JP2010179265A - 加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】駆動手段により水平面内で公転する回転体30と、この回転体30の回転中心から半径方向に距離を置いた位置に配置され自転軸41を中心に自転する複数の処理室40とを備え、各処理室内で混練、粉砕、分離、脱泡、脱水、着色等の加工を行う加工装置であって、各処理室40内に原料を投入する導入機構50を加工装置の中央上方に設け、各処理室40に連通する位置に配置され加工済の製品を排出口71から排出する各払出部70を回転体30に設ける一方、払出部70の公転軌道に沿って環状の開口部が形成された環状製品受け部80を配置し、排出口71が環状製品受け部80の開口部内に位置する。
【選択図】 図1
Description
この装置によれば、食用粉と水を容器の公転および自転の合成遠心力および重力を利用して容器の内底面に沿って移動させることで、短時間で均一に混練することができる。
しかしながら上記装置では、加工される部材の投入及び排出について連続的に処理することができなかった。
また、連続処理のための機構が記載されていないので当然ではあるが、連続処理を効果的に行うための構造についての言及もなかった。
前記各処理室内に原料を投入する導入機構を加工装置の中央上方に設ける。
前記各処理室に連通する位置に配置され加工済の製品を排出口から排出する各払出部を前記回転体に設ける。
前記払出部の公転軌道に沿って環状の開口部が形成された環状製品受け部を配置する。
前記払出部の排出口が前記環状製品受け部の開口部内に位置させる。
本発明の加工装置は、図1に示されるように、駆動手段により水平面内で回転する回転体30と、この回転体30の回転中心から半径方向に距離を置いた位置に配置され自転軸を中心に自転する複数の処理室40とを備え、各処理室40内で原料の混練、粉砕、分離、脱泡、脱水、着色等の加工を行う装置である。
すなわち、基台1の上面に公転用モータ21が固定され、区画台4の中央に設けた孔5を貫通するように公転軸11が配置され、回転体軸11及びモータ回転軸の各端部に装着された各プーリ12,22間をベルト23で駆動することでモータ21の回転が公転軸11に伝達される駆動手段20が構成され、この駆動手段20により公転軸11の上端に固定された回転体30が水平面内で回転(公転)するように構成されている。
基台1には処理室自転用モータ25が固定され、自転軸14及び処理室自転用モータ25の回転軸の各端部に装着された各プーリ16,26間をベルト27で駆動することで処理室自転用モータ25の回転が自転軸14に伝達される駆動手段が構成され、この駆動手段により自転軸14の回転が円錐台部15及び自転動力伝達部43を介して処理室40に伝達され、処理室40が支持体31内で回転(自転)するように構成されている。
したがって、回転体30と処理室40は、それぞれ別のモータ(公転用モータ21、処理室自転用モータ25)により回転するので、回転体と処理室の回転方向についても同一方向、逆方向のいずれに構成することもできる。
環状製品受け部80は、その外側側面の一箇所に取出口81が設けられ、箱体の側面開口82を介して外部に処理室40内で加工された加工済製品を取り出すように構成されている。
この状態において、処理室自転用モータ25が回転(例えば、公転用モータ21と逆方向に回転)すれば、自転軸14及び円錐台部15が回転し、自転動力伝達部43を介して処理室40が回転体30に支持された状態で自転する。
この時、導入機構50から原料を投入すれば、導入機構50から各処理室40に原料が導かれ、処理室40内の籠体44内で公転及び自転による遠心力を受けて加工され、排出口45・払出部70・環状製品受け部80を介して、取出口81から取り出し可能となる。
この例によれば、振動子83により環状製品受け部80に振動を与えることにより、処理室40から環状製品受け部80内に導かれた加工済製品を取出口81に移動させ易くすることができる。
この例の加工装置は、図に示されるように、駆動手段により水平面内で回転する回転体30と、この回転体30の回転中心から半径方向に距離を置いた位置に配置され自転軸を中心に自転する複数の処理室40とを備え、各処理室40内で原料の混練、粉砕、分離、脱泡、脱水、着色等の加工を行う装置である。
以下、図1の加工装置と異なる構成を中心に説明する
したがって、払出部70に対して自転軸方向に分離可能な分離機構を備えることで、処理室40に対してスライド室47が合体状態又は分離状態で公転可能に構成されている。また、分離機構は、網体46の上下で加工済製品を分離できる構造となっている。
この例の加工装置は、図4の例と同様に、回転体30の公転のみ公転用モータ21により行い、処理室40の自転は、処理室40の周囲に固定された電動機回転子101と、この電動機回転子101に対向するように支持体31に配置された電動機固定子102により行われる。
そして、図1及び図4の例と同様に、駆動手段により水平面内で回転する回転体30と、この回転体30の回転中心から半径方向に距離を置いた位置に配置され自転軸を中心に自転する複数の処理室40とを備え、各処理室40内で原料の混練、粉砕、分離、脱泡、脱水、着色等の加工を行う装置である。
以下、図1及び図4の加工装置と異なる構成を中心に説明する。
昇降軸49は押上手段201により上方に押し上げられているため、通常の状態では処理室40の底体48が閉じるようになっている。この状態から、押上手段201に抗してレバー203の一端側を上げると、円盤202を下方に降下させて(回転体30に対して円盤202を離反させる操作が行われ)、昇降軸49及び底体48が下方に移動し処理室40の底部が開口することになる。
Claims (6)
- 駆動手段により水平面内で公転する回転体と、この回転体の回転中心から半径方向に距離を置いた位置に配置され自転軸を中心に自転する複数の処理室とを備え、各処理室内で混練、粉砕、分離、脱泡、脱水、着色等の加工を行う加工装置であって、
前記各処理室内に原料を投入する導入機構を加工装置の中央上方に設け、
前記各処理室に連通する位置に配置され加工済の製品を排出口から排出する各払出部を前記回転体に設ける一方、
前記払出部の公転軌道に沿って環状の開口部が形成された環状製品受け部を配置し、
前記払出部の排出口が前記環状製品受け部の開口部内に位置して成る
ことを特徴とする加工装置。 - 前記環状製品受け部に振動子を装着した請求項1の加工装置。
- 前記処理室は、前記払出部に対して自転軸方向に分離可能な分離機構を備えて合体状態又は分離状態で公転可能に構成するとともに、
前記分離機構は、前記処理室の底面が分離する構造とした請求項1に記載の加工装置。 - 前記処理室を区画する網体を装着する一方、前記払出部に対して自転軸方向に分離可能な分離機構を備えて合体状態又は分離状態で公転可能に構成するとともに、
前記分離機構は、前記網体の上下で分離する構造とした請求項1に記載の加工装置。 - 前記分離機構は、
前記回転体とともに公転し前記回転体に対して接離する方向に移動可能なリング体と、
公転しない部位に固定され先端部が前記リング体を押し下げるように動作する揺動手段を設けて前記回転体に対して離反する操作を行う操作レバーとを具備する請求項3又は請求項4に記載の加工装置。 - 前記分離機構は、
各処理室に対応して前記回転体に配置されて前記回転体と一体で公転し、前記処理室を自転軸方向に分離させる駆動機構を有する請求項3又は請求項4に記載の加工装置。
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