスタック位置にもどり、第２面を印刷する方法、（iii）第１面を印刷した後、ユーザーが表裏を反転させて紙を再びスタック位置に戻して第２面を印刷する方法、などにより、両面印刷を行う方法が挙げられる。本発明においては、第１面の乾燥と第２面の乾燥とで、乾燥条件が異なっているので、いずれの面を印字・乾燥を行っている認識する必要がある。したがって、（iii）の場合は、印刷が第１面なのか第２面なのかをユーザーがＰＣなどのインターフェイスから指示する態様が好ましい。

本発明においては、第１面への印字後の乾燥条件と、第２面への印字後の乾燥条件を制御することにより、第２面の乾燥時においても、第１面の画像に傷をつけることなく乾燥を行うことができる。乾燥条件の制御は、裏面接触加熱手段、非接触加熱手段などの乾燥手段の加熱温度を制御する加熱制御手段を備え、この加熱制御手段により制御することで行うことができる。

第２面の乾燥を行う場合、第１面にはすでに画像が形成さされているため、第１面の乾燥時における裏面接触加熱手段である乾燥ドラム６７の温度をＴｓ（１）、第２面の乾燥時における裏面接触加熱手段である乾燥ドラム６７の温度をＴｓ（２）、としたとき、下記（式１）を満たすように乾燥を行う。

Ｔｓ（１）＞Ｔｓ（２） ・・・（式１）
このように第２面の乾燥時における乾燥ドラムの温度を第１面の乾燥時における乾燥ドラムの温度より低くすることで、第１面に形成されている画像の劣化を防止することができる。

また、第２面の乾燥時における乾燥ドラムの温度は、インク中の樹脂粒子のガラス転移温度をＴｇとしたとき、下記（式３）を満たすことが好ましい。

Ｔｇ＞Ｔｓ（２） ・・・（式３）
第２面の乾燥をする際には、第１面に画像が形成されているため、乾燥ドラムの温度をインク中の樹脂粒子のガラス転移温度以上にしてしまうと、第１面に形成された画像が再度溶融してしまい、画像が劣化してしまう。インク中の樹脂粒子のガラス転移温度以下で乾燥を行うことにより、第１面の画像の劣化を防止することができる。

さらに、印字面側を乾燥をする際に、温風噴出しノズル８０を用いて、温風を送風する場合は、第１面の乾燥を行う場合の温風の温度をＴｗ（１）、第２面の乾燥を行う場合の温風の温度をＴｗ（２）とした場合、下記（式２）を満たすことが好ましい。

Ｔｗ（１）＜Ｔｗ（２） ・・・（式２）
本発明においては、（式１）に示すように、第２面の乾燥時に乾燥ドラムの温度を下げて乾燥を行っているため、第２面の乾燥効率が悪化してしまう。そこで、第２面の乾燥時において、温風の温度を、第１面の乾燥時より高くすることにより、第２面の乾燥効率が低下することを防止することができる。温風の温度としては、第１面の乾燥時においては、３５℃以上４５℃以下とすることが好ましく、第２面の乾燥時においては、５５℃以上６５℃以下とすることが好ましい。そして、これらの温度に制御された温風を一定の風量（１２ｍ^３／分）で記録媒体２２に向けて吹き付けるように構成されている。

また、熱風の温度を高くする代わりに、第１のＩＲヒータ７８、第２のＩＲヒータ８２の温度を高くすることで、対応することもできる。

（中間搬送部）
次に、第１の中間搬送部２４の構造について説明する。なお、第２の中間搬送部２６、第３の中間搬送部２８は、第１の中間搬送部２４と同様の構成であり、その説明を省略する。

第１の中間搬送部２４は、中間搬送体３０を有する。中間搬送体３０は、前段のドラムから記録媒体２２を受け取り、回転搬送させた後、後段のドラムに受け渡すためのドラムであり、回転自在に取り付けられている。また、中間搬送体３０は、不図示のモータによって回転するようになっている。

中間搬送体３０の外周面には、爪形状の保持手段が９０°間隔で設けられている。保持手段は、円軌跡を描きながら回転するようになっており、この保持手段の動作によって記録媒体２２の先端が保持される。したがって、保持手段で記録媒体２２の先端を保持した状態で中間搬送体３０を回転させることによって、記録媒体２２を回転搬送させることができる。なお、中間搬送体３０の表面に複数の送風口を設け、この送風口からエアを吹き出すことによって、記録媒体の記録面を非接触で搬送するとよい。

第１の中間搬送部２４によって搬送された記録媒体２２は、後段のドラム（すなわち、描画ドラム７０）に受け渡される。その際、中間搬送部２４の保持手段と描画部１４の保持手段を同期させることによって、記録媒体２２の受け渡しが行われる。受け渡された記録媒体２２は、描画ドラム７０によって保持されて回転搬送される。

（インクジェットヘッドの構造）
次に、各インクジェットヘッドの構造について説明する。色別のインクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号１００によってインクジェットヘッドを示すものとする。

図２(ａ)はインクジェットヘッド１００の構造例を示す平面透視図であり、図２(ｂ)はその一部の拡大図である。記録媒体２２上に印字されるドットピッチを高密度化するためには、インクジェットヘッド１００におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のインクジェットヘッド１００は、図２(ａ)、(ｂ)に示したように、インク吐出口であるノズル１０２と、各ノズル１０２に対応する圧力室１０４等からなる複数のインク室ユニット（記録素子単位としての液滴吐出素子）１０８を千鳥でマトリクス状に（２次元的に）配置させた構造を有し、これにより、ヘッド長手方向（記録媒体２２の搬送方向と直交する方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。

記録媒体２２の搬送方向（図２中矢印Ｓ）と略直交する方向（図２中矢印Ｍ）に記録媒体２２の画像形成領域の全幅に対応する長さにわたり１列以上のノズル列を構成する形態は図示の例に限定されない。例えば、図２(ａ)の構成に代えて、図３に示すように、複数のノズル１０２が２次元に配列された短尺のヘッドモジュール１００’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで長尺化することにより、全体として記録媒体２２の画像形成領域の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。

各ノズル１０２に対応して設けられている圧力室１０４は、その平面形状が概略正方形となっており（図２(ａ)、(ｂ)参照）、対角線上の両隅部の一方にノズル１０２への流出口が設けられ、他方に供給インクの流入口（供給口）１０６が設けられている。なお、圧力室１０４の形状は、本例に限定されず、平面形状が四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。

図４は、インクジェットヘッド１００における記録素子単位となる１チャンネル分の液滴吐出素子（１つのノズル１０２に対応したインク室ユニット）の立体的構成を示す断面図（図２(ａ)中のＸ−Ｘ線に沿う断面図）である。

図４に示したように、各圧力室１０４は供給口１０６を介して共通流路１１０と連通されている。共通流路１１０はインク供給源たるインクタンク（不図示）と連通しており、インクタンクから供給されるインクは共通流路１１０を介して各圧力室１０４に供給される。

圧力室１０４の一部の面（図４において天面）を構成している加圧板（共通電極と兼用される振動板）１１２には個別電極１１４を備えたアクチュエータ１１６が接合されている。個別電極１１４と共通電極間に駆動電圧を印加することによってアクチュエータ１１６が変形して圧力室１０４の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル１０２からインクが吐出される。なお、アクチュエータ１１６には、チタン酸ジルコン酸鉛やチタン酸バリウムなどの圧電体を用いた圧電素子が好適に用いられる。インク吐出後、アクチュエータ１１６の変位が元に戻る際に、共通流路１１０から供給口１０６を通って新しいインクが圧力室１０４に再充填される。

入力画像からデジタルハーフトーニング処理によって生成されるドットデータに応じて各ノズル１０２に対応したアクチュエータ１１６の駆動を制御することにより、ノズル１０２からインク滴を吐出させることができる。記録媒体２２を一定の速度で副走査方向に搬送しながら、その搬送速度に合わせて各ノズル１０２のインク吐出タイミングを制御することによって、記録媒体２２上に所望の画像を記録することができる。

上述した構造を有するインク室ユニット１０８を図５に示す如く主走査方向に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜めの列方向に沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。

即ち、主走査方向に対してある角度θの方向に沿ってインク室ユニット１０８を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影（正射影）されたノズルのピッチＰはｄ×cosθとなり、主走査方向については、各ノズル１０２が一定のピッチＰで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影される実質的なノズル列の高密度化を実現することが可能になる。

なお、印字可能幅の全幅に対応した長さのノズル列を有するフルラインヘッドで、ノズルを駆動する時には、（１）全ノズルを同時に駆動する、（２）ノズルを片方から他方に向かって順次駆動する、（３）ノズルをブロックに分割して、ブロックごとに片方から他方に向かって順次駆動する等が行われ、記録媒体２２の搬送方向と直交する方向に１ライン（１列のドットによるライン又は複数列のドットから成るライン）を印字するようなノズルの駆動を主走査と定義する。

特に、図５に示すようなマトリクス状に配置されたノズル１０２を駆動する場合は、上記（３）のような主走査が好ましい。即ち、ノズル１０２-11、１０２-12、１０２-13、１０２-14、１０２-15、１０２-16を１つのブロックとし（他にはノズル１０２-21、…、１０２-26を１つのブロック、ノズル１０２-31、…、１０２-36を１つのブロック、…として）、記録媒体２２の搬送速度に応じてノズル１０２-11、１０２-12…、１０２-16を順次駆動することで記録媒体２２の搬送方向と直交する方向に１ラインを印字する。

一方、上述したフルラインヘッドと記録媒体２２とを相対移動することによって、上述した主走査で形成された１ライン（１列のドットによるライン又は複数列のドットから成るライン）の印字を繰り返し行うことを副走査と定義する。

そして、上述の主走査によって記録される１ライン（或いは帯状領域の長手方向）の示す方向を主走査方向といい、上述の副走査を行う方向を副走査方向という。即ち、本実施形態では、記録媒体２２の搬送方向が副走査方向であり、それに直交する方向が主走査方向ということになる。本発明の実施に際してノズルの配置構造は図示の例に限定されない。

また、本実施形態では、ピエゾ素子（圧電素子）に代表されるアクチュエータ１１６の変形によってインク滴を飛ばす方式が採用されているが、本発明の実施に際して、インクを吐出させる方式は特に限定されず、ピエゾジェット方式に代えて、ヒータなどの発熱体によってインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばすサーマルジェット方式など、各種方式を適用できる。

（制御系の説明）
図６は、インクジェット記録装置１のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット記録装置１は、通信インターフェース１２０、システムコントローラ１２２、プリント制御部１２４、処理液付与制御部１２６、第１中間搬送制御部１２８、ヘッドドライバ１３０、第２中間搬送制御部１３２、乾燥制御部１３４、第３中間搬送制御部１３６、定着制御部１３８、インラインセンサ９０、エンコーダ９１、モータドライバ１４２、メモリ１４４、ヒータドライバ１４６、画像バッファメモリ１４８、吸引制御部１４９等を備えている。

通信インターフェース１２０は、ホストコンピュータ１５０から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース１２０にはＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。ホストコンピュータ１５０から送出された画像データは通信インターフェース１２０を介してインクジェット記録装置１に取り込まれ、一旦メモリ１４４に記憶される。

システムコントローラ１２２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。即ち、システムコントローラ１２２は、通信インターフェース１２０、処理液付与制御部１２６、第１中間搬送制御部１２８、ヘッドドライバ１３０、第２中間搬送制御部１３２、乾燥制御部１３４、第３中間搬送制御部１３６、定着制御部１３８、メモリ１４４、モータドライバ１４２、ヒータドライバ１４６、吸引制御部１４９等の各部を制御し、ホストコンピュータ１５０との間の通信制御、メモリ１４４の読み書き制御等を行うとともに、搬送系のモータ１５２やヒータ１５４を制御する制御信号を生成する。

メモリ１４４は、通信インターフェース１２０を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ１２２を通じてデータの読み書きが行われる。メモリ１４４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。

ＲＯＭ１４５には、システムコントローラ１２２のＣＰＵが実行するプログラム及び制御に必要な各種データなどが格納されている。なお、ＲＯＭ１４５は、書換不能な記憶手段であってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書換可能な記憶手段であってもよい。メモリ１４４は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域としても利用される。

モータドライバ１４２は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがってモータ１５２を駆動するドライバである。図６には、装置内の各部に配置されるモータを代表して符号１５２で図示されている。例えば、図６に示すモータ１５２には、図１の渡し胴５２、処理液ドラム５４、描画ドラム７０、乾燥ドラム７６、定着ドラム８４、渡し胴９４などの回転を駆動するモータ、描画ドラム７０の吸引孔から負圧吸引するためのポンプ７５の駆動モータ、インクジェットヘッド７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋのヘッドユニットの退避機構のモータ、などが含まれている。

ヒータドライバ１４６は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがって、ヒータ１５４を駆動するドライバである。図６には、インクジェット記録装置１に備えられる複数のヒータを代表して符号１５４で図示されている。例えば、図６に示すヒータ１５４には、給紙部１０において記録媒体２２を予め適温に加熱しておくための不図示のプレヒータ、などが含まれている。

プリント制御部１２４は、システムコントローラ１２２の制御にしたがい、メモリ１４４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッドドライバ１３０に供給する制御部である。プリント制御部１２４において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッドドライバ１３０を介してインクジェットヘッド１００のインク液滴の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。

プリント制御部１２４には画像バッファメモリ１４８が備えられており、プリント制御部１２４における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ１４８に一時的に格納される。なお、図６において画像バッファメモリ１４８はプリント制御部１２４に付随する態様で示されているが、メモリ１４４と兼用することも可能である。また、プリント制御部１２４とシステムコントローラ１２２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。

画像入力から印字出力までの処理の流れを概説すると、印刷すべき画像のデータは、通信インターフェース１２０を介して外部から入力され、メモリ１４４に蓄えられる。この段階では、例えば、ＲＧＢの画像データがメモリ１４４に記憶される。

インクジェット記録装置１では、インク（色材)による微細なドットの打滴密度やドットサイズを変えることによって、人の目に疑似的な連続階調の画像を形成するため、入力されたデジタル画像の階調（画像の濃淡）をできるだけ忠実に再現するようなドットパターンに変換する必要がある。そのため、メモリ１４４に蓄えられた元画像（ＲＧＢ）のデータは、システムコントローラ１２２を介してプリント制御部１２４に送られ、該プリント制御部１２４において閾値マトリクスや誤差拡散法などを用いたハーフトーニング処理によってインク色ごとのドットデータに変換される。

即ち、プリント制御部１２４は、入力されたＲＧＢ画像データをＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの４色のドットデータに変換する処理を行う。こうして、プリント制御部１２４で生成されたドットデータは、画像バッファメモリ１４８に蓄えられる。

ヘッドドライバ１３０は、プリント制御部１２４から与えられる印字データ（即ち、画像バッファメモリ１４８に記憶されたドットデータ）に基づき、インクジェットヘッド１００の各ノズル１０２に対応するアクチュエータ１１６を駆動するための駆動信号を出力する。ヘッドドライバ１３０にはヘッドの駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。

ヘッドドライバ１３０から出力された駆動信号がインクジェットヘッド１００に加えられることによって、該当するノズル１０２からインクが吐出される。記録媒体２２を所定の速度で搬送しながらインクジェットヘッド１００からのインク吐出を制御することにより、記録媒体２２上に画像が形成される。

また、システムコントローラ１２２は、処理液付与制御部１２６、第１中間搬送制御部１２８、第２中間搬送制御部１３２、乾燥制御部１３４、第３中間搬送制御部１３６、定着制御部１３８、吸引制御部１４９を制御する。

処理液付与制御部１２６は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、処理液付与部１２の処理液塗布装置５６の動作を制御する。具体的には、処理液塗布装置５６において、ゴムローラの回転を駆動するゴムローラ回転駆動部１５６、アニロックスローラの回転を駆動するアニロックスローラ回転駆動部１５８、処理液容器に処理液を供給する送液ポンプ１６０等が処理液付与制御部１２６により制御される。

第１中間搬送制御部１２８は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、第１の中間搬送部２４の中間搬送体３０の動作を制御する。具体的には、中間搬送体３０において、中間搬送体３０自体の回転駆動、中間搬送体３０に備わる保持手段などを制御する。第２中間搬送制御部１３２、第３中間搬送制御部１３６も第１中間搬送制御部１２８と同様の制御を行う。

［インク］
以下、本発明で使用することができるインクとして、水性インクについて詳細に説明する。水性インクは、樹脂分散剤（Ａ）と、前記樹脂分散剤（Ａ）によって分散された顔料（Ｂ）と、自己分散性ポリマー微粒子（Ｃ）と、溶剤として水性液媒体（Ｄ）とを少なくとも含んでいる。

＜樹脂分散剤（Ａ）＞
前記樹脂分散剤（Ａ）は、水性液媒体（Ｄ）中での顔料（Ｂ）の分散剤として用いるものであり、顔料（Ｂ）を分散しうる樹脂であれば如何なる樹脂でもかまわないが、樹脂分散剤（Ａ）の構造は、疎水性構造単位（ａ）と、親水性構造単位（ｂ）とを有することが好ましい。必要に応じて、樹脂分散剤（Ａ）は、前記疎水性構造単位（ａ）及び前記親水性構造単位（ｂ）とは異なる構造単位（ｃ）を含むことができる。

前記親水性構造単位（ｂ）及び疎水性構造単位（ａ）の組成としては、それぞれの親水性、疎水性の程度にもよるが、疎水性構造単位（ａ）が樹脂分散剤（Ａ）全体の質量に対して８０質量％を超えて含有されることが好ましく、８５質量％以上がより好ましい。即ち、親水性構造単位（ｂ）は１５質量％以下にする必要があり、親水性構造単位（ｂ）が１５質量％よりも多い場合には、顔料の分散に寄与せず単独で水性液媒体（Ｄ）中に溶解する成分が増加し、顔料（Ｂ）の分散性等の諸性能を悪化させ、インクジェット記録用インクの吐出性を悪化させる原因となる。

樹脂分散剤（Ａ）として好ましい具体例を以下に示すが、以下に限定されるものではない。

〈顔料（Ｂ）と樹脂分散剤（Ａ）の比率〉
顔料（Ｂ）と樹脂分散剤（Ａ）の比率は、重量比で１００：２５〜１００：１４０が好ましく、さらに好ましくは１００：２５〜１００：５０である。樹脂分散剤が１００：２５以上の場合は分散安定性と耐擦性が良化する傾向となる。樹脂分散剤が１００：１４０以下の場合も、分散安定性が良化する傾向となる。

＜顔料（Ｂ）＞
顔料（Ｂ）とは化学大辞典第３版１９９４年４月１日発行（編集 大木道則他）の５１８頁に記載のように、水、有機溶剤にほとんど不溶の有色物質（無機顔料では白色も含む）の総称であり、有機顔料と無機顔料とを用いることができる。

また、「樹脂分散剤（Ａ）によって分散された顔料（Ｂ）」とは、樹脂分散剤（Ａ）によって分散保持されている顔料をいい、水性液媒体（Ｄ）に樹脂分散剤（Ａ）を用いて分散保持されている顔料として用いることが好ましい。水性液媒体（Ｄ）中には更に分散剤を含んでいても、含んでいなくともよい。

樹脂分散剤（Ａ）によって分散された顔料（Ｂ）としては、樹脂分散剤（Ａ）によって分散保持されている顔料であれば、特に限定されないが、中でも、顔料分散の安定性、吐出安定性の観点から、転相法により作製されたマイクロカプセル化顔料であることが一層好ましい。

顔料（Ｂ）として、マイクロカプセル化顔料を好ましい例として挙げることができる。マイクロカプセル化顔料とは、顔料が樹脂分散剤（Ａ）で被覆された顔料である。

マイクロカプセル化顔料の樹脂は、前記樹脂分散剤（Ａ）を用いる必要があるが、更に、水に対して自己分散能又は溶解能を有し、かつアニオン性基（酸性）を有する高分子の化合物を樹脂分散剤（Ａ）以外の樹脂に用いることが好ましい。

使用可能な顔料としては、イエローインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１４Ｃ、１６、１７、２４、３４、３５、３７、４２、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１４、１１７、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１８０等が挙げられる。

また、マゼンタインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、５０、５１、５２、５２：２、５３：１、５３、５５、５７（Ｃａ）、５７：１、６０、６０：１、６３：１、６３：２、６４、６４：１、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６３、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０９、２１９等が挙げられ、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２が好ましい。

また、シアンインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、１７：１、２２、２５、５６、６０、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０、６３等が挙げられ、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３が好ましい。

その他のカラーインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９（キナクリドンレッド）、２３、３８等も挙げられる。その他顔料表面を樹脂等で処理したグラフトカーボン等の加工顔料等も使用できる。

黒色系のものとしては、例えばカーボンブラックが挙げられる。かかるカーボンブラックの具体例としては、三菱化学製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ２２００Ｂ 等が、コロンビア社製のＲａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ７００等が、キャボット社製のＲｅｇａｌ ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００等が、デグッサ社製のＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ
ＦＷ１、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ 、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４等が挙げられる。

上記の顔料は、単独種で使用してもよく、また上記した各群内もしくは各群間より複数種選択してこれらを組み合わせて使用してもよい。

＜自己分散性ポリマー微粒子（Ｃ）＞
水性インクは、自己分散性ポリマー微粒子の少なくとも１種を含有する。自己分散性ポリマー微粒子とは、他の界面活性剤の不存在下に、ｐｒ樹脂自身が有する官能基（特に、酸性基またはその塩）によって、水性媒体中で分散状態となりうる水不溶性ポリマーであって、遊離の乳化剤を含有しない水不溶性ポリマーの微粒子を意味する。

ここで分散状態とは、水性媒体中に水不溶性ポリマーが液体状態で分散された乳化状態（エマルジョン）、及び、水性媒体中に水不溶性ポリマーが固体状態で分散された分散状態（サスペンジョン）の両方の状態を含むものである。

水不溶性ポリマーにおいては、水性インクに含有されたときのインク凝集速度とインク定着性の観点から、水不溶性ポリマーが固体状態で分散された分散状態となりうる水不溶性ポリマーであることが好ましい。

自己分散性ポリマー微粒子は、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマーに由来する構成単位を含み、その含有量が１０質量％〜９５質量％であることが好ましい。芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマーの含有量が１０質量％〜９５質量％であることで、自己乳化又は分散状態の安定性が向上し、更にインク粘度の上昇を抑制することができる。

自己分散状態の安定性、芳香環同士の疎水性相互作用による水性媒体中での粒子形状の安定化、粒子の適度な疎水化による水溶性成分量の低下の観点から、１５質量％〜９０質量％であることがより好ましく、１５質量％〜８０質量％であることがより好ましく、２５質量％〜７０質量％であることが特に好ましい。

自己分散性ポリマー微粒子は、例えば、芳香族基含有モノマーからなる構成単位と、解離性基含有モノマーからなる構成単位とから構成することができるが、必要に応じて、その他の構成単位を更に含んで構成することができる。

自己分散性ポリマー微粒子を構成する水不溶性ポリマーの分子量範囲は、重量平均分子量で、３０００〜２０万であることが好ましく、５０００〜１５万であることがより好ましく、１００００〜１０万であることが更に好ましい。重量平均分子量を３０００以上とすることで水溶性成分量を効果的に抑制することができる。また、重量平均分子量を２０万以下とすることで、自己分散安定性を高めることができる。尚、重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定することできる。

自己分散性ポリマー微粒子を構成する水不溶性ポリマーは、ポリマーの親疎水性制御の観点から、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマーを共重合比率として１５〜９０質量％とカルボキシル基含有モノマーとアルキル基含有モノマーとを含み、酸価が２５〜１００であって、重量平均分子量が３０００〜２０万であることが好ましく、芳香族基含有（メタ）アクリレートモノマーを共重合比率として１５〜８０質量％とカルボキシル基含有モノマーとアルキル基含有モノマーとを含み、酸価が２５〜９５であって、重量平均分子量が５０００〜１５万であることがより好ましい。

自己分散性ポリマー微粒子の平均粒径は、１０〜４００ｎｍの範囲であることが好ましく、１０〜２００ｎｍがより好ましく、１０〜１００ｎｍがさらに好ましい。１０ｎｍ以上の平均粒径であることで製造適性が向上する。また、４００ｎｍ以下の平均粒径とすることで保存安定性が向上する。

また、自己分散性ポリマー微粒子の粒径分布に関しては、特に制限は無く、広い粒径分布を持つもの、又は単分散の粒径分布を持つもの、いずれでもよい。また、水不溶性粒子を、２種以上混合して使用してもよい。

尚、自己分散性ポリマー微粒子の平均粒径及び粒径分布は、例えば、光散乱法を用いて測定することができる。

自己分散性ポリマー微粒子は、例えば、水性インク組成物に好適に含有させることができ、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

＜水性液媒体＞
インクジェット記録方式の水性インクにおいて、水性液媒体（Ｄ）とは、水及び水溶性有機溶媒の混合物を表す。水溶性有機溶媒（以下、「水溶性有機溶剤」ともいう。）は乾燥防止剤、湿潤剤あるいは浸透促進剤の目的で使用される。

インク組成物は、乾燥防止剤、湿潤剤あるいは浸透促進剤の目的のために、水溶性溶剤を用いる。特に、インクジェット記録方式の水系インク組成物として用いる場合は、乾燥防止剤、湿潤剤あるいは浸透促進剤の目的で、水溶性有機溶剤が好ましく使用される。

ノズルのインク噴射口において該インクジェット用インクが乾燥することによる目詰まりを防止する目的で乾燥防止剤や湿潤剤が用いられ、乾燥防止剤や湿潤剤としては、水より蒸気圧の低い水溶性有機溶剤が好ましい。

また、インク組成物（特に、インクジェット用インク組成物）を紙により良く浸透させる目的で、浸透促進剤として水溶性有機溶剤が好適に使用される。

カールを抑制する目的のため、（ａ）水溶性溶剤は、ＳＰ値２７．５以下の水溶性溶剤を９０質量％以上含有し、かつ、下記構造式（１）で表される化合物を含有する。ここで、「ＳＰ値２７．５以下の水溶性溶剤」と「構造式（１）で表される化合物」とが同一であっても、異なるものであってもよい。

水溶性溶剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）とは、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ，１４，ｐ１４７（１９６７）に記載の方法で計算することができ、この数値を採用する。

構造式（１）中、ｌ、ｍ、及びｎは、それぞれ独立に、１以上の整数で、かつ、ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜１５を表す。

ｌ＋ｍ＋ｎが３未満だとカール抑制力が小さく、また１５を超えると吐出性が悪化する。

上記の中でも、ｌ＋ｍ＋ｎが３〜１２が好ましく、３〜１０がより好ましい。

上記構造式（１）中、ＡＯは、エチレンオキシ及び／又はプロピレンオキシを表すが、中でも、プロピレンオキシ基が好ましい。

前記（ＡＯ）_ｌ、（ＡＯ）_ｍ、及び（ＡＯ）_ｎの各ＡＯはそれぞれ同一でも異なってもよい。

以下に、ＳＰ値が２７．５以下に該当する水溶性溶剤及び上記構造式（１）で表される化合物の例について、ＳＰ値（カッコ内）と共に示す。但し、これに限定されるものではない。

ジエチレングリコールモノエチルエーテル（２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．５）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．１）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（２１．３）
ジプロピレングリコール（２７．２）

・ｎＣ_４Ｈ_９Ｏ（ＡＯ）_４−Ｈ （ＡＯ＝ＥＯ又はＰＯで、比率はＥＯ：ＰＯ＝１：１） （２０．１）
・ｎＣ_４Ｈ_９Ｏ（ＡＯ）_１０−Ｈ （ＡＯ＝ＥＯ又はＰＯで、比率はＥＯ：ＰＯ＝１：１） （１８．８）
・ＨＯ（Ａ’Ｏ）_４０−Ｈ （Ａ’Ｏ＝ＥＯ又はＰＯで、比率はＥＯ：ＰＯ＝１：３） （１８．７）
・ＨＯ（Ａ’’Ｏ）_５５−Ｈ （Ａ’’Ｏ＝ＥＯ又はＰＯで、比率はＥＯ：ＰＯ＝５：６） （１８．８）
・ＨＯ（ＰＯ）_３−Ｈ （２４．７）
・ＨＯ（ＰＯ）_７−Ｈ （２１．２）
・１，２−ヘキサンジオール （２７．４）
ＥＯ、ＰＯはエチレンオキシ基、プロピレンオキシ基を表す。

上記構造式（１）の化合物の（ａ）水溶性溶剤中に占める割合（含有量）は、１０％以上が好ましく、３０％以上がより好ましく、更に５０％以上が好ましい。その値が高くとも問題は生じるものではない。

上記範囲とすることにより、インクの安定性や吐出性を悪化させずにカールを抑制することができ好ましい。

（ａ）水溶性溶剤は、単独で使用しても、２種類以上混合して使用しても構わない。

（ｂ）水溶性溶剤の含有量としては、全インク組成物中、安定性および吐出信頼性確保の点から、１質量％以上６０質量％以下が好ましく、５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上３０質量％以下が特に好ましく使用される。

（ｃ）水の添加量は特に制限は無いが、全インク組成物中、安定性および吐出信頼性確保の点から、好ましくは１０質量％以上９９質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以上８０質量％以下であり、更に好ましくは、５０質量％以上７０質量％以下である。

＜界面活性剤＞
水性インクには、界面活性剤（以下、表面張力調整剤ともいう。）を添加することが好ましい。界面活性剤としてはノニオン、カチオン、アニオン、ベタイン界面活性剤が挙げられる。表面張力の調整剤の添加量は、インクジェットで良好に打滴するために、水性インクの表面張力を２０〜６０ｍＮ／ｍに調整する量が好ましく、より好ましくは２０〜４５ｍＮ／ｍ、更に好ましくは２５〜４０ｍＮ／ｍに調整できる量である。

界面活性剤としては、分子内に親水部と疎水部を合わせ持つ構造を有する化合物等が有効に使用することができ、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤のいずれも使用することができる。更には、上記高分子物質（高分子分散剤）を界面活性剤としても使用することもできる。

＜その他の成分＞
水性インクはその他の添加剤を含有してもよい。その他の添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、褪色防止剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、酸化防止剤、乳化安定剤、防腐剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。

［処理液］
処理液は、水性インク中の成分を固定化させる固定化剤の少なくとも１種を含有する。固定化剤は、紙上において水性インクと接触することにより、水性インクを固定化（凝集）可能なものである。例えば、処理液を付与することにより紙上に固定化剤が存在している状態で水性インクが着滴して接触することにより、水性インク中の成分を凝集させて紙上に固定化することができる。

水性インクを固定化（凝集）可能なことが望ましいことから、水性インクと接触した際に水性インク中に溶解しやすい素材であることが好ましく、この点で水溶性の高い多価金属塩はより好ましく、更には水溶性の高い酸性物質が好ましい。また、水性インクと反応してインク全体を固定化させる観点から、２価以上の酸性物質が特に好ましい。また、固定化剤として、カチオン性化合物も使用することができる。

ここで、水性インクの凝集反応は、水性インク中に分散した粒子（着色剤（例えば、顔料）、樹脂粒子等）の分散安定性を減じ、インク全体の粘度を上昇させることで達成することができる。例えば、カルボキシル基等の弱酸性の官能基で分散安定化しているインク中の顔料、樹脂粒子などの粒子の表面電荷を、よりｐＫａの低い酸性物質と反応させることにより減じ、分散安定性を低下することができる。したがって、処理液に含まれる固定化剤としての酸性物質は、ｐＫａが低く、溶解度が高く、価数が２価以上であることが好ましく、インク中の粒子を分散安定化させている官能基（例えば、カルボキシル基）のｐＫａよりも低いｐＨ領域に高い緩衝能を有する２価又は３価の酸性物質であることがより好ましい。

具体的には、リン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、クエン酸、フタル酸などが挙げられる。また、これらとｐＫａ、溶解度が類似した他の酸性物質も使用可能である。

これらの酸性物質の中でも、クエン酸は、保水力が高く、凝集したインクの物理強度が高くなる傾向にあり、機械特性がより要求される系で好ましく用いられる。一方、マロン酸は、逆に保水力が低く、処理液の乾燥を早めたい場合に好ましく用いられる。

このように、固定化剤は、水性インクの固定化能とは別の副次的因子により、適宜選択して使用することも可能である。

前記多価金属塩としては、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３属からのカチオン（例えば、アルミニウム）、ランタニド類（例えば、ネオジム）、の塩を挙げることができる。

前記カチオン性化合物としては、カチオン性界面活性剤が好適に挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、例えば、１級、２級、又は３級アミン塩型の化合物が好ましい。さらに、所望のｐＨ領域でカチオン性を示す両性界面活性剤も使用可能である。

前記固定化剤は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

処理液は、前記固定化剤に加えて、一般には水溶性有機溶剤を含むことができ、更に前記水性インクと同様に、その他の各種添加剤を用いて構成することができる。

水溶性有機溶剤としては前記水性インクと同様に、カールを抑制する目的のため、ＳＰ値２７．５以下の水溶性溶剤を添加することが好ましい。

なお、上記の有機溶媒は、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。また、これらの有機溶剤は、処理液中に、１〜５０質量％含有されることが好ましい。

固定化剤の付与量としては、水性インクを安定化させるに足る量であれば特に制限はなく、０．２５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、水性インクを凝集により固定化しやすい点で、０．３０ｇ／ｍ^２以上２．０ｇ／ｍ^２未満であることがより好ましく、０．４０ｇ／ｍ^２以上１．０ｇ／ｍ^２未満であることが更に好ましい。

処理液の表面張力（２５℃）は、２０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、２５ｍＮ以上５０ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは、２５ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下である。

表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ-Ｚ（協和界面科学株式会社製）を用い、水性インクを２５℃の条件下で測定されるものである。

また、処理液の２５℃での粘度は、０．５〜３．５ｍＬ／ｍ^２の範囲で塗布を安定に行なう観点から、１．２ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下である。特に、処理液を紙上に塗布する場合は、粘度（２５℃）は２〜８ｍＰａ・ｓが好ましく、２〜６ｍＰａ・ｓがより好ましい。

粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用い、処理液を２５℃の条件下で測定されるものである。

次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

（試験例１）
記録媒体として、三菱製紙社製「特菱アート紙（坪量１０４ｇ／ｍ^２）」を用いた。

［インクの製造］
（樹脂分散剤Ｐ−１の合成）
下記スキームにしたがって、樹脂分散剤（Ａ）の１態様である樹脂分散剤Ｐ−１を合成した。

攪拌機、冷却管を備えた１０００ｍＬの三口フラスコに、メチルエチルケトン８８ｇを加え、窒素雰囲気下で７２℃に加熱し、ここにメチルエチルケトン５０ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．８５ｇ、ベンジルメタクリレート６０ｇ、メタクリル酸１０ｇ、メチルメタクリレート３０ｇを溶解した溶液を３時間かけて滴下した。そして、滴下終了後、さらに１時間反応した後、メチルエチルケトン２ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．４２ｇを溶解した溶液を加え、７８℃に昇温し４時間加熱した。得られた反応溶液は大過剰量のヘキサンに２回再沈殿し、析出した樹脂を乾燥して樹脂分散剤Ｐ−１を９６ｇ得た。

得られた樹脂分散剤Ｐ−１の組成は、Ｈ−ＮＭＲで確認し、ＧＰＣより求めた重量平均分子量（Ｍｗ）は４４６００であった。さらに、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＫ００７０：１９９２）記載の方法により、このポリマーの酸価を求めたところ、６５．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（シアン顔料含有樹脂粒子の分散物の製造）
ピグメントブルー１５：３（大日精化株式会社製 フタロシアニンブルーＡ２２０）１０質量部と、樹脂分散剤（Ｐ−１）５質量部と、メチルエチルケトン４２質量部と、１規定ＮａＯＨ水溶液５．８質量部と、イオン交換水８６．９質量部を混合し、ビーズミルで０．１ｍｍΦジルコニアビーズを使い、２〜６時間分散した。

得られた分散物を減圧下５５℃でメチルエチルケトンを除去し、さらに、一部の水を除去することにより、顔料濃度が１０．２質量％のシアン顔料含有樹脂粒子の分散物を得た。

（マゼンタ顔料含有樹脂粒子の分散物の製造）
シアン顔料分散物の調整の際に使用したピグメントブルー１５：３（大日精化株式会社製 フタロシアニンブル−Ａ２２０）を、チバ・スペシャリティーケミカルズ社のCromophtal Jet Magenta DMQ(PR-122)に代えた以外は同様の手順で、マゼンタ顔料含有樹脂粒子の分散物を得た。

（インクの組成）
下記処方により、インクＡ〜Ｃを作製した。

（１）インクＡの組成
＜マゼンタインクＡの作製＞
マゼンタ顔料含有樹脂粒子の分散物 ３９．２質量％
ジョンクリル７７５
（ジョンソンポリマー（株）製、４５ｗｔ％、ガラス転移点３７℃） １１．１質量％
トリオキシプロピレングリセリルエーテル
（サンニックスＧＰ２５０（三洋化成工業（株）製） １５．０質量％
オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製） １．０質量％
イオン交換水 残部
＜シアンインクＡの作製＞
マゼンタ顔料含有樹脂粒子の分散物をシアン顔料含有樹脂粒子の分散物に変更した以外は、上記マゼンタインクＡと同組成で作製した。

（２）インクＢの組成
＜マゼンタインクＢの作製＞
マゼンタ顔料含有樹脂粒子の分散物 ３９．２質量％
ジョンクリル１５３５
（ジョンソンポリマー（株）製、４１ｗｔ％、ガラス転移点５０℃） １２．２質量％
トリオキシプロピレングリセリルエーテル
（サンニックスＧＰ２５０（三洋化成工業（株）製） １５．０質量％
オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製） １．０質量％
イオン交換水 残部
＜シアンインクＢの作製＞
マゼンタ顔料含有樹脂粒子の分散物をシアン顔料含有樹脂粒子の分散物に変更した以外は、上記マゼンタインクＢと同組成で作製した。

（３）インクＣの組成
＜マゼンタインクＣの作製＞
マゼンタ顔料含有樹脂粒子の分散物 ３９．２質量％
トリオキシプロピレングリセリルエーテル
（サンニックスＧＰ２５０（三洋化成工業（株）製） １５．０質量％
オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製） １．０質量％
イオン交換水 残部
＜シアンインクＣの作製＞
マゼンタ顔料含有樹脂粒子の分散物をシアン顔料含有樹脂粒子の分散物に変更した以外は、上記マゼンタインクＣと同組成で作製した。

［処理液の製造］
下記処方により、処理液を作成した。

（１）処理液の組成
マロン酸（和光純薬工業（株）製） ２０．０質量％
ジエチレングリコールモノメチルエーテル
（和光純薬工業（株）製）） ２０．０質量％
Ｚｏｎｙｌ ＦＳＮ−１００ １．０質量％
イオン交換水 残部
［インク描画方法］
図１に記載されたインクジェット記録装置１で、第１のＩＲヒータ７８、第２のＩＲヒータ８２を用いずに、上記処理液および各インクを用いて描画を行った。処理液は、およそ２．０ｇ／ｍ^２の厚さになるように塗布したのち、全厚さが１．０ｇ／ｍ^２になるように水分を乾燥した。インクは各色（マゼンタ、シアン）をそれぞれ１２００×１２００ｄｐｉの打滴密度で３ｐＬの液滴を吐出し、ブルーのベタ画像を形成した。

［評価方法］
描画された画像を、以下の基準で各項目の評価を行った。

（１）カール
それぞれの条件でベタ印刷した紙をＡ５サイズに切り、紙の４頂点の浮き上がり高さを測定し、４点の算術平均の高さにより評価した。なお、印刷面の中央付近が盛り上がるように紙がカールした場合は、紙をひっくり返し、４頂点が上にそり上がるようにして測定をした。

○・・・１．０ｃｍ未満
△・・・１．０ｃｍ以上２．０ｃｍ未満
×・・・２．０ｃｍ以上
（２）第１面傷
第２面印刷時に、先に印刷した面（第１面）に傷が発生したか否かを目視で判断した。

○・・・傷が認められない。

△・・・一部に傷が認められる。

×・・・全面にわたって傷が認められる。

（３）定着オフセット
描画の後、熱圧ローラー（温度７５℃、０．３ＭＰａ、表面材質＝硬度３０度のシリコンゴム）に接触させ、定着オフセットを確認した。

○・・・接触させた際、ローラーに色材が付着せず、画像面にも劣化が無い。

△・・・ローラーには色材が付着したが、画像面には劣化が無い。

×・・・ローラーに色材が付着し、画像面にも劣化が認められた。

（４）耐擦性
ベタ印刷した紙の印字部を、印字を行っていない紙で１０往復こすり、耐擦性を確認した。なお、定着オフセットが発生した実験については、定着オフセットの発生していない領域で評価を行った。

○・・・こすった紙に色材が付着していなく、こすられた紙にも画像の劣化が認められない。

△・・・こすった紙には色材が付着したが、こすられた紙には画像の劣化が認められない。

×・・・こすった紙には色材が付着し、こすられた紙にも画像の劣化が認められた。

［結果］
（ｉ）樹脂粒子の効果について
第１面印刷の結果を図７に、第２面印刷の結果を図８に示す。樹脂粒子を添加していないインクＣを用いて画像を形成した試験Ｎｏ．２Ｌ、２Ｍは、第１面の傷の発生を抑制することができたが、耐擦性が悪かった。また、第１面の画像においても、インクＣを用いた試験Ｎｏ．１Ｉ〜１Ｌは耐擦性の結果が悪かった。

（ii）第１面の印刷について
第１面の印刷において、乾燥条件が弱い（圧胴温度４０℃、熱風４０℃）条件だと、乾燥が不十分であるため、定着オフセットの結果が悪かった（試験Ｎｏ．１Ｃ、１Ｇ）。また、印刷面からの熱風乾燥の熱風温度を６０℃と高くした試験Ｎｏ．１Ｂ、１Ｄ、１Ｆ、１Ｈは紙のカールが著しく悪化した。これは、印刷面のみから水分を除いたため、紙の表裏で水分のバランスが悪くなったためであると考えられる。

したがって、第１面印刷の結果が良好であった試験Ｎｏ．１Ａ、１Ｅの条件で第１面の印刷を行い、第２面の印刷の条件を変更し、評価を行った。

（iii）第２面の印刷について
第２面の乾燥において、圧胴の温度を第１面の乾燥時の温度（６０℃）より低くした
試験Ｎｏ.２Ｃ、２Ｄ、２Ｆ、２Ｈ、２Ｉ、２Ｋは、第１面の傷の発生を抑制することができ、良好な画像を形成することができた。また、第２面印刷の乾燥時に、圧胴加熱温度をインク中の樹脂粒子のガラス転移点より高い温度とした試験Ｎｏ．２Ｃ、２Ｆでは、第１面の傷が認められたが、ガラス転移温度より低い、試験Ｎｏ．２Ｄ、２Ｈ，２Ｉ、２Ｋにおいては良好な結果が得られた。

また、第２面の乾燥において、熱風の温度を第１面の乾燥時における熱風の温度より高くした試験Ｎｏ．２Ｃ、２Ｄ、２Ｈ、２Ｉは、乾燥を十分に行うことができ、良好な結果を得ることができた。逆に、熱風の温度が第１面の乾燥時と同じ温度である、試験Ｎｏ．２Ｆ、２Ｋについては、十分な乾燥ができていないため、ローラーに色材の付着が見られ、また、カールの発生も若干見られた。

一方で、圧胴の温度を６０℃とした試験Ｎｏ．２Ａ、２Ｂ、２Ｅ、２Ｇ、２Ｊについてはいずれも第１面の傷が顕著であった。さらに、熱風の温度を２５℃とした試験Ｎｏ．２Ｅ、２Ｊについては、熱風の温度が２５℃と低いため、乾燥が不十分であり、定着オフセットが不良であった。また、圧胴と熱風の温度差も大きいため、カールの発生も見られた。

１…インクジェット記録装置、１０…給紙部、１２…処理液付与部、１４…描画部、１６…乾燥部、１８…定着部、２０…排出部、２２…記録媒体、２４…第１の中間搬送部、２６…第２の中間搬送部、２８…第３の中間搬送部、３０…中間搬送体、７０…描画ドラム、７２Ｍ，７２Ｃ，７２Ｙ，７２Ｋ…インクジェットヘッド、７６…乾燥ドラム、７８…第１のＩＲヒータ、８０…温風噴出しノズル、８２…第２のＩＲヒータ、８４…定着ドラム、８６…第１の定着ローラ、８８…第２の定着ローラ

Claims (14)

1. 記録媒体上に、少なくとも顔料および樹脂粒子を含むインクを打滴するインク吐出手段と、
   前記記録媒体上に付与された前記インクを乾燥する複数の乾燥手段を有する乾燥部と、を備え、
   前記複数の乾燥手段の１つは、前記記録媒体の前記インクが打滴された印字面の反対側から前記記録媒体に加熱部材を接触させる裏面接触加熱手段であり、
   前記記録媒体に両面印刷する際、先に印字する面を第１面、後に印字する面を第２面とし、各面の乾燥における前記裏面接触加熱手段の加熱温度をＴｓ（ｉ）（ｉ＝１、２）としたとき、下記（式１）を満たすように加熱温度を制御する加熱制御手段を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
   Ｔｓ（１）＞Ｔｓ（２） ・・・（式１）
2. 前記複数の乾燥手段の他の１つは、前記印字面側からの非接触加熱手段であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記非接触加熱手段が、前記印字面側から加熱した風を送風する送風手段であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記加熱制御手段は、前記記録媒体の各面の乾燥において、前記送風手段における風の温度をＴｗ（ｉ）（ｉ＝１、２）とするとき、下記（式２）を満たすように制御することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
   Ｔｗ（１）＜Ｔｗ（２） ・・・（式２）
5. 前記加熱制御手段は、前記インク中の前記樹脂粒子のガラス転移温度をＴｇとするとき、下記（式３）を満たすように制御することを特徴とする請求項１から４いずれかに記載のインクジェット記録装置。
   Ｔｇ＞Ｔｓ（２） ・・・（式３）
6. 前記乾燥部による乾燥後の前記インクの残水量が３．５ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記インクの定着を行う加熱加圧定着手段を備えることを特徴とする請求項１から５いずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 前記インク中の顔料と反応する成分を含有する処理液を前記記録媒体上に付与する処理液付与手段と、
   前記記録媒体上に付与された前記処理液中の溶媒を乾燥させる処理液乾燥手段と、を備えることを特徴とする請求項１から６いずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 記録媒体上に、少なくとも、顔料および樹脂粒子を含むインクを打滴するインク吐出工程と、
   前記記録媒体上に付与された前記インクを複数の乾燥手段により乾燥する乾燥工程と、を有し、
   前記複数の乾燥手段の１つは、前記記録媒体の前記インクが打滴された印字面の反対側から前記記録媒体に加熱部材を接触させる裏面接触加熱手段であり、
   前記記録媒体に両面印刷する際、先に印字する面を第１面、後に印字する面を第２面とし、各面の乾燥における前記裏面接触加熱手段の加熱温度をＴｓ（ｉ）（ｉ＝１、２）としたとき、下記（式１）を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
   Ｔｓ（１）＞Ｔｓ（２） ・・・（式１）
9. 前記複数の加熱手段の他の１つは、前記印字面側からの非接触加熱手段であることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録方法。
10. 前記非接触加熱手段が、前記印字面側から加熱した風を送風する送風手段であることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録方法。
11. 前記記録媒体の各面の乾燥において、前記送風手段の風の温度をＴｗ（ｉ）（ｉ＝１、２）とするとき、下記（式２）を満たすことを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録方法。
    Ｔｗ（１）＜Ｔｗ（２） ・・・（式２）
12. 前記インク中の前記樹脂粒子のガラス転移温度Ｔｇとすると、下記（式３）を満たすことを特徴とする請求項８から１１いずれかに記載のインクジェット記録方法。
    Ｔｇ＞Ｔｓ（２） ・・・（式３）
13. 前記乾燥工程後の前記インクの残水量が３．５ｇ／ｍ^２以下であり、
    さらに、前記インクの定着を行う加熱加圧定着工程を有することを特徴とする請求項８から１２いずれかに記載のインクジェット記録方法。
14. 前記インク中の顔料と反応する成分を含有する処理液を付与する処理液付与工程と、
    前記記録媒体上に付与された前記処理液中の溶媒を乾燥させる処理液乾燥工程と、を有することを特徴とする請求項８から１３いずれかに記載のインクジェット記録方法。

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