JP2010174915A - 高圧ガスタンク - Google Patents

Abstract

【課題】高圧ガスタンクからのガスの漏洩を、付臭ガスによって容易に検出できる技術を提供する。
【解決手段】高圧ガスタンク１００は、付臭ガスを放出するためのガス付臭部２００を備える。ガス付臭部２００は、付臭剤２０１が配置された密閉容器２１０と、密閉容器２１０の開口部２１２に接続される開閉機構２２０とを備える。開閉機構２２０は、高圧ガスタンク１００が外部への水素の供給を停止している状態において、タンク容器１１０内の水素の圧力と、主止弁２０と逆止弁２２との間における各配管１０，１１，１３内の水素との圧力との差圧によって開く。タンク容器１１０からのガスの漏洩が発生すると、当該差圧が生じ、開閉機構２２０が開いて、密閉容器２１０から付臭ガスが放出される。
【選択図】図２

Description

この発明は、高圧ガスタンクに関する。

高圧ガスタンクにおいては、高圧ガスの漏洩の検出を容易にするために、高圧ガスを付臭剤によって付臭する技術が知られている。しかし、高圧ガスタンクに予め付臭された高圧ガスを貯蔵した場合には、高圧ガスに混入する付臭成分の種類によっては、高圧ガスの供給先に不具合を生じさせる場合がある。具体的には、例えば、水素タンクから付臭水素を燃料電池に供給する場合において、付臭成分として硫黄分などが含まれていると、当該硫黄分によって、燃料電池の電極が劣化してしまう可能性がある。このように、高圧ガスタンクに貯蔵される高圧ガスは、付臭されていないことが好ましい。下記の特許文献では、付臭することなく高圧ガスを貯蔵した高圧ガスタンクにおいて、高圧ガスが漏洩したときに漏洩ガスを付臭して、ガスの漏洩を検出可能とする技術が提案されている。

特開２００６−１７７７９４号公報

上記の技術では、高圧ガスタンクのタンク容器及びガスの通路の外周に付臭剤を配置することにより、容器壁や通路壁が損傷して高圧ガスが漏洩するときに漏洩ガスを付臭している。ところで、一般に、高圧ガスタンクは小型化することが要求されている。また、その容器壁は、貯蔵する高圧ガスの圧力に十分耐えることができる程度の強度を有することが要求されている。しかし、上記技術を適用した場合には、タンク容器外周の付臭剤の配置スペースの分だけ、高圧ガスタンクが大型化する可能性がある。高圧ガスタンクの大型化を抑制するために容器壁を薄化した場合には、容器壁の強度を確保することが困難となる可能性がある。また、タンク容器内側の壁面が損傷して、タンク内の高圧ガスと付臭剤とが接触した場合には、ガスが漏洩していなくとも、タンク内の高圧ガスが付臭されてしまうという問題がある。このように、これまで、高圧ガスタンクからのガスの漏洩を、付臭ガスによって検出することについて十分な工夫がなされてこなかったのが実情であった。

本発明は、高圧ガスタンクからのガスの漏洩を、付臭ガスによって容易に検出できる技術を提供することを目的とする。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
高圧ガスタンクであって、高圧ガスが封入されるタンク容器と、前記タンク容器に接続され、前記高圧ガスを外部へと供給するためのガス供給用配管と、前記ガス供給用配管に設けられ、前記高圧ガスの供給を停止するための第１のバルブと、前記ガス供給用配管において、前記第１のバルブの下流側に設けられ、前記第１のバルブが閉じられたときに、前記高圧ガスが逆流することを抑制するための第２のバルブと、容器開口部を有し、付臭剤が封入された付臭剤容器とを備え、前記高圧ガスは、前記第１のバルブが閉じられた状態において、前記第１と前記第２のバルブの間における前記ガス供給用配管内に存在する配管内ガスと、前記タンク容器内に存在するタンク内ガスとを含み、前記付臭剤容器は、前記容器開口部に、前記配管内ガスの圧力と、前記タンク内ガスの圧力との差によって開閉する開閉機構が設けられている、高圧ガスタンク。
この高圧ガスタンクによれば、ガスの漏洩によって生じる配管内ガスの圧力とタンク内ガスの圧力との差圧によって、開閉機構が開き、付臭ガスを放出する。従って、高圧ガスタンクからのガスの漏洩を、付臭ガスによって容易に検出することが可能となる。

［適用例２］
適用例１に記載の高圧ガスタンクであって、前記付臭剤容器は、前記タンク容器内に収容されている、高圧ガスタンク。
この高圧ガスタンクによれば、付臭剤容器を高圧ガスタンクに設けることによって、高圧ガスタンクが大型化してしまうことを抑制できる。より具体的には、タンク容器の壁面内部や、タンク容器の外部に付臭剤を配置するための領域を設ける場合に比較して、タンク容器が大型化してしまうことを抑制できる。また、タンク容器の壁面内部に付臭剤を配置するための配置領域を設ける場合に比較して、タンク容器の壁面の強度の低下を抑制でき、高圧ガスの漏洩を抑制できる。

［適用例３］
適用例１または適用例２に記載の高圧ガスタンクであって、前記開閉機構は、ガス流路が設けられた弁体と、第１と第２の開口部を有し、前記第１と第２の開口部の間に、前記弁体を収容する弁体収容部と、前記第１の開口部と接続され、前記配管内ガスを前記弁体収容部に誘導するためのガス誘導配管とを備え、前記弁体収容部は、前記第１と第２の開口部との間において、前記容器開口部と接続されており、前記第２の開口部は、前記タンク内ガスが流入可能であり、前記弁体は、前記第１の開口部から流入する前記配管内ガスの圧力と、前記第２の開口部から流入する前記タンク内ガスの圧力との圧力差に応じて移動するように配置され、前記付臭剤容器は、前記弁体に設けられた前記ガス流路と前記容器開口部とが接続されることによって、前記付臭剤によって付臭された付臭ガスを外部に放出する、高圧ガスタンク。
この高圧ガスタンクによれば、開閉機構を簡易な構成で実現できる。従って、高圧ガスタンクからのガスの漏洩を、付臭ガスによって容易に検出することが可能となる。

［適用例４］
適用例３に記載の高圧ガスタンクであって、前記開閉機構は、前記弁体を、前記弁体の可動方向に沿って付勢する付勢機構を備える、高圧ガスタンク。
この高圧ガスタンクによれば、付勢機構による付勢力によって、開閉機構が開く閾値となる圧力差を設定することができる。

［適用例５］
適用例３または適用例４に記載の高圧ガスタンクであって、前記ガス流路は、前記容器開口部と前記第２の開口部とを接続可能に設けられ、前記付臭剤容器は、前記ガス流路を介して流入した前記高圧ガスを付臭する、高圧ガスタンク。
この高圧ガスタンクによれば、配管内ガスをガス流路を介して付臭剤容器へ流入させることにより、付臭ガスを付臭剤容器から放出させることができる。従って、付臭ガスの放出をより迅速に実行することができる。

［適用例６］
適用例３ないし適用例５のいずれかに記載の高圧ガスタンクであって、前記弁体収容部は、前記第１と第２の開口部の間に設けられた、前記付臭ガスを流出させるための第３の開口部を有しており、前記ガス流路は、前記容器開口部と、前記第３の開口部とを接続可能に設けられ、前記付臭ガスは、前記第３の開口部を介して外部へと流出する、高圧ガスタンク。
この高圧ガスタンクによれば、付臭剤とタンク内ガスとを接触させることなく、付臭ガスを放出することが可能である。従って、ガスの漏洩が発生した場合であっても、付臭されていないタンク内に残留しているガスを有効に利用することが可能である。

［適用例７］
適用例３ないし適用例６のいずれかに記載の高圧ガスタンクであって、前記ガス流路は、前記弁体収容部の前記第１と第２の開口部のうちいずれか一方と、前記容器開口部とを接続可能に設けられ、前記付臭剤容器は、さらに、前記付臭ガスを前記タンク容器の外部へと流出させるための外部開口部を有しており、前記外部開口部は、前記付臭剤容器に前記高圧ガスが流入して、前記付臭剤容器内部の圧力が増加したときに開口する、高圧ガスタンク。
この高圧ガスタンクによれば、付臭剤とタンク内ガスとを接触させることなく、付臭ガスを放出することが可能である。従って、ガスの漏洩が発生した場合であっても、付臭されていないタンク内に残留しているガスを有効に利用することが可能である。

［適用例８］
適用例３ないし適用例７のいずれかに記載の高圧ガスタンクであって、さらに、電気によって作動する警報部と、配線を介して前記警報部に接続される電源部とを備え、前記弁体と前記弁体収容部とにはそれぞれ、前記配線の端子が設けられ、前記端子同士は、前記容器開口部が、閉じた状態のときには互いに接触しておらず、前記弁体が移動することにより互いに接触し、前記警報部に前記電源部からの電流を導通させる、高圧ガスタンク。
この高圧ガスタンクによれば、開閉機構を警報部のスイッチとして機能させることにより、付臭ガスによるガス漏洩の警報とともに、警報部によるガス漏洩の警報を実行することが可能である。従って、より確実にガスの漏洩を検出することが可能となる。

［適用例９］
高圧ガスを供給する高圧ガス供給システムであって、適用例１ないし適用例８のいずれかに記載の高圧ガスタンクを２つ以上備え、前記高圧ガスタンクのそれぞれの前記付臭剤容器には、異なる前記付臭剤が配置されている、高圧ガス供給システム。
この高圧ガス供給システムによれば、複数の高圧ガスタンクのうち、ガスの漏洩が発生している高圧ガスタンクを、放出された付臭ガスの臭いによって識別することが可能である。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、高圧ガスタンク、その高圧ガスタンクを備えた高圧ガス供給システムや、その高圧ガスタンクを備えた燃料電池システム、その高圧ガスタンクを搭載した車両等の形態で実現することができる。

第１実施例における高圧ガスタンクの構成を説明するための概略図。 第１実施例の高圧ガスタンクにおける付臭ガスの放出を説明するための概略図。 高圧ガスタンク内におけるガス圧の時間変化と、主止弁の開閉タイミングと、付臭ガスの放出タイミングとの関係を示すタイミングチャート。 第２実施例における高圧ガスタンクの構成を説明するための概略図。 第２実施例の高圧ガスタンクにおける付臭ガスの放出を説明するための概略図。 第２実施例における高圧ガスタンク内のガス圧の変化と、主止弁の開閉タイミングと、付臭ガスの放出タイミングとを示すタイミングチャート。 第３実施例における高圧ガスタンクの構成を説明するための概略図。 第３実施例の高圧ガスタンクにおける付臭ガスの放出を説明するための概略図。 第４実施例におけるガス付臭部の構成を説明するための概略図。 第５実施例におけるガス付臭部の構成を説明するための概略図。 第５実施例における開閉機構に設けられたストッパ部を説明するための概略図。 第６実施例における高圧ガスタンクの構成を説明するための概略図。 第６実施例における高圧ガスタンク内のガス圧の変化と、主止弁の開閉タイミングと、付臭ガスの放出タイミングと、警報部の作動開始タイミングとを示すタイミングチャート。 第７実施例における高圧ガス供給システムの構成を説明するための概略図。 第８実施例における高圧ガスタンクの構成を説明するための概略図。

A．第１実施例：
図１（Ａ）は本発明の一実施例としての高圧ガスタンクの構成を模式的に示す概略断面図である。この高圧ガスタンク１００は、水素が貯蔵されるタンク容器１１０と、タンク容器１１０に接続され、外部に水素を供給するための供給配管１０と、供給配管１０に設けられた主止弁２０とを備える。高圧ガスタンク１００は、タンク容器１１０内に数十ＭＰａ程度の高圧水素が貯蔵されている。なお、タンク容器１１０には、液体水素が貯蔵されるものとしても良し、水素を吸蔵する水素吸蔵合金が収容されているものとしても良い。ところで、タンク容器１１０に破損が生じた場合などには、タンク容器１１０から貯蔵水素が漏洩してしまう場合がある。そこで、この高圧ガスタンク１００では、さらに、タンク容器１１０の内部に、ガスが漏洩したときに付臭ガスを発生させるためのガス付臭部２００が設けられている。

図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示されたガス付臭部２００を拡大して示す概略断面図である。なお、図１（Ｂ）には、図１（Ａ）より詳細な符号が追加されている。ガス付臭部２００は、密閉容器２１０に、ガスを付臭するための付臭剤２０１が配置されている。付臭剤２０１としては、例えば、固体状のベノミルや、ビスフェノール、フタル酸ジシクロヘキシルなどが用いられるものとしても良い。また、付臭剤２０１としては、他に、液体状のエチレングリコールモノエチルエーテルや、気体状の硫化水素などを用いることも可能である。なお、以下に説明する各図においては、付臭剤２０１及び付臭剤２０１によって付臭された付臭ガスは網点によって図示する。

密閉容器２１０は、開口部２１２を有しており、開口部２１２には、開閉機構２２０が設けられている。開閉機構２２０は、略円柱形状の弁体２３０と、弁体２３０を収容する弁箱２４０とを有している。弁箱２４０は、密閉された略円筒状の収容体であり、両端部に配管と接続するための第１と第２の接続部２４１，２４２を有している。弁箱２４０は、第１と第２の接続部２４１，２４２の間において、密閉容器２１０の開口部２１２と接続されている。

弁体２３０は、弁箱２４０の内壁面との間に気密性を有して配置されており、弁箱２４０の第１と第２の接続部２４１，２４２のそれぞれから供給されるガスの圧力差に応じて、第１と第２の接続部２４１，２４２の間を移動することが可能である。また、弁体２３０には、弁箱２４０の第２の接続部２４２と対向する底面部から、弁箱２４０と接する側面部に向かって延びるガス流路２３２が貫通孔として設けられている。なお、ガス流路２３２は、密閉容器２１０の開口部２１２と接続可能に設けられている。

ここで、開閉機構２２０は、弁箱２４０の内部に、バネ機構２４５を備えている。弁体２３０は、バネ機構２４５によって、弁箱２４０の第２の接続部２４２側から第１の接続部２４１の側へと付勢されており、通常は、弁箱２４０の第１の接続部２４１側の端部まで押し込まれている。開閉機構２２０は、この状態では、弁体２３０のガス流路２３２と密閉容器２１０の開口部２１２とが接続されない閉じた状態である。しかし、弁体２３０は、第１と第２の接続部２４１，２４２のそれぞれから供給されるガスの圧力差によって生じる外力が、バネ機構２４５によって加えられる付勢力より大きくなったときに第２の接続部２４２側へと移動する。弁体２３０が移動し、ガス流路２３２と密閉容器２１０の開口部２１２とが接続されたときに、この開閉機構２２０は開いた状態となる。

高圧ガスタンク１００は、タンク容器１１０の内部において、さらに、ガス付臭部２００に接続される第１ないし第３の接続配管１１，１２，１３を備えている（図１（Ａ））。第１の接続配管１１は、ガス付臭部２００の第１の接続部２４１と供給配管１０とを接続する配管である。第２の接続配管１２は、ガス付臭部２００の第２の接続部２４２と接続される配管であり、タンク容器１１０内の水素をガス付臭部２００へと誘導するための配管である。第３の接続配管１３は、第１と第２の接続配管１１，１２のそれぞれに接続される配管であり、途中に逆止弁２２を有している。逆止弁２２は、水素が、第１の接続配管１１から第２の接続配管１２へと逆流することを抑制する。

ここで、図中の矢印は、高圧ガスタンク１００が外部に貯蔵水素を供給するときの水素の流れを示している。具体的には、タンク容器１１０に貯蔵された水素は、供給配管１０の主止弁２０が開かれたときに、第２の接続配管１２から、第３の接続配管１３を経て、第１の接続配管１１へと流入し、供給配管１０へと流れる。なお、タンク容器１１０からの水素の漏洩が発生していない通常の状態であれば、第１の接続配管１１内の水素の圧力と、第３の接続配管１３内の水素の圧力はほぼ等しく、ガス付臭部２００の開閉機構２２０は閉じたままである。

図２（Ａ）〜（Ｃ）は、高圧ガスタンク１００においてガスの漏洩が発生した場合の付臭ガスの放出動作を説明するための説明図である。図２（Ａ）は、図１（Ａ）と同様な概略断面図であり、高圧ガスタンク１００が外部への水素の供給を停止している状態において、タンク容器１１０に生じた破損箇所ＣＲから、貯蔵水素が漏洩している状態を模式的に示している。なお、図２（Ａ）では、供給配管１０の主止弁２０より下流側が破線で図示されているが、これは、主止弁２０が閉じらて水素の供給が停止していることを示している。

ここで、タンク容器１１０内の水素の圧力を「タンク内圧力Ｐ₁」と呼び、主止弁２０と逆止弁２２との間における各配管１０，１１，１２内の水素の圧力を「配管内圧力Ｐ₂」と呼ぶ。この２つの圧力Ｐ₁，Ｐ₂は、タンク容器１１０から水素が漏洩していない通常の状態であれば、外部への水素の供給を停止している状態においても等しくなる。しかし、主止弁２０が閉じられている状態において、ガスの漏洩が発生すると、タンク内圧力Ｐ₁は低下しはじめるが、配管内圧力Ｐ₂の圧力は、逆止弁２２によって水素が、タンク容器１１０へと逆流することが抑制されているため、ほぼ一定に保持される。従って、この場合には、タンク内圧力Ｐ₁より、配管内圧力Ｐ₂の方が高くなり、両者には圧力差が生じる。

図２（Ｂ）は、図１（Ｂ）と同様な概略断面図であり、開閉機構２２０が開いた状態を模式的に示している。弁箱２４０の第１と第２の接続部２４１，２４２はそれぞれ、第１と第２の接続配管１１，１２と接続されているため、弁体２３０の２つの底面はそれぞれ、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂とを受ける。従って、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との間に差圧が生じ、その差圧により弁体２３０の底面が受ける外力が、バネ機構２４５によって受ける外力より大きくなった場合には、弁体２３０が移動する。弁体２３０が所定の位置まで移動し、ガス流路２３２と密閉容器２１０の開口部２１２が接続されると、密閉容器２１０内の付臭剤２０１によって付臭された付臭ガスが、ガス流路２３２及び第２の接続配管１２を介して、タンク容器１１０内へと流れる。

図２（Ｃ）は、図２（Ａ）と同様な概略断面図であり、高圧ガスタンク１００から付臭ガスが漏洩している状態を模式的に示している。タンク容器１１０に流れ出た付臭ガスは、破損箇所ＣＲからタンク容器１１０の外部へと放出される。

図３は、高圧ガスタンク１００内におけるガス圧の時間変化と、主止弁２０の開閉タイミングと、ガス付臭部２００による付臭ガスの放出タイミングとの関係を示すタイミングチャートである。タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂は、時刻ｔ₀において、主止弁２０が閉じられ、外部への水素の供給が停止されるまでは、外部への水素の供給量に応じてほぼ等しく低下する。ここで、外部への水素の供給が停止されたときのタンク内圧力Ｐ₁及び配管内圧力Ｐ₂をｐ₀とする。２つの圧力Ｐ₁，Ｐ₂は、ガスの漏洩が発生する時刻ｔ₁までは、圧力値ｐ₀のまま保持される。

しかし、時刻ｔ₁において、図２（Ａ）のように、タンク容器１１０に破損箇所ＣＲが生じるなどして、タンク容器１１０内の水素が漏洩しはじめると、タンク内圧力Ｐ₁は低下しはじめる。一方、配管内圧力Ｐ₂は、主止弁２０が閉じられ、逆止弁２２によってタンク容器１１０への水素の逆流が抑制されているため、時刻ｔ₁以降も圧力値ｐ₀で保持される。従って、２つの圧力Ｐ₁，Ｐ₂の間の圧力差は、時刻ｔ₁から増大しはじめる。開閉機構２２０は、２つの圧力Ｐ₁，Ｐ₂の圧力差が所定の値（ここでは、差圧ｐｔとする）に到達する時刻ｔ₂において開き、付臭ガスの放出が開始される。

このように、この高圧ガスタンク１００では、タンク容器１１０からの水素の漏洩が発生すると、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との間に差圧が生じ、その差圧に応じて、ガス付臭部２００の開閉機構２２０が開く。そして、ガス付臭部２００の付臭剤２０１によって、高圧ガスタンク１００からの漏洩ガスが付臭されるため、高圧ガスタンク１００からのガスの漏洩を容易に検出することが可能となる。また、この高圧ガスタンク１００では、ガスの漏洩が発生していない通常の状態では、タンク容器１１０に貯蔵されたガスが付臭されていないため、付臭剤２０１の付臭成分によって、ガスの供給先に不具合が生じることを抑制できる。さらに、開閉機構２２０は、電磁的な力を利用することなく、ガスの圧力差に応じて開閉可能な機構であるため、例えば、高圧ガスタンク１００が搭載されたシステムの電源供給機能が停止した状態においても、ガスの漏洩を検出することが可能である。さらに、高圧ガスタンク１００では、付臭剤２０１が配置された密閉容器２１０がタンク容器１１０内に収容されているため、付臭剤２０１の配置スペースのために高圧ガスタンク１００の体格が増大することが抑制される。また、密閉容器２１０が破損して付臭成分が漏洩しても、タンク容器１１０からのガスの漏洩が発生しない限り、付臭ガスが外部へと放出されないため、ガスの漏洩が誤って検出される可能性が低減される。

B．第２実施例：
図４（Ａ）は、本発明の第２実施例としての高圧ガスタンク１００Ａの構成を示す概略断面図である。図４（Ａ）は、ガス付臭部２００Ａの構成が異なる点以外は、図１（Ａ）とほぼ同じである。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示したガス付臭部２００Ａを拡大して示す概略断面図である。図４（Ｂ）は、密閉容器２１０Ａが、２つの開口部２１２ａ，２１２ｂを有しており、２つの開口部２１２ａ，２１２ｂが開閉機構２２０Ａの弁箱２４０Ａに接続されている点以外は、図１（Ｂ）とほぼ同じである。２つの開口部２１２ａ，２１２ｂはともに、開閉機構２２０Ａの弁箱２４０Ａの側面に並列に接続されている。より具体的には、第１の開口部２１２ａは、弁箱２４０Ａの第２の接続部２４２側に接続され、第２の開口部２１２ｂは、弁箱２４０Ａの第１の接続部２４１側に接続されている。なお、弁体２３０が弁箱２４０Ａの第１の接続部２４１側の端部まで押し込まれた通常の状態において、２つの開口部２１２ａ，２１２ｂはともに、弁体２３０によって閉塞された状態となる。

図５（Ａ）〜（Ｃ）は、高圧ガスタンク１００Ａにおいてガスの漏洩が発生した場合の付臭ガスの放出動作を説明するための説明図である。図５（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ、ガス付臭部２００Ａの構成が異なる点以外は、図２（Ａ）〜（Ｃ）とほぼ同じである。タンク容器１１０に破損箇所ＣＲが生じ、貯蔵水素が漏洩し始めると、タンク内圧力Ｐ₁が低下しはじめる（図５（Ａ））。すると、第１実施例と同様に、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との間の圧力差によって、開閉機構２２０Ａの弁体２３０が移動する（図５（Ｂ））。このとき、この第２実施例の開閉機構２２０Ａでは、弁体２３０に設けられたガス流路２３２が、密閉容器２１０Ａの第１の開口部２１２ａと接続されるとともに、第２の開口部２１２ｂが開放される。これによって、第１の接続配管１１内の水素が、第２の開口部２１２ｂを介して、密閉容器２１０Ａ内へと流入し、付臭剤２０１によって付臭されたガスが、第１の開口部２１２ａを介して第２の接続配管１２へと流出する。さらに、タンク容器１１０内の貯蔵水素が付臭され、破損箇所ＣＲから放出される（図５（Ｃ））。このように、この高圧ガスタンク１００Ａによれば、開閉機構２２０Ａが開いたときに、比較的高圧な状態の第１の接続配管内１１の水素が密閉容器２１０Ａ内に流入するため、付臭ガスが、より迅速にタンク容器１１０内へと放出される。即ち、このガス付臭部２００Ａによれば、高圧ガスタンク１００Ａからの漏洩ガスを、より迅速に付臭することができる。

図６は、第２実施例の高圧ガスタンク１００Ａ内におけるガス圧の時間変化と主止弁２０の開閉タイミングと付臭ガスの放出タイミングとの関係を示すタイミングチャートである。図６は、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂の圧力差の時間変化が異なる点以外は、図３とほぼ同じである。上述したように、この第２実施例の高圧ガスタンク１００Ａでは、第１の接続配管１１内の水素が密閉容器２１０Ａへと流入するため、開閉機構２２０Ａが開かれる時刻ｔ₂以降は、配管内圧力Ｐ₂が低下し始める。従って、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との差圧によって開いた開閉機構２２０Ａは、差圧の低下によって再び閉じることとなる。しかし、開閉機構２２０Ａが閉じられても、タンク容器１１０内の貯蔵水素が付臭されているため、付臭ガスの外部への放出は継続される。

このように、第２実施例の高圧ガスタンクによれば、ガスの漏洩によって生じた、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との差圧によって、開閉機構２２０Ａが開いて貯蔵ガスが迅速に付臭される。従って、高圧ガスタンク１００Ａからの貯蔵ガスの漏洩が、さらに、容易に検出可能となる。

C．第３実施例：
図７（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第３実施例としての高圧ガスタンク１００Ｂの構成を示す概略断面図である。図７（Ａ），（Ｂ）は、以下に説明する点以外は、図１（Ａ），（Ｂ）と同様である。この第３実施例における高圧ガスタンク１００Ｂのタンク容器１１０Ｂの容器壁には、ガス付臭部２００Ｂを取り付けるための貫通孔１０２，１０３が設けられている。ガス付臭部２００Ｂは、密閉容器２１０の開口部２１２が、タンク容器１１０Ｂの貫通孔１０２内に配置されることにより、密閉容器２１０がタンク容器１１０Ｂの外側に配置され、開閉機構２２０Ｂがタンク容器１１０Ｂの内側に配置される。

開閉機構２２０Ｂは、弁箱２４０Ｂの側面部に開口部２４３が設けられている。開口部２４３は、タンク容器１１０Ｂの貫通孔１０３を介して、タンク容器１１０Ｂの外部に向かって開口している。開閉機構２２０Ｂの弁体２３０Ｂのガス流路２３２Ｂは、密閉容器２１０の開口部２１２と、弁箱２４０Ｂの開口部２４３とを接続可能に設けられている。ただし、ガス流路２３２Ｂは、弁体２３０Ｂがバネ機構２４５によって付勢されて第１の接続部２４１側の端部まで押し込まれた通常の状態では、２つの開口部２１２，２４３とは接続されない。この状態では、２つの開口部２１２，２４３は弁体２３０Ｂによって閉塞された状態となる。

図８（Ａ），（Ｂ）は、高圧ガスタンク１００Ｂにおいてガスの漏洩が発生した場合の付臭ガスの放出動作を説明するための説明図である。図８（Ａ）は、図２（Ａ）と同様な概略断面図であり、タンク容器１１０Ｂに破損箇所ＣＲが生じて貯蔵水素が漏洩している状態を模式的に示している。タンク容器１１０Ｂ内の貯蔵水素が漏洩しはじめると、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との間に圧力差が生じる。

図８（Ｂ）は、図７（Ｂ）と同様な概略断面図であり、弁体２３０Ｂが移動して付臭ガスが放出されている状態を模式的に示している。開閉機構２２０Ｂでは、第１実施例と同様に、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との間の圧力差に応じて弁体２３０Ｂが移動し、ガス流路２３２Ｂが、密閉容器２１０の開口部２１２と、弁箱２４０Ｂの開口部２４３と接続する。すると、密閉容器２１０内の付臭剤２０１によって付臭された付臭ガスが、弁箱２４０Ｂの開口部２４３から高圧ガスタンク１００Ｂの外部に放出される。従って、高圧ガスタンク１００Ｂからの貯蔵ガスの漏洩が容易に検出可能となる。

D．第４実施例：
図９（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第４実施例としての高圧ガスタンク１００Ｃに設けられたガス付臭部２００Ｃの構成を示す概略断面図である。図９（Ａ），（Ｂ）は、以下に説明する点以外は、図２（Ａ），（Ｂ）とほぼ同じである。この高圧ガスタンク１００Ｃのタンク容器１１０Ｃのガス付臭部２００Ｃには、密閉容器２１０Ｃに付臭ガスをタンク外部へと放出するための付臭ガス放出口２１５が設けられており、付臭ガス放出口２１５の開口端部には、リリーフ弁２１６が取り付けられている。また、高圧ガスタンク１００Ｃのタンク容器１１０Ｃには、付臭ガス放出口２１５を外部に突出させるための貫通孔１０４が設けられている。なお、密閉容器２１０Ｃには、付臭剤２０１とともに、窒素などの不活性ガスが大気圧以上、タンク内圧力Ｐ₁以下の圧力で封入されている。リリーフ弁２１６は、密閉容器２１０Ｃ内の圧力が上記圧力より上昇したときに開き、付臭ガスを外部へと放出する。

開閉機構２２０は、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との間の圧力差が所定の値に到達したときに開く。開閉機構２２０が開くと、タンク容器１１０Ｃ内の水素が、ガス流路２３２及び開口部２１２を介して密閉容器２１０Ｃの内部へと流入し、密閉容器２１０Ｃ内の圧力が上昇するため、付臭ガス放出口２１５のリリーフ弁２１６が開き、付臭ガスの放出が開始される。このように、第４実施例の高圧ガスタンク１００Ｃの構成によれば、ガスの漏洩によって生じたタンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との差圧に応じて開閉機構２２０が開き、密閉容器２１０Ｃに流入した水素が付臭され、付臭ガス放出口２１５から放出される。従って、タンク容器１１０Ｃからのガスの漏洩が容易に検出することが可能となる。

E．第５実施例：
図１０（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第５実施例としての高圧ガスタンク１００Ｄに設けられたガス付臭部２００Ｄの構成を示す概略断面図である。図１０（Ａ），（Ｂ）は、弁体２３０Ｄに設けられたガス流路２３２Ｄの構成が異なる点と、弁体２３０Ｄ及び弁箱２４０Ｄにストッパ機構２３４，２４４が設けられている点以外は、図９（Ａ），（Ｂ）とほぼ同じである。なお、第５実施例の高圧ガスタンク１００Ｄの他の構成は、第４実施例と同様である。

第５実施例の開閉機構２２０Ｄでは、弁体２３０Ｄのガス流路２３２Ｄは、弁体２３０Ｄの側面から弁箱２４０Ｄの第１の接続部２４１と対向する底面まで延びる貫通孔として設けられている。これによって、第５実施例のガス付臭部２００Ｄでは、弁体２３０Ｄが移動して、ガス流路２３２Ｄと密閉容器２１０Ｃの開口部２１２とが接続されたときに、第１の接続配管１１内の水素が、ガス流路２３２Ｄを介して、密閉容器２１０Ｃ内へと流入する。すると、密閉容器２１０Ｃ内の圧力が増大して、付臭ガス放出口２１５のリリーフ弁２１６が開き、付臭ガスが高圧ガスタンク１００Ｄの外部に放出される。なお、第１の接続配管１１内の水素が密閉容器２１０Ｃへと流入し、配管内圧力Ｐ₂が低下すると、弁体２３０Ｄは、バネ機構２４５の付勢力によって、再び第１の接続部２４１側へと押される。そこで、この開閉機構２２０Ｄでは、弁体２３０Ｄ及び弁箱２４０Ｄのそれぞれに設けられたストッパ機構２３４，２４４によって、弁体２３０Ｄが第１の接続部２４１側へと戻ることを抑制する。

図１１（Ａ），（Ｂ）は、ストッパ機構２３４，２４４の構成を説明するための概略断面図である。図１１（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ、図１０（Ａ），（Ｂ）におけるストッパ機構２３４，２４４の周辺を拡大した図である。弁体２３０Ｄのストッパ機構２３４は、弁箱２４０Ｄと接する面側に、側辺の１つを中心として回動可能に取り付けられた略三角柱形状の突出部として設けられている。なお、このストッパ機構２３４は、開閉機構２２０Ｄが閉じた状態では、弁箱２４０Ｄの側面によって弁体２３０Ｄの内部に押し込まれて収容されている（図１１（Ａ））。

弁箱２４０Ｄのストッパ機構２４４は、弁体２３０Ｄと接する面側に、弁体２３０Ｄのストッパ機構２３４が嵌合する窪み部として設けられている。弁体２３０Ｄのストッパ機構２３４は、弁体２３０Ｄが移動し、ガス流路２３２Ｄと密閉容器２１０の開口部２１２とが接続されると、弁箱２４０Ｄの窪み部（ストッパ機構２４４）に向かって突出して嵌合する（図１１（Ｂ））。ストッパ機構２３４，２４４が互いに嵌合することにより、弁体２３０Ｄは、第１の接続部２４１側へと戻ることが抑制される。従って、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との差圧が低下した後も、開閉機構２２０Ｄが開いた状態が保持され、付臭ガスの放出が継続される。このように、高圧ガスタンク１００Ｄにおいても、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との差圧に応じて、付臭ガスが放出されるため、貯蔵ガスの漏洩が容易に検出可能となる。

F．第６実施例：
図１２（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第６実施例としての高圧ガスタンク１００Ｅに設けられたガス付臭部２００Ｅの構成を示す概略断面図である。図１２（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ、ガスの漏洩を電子的ブザー音及び発光によって警報する警報部３００と、電源部３１０と、直流電源ラインＤＣＬと、２つの端子部３２１，３２２の図示が追加されている点以外は、図１１（Ａ），（Ｂ）とほぼ同じである。なお、図１２（Ａ），（Ｂ）では、電気が導通していない直流電源ラインＤＣＬを破線で図示し、電気が導通している直流電源ラインＤＣＬを実線で図示している。

警報部３００は、直流電源ラインＤＣＬを介して電源部３１０と接続される。直流電源ラインＤＣＬは、２つの端子部３２１，３２２とを有している。第１の端子部３２１は、開閉機構２２０Ｅの弁箱２４０Ｅに取り付けられており、第２の端子部３２２は、弁体２３０Ｅに取り付けられている。２つの端子は、開閉機構２２０Ｄが閉じた状態では互いに接触せず、開閉機構２２０Ｄが開いた状態のときに互いに接触する。即ち、開閉機構２２０Ｅの弁体２３０Ｅと弁箱２４０Ｅとが警報部３００と電源部３１０との間の開閉スイッチとして機能し、開閉機構２２０Ｅが開いて付臭ガスの放出が開始されたときに、警報部３００が作動する。

図１３は、高圧ガスタンク１００Ｅ内におけるガス圧の時間変化と、主止弁２０の開閉タイミングと、付臭ガスの放出タイミングと、警報部３００の作動開始タイミングとの関係を示すタイミングチャートである。図１３は、警報部３００への電力供給のＯＮ／ＯＦＦを示すタイミングチャートの図示が追加されている点以外は、図６とほぼ同じである。このように、高圧ガスタンク１００Ｅでは、開閉機構２２０Ｅが開き、付臭ガスの放出が開始される時刻ｔ₂において、警報部３００に電力の供給が開始され（ＯＮ）、ブザー音及び発光による警報が開始される。なお、この高圧ガスタンク１００Ｅにおいて、付臭剤２０１を省略した場合であっても、２つの圧力Ｐ₁，Ｐ₂の差圧で開閉する開閉機構２２０Ｅをスイッチとする警報部３００のみによってガスの漏洩検出が可能である。

第６実施例の高圧ガスタンク１００Ｅによれば、ガスの漏洩の発生により生じた、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との差圧に応じて、付臭ガスが放出されるとともに、警報部３００が作動する。従って、高圧ガスタンク１００Ｅからのガスの漏洩が、嗅覚に加え、視覚や聴覚により検出可能となる。

G．第７実施例：
図１４は、本発明の第７実施例としての燃料電池システム１０００の構成を示す概略図である。この燃料電池システム１０００は、外部負荷（図示せず）の要求に応じて電力を供給する発電システムであり、例えば、燃料電池車両などに搭載される。燃料電池システム１０００は、燃料電池４００と、酸素供給部５００と、第１と第２の高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂと、酸素供給部５００とを備える。燃料電池４００は、反応ガスとして水素と酸素の供給を受けて発電する固体高分子形燃料電池である。なお、燃料電池４００としては、他の種々のタイプの燃料電池であっても良い。酸素供給部５００は、配管１８を介して燃料電池４００に酸素を供給する。酸素供給部５００は、高圧空気を出力するエアコンプレッサや、供給酸素の湿潤状態を調整するための加湿部などを備えるものとしても良い。

２つの高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂはそれぞれ、後述する付臭剤２０１ａ，２０１ｂが異なる点以外は、第１実施例で説明した高圧ガスタンク１００と同様の構成を有している。２つの高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂのそれぞれの供給配管１０は、主止弁２０の下流側において、結合配管１７の一端と接続され、結合配管１７は、燃料電池４００のアノード側に接続される。この構成により、２つの高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂは、燃料電池４００に貯蔵水素を供給する。

ところで、図１４は、燃料電池システム１０００の運転が停止されている状態において、第２の高圧ガスタンク１００ｂに破損箇所ＣＲが生じて水素の漏洩が発生している状態を模式的に示している。なお、各配管１７，１８の一部が破線で図示されているが、これは、各配管１７，１８におけるガスの供給が停止していることを示している。

この燃料電池システム１０００の第１と第２の高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂにおけるガス付臭部２００ａ，２００ｂのそれぞれは、異なる付臭成分を有する付臭剤２０１ａ，２０１ｂを備えている。即ち、第１と第２の高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂは、ガスの漏洩に際して放出される付臭ガスの臭いが、それぞれ異なる。従って、水素の漏洩が付臭ガスによって検出された場合に、第１と第２の高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂのいずれにおいて水素の漏洩が発生しているのかを、その付臭ガスの臭いによって、判別することが可能である。

このように、この燃料電池システム１０００の構成によれば、付臭ガスの放出によって、第１と第２の高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂからのガスの漏洩を容易に検出することが可能である。また、付臭ガスの臭いによって、いずれの高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂにおいてガスの漏洩が発生しているのかを容易に識別することが可能である。

H．第８実施例：
図１５は、本発明の第８実施例としての高圧ガスタンク１００Ｆの構成を示す概略断面図である。この高圧ガスタンク１００Ｆは、以下に説明する点以外は、第１実施例で説明した高圧ガスタンク１００と同様である。この高圧ガスタンク１００Ｆは、タンク容器１１０の外側であって、主止弁２０の上流側に、主止弁２０と同時に開閉する開閉弁２４が設けられている。この開閉弁２４は、主止弁２０が閉じられたときに、タンク容器１１０へと水素が逆流することを抑制するためのものである。なお、この高圧ガスタンク１００Ｆでは、タンク容器１１０内の第１ないし第３の接続配管１１，１２，１３は省略されている。

高圧ガスタンク１００Ｆは、付臭ガスを放出するためのガス付臭部２００Ｆがタンク容器１１０の外側に配置されている。このガス付臭部２００Ｆは、付臭剤２０１が収容された密閉容器２１０Ｆを備えている。密閉容器２１０Ｆには、付臭ガスを外部に放出するための付臭ガス放出配管２１７が設けられており、付臭ガス放出配管２１７にはバルブ２１８が設けられている。バルブ２１８は、その開閉動作を制御する図示せざる制御部を備えている。

高圧ガスタンク１００Ｆには、さらに、タンク容器１１０内の圧力を計測するための第１の圧力計測部３１と、主止弁２０と開閉弁２４との間における供給配管１０内の圧力を計測するための第２の圧力計測部３２とを備える。即ち、第１の圧力計測部３１は、上記実施例において説明したタンク内圧力Ｐ₁に相当する圧力を計測する。一方、第２の圧力計測部３２は、上記実施例において説明した配管内圧力Ｐ₂に相当する圧力を計測する。２つの圧力計測部３１，３２はそれぞれ、ガス付臭部２００のバルブ２１８の制御部に、各々の計測値を信号線（破線で図示）を介して送信する。バルブ２１８の制御部は、高圧ガスタンク１００Ｆが外部への水素の供給を停止している状態において、タンク容器１１０内の圧力が、供給配管１０内の圧力より低くなっている場合には、タンク容器１１０の貯蔵水素の漏洩が発生していると判定する。そして、バルブ２１８を開き、ガス付臭部２００Ｆから付臭ガスを放出する。なお、バルブ２１８の制御部は、計測された２つの圧力の差圧が、予め設定された閾値より大きくなったときにバルブ２１８を開くものとしても良い。

このように、第８実施例の高圧ガスタンク１００Ｆの構成によれば、タンク容器１１０内の圧力と主止弁２０と開閉弁２４との間の供給配管１０内の圧力の差圧に応じて、ガス付臭部２００Ｆから付臭ガスが放出される。従って、ガスの漏洩によって、タンク容器１１０内の貯蔵水素の圧力が低下していることを容易に検出することが可能となる。

I．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

I1．変形例１：
上記実施例において、高圧ガスタンク１００は、高圧ガスとして水素を貯蔵していた。しかし、貯蔵する高圧としては、水素でなくとも良く、他のガスであっても良い。

I2．変形例２：
上記第１実施例ないし第７実施例において、開閉機構２２０，２２０Ａ〜２２０Ｅには、バネ機構２４５に換えて、エアシリンダーなど他の付勢機構が設けられるものとしても良い。また、バネ機構２４５は省略されるものとしても良い。例えば、開閉機構２２０は、弁体２３０と弁箱２４０との間の摩擦力を利用することにより、弁体２３０が、タンク内圧力Ｐ₁と配管内圧力Ｐ₂との間の圧力差に応じた弁箱２４０内の所定の位置に停止するように構成されるものとしても良い。

I3．変形例３：
上記第１実施例ないし第７実施例において、開閉機構２２０，２２０Ａ〜２２０Ｅは、タンク容器１１０，１１０Ｂ，１１０Ｃの外部に配置されるものとしても良い。また、上記第１実施例ないし第７実施例において、開閉機構２２０，２２０Ａ〜２２０Ｅをタンク容器１１０の内部に配置する場合には、第２の接続配管１２を省略するものとしても良い。

I4．変形例４：
上記第５実施例において、開閉機構２２０Ｄの弁体２３０Ｄにはガス流路２３２Ｄが設けられていたが、ガス流路２３２Ｄは省略されても良い。弁体２３０Ｄが第２の接続部２４２側へと移動することによって、密閉容器２１０Ｃの開口部２１２が開放されればよい。

I5．変形例５：
上記第６実施例において、警報部３００は、開閉機構２２０Ｅが開いて付臭ガスが放出されると同時に、作動していた。しかし、警報部３００は、他のタイミングで作動するものとしても良い。例えば、警報部３００は、弁体２３０Ｅが移動を開始するとともに作動するものとしても良い。このように、警報部３００による警報と、付臭ガスによる警報とが段階的に実行せることも可能である。

I6．変形例６：
上記第６実施例において、ガス付臭部２００Ｅは、第５実施例のガス付臭部２００Ｄに警報部３００のための端子部３２１，３２２が設けられたものであった。しかし、警報部３００のための端子部３２１，３２２は、上記第１実施例ないし第５実施例におけるガス付臭部２００，２００Ａ〜２００Ｃのうちのいずれかに設けられるものとしても良い。

I7．変形例７：
上記第７実施例において、燃料電池システム１０００は、第１と第２の高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂを備えていたが、さらに複数の高圧ガスタンクを備えているものとしても良い。この場合には、各高圧ガスタンクごとに、異なる付臭成分を有する付臭剤が用いられることが好ましい。また、燃料電池システム１０００の第１と第２の高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂはそれぞれ、第１実施例の高圧ガスタンク１００と同様な構成を有していたが、他の実施例の高圧ガスタンクと同様な構成を有するものとしても良い。なお、第１と第２の高圧ガスタンク１００ａ，１００ｂによって構成される水素供給システムは、燃料電池システム１０００以外のシステムに搭載されるものとしても良い。

I8．変形例８：
上記第１実施例において、配管内圧力とタンク内圧力の差によって開閉する開閉機構２２０や、主止弁２０、逆止弁２２、各接続配管１１，１２，１３が省略されるものとしても良い。ガス付臭部２００には、タンク容器１１０からの高圧ガスの漏洩が検出されたときに開口部２１２が開放される開閉機構が設けられていれば良い。例えば、外部への高圧ガスの供給が停止されている状態において、タンク容器１１０内の圧力の低下が検出されたとき、または、タンク容器内の圧力が予め設定された閾値より低下したときに、開口部２１２を開放する開閉機構が設けられるものとしても良い。即ち、当該開閉機構は、タンク容器１１０内の圧力を計測する圧力計の計測値に応じて開閉が制御される。このような構成であっても、密閉容器２１０は、タンク容器１１０の内部に収容されているため、密閉容器２１０のために高圧ガスタンク１００が大型化してしまうことを抑制できる。また、タンク容器１１０を加工することなく、ガス付臭部２００を高圧ガスタンク１００に設けることができるため、ガス付臭部２００を設けることによるタンク容器１１０の強度の低下を抑制できる。さらに、密閉容器２１０は、タンク容器１１０内に配置されているため、その破損が抑制され、付臭ガスの漏洩が抑制される。

１０，１１，１２，１３，１７，１８…配管
２０…主止弁
２２…逆止弁
２４…開閉弁
３１…第１の圧力計測部
３２…第２の圧力計測部
１００，１００Ａ〜１００Ｆ，１００ａ，１００ｂ…高圧ガスタンク
１０２，１０３，１０４…貫通孔
１１０，１１０Ｂ，１１０Ｃ…タンク容器
２００，２００Ａ〜２００Ｆ，２００ａ，２００ｂ…ガス付臭部
２０１，２０１ａ，２０１ｂ…付臭剤
２１０，２１０Ａ，２１０Ｃ，２１０Ｆ…密閉容器
２１２，２１２ａ，２１２ｂ…開口部
２１５…付臭ガス放出口
２１６…リリーフ弁
２１７…付臭ガス放出配管
２１８…バルブ
２２０，２２０Ａ，２２０Ｂ，２２０Ｄ，２２０Ｅ…開閉機構
２３０，２３０Ｂ，２３０Ｄ，２３０Ｅ…弁体
２３２，２３２Ｂ，２３２Ｄ…ガス流路
２３４…ストッパ機構
２４０，２４０Ａ，２４０Ｂ，２４０Ｄ，２４０Ｅ…弁箱
２４１…第１の接続部
２４２…第２の接続部
２４３…開口部
２４４…ストッパ機構
２４５…バネ機構
３００…警報部
３１０…電源部
３２１，３２２…端子部
４００…燃料電池
５００…酸素供給部
１０００…燃料電池システム
ＣＲ…破損箇所
ＤＣＬ…直流電源ライン

Claims (9)

1. 高圧ガスタンクであって、
   高圧ガスが封入されるタンク容器と、
   前記タンク容器に接続され、前記高圧ガスを外部へと供給するためのガス供給用配管と、
   前記ガス供給用配管に設けられ、前記高圧ガスの供給を停止するための第１のバルブと、
   前記ガス供給用配管において、前記第１のバルブの下流側に設けられ、前記高圧ガスの供給が停止されたときに、前記高圧ガスが逆流することを抑制するための第２のバルブと、
   容器開口部を有し、付臭剤が封入された付臭剤容器と、
   を備え、
   前記高圧ガスは、前記第１のバルブが閉じられた状態において、前記第１と前記第２のバルブの間における前記ガス供給用配管内に存在する配管内ガスと、前記タンク容器内に存在するタンク内ガスとを含み、
   前記付臭剤容器は、前記容器開口部に、前記配管内ガスの圧力と、前記タンク内ガスの圧力との差によって開閉する開閉機構が設けられている、高圧ガスタンク。
2. 請求項１に記載の高圧ガスタンクであって、
   前記付臭剤容器は、前記タンク容器内に収容されている、高圧ガスタンク。
3. 請求項１または請求項２に記載の高圧ガスタンクであって、
   前記開閉機構は、
   ガス流路が設けられた弁体と、
   第１と第２の開口部を有し、前記第１と第２の開口部の間に、前記弁体を収容する弁体収容部と、
   前記第１の開口部と接続され、前記配管内ガスを前記弁体収容部に誘導するためのガス誘導配管と、
   を備え、
   前記弁体収容部は、前記第１と第２の開口部との間において、前記容器開口部と接続されており、
   前記第２の開口部は、前記タンク内ガスが流入可能であり、
   前記弁体は、前記第１の開口部から流入する前記配管内ガスの圧力と、前記第２の開口部から流入する前記タンク内ガスの圧力との圧力差に応じて移動するように配置され、
   前記付臭剤容器は、前記弁体に設けられた前記ガス流路と前記容器開口部とが接続されることによって、前記付臭剤によって付臭された付臭ガスを外部に放出する、高圧ガスタンク。
4. 請求項３に記載の高圧ガスタンクであって、
   前記開閉機構は、前記弁体を、前記弁体の可動方向に沿って付勢する付勢機構を備える、高圧ガスタンク。
5. 請求項３または請求項４に記載の高圧ガスタンクであって、
   前記ガス流路は、前記容器開口部と前記第２の開口部とを接続可能に設けられ、
   前記付臭剤容器は、前記ガス流路を介して流入した前記高圧ガスを付臭する、高圧ガスタンク。
6. 請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の高圧ガスタンクであって、
   前記弁体収容部は、前記第１と第２の開口部の間に設けられた、前記付臭ガスを流出させるための第３の開口部を有しており、
   前記ガス流路は、前記容器開口部と、前記第３の開口部とを接続可能に設けられ、
   前記付臭ガスは、前記第３の開口部を介して外部へと流出する、高圧ガスタンク。
7. 請求項３ないし請求項６のいずれかに記載の高圧ガスタンクであって、
   前記ガス流路は、前記弁体収容部の前記第１と第２の開口部のうちいずれか一方と、前記容器開口部とを接続可能に設けられ、
   前記付臭剤容器は、さらに、前記付臭ガスを前記タンク容器の外部へと流出させるための外部開口部を有しており、
   前記外部開口部は、前記付臭剤容器に前記高圧ガスが流入して、前記付臭剤容器内部の圧力が増加したときに開口する、高圧ガスタンク。
8. 請求項３ないし請求項７のいずれかに記載の高圧ガスタンクであって、さらに、
   電気によって作動する警報部と、
   配線を介して前記警報部に接続される電源部と、
   を備え、
   前記弁体と前記弁体収容部とにはそれぞれ、前記配線の端子が設けられ、
   前記端子同士は、前記容器開口部が、閉じた状態のときには互いに接触しておらず、前記弁体が移動することにより互いに接触し、前記警報部に前記電源部からの電流を導通させる、高圧ガスタンク。
9. 高圧ガスを供給する高圧ガス供給システムであって、
   請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の高圧ガスタンクを２つ以上備え、
   前記高圧ガスタンクのそれぞれの前記付臭剤容器には、異なる前記付臭剤が配置されている、高圧ガス供給システム。

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