JP2010167323A - 浮遊粒子状物質除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄液の交換と洗浄排水の処理に掛かる作業者の負担を軽減し、発生する洗浄排水の量を減容することで環境負荷も低減することができる浮遊粒子状物質除去装置を提供する。
【解決手段】浮遊粒子状物質除去装置１内の洗浄系統に脱着可能な洗浄液カートリッジ９を接続し、洗浄で発生した洗浄排水２５を洗浄液カートリッジ９に回収し、洗浄液カートリッジ９の内部で洗浄排水２５中の油分を浮上油促進手段２２で浮上分離を促進させ洗浄液８として再生し、浮上油２６が洗浄液８に再混合するのを浮上油撹拌防止手段２３で防止することによって再利用時の洗浄性を維持し、洗浄液カートリッジ９の交換時期を交換時期判定手段２８で判定し、交換時期報知手段２９で報知する構成とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば工場内で発生する粉じんやオイルミストを除去して空気を清浄化するために用いられる浮遊粒子状物質除去装置に関するものである。

従来、この種の浮遊粒子状物質除去装置は、捕集した粉塵やオイルミストを除去して捕集効率を維持するために捕集した粉塵やオイルミストを洗浄によって洗い落とす必要があった。発生した洗浄排水は凝集剤と反応させ凝集フロックを形成させ、さらに凝集フロックを加圧浮上させることで排水中の埃やオイルミストを汚泥として分離し、発生した汚泥に再び有機凝集剤を添加して再凝集産業廃棄物として廃棄する一方、浄化された洗浄排水を環境中に排出する方法が用いられていた（例えば特許文献１参照）。

以下、そのような空気清浄機について図１０参照しながら説明する。図１０に示すように電気集塵機１０１には洗浄配管１０２と汚水配水管１０３が接続されており、洗浄配管１０２から加圧された水が電気集塵機１０１内に噴霧されることによって、電気集塵機１０１内部の汚れと共に汚水が汚水配水管１０３より排出され、電気集塵機１０１内が洗浄される。汚水配水管１０３から排出される汚水は一度既存の排水処理設備である汚水ピット内に蓄えられ、一定量汚水が蓄積した後、ポンプａ１０５ａより排出され排水処理される。凝集剤溶解装置１０６にて凝集剤を溶解調整し、ポンプｂ１０５ｂより凝集剤溶解液を汚水貯留槽１０７に供給することで汚水と凝集剤溶解液が混合され汚水中の汚染物質が凝集剤と共に凝集され除去される。汚水貯留槽１０７で汚染物質が凝集除去された後の浄化された汚水はポンプｃ１０５ｃより排出される。
特開平１−１２７０９６号公報

しかしながら、このような従来の方法では洗浄ごとに洗浄排水が大量に発生し、洗浄排水が多量に発生してしまうために洗浄排水の処理に多大な労力と時間と費用を費やさなければならないという課題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、浮遊粒子状物質除去装置の洗浄によって発生する洗浄排水の量を減容することのできる浮遊粒子状物質除去装置を提供することを目的としている。

本発明の浮遊粒子状物質除去装置は上記目的を達成するために、空気中の浮遊粒子状物質を捕集する捕集部と、前記捕集部へ浮遊粒子状物質を含んだ空気を流入させる送風手段と、前記捕集部に付着した前記浮遊粒子状物質を洗浄するための洗浄液を噴霧する洗浄液噴霧手段と、前記洗浄液を前記洗浄液噴霧手段に送液する洗浄液送液手段と、前記洗浄液噴霧手段と前記洗浄液送液手段とを接続する洗浄液配管と、前記浮遊粒子状物質を洗浄した洗浄液を受ける洗浄液受け手段を備えた浮遊粒子状物質除去装置であって、洗浄液が流出する流出口と洗浄液が流入する流入口を備えた洗浄液カートリッジを備え、洗浄液を充填した前記洗浄液カートリッジを前記洗浄液送液手段と前記洗浄液受け手段に着脱可能に接続したことを特徴とする浮遊粒子状物質除去装置において、洗浄液カートリッジの交換時期を検知する交換時期検知手段と、前記交換時期検知手段からの入力信号をもとに交換時期であるかどうかを判定し交換時期であることを示す出力信号を発する交換時期判定手段と、前記交換時期判定手段が発した出力信号を受けて交換時期を報知する交換時期報知手段を備えたことを特徴とする浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、洗浄に利用した洗浄液を再利用することができるようになり、再利用している洗浄液が再利用できなくなったことを知ることができるため、洗浄効率の低下を招くことなく洗浄液を最大限再利用することが出来るようになり、洗浄排水の発生量を著しく減容することができる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジ内の洗浄液の水位を検知する水位検知手段であることを特徴とする請求項１に記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、洗浄液カートリッジ内の水位から洗浄液の交換時期を知ることができ、簡単な構成で洗浄液を最大限再利用することができるようになり、洗浄排水の発生量を著しく減容することができる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジの重量を検知する重量検知手段であることを特徴とした請求項１または２に記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、洗浄液カートリッジの重量から洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができ、汚れ成分が多い場合であってもより正確に洗浄液を最大限再利用することができるようになり、洗浄排水の発生量を著しく減容することができる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、前記洗浄液カートリッジ内に油吸着材を備え、前記交換時期検知手段が前記油吸着材の重量を検知する油吸着量検知手段であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、油吸着材に吸着された油の量から、洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができ、油汚れが多い場合でもより正確に洗浄液を最大限再利用することができるようになり、洗浄排水の発生量を著しく減容することができる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、前記交換時期検知手段が前記捕集部周囲の温湿度を検知する温湿度検知手段であり、洗浄液噴霧時の温湿度から一回の洗浄操作で変化する洗浄液の変化量を予測し、洗浄液カートリッジ交換時期を補正することを特徴とした請求項２〜４のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、洗浄液が減少する予測量から洗浄液に混入された汚れ成分量を正確に把握することができるようになり、洗浄液カートリッジの交換時期を正確に知ることができる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジ内の洗浄液中の油分濃度を検知する油分濃度検知手段であることを特徴とした請求項１〜５のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、洗浄液中の油分濃度から洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができ、分離しにくい油汚れが多い場合であってもより正確に洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、油分濃度検知手段で噴霧開始直後の洗浄液中の油分濃度と噴霧終了直前の油分濃度を検知し、検知した洗浄液中の油分濃度の変化から洗浄液カートリッジ交換時期を補正することを特徴とする請求項６に記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、洗浄液噴霧中に変化する洗浄液中の油分濃度の変化を知ることができ、洗浄液の油水分離性の低下を知ることができるようになり、洗浄液の劣化状態を知ることができるようになり、より正確に洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジ内の洗剤成分の濃度を検知する洗剤成分濃度検知手段であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、洗浄液カートリッジ内の洗浄液濃度知ることによって洗浄液の洗浄性能を予測することができるようになり、より正確に洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、前記交換時期検知手段が捕集部の重量を検知する捕集部重量検知手段であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、洗浄操作前後の捕集部に付着した汚れ成分の重量変化を知ることができ、洗浄操作による洗浄効果を知ることができ、洗浄性能の低下を知ることで洗浄液カートリッジの交換時期をより正確に知ることのできる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、前記送風手段の累積運転時間を記憶する累積運転時間記憶手段を備え、送風手段の累積運転時間からに洗浄液カートリッジ交換時期を補正することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、浮遊粒子状物質除去装置の累積運転時間から捕集部に付いた汚れの量を予測することができ、予測される汚れの累積量から洗浄液の寿命を予測することができ、洗浄液カートリッジの交換時期をより正確に知ることのできる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、前記交換時期検知手段が微生物検知手段であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、洗浄液カートリッジ内に繁殖する微生物を検知することができるようになり、微生物の繁殖による洗浄液の劣化を予測することが出来るようになり、洗浄液カートリッジの交換頻度が低くなった場合でもより正確に洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、前記洗浄液送液手段を運転した回数を記憶する洗浄回数記憶手段を備え、洗浄した回数から交換時期を補正することを特徴とした請求項１〜１１のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、洗浄液が繰返し再利用された回数を記録することができるようになり、再利用回数をもとに洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができ、洗浄液カートリッジの交換頻度が高くなった場合でもより正確に洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

また他の手段は、前記洗浄液カートリッジの交換時期を予測する交換時期予測手段と、予測された交換時期を報知する予測交換時期報知手段を備えたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものである。

これにより、洗浄液カートリッジの交換時期になる前にあらかじめ交換時期を予測することができるようになり、洗浄液カートリッジ交換の準備を遅滞無く行えるようになる浮遊粒子状物質除去装置を提供することができるようになる。

本発明によれば、洗浄効果が損なわれることなく洗浄液を最大限有効に再利用できるようになり、廃棄する洗浄排水の量を最小限に減容することができるという効果のある浮遊粒子状物質除去装置を提供することができる。

本発明の請求項１記載の発明は、上記目的を達成するために空気中の浮遊粒子状物質を捕集する捕集部と、前記捕集部へ浮遊粒子状物質を含んだ空気を流入させる送風手段と、前記捕集部に付着した前記浮遊粒子状物質を洗浄するための洗浄液を噴霧する洗浄液噴霧手段と、前記洗浄液を前記洗浄液噴霧手段に送液する洗浄液送液手段と、前記洗浄液噴霧手段と前記洗浄液送液手段とを接続する洗浄液配管と、前記浮遊粒子状物質を洗浄した洗浄液を受ける洗浄液受け手段を備えた浮遊粒子状物質除去装置であって、洗浄液が流出する流出口と洗浄液が流入する流入口を備えた洗浄液カートリッジを備え、洗浄液を充填した前記洗浄液カートリッジを前記洗浄液送液手段と前記洗浄液受け手段に着脱可能に接続したことを特徴とする浮遊粒子状物質除去装置において、洗浄液カートリッジの交換時期を検知する交換時期検知手段と、前記交換時期検知手段からの入力信号をもとに交換時期であるかどうかを判定し交換時期であることを示す出力信号を発する交換時期判定手段と、前記交換時期判定手段が発した出力信号を受けて交換時期を報知する交換時期報知手段を備えたことを特徴とする浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、交換時期検知手段が洗浄液カートリッジの状態を検知することができるという作用を有し、交換時期検知手段からの入力信号から洗浄液カートリッジを交換すべきかどうかを交換時期判定手段が判定することができるようになり、洗浄液カートリッジを交換すべきと判定された場合は、交換時期報知手段を通じて交換時期であることを報知することができるようになり、洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができ、洗浄液を最大限繰り返し再利用することができる。

本発明の請求項２記載の発明は、上記目的を達成するために前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジ内の洗浄液の水位を検知する水位検知手段であることを特徴とする請求項１に記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、洗浄液カートリッジ内の水位を検知することができるという作用を有し、水位から洗浄液カートリッジ内の洗浄液の容量を知ることができるようになり、洗浄液に混入した汚れ成分の容量を推測することができ、洗浄液に混入した汚れ成分の容量から洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができ、洗浄液に汚れ成分が大量に混入して洗浄力を失うまで繰り返し利用することができるようになる。

本発明の請求項３記載の発明は、上記目的を達成するために前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジの重量を検知する重量検知手段であることを特徴とした請求項１または２に記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、洗浄液カートリッジ内容物の重量を検知することができるという作用を有し、重量から洗浄液カートリッジ内の洗浄液の重量を知ることができるようになり、洗浄液に混入した汚れ成分の重量を推測することができ、洗浄液に混入した汚れ成分の重量から洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができ、洗浄液に汚れ成分が大量に混入して洗浄力を失うまで繰り返し利用することができるようになる。

本発明の請求項４記載の発明は、上記目的を達成するために前記洗浄液カートリッジ内に油吸着材を備え、前記交換時期検知手段が前記油吸着材の重量を検知する油吸着量検知手段であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、洗浄液カートリッジ内の油吸着材に吸着した油成分の重量を検知することができるという作用を有し、吸着した油成分の重量から洗浄液カートリッジ内の洗浄液に混入した油成分の重量を知ることができるようになり、洗浄液に混入した油成分の重量を推測することができ、洗浄液に混入した油成分の重量から洗浄液カートリッジの交換時期を知ることができ、洗浄液に汚れ成分が大量に混入して洗浄力を失うまで繰り返し利用することができるようになる。

本発明の請求項５記載の発明は、上記目的を達成するために前記交換時期検知手段が前記捕集部周囲の温湿度を検知する温湿度検知手段であり、洗浄液噴霧時の温湿度から一回の洗浄操作で変化する洗浄液の変化量を予測し、洗浄液カートリッジ交換時期を補正することを特徴とした請求項２〜４のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、洗浄液の噴霧によって蒸発して減少する洗浄液量を予測することができるという作用を有し、洗浄液に混入する汚れ成分の量を正確に知ることができ、洗浄液に汚れ成分が大量に混入して洗浄力を失うまでより正確に繰り返し利用することができるようになる。

本発明の請求項６記載の発明は、上記目的を達成するために前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジ内の洗浄液中の油分濃度を検知する油分濃度検知手段であることを特徴とした請求項１〜５のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、洗浄液中の油分濃度を検知することができるという作用を有し、洗浄液の洗浄能力の低下を予測することができ、洗浄液に油成分が大量に混入して洗浄力を失うまでより正確に繰り返し利用することができるようになる。

本発明の請求項７記載の発明は、上記目的を達成するために油分濃度検知手段で噴霧開始直後の洗浄液中の油分濃度と噴霧終了直前の油分濃度を検知し、検知した洗浄液中の油分濃度の変化から洗浄液カートリッジ交換時期を補正することを特徴とする請求項６に記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、噴霧前後における洗浄液中の油分濃度の変化を検知することができるという作用を有し、洗浄液の油分離性能を知ることができ、洗浄液の劣化程度を予測することができるようになり、洗浄液に油成分が大量に混入して洗浄力を失うまでより正確に繰り返し利用することができるようになる。

本発明の請求項８記載の発明は、上記目的を達成するために前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジ内の洗剤成分の濃度を検知する洗剤成分濃度検知手段であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、洗浄液の洗剤成分の濃度を検知することができるという作用を有し、洗浄液の洗浄能力の劣化程度を知ることができるようになり、洗浄液に油成分が大量に混入して洗浄力を失うまでより正確に繰り返し利用することができるようになる。

本発明の請求項９記載の発明は、上記目的を達成するために前記交換時期検知手段が捕集部の重量を検知する捕集部重量検知手段であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、捕集部の重量を検知することができるという作用を有し、洗浄前後の捕集部の重量変化から捕集部の洗浄効率を知ることができるようになり、洗浄液の洗浄能力を知ることができるようになる。

本発明の請求項１０記載の発明は、上記目的を達成するために前記送風手段の累積運転時間を記憶する累積運転時間記憶手段を備え、送風手段の累積運転時間から洗浄液カートリッジ交換時期を補正することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、送風手段の累積運転時間を記憶することができるという作用を有し、累積運転時間から、捕集部に付着した汚れ成分の量を予測することができるようになり、捕集部に付着した汚れ成分の量から洗浄液に混入した汚れ成分の量を予測することができるようになり、洗浄液の劣化状態を予測することができるようになる。

本発明の請求項１１記載の発明は、上記目的を達成するために前記交換時期検知手段が微生物検知手段であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、洗浄液カートリッジ内の洗浄液中の微生物の繁殖状態を検知することができるという作用を有し、微生物の繁殖状態から洗浄液の劣化状態を知ることができ、洗浄頻度が少ない場合であっても洗浄能力が低下する前に洗浄液カートリッジの交換時期を判定することができる。

本発明の請求項１２記載の発明は、上記目的を達成するために前記洗浄液送液手段を運転した回数を記憶する洗浄回数記憶手段を備え、洗浄した回数から交換時期を補正することを特徴とした請求項１〜１１のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、洗浄回数を記憶することができるという作用を有し、一回の洗浄によって劣化する洗浄液の劣化状態を基に、記憶した洗浄回数から洗浄液の劣化状態を推測することができるようになり、汚れ成分を検知できなくても洗浄液の交換時期を判定することができる。

本発明の請求項１３記載の発明は、上記目的を達成するために前記洗浄液カートリッジの交換時期を予測する交換時期予測手段と、予測された交換時期を報知する予測交換時期報知手段を備えたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置としたものであり、交換時期を予測することができるという作用を有し、洗浄液カートリッジの交換時期でなくても前もって交換時期までの期間を知ることができる。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における浮遊粒子状物質除去装置１の構成図である。

図１において、浮遊粒子状物質除去装置１は筐体２内に捕集部３を備え、筐体２は空気が流入する空気流入口４と空気が排出する空気排出口５を備えている。

筐体２としては、例えばステンレスＳＵＳ３０４や銅など物理的強度と薬剤耐性のある材質で成形することができる。捕集部３としては、例えば電圧を印加できる平行電極板を用いることができ、例えば静電気を利用して空気中の粉じんやミスト状の油を極板に捕集することができる。

浮遊粒子状物質除去装置１は空気排出口５の外側に送風手段６を備えている。送風手段６としては例えばシロッコファンを用いることができ、空気排出口５の外側に備えることが望ましいが空気流入口４の外側であってもかまわない。

また、捕集部３の上部には噴霧手段７が備えてあり、洗浄液８を充填した洗浄液カートリッジ９の流出口１０の端部にある第一の接合部１１に第一の洗浄液配管１２で接続されている。

噴霧手段７としては例えばスプレーノズルを用いることができ、洗浄液８としては例えば界面活性剤を含んだ水系洗浄剤や準水系洗浄剤を用いることができる。特に油水分離性の高い弱アルカリ性あるいはアルカリ性の洗浄液が望ましく、例えばユシロクリーナーＰＣＷ９０Ｋ（ユシロ化学）、ケアクリーンＭＰ（Ｃａｓｔｒｏｌ）、ルノックスＨＰ−１０（東邦化学工業）を用いることができる。洗浄液カートリッジ９としては例えばポリプロピレンやポリエチレンなどの樹脂製のタンクあるいはステンレスなどの金属製のタンクを用いることができる。第一の接合部１１としては例えば塩化ビニル樹脂製のドレインホースを用いることができ、第一の洗浄液配管１２としては例えば塩化ビニルなどの樹脂製のチューブやステンレスＳＵＳ３０４製などの金属製チューブを用いることができる。

第一の洗浄液配管１２には洗浄液送液手段１３が備えてあり、洗浄液カートリッジ９内の洗浄液８を噴霧手段７に送液する。洗浄液送液手段１３としては例えばギアポンプやピストンポンプやプランジャーポンプを用いることができる。

また、捕集部３の下部には洗浄液受け手段１４が備えられており、洗浄液受け手段１４の底部は洗浄液カートリッジ９の底部にある流入口１５の端部にある第二の接合部１６に第二の洗浄液配管１７で接続されている。このとき洗浄液受け手段１４の底部が洗浄液カートリッジ９よりも上方になるように配置されている。洗浄液受け手段１４としては例えばステンレス製のドレインパンを用いることがでる。第二の洗浄液配管１７としては例えば塩化ビニルなどの樹脂製のチューブやステンレスなどの金属製チューブを用いることができる。

第二の洗浄液配管１７が洗浄液カートリッジ９と接続する箇所に第一の開閉手段１８が備えられており、第一の洗浄液配管１２が洗浄液カートリッジ９と接続する箇所に第二の開閉手段１９が備えられている。また、洗浄液カートリッジ９の流出口１０には第三の開閉手段２０が備えてあり、流入口１５には第四の開閉手段２１が備えてある。開閉手段としては例えばコックバルブなどを用いることができる。

洗浄液カートリッジ９内には浮上油促進手段２２が備えてあり、浮上油促進手段２２の上部に浮上油撹拌防止手段２３が備えられている。また、洗浄液カートリッジ９の上部にはカートリッジ開閉口２４が備えられている。浮上油促進手段２２は例えばポリプロピレンなどの樹脂で成形された板を水平面に対して角度をつけ一定間隔に並列させた傾斜板を用いることができる。

また、浮上油撹拌防止手段２３としては例えばポリプロピレン等の樹脂製の網状フィルターを用いることができ、比重が水と油の間である１〜０．８９になる素材であればいずれのものも利用することができる。水の比重は１であり浮上油の比重は通常０．８９より小さいため、ポリプロピレンなどの比重が０．９の樹脂は水より軽く浮上した油よりも重くなり、重力によって水と浮上した油の間に浮遊することになる。

浮上した油と水の中間に網状のフィルターが浮遊することによって、これが水と油の界面の乱流を防止することとなり、水と油の混合を防止することができ、一度分離した油の洗浄液への再混合を防止することができる。

カートリッジ開閉口２４としては例えば二トリルゴムなどの樹脂製の蓋を取り付けることで利用することができる。

洗浄液カートリッジ９内に回収された洗浄排水２５に含まれる油成分は浮上油２６となって洗浄排水２５の上に浮上する。

洗浄液カートリッジ９にはカートリッジ内の洗浄液８と浮上油２６を合わせた水位を検知する水位検知手段２７が設けられており、水位検知手段２７の検知信号が交換時期判定手段２８に出力されるように接続されている。交換時期判定手段２８は制御装置２９内に設けられており、判定結果を交換時期報知手段３０に出力されるように接続されている。

洗浄排水２５とは、噴霧された洗浄液８に捕集部３に付着していた油分や埃などの汚れが混入したものであり、浮遊粒子状物質除去装置１をオイルミスト集塵に用いた場合は特に鉱油を主成分とする切削油や潤滑油などが汚れの成分として混入される。

浮上油２６とは、捕集部３に付着していた鉱油を主成分とする切削油や潤滑油が一度洗浄液８に混入し、洗浄液カートリッジ９内で浮上して洗浄排水２５の上に浮上した油のことである。

水位検知手段２７とは例えば、静電容量式センサを用いることができ、交換時期判定手段２８とは例えば電子回路である制御装置２９に内蔵されたマイコンなどを用いることができる。また、交換時期報知手段３０としては例えば、液晶モニターや電圧ブザーなどを用いることができる。

ここで水位検知手段２７が検知する水位とは洗浄液８の水位と浮上油２６の水位の合計であり、洗浄液カートリッジ９内に回収された洗浄液８と浮上油２６の合計量を測定する尺度のことである。例えば、静電容量式センサを洗浄液カートリッジ９の外側の縦方向に縦列配置することによって、洗浄液カートリッジ９内の液面の高さ位置を検知することができる。洗浄液カートリッジ９内の液面位置が変化した際、検知できたセンサの高さ位置まで水位があることを知ることができる。

上記構成において、オイルミストや塵埃などを含み汚れた空気が空気流入口４から浮遊粒子状物質除去装置１内に流入し、捕集部３にオイルミストや塵埃などが付着し捕捉され、浄化された空気が空気流出口５から排出される。

捕集部３に捕捉される油や塵埃が蓄積すると、変質硬化し捕集部３の空気が流れる場所が閉塞し、圧損が増すだけでなく、オイルミストや塵埃の捕集効率低下を招くが、洗浄操作により捕集された油や塵埃の蓄積を防止することによって捕集効率を高く維持できる。

捕集部３をより清浄にするため、噴霧手段７から洗浄液８を噴霧し洗浄することができる。噴霧された洗浄液８は粉塵や油とともに洗浄排水２５として洗浄液受け手段１４に回収される。このとき第一の開閉手段１８と第二の開閉手段１９と第三の開閉手段２０と第四の開閉手段２１を開放しておけば、洗浄排水２５は自重で洗浄液カートリッジ９内に回収され、連続して洗浄液送液手段１３によって送液され洗浄に用いることができるようになる。

また、油分を含んだ洗浄排水２５が洗浄液カートリッジ９内に回収されると浮上油促進手段２２によって油滴が捕捉され、油滴同士が会合し肥大化することで油滴系が増大し、浮上速度が上昇することから油分の浮上が促進される。また、浮上油２６として、例えば不水溶性切削油であるサルクラットＳＸ−４５０（協同油脂）は比重が０．８８であり比重が浮上油撹拌防止手段２３よりも小さいため、浮上油撹拌防止手段２３の上部に浮上する。

洗浄排水２５を洗浄液カートリッジ９内に回収しながら洗浄液カートリッジ９内で浮上油２６を分離し、浮上油２６を分離した洗浄液８を洗浄液送液手段１３で送液することによって洗浄液８を清浄な状態に保ちつつ連続して洗浄に用いることができるようになる。

また、洗浄液８が入っていた洗浄液カートリッジ９内に洗浄排水２５を回収するため、洗浄液８を新しいものに交換する際、洗浄液カートリッジ９を新しいものに取り替えるだけで簡単に洗浄液８を交換することができるようになる。

このように、洗浄液カートリッジ９内に使用した洗浄排水２５を回収することによって、洗浄排水２５の搬出と新しい洗浄液８の充填を同時に行うことができるようになるため、作業者の液交換作業の負担を大きく軽減させることができる。浮遊粒子状物質除去装置１を使用する工場などの現場では、作業空間や作業時間が限定されている場合が多く、交換は簡単かつ短時間にできることが望ましい。

また、回収した洗浄排水２５を入れた洗浄液カートリッジ９を集配することによって、分散配置してある浮遊粒子状物質除去装置から発生する洗浄排水２５を一か所に集めて効率的に廃水処理することができるようになる。洗浄排水２５を処理するための適切な設備を所有しない場合は、廃水処理業者へ処理を委託する必要があるが、この場合も洗浄液カートリッジ９が搬出可能なのでカートリッジごと廃水処理業者に引き渡すことができ作業負担が軽減される。

なお、第一の開閉手段１８と第二の開閉手段１９と第三の開閉手段２０と第四の開閉手段２１を設けないで、第一の洗浄液配管１２と第二の洗浄液配管１７をそれぞれ洗浄液カートリッジ９の上部に接続し、洗浄排水２５の自重で逆流を防止させ、洗浄排水２５を漏洩させずに洗浄液カートリッジ９に回収することもできる。

繰返し洗浄を行うとともに洗浄液カートリッジ９内に回収される浮上油２６の量が増加する。浮上油２６の増加量は水位検知手段２７によって検知され、浮上油２６の増加量が交換時期判定手段２８に出力される。例えば、使用している洗浄液８の油洗浄限界量が洗浄液量の半分であることがわかっている場合、あらかじめ浮上油による水位の増加量が元の洗浄液８の水位の半分量に到達した際に交換時期と判定するようにマイコンにプログラムしておき、水位が初期値の１．５倍に到達した際に交換時期と判定することができる。

この場合、洗浄液カートリッジ９内の水位によって使用している洗浄液８の油洗浄限界量まで到達したかどうかを判定することができ、油洗浄限界を超えて洗浄液８を繰返し使用することが無くなる。

あらかじめ、交換時期と判定された場合交換時期報知手段３０に電気信号を出力するようにマイコンにプログラムしておけば、水位が初期値の１．５倍に到達した際に液晶モニターである交換時期報知手段３０が交換時期であることを表示することができるようになる。

このように洗浄液カートリッジ９を交換する時期を、洗浄液カートリッジ９の内部の状態を確認しなくても交換時期報知手段３０を通じて知ることができるようになり、洗浄液８を最大限繰返し利用し、交換時期を知ることができるようになる。

（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２における洗浄液カートリッジ９の構成図である。実施の形態１と同一部分は同一符号を附し詳細な説明は省く。

図２において、網状のフィルターの形状をした浮上油撹拌防止手段２３の下には浮上油促進手段２２が多数接続されている。浮上油促進手段２２は例えばポリプロピレンの樹脂で成形された板状のものであり、浮上油撹拌防止手段２３と一体成形されたフロート状となっている。

洗浄液カートリッジ９の下には洗浄液カートリッジ９の重量を検知する重量検知手段３１が備えてあり、重量検知手段３１の検知信号が交換時期判定手段２８に出力されるように接続されている。

洗浄排水２５中の油滴３２は浮上油撹拌防止手段２３に接触することによって浮上し、浮上油２６になる。油滴３２としては、例えば、捕集部３に捕集された切削油などが洗浄液に混入しエマルジョン化したしたものである。

浮上油撹拌防止手段２３の上には油吸着材３３が備えられており、浮上油２６を吸収することができる。油吸着材３３としては、例えばポリプロピレンの繊維状樹脂や活性炭などを用いることができる。

浮上油撹拌防止手段２３と傾斜板２８はフロート状になっているため、洗浄液８の容量が変動しても自重で洗浄液８と浮上油２６の界面を追随することができるようになり、簡便に浮上油撹拌防止手段２３を洗浄液８と浮上油２６の間に位置させることができる。

浮上油促進手段２２の傾斜角は例えば、水平面に対して４５℃となるように傾斜させることができ、１０ｍｍ間隔で２枚以上並列に並べたものを用いることができる。浮上油促進手段２２に付着した洗浄排水２５中の油滴３２は互いに会合し大きくなりことによって浮上速度を上昇させ、浮上油促進手段２２を伝って浮上し、さらに会合し大きくなりながら洗浄排水２５の上面まで浮上する。

洗浄排水２５と浮上油２６の界面にはポリプロピレン製のフィルター状の浮上油撹拌防止手段２３があり、浮上油２６は浮上油撹拌防止手段２３の上に浮上する。

洗浄液８中に混入している油滴３２の径は上方のほうが大きく、浮上油促進手段２２の効果を有効に作用させることができる。洗浄液８の底部のほうは油滴３２の径が小さく浮上油促進手段２２の効果が発揮されにくい。そのため、浮上油促進手段２２の効果を一定に保つためには、浮上油促進手段２２を洗浄液８の上面に常に配置させることが望ましい。

浮上油撹拌防止手段２３に浮上油促進手段２２を接続し一体成形することによって、浮上油促進手段２２を常に洗浄液８の上面から一定の距離に保つことができるため、浮上油促進手段２２の効果を一定に保つことができるようになる。また、この場合、一体成形された浮上油撹拌防止手段２３が洗浄液８と浮上油２６の間に浮遊するように浮上油促進手段２２に掛かる浮力を調整するため、浮上油促進手段２２は比重が１である樹脂で成形することが望ましい。

また、浮上油促進手段２２が流入口１５の高さに位置している際は問題ないが、流入口１５から流入する洗浄排水２５が直接流出口１０から流出してしまう場合は浮上油促進手段２２の効果を発揮することができない。そこで、流入口１５から流入する洗浄排水２５が直接流出口１０から流出しないように、邪魔板を流入口１５から洗浄排水２５が流入してくる箇所に設けることもできる。

上記構成において、繰返し洗浄によって増加した浮上油２６の増加量は重量検知手段３１によって検知され、浮上油２６の増加量が交換時期判定手段２８に出力される。例えば、使用している洗浄液８の油洗浄限界量が洗浄液量の半分であることがわかっている場合、あらかじめ浮上油による重量の増加量が元の洗浄液８の重量の半分量に到達した際に交換時期と判定するようにマイコンにプログラムしておき、重量が初期値の１．５倍に到達した際に交換時期と判定することができる。

この場合、洗浄液カートリッジ９内の重量によって使用している洗浄液８の油洗浄限界量まで到達したかどうかを判定することができ、油洗浄限界を超えて洗浄液８を繰返し使用することが無くなる。あらかじめ、交換時期と判定された場合交換時期報知手段３０に電気信号を出力するようにマイコンにプログラムしておけば、洗浄液カートリッジ９の重量が初期値の１．５倍に到達した際に液晶モニターである交換時期報知手段３０が交換時期であることを表示することができるようになる。

このように洗浄液カートリッジ９を交換する時期を、洗浄液カートリッジ９の内部の状態を確認しなくても交換時期報知手段３０を通じて知ることができるようになり、洗浄液８を最大限繰返し利用し、交換時期を知ることができるようになる。

（実施の形態３）
図３は実施の形態３における洗浄液カートリッジ９の構成図である。実施の形態１または２と同一部分は同一符号を附し詳細な説明は省く。

図３において、油吸着材３３には油吸着材３３の重量を検知する油吸着量検知手段３４が備えられており、油吸着量検知手段３４の検知信号が交換時期判定手段２８に出力されるように接続されている。油吸着量検知手段３４としては、例えば圧力センサを用いることができる。

図３に示すように、油吸着材３３は洗浄液カートリッジ９の壁面に保持されるように取り付けられており、圧力センサを油吸着材３３の下に接するように洗浄液カートリッジ９の壁面に保持させるよう取り付けられている。油吸着材３３に油が吸着されると、圧力センサで油吸着材３３の重量変化を検知することができる。あらかじめ油吸着量と圧力センサの出力レベルの相関係数を明らかにしておくことによって、圧力センサの出力から油吸着量を検知することができるようになる。

上記構成において、繰返し洗浄によって増加した浮上油２６は油吸着材３３に吸着し、油吸着材３３に吸着ざれた油の増加量は油吸着量検知手段３４によって検知され、浮上油２６の増加量が交換時期判定手段２８に出力される。例えば、使用している洗浄液８の油洗浄限界量が洗浄液量の半分であることがわかっている場合、あらかじめ浮上油による油吸着量が元の洗浄液８の重量の半分量に到達した際に交換時期と判定するようにマイコンにプログラムしておき、水位が初期値の１．５倍に到達した際に交換時期と判定することができる。

この場合、洗浄液カートリッジ９内の水位によって使用している洗浄液８の油洗浄限界量まで到達したかどうかを判定することができ、油洗浄限界を超えて洗浄液８を繰返し使用することが無くなる。

あらかじめ、交換時期と判定された場合交換時期報知手段３０に電気信号を出力するようにマイコンにプログラムしておけば、洗浄液カートリッジ９の重量が初期値の１．５倍に到達した際に液晶モニターである交換時期報知手段３０が交換時期であることを表示することができるようになる。

このように洗浄液カートリッジ９を交換する時期を、洗浄液カートリッジ９の内部の状態を確認しなくても交換時期報知手段３０を通じて知ることができるようになり、洗浄液８を最大限繰返し利用し、交換時期を知ることができるようになる。

（実施の形態４）
図４は実施の形態４における浮遊粒子状物質除去装置１の構成図であり、図５は実施の形態４における制御ブロック図であり、図６と図７は実施の形態４における交換時期判定フロー図であり、図８（ａ）は実施の形態４に記載の温湿度と洗浄液の減少量の関係図であり、図８（ｂ）は実施の形態４に記載の汚れ回収量の予測図であり、図９は実施の形態４に記載の交換時期の予測図である。実施の形態１〜３と同一部分は同一符号を附し詳細な説明は省く。

図４に示すように、捕集部３の上方空間に温湿度検知手段３５が備えられており、温湿度検知手段３５の検知信号が交換時期判定手段２８に出力されるように接続されている。温湿度検知手段３５としては、例えば静電容量式相対湿度センサやバンドギャップ式温度センサなどを組み合わせたものを用いることができる。

また、第一の洗浄液配管１２の途中に洗浄液８中の油分濃度を検知する油分濃度検知手段３６と洗浄剤成分濃度を検知する洗剤成分濃度検知手段３７が備えられており、それぞれの検知信号が交換時期判定手段２８に出力されるように接続されている。油分濃度検知手段３６としては、例えばオルガスタ法油分センサを用いることができ、洗剤成分濃度検知手段３７としては、例えば糖度計を用いることができ、あらかじめ使用する洗浄液８の洗浄剤成分の濃度と糖度計の出力レベルの相関係数を明らかにしておくことで、糖度計の出力レベルから洗浄剤成分の濃度を検知することができる。

また、捕集部３の下には、捕集部３の重量を検知する捕集部重量検知手段３８が備えられており、捕集部重量検知手段３８の検知信号が交換時期判定手段２８に出力されるように接続されている。捕集部重量検知手段３８としては、例えば圧力センサを用いることができ、あらかじめ圧力センサの出力レベルと捕集部重量の相関係数を明らかにしておくことで、圧力センサの出力レベルから捕集部重量を検知することができる。

また、洗浄液カートリッジ９には洗浄液カートリッジ９内の微生物数を検知する微生物検知手段３９が備えてあり、微生物検知手段３９の検知信号が交換時期判定手段２８に出力されるように接続されている。微生物検知手段３９としては、例えば酸素電極や酵素センサを用いることができ、あらかじめ酸素電極の出力レベルと微生物数の相関係数を明らかにしておくことことで、酸素電極の出力レベルから微生物数を検知することができる。

また、制御装置２９内には洗浄回数記憶手段４０と運転時間記憶手段４１と交換時期予測手段４２が備えられており、洗浄液送液手段１３の運転信号が洗浄回数記憶手段４０に出力されるように接続されており、送風手段６の運転信号が運転時間記憶手段４１に出力されるように接続されており、交換時期判定手段２８からの信号が交換時期予測手段４２に出力されるように接続されている。洗浄回数記憶手段４０と運転時間記憶手段４１と交換時期予測手段４２としては、例えばマイコンを利用することができる。

また、交換時期予測手段４２によって予測された予測交換時期は予測交換時期報知手段４３に出力されるように接続されている。予測交換時期報知手段４３としては、例えば液晶モニターや電圧ブザーなどを用いることができる。

上記構成において、洗浄液８を噴霧する環境の温湿度と洗浄に用いられる洗浄液８中の油分濃度と洗剤成分濃度と捕集部３の重量と洗浄液カートリッジ９内の微生物の量と洗浄液８の使用回数と送風手段６の運転時間が交換時期判定手段２８に出力され、洗浄液カートリッジ９の交換時期を多面的に判断することができるようになり、より正確に洗浄液を最大限繰り返し利用することができるようになる。

また、各検知信号から将来交換時期と判定される時期が予測され、予測された交換時期を、予測交換時期報知手段４３を通じて知ることができるようになる。

図５に示すように、水位検知手段２７と重量検知手段３１と油吸着量検知手段３４と温湿度検知手段３５と油分濃度検知手段３６と洗剤成分濃度検知手段３７と捕集部重量検知手段３８と微生物検知手段３９の検知信号は交換時期判定手段２８に出力される。また、洗浄液送液手段１３の運転信号が洗浄回数記憶手段４０に出力され、送風手段６の運転信号が運転時間記憶手段４１に出力される。

洗浄回数記憶手段４０からは累積洗浄回数が交換時期判定手段２８に出力され、運転時間記憶手段４１からは、累積運転時間が交換時期判定手段２８に出力される。

また、交換時期判定手段２８の判定結果は交換時期報知手段３０と予測交換時期報知手段４３に出力され、予測交換時期報知手段４３による予測交換時期は予測交換時期報知手段４３に出力される。

図６に示すように、洗浄を開始した後に水位検知手段２７からの出力信号から判定し、あらかじめ設定してある設定水位を超えている場合は交換時期と判定し、超えていない場合は繰返し洗浄が可能であると判定し、検知を終了する。同様に、洗浄液カートリッジ９の重量があらかじめ設定してある設定重量を超えている場合は交換時期と判定し、超えていない場合は繰返し洗浄が可能であると判定し、検知を終了する。また、油吸吸着量が過剰油吸着量を超えている場合交換時期と判定し、超えていない場合は繰返し洗浄が可能であると判定し、検知を終了する。

また、洗浄を開始した後に洗浄液８中の油分濃度があらかじめ設定してある設定油分濃度を超えている場合は交換時期と判定し、設定油分濃度を超えていない場合は、洗浄開始から一定時間経過後の洗浄液８中の油分濃度を検知し、洗浄開始直後の洗浄液８中の油分濃度との差から油分濃度変化を算出し、油分濃度変化があらかじめ設定された設定油分濃度変化を超えている場合は交換時期と判定し、超えていない場合は繰返し洗浄が可能であると判定し、検知を終了する。ここで洗浄開始から一定時間経過後とは、例えば洗浄液を噴霧する時間の半分の時間が経過した時点のことであり、任意に設定することもできる。また、洗浄液８中の洗浄剤成分の濃度があらかじめ設定された設定浄剤濃度以下である場合は交換時期と判定すし、超えていない場合は繰返し洗浄が可能であると判定し、検知を終了する。

ここで、設定水位、設定重量、設定油吸着量、設定油分濃度、設定油分濃度変化、設定洗浄剤濃度は任意に設定できる値であり、使用する洗浄液８の種類、捕集部３の汚れ成分などの状況にあわせて設定することが望ましい。例えば設定水位と設定重量と設定油吸着量は洗浄液８の初期量の半分となる値と設定することができ、設定油分濃度は２〜２０％の間の任意の値と設定することができ、設定油分濃度変化は１〜１０％の間の任意の値と設定することができ、設定洗浄剤濃度は２〜５０％と設定することができる。

ここで、設定水位と設定重量と設定油吸着量は混入する油成分の絶対量から交換時期を判定する基準であり、設定油分濃度と設定油分濃度変化と設定洗浄剤濃度は、洗浄液成分の性能から交換時期を判定する基準となる。

洗浄液８には混入した油を分離する力が働き洗浄中も油分濃度が変動する。設定油分濃度以上になると洗浄液８による洗浄効果がすでに得られていないと判断され、設定油分濃度変化以上になるとその洗浄時に洗浄効果が得られなくなると判断される。

上記方法で交換時期と判定された場合は、交換時期報知手段３０に報知信号が出力され、交換時期であることを知ることができるようになる。

図７に示すように、洗浄を終了した後に捕集部重量検知手段３８からの出力信号から、洗浄前後の捕集部３の重量変化量があらかじめ設定してある設定捕集部重量変化よりも小さい場合は交換時期と判定し、大きい場合は繰返し洗浄が可能であると判定し、検知を終了する。送風手段６の累積運転時間があらかじめ設定した設定累積運転時間を超えている場合は交換時期と判定し、超えていない場合は繰返し洗浄が可能であると判定し、検知を終了する。

また、洗浄液カートリッジ９内の洗浄液８中の微生物量があらかじめ微生物繁殖と判定するために設定してある微生物数を超えている場合は交換時期と判定し、超えていない場合は繰返し洗浄が可能であると判定し、検知を終了する。

また、洗浄液を繰返し使用した洗浄回数があらかじめ設定してある設定洗浄回数を超えている場合は交換時期と判定すし、超えていない場合は繰返し洗浄が可能であると判定し、検知を終了する。

ここで、設定捕集部重量変化の値、設定累積運転時間、微生物繁殖の微生物数、設定洗浄回数は任意に設定できる値であり、使用する洗浄液８の種類、捕集部３の汚れ成分などの状況にあわせて設定することが望ましい。

ここで、設定捕集部重量変化の値と設定累積運転時間と設定洗浄回数は混入する油成分の予測量から交換時期を判定する基準であり、微生物繁殖の微生物数は、洗浄液成分の性能から交換時期を判定する基準となる。

上記方法で交換時期と判定された場合は、交換時期報知手段３０に報知信号が出力される。

次に温湿度検知手段３５の検知信号から洗浄液カートリッジの重量変化をより正確に判定する方法を、図８を用いて説明する。

図８（ａ）に示すように、使用する洗浄液８を噴霧した場合の洗浄液量の減少量を温度と湿度の変化で明らかにしておく。例えば温度が〜２０℃で相対湿度が〜４０％の場合は一回の洗浄で洗浄液が初期重量を１とした場合の０．０３量減少し、温度が２０℃〜相対湿度が〜４０％の場合は初期重量を１とした場合の０．０５量減少し、温度が〜２０℃で相対湿度が４０％〜の場合は初期重量を１とした場合の０．０１量減少し、温度が２０℃〜で相対湿度が４０％〜の場合は初期重量を１とした場合の０．０３量減少するとする。この値は洗浄剤の種類、噴霧時間、浮遊粒子状物質除去装置１の形状に左右されるため、あらかじめ使用する条件にて減少の割合を把握していることが望まれる。

洗浄ごとの温湿度検知手段３５からの信号から、繰返し洗浄に用いた洗浄液重量の変化を図８（ｂ）に示したように予測し、噴霧洗浄液減少曲線４４とする。重量検知手段３１からの信号から構成した重量変化が洗浄液カートリッジ重量変化４５であった場合、洗浄液カートリッジ重量変化４５から噴霧洗浄液減少曲線４４を引いた値が実際に回収された汚れ回収量４６に相当することがわかる。

上記方法を用いて、洗浄液８を噴霧する際の温湿度で洗浄液カートリッジ９内に回収される洗浄排水２５の量を補正することによって、より正確に回収される汚れ成分量を把握することができ、洗浄液８の寿命を正確に判定することができ、交換時期を正確に判定することができるようになる。

次に交換時期予測手段４２による交換時期の予測方法を、図９を用いて説明する。

洗浄液カートリッジ９の重量で交換時期を判定する際、図９に示すように、一回洗浄を行った後の重量である一回洗浄後洗浄液重量４７と二回目に洗浄を行った後の重量である二回洗浄後洗浄液重量４８から洗浄液重量変化実績４９を定義する。あらかじめ設定してある交換時期の判定基準となる過剰重量５０の値まで、洗浄液重量変化実績４９と同等のペースで洗浄液重量が変化した場合を予測洗浄液重量変化５１と予測する。次に予測洗浄液重量変化５１が過剰重量５０に到達する洗浄回数を予測交換時期５２として予測する。

上記方法によって洗浄液重量が過剰重量５０未満であっても、あと何回の洗浄を行った後に交換時期に到達するかを予測することができ、洗浄液カートリッジ９の交換時期を前もって知ることができるようになり、洗浄液カートリッジ９の交換前に新しい洗浄液カートリッジ９を準備する手配をすることができるようになり、交換を遅滞無く行うことができるようになる。

本発明の浮遊粒子状物質除去装置を用いることによって煩雑な交換作業をせずとも洗浄液を新しいものに交換することができ、洗浄によって発生した洗浄排水をポンプなどで回収するような煩雑な作業をすることなく簡単に回収して集めることができるようになり、また、洗浄液を最大限有効に繰返し使用することができるようになり、発生する洗浄排水の量を少なくすることができるようになる。このため、作業者の労働負担を軽減させるだけでなく、環境負荷を低減することが可能となる。

本発明の実施の形態１に記載の浮遊粒子状物質除去装置の構成図 本発明の実施の形態２に記載の洗浄液カートリッジの構成図 本発明の実施の形態３に記載の洗浄液カートリッジの構成図 本発明の実施の形態４に記載の浮遊粒子状物質除去装置の構成図 本発明の実施の形態４に記載の制御ブロック図 本発明の実施の形態４に記載の交換時期判定フロー図 本発明の実施の形態４に記載の交換時期判定フロー図 （ａ）本発明の実施の形態４に記載の温湿度と洗浄液の減少量の関係図、（ｂ）本発明の実施の形態４に記載の汚れ回収量の予測図 本発明の実施の形態４に記載の交換時期の予測図 従来の浮遊粒子状物質除去装置の構成図

１ 浮遊粒子状物質除去装置
２ 筐体
３ 捕集部
４ 空気流入口
５ 空気流出口
６ 送風手段
７ 噴霧手段
８ 洗浄液
９ 洗浄液カートリッジ
１０ 流出口
１１ 第一の接合部
１２ 第一の洗浄液配管
１３ 洗浄液送液手段
１４ 洗浄液受け手段
１５ 流入口
１６ 第二の接合部
１７ 第二の洗浄液配管
１８ 第一の開閉手段
１９ 第二の開閉手段
２０ 第三の開閉手段
２１ 第四の開閉手段
２２ 浮上油促進手段
２３ 浮上油撹拌防止手段
２４ カートリッジ開閉口
２５ 洗浄排水
２６ 浮上油
２７ 水位検知手段
２８ 交換時期判定手段
２９ 制御装置
３０ 交換時期報知手段
３１ 重量検知手段
３２ 油滴
３３ 油吸着材
３４ 油吸着量検知手段
３５ 温湿度検知手段
３６ 油分濃度検知手段
３７ 洗剤成分濃度検知手段
３８ 捕集部重量検知手段
３９ 微生物検知手段
４０ 洗浄回数記憶手段
４１ 運転時間記憶手段
４２ 交換時期予測手段
４３ 予測交換時期報知手段
４４ 噴霧洗浄液減少曲線
４５ 洗浄液カートリッジ重量変化
４６ 汚れ回収量
４７ 一回洗浄後洗浄液重量
４８ 二回洗浄後洗浄液重量
４９ 洗浄液重量変化実績
５０ 過剰重量
５１ 予測洗浄液重量変化
５２ 予測交換時期
１０１ 電気集塵機
１０２ 洗浄配管
１０３ 汚水配水管
１０４ 汚水ピット
１０５ａ ポンプａ
１０５ｂ ポンプｂ
１０５ｃ ポンプｃ
１０６ 凝集剤溶解装置
１０７ 汚水貯留槽

Claims (13)

1. 空気中の浮遊粒子状物質を捕集する捕集部と、前記捕集部へ浮遊粒子状物質を含んだ空気を流入させる送風手段と、前記捕集部に付着した前記浮遊粒子状物質を洗浄するための洗浄液を噴霧する洗浄液噴霧手段と、前記洗浄液を前記洗浄液噴霧手段に送液する洗浄液送液手段と、前記洗浄液噴霧手段と前記洗浄液送液手段とを接続する洗浄液配管と、前記浮遊粒子状物質を洗浄した洗浄液を受ける洗浄液受け手段を備えた浮遊粒子状物質除去装置であって、洗浄液が流出する流出口と洗浄液が流入する流入口を備えた洗浄液カートリッジを備え、洗浄液を充填した前記洗浄液カートリッジを前記洗浄液送液手段と前記洗浄液受け手段に着脱可能に接続したことを特徴とする浮遊粒子状物質除去装置において、洗浄液カートリッジの交換時期を検知する交換時期検知手段と、前記交換時期検知手段からの入力信号をもとに交換時期であるかどうかを判定し交換時期であることを示す出力信号を発する交換時期判定手段と、前記交換時期判定手段が発した出力信号を受けて交換時期を報知する交換時期報知手段を備えたことを特徴とする浮遊粒子状物質除去装置。
2. 前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジ内の洗浄液の水位を検知する水位検知手段であることを特徴とする請求項１に記載の浮遊粒子状物質除去装置。
3. 前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジの重量を検知する重量検知手段であることを特徴とした請求項１または２に記載の浮遊粒子状物質除去装置。
4. 前記洗浄液カートリッジ内に油吸着材を備え、前記交換時期検知手段が前記油吸着材の重量を検知する油吸着量検知手段であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置。
5. 前記交換時期検知手段が前記捕集部周囲の温湿度を検知する温湿度検知手段であり、洗浄液噴霧時の温湿度から一回の洗浄操作で変化する洗浄液の変化量を予測し、洗浄液カートリッジ交換時期を補正することを特徴とした請求項２〜４のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置。
6. 前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジ内の洗浄液中の油分濃度を検知する油分濃度検知手段であることを特徴とした請求項１〜５のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置。
7. 油分濃度検知手段で噴霧開始直後の洗浄液中の油分濃度と噴霧終了直前の油分濃度を検知し、検知した洗浄液中の油分濃度の変化から洗浄液カートリッジ交換時期を補正することを特徴とする請求項６に記載の浮遊粒子状物質除去装置。
8. 前記交換時期検知手段が前記洗浄液カートリッジ内の洗剤成分の濃度を検知する洗剤成分濃度検知手段であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置。
9. 前記交換時期検知手段が捕集部の重量を検知する捕集部重量検知手段であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置。
10. 前記送風手段の累積運転時間を記憶する累積運転時間記憶手段を備え、送風手段の累積運転時間から洗浄液カートリッジ交換時期を補正することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置。
11. 前記交換時期検知手段が微生物検知手段であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置。
12. 前記洗浄液送液手段を運転した回数を記憶する洗浄回数記憶手段を備え、洗浄した回数から交換時期を補正することを特徴とした請求項１〜１１のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置。
13. 前記洗浄液カートリッジの交換時期を予測する交換時期予測手段と、予測された交換時期を報知する予測交換時期報知手段を備えたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の浮遊粒子状物質除去装置。

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