JP2010161145A - 多連式ボビン - Google Patents

Abstract

【課題】ボビンへの巻線タクトや電子部品への実装タクトを低減することができるとともに、複数個のコイルを個別に任意位置に実装することを可能とする巻線用のボビンを提供する。
【解決手段】多連式ボビン１００は、巻線部１２をそれぞれ有する複数個の分割ボビン１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）が互いに分離可能に巻軸方向（Ｚ軸方向）に連結されているとともに、巻軸方向に対する分割ボビン１０同士の回転角度が可変である。そして、隣接する一の分割ボビン１０と他の分割ボビン１０との回転角度を変化させることにより、当該一の分割ボビン１０の端子部１４と当該他の分割ボビン１０の端子部１４との間の巻線長Ｌが変化する。
【選択図】図１

Description

本発明は、多連式ボビンに関する。

複数個のコイルを個別に実装して用いる各種の電子部品が知られている。一例として、光ピックアップやモータの駆動コイルを挙げることができる。
従来、複数個のコイルを得るにあたっては、主として、ボビンと同数のチャック治具にボビンを一つずつ装着して、巻線機により個別にワイヤを巻回する方式が採用されていた。

一方、複数個のボビンを巻軸方向に連結した多連式ボビンに関しても種々の発明が提供されている。
下記特許文献１には、二分割された磁性コアをボビンとしてそれぞれワイヤを予め巻線しておき、これらを１８０度対向して連結することで、一本の長尺コアを形成する発明が記載されている。
また、下記特許文献２から４には、可撓性の部材やヒンジで連結された複数個のボビンを一直線上に配置した状態でワイヤを巻回し、ボビン同士を９０度または１８０度折り曲げてから実装する多関節ボビンの発明が記載されている。

特開２００５−１１８８９号公報 実開平５−８２０１４号公報 特開２００８−２８３１５号公報 実開昭５８−１３１６０７号公報

しかしながら、上記特許文献１の発明は、短尺のボビンにワイヤを巻回し、これを一体に組み合わせて長尺のボビンを得るものであって、複数個のコイルを任意位置に個別に実装して用いるものではない。また、上記特許文献２から４に記載の発明は多関節ボビンに関するものであってボビン同士は互いに離間しないため、巻成されたコイルを電子部品の任意位置に実装することはできない。

したがって、複数個のコイルを電子部品の任意位置に実装するにあたっては、上述のように個々のボビンに対して個別にワイヤを巻回してコイルを作製し、各コイルから伸びるワイヤ端部をそれぞれ個別に電子部品に絡げて実装していた。
このため、コイルの作製にあたってはチャック治具に対するボビンの取り付けおよび取り外しを含む巻線タクトが甚大であり、電子部品に対するコイルの実装にあたっても各コイルのワイヤ端部を絡げる実装タクトが甚大であった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ボビンへの巻線タクトや電子部品への実装タクトを低減することができるとともに、複数個のコイルを個別に任意位置に実装することを可能とする巻線用のボビンを提供するものである。

本発明の多連式ボビンは、巻線部をそれぞれ有する複数個の分割ボビンが互いに分離可能に巻軸方向に連結されているとともに、前記巻軸方向に対する前記分割ボビン同士の回転角度が可変であることを特徴とする。

上記発明によれば、複数個の分割ボビンを巻軸方向に連結した多連式ボビンに対して、巻線機により一括してワイヤを巻回することができるため、ボビン（分割ボビン）一つあたりの巻線タクトを低減することができる。また、本発明の多連式ボビンによれば、複数個の分割ボビンがワイヤにより電気的に直列に接続されて一連のコイル部品を構成する。このため、電子部品に対してコイル部品を実装するに際して絡げるべきワイヤ端部の数は、一連のコイル部品の両端にあたる端部のみとなるため、実装タクトを低減することができる。
そして、本発明の多連式ボビンは、隣接する分割ボビン同士の回転角度を変更した状態で互いに連結することができる。よって、かかる回転角度を変えて互いに連結した多連式ボビンにワイヤを巻回することにより、各分割ボビンの巻き始め位置と巻き終わり位置を変えることなく、分割ボビン同士の間の巻線長を変化させることができる。このため、電子部品におけるボビン（分割ボビン）の実装間隔に応じて分割ボビン同士の回転角度を予め調整して互いに連結しておくことにより、種々の電子部品に実装可能なコイル部品を共通の多連式ボビンによって提供することができる。

また本発明の多連式ボビンにおいては、より具体的な実施の態様として、前記分割ボビンが、前記巻軸方向と交差する方向に突出する端子部を有してもよい。

また本発明の多連式ボビンにおいては、より具体的な実施の態様として、前記分割ボビンが、他の分割ボビンと連結するための、前記巻軸方向に突出して形成された突起部を有してもよい。

なお、本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等でもよい。

本発明の多連式ボビンによれば、個々のボビンへの巻線タクトを低減し、これにワイヤを巻回して得られる複数個のコイルを電子部品の任意位置に実装することができるとともに、電子部品への実装タクトを低減することが可能である。

本発明の実施形態にかかる多連式ボビンの一例を示す斜視図である。 実施形態にかかる分割ボビン同士の回転角度を変更した多連式ボビンの斜視図である。 （ａ）は実施形態にかかる分割ボビンの後方斜視図であり、（ｂ）はその前方斜視図である。 実施形態にかかるコイル部品の斜視図である。 実施形態にかかるコイル部品が実装された電子部品の一例を示す斜視図である。 第一変形例にかかる多連式ボビンの斜視図である。 第二変形例にかかる多連式ボビンの斜視図である。 第三変形例にかかる多連式ボビンの斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
なお、本実施の形態では図示のように、巻軸方向をＺ軸方向とする直交三軸（Ｘ，Ｙ，Ｚ）方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものであり、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。

はじめに、本実施形態の多連式ボビン１００の概要について説明する。
図１、２に示すように、本実施形態の多連式ボビン１００は、巻線部１２をそれぞれ有する複数個の分割ボビン１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）が互いに分離可能に巻軸方向（Ｚ軸方向）に連結されているとともに、巻軸方向に対する分割ボビン１０同士の回転角度が可変である。

次に、本実施形態の多連式ボビン１００について詳細に説明する。
多連式ボビン１００は、Ｚ軸を回転軸ＡＸとするチャック治具２１０によって回転駆動されて、巻線機の巻線ノズル（図示せず）によりワイヤ１３０（図４、５を参照）が巻回される部材である。

多連式ボビン１００は、複数個の分割ボビン１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を巻軸方向に一体に連結してなる。連結される分割ボビン１０の個数は特に限定されない。複数個の分割ボビン１０は、互いに同一形状であっても、相違してもよい。
図１、２に示す本実施形態では、互いに同一形状をなす４個の分割ボビン１０をＺ軸方向に連結してなる多連式ボビン１００を例示している。

分割ボビン１０の材料は特に限定されず、磁性材料、樹脂などの成型材料、または、樹脂などの成型材料に磁性粉末を混合した混合材料を一例として用いることができる。
また、分割ボビン１０は、巻線部１２と、その巻軸方向両端に設けられた鍔部２１，２２とを備えている。
巻線部１２はワイヤ１３０が巻回される長さ領域であり、巻軸方向（Ｚ軸方向）に沿って延在している。鍔部２１，２２は、巻線部１２をＸ−Ｙ方向に拡径して形成されたフランジ部であり、巻回されたワイヤ１３０の巻き弛みを防止する。また、鍔部２１，２２は、分割ボビン１０同士が連結された際に、隣接する他の分割ボビン１０の鍔部２２，２１と互いに当接する。
本実施形態の巻線部１２、鍔部２１，２２のＸＹ平面（横断面）形状は、いずれも角丸正方形状をなしている。

図３（ａ）に示すように、本実施形態の分割ボビン１０（１０ｂ〜１０ｄ）は、他の分割ボビン１０（１０ａ〜１０ｃ）と連結するための、巻軸方向（Ｚ軸方向）に突出して形成された突起部１６（１６１〜１６４）を有している。

本実施形態では、一方の鍔部２２から突出して、正方格子状に離間して配置された４つの柱状の突起部１６が形成されている。
そして、他方の鍔部２１から巻線部１２（図１、２を参照）の内部にかけて、隣接する他の分割ボビン１０の突起部１６と嵌合する凹部１８が穿設されている。
本実施形態の凹部１８は、４つの突起部１６とそれぞれ嵌め合いに形成された４つのコーナー部１９（１９１〜１９４）を含む略矩形凹状に形成されている。
より具体的には、本実施形態の突起部１６は同一寸法の円柱状であり、コーナー部１９は突起部１６に対応して湾曲形状をなしている。

そして、隣接する他の分割ボビン１０の突起部１６をコーナー部１９にそれぞれ嵌合させることにより、分割ボビン１０同士はＺ軸まわりに互いに回転不可能に連結される。
よって、多連式ボビン１００をチャック治具２１０によって回転軸ＡＸまわりに回転させてワイヤ１３０を巻線部１２に巻回する際に、チャック治具２１０の巻回トルクやワイヤ１３０の巻き締まりなどによって分割ボビン１０同士の回転角度が不測に変化することがない。

また、分割ボビン１０の突起部１６１〜１６４が正方格子状に配置されていることから、隣接する分割ボビン１０同士の回転角度を９０度ごとに変化させて、突起部１６とコーナー部１９とを嵌合させることができる。
ここで、分割ボビン１０同士の回転角度とは、巻軸方向（Ｚ軸方向）に対する、当該分割ボビン１０同士の捩れ角をいう。

すなわち、本実施形態の分割ボビン１０同士の回転角度は複数通りより選択可能である。より具体的には、本実施形態の場合は分割ボビン１０同士の回転角度が４通りより選択可能であり、すなわち、少なくとも３以上より選択可能である。

また、連結された複数個の分割ボビン１０のうち少なくとも一方の端部に位置する分割ボビン１０は、巻軸方向を回転軸ＡＸ方向とするチャック治具２１０を装着するための装着部を有している。
本実施形態では、分割ボビン１０ａの凹部１８が装着部を兼用している。すなわち、本実施形態のチャック治具２１０は回転軸ＡＸに対して直交する断面（横断面）の形状が略矩形であり、凹部１８に対して嵌め合いに嵌合する。そして、分割ボビン１０ａにおける凹部１８はチャック治具２１０を取り付けるための装着部として機能し、分割ボビン１０ｂ〜１０ｄにおける凹部１８は、分割ボビン１０ａ〜１０ｃの突起部１６を嵌合する連結部として機能する。これにより、同一形状に形成された分割ボビン１０ａ〜１０ｄは互いに連結して多連式ボビン１００を構成するとともに、多連式ボビン１００をチャック治具２１０によって軸回転させることができ、部品点数が抑えられる。

本実施形態の分割ボビン１０は、巻線部１２の中心を巻軸方向に貫通する通孔１７を備えている。通孔１７は、分割ボビン１０同士を連結して多連式ボビン１００を構成した状態で連通する。かかる通孔１７には、チャック治具２１０の先端部や搬送治具などの各種治具を挿通することができる。

なお、後述するように、分割ボビン１０同士の連結態様や、多連式ボビン１００に対するチャック治具２１０の装着態様は種々の変更が可能である。

複数個の分割ボビン１０を連結してなる多連式ボビン１００には、巻軸方向の一方側（基端側）から他方側（先端側）にかけて、各分割ボビン１０の巻線部１２に対して一本のワイヤ１３０がひと続きに巻回される。なお、本実施形態において、多連式ボビン１００やチャック治具２１０の基端側とは図１、２に示すＺ軸座標が小さい側をいい、先端側とはＺ軸座標が大きい側をいう。
これにより、本実施形態の多連式ボビン１００によれば、複数個の分割ボビン１０を個別にチャック治具２１０に着脱することなく、当該複数個の分割ボビン１０を一括してチャック治具２１０に装着してワイヤ１３０を巻回することができる。このため、一個あたりの分割ボビン１０への巻線タクトを低減することができる。

分割ボビン１０は、巻軸方向（Ｚ軸方向）と交差する方向に突出する端子部１４（１４１，１４２，１４３）を有している。本実施形態では、略矩形状の鍔部２２の一辺に対し面内方向の外向きに並んで３つの端子部１４１〜１４３が形成されている。

よって、隣接して連結される分割ボビン１０同士の回転角度を調整することにより、巻軸方向に並ぶ端子部１４の突出方向を、図１のように統一することもでき、また図２のように不統一とすることもできる。

そして、図１、２に示すように、本実施形態の多連式ボビン１００においては、隣接する一の分割ボビン１０と他の分割ボビン１０との回転角度を変化させることにより、当該一の分割ボビン１０の端子部１４と当該他の分割ボビン１０の端子部１４との間の巻線長が変化する。

図１、２にそれぞれ示す本実施形態の多連式ボビン１００に対してワイヤ１３０（図４、５を参照）を巻回する態様を説明する。
多連式ボビン１００は、チャック治具２１０を用いて図示のようにＺ軸まわりに右ネジ方向に回転させるものとする。そして、空間に静置した巻線機の巻線ノズルにより、分割ボビン１０ａから分割ボビン１０ｂ、分割ボビン１０ｃ、分割ボビン１０ｄの順にワイヤ１３０を巻回する。これにより、巻線ノズルから供給されるワイヤ１３０は、多連式ボビン１００に対して左ネジ方向に巻き付きながら＋Ｚ方向に進行することとなる。図１、２に、本実施形態におけるワイヤ１３０の進行方向を太矢印にて示す。

また、各分割ボビン１０に対しては、端子部１４１を巻き始めとし、端子部１４３を巻き終わりとしてワイヤ１３０を巻回する。すなわち、分割ボビン１０（たとえば分割ボビン１０ａ）が備える端子部１４１に対してワイヤ１３０を所定ループ数（Ｍ１回）だけ絡げた後に、当該分割ボビン１０の巻線部１２に対してワイヤ１３０を所定巻回数（Ｎ回）に亘って巻回する。その後、端子部１４３に対してワイヤ１３０を所定ループ数（Ｍ２回）だけ絡げて仮固定をおこなう。これにより、たとえば分割ボビン１０ａの鍔部２２および分割ボビン１０ｂの鍔部２１を跨いでワイヤ１３０を分割ボビン１０ｂに巻回する際に、分割ボビン１０ａにおける巻き弛みが防止される。

つぎに、巻線ノズルは、＋Ｚ方向に隣接する他の分割ボビン１０（たとえば分割ボビン１０ｂ）の端子部１４１まで右ネジ方向または左ネジ方向にワイヤ１３０を進行させる。そして、当該端子部１４１に対してワイヤ１３０を所定ループ数（Ｍ１回）だけ絡げた後に、上記と同様の巻回を繰り返す。
一の分割ボビン１０の端子部１４３から他の分割ボビン１０の端子部１４１までワイヤ１３０を引き回す際には、端子部１４１と端子部１４３との間に設けられた端子部１４２を用いてワイヤ１３０をガイドしてもよい。
以上により、本実施形態の多連式ボビン１００を構成する各分割ボビン１０の巻線部１２に対して、チャック治具２１０の着脱を伴わずに一連の巻回工程によりワイヤ１３０を巻回することができる。

ここで、図１に示す多連式ボビン１００では、すべての分割ボビン１０ａ〜１０ｄにおける端子部１４１〜１４３の突出方向が互いに揃えられている。すなわち、図１の多連式ボビン１００における分割ボビン１０同士の回転角度はゼロである。
本実施形態の多連式ボビン１００の場合、分割ボビン１０同士の回転角度は、基端側に位置する分割ボビン１０における端子部１４の突出方向から、その先端側に隣接する他の分割ボビン１０における端子部１４の突出方向までの、巻軸（Ｚ軸）まわりの角度として規定される。

かかる多連式ボビン１００の場合、基端側の分割ボビン１０（分割ボビン１０ａ〜１０ｃ）における巻き終わり位置（端子部１４３）と、その先端側に隣接する次の分割ボビン１０（分割ボビン１０ｂ〜１０ｄ）における巻き始め位置（端子部１４１）との間の巻線長Ｌ（図４を参照）は、いずれの分割ボビン間においても共通となる。

一方、図２に示す本実施形態の多連式ボビン１００の場合、隣接する分割ボビン１０同士の回転角度が一定ではなく、分割ボビン１０同士の間の巻線長Ｌが部位により相違する。
具体的には、図２の多連式ボビン１００では、分割ボビン１０ａと分割ボビン１０ｂとの間、および分割ボビン１０ｃと分割ボビン１０ｄとの間の回転角度は、ともにＺ軸まわりに−９０度である。これに対し、分割ボビン１０ｂと分割ボビン１０ｃとの間の回転角度は、Ｚ軸まわりに±１８０度である。
このため、一の分割ボビン１０の巻き終わり位置（端子部１４３）から、その先端側に隣接する他の分割ボビン１０の巻き始め位置（端子部１４１）までの巻線長Ｌを比較すると以下の関係となる。

分割ボビン１０ｂから分割ボビン１０ｃまでの巻線長Ｌ（巻線長Ｌ_ｂｃ）＞分割ボビン１０ａから分割ボビン１０ｂまでの巻線長Ｌ（巻線長Ｌ_ａｂ）＝分割ボビン１０ｃから分割ボビン１０ｄまでの巻線長Ｌ（巻線長Ｌ_ｃｄ）

そして、巻線長Ｌ_ｂｃは、巻線長Ｌ_ａｂや巻線長Ｌ_ｃｄに比べて、巻線部１２の一辺の長さ分だけ長くなる。

図１に示す多連式ボビン１００と比較して、図２のように隣接する分割ボビン１０ごとに端子部１４の突出方向を相違させることにより、巻線ノズルを用いてワイヤ１３０を端子部１４１〜１４３に絡げる際の巻線処理が容易となる。
すなわち、図１に示す多連式ボビン１００のように端子部１４の突出方向が各分割ボビン１０で共通の場合、巻線ノズルを端子部１４の周囲に相対回転させてワイヤ１３０をこれに絡げる際に、隣接する他の分割ボビン１０の端子部１４との干渉が問題となる。
ここで、近年のボビン（分割ボビン１０）は、その小型化・薄型化の進展により、各分割ボビン１０の厚み寸法（Ｚ軸寸法）が１ｍｍ程度またはそれ以下の場合がある。このため、図１の分割ボビン１０（たとえば、分割ボビン１０ａ）の端子部１４の周囲に巻線ノズルを公転させてワイヤ１３０をこれに絡げる場合、至近に隣接する他の分割ボビン１０（たとえば、分割ボビン１０ｂ）の端子部１４が巻線ノズルに容易に干渉して問題となる。
これに対し、図２に示す多連式ボビン１００の場合、隣接する分割ボビン１０の端子部１４の突出方向が異なるため、分割ボビン１０（たとえば、分割ボビン１０ａ）の端子部１４にワイヤ１３０を絡げる際の巻線ノズルは、隣接する他の分割ボビン１０（たとえば、分割ボビン１０ｂ）の端子部１４と容易には接触しない。
より具体的には、図２に示す多連式ボビン１００の場合、分割ボビン１０ａと同方向に端子部１４が突出するのは分割ボビン１０ｄである。そして、分割ボビン１０ｂおよび１０ｃの厚み寸法だけ、分割ボビン１０ａの端子部１４と分割ボビン１０ｄの端子部１４とはＺ軸方向に離間している。したがって、分割ボビン１０ａの端子部１４の周囲に巻線ノズルを公転させてワイヤ１３０を絡げるに際して、分割ボビン１０ｂおよび１０ｃの厚み寸法がクリアランスとなるため、分割ボビン１０ｄの端子部１４と巻線ノズルとが干渉する問題は生じない。

本実施形態の多連式ボビン１００に巻回されるワイヤ１３０には、絶縁層に被覆された導電線を広く用いることができる。
このうち、絶縁層の表面に熱融着性または溶剤融着性の融着層を二重塗装してなる融着線を好適に用いることができる。ワイヤ１３０に融着線を用いることにより、多連式ボビン１００の巻線部１２にワイヤ１３０を巻回した状態でこれを融着固定して巻き弛みを防止することができる。

ここで、多連式ボビン１００を構成する各分割ボビン１０は、ワイヤ１３０が巻回された状態で互いに分離可能である。そして、突起部１６および凹部１８（ともに図３を参照）による分割ボビン１０同士の嵌合を外して互いに分離した場合に、上記の巻線長Ｌ（Ｌ_ａｂ，Ｌ_ｂｃ，Ｌ_ｃｄ）は、隣り合う分割ボビン１０同士の間に存在するワイヤ１３０の非巻回長さ（自由長さ）となる。
なお、分割ボビン１０同士の距離を伸長するため、端子部１４１または端子部１４３にそれぞれ所定ループ数（Ｍ１回またはＭ２回）ずつ絡げられたワイヤ１３０の一部または全部をほどいて、ワイヤ１３０の自由長さを延長してもよい。
これにより、複数個のボビン（分割ボビン１０）に対して共通の巻回数（Ｎ回転）でワイヤ１３０を巻回した、互いに連結された一連のコイルを含む多連式のコイル部品１１０を得ることができる。なお、ワイヤ１３０に融着線を用いた場合にも、端子部１４１および端子部１４３に対して融着固定されて塊状となったワイヤ１３０の端部の一部または全部を剥離させて、自由長さとすることが可能である。

＜コイル部品＞
巻軸方向に互いに連結された複数の分割ボビン１０に対して一本のワイヤ１３０を巻回し、任意でこれを融着固定した後に、当該分割ボビン１０同士を分離することによって、本実施形態のコイル部品１１０を得ることができる。

図４に示すように、本実施形態のコイル部品１１０は、巻線部１２をそれぞれ有するとともに巻軸方向（Ｚ軸方向）に対する互いの回転角度が可変にて連結可能な複数個のボビン（分割ボビン１０）に対し、連続した一本のワイヤ１３０が巻回されてなる。

そして、本実施形態のコイル部品１１０は、３個以上のボビン（分割ボビン１０）を備えるとともに、隣接する分割ボビン１０同士の間のワイヤ１３０の自由長さが互いに相違する。

より具体的には、本実施形態のコイル部品１１０を構成する分割ボビン１０ａと分割ボビン１０ｂとの間の巻線長Ｌ_ａｂは、分割ボビン１０ｃと分割ボビン１０ｄとの間の巻線長Ｌ_ｃｄと同等である。そして、これらの巻線長に対して、分割ボビン１０ｂと分割ボビン１０ｃとの間の巻線長Ｌ_ｂｃは、巻線部１２の一辺長分だけ長い。

また、各コイル部品１１０は同一形状をなし、ワイヤ１３０が共通の巻回数で巻回されていることから、互いのインダクタンス特性は共通である。

＜コイル部品の製造方法＞
以下、本実施形態のコイル部品１１０の製造方法（以下、本方法という場合がある。）について説明する。

はじめに、本方法の概要について説明する。
本方法は、巻軸方向に延在する巻線部１２および巻軸方向と交差する方向に突出する端子部１４をそれぞれ有する複数個のボビン（分割ボビン１０）に対して、連続した一本のワイヤ１３０を巻回してなるコイル部品１１０の製造方法に関する。
そして、本方法は、準備工程と巻回工程と分離工程とを含む。
準備工程は、隣接するボビン（分割ボビン１０）同士における端子部１４の突出方向が互いに相違する回転角度にてボビン（分割ボビン１０）を巻軸方向に連結する工程である。
巻回工程は、各ボビン（分割ボビン１０）に対して端子部１４にワイヤ１３０を絡げるとともに巻線部１２にワイヤ１３０を巻回する工程である。
分離工程は、ワイヤ１３０が巻回されたボビン（分割ボビン１０）同士を互いに分離する工程である。

つぎに、本方法を詳細に説明する。
準備工程では、図２に例示されるように、複数個の分割ボビン１０を連結して多連式ボビン１００を得る。連結される分割ボビン１０の個数は、一式のコイル部品１１０として用いられるボビン数と同数でもよく、または相違してもよい。そして、隣接する分割ボビン１０同士の少なくとも一組において、端子部１４の突出方向を互いに相違させる。

巻回工程では、連結された複数個の分割ボビン１０の各巻線部１２に対してワイヤ１３０を巻回する。巻回工程の途中、分割ボビン１０の端子部１４に対してワイヤ１３０を絡げて仮固定してもよい。
ワイヤ１３０が融着線の場合には、熱処理または溶剤処理などにより、巻回されたワイヤ１３０を互いに融着固定してもよい。

分離工程では、ワイヤ１３０が巻回された各分割ボビン１０を互いに分離する。なお、端子部１４に絡げられたワイヤ１３０の一部または全部や、巻線部１２に巻回されたワイヤ１３０の一部をほどいて自由長さとしてもよい。

以上により、複数個のボビン（分割ボビン１０）がワイヤ１３０で連結されたコイル部品１１０を得ることができる。

＜電子部品＞
本実施形態のコイル部品１１０を実装してなる電子部品１２０について説明する。
図５に示すように、本実施形態の電子部品１２０は、突起部１６（１６１〜１６４：図３を参照）に対応する取付凹部１２６を備えている。そして、電子部品１２０は、突起部１６１〜１６４を取付凹部１２６にそれぞれ嵌合させることによりコイル部品１１０を実装してなる。

すなわち、本実施形態のコイル部品１１０は、分割ボビン１０同士を連結するための突起部１６を用いて電子部品１２０に実装される。これにより、電子部品１２０に対する分割ボビン１０の正確な位置決めが可能であるとともに、分割ボビン１０を電子部品１２０に仮固定するなどの作業が不要となって実装作業が容易となる。

電子部品１２０として、図５では光ピックアップを例示するが、複数個のボビンをワイヤ１３０で連結したコイル部品１１０を実装して用いる装置であれば特に限定されるものではない。一例としてモータやアンテナ、音響装置などでもよい。

本実施形態の電子部品１２０は略直方体形状をなし、±Ｚ方向に対向する装着面１２１、１２２に４個の分割ボビン１０（１０ａ〜１０ｄ）が２個ずつ実装されている。なお、説明のため、図５では分割ボビン１０ａを電子部品１２０の装着面１２１から離間させた状態を示している。そして、分割ボビン１０ａ〜１０ｄに通電することにより、図示しない永久磁石との間に生じる電磁力によって電子部品１２０は駆動される。

分割ボビン１０ａと分割ボビン１０ｂは互いに隣接して装着面１２１に装着され、分割ボビン１０ｃと分割ボビン１０ｄは互いに隣接して装着面１２２に装着されている。このため、分割ボビン１０ａと分割ボビン１０ｂ、および分割ボビン１０ｃと分割ボビン１０ｄの実装間隔に比べて、分割ボビン１０ｂと分割ボビン１０ｃの実装間隔は長い。
これに対し、図４に図示した本実施形態のコイル部品１１０は、巻線長Ｌ_ｂｃが巻線長Ｌ_ａｂや巻線長Ｌ_ｃｄよりも長く構成されている。したがって、電子部品１２０にコイル部品１１０を実装した場合に、ワイヤ１３０の自由長さに過不足がない。

このように、本実施形態の多連式ボビン１００およびコイル部品１１０によれば、分割ボビン１０のインダクタンス特性を共通化しつつ、ボビン（分割ボビン１０）間のワイヤ１３０の自由長さを適切に調整することができる。

また、コイル部品１１０のボビン（分割ボビン１０）は、ワイヤ１３０により接続された他のボビン（分割ボビン１０）と連結するための、巻軸方向に突出して形成された突起部１６（図３を参照）を有している。
このため、電子部品１２０の取付凹部１２６に対して突起部１６を嵌合させることにより、各分割ボビン１０を容易に実装することができる。
また、コイル部品１１０の両端に位置する分割ボビン１０ａおよび分割ボビン１０ｄからそれぞれ延出するワイヤ１３０の端部１３１、１３２（図４を参照）は、電子部品１２０の給電端子（図示せず）に絡げて固定する。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
たとえば上記実施形態において、分割ボビン１０の巻線部１２、鍔部２１，２２の横断面形状は、角丸正方形状であるが、本発明はこれに限られない。たとえば、図６に示す第一変形例にかかる多連式ボビン１００のように長方形でもよく、図７に示す第二変形例にかかる多連式ボビン１００のように六角形でもよい。また、図８に示す第三変形例にかかる多連式ボビン１００のように円形断面でもよい。

すなわち、図６に示す第一変形例の場合、分割ボビン１０（１０ａ〜１０ｅ）は、略長方形状の巻線部１２と鍔部２１，２２を有している。そして、鍔部２１から巻線部１２の内部にかけて凹部１８が穿設されており、分割ボビン１０同士は互いに分離可能に連結される。
そして、第一変形例にかかる多連式ボビン１００は、４個の突起部１６（図６では図示せず）を上記実施形態のように正方格子状に配置し、凹部１８を略正方形としている。これにより、図１、２に示す本実施形態の多連式ボビン１００と同様に、隣接する分割ボビン１０より突出する端子部１４の回転角度が４通りより選択可能である。

図７に示す第二変形例の場合、分割ボビン１０（１０ａ〜１０ｄ）は、六角形状の巻線部１２と鍔部２１，２２を有している。そして、鍔部２１から巻線部１２の内部にかけて六角形状の凹部１８が穿設されており、分割ボビン１０同士は互いに分離可能に連結される。
そして、第二変形例にかかる多連式ボビン１００は、６個の突起部１６（図７では図示せず）を六角格子状に配置して、隣接する他の分割ボビン１０の凹部１８と嵌合させる。これにより、分割ボビン１０同士の回転角度は６通りより選択可能である。

図８に示す第三変形例の場合、分割ボビン１０（１０ａ〜１０ｅ）は、円形の横断面をもつ巻線部１２と鍔部２１，２２を有している。そして、本変形例の分割ボビン１０は、９０度間隔で配置された４つの凹部１８が鍔部２１に穿設されている。また、鍔部２２には、凹部１８に対応する突起部１６（図８では図示せず）が突出して形成されている。これにより、第三変形例にかかる多連式ボビン１００は、上記実施形態と同様に、隣接する分割ボビン１０より突出する端子部１４の回転角度が４通りより選択可能である。
また、多連式ボビン１００の端に位置する分割ボビン１０（たとえば分割ボビン１０ａ）における４個の凹部１８は、チャック治具２１０（図１、２を参照）を掛合するための装着部として機能する。

また、本実施形態および上記各変形例にかかる多連式ボビン１００に関しては、分割ボビン１０同士が直接的に連結される態様を例示的に説明したが、本発明はこれに限られず、隣接する分割ボビン１０同士の間に、スペーサ部材を介挿してもよい。
すなわち、コイル部品１１０を構成する分割ボビン１０同士の間に、コイル部品１１０を構成しないスペーサ部材を挟み込んで多連式ボビン１００を形成してもよい。そして、スペーサ部材を含む多連式ボビン１００に対してワイヤ１３０を巻回し、その後にスペーサ部材を取り外して、分割ボビン１０同士を分離する。
これにより、隣接する分割ボビン１０の端子部１４同士の、巻軸方向（Ｚ軸方向）の距離を増大することができる。

また、上記多連式ボビン１００では、隣接する分割ボビン１０同士の回転角度を複数通りより離散的に選択可能としているが、本発明はこれに限られない。たとえば分割ボビン１０同士を螺合させて連結させたり、任意の回転角度の分割ボビン１０同士を緊締させたりして、回転角度を連続的に変化させてもよい。

また、上記多連式ボビン１００では、互いに連結された分割ボビン１０の一つ（たとえば分割ボビン１０ａ）に対してチャック治具２１０によって回転トルクを与え、分割ボビン１０同士は突起部１６によってトルクを伝達することとしているが、本発明はこれに限られない。すなわち、多連式ボビン１００とチャック治具２１０とが掛合する態様は任意である。たとえば、多連式ボビン１００の通孔１７にそれぞれキー溝を形成するとともに、チャック治具２１０を通孔１７に貫通させて、各分割ボビン１０に対してチャック治具２１０が回転トルクを与えてもよい。
そして、上記多連式ボビン１００では、分割ボビン１０に形成された突起部１６が他の分割ボビン１０の凹部１８と嵌り合うことにより分割ボビン１０同士が連結される態様を例示したが、本発明はこれに限られない。分割ボビン１０の鍔部２１，２２をともに平坦に形成し、または鍔部２１，２２を非形成とし、分割ボビン１０同士をピン等の連結具により互いに連結してもよい。

また、分割ボビン１０の端子部１４は、上記実施形態のように分割ボビン１０の一辺のみから突出して形成されていても、または複数辺からそれぞれ、または複数辺にまたがって形成されていてもよい。

また、図４、５では、本実施形態のコイル部品１１０として有芯のコイルを例示しているが、本発明はこれに限られない。すなわち、本発明の多連式ボビンの周囲にワイヤを巻回して複数個のコイルを巻成した後に、分割ボビンをコイルから抜去して空芯コイルを生成してもよい。この場合、分割ボビンには、巻軸方向の少なくとも一方側には鍔部を設けず、巻線部の周囲に巻成されたコイルから分割ボビンを巻軸方向に取り外し可能にするとよい。
言い換えると、本発明の多連式ボビンは、連結された分割ボビンに対してそれぞれワイヤを巻回して、互いに連結された複数個のコイルを生成するための部材であり、分割ボビン自体を電子部品に実装するか否かは任意である。また、分割ボビンを電子部品に実装する場合も、分割ボビンを磁性材料で作製してこれを磁性コアとして用いるか、または非磁性材料で作製してこれを単なる巻芯として用いるかに関しても任意である。

本発明の上記実施形態およびその変形例は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）巻線部をそれぞれ有する複数個の分割ボビンが互いに分離可能に巻軸方向に連結されているとともに、前記巻軸方向に対する前記分割ボビン同士の回転角度が可変であることを特徴とする多連式ボビン；
（２）前記分割ボビンが、前記巻軸方向と交差する方向に突出する端子部を有することを特徴とする上記記載の多連式ボビン；
（３）前記分割ボビンが、他の分割ボビンと連結するための、前記巻軸方向に突出して形成された突起部を有することを特徴とする上記記載の多連式ボビン；
（４）前記分割ボビン同士の前記回転角度が、複数通りより選択可能である上記記載の多連式ボビン；
（５）前記分割ボビン同士の前記回転角度が、少なくとも３以上より選択可能である上記記載の多連式ボビン；
（６）隣接する一の分割ボビンと他の分割ボビンとの前記回転角度を変化させることにより、前記一の分割ボビンの前記端子部と前記他の分割ボビンの前記端子部との間の巻線長が変化することを特徴とする上記記載の多連式ボビン；
（７）隣接する前記分割ボビン同士が、互いに回転不可能に連結されていることを特徴とする上記記載の多連式ボビン；
（８）連結された前記複数個の前記分割ボビンのうち少なくとも一方の端部に位置する前記分割ボビンが、前記巻軸方向を回転軸方向とするチャック治具を装着するための装着部を有する上記記載の多連式ボビン；
（９）巻線部をそれぞれ有するとともに巻軸方向に対する互いの回転角度が可変に連結可能な複数個のボビンに対し、連続した一本のワイヤが巻回されてなることを特徴とするコイル部品；
（１０）前記ボビンが、前記ワイヤにより接続された他の前記ボビンと連結するための、前記巻軸方向に突出して形成された突起部を有することを特徴とする上記記載のコイル部品；
（１１）前記突起部に対応する取付凹部を備えるとともに、前記突起部を前記取付凹部に嵌合させることにより前記コイル部品を実装してなる電子部品；
（１２）巻軸方向に延在する巻線部および前記巻軸方向と交差する方向に突出する端子部をそれぞれ有する複数個のボビンに対して、連続した一本のワイヤを巻回してなるコイル部品の製造方法であって、隣接する前記ボビン同士における前記端子部の突出方向が互いに相違する回転角度にて前記ボビンを前記巻軸方向に連結する工程と、前記各ボビンに対して前記端子部に前記ワイヤを絡げるとともに前記巻線部に前記ワイヤを巻回する工程と、前記ワイヤが巻回された前記ボビン同士を互いに分離する工程と、を含む、コイル部品の製造方法。

１０（１０ａ〜１０ｄ） 分割ボビン
１２ 巻線部
１４（１４１〜１４３） 端子部
１６（１６１〜１６４） 突起部
１７ 通孔
１８ 凹部
１９ コーナー部
２１，２２ 鍔部
１００ 多連式ボビン
１１０ コイル部品
１２０ 電子部品
１２１、１２２ 装着面
１２６ 取付凹部
１３０ ワイヤ
１３１、１３２ 端部
２１０ チャック治具
ＡＸ 回転軸
Ｌ 巻線長

Claims (3)

1. 巻線部をそれぞれ有する複数個の分割ボビンが互いに分離可能に巻軸方向に連結されているとともに、前記巻軸方向に対する前記分割ボビン同士の回転角度が可変であることを特徴とする多連式ボビン。
2. 前記分割ボビンが、前記巻軸方向と交差する方向に突出する端子部を有することを特徴とする請求項１に記載の多連式ボビン。
3. 前記分割ボビンが、他の分割ボビンと連結するための、前記巻軸方向に突出して形成された突起部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の多連式ボビン。

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