JP2010159513A - ウエットシート用基材及びウエットシート - Google Patents

Abstract

【課題】肌あたりがよい上に、シートに切り分け線を有し、簡単に切り分けやすく、切り分け部分での層剥離、糸ひきがなく、切り分けた後でも形状を維持できるウエットシート用基材及びウエットシートを提供する
【解決手段】親水性繊維を５０質量％以上含有する２つの外層の間に、熱結合不織布からなる内層を有し、各層が水流交絡されてなる３層のウエットシート用基材であって、層間の剥離強度が０．５〜５Ｎ／５０ｍｍであり、切り分け線を有することを特徴とするウエットシート用基材。
【選択図】なし

Description

本発明は、ウエットシート用基材及びウエットシートに関し、さらに詳細には、肌あたりがよく、切り分けて使用しやすいウエットシート用基材及びウエットシートに関するものである。

洗浄等を目的として、ウエットシート等の製品が広く用いられている。この中でも、肌を拭く人体用ウエットシートとして、親水性繊維からなるシートが提案されている。しかしながら、親水性繊維からなるシートは、液体組成物を含浸させると繊維が膨潤し、ほぐれやすくなるという問題があった。一方、肌を拭く人体用ウエットシートでは、一枚の同じシートで全身を拭くのには抵抗があり、拭く部位によってシートを変えたいというニーズがあるものの、何枚も使うのではコストがかかってしまうため、一枚のシートを使い分けたいという希望があった。しかしながら、従来のウエットシートを切って使用すると、切った後の不織布が伸びてヨレが発生してしまい拭きづらくなり、切り分け部分で糸ひきが発生し外観が悪くなる。以上のことから、肌あたりがよい上に、切り分けて使用しやすいウエットシートが求められていた。

特開２００６−１４９４４号公報 特開２００３−９３１５２号公報

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、肌あたりがよい上に、簡単に切り分けやすく、切り分け部分での層剥離、糸ひきがなく、切り分けた後でも形状を維持できるウエットシート用基材及びウエットシートを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、親水性繊維を５０％以上含有する外層の間に、液状組成物を含浸させても膨潤しにくい内層を設け、各層を水流交絡で編みこみ、層間の剥離強度が０．５〜５Ｎ／５０ｍｍである特定のシートに、切り分け線を設けることで、肌あたりがよい上に、簡単に切り分けやすく、切り分け部での層剥離、糸ひきがなく、切った後でも形状を維持できることを知見し、本発明をなすに至ったものである。

従って、本発明は下記ウエットシート用基材及びウエットシートを提供する。
［１］．親水性繊維を５０質量％以上含有する２つの外層の間に、熱結合不織布からなる内層を有し、各層が水流交絡されてなる３層のウエットシート用基材であって、層間の剥離強度が０．５〜５Ｎ／５０ｍｍであり、切り分け線を有することを特徴とするウエットシート用基材。
［２］．熱結合不織布が、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布である［１］記載のウエットシート用基材。
［３］．上記切り分け線が、切れ目部（ａ）と切れ目部同士間に形成された連結部（ｂ）とからなり、（ｂ）：（ａ）で表される長さの比が１：４〜１：１０であり、連結部（ｂ）の長さが０．５〜３ｍｍである［１］又は［２］記載のウエットシート用基材。
［４］．目付が３０〜１２０ｇ／ｍ²であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載のウエットシート用基材。
［５］．［１］〜［４］のいずれかに記載のウエットシート用基材に液状組成物を含浸させてなるウエットシート。

本発明によれば、肌あたりがよい上に、シートに切り分け線を有し、簡単に切り分けやすく、切り分け部分での層剥離、糸ひきがなく、切り分けた後でも形状を維持できるウエットシート用基材及びウエットシートを提供することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のウエットシート用基材は、親水性繊維を５０％以上含有する２つの外層の間に、熱結合不織布からなる内層を有し、各層が水流交絡されてなる３層以上のウエットシート用基材であって、層間の剥離強度が０．５〜５Ｎ／５０ｍｍであり、切り分け線を有するものである。

［内層］
内層は熱結合不織布からなり、熱結合不織布とは、熱をかけて繊維を結合させて得られる不織布である。熱結合不織布は、伸張性が低いので、切り分け時に力が分散せず、切りやすく、切り分け後の変形も少ない。熱結合不織布としては、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布等が挙げられるが、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布が好ましく、外層との繊維の絡みやすさの点から、ポイントボンド不織布がより好ましい。

内層の材質としては特に限定されず、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート芯鞘繊維等が挙げられ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。中でも、ポリプロピレンが製造適性とコストの点から好適である。

内層の厚さは特に限定されないが、０．２〜０．５ｍｍが好ましく、０．３〜０．４ｍｍがより好ましい。なお、本発明において、厚みの測定は、試験片（５００×５００ｍｍ）対して、ダイヤルゲージを用いて幅方向に３点の厚さを測定し、その平均値を用いる（測定圧力３００Ｎ／ｍ²、測定子面積１５ｃｍ²、機器ＦＳ−６０ＤＳ、メーカー（株）大栄科学精器製作所）で測定する。坪量は２５〜３５ｇ／ｍ²が好ましく、２７〜３３ｇ／ｍ²がより好ましい。

［外層］
外層は親水性繊維を５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上含有する。外層は対象に接する層であり、例えば身体用ウエットシート用基材の場合は肌接触面となり、十分な肌あたりのよさと保液性が求められる。親水性繊維が５０質量％未満だと、肌あたりと保液性が悪くなる。親水性繊維としては特に限定されないが、レーヨン、コットン、パルプ、麻等が挙げられ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。この中でも、肌あたりの点から、レーヨンが好ましい。

親水性繊維以外の繊維は特に限定されず、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート芯鞘繊維等が挙げられ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

外層はその間に内層挟み二つ（第１の外層及び第２の外層）あるが、両者の材質、親水性繊維等は同じであっても相違してもよい。

外層の厚さは特に限定されないが、０．１〜０．２５ｍｍが好ましく、０．１５〜０．２ｍｍがより好ましい。坪量は１５〜２５ｇ／ｍ²が好ましく、１８〜２２ｇ／ｍ²がより好ましい。

［接合］
本発明のウエットシート用基材は、外層の間に、熱圧着不織布からなる内層を有するもので、３層のウエットシート用基材である。本発明においては、各層を水流交絡（スパンレース）で接合し、ウエットシート用基材をスパンレース不織布とすることが重要であり、各層を水流交絡で接合することで、接合部に空隙が多く、シートが硬くならず肌あたりがよく、かつ切り分けやすいシートを得ることができる。これに対し、ケミカルボンド、サーマルボンド、ニードルパンチ等で接合すると、接合部が密着しすぎてシートが硬くなる。

層間の剥離強度は０．５〜５Ｎ／５０ｍｍであり、１〜４Ｎ／５０ｍｍが好ましい。０．５Ｎ／５０ｍｍ未満だと、切り分けた場合に外層と内層とが剥がれてずれてしまう。また、糸ひきが生じやすくなり、拭き取り時に層が剥がれて肌あたりが悪くなる。一方、５Ｎ／５０ｍｍを超えると、シートが硬くなり、肌あたりが悪くなり、シートにスジが入り見た目が悪くなる。製造時のシートにあたる水圧を調整することで、上記剥離強度を得ることができる。なお、剥離強度の測定法は、含浸前のウエットシート用基材から、繊維の方向に長さ２０ｍｍ、幅５０ｍｍの試験片を切り出し、試験片の両表面にガムテープを貼る。第１の外層のガムテーム貼付部を試験機器（機器名称：テンシロン引張り測定機、会社名：ヤマト科学）のチャックに挟み、さらに第２の外層のガムテープ貼付部を第２の外層と内層を合わせてもう一方のチャックに挟む。速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、外層と内層との剥離強度の最大値を測定する。同じ操作を試験片３枚について行い、試験結果の平均値を剥離強度とする。剥離強度の値が大きいほど、層間剥離が発生し難いことを示す。

［切り分け線］
本発明のウエットシート用基材は、切れ目部（ａ）と切れ目部同士間に形成された連結部（ｂ）とが交互に形成された切り分け線を有し、切り分けて使用することができる。切り分け線は、（ｂ）：（ａ）で表される長さの比が１：４〜１：１０が好ましく、より好ましくは１：５〜１：７である。（ｂ）１に対する（ａ）が４未満の場合、切るのに力が必要となるおそれがあり、１０を超えると切れ目部が長すぎてすぐに切れやすく、見た目及び糸引きを生じるおそれがある。連結部（ｂ）の長さは０．５〜３ｍｍが好ましく、０．８〜２ｍｍがより好ましい。０．５ｍｍ未満だと生産時に切れてしまうおそれがあり、３ｍｍを超えると切るのに力が必要となったり、糸引きを生じるおそれがある。

切り分け線は直線でも、波線でも特に限定されず、ウエットシート用基材に対して一定方向でも十文字に入っていてもよいが、切り分け線の方向は、切れやすさと製造性の点から、繊維の方向に平行に入れることが好ましい。また、ウエットシート用基材の切り分け線の数は特に限定されず、１本又は複数本でもよく、用途により適宜選定される。

［ウエットシート用基材］
ウエットシート用基材の大きさは特に限定されず、用途に応じて適宜選定することができる。ウエットシート用基材は、縦８０〜２５０ｍｍ、横１３０〜３００ｍｍの範囲にするとよく、厚さは０．３〜２ｍｍが好ましく、０．５〜１ｍｍがより好ましい。厚さが０．３ｍｍ未満であると、使っている時に丸まり使いづらい場合があり、２ｍｍを超えると、厚すぎて使いづらくなるおそれがある。なお、ウエットシート用基材の厚みは、試験片（５００×５００ｍｍ）対して、ダイヤルゲージを用いて幅方向に３点の厚さを測定し、その平均値を用いる（測定圧力３００Ｎ／ｍ²、測定子面積１５ｃｍ²、機器ＦＳ−６０ＤＳ、（株）大栄科学精器製作所）で測定する。

ウエットシート用基材の目付は３０〜１２０ｇ／ｍ²が好ましく、４０〜９０ｇ／ｍ²がより好ましい。目付が３０ｇ／ｍ²未満だと伸びて切りにくくなり、糸引きを生じ、肌あたりが悪くなるおそれがある。１２０ｇ／ｍ²を超えると厚すぎて切りにくくなり、肌あたりが悪くなるおそれがある。

［ウエットシート用基材の製造方法］
ウエットシート用基材は、親水性繊維を５０質量％以上含有する２つの外層の間に、熱圧着不織布からなる内層を挟み、水流交絡（スパンレース）で接合することにより得られる。具体的には上記２つの外層の間に内層を挟み、これを多孔質支持体、例えば、１００メッシュ以下のネット上に設置し、高圧柱状水流を噴射し、打撃により繊維を移動させ、繊維同士を３次元的に絡み合わせて製造する。ウエットシート用基材の剥離強度は、製造時にシートにあたる水圧で調整する。具体的には、水流ノズルの口径やシートと水流ノズル間距離を適宜選定し、シートにあたる水圧を高（１×１０⁷〜１．５×１０⁷Ｎ／ｍ²）、中（５×１０⁶〜１×１０⁷Ｎ／ｍ²）、低（３×１０⁶〜５×１０⁶Ｎ／ｍ²）のエネルギー基準に調整する。

得られたスパンレース不織布を用途に応じて切り出し、これに切り分け線を入れることでウエットシート用基材を得ることができる。切り分け線を入れる方法は特に指定はないが、製造効率上、ロール上の切り刃等で入れることが好ましい。

［ウエットシート］
本発明のウエットシートは、上記ウエットシート用基材に液状組成物を含浸させてなるものである。液状組成物の含浸率は、ウエットシート用基材１質量部（乾燥質量）に対して、１〜５質量部が好ましい。

液状組成物はウエットシートの用途に応じて適宜選定することができるが、例えば、アルコール、１，３−ブチレングリコール等の多価アルコール、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等の界面活性剤、保湿剤、植物抽出物等の香粧品成分、イソプロピルメチルフェノール等の殺菌剤、無水ケイ酸等の消臭剤、エチルパラベン等の防腐剤、キレート剤、色素、香料、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、薬効成分等が挙げられる。これら各成分の前記液状組成物における含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができる。また、本発明の液状組成物の定義には、水等の２５℃で液体である成分単品も含まれる。

ウエットシートの形態例としては特に限定されず、化粧料、医薬品、医薬部外品、雑貨等に適用することができるが、身体用ウエットシートとして好適であり、化粧水含浸シート、腋や体幹部等に使用する身体用デオドラント用シート等に用いることができる。特に、身体用デオドラント用シートにする場合、液状組成物にトレハロース及び／又はパラフェノールスルホン酸亜鉛を配合することが好ましい。

ウエットシートは、気密性の包装材料で包装して保存・流通させるのが水分の蒸発等を防ぐ上で好ましい。気密性包装材料としては、セロファン、防湿セロファン、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、アイオノマー、ポリビニルアルコール、ポリメチルペンテン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、ポリスチレン、アルミ箔、これらのフィルムにアルミニウムを蒸着させたもの、これらのフィルムとアルミ箔をラミネートしたもの等が挙げられる。これらの中では、アルミ箔ラミネートフィルム、アルミニウム蒸着フィルムが好ましい。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において特に明記のない場合は、組成の「％」は質量％を示し、表中の各成分の量は純分換算した量である。

［実施例１〜１８、比較例１〜６］
表１〜４記載の内層不織布を表に記載の方法で作製した。２つの外層繊維ウエッブの間に、内層を挟み、高圧水流の水圧を調整して当て、スパンレース不織布の基材シートを作製した。得られた基材シート（寸法：１６０ｍｍ×１００ｍｍ、１００ｍｍが繊維方向）を、切り羽のついたロールで繊維の方向に切り分け線を１つ設けた（切り分け線は、１６０ｍｍを２分割する８０ｍｍ間隔で設ける）。その後以下の含浸液（液状組成物）を、基材シートの乾燥質量１質量部に対して、３質量部となるようスプレー噴霧し、ウエットシートを得た。得られたウエットシートについて、下記評価を行った。結果を表中に併記する。

<含浸液１：化粧液>
各成分を下記手順でパドル式攪拌機を用いて混合し、含浸液１を得た。
エタノール２０％に、エチルパラベン０．１％、香料０．１％、１，３−ブチレングリコール１％、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０ＥＯ．）０．８％を入れ混合した。この混合物を精製水７０％に入れ、さらに無水ケイ酸２％を添加し、さらに、水酸化ナトリウムを添加しｐＨ７に調整し、最後に精製水（バランス）を加えて全体量を１００％とし、混合した。

<含浸液２：身体用デオドラント液>
各成分を下記手順でパドル式攪拌機を用いて混合し、含浸液２を得た。
エタノール２０％に、イソプロピルメチルフェノール０．１％、香料０．１％、１，３−ブチレングリコール１％、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０ＥＯ．）０．８％を入れ混合した。この混合物とトレハロース３％、パラフェノールスルホン酸亜鉛０．３％を精製水７４．７％に入れて、混合した。なお、混合はパドル式攪拌機を用いて混合した。

［剥離強度測定法］
含浸前で切り分け線を含まない部分の基材シートから繊維の方向に長さ２０ｍｍ、幅５０ｍｍの試験片を切り出し、試験片の両表面にガムテープを貼った。第１の外層のガムテーム貼付部を試験機器（機器名称：テンシロン引張り測定機、会社名：ヤマト科学）のチャックに挟み、さらに第２の外層のガムテープ貼付部を第２の外層と内層を合わせてもう一方のチャックに挟んだ。速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、外層と内層との剥離強度の最大値を測定した。同じ操作を試験片３枚について行い、試験結果の平均値を剥離強度した。また、上層と下層との組成が異なる場合は、上記測定法と同様にしてそれぞれの剥離強度を測定した。

［切りやすさ］
専門パネル１０名が、ウエットシートの切り分け線を引き裂く際の切りやすさを、官能評価した。結果を下記評価基準に基づき示す。
<評価基準>
◎：専門パネル１０名全員がよいと回答
○：専門パネル１０名のうち、７〜９名がよいと回答
△：専門パネル１０名のうち、４〜６名がよいと回答
×：専門パネル１０名のうち、３名以下がよいと回答

［見た目のよさ］
専門パネル１０名が、ウエットシートの切り分け線の外観、切り分け線を引き裂いた後のシートの変形のなさ、切り分け部分の糸引きのなさ、層の剥がれのなさを、総合的に見た目のよさとして官能評価した。結果を下記評価基準に基づき示す。
<評価基準>
◎：専門パネル１０名全員がよいと回答
○：専門パネル１０名のうち、７〜９名がよいと回答
△：専門パネル１０名のうち、４〜６名がよいと回答
×：専門パネル１０名のうち、３名以下がよいと回答

［肌あたりのよさ］
専門パネル１０名が、ウエットシートで前腕内側部を５往復擦った後、肌あたりのよさを官能評価した。結果を下記の評価基準に基づき示す。
<評価基準>
◎：専門パネル１０名全員がよいと回答
○：専門パネル１０名のうち、７〜９名がよいと回答
△：専門パネル１０名のうち、４〜６名がよいと回答
×：専門パネル１０名のうち、３名以下がよいと回答

Claims (5)

1. 親水性繊維を５０質量％以上含有する２つの外層の間に、熱結合不織布からなる内層を有し、各層が水流交絡されてなる３層のウエットシート用基材であって、層間の剥離強度が０．５〜５Ｎ／５０ｍｍであり、切り分け線を有することを特徴とするウエットシート用基材。
2. 熱結合不織布が、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布である請求項１記載のウエットシート用基材。
3. 上記切り分け線が、切れ目部（ａ）と切れ目部同士間に形成された連結部（ｂ）とからなり、（ｂ）：（ａ）で表される長さの比が１：４〜１：１０であり、連結部（ｂ）の長さが０．５〜３ｍｍである請求項１又は２記載のウエットシート用基材。
4. 目付が３０〜１２０ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のウエットシート用基材。
5. 請求項１〜４のいずれか１項記載のウエットシート用基材に液状組成物を含浸させてなるウエットシート。