JP2010173123A - 積層造形装置及び積層造形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】レーザ光源23と、レーザ光源23から出射したレーザ光を走査するミラー21a、21bと、レーザ光源23の点灯及び消灯を制御し、かつミラー21a、21bの角度を制御する制御装置25とを有し、レーザ光を走査しつつ材料の薄層の特定領域にレーザ光を照射して材料の薄層を焼結又は硬化させ、該焼結又は硬化した薄層を繰り返し積層して3次元造形物を作製する積層造形装置であって、制御装置25は、一方向にレーザ光を移動させつつ材料の薄層に照射した後、レーザ光を点灯したまま一方向に対して角度をつけて折り返し、さらに折り返しの方向にレーザ光を移動させつつ材料の薄層に照射する。
【選択図】図2
Description
本発明の実施形態に係る積層造形装置は、レーザ光出射部と、造形部と、制御部とから構成されている。
まず、レーザ光出射部102の構成について説明する。
造形部101においては、図1(a)、(b)に示すように、レーザ光の照射により造形が行われる造形用容器11と、その両側に設置された第1及び第2の粉末材料収納容器12a、12bとを備えている。造形用容器11の内壁に囲まれた領域が造形領域であり、粉末材料収納容器12a、12bに囲まれた領域が粉末材料の収納領域である。
制御部は、上述したレーザ光出射部102のコントローラ(制御装置)25と、図示しない造形部101のコントローラ(制御装置)とで構成される。
まず、レーザ光出射部102のコントローラ25の機能について説明する。
次に、造形部101のコントローラの機能について、造形動作の順序に従って、以下に説明する。
次に、図1、図2、図3、図4を参照しながら、上記粉末焼結積層造形装置を用いた積層造形方法について説明する。
次に、上述の本発明の実施形態の積層造形装置による積層造形方法と、比較例の積層造形装置による積層造形方法の性能を比較する。
Claims (7)
- レーザ光源と、前記レーザ光源から出射したレーザ光を走査するミラーと、前記レーザ光源の点灯及び消灯を制御し、かつ前記ミラーの角度を制御する制御装置とを有し、前記レーザ光を走査しつつ材料の薄層の特定領域に前記レーザ光を照射して前記材料の薄層を焼結又は硬化させ、該焼結又は硬化した薄層を繰り返し積層して3次元造形物を作製する積層造形装置であって、
前記制御装置は、一方向に前記レーザ光を移動させつつ前記材料の薄層に照射した後、前記レーザ光を点灯したまま前記一方向に対して角度をつけて折り返し、さらに該折り返しの方向に前記レーザ光を移動させつつ前記材料の薄層に照射することを特徴とする積層造形装置。 - 前記特定領域内における前記一方向及び前記折り返しの方向へのレーザ光の移動距離に前記制御装置からの制御信号に対する前記ミラーの動作の遅れにより生じる遅延距離を加えた距離を、それぞれ、前記一方向及び前記折り返しの方向への走査線として前記制御装置に設定することを特徴とする請求項1記載の積層造形装置。
- 前記レーザ光の折り返し点では、前記一方向の走査線の終点と前記折り返しの方向の走査線の始点とを一致させることを特徴とする請求項2記載の積層造形装置。
- 前記ミラーは前記レーザ光をX方向に走査するミラーと前記レーザ光をY方向に走査するミラーとで構成されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の積層造形装置。
- 前記レーザ光の焦点距離を調節するレンズを有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の積層造形装置。
- レーザ光を走査しつつ材料の薄層の特定領域に前記レーザ光を照射して前記材料の薄層を焼結又は硬化させ、該焼結又は硬化した薄層を繰り返し積層して3次元造形物を作製する積層造形方法であって、
一方向に前記レーザ光を移動させつつ前記材料の薄層に照射した後、前記レーザ光を点灯したまま前記一方向に対して角度をつけて折り返し、さらに該折り返しの方向に前記レーザ光を移動させつつ前記材料の薄層に照射することを特徴とする積層造形方法。 - 前記一方向及び前記折り返しの方向への前記レーザ光の照射を繰り返して前記特定領域全域の前記材料の薄層を焼結又は硬化させることを特徴とする請求項6記載の積層造形方法。
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