JP2008221135A - 乾式電気集じん機の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】乾式電気集じん機の洗浄時に使用する洗浄液の量を適正化し、洗浄工程にかかるコストを安価にするとともに、排水量を減少させ環境負荷を低減させる乾式電気集じん機の洗浄方法を提供することを目的とする。
【解決手段】乾式電気集じん機１と、高電圧発生装置２と、送風装置３と、洗浄手段４と洗浄液を排水する排水手段１３と制御器１６とを備え、前記排水の汚れ具合を汚れ検知手段により検知し、前記排水の汚れが設定値より汚れていなければ再び洗浄液として再利用するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、工場などの生産現場において、空気中に浮遊するオイルミストおよび粉塵を電気集じん方式によって捕集、除去し、空気を浄化するために用いられる乾式電気集じん機の洗浄方法に関する。

従来、この種の乾式電気集じん機の洗浄方法として、加圧空気を吹き付けてその表面の塵を吹き飛ばす方法（例えば、特許文献１参照）がある。

以下、加圧空気を吹き付けて洗浄する方法を図４を参照しながら説明する。図４は、電気集じん機１０１とその両端を閉鎖する手段１０２と気流噴射機構１０３などから構成されており、加圧空気供給源１０５から気流噴射機構１０３に加圧空気を供給し、噴射することによって、極板１０４に付着した粉塵を払い落とすものである。

また、極板に加圧水を吹き付けてその表面を水洗浄する方法（例えば、特許文献２参照）がある。

以下、水洗浄の方法を図５を参照しながら説明する。図５に示すように、集塵ユニット１１１とその前後に設けた洗浄ノズル１１２とケーシング１１３などで構成されており、集塵ユニット１１１内の極板１１４は狭間隔で並列に複数並んでおり、流入した含塵ガスから粉塵を除去してこの極板１１４に付着する。この粉塵を除去する方法として、洗浄ノズル１１２から加圧水が噴き出し粉塵を除去する方法である。
特公昭５７−１６８６４号公報 特開昭６３−２４８４６０号公報

このような従来の電気集塵装置を、工場などの生産現場において発生したオイルミストを除去する目的で使用した場合は、極板に堆積したオイルを加圧空気や水だけでは十分洗浄できず、また、洗浄を十分行うとすると、１回当たりに使用する水量を増加させたり、定期的に実施している洗浄工程を頻繁に行う（例えば１日６回行うなど）必要があり、洗浄工程にかかるコストが高くなるとともに、排水量も増加し環境負荷が増大するという課題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、洗浄効果を高め、使用する洗浄液の量を適正化し、洗浄工程にかかるコストを安価にするとともに、排水量を減少させ環境負荷を低減させる乾式電気集じん機の洗浄方法を提供することを目的としている。

本発明の乾式電気集じん機の洗浄方法は上記目的を達成するために、空気中のオイルミストおよび粉塵を捕集する乾式電気集じん機と、前記乾式電気集じん機へ空気を送る送風装置と、前記乾式電気集じん機に高電圧を供給する高電圧発生装置と、前記乾式電気集じん機内部に付着したオイルおよび粉塵を洗浄する洗浄手段と、洗浄液を排水する排水手段とそれらを制御する制御器とを備え、前記排水の汚れ具合を汚れ検知手段により検知し、前記排水の汚れが設定値より汚れていなければ再び洗浄液として再利用するようにしたものである。

この手段により、使用する洗浄液の量を適正化し、洗浄工程にかかるコストを安価にするとともに、排水量を減少させ環境負荷を低減させることができる。

また他の手段は、洗浄手段として洗浄液を複数個のノズルから噴射する噴射装置を備え、前記洗浄液として界面活性剤またはアルカリ性電解水を使用して洗浄する第１工程と、次に前記洗浄液として水を使用して洗浄する第２工程とを有したものである。

この手段により、洗浄の効果を高めながら、使用する洗浄液の量を適正化し、洗浄工程にかかるコストを安価にするとともに、排水量を減少させ環境負荷を低減させることができる。

また他の手段は、洗浄手段として噴霧装置と複数個のノズルから噴射する噴射装置とを備え、前記噴霧装置により電気集じん機内部に第１洗浄液をミスト状に充満させ洗浄する第１工程と、次に前記噴射装置により第２洗浄液を噴射し洗浄する第２工程とを有し、前記第２工程時の排水を汚れ検知手段により検知する。

この手段により、ミスト状の洗浄液を充満させることで少量で洗浄の効果が高まるため、洗浄液の使用量をさらに適正化することができ、洗浄工程にかかるコストを安価にするとともに、排水量を減少させ環境負荷を低減させることができる。

また他の手段は、第１洗浄液に界面活性剤を使用したものである。

この手段により、オイルを捕集した場合に洗浄を確実に行うことができる。

また他の手段は、第１洗浄液にアルカリ性電解水を使用したものである。

この手段により、アルカリ性電解水は界面活性剤を含まないため環境負荷を低減させることが出来る。

また他の手段は、第２洗浄液に水を使用したものである。

この手段により、水で第１洗浄液を洗い流すことにより、第１洗浄液による火花放電などを防止することが出来る。

また他の手段は、噴霧装置として、二流体ノズルを用い高圧空気によって第１洗浄液をミスト状にするものである。

この手段により、電気集じん機内に第１洗浄液を効率よく充満させることができる。

また他の手段は、第１洗浄液をミスト状に噴霧する噴霧装置への配管経路中に熱源手段を設けたものである。

この手段により、ミスト状にした洗浄液の温度を高めることができ洗浄の効果を上げることができる。

また他の手段は、複数個のノズルから洗浄液を噴射する噴射装置への配管経路中に熱源手段を設けたものである。

この手段により、ノズルから噴射する洗浄液の温度を高めることができ洗浄の効果を上げることができる。

また他の手段は、熱源手段の下流側に温度検知手段を設け、配管内部の洗浄液の温度が設定値に近づくように前記温度検知手段により得た温度を元に制御器により前記熱源手段の運転を制御するようにしたものである。

この手段により、洗浄液の温度を一定に保つことができ安定的に洗浄効果を高めることができる。

また他の手段は、ノズルから吹く洗浄液の配管経路中に配管内流量検出手段を設け、設定値以下の流量となると制御器から警報信号を出力するものである。

この手段により、ノズルの目詰まりを発見することができ知らせることができる。

また他の手段は、排水が再利用され始め、前記汚れ検知手段により検知した汚れが設定値より汚れてきた場合、すぐに前記排水の再利用を終わらずに一定時間は前記排水の再利用を行い続けるようにしたものである。

この手段により、排水の再利用が一瞬で終わることを防ぐことができ、排水量を減少させ環境負荷を低減させることができる。

また他の手段は、汚れ検知手段により検知し、排水が所定値以上に汚れてきた場合、排水の再利用中で一定時間再利用を行い続ける時間内であっても、再利用を中止するようにしたものである。

この手段により、極端に排水が汚れた場合に再利用したことによるノズルの目詰まりを防ぐことができ、また新たに洗浄液の使用を開始することにより洗浄効果を高めることができる。

また他の手段は、排水を再利用した後、排水手段からノズルへ戻す配管内に清浄水を流すようにしたものである。

この手段により、洗浄液を再利用するために使用する配管内を洗浄することが出来る。

また他の手段は、汚れ検知手段として光学式センサを用いたものである。

この手段により、洗浄液の汚れ具合を定量的に検知することができる。

また他の手段は、乾式電気集じん機の洗浄終了時に光学式センサ部分を洗浄するようにしたものである。

この手段により、光学式センサが誤検知することなく、洗浄液の汚れ具合を検知することができる。

また他の手段は、排水を再利用する際に排水中のゴミを除去する手段を設けたものである。

この手段により、ゴミによるノズルの目詰まりを防ぐことができる。

本発明によれば乾式電気集じん機の洗浄を行う際に発生する排水を効率的に再利用することができるため、洗浄効果を高め、使用する洗浄液の使用量を適正化し、洗浄工程にかかるコストを低く抑えるとともに、排水量を減少させ環境負荷を低減させる乾式電気集じん機の洗浄方法を提供できる。

また、オイルに対しても十分な洗浄効果を発揮できる乾式電気集じん機の洗浄方法を提供できる。

また、洗浄に使用するノズルの目詰まりを防ぐことができメンテナンス期間を延ばすことができるとともに、目詰まりが発生した場合でもすぐに知らせることができすぐに復旧作業に入ることが可能であり、メンテナンスによる電気集じん機を停止させる時間を短縮することができる乾式電気集じん機を提供することができる。

本発明の請求項１記載の発明は、空気中のオイルミストおよび粉塵を捕集する乾式電気集じん機と、前記乾式電気集じん機へ空気を送る送風装置と、前記乾式電気集じん機に高電圧を供給する高電圧発生装置と、前記乾式電気集じん機内部に付着したオイルおよび粉塵を洗浄する洗浄手段と、洗浄液を排水する排水手段とそれらを制御する制御器とを備え、前記排水の汚れ具合を汚れ検知手段により検知し、前記排水の汚れが設定値より汚れていなければ再び洗浄液として再利用するようにしたものであり、使用する洗浄液の量を適正化し、洗浄工程にかかるコストを安価にするとともに、排水量を減少させ環境負荷を低減させることができるという作用を有する。

本発明の請求項２記載の発明は、洗浄手段として洗浄液を複数個のノズルから噴射する噴射装置を備え、前記洗浄液として界面活性剤またはアルカリ性電解水を使用して洗浄する第１工程と、その第１工程の次に前記洗浄液として水を使用して洗浄する第２工程とを有したものであり、第１工程において電気集じん機内部に付着したオイルミストや粉塵を界面活性剤またはアルカリ性電解水の洗浄液で容易に除去することができ、その後第２工程にて水を使用して洗い流すことにより界面活性剤またはアルカリ性電解水の洗浄液が残ることによる火花放電の発生を防ぐことができ、洗浄の効果を高めながら、使用する洗浄液の量を適正化し、洗浄工程にかかるコストを安価にするとともに、排水量を減少させ環境負荷を低減させることができるという作用を有する。

本発明の請求項３記載の発明は、洗浄手段として噴霧装置と複数個のノズルから噴射する噴射装置とを備え、前記噴霧装置により電気集じん機内部に第１洗浄液をミスト状に充満させ洗浄する第１工程と、その第１工程の次に前記噴射装置により第２洗浄液を噴射して洗浄する第２工程とを有し、前記第２工程時の排水を汚れ検知手段により検知するものであり、ミスト状の洗浄液を充満させることで少量で洗浄の効果が高まるため、洗浄液の使用量をさらに適正化することができ、また水などの第２洗浄液を噴射し第１洗浄液を洗い流すことにより第１洗浄液が残ることによる火花放電の発生を防ぐことができる。このような洗浄工程を行うことで、洗浄工程にかかるコストを安価にするとともに、排水量を減少させ環境負荷を低減させることができるという作用を有する。

本発明の請求項４記載の発明は、第１洗浄液に界面活性剤を使用したものであり、オイルを捕集した場合に洗浄を確実に行うことができるという作用を有する。

本発明の請求項５記載の発明は、第１洗浄液にアルカリ性電解水を使用したものであり、アルカリ性電解水は界面活性剤を含まないため環境負荷を低減させることが出来るという作用を有する。

本発明の請求項６記載の発明は、第２洗浄液に水を使用したものであり、水で第１洗浄液を洗い流すことができ、第１洗浄液が残ることによる火花放電の発生を防止することが出来るという作用を有する。

本発明の請求項７記載の発明は、噴霧装置として、二流体ノズルを用い高圧空気によって第１洗浄液をミスト状にするものであり、電気集じん機内に第１洗浄液を効率よく充満させることができるという作用を有する。

本発明の請求項８記載の発明は、第１洗浄液をミスト状に噴霧する噴霧装置への配管経路中に熱源手段を設たものであり、ミスト状にした洗浄液の温度を高めることにより洗浄の効果を上げることができるという作用を有する。

本発明の請求項９記載の発明は、複数個のノズルから洗浄液を噴射する噴射装置への配管経路中に熱源手段を設けたものであり、ノズルから噴射する洗浄液の温度を高めることにより洗浄の効果を上げることができるという作用を有する。

本発明の請求項１０記載の発明は、熱源手段の下流側に温度検知手段を設け、配管内部の洗浄液の温度が設定値に近づくように前記温度検知手段により得た温度を元に制御器により前記熱源手段の運転を制御するようにしたものであり、洗浄液の温度を一定に保つことができ安定的に洗浄効果を高めることができるという作用を有する。

本発明の請求項１１記載の発明は、ノズルから吹く洗浄液の配管経路中に配管内流量検出手段を設け、設定値以下の流量となると制御器から警報信号を出力するものであり、ノズルの目詰まりを発見することができ知らせることができるという作用を有する。

本発明の請求項１２記載の発明は、排水が再利用され始め、前記汚れ検知手段により検知した汚れが設定値より汚れてきた場合、すぐに前記排水の再利用を終わらずに一定時間は前記排水の再利用を行い続けるようにしたものであり、排水の再利用が一瞬で終わることを防ぐことができ、排水量を減少させ環境負荷を低減させることができるという作用を有する。

本発明の請求項１３記載の発明は、汚れ検知手段により検知し、排水が所定値以上に汚れてきた場合、排水の再利用中で一定時間再利用を行い続ける時間内であっても、再利用を中止するようにしたものであり、極端に排水が汚れた場合に再利用したことによるノズルの目詰まりを防ぐことができ、また新たに洗浄液の使用を開始することにより洗浄効果を高めることができるという作用を有する。

本発明の請求項１４記載の発明は、排水を再利用した後、排水手段からノズルへ戻す配管内に清浄水を流すようにしたものであり、洗浄液を再利用するために使用する配管内を洗浄することが出来るという作用を有する。

本発明の請求項１５記載の発明は、汚れ検知手段として光学式センサを用いたものであり、洗浄液の汚れ具合を定量的に検知することができるという作用を有する。

本発明の請求項１６記載の発明は、乾式電気集じん機の洗浄終了時に光学式センサ部分を洗浄するようにしたものであり、光学式センサが誤検知することなく、洗浄液の汚れ具合を検知することができるという作用を有する。

本発明の請求項１７記載の発明は、排水を再利用する際に排水中のゴミを除去する手段を設けたものであるり、ゴミによるノズルの目詰まりを防ぐことができるという作用を有する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における電気集じん機の縦断面構成図、図２は、本発明の実施の形態１における電気集じん機の詳細を示す斜視図である。

図１において、電気集じん機１は、外装１０１ａ内に収納され、空気中のオイルミストおよび粉塵を捕集し、外装１０１ａの上流側１０２ａに帯電部１０３ｃが、下流側１０２ｂに集塵部１０４ｃが配置されている。高電圧発生装置２は、電気集じん機１へ高電圧を供給し、帯電部１０３ｃ、集塵部１０４ｃがそれぞれ電気的に接続されている。送風装置３は、電気集じん機１へ空気を送るためのもので、集塵部１０４ｃよりさらに下流側１０２ｃに設けられている。洗浄手段４は、電気集じん機１上方に備えられ、電気集じん機１内部に付着したオイルおよび粉塵を洗浄するためのもので、本実施の形態１では、噴射装置５と噴霧装置６とから構成されている。

噴射装置５の構成は、図１の縦断面図において奥行き方向に複数個配置されたノズル７と、これらのノズル７への経路の開閉を行う開閉弁１２１とを１つのユニットとした噴射ユニット１２２が、上流側１０２ａから下流側１０２ｂ方向に向かって複数個配置され、噴射ユニット１２２は第２洗浄液タンク８ａに接続され洗浄ポンプ１１０が動作することにより第２洗浄液８がノズル７から噴射される。噴霧装置６は、外装１０１ａ内に先端を臨ませた二流体ノズル１０と、二流体ノズル１０に第１洗浄液９を供給するための第１洗浄液タンク９ａと開閉弁９ｂとからなる第１洗浄液供給部１１５と、二流体ノズル１０に高圧空気を供給するための空気供給経路１２ａと開閉弁１２ｂとからなる高圧空気供給部１２とから構成されている。

排水手段１３にはドレンパン１２３とそのドレンパンに開口がありそこに排水が集まるように開口は最も低い位置に設けられている。さらに本実施の形態１では排水中のゴミを除去する手段である金網１４が設けられている。排水手段１３とつながる排水経路１２４に汚れ検知手段である赤外線を用いた光学式センサ１５が設置され排水の汚れを監視している。光学式センサ１５は片側から赤外線を発し反対側で赤外線を受光するもので、受光した赤外線の量で液体や気体の透過率を０〜１００％で表すものである。光学式センサ１５を通過した排水は図示しない排水処理設備または下水道へ流れ込む経路１２４ａと洗浄ポンプに戻る循環経路１２５とに分岐している。

図２は、本実施の形態１の電気集じん機１の詳細を示す斜視図である。帯電部１０３ｃ、集塵部１０４ｃは、それぞれ、放電極板１０３ａ、荷電極板１０４ａと接地極板１０３ｂ、１０４ｂとを、通風方向に平行に交互配置したものである。

つぎに、本実施の形態１における動作を説明する。工場（図示せず）などの生産現場において、金属切削加工工程などで発生したオイルミストおよび粉塵を含んだ空気は、送風装置３の吸引によって、外装１０１ａの上流側１０２ａから電気集じん機１の帯電部１０３ｃ、集塵部１０４ｃを通って下流側１０２ｂに流れる。電気集じん機１内部では、オイルミストおよび粉塵を含んだ空気は、図２に示すように、通風方向に平行に交互配置された、帯電部１０３ｃの放電極板１０３ａと接地極板１０３ｂの間、および集塵部１０４ｃの荷電極板１０４ａと接地極板１０４ｂの間を通過する。この時、帯電部１０３ｃでは、高電圧発生装置２から高電圧（本実施の形態１では＋１１ｋＶ）が放電極板１０３ａに印加され、接地極板１０３ｂとの間でコロナ放電が発生する。コロナ放電の中を通過したオイルミストおよび粉塵の粒子は、正電位に帯電し、下流の集塵部１０４ｃに送られる。集塵部１０４ｃでは、高電圧発生装置２から高電圧（本実施の形態１では＋６ｋＶ）が荷電極板１０４ａに印加され、接地極板１０４ｂとの間に電界が発生し、通過する正電位に帯電したオイルミストおよび粉塵の粒子は、接地極板１０４ｂ方向に引き付けられ、接地極板１０４ｂ表面に付着し捕集される。なお、帯電粒子は、上流の帯電部１０３ｃにおいても、接地極板１０３ｂに一部付着し捕集される。

つぎに、電気集じん機１内部の極板に付着、捕集されたオイルおよび粉塵を洗浄する工程について説明する。洗浄工程を開始する時は、送風装置３と高電圧発生装置２を停止させ、電気集じん機１付近から外部への洗浄液の飛散を防止する目的で、モータ１１２ａ、１１２ｂの動力により開閉装置１１１ａ、１１１ｂを閉とし、電気集じん機１周囲の空間を密閉する。つぎに、噴霧装置６において、第１洗浄液供給部１１５の開閉弁９ｂを開とし第１洗浄液タンク９ａに貯留された第１洗浄液９（本実施の形態１では例えばアルキルエーテルなどを含む界面活性剤または例えば食塩水を電気分解し陰極から発生するアルカリ性電解水のいずれか）を二流体ノズル１０に供給するとともに、高圧空気供給部１２の開閉弁１２ｂを開とし空気供給経路１２ａから高圧空気（本実施の形態１では０．１ＭＰａ）を二流体ノズル１０に供給し、二流体ノズル１０では高圧空気によって第１洗浄液９を微細ミスト状（本実施の形態１では１０〜５０μｍ）に噴霧する。

噴霧したミスト状の洗浄液は、電気集じん機１内部の、接地極板１０３ｂ、１０４ｂ表面を覆い、付着したオイルおよび粉塵を表面から剥離させる。この第１洗浄液９を噴霧する第１工程を３０分〜１時間程度実施したのちに、噴射装置５において、開閉弁１２１の一つを開とし、第２洗浄液タンク８ａから第２洗浄液８（本実施の形態１では水）を洗浄ポンプ１１０により噴射ユニット１２２に供給し、複数個のノズル７から第２洗浄液８を噴射させる。この第２洗浄液８の噴射は、各開閉弁１２１を順次切り替え各噴射ユニット１２２に順次第２洗浄液８を供給することにより、電気集じん機１の接地極板１０３ｂ、１０４ｂ全体に万遍なく第２洗浄液８が噴射される。噴射された第２洗浄液８は、噴霧工程で剥離した接地極板１０３ｂ、１０４ｂ表面のオイルおよび粉塵を洗い流し除去する。この時発生する排水は排水手段１３により外部へ排水する経路１２４ａを通って排出されている。光学式センサ１５により常に排水の汚れ具合が監視されており、予め制御器１６に設定した設定値（例えば透過率５０％）と比較して汚れていれば開閉弁１２４ｂを開とし外部へ排水する。噴射直後は極板に付着していた汚れが混ざっているため設定値より汚れているが噴射を続けていくうちに設定値より汚れていない排水になってくる。

設定値と比較して汚れていなければ開閉弁１２４ｂを閉、開閉弁１２５ａを開とし排水が循環経路１２５を通って洗浄ポンプ１１０に戻り再びノズルから噴射する。この動作により第２洗浄液８の使用量を抑えることができ、洗浄工程にかかるコストを低減させるとともに、排水量を減少させ環境負荷を低減することができる。またオイルに対する洗浄効果を高めることができる。この噴射工程を３０分〜１時間程度実施したのちに、配管洗浄液供給装置１２６から水を噴射しその水を使用して循環経路１２５中の配管内や光学式センサ１５を洗浄し、モータ１１２ａ、１１２ｂの動力により開閉装置１１１ａ、１１１ｂを再び開とし、送風装置３を運転し電気集じん機１に通風することにより、電気集じん機１内部に残留付着した水滴を乾燥させる。この乾燥工程を３０分程度実施して、一連の洗浄工程を終了する。

さらに本実施の形態１では第１洗浄液タンク９ａから噴霧装置６への配管経路中と第２洗浄液タンク８ａから噴射装置５への配管経路中に熱源手段であるヒータ１７とその下流側に温度検知手段である温度センサ１８を設け、それぞれの洗浄液の温度を本実施の形態１では７０℃付近で保つようにしている。このことで、固着したオイルミストや粉塵を容易に除去することができる。さらに噴射装置５のノズル７へつながる配管経路中に流量検出手段である差圧検知器１９を設けている。差圧検知器１９は例えばオリフィス前後の圧力差を測定することにより、予め設定された数値テーブルと対比して配管内の流量を算出できるものである。万が一ノズルが目詰まりした場合、差圧検知器１９により流量が出ていないことが分かりノズル７が目詰まりしたことをすぐに把握することができる。制御器１６により警報信号を出し、速やかにメンテナンスを行うことができノズル目詰まりによる洗浄能力の低下を防ぐことができる。

（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における電気集じん機の縦断面構成図である。実施の形態１と同一部分は同一符号を附し詳細な説明は省略する。

図３において、第１タンク２０は界面活性剤またはアルカリ性電解水を貯めておくものであり、第２タンク２１は水を貯めておくもので、それぞれ洗浄ポンプにより噴射装置のノズルから噴射される。

本実施の形態２における洗浄工程について説明する。洗浄工程を開始する時は、送風装置３と高電圧発生装置２を停止させ、電気集じん機１付近から外部への洗浄液の飛散を防止する目的で、モータ１１２ａ、１１２ｂの動力により開閉装置１１１ａ、１１１ｂを閉とし、電気集じん機１周囲の空間を密閉する。つぎに、噴射装置５において、開閉弁１２１の一つを開とし、洗浄ポンプ１１０により第１タンク２０から界面活性剤またはアルカリ性電解水を噴射装置５に供給し、複数個のノズル７から噴射させる。界面活性剤またはアルカリ性電解水を本実施の形態２では単に洗浄液と呼ぶことにする。

この洗浄液の噴射は、各開閉弁１２１を順次切り替え各噴射ユニット１２２に順次洗浄液を供給することにより、電気集じん機１の接地極板１０３ｂ、１０４ｂ全体に万遍なく洗浄液が噴射される。噴射された洗浄液は、接地極板１０３ｂ、１０４ｂ表面のオイルおよび粉塵を洗い流し除去する。この工程を第１工程とする。第１工程の洗浄を終えた後、次に第２工程の洗浄を行う。

第２工程では第２タンクから洗浄ポンプ１１０により噴射装置５に水を供給し、複数個のノズル７から水を噴射させる。第１工程と第２工程において発生する排水においても実施の形態１と同様に光学式センサ１５により監視を行い、排水経路１２４ａを通って外部へ排水するか循環経路１２５を通って再び洗浄に使用する。この動作により第１工程・第２工程にて使用する洗浄液や水の使用量を抑えることができ、洗浄工程にかかるコストを低減させるとともに、排水量を減少させ環境負荷を低減することができる。またオイルに対する洗浄効果を高めることができる。

第２工程終了後は実施の形態１と同様に、循環経路１２５中の配管内や光学式センサ１５を洗浄し、モータ１１２ａ、１１２ｂの動力により開閉装置１１１ａ、１１１ｂを再び開とし、送風装置３を運転し電気集塵装置１に通風することにより、電気集塵装置１内部に残留付着した水滴を乾燥させる。この乾燥工程を３０分程度実施して、一連の洗浄工程を終了する。

本発明の洗浄方法は、工場などの生産現場において、空気中に浮遊するオイルミストおよび粉塵を捕集、除去し、空気を浄化するために用いられる乾式電気集じん機の洗浄方法として有用である。また、トンネル内で車両から発生する煤煙の捕集・除去で使用する乾式電気集じん機の洗浄方法などにも適用できる。

本発明の実施の形態１の乾式電気集じん機の縦断面構成図 同乾式電気集じん機の詳細を示す斜視図 本発明の実施の形態２の乾式電気集じん機の縦断面構成図 従来の乾式電気集じん機の洗浄方法を示す縦断面構成図 従来の乾式電気集じん機の洗浄方法を示す縦断面構成図

符号の説明

１ 電気集じん機
２ 高電圧発生装置
３ 送風装置
４ 洗浄手段
５ 噴射装置
６ 噴霧装置
７ ノズル
８ 第２洗浄液
９ 第１洗浄液
１０ 二流体ノズル
１２ 高圧空気供給部
１３ 排水手段
１４ 金網
１５ 光学式センサ
１６ 制御器
１７ ヒータ
１８ 温度センサ
１９ 差圧検知器
２０ 第１タンク
２１ 第２タンク

Claims (17)

1. 空気中のオイルミストおよび粉塵を捕集する乾式電気集じん機と、前記乾式電気集じん機へ空気を送る送風装置と、前記乾式電気集じん機に高電圧を供給する高電圧発生装置と、前記乾式電気集じん機内部に付着したオイルおよび粉塵を洗浄液で洗浄する洗浄手段と、洗浄液を排水する排水手段とそれらを制御する制御器とを備え、前記排水の汚れ具合を汚れ検知手段により検知し、前記排水の汚れが設定値より汚れていなければ再び洗浄液として再利用するようにした乾式電気集じん機の洗浄方法。
2. 洗浄手段として洗浄液を複数個のノズルから噴射する噴射装置を備え、前記洗浄液として界面活性剤またはアルカリ性電解水を使用して洗浄する第１工程と、次に前記洗浄液として水を使用して洗浄する第２工程とを有した請求項１記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
3. 洗浄手段として噴霧装置と複数個のノズルから噴射する噴射装置とを備え、前記噴霧装置により電気集じん機内部に第１洗浄液をミスト状に充満させて洗浄する第１工程と、次に前記噴射装置により第２洗浄液を噴射して洗浄する第２工程とを有し、前記第２工程時の排水を汚れ検知手段により検知する請求項１記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
4. 第１洗浄液に界面活性剤を使用した請求項３記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
5. 第１洗浄液にアルカリ性電解水を使用した請求項３記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
6. 第２洗浄液に水を使用した請求項３〜５のいずれかに記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
7. 噴霧装置として、二流体ノズルを用い高圧空気によって第１洗浄液をミスト状にする請求項３〜６のいずれかに記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
8. 第１洗浄液をミスト状に噴霧する噴霧装置への配管経路中に熱源手段を設けた請求項３〜７のいずれかに記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
9. 複数個のノズルから洗浄液を噴射する噴射装置への配管経路中に熱源手段を設けた請求項２〜８のいずれかに記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
10. 熱源手段の下流側に温度検知手段を設け、配管内部の洗浄液の温度が設定値に近づくように前記温度検知手段により得た温度を元に制御器により前記熱源手段の運転を制御するようにした請求項８または９に記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
11. ノズルから吹く洗浄液の配管経路中に配管内流量検出手段を設け、設定値以下の流量となると制御器から警報信号を出力する請求項２〜１０のいずれかに記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
12. 排水が再利用され始め、前記汚れ検知手段により検知した汚れが設定値より汚れてきた場合、すぐに前記排水の再利用を終わらずに一定時間は前記排水の再利用を行い続けるようにした請求項１〜１１のいずれかに記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
13. 汚れ検知手段により検知し、排水が所定値以上汚れてきた場合、排水の再利用中で一定時間再利用を行い続ける時間内であっても、再利用を中止するようにした請求項１２記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
14. 排水を再利用した後、排水手段からノズルへ戻す配管内に清浄水を流すようにした請求項１〜１３のいずれかに記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
15. 汚れ検知手段として光学式センサを用いた請求項１〜１４のいずれかに記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
16. 乾式電気集じん機の洗浄終了時に光学式センサ部分を洗浄するようにした請求項１５記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。
17. 排水を再利用する際に排水中のゴミを除去する手段を設けた請求項１〜１６のいずれかに記載の乾式電気集じん機の洗浄方法。

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