JP2010170922A - 照明装置、液晶装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】光源として用いた発光素子での発熱の影響が光の出射方向に及ぶのを確実に防止することのできる照明装置、液晶装置、および電子機器を提供すること。
【解決手段】照明装置８および液晶装置１００では、光源として、ＬＥＤなどの発光素子３が用いられているため、光源付近での温度上昇が大きい。そこで、発光素子３に対して上方で重なる位置には、Ｃｕ箔などといった金属箔やカーボンシートなどのシート状放熱部材５の第１端部５１が配置されている。シート状放熱部材５の第２端部５２は、光源実装部７１と一体に形成された外部接続部分７３まで延在し、第２端部５２がグランド配線層７３ａと接している。このため、発光素子３で発生した熱をシート状放熱部材５での熱伝導によって逃がすことができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、光源として発光素子を用いた照明装置、該照明装置を備えた液晶装置、および該液晶装置を備えた電子機器に関するものである。

透過型あるいは半透過反射型の液晶装置は、液晶パネルの裏面側に照明装置を備えている。かかる照明装置において、光源としての発光素子や導光板はフレーム内に収容されており、発光素子は、発光部を光源実装基板の基板面に沿う方向に向けて光源実装基板の一方面側に実装されている。また、導光板は、発光部に対向する側端部が光入射部とされており、光入射部から入射した光を、光源実装基板において第１面側とは反対側に位置する第２面と同一方向に向く面から出射する（特許文献１参照）。

特開２００８−９０３８号公報

特許文献１に記載の照明装置のように、光源として、ＬＥＤなどの発光素子を用いると、発光素子付近での温度上昇が大きいため、周囲に不具合を発生させるとともに、発光素子自身の発光効率が低下するという問題点がある。そこで、フレームの側板部分や底板部分を金属製にして、発光素子で発生した熱を逃がすことが検討されているが、かかる対策を行なっても、発光素子で発生した熱の影響が液晶や液晶パネルに実装されている駆動用ＩＣに及ぶことを防止できないという問題点がある。

特に、光源実装基板の基板面に沿う方向に発光部が向くように発光素子を光源実装基板に実装した照明装置を用いた場合、液晶や液晶パネルに実装されている駆動用ＩＣに対して、発光素子で発生した熱が大きな影響を及ぼすという問題点がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、光源として用いた発光素子での発熱の影響が導光板からの光の出射方向に及ぶのを確実に防止することのできる照明装置、該照明装置を備えた液晶装置、および該液晶装置を備えた電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明を適用した照明装置は、光源としての発光素子と、該発光素子が実装された光源実装基板と、前記発光素子に対向する側端面が光入射部とされ、当該光入射部から入射した光を前記側端面と交差する方向に向く光放出面から出射する導光板と、前記光源および前記導光板を内側に収納するフレームと、前記発光素子に対して前記導光板の前記光放出面が向いている側において、前記発光素子に重なるように配置された第１部分、および当該第１部分から延在して前記フレームの外側に配置された第２部分を備えたシート状放熱部材と、を有することを特徴とする。

本発明では、光源として、ＬＥＤなどの発光素子が用いられているため、光源付近での温度上昇が大きいが、発光素子に対して導光板の光放出面が向いている側で重なるようにシート状放熱部材の第１部分が配置され、シート状放熱部材の第２部分はフレームの外側に位置する。このため、発光素子の熱を、シート状放熱部材を介して外部に逃がすことができるので、発光素子での発熱の影響が、発光素子に対して導光板からの光出射側に位置する部材に及ぶのを軽減することができる。例えば、本発明を適用した照明装置を液晶装置に用いた場合、発光素子で発生した熱の影響が液晶や液晶パネルに実装されている駆動用ＩＣに及ぶことを抑制することができる。また、発光素子に対して導光板からの光出射側に位置する側での放熱性を高めた分、発光素子の温度上昇を抑えることができるので、発光素子の発光効率が熱によって低下することを防止することもできる。

本発明は、前記光源実装基板は、互いに反対側に位置する第１面および第２面のうち、前記第１面側に前記発光素子が当該第１面に沿う方向に発光部を向けて実装されているとともに、前記第２面側を前記導光板の前記光放出面と同一方向に向けている場合に適用すると効果的である。この場合、前記シート状放熱部材の前記第１部分は、前記光源実装基板の前記第２面側において前記発光素子と重なるように配置された構成を採用する。光源実装基板において、第１面側に発光素子が当該第１面に沿う方向に発光部を向けて実装されている場合、光源実装基板は、第２面側を導光板からの光出射側に向けて配置されることになる。その結果、発光素子に対して導光板からの光出射側に光源実装基板が配置されることになるため、放熱性が低下する。しかるに本発明では、光源実装基板の第２面側において発光素子と重なるようにシート状放熱部材が配置されているので、発光素子に対して導光板からの光出射側に位置する側での放熱性が高い。それ故、液晶や液晶パネルに実装されている駆動用ＩＣなど、発光素子に対して導光板からの光出射側に位置する部材に発光素子の熱の影響が及ぶのを軽減することができるとともに、発光素子の発光効率が熱によって低下することを防止することができる。

本発明において、前記シート状放熱部材の前記第２部分は、前記光源実装基板と一体の外部接続基板に形成された配線層、あるいは前記光源実装基板と別体の外部接続基板に形成された配線層と重なる領域まで延在して前記外部接続基板に接していることが好ましい。このように構成すると、発光素子で発生した熱をシート状放熱部材での熱伝導によって逃がすことができる。

この場合、前記シート状放熱部材の前記第２部分は、前記配線層として、前記外部接続基板に形成されたグランド配線層と重なる領域まで延在して前記外部接続基板に接していることが好ましい。このように構成すると、発光素子で発生した熱をシート状放熱部材およびグランド配線層を介しての熱伝導によって逃がすことができる。また、グランド配線層は、信号配線層よりも幅広であるため、発光素子で発生した熱を効率よく逃がすことができる。また、シート状放熱部材をグランド配線層に接続した場合には、シート状放熱部材の電位がグランド電位に固定されるので、電気的な影響を考慮する必要がない。
本発明において、前記シート状放熱部材の前記第２部分は、前記配線層に直接、接していることが好ましい。このように構成すると、シート状放熱部材の第２部分から配線層への熱伝達をスムーズに行なうことができる。

本発明において、前記フレームが、少なくとも外面に金属部分を備えている場合、前記シート状放熱部材の前記第２部分は、前記フレームの前記金属部分と接する位置まで延在している構成を採用してもよい。このように構成すると、発光素子で発生した熱をシート状放熱部材およびフレームの金属部分を介しての熱伝導によって逃がすことができる。

本発明を適用した照明装置は、液晶装置に用いることができ、この場合、前記フレームの内側には、前記照明装置から出射された光を変調して出射する液晶パネルが配置される。

本発明を適用した液晶装置は、モバイルコンピューター、携帯電話、カーナビゲーション、パーソナルコンピューターなどの電子機器に用いられる。

（ａ）、（ｂ）は各々、本発明の実施の形態１に係る液晶装置の斜視図、およびその分解斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は各々、本発明の実施の形態１に係る液晶装置を図１（ａ）のＡ１−Ａ１′線、およびＢ１−Ｂ１′線に相当する位置で切断したときの様子を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る液晶装置の図１（ａ）のＡ１側端部の構成を示す断面図を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る液晶装置のフレキシブル基板およびシート状放熱部材の説明図である。 本発明の実施の形態２に係る液晶装置のフレキシブル基板およびシート状放熱部材の説明図である。 本発明の実施の形態２に係る液晶装置の図１（ａ）のＡ１側端部の構成を示す断面図を拡大して示す断面図である。 本発明に係る液晶装置を用いた電子機器の説明図である。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。

［実施の形態１］
（液晶装置の全体構成）
図１（ａ）、（ｂ）は各々、本発明の実施の形態１に係る液晶装置の斜視図、およびその分解斜視図である。図２（ａ）、（ｂ）は各々、本発明の実施の形態１に係る液晶装置を図１（ａ）のＡ１−Ａ１′線、およびＢ１−Ｂ１′線に相当する位置で切断したときの様子を模式的に示す断面図である。

図１（ａ）、（ｂ）、および図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態の液晶装置１００は、透過型あるいは半透過反射型の液晶パネル１と、この液晶パネル１の背面側に配置された照明装置８（バックライト装置）とを有しており、照明装置８および液晶パネル１は、平面矩形形状のフレーム９の内側に保持されている。

フレーム９は、矩形枠状の樹脂フレーム９１と、この樹脂フレーム９１を外側で支持する箱状の金属フレーム９２（フレーム９の金属部分）とからなり、金属フレーム９２は、フレーム９の外面を構成している。樹脂フレーム９１と金属フレーム９２とは、インサート成形あるいはアウトサート成形により一体に形成されている。かかる構成によれば、金属フレーム９２を用いたので、フレーム９を薄型化しても高い強度を確保することができる。また、樹脂フレーム９１は、液晶パネル１に対するクッションとして機能するので、液晶パネル１の割れを防止することができる。

樹脂フレーム９１は４つの側壁部９１７を備えている。かかる４つの側壁部９１７のうち、フレキシブル基板７の引き出し側に位置する１つの側壁部９１７ａには切り欠き９１４が形成され、残り３つの側壁部９１７ｂの内側（フレーム９の内周）には、液晶パネル１を上面で受ける段部９１１が形成されている。本形態において、段部９１１は、３つの側壁部９１７の内周に連続して形成されており、側壁部９１７ａと側壁部９１７ｂとの角部では三角部分９１２になっている。

金属フレーム９２は、矩形の底板部９２５と、底板部９２５の外縁で起立する４つの側板部９２７とを備えている。金属フレーム９２において、４つの側板部９２７のうち、フレキシブル基板７の引き出し側に位置する１つの側板部９２７ａは、他の辺に位置する側板部９２７ｂに比して高さ寸法が低くなっている。

かかるフレーム９において、樹脂フレーム９１は、金属フレーム９２の内側を覆うように形成されている。従って、金属フレーム９２の側板部９２７の内面は、樹脂フレーム９１の側壁部９１７で覆われているが、側板部９２７の外面は樹脂フレーム９１で覆われていない。それ故、金属フレーム９２の側板部９２７の外面は露出した状態にある。また、樹脂フレーム９１には底板部が形成されていない。このため、金属フレーム９２の底板部９２５は、上面（内面）および下面（外面）のいずれもが樹脂フレーム９１で覆われておらず、露出した状態にある。但し、樹脂フレーム９１において、側壁部９１７ａと側壁部９１７ｂとの角部には、段部９１１から繋がる三角部分９１２が形成されており、かかる三角部分９１２は、金属フレーム９２の底板部９２５の上面（一方面）を部分的に覆っている。

金属フレーム９２の４つの側板部９２７のうち、側板部９２７ｂは、金属板の端部が下方に折り返された構造になっており、側板部９２７ｂは金属板が２枚重ねになっている。このため、金属フレーム９２を薄い金属板により形成してあるが、側板部９２７ｂは強度が大きい。かかる側板部９２７ｂの折り返し構造は、ヘミング加工により形成することができる。ここで、側板部９２７ｂでは、２枚の金属板が密着している構成、および隙間を介して対向している構成のいずれを採用してもよいが、本形態では、２枚の金属板の間に隙間が空いており、かかる隙間には樹脂フレーム９１を構成する樹脂が入り込んでいる。このため、樹脂フレーム９１と金属フレーム９２とは、側板部９２７ｂを構成する２枚の金属板の隙間に樹脂が入り込んでいる分、側壁部９１７ｂと側板部９２７ｂとは強固に接続されている。

液晶パネル１は、素子基板１１と、この素子基板１１の第１面１１ａ（一方面）に対向配置された対向基板１２と、基板周縁部で素子基板１１と対向基板１２とを貼り合わせる矩形枠状のシール材１３とを備えており、素子基板１１、対向基板１２およびシール材１３により形成された空間内に保持された液晶層１４が保持されている。素子基板１１は、対向基板１２の端部より突出する張り出し領域１８を備えている。本形態において、素子基板１１および対向基板１２はいずれも、基体がガラスなどの透光性の絶縁基板である。

素子基板１１において対向基板１２に対向する第１面１１ａ上には島状のＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜やＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）膜からなる画素電極１６や、画素スイッチング素子、走査線やデータ線などの信号線（図示せず）などが形成され、画素電極１６を覆うようにポリイミドなどからなる配向膜（図示せず）が形成されている。本形態において、液晶パネル１は、インプレーンスイッチング（以下、ＩＰＳ(In Plane Switching)という）方式や、フリンジフィールドスイッチング（以下、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）という）方式の液晶パネルであり、横電界により液晶層１４を駆動する。従って、素子基板１１にはＩＴＯ膜やＩＺＯ膜からなる共通電極１７も形成されている。このため、対向基板１２において素子基板１１と対向する第１面１２ａには、共通電極１７が形成されていない。ＩＰＳ方式の場合、画素電極１６と共通電極１７が横方向で対向する構成が採用され、ＦＦＳ方式の場合、画素電極１６および共通電極１７は誘電体膜を挟んで上下の異なる層に形成された構成が採用される。但し、図２（ａ）、（ｂ）などでは、ＦＦＳ方式の場合もＩＰＳ方式と同様、画素電極１６と共通電極１７が横方向で対向するように模式的に示してある。なお、対向基板１２の第１面１２ａにはカラーフィルター（図示せず）などが形成されることもある。また、液晶パネル１は、ＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＥＣＢ（Electrically Controlled Birefringence）方式、あるいはＶＡＮ（Vertical Aligned Nematic）方式の液晶パネルとして構成される場合があり、この場合、素子基板１１に画素電極１６が形成され、対向基板１２に共通電極が形成される。

かかる液晶パネル１において、対向基板１２では、素子基板１１と対向する第１面１２ａとは反対側の第２面１２ｂに上偏光板４１が重ねて配置されている。素子基板１１では、対向基板１２と対向する第１面１１ａとは反対の第２面１１ｂの側に、下偏光板４２を含む複数枚の光学シート〈光学部品〉が重ねて配置されている。このように構成した液晶装置１００では、照明装置８から出射された光が素子基板１１の側から入射し、かかる入射光を光変調して対向基板１２の側から出射して画像を表示する。

図１（ｂ）および図２（ａ）に示すように、素子基板１１の張り出し領域１８には、駆動用ＩＣ９８が異方性導電フィルムなどにより実装されており、張り出し領域１８の端部には、多層基板あるいは両面基板からなるフレキシブル基板７が接続されている。このため、外部から供給される各種信号や電源を、フレキシブル基板７を介して液晶パネル１に入力することができる。

（フレキシブル基板７の構成）
図３は、本発明の実施の形態１に係る液晶装置の図１（ａ）のＡ１側端部の構成を拡大して示す断面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る液晶装置のフレキシブル基板およびシート状放熱部材の説明図である。

図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、図３および図４に示すように、フレキシブル基板７では、その本体部分７８から、幅の狭い帯状部分７２と幅の広い外部接続部分７３（外部接続基板）とが延びており、帯状部分７２の先端部には、長さ方向を液晶パネル１の幅方向に向けた光源実装部７１（光源実装基板）が形成されている。外部接続部分７３は、フレーム９の外側に延在しており、液晶装置１００が搭載された機器本体側との接続が行なわれる。

光源実装部７１の第１面７１ａには、照明装置８の光源としての複数の発光素子３が所定の間隔で実装されており、発光素子３には、フレキシブル基板７を介して光源駆動用電圧が供給される。フレキシブル基板７において、発光素子３が実装されている第１面７１ａ側には、表面実装型のキャパシタなど電子部品３５も実装されている。

発光素子３は表面実装型の白色ＬＥＤであり、光源実装部７１の第１面７１ａに沿う方向に発光部３ａを向けて実装されている。このため、発光素子３は、フレキシブル基板７の光源実装部７１の第１面７ａに対して平行な方向に出射光軸Ｌを向けている。

（照明装置８の全体構成）
照明装置８は、液晶パネル１の素子基板１１に光放出面６ａを向ける略矩形の導光板６（光学部品）と、導光板６の端部６ｅに沿うように配置された白色ＬＥＤからなる複数の発光素子３とを有している。また、照明装置８は、導光板６において光放出面６ａとは反対側の裏面６ｂに重ねて配置された反射シート２７（光学部品）を備えている。さらに、照明装置８は、導光板６の光放出面６ａの側に、光学シート（光学部品）として、矩形状の散乱板２３、矩形状のプリズムシート２４、および矩形状のプリズムシート２５を備えている。導光板６は、発光素子３から出射された光を液晶パネル１の面内に均一に照射するためのものであり、アクリル樹脂やポリカーボネートなどの透光性材料からなる。散乱板２３は、表示画面内の光の輝度をより均一化させるためのものである。プリズムシート２４、２５は、出射光の配向角を調整し、正面の輝度を向上させるためのものである。

導光板６の端部６ｅには、その辺に沿って所定の間隔に切り欠き状の光源配置穴６１が形成されており、その内壁の１つが、発光素子３から出射された光が入射する光入射部６１ａになっている。従って、フレキシブル基板７において、光源実装部７１の発光素子３が実装されている第１面７１ａが下向きとなるように帯状部分７２を折り曲げて、導光板６の端部６ｅに光源実装部７１を重ねると、複数の発光素子３は各々、発光部３ａを光入射部６１ａに向けて光源配置穴６１に配置される。かかる状態を保持することを目的に、導光板６の端部６ｅに沿っては、両面に粘着剤層が形成された遮光シート２９が貼られている。遮光シート２９には、導光板６の光源配置穴６１と平面視で重なる位置に矩形の開口部２９１が形成されている。従って、遮光シート２９の上にフレキシブル基板７の光源実装部７１を重ねると、開口部２９１を介して複数の発光素子３が各々、光源配置穴６１に配置される。

（フレーム９への収容構造）
図１（ｂ）および図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態の液晶装置１００では、液晶パネル１をフレーム９の内側に固定するにあたって、樹脂フレーム９１の側壁部９１７に形成された段部９１１によって液晶パネル１の裏面側外周縁を支持するとともに、段部９１１と液晶パネル１との間に両面テープ２８を配置する。

かかる両面テープ２８は、フィルム基材の両面に粘着層を備えている。このため、両面テープ２８の表面側は、液晶パネル１に接着するとともに、裏面側がフレーム９の段部９１１に接着する。従って、本形態において、下偏光板４２は、段部９１１の内周縁よりも内側に入るサイズに形成されており、下偏光板４２は、反射シート２７、導光板６、散乱板２３、プリズムシート２４、２５と同様、段部９１１の内側で液晶パネル１の裏面側に重ねて配置されている。この状態で、下偏光板４２の表面は、段部９１１と略同等の高さ位置にある。このため、液晶パネル１と下偏光板４２との間には、両面テープ２８の厚さに相当する隙間１９が形成されており、かかる隙間１９は空気層になっている。なお、隙間１９には透光性材料が充填されることもある。両面テープ２８は、厚さが５０〜６０μｍの遮光テープである。両面テープ２８は、下面側が白色あるいは銀色の反射面になっている一方、上面側は黒色の光吸収面になっている。

ここで、両面テープ２８は、段部９１１より幅寸法が大であり、両面テープ２８は、段部９１１からフレーム９の内側に向けて張り出した張り出し部分を備えている。かかる両面テープ２８の張り出し部分の表面側は液晶パネル１の裏面に接着し、張り出し部分の裏面は、下偏光板４２の表面側端部に接着されている。かかる構成によれば、液晶パネル１とフレーム９の段部９１１とは両面テープ２８によって直接接着されており、下偏光板４２などといった光学シートを介して接着された構成になっていない。このため、液晶パネル１の小型化や狭額縁に伴って、非表示領域や下偏光板４２のサイズが小さくなっても、液晶パネル１と両面テープ２８とを接着する領域が狭くなることはないなどの利点がある。

また、上記の構成に代えて、液晶パネル１の裏面に下偏光板４２を接着剤により貼り付けておき、下偏光板４２の裏面側外周縁と段部９１１との間に両面テープ２８を配置してもよい。このように構成を採用した場合、液晶パネル１は、下偏光板４２を介して段部９１１に固定されることになる。

（シート状放熱部材の構成）
図２ａ（ａ）、図３および図４に示すように、本形態の照明装置８および液晶装置１００では、光源として、ＬＥＤなどの発光素子３が用いられているため、光源付近での温度上昇が大きい。従って、発光素子３で発生した熱が、導光板６からの光出射側（上方）に伝わると、液晶１４や駆動用ＩＣ９８で誤作動や熱劣化が発生する。

そこで、本形態の照明装置８および液晶装置１００には、シート状放熱部材５が設けられており、かかるシート状放熱部材５の第１端部５１（シート状放熱部材５の第１部分）は、発光素子３に対して上方（導光板６の光放出面６ａが向いている側）で発光素子３に重なっている。かかるシート状放熱部材５は、Ｃｕ箔などといった金属箔やカーボンシートなどからなり、熱伝導性に優れているとともに、遮光性も備えている。ここで、発光素子３は光源実装部７１の第１面７１ａに沿う方向に発光部３ａを向けて実装されているため、発光素子３の上方にはフレキシブル基板７の光源実装部７１が位置する。そこで、本形態において、シート状放熱部材５の第１端部５１は、光源実装部７１において発光素子３が実装されている第１面７１ａとは反対側の第２面７１ｂ側において発光素子３と重なるように配置されている。

なお、シート状放熱部材５の第１端部５１と光源実装部７１の第２面７１ｂとが直接、接している構成の他、金属やカーボン粒子などが分散する粘着材を介してシート状放熱部材５と光源実装部７１の第２面７１ｂとが接触している構成を採用してもよい。

また、シート状放熱部材５は、フレーム９の外側に導出された後、フレキシブル基板７の外部接続部分７３において、配線層として形成されたグランド配線層７３ａと接する位置まで延在しており、シート状放熱部材５の第２端部５２（シート状放熱部材５の第２部分）は、フレキシブル基板７のグランド配線層７３ａと接している。ここで、フレキシブル基板７では、グランド配線層７３ａの表面に表面保護層（図示せず）が形成されている。従って、本形態では、表面保護層（オーバーレイ）に開口部を形成してグランド配線層７３ａを露出させ、かかるグランド配線層７３ａの露出部分と放熱部材５の第２端部５２とを直接、あるいは金属やカーボン粒子などが分散する粘着材を介して接触させている。

なお、本形態では、シート状放熱部材５の第２端部５２を、光源実装部７１と一体に形成された外部接続部分７３のグランド配線層７３ａと接触させているが、光源実装部７１とは別の外部接続基板を有する場合、かかる別の外部接続基板の配線層とシート状放熱部材５の第２端部５２とを接触させてもよい。

また、本形態では、外部接続部分７３あるいは外部接続基板のグランド配線層７３ａとシート状放熱部材５の第２端部５２とを直接、あるいは粘着剤を介して接触させているが、配線層７３ａとシート状放熱部材５の第２端部５２とが重なる位置に配置して表面保護層等の部材を介して配線層７３ａとシート状放熱部材５の第２端部５２とが接触させても放熱効果を得ることができる。

（本形態の作用、および主な効果）
以上説明したように、本形態の照明装置８および液晶装置１００では、光源として、ＬＥＤなどの発光素子３が用いられているため、光源付近での温度上昇が大きいが、発光素子３に対して上方（導光板６の光放出面６ａが向いている側）で重なるようにシート状放熱部材５の第１端部５１が配置され、シート状放熱部材５の第２端部５２はフレーム９の外側まで延在している。このため、発光素子３で発生した熱を、シート状放熱部材５を介して外部に逃がすことができる。従って、発光素子３で発生した熱の影響が、発光素子３の上方に位置する液晶１４や駆動用ＩＣ９８に及ぶことを抑制することができる。また、発光素子３に対して上方での放熱性を高めた分、発光素子３の温度上昇を抑えることができるので、発光素子３の発光効率が熱によって低下することを防止することもできる。

特に本形態では、発光素子３に対して上方にはフレキシブル配線基板７の光源実装部７１が位置するため、発光素子３から上方への放熱性が低い。しかるに本形態では、光源実装部７１の第２面７１ｂ側において発光素子３と重なるようにシート状放熱部材５の第１端部５１が配置されているので、発光素子３に対して上方への放熱性が高い。

また、シート状放熱部材５の第２端部５２は、光源実装部７１と一体に形成された外部接続部分７３まで延在し、グランド配線層７３ａと接している。このため、発光素子３で発生した熱をシート状放熱部材５での熱伝導によってグランド配線層７３ａに逃がすことができる。しかも、グランド配線層７３ａは、他の信号配線層よりも幅広であるため、発光素子３で発生した熱を効率よく逃がすことができる。また、シート状放熱部材５をグランド配線層７３ａに接続した場合には、シート状放熱部材５の電位がグランド電位に固定されるので、電気的な影響を考慮する必要がない。

さらに、シート状放熱部材５は、Ｃｕ箔などといった金属箔やカーボンシートなどからなり、熱伝導性に優れているとともに、遮光性も備えている。従って、発光素子３から出射された光が、光源実装部７１を透過して上方に漏れることを防止することもできる。

［実施の形態２］
図５は、本発明の実施の形態２に係る液晶装置のフレキシブル基板７およびシート状放熱部材５の説明図である。なお、本形態の基本的な構成は実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

実施の形態１では、光源実装部７１の第２面７２側には導電層が形成されていない構成であったが、図５に示すように、光源実装部７１を発光素子３が実装されている側とは反対側（第２面７１ｂ側）からみたとき、発光素子３が実装されている領域と平面視で重なる領域に導電層７４が形成されている場合に本発明を適用してもよい。すなわち、Ｃｕ箔などといった金属箔やカーボンシートなどからなるシート状放熱部材５を、光源実装部７１の第２面７１ｂ側において発光素子３と重なるように配置するにあたっては、導電層７４に重なるようにシート状放熱部材５の第１端部５１を配置すればよい。ここで、シート状放熱部材５の第１端部５１と導電層７４とが直接、接している構成の他、金属やカーボン粒子などが分散する粘着材を介してシート状放熱部材５と導電層７４とが接触している構成を採用してもよい。また、シート状放熱部材５の第１端部５１と導電層７４とが表面保護層を介して接している構成を採用してもよい。その他の構成は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。

［実施の形態３］
図６は、本発明の実施の形態３に係る液晶装置の図１（ａ）のＡ１側端部の構成を拡大して示す断面図である。なお、本形態の基本的な構成は実施の形態１、２と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

実施の形態１、２では、シート状放熱部材５の第２端部５２が外部接続部分７３まで延在してグランド配線層７３ａと接している構造であったが、図６に示すように、シート状放熱部材５の第２端部５２が、フレーム９の金属フレーム９２（フレーム９の金属部分）の側板部９２７の外面など接するように延在している構成を採用してもよい。

このように構成した場合も、発光素子３で発生した熱をシート状放熱部材５での熱伝導によって逃がすことができる。なお、シート状放熱部材５と金属フレーム９２とが直接、接している構成の他、金属やカーボン粒子などが分散する粘着材を介してシート状放熱部材５と金属フレーム９２とが接触している構成を採用してもよい。その他の構成は、実施の形態１、２と同様であるため、説明を省略する。

［電子機器への搭載例］
次に、上述した実施形態に係る液晶装置１００を適用した電子機器について説明する。図７（ａ）に、液晶装置１００を備えたモバイル型のパーソナルコンピューターの構成を示す。パーソナルコンピューター２０００は、表示ユニットとしての液晶装置１００と本体部２０１０を備える。本体部２０１０には、電源スイッチ２００１及びキーボード２００２が設けられている。図７（ｂ）に、液晶装置１００を備えた携帯電話機の構成を示す。携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１及びスクロールボタン３００２、並びに表示ユニットとしての液晶装置１００を備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、液晶装置１００に表示される画面がスクロールされる。図７（ｃ）に、液晶装置１００を適用した情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）の構成を示す。情報携帯端末４０００は、複数の操作ボタン４００１及び電源スイッチ４００２、並びに表示ユニットとしての液晶装置１００を備える。電源スイッチ４００２を操作すると、住所録やスケジュール帳といった各種の情報が液晶装置１００に表示される。

なお、液晶装置１００が適用される電子機器としては、図７に示すものの他、デジタルスチールカメラ、液晶テレビ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、銀行端末などの電子機器などが挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、前述した液晶装置１００が適用可能である。

１・・液晶パネル、３・・発光素子、５・・シート状放熱部材、６・・導光板、７・・フレキシブル基板、８・・照明装置、９・・フレーム、５１・・シート状放熱部材の第１端部（第１部分）、５２・・シート状放熱部材の第２端部（第２部分）、７１・・光源実装部（光源実装基板）、９１・・樹脂フレーム、９２・・金属フレーム（フレームの金属部分）、１００・・液晶装置

Claims (8)

1. 光源としての発光素子と、
   該発光素子が実装された光源実装基板と、
   前記発光素子に対向する側端面が光入射部とされ、当該光入射部から入射した光を前記側端面と交差する方向に向く光放出面から出射する導光板と、
   前記光源および前記導光板を内側に収納するフレームと、
   前記発光素子に対して前記導光板の前記光放出面が向いている側において、前記発光素子に重なるように配置された第１部分、および当該第１部分から延在して前記フレームの外側に配置された第２部分を備えたシート状放熱部材と、
   を有することを特徴とする照明装置。
2. 前記光源実装基板は、互いに反対側に位置する第１面および第２面のうち、前記第１面側に前記発光素子が当該第１面に沿う方向に発光部を向けて実装されているとともに、前記第２面側を前記導光板の前記光放出面と同一方向に向けており、
   前記シート状放熱部材の前記第１部分は、前記光源実装基板の前記第２面側において前記発光素子と重なるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記シート状放熱部材の前記第２部分は、前記光源実装基板と一体の外部接続基板に形成された配線層、あるいは前記光源実装基板と別体の外部接続基板に形成された配線層と重なる領域まで延在して前記外部接続基板に接していることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
4. 前記シート状放熱部材の前記第２部分は、前記配線層として、前記外部接続基板に形成されたグランド配線層と重なる領域まで延在して前記外部接続基板に接していることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
5. 前記シート状放熱部材の前記第２部分は、前記配線層に直接、接していることを特徴とする請求項３または４に記載の照明装置。
6. 前記フレームは、少なくとも外面に金属部分を備え、
   前記シート状放熱部材の前記第２部分は、前記フレームの前記金属部分と接する位置まで延在していることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
7. 請求項１乃至６の何れか一項に記載の照明装置を備えた液晶装置であって、
   前記フレームの内側には、前記照明装置から出射された光を変調して出射する液晶パネルが配置されていることを特徴とする液晶装置。
8. 請求項７に記載の液晶装置を備えていることを特徴とする電子機器。

Images