JP2022061765A - コイル基板とモータ用コイル基板、モータ - Google Patents
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Abstract
Description
プリント配線板の業界では、一つの基板から複数の製品を製造することが普通である。特許文献1の図3によれば、リード部18はFPC12から垂直に延びている。このため、特許文献1の技術によれば、一つの基板から製造される製品の数を多くすることが難しいと考えられる。
本発明の実施形態によれば、第2フレキシブル基板は第1フレキシブル基板から延びている第1部分と第1部分から延びている第2部分で形成されている。そして、第2部分は第1フレキシブル基板に沿って形成されている。このため、第1フレキシブル基板と第2フレキシブル基板で形成されるコイル基板の平面形状はほぼ矩形である。従って、実施形態によれば、1つの基板内に複数のコイル基板を効率的に配置するこができる。一つの基板から製造される製品の数を多くすることができる。
第1フレキシブル基板31は、短辺(第1短辺)20Sと長辺(第1長辺)20Lとを有する。第2フレキシブル基板32に近い第1長辺20Lは第5辺20LUである。第1フレキシブル基板31は一端22Lと一端22Lと反対側の他端22Rを有する。短辺20Sは一端22Lを兼ねる。コイルC(C11、C12、C13、C21、C22、C23)は、第1フレキシブル基板31の長辺20Lに沿って並んでいる。第1フレキシブル基板31の一端22Lから他端22Rに向かって、コイルCは一列に並んでいる。コイルCはU相コイルUとV相コイルVとW相コイルWを含む。U相コイルUとV相コイルVとW相コイルWは、U相コイルU、V相コイルV、W相コイルWの順で配置されていて、一端22Lに最も近いコイルCはU相コイルUである。コイルCの数は3の倍数M(数M)である。図2(A)の例では、コイルの数は6である。
第2フレキシブル基板32が折られる。折られている部分は内側と外側2Oを含む。外側2Oは図2(B)に示されている。配線34が外側2O上に配置されるように、第2フレキシブル基板32が折られると、配線34は引っ張られる。その場合、配線34が切れるかもしれない。実施形態では、配線34が内側上に配置されるように、第2フレキシブル基板32が折られる。そのため、配線34の断線を防止することができる。
図3内のコイル基板は実施形態のコイル基板120であり、図4内のコイル基板は参考例のコイル基板121である。参考例のコイル基板121を形成するフレキシブル基板35も第1フレキシブル基板36と第2フレキシブル基板37で形成されている。参考例の第1フレキシブル基板36も第1長辺30Lを有する。参考例も第1フレキシブル基板36上にコイルCを有し、第2フレキシブル基板37上に配線38を有する。そして、参考例では、第2フレキシブル基板37は第1長辺30Lに対し垂直に延びている。
図3と図4に示されるように、実施形態と参考例は、一つのプリント配線板200から複数のコイル基板120、121を製造する。図3と図4に示されているプリント配線板200のサイズは同じである。実施形態の第1フレキシブル基板31のサイズと参考例の第1フレキシブル基板36のサイズは同じである。実施形態の第2フレキシブル基板32のサイズと参考例の第2フレキシブル基板37のサイズは同じである。実施形態の第2フレキシブル基板32の幅と参考例の第2フレキシブル基板37の幅は同じである。実施形態の第2フレキシブル基板32の長さと参考例の第2フレキシブル基板37の長さは同じである。実施形態と参考例では、コイル基板120、121の平面形状が異なる。そのため、実施形態では、一つのプリント配線板200から得られるコイル基板120の数は3である。それに対し、参考例では、一つのプリント配線板200から得られるコイル基板121の数は2である。実施形態では、第2フレキシブル基板32の大部分(第2部分32b)が第1フレキシブル基板31に沿って形成されている。そのため、一つのプリント配線板200から得られるコイル基板120の数を大きくすることができる。
30 フレキシブル基板
31 第1フレキシブル基板
32 第2フレキシブル基板
120 コイル基板
C コイル
w 配線
Claims (11)
- 第1フレキシブル基板と、
前記第1フレキシブル基板上に形成されているコイルと、
前記第1フレキシブル基板から延びている第2フレキシブル基板と、
前記第2フレキシブル基板上に形成されていて前記コイルと電気的に繋がっている配線、とを有するコイル基板であって、
前記第2フレキシブル基板は前記第1フレキシブル基板から延びている第1部分と前記第1部分から延びている第2部分で形成されていて、前記第2部分は前記第1フレキシブル基板に沿って形成されていて、前記第2部分と前記第1フレキシブル基板との間にギャップが形成されている。 - 請求項1のコイル基板であって、前記第1フレキシブル基板の形状は長辺(第1長辺)と短辺(第1短辺)を有する略矩形であって、前記第2部分は前記第1長辺に沿って形成されている。
- 請求項2のコイル基板であって、前記第2部分の形状は長辺(第2長辺)と短辺(第2短辺)を有する略矩形であって、前記第1長辺と前記第2長辺が向かい合っている。
- 請求項1のコイル基板であって、前記ギャップの幅はほぼ同一である。
- 請求項1のコイル基板であって、前記第1フレキシブル基板と前記第1部分と前記第2部分は1つのフレキシブル基板から製造されていて、前記第2フレキシブル基板は前記第1部分と前記第2部分との間で曲がっている。
- 請求項1のコイル基板であって、前記配線を介して、前記コイルに電流が供給される。
- 請求項1のコイル基板を巻くことと折ることで製造されるモータ用コイル基板であって、
前記巻くことは前記第1フレキシブル基板を巻くことを含み、前記折ることは前記第2フレキシブル基板を折ることを含む。 - 請求項7のモータ用コイル基板であって、前記折ることは2回である。
- 請求項7のモータ用コイル基板であって、前記第1フレキシブル基板の形状は長辺(第1長辺)と短辺(第1短辺)を有する略矩形であって、前記第2部分は前記第1長辺に沿って形成されていて、前記折ることにより、前記第2フレキシブル基板は前記第1長辺に対しほぼ垂直に延びる。
- 請求項7のモータ用コイル基板と
前記モータ用コイル基板内に配置される磁石、とからなるモータであって、
前記第2フレキシブル基板は前記モータの回転方向に対しほぼ垂直に延びている。 - 請求項10のモータであって、前記垂直に延びることは、前記折ることで行われる。
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