JP2010173819A - ロールペーパーの製造方法及びロールペーパー用紙管の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】不良ロールペーパーのトレーサビリティーを向上させる。
【解決手段】内面に連続する認識記号を所定間隔毎で変化するように若しくは所定間隔で変化するように付与した長尺の紙管１０を製造し、これに連続する衛生薄葉紙２の原紙を巻き付けてログを形成し、その後にログカッター７０にて前記認識番号が異なる記号毎に分断されるようにしてログ１１を所定間隔で裁断してロールペーパーＸ1とすることにより解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ロールペーパーの製造方法及びロールペーパー用紙管の製造方法に関する。

キッチンロールやトイレットペーパー等のロールペーパーはよく知られるところである。
この種のロールペーパーは、帯状の二枚の板紙を一部重ねつつコアワインダーによりシャフトに螺旋状に巻取った後にスリッターで規定長さに裁断して長尺の紙管を製造し、その後に、この長尺紙管に対して、適宜の間隔で切り取り用のミシン目線等が施された幅広の原紙をジャンボロールから繰り出して規定長さ巻付けてログを製造し、その後にログカッターにより製品幅に裁断して製造されている。
前記長尺紙管は、前記原紙幅と同等の長さであり、無駄がないようになっている。

ところで、このようなロールペーパーを製造するにあたっては、原紙の巻き取り工程において、ログの幅方向の一部において巻き取り異常やミシン目線裂開などの不良が発生することがある。そして、このような不良は、例えば、ミシン目線を入れるためのパーフォレーションブレードの刃欠けや、ジャンボロールの巻き取り不良などが原因であることがある。
しかしながら、ロールペーパーの製造工程は、個々のロールペーパーに裁断されるまでが一連の流れとされており、裁断後のロールペーパーの状態となってから不良が発覚することもある。そして、この場合に、ロールペーパーとなってしまった後には、ログのどの位置において不良が生じていたが確認できない。
したがって、従来、不良ロールペーパーが発見された場合には、その発見された不良ロールペーパーを含む多量の製品を、正常品も含めて出荷ラインからロットアウトする必要があった。

特開２００５−２３１７５２号公報 特開２００４−２６１２４４号公報 特開２００４−０４９７２４号公報 特開２００３−０．４８３２号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ロールペーパーのトレーサビリティー向上し、製造されたロールペーパーに不良が発見された場合に、当該不良ロールペーパーが、ログ若しくは原紙のどの位置に対応するものであったかを確認できるようにすることにある。

上記課題を解決した本発明とその効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
帯状の衛生薄葉紙が紙管に巻かれたロールペーパーの製造方法において、
二枚の帯状の板紙を短手方向を一部重ねつつコアワインダーによりシャフトに螺旋状に巻付けて、円筒の長尺の紙管とする工程の前段で、
予め前記二枚の帯状の板紙のうち巻き取り内面となる板紙に対して、巻き取り後の紙管状態としたときに、長さ方向に一定間隔毎に変化するように、若しくは一定間隔で変化するようにして、認識記号を付与して長尺の紙管を製造し、
その後にこの長尺の紙管に対して、紙管を実質的に同幅の原紙を、ジャンボロールから繰り出すとともに巻き付けてログを形成し、
その後にこのログを、前記長尺の紙管に付与された認識記号が、それぞれ異なる記号毎に分断されるようにログカッターにて所定幅に裁断してロールペーパーとする、ことを特徴とするロールペーパーの製造方法。

（作用効果）
本発明では、ログが裁断された後のロールペーパーから、当該ロールがログ又は原紙の幅方向のどの位置のものであったからが容易に確認できるので、不良品発見時の原因調査が容易となり、また、製品に混入した不良品のみを取り除きやすくなり、不良品混入、製造装置の事故・異常時の被害を最小限に抑えることができる。

＜請求項２記載の発明＞
前記認識記号は、印字、印刷。レーザーマーカー、スタンプ又は型押しによって付与する請求項１記載のロールペーパーの製造方法。

（作用効果）
簡易に認識情報を付与できる。

＜請求項３記載の発明＞
前記認識記号を、紙管となったときに、１００〜３００ｍｍの間隔で変化するように一定間隔で印字・印刷する請求項１又は２記載のロールペーパーの製造方法。

（作用効果）
ロールペーパーに認識情報がより配分されるようになる。

＜請求項４記載の発明＞
前記認識記号が、数字、アルファベット、五十音である請求項１〜３の何れか１項に記載のロールペーパー用紙管の製造方法。

（作用効果）
認識情報の識別性に優れるようになる。

＜請求項５記載の発明＞
二枚の帯状の板紙を短手方向を一部重ねつつコアワインダーによりシャフトに螺旋状に巻付けて、円筒の紙管とするロールペーパー用紙管の製造方法において、
前記二枚の帯状の板紙のうち巻き取り内面となる板紙に対して、巻き取り後の紙管状態としたときに、長さ方向に一定間隔毎に変化するように、若しくは一定間隔で変化するようにして、認識記号を付与することを特徴とするロールペーパー用紙管の製造方法。

（作用効果）
請求項１記載の発明と同様の作用効果を奏する。

＜請求項６記載の発明＞
前記認識記号は、印字、印刷。レーザーマーカー、スタンプ又は型押しによって付与する請求項５記載のロールペーパー用紙管の製造方法。

（作用効果）
請求項２記載の発明と同様の作用効果を奏する。

＜請求項７記載の発明＞
前記認識記号を、紙管となったときに、１００〜３００ｍｍの間隔で変化するように一定間隔で印字・印刷する請求項５又は６記載のロールペーパー用紙管の製造方法。

＜請求項８記載の発明＞
前記認識記号が、数字、アルファベット、五十音である請求項５〜７の何れか１項に記載のロールペーパー用紙管の製造方法。

本発明によれば、ロールペーパーのトレーサビリティー向上し、製造されたロールペーパーに不良が発見された場合に、当該不良ロールペーパーが、ログ若しくは原紙のどの位置に対応するものであったかを確認できる利点がある。

長尺紙管の製造方法の説明図である。 ロールペーパーの製造工程の説明図である。

本発明を実施するための形態を図１及び２を参照しながら以下に説明する。
本発明のロールペーパーＸ１の製造方法は、長尺の紙管１０を製造する工程（Ａ）と、ログ製造工程（Ｂ）と、裁断工程（Ｃ）を含む。

長尺の紙管１０を製造する工程（図１中（Ａ））は、図２にも示すように、二枚の帯状の紙管用原紙（板紙）１，１を原反ロール１Ａ，１Ａからそれぞれ繰り出しつつ、所定位置に糊付けロール３０により糊を付与し、当該糊付けされた部分を重ねつつコアワインダー４０によりシャフト４１に螺旋状に巻付け、生産品種に合わせた規定長さにスリッター４２にて切り揃えることで、円筒の長尺の紙管１０を形成する。この方法は、既知の方法である。

なお、各紙管用原紙１，１は、各々違う原反を使用してもよく、例えば、一方に印刷を施したり、各々の米坪を変えたりしてもよい。本発明においても、必ずしも紙管原紙１，１は、同様のものである必要はない。

本発明においては、特徴的に、原反ロール１Ａ，１Ａから繰り出された紙管用原紙１，１に対して、シャフトへの巻き取りを行なう前に、認識情報Ｐを付与する。
前記認識情報Ｐは、例えば、数字、アルファベット、五十音が挙げられるが、認識性の点で数字が好適である。図示例では数字である。

この認識情報Ｐの付与は、紙管用原紙１，１のうち巻き取り内面を構成する原紙の一方の、特に長尺の紙管１０としたときに内面を構成する部位に対して、その長尺紙管１０の長さ方向に、一定間隔毎に変化するように、若しくは一定間隔で変化するようにして、認識記号Ｐを付与する。

認識情報Ｐを付与する具体的な手段３５、としては、インクジェットプリンターが印字精度、印刷品質、設置コストで優れるので好適であるが、その他、レーザーマーカー、スタンプ、型押し（エンボス）加工等によって行なうこともできる。

これらの情報Ｐは、視認できるものであるのがよいが、製造従事者以外の第三者が理解し難いように、バーコードや紫外線等を照射したときにのみ可視化するインクなどによって付与してもよい。

このようにして製造された長尺紙管１０は、一方端から他方端に向かって順に一定間隔で情報が変化するようにして配列されたものとなる。

次いで、この長尺紙管１０の製造と平行して又はその後においては、ログ製造工程（図１中（Ｂ）にて、ログ１１を製造する。なお、ログ１１とは、業界においての一般用語であり、最終製品であるロールペーパーＸ１の径と同径でありかつ幅が最終製品の複数個分ある中間製品である。

このログ１１の製造は、連続的に又は段階的に、長尺紙管１０と実質的に同幅の衛生薄葉紙２，２を、ジャンボロール２Ａ，２Ａから繰り出すとともに巻き付けてログ１０を形成する。この巻き付けは、既知のワインダー装置５０が利用できる。なお、図示例は、二つのジャンボロール２Ａ，２Ａから衛生薄葉紙２，２を繰り出して、巻き取り工程の前においてプライボンディング装置或いはエンボス付与後に貼合する装置５１を用いた既知の技術によって２プライ構造となるようにしている。

なお、図示の形態では、２つのジャンボロールから衛生薄葉紙を繰り出し、積層構造とした２プライ構造の衛生薄葉紙としているが、本発明においては、かかる２プライに限定されず、１プライ若しくは３プライ以上であってもよい。さらには、複数プライ構造とする場合には、各原紙の坪量や物性等は同じである必要はない。

次いで、このようにログ１１を製造したならば、このログ１１を既知のログアキュームレーター６０で複数本とストックしつつ後段のログカッター７０へと移動させる。そして、その後に図１中（Ｃ）に示すように、既知のログカッター７０でログ１１を製品幅に裁断する。このとき、本発明では、上記長尺紙管の幅方向に配列された認識情報Ｐが、異なる記号毎に分断されるようにログカッター７０にて所定幅に裁断してロールペーパーＸ１とする。かくして、本発明にかかるロールペーパーＸ１が製造される。
なお、認識情報Ｐは、必ずしも、１つのロールＸ１に対して１箇所でなくてもよく、２箇所入以上であってもよい。

また、認識情報Ｐを付与するときには、製造した紙管１０を規定長さに裁断するスリッター４２との間のペーパーランを測定し、１本の紙管を製造するのに必要な原紙長さで割り、剰余がある場合、「（先頭のトリム幅÷ロール幅＋ログ１本当りのロール数）×刻印の間隔−剰余幅」を遅らせて付与の開始タイミングを計ればよい。
なお、当該認識情報Ｐの付与のタイミング及び付与間隔は、コアワインダー４０と同期を取って、コアワインダースピードより求めることができる。

さらには、付与開始タイミング及び付与間隔は理論的には計算で求められるが、紙管原紙１，１の紙質、例えば、紙力、伸び、水分、紙厚等やコアワインダー条件、例えばテンション、重ね合せ状態等に変動要因があり、連続して認識情報を付与すると付与位置にズレが生ずることがあるが、この場合には、例えば、長尺紙管を規定長さに切り分けるスリッターから信号を拾って、長尺紙管１本ごとに連続刻印をキャンセルして調整する。紙管１本単位では、ズレは僅かであるから影響が出ないため、紙管１本ごとに付与の開始タイミング゛を計るようにする。

Ｘ１…ロールペーパー、１…紙管用原紙、１Ａ…紙管用原紙原反、２…衛生薄葉紙、１０…（長尺の）紙管、１１…ログ、３０…糊付けロール、３５…認識情報付与手段、４０…コアワインダー、４１…シャフト、４２…スリッター、５０…ワインダー装置、Ｐ…認識情報、５１…プライボンディング装置、６０…ログアキュームレーター、７０…ログカッター、（Ａ）…紙管製造工程、（Ｂ）…ログ製造工程。（Ｃ）…裁断工程。

Claims (8)

1. 帯状の衛生薄葉紙が紙管に巻かれたロールペーパーの製造方法において、
   二枚の帯状の板紙を短手方向を一部重ねつつコアワインダーによりシャフトに螺旋状に巻付けて、円筒の長尺の紙管とする工程の前段で、
   予め前記二枚の帯状の板紙のうち巻き取り内面となる板紙に対して、巻き取り後の紙管状態としたときに、長さ方向に一定間隔毎に変化するように、若しくは一定間隔で変化するようにして、認識記号を付与して長尺の紙管を製造し、
   その後にこの長尺の紙管に対して、紙管を実質的に同幅の原紙を、ジャンボロールから繰り出すとともに巻き付けてログを形成し、
   その後にこのログを、前記長尺の紙管に付与された認識記号が、それぞれ異なる記号毎に分断されるようにログカッターにて所定幅に裁断してロールペーパーとする、ことを特徴とするロールペーパーの製造方法。
2. 前記認識記号は、印字、印刷。レーザーマーカー、スタンプ又は型押しによって付与する請求項１記載のロールペーパーの製造方法。
3. 前記認識記号を、紙管となったときに、１００〜３００ｍｍの間隔で変化するように一定間隔で印字・印刷する請求項１又は２記載のロールペーパーの製造方法。
4. 前記認識記号が、数字、アルファベット、五十音である請求項１〜３の何れか１項に記載のロールペーパー用紙管の製造方法。
5. 二枚の帯状の板紙を短手方向を一部重ねつつコアワインダーによりシャフトに螺旋状に巻付けて、円筒の紙管とするロールペーパー用紙管の製造方法において、
   前記二枚の帯状の板紙のうち巻き取り内面となる板紙に対して、巻き取り後の紙管状態としたときに、長さ方向に一定間隔毎に変化するように、若しくは一定間隔で変化するようにして、認識記号を付与することを特徴とするロールペーパー用紙管の製造方法。
6. 前記認識記号は、印字、印刷。レーザーマーカー、スタンプ又は型押しによって付与する請求項５記載のロールペーパー用紙管の製造方法。
7. 前記認識記号を、紙管となったときに、１００〜３００ｍｍの間隔で変化するように一定間隔で印字・印刷する請求項５又は６記載のロールペーパー用紙管の製造方法。
8. 前記認識記号が、数字、アルファベット、五十音である請求項５〜７の何れか１項に記載のロールペーパー用紙管の製造方法。

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