JP2010159142A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、シートの反転動作時に、排出トレイに既に積載されているシートが誤って排出ユニットに引き込まれることに起因したジャム及び重送を防止できるシート搬送装置、及び該シート搬送装置を設けた画像形成装置の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明のシート搬送装置は、複数枚のシートを積載可能なシート載置台と、回転しながら前記シート載置台に前記シートを排出する搬送部材と、所定の条件に基づき前記搬送部材を正回転及び逆回転させるように制御する回転制御部と、前記回転制御部の制御に基づき前記搬送部材が正回転してから逆回転するように動作されると前記シート載置台側に突出する突き出し部材とを有することを特徴とする。
【選択図】 図８

Description

本発明は、原稿用紙及び記録紙等のシートを１枚ずつ順次搬送するシート搬送装置に関し、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置、及び自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）等の画像読取装置に用いられるシート搬送装置に関する。また、該シート搬送装置を設けた画像形成装置に関する。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、及び電子写真カラー記録装置等に用いられるシート搬送装置には、両面印刷に係る反転動作を排出ローラを逆転させることにより制御する構成がある。

なお、これらのシート搬送装置に係る排出ユニットのシート搬送路は、シート排出経路とシート反転経路が兼用され、排出ローラは駆動回転体に圧接し従動して回転する従動回転体を有している。また、駆動回転体の回転方向は排出駆動モータの制御又はソレノイド等のアクチュエータによって切り替え可能な構成になっている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００２−１０４７０７号公報

しかしながら、前述の構成では、両面印刷時の反転動作中に、排出ユニットにおいて排出口にシートの一部を一旦排出した後で排出ローラの反転によって引き込まれるシートが、既に排出トレイに排出されて積載されているシートを引き込んでしまうことにより、ジャム又は重送が発生するという問題点があった

そこで、本発明は前述の技術的な課題に鑑み、シートの反転動作時に、排出トレイに既に積載されているシートが誤って排出ユニットに引き込まれることに起因したジャム及び重送を防止できるシート搬送装置、及び該シート搬送装置を設けた画像形成装置の提供を目的とする。

前述の課題を解決すべく、本発明に係るシート搬送装置は、複数枚のシートを積載可能なシート載置台と、回転しながら前記シート載置台に前記シートを排出する搬送部材と、所定の条件に基づき前記搬送部材を正回転及び逆回転させるように制御する回転制御部と、前記回転制御部の制御に基づき前記搬送部材が正回転してから逆回転するように動作されると前記シート載置台側に突出する突き出し部材とを有することを特徴とする。

本発明に係るシート搬送装置を設けた画像形成装置によれば、シートの反転動作時に、排出トレイに既に積載されているシートが誤って排出ユニットに引き込まれることに起因したジャム及び重送を防止できる。

本発明の第１の実施形態の画像形成装置を示す構成図である。 本発明の第１の実施形態の排出ユニットを示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の排出ユニットのギヤ駆動部を示す斜視図であり、（ａ）は排出動作時の状態を示す斜視図、（ｂ）は反転動作時の状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の排出ユニット内に設けられた突き出し部材及び係合部材を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の突き出し部材を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態のリンクレバー及び係合部材を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の突き出し部材のレバーと係合部材との接合部を示す模式図で、（ａ）は排出動作時の位置関係を示す模式図、（ｂ）は反転動作時の位置関係を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態の排出ローラ及び従動ローラ近傍におけるシートの状態を示す模式図であり、（ａ）は排出ローラが正回転している状態を示す模式図、（ｂ）は排出ローラが逆回転している状態を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態の排出ユニットを示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態の排出ユニット内に設けられた突き出し部材を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態の突き出し部材及びスプリングを示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態の突き出し部材のレバーと排出フレームとの接合部を示す模式図で、（ａ）は排出動作時の状態を示す模式図、（ｂ）は反転動作時の状態を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態の排出ローラ及び従動ローラ近傍におけるシートの状態を示す模式図であり、（ａ）は排出ローラが正回転している状態を示す模式図、（ｂ）は排出ローラが逆回転している状態を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態の突き出し部材近傍におけるスプリングとシャフトとの圧接部を示す模式図であり、（ａ）は排出動作時の位置関係を示す模式図、（ｂ）は反転動作時の位置関係を示す模式図である。

以下、本発明のシート搬送装置及び画像形成装置に係る好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明のシート搬送装置及び画像形成装置は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。

［第１の実施形態］
まず、本実施形態のシート搬送装置を設けた画像形成装置１の構成について、図１乃至図８を参照しながら具体的に説明する。なお、図１は画像形成装置１の構成図であり、図２乃至図８は画像形成装置１に配設された本発明に係る重要な構成部材である排出ユニット５０に関連した図である。画像形成装置１は、ブラック色、イエロー色、マゼンタ色、及びシアン色の各色に対応する画像情報に基づいてシート５に画像を印刷する。

この様な画像形成装置１は、給紙カセット１１からシート５を取り出し転写ユニット３０内に設けられた転写ベルト３１にシート５を静電吸着させる給紙ユニット１０、図示せぬ上位装置からの画像情報に基づきトナー画像を形成するイメージドラムユニット２０、イメージドラムユニット２０で形成されたトナー画像をシート５に転写する転写ユニット３０、転写ユニット３０でシート５に転写されたトナー画像を融解及び加圧して定着させる定着ユニット４０、定着ユニット４０から排出されたシート５をシート載置台である排出トレイ５５に排出し、又はシート５の両面に画像を印刷するために定着ユニット４０から排出されたシート５を媒体反転搬送ユニット６０に排出するシート搬送装置である排出ユニット５０、及びシート５の両面に画像を印刷するために定着ユニット４０から排出されたシート５の表裏が反転された状態で給紙ユニット１０内に設けられたプレッシャローラ１５及びレジストローラ１６にシート５を搬送する媒体反転搬送ユニット６０から構成される。

また、画像形成装置１内の画像形成ユニット２は、イメージドラムユニット２０及び転写ユニット３０から構成される。また、記録媒体搬送経路３は、給紙ユニット１０、イメージドラムユニット２０、転写ユニット３０、定着ユニット４０、及び排出ユニット５０内においてシート５が搬送される略Ｓ字状の経路である。同様に、記録媒体反転搬送経路４は、媒体反転搬送ユニット６０内においてシート５が搬送される略弓状の経路である。以下、記録媒体搬送経路３及び記録媒体反転搬送経路４に配設された各構成部材について、図１乃至図８を参照しながら具体的に説明する。

給紙ユニット１０は、給紙カセット１１からシート５を取り出し転写ユニット３０内に設けられた転写ベルト３１にシート５を静電吸着させる。この様な給紙ユニット１０は、図１に示すように、給紙カセット１１、分離ローラ１２、給紙ローラ１３、媒体通過検知センサ１４、プレッシャローラ１５、レジストローラ１６、及び媒体通過検知センサ１７から構成される。以下、給紙ユニット１０を構成する各構成部材について具体的に説明する。給紙カセット１１は、複数枚のシート５を積層して収納しておき、印刷動作が開始されるとシート５を画像形成装置１内に供給する。なお、給紙カセット１１は、画像形成装置１から脱着可能なように構成されている。なお、シート５は、モノクロ又はカラーの画像情報を印刷させるための所定寸法の記録媒体であり、普通紙、再生紙、光沢紙、上質紙、プラスチックシート、又はＯＨＰフィルム等が用いられる。

また、給紙ユニット１０を構成する分離ローラ１２は、給紙カセット１１に収納したシート５に対して圧接した状態で回転することによりシート５を給紙カセット１１から１枚ずつ分離して取り出す。また、給紙ローラ１３は、シート５を挟むように分離ローラ１２と対向して配設され、シート５をプレッシャローラ１５及びレジストローラ１６に搬送する。なお、給紙ローラ１３は、一方向にのみ駆動力を伝達し、反転した場合には空転するワンウェイクラッチ機能を内蔵している。また、プレッシャローラ１５及びレジストローラ１６は、分離ローラ１２及び給紙ローラ１３から搬送されてきたシート５を挟むように対向して配設され、プレッシャローラ１５で加圧したレジストローラ１６を圧接した状態で回転させることにより、シート５の突き当てを行い斜行を矯正した後に、転写ユニット３０内に設けられた転写ベルト３１にシート５を吸着させる。

また、給紙ユニット１０を構成する媒体通過検知センサ１４は、分離ローラ１２及び給紙ローラ１３と、プレッシャローラ１５及びレジストローラ１６との間に配設される。同様に、媒体通過検知センサ１７は、プレッシャローラ１５及びレジストローラ１６と、転写ユニット３０との間に配設される。この様な媒体通過検知センサ１４及び媒体通過検知センサ１７は、両面印刷をする場合に所定の制御に基づいて動作する。具体的には、媒体通過検知センサ１４及び媒体通過検知センサ１７は、それぞれ回転軸を有するレバー状部から形成されている。また、媒体通過検知センサ１４及び媒体通過検知センサ１７は、回転軸に配設された図示しないスプリングにより、図１における時計回りの方向に対して常に付勢された状態で係止している。なお、媒体通過検知センサ１４及び媒体通過検知センサ１７の先端は、記録媒体搬送経路３に突出している。

このため、給紙ユニット１０において、シート５が媒体通過検知センサ１４及び媒体通過検知センサ１７を通過する時に、シート５が媒体通過検知センサ１４及び媒体通過検知センサ１７の先端に当接することにより、媒体通過検知センサ１４及び媒体通過検知センサ１７が図１における反時計回りの方向に対して回動することで、シート５の通過が検出される。なお、媒体通過検知センサ１４及び媒体通過検知センサ１７の動作に関し、排出ユニット５０に配設された後述する排出部駆動モータ５６が逆回転すると、媒体通過検知センサ１４及び媒体通過検知センサ１７において、シート５の検出動作が開始される。ここで、シート５が媒体通過検知センサ１４及び媒体通過検知センサ１７を通過して、シート５の後端が媒体通過検知センサ１７を超えると、シート５の検出動作が終了する。

イメージドラムユニット２０は、図示せぬ上位装置からのブラック色、イエロー色、マゼンタ色、及びシアン色の各色に対応する画像情報に基づいてトナー画像を形成する。また、ブラック色、イエロー色、マゼンタ色、及びシアン色の各色にそれぞれ対応するイメージドラムユニット２０Ｋ、２０Ｙ、２０Ｍ、及び２０Ｃは、画像形成装置１内においてシート５の搬送方向の順にそれぞれ着脱可能に配設されている。なお、イメージドラムユニット２０Ｋ、２０Ｙ、２０Ｍ、及び２０Ｃは、現像剤であるトナー２４の色を除いて、互いに略同一の構成であるため、以下の説明においてはイメージドラムユニット２０と称す。

この様なイメージドラムユニット２０は、図１に示すように、画像情報に基づく静電潜像を担持する感光体ドラム２１と、感光体ドラム２１の表面に電荷を蓄えさせる帯電ローラ２２と、画像情報に対応した光を感光体ドラム２１の表面に照射する画像形成装置１本体側に設けられた露光源であるＬＥＤヘッド２３と、現像剤であるトナー２４を貯蔵するトナーカートリッジ２５と、トナー２４を現像ローラ２７に供給するトナー供給ローラ２６と、感光体ドラム２１表面の静電潜像をトナー２４により現像する現像ローラ２７と、現像ローラ２７に担持されたトナー２４の厚みが均一となるように規制する現像ブレード２８と、感光体ドラム２１に残留したトナー２４を掻き落とすクリーニングブレード２９から構成される。以下、イメージドラムユニット２０を構成する各構成部材について具体的に説明する。

イメージドラムユニット２０を構成する感光体ドラム２１は、現像剤像が形成される像担持体であり、画像情報に基づく静電潜像を担持するために表面に電荷を蓄えることが可能なように構成されている。なお、感光体ドラム２１は、円筒形状部から成り、回転可能なように設けられている。この様な感光体ドラム２１は、アルミニウム等から成る導電性基層に光導電層と電荷輸送層からなる感光層を形成している。また、帯電ローラ２２は、図示せぬ電源を用いて感光体ドラム２１の表面に所定の正電圧又は負電圧を印加することにより、感光体ドラム２１の表面に対して一様に電荷を蓄えさせるためのものである。帯電ローラ２２は、一定の圧力で感光体ドラム２１の表面に接触しながら回転可能なように設けられている。この様な帯電ローラ２２は、導電性の金属シャフトにシリコーン等の半導電性ゴムを被覆することで構成されている。

また、イメージドラムユニット２０を構成するＬＥＤヘッド２３は、露光源であり、画像情報に対応した光を感光体ドラム２１の表面に照射して感光ドラム１１の表面に静電潜像を形成することが可能なように構成され、感光体ドラム２１の上方に位置するように画像形成装置１本体側に設けられている。この様なＬＥＤヘッド２３は、複数のＬＥＤ素子、レンズアレイ、及びＬＥＤ駆動素子を組み合わせたものから構成されている。また、トナー２４は、ポリエステル樹脂、着色剤、帯電制御剤、及び離型剤から成る。なお、トナー２４の帯電特性を上げるために、疎水性シリカである外添剤を添付している。また、トナーカートリッジ２５は、トナー２４を貯蔵する収容器であり、トナー供給ローラ２６の上方に装着される。なお、トナーカートリッジ２５は、例えば側面部が略円形状でシート５の搬送方向と垂直方向に長い矩形状部から形成される。また、トナーカートリッジ２５は、印刷動作によりトナー２４が消耗した時に交換するために着脱自在に構成されている。

また、イメージドラムユニット２０を構成するトナー供給ローラ２６は、回転しながら現像ローラ２７に当接することで、現像ローラ２７にトナー２４を供給できるように設けられている。この様なトナー供給ローラ２６は、例えば導電性を有する金属シャフトに発泡剤が添加されたゴムを被覆することで構成されている。また、現像ローラ２７は、一定の圧力で感光体ドラム２１の表面に接触しながら回転可能なように構成されている。なお、現像ローラ２７は、回転しながらトナー２４を感光体ドラム２１に搬送し、感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像をトナー２４によって現像する。この様な現像ローラ２７は、円筒形状部から成り、導電性を有する金属シャフトに半導電ウレタンゴム材等を被覆することで構成されている。

また、イメージドラムユニット２０を構成する現像ブレード２８は、その先端部が現像ローラ２７の表面に当接するように設けられ、トナー供給ローラ２６から現像ローラ２７の表面に供給された内、一定量を越えたトナー２４を掻き取ることで、現像ローラ２７の表面に形成されるトナー２４の厚みを常に均一となるように規制する。この様な現像ブレード２８は、ステンレス等の板状弾性部材で形成されている。また、クリーニングブレード２９は、ゴム材等から成る板状部から形成され、感光体ドラム２１上に形成されたトナー画像をシート５に転写した後に感光体ドラム２１に残留したトナー２４を掻き落とすために、クリーニングブレード２９の先端部を感光体ドラム２１の表面に当接させるように配設されている。

転写ユニット３０は、イメージドラムユニット２０で形成されたトナー画像をシート５に転写する。この様な転写ユニット３０は、図１に示すように、転写ベルト３１、ドライブローラ３２、アイドルローラ３３、及び転写ローラ３４から構成される。以下、転写ユニット３０を構成する各構成部材について具体的に説明する。転写ベルト３１は、シート５をイメージドラムユニット２０に搬送して画像情報を現像するための搬送手段であり、転写ベルト３１の周面上にシート５を静電吸着できるようにした無端状のベルトである。また、ドライブローラ３２及びアイドルローラ３３は、無端状に形成された転写ベルト３１の両端に設けられ、転写ベルト３１に一定の張力を与えている。また、ドライブローラ３２は、高摩擦抵抗から成る部材で形成されている。ドライブローラ３２を図示せぬ駆動系によって回転させると、ドライブローラ３２の回転に従動してアイドルローラ３３が回転することにより、転写ベルト３１が連動して駆動する。

また、転写ユニット３０を構成する転写ローラ３４は、感光体ドラム２１と対向するように配設され、転写ローラ３４と感光体ドラム２１によりシート５を挟むように当接した状態で回転可能に設けられている。この様な転写ローラ３４には、トナー２４の帯電とは逆極性のバイアス電圧が供給され、感光体ドラム２１の表面に形成されたトナー画像をシート５に転写する。上述した様に、転写ベルト３１に静電吸着させたシート５をメージドラムユニット２０Ｋ、２０Ｙ、２０Ｍ、及び２０Ｃへ順に搬送する過程において、画像情報に基づくブラック色、イエロー色、マゼンタ色、及びシアン色の各色のトナー画像をシート５に現像することにより、各色のトナー画像を順にシート５へ重ね合わせて転写する。

定着ユニット４０は、転写ユニット３０でシート５に転写されたトナー画像を融解及び加圧して定着させる。この様な定着ユニット４０は、図１に示すように、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２から構成される。以下、定着ユニット４０を構成する各構成部材について具体的に説明する。定着ローラ４１及び加圧ローラ４２は、転写ベルト３１から搬送されてきたシート５を挟むように対向して配設され、シート５に転写されたトナー画像を定着させる。具体的には、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２は表面が弾性体で円筒形状部から形成され、円筒形状部の内部にそれぞれハロゲンランプ等のヒータが配設されている。この様な定着ローラ４１及び加圧ローラ４２により、シート５上に弱い静電気力だけで付着しているトナー画像を融解した上で、加圧ローラ４２の加圧力によりトナー画像をシート５に定着させる。なお、加圧ローラ４２は、定着ローラ４１の回転に付勢されることで従動して回転する。

排出ユニット５０は、シート搬送装置であり、定着ユニット４０から排出されたシート５をシート載置台である排出トレイ５５に排出し、又はシート５の両面に画像を印刷するために定着ユニット４０から排出されたシート５を媒体反転搬送ユニット６０に排出する。なお、排出ユニット５０は、画像形成装置１に配設された本発明に係る重要な構成部材であることから、図１に加えて図２乃至図８を適宜参照しながら具体的に説明する。

なお、排出ユニット５０に係る図面において、図２は排出ユニット５０を示す斜視図である。また、図３は排出ユニット５０のギヤ駆動部を示し、さらに図３（ａ）は排出動作時の状態を示す斜視図、図３（ｂ）は反転動作時の状態を示す斜視図である。なお、図３中に記載した矢印Ａ及びＢは駆動伝達経路を示す。また、図４は排出ユニット５０内に設けられた突き出し部材７１及び係合部材８７を示す斜視図である。また、図５は突き出し部材７１を示す斜視図である。また、図６はリンクレバー７６及び係合部材８７を示す斜視図である。また、図７は突き出し部材７１のレバー７１Ａと係合部材８７との接合部を示し、さらに図７（ａ）は排出動作時の位置関係を示す模式図、図７（ｂ）は反転動作時の位置関係を示す模式図である。また、図８は排出ローラ５３及び従動ローラ５４近傍におけるシート５の状態を示す模式図であり、さらに図８（ａ）は排出ローラ５３が正回転している状態を示す模式図、図８（ｂ）は排出ローラ５３が逆回転している状態を示す模式図である。

この様な排出ユニット５０は、搬送ローラ５１、従動ローラ５２、排出ローラ５３、従動ローラ５４、排出トレイ５５、排出部駆動モータ５６、媒体通過検知センサ５７、用紙ガイド５８、突き出し部材７１、シャフト７２、排出フレーム７３、ブラケット７４、スプリング７５、リンクレバー７６、ソレノイド７７、ネジ７８、ネジ７９、アイドルギヤ８０、駆動ギヤ８１、アイドルギヤ８２、アイドルギヤ８３、ギヤ８４、アイドルギヤ８５、アイドルギヤ８６、係合部材８７、及びスプリング８８から構成される。以下、排出ユニット５０を構成する各構成部材について具体的に説明する。

排出ユニット５０を構成する搬送ローラ５１及び従動ローラ５２は、図１に示すように、定着ユニット４０から搬送されてきたシート５を挟むように対向して配設され、搬送ローラ５１の回転に付勢させて従動ローラ５２を従動させることで、シート５が排出ローラ５３及び従動ローラ５４に搬送される。また、排出ローラ５３及び従動ローラ５４は、搬送ローラ５１及び従動ローラ５２から搬送されてきたシート５を挟むように対向して配設され、排出ローラ５３の回転に付勢させて従動ローラ５４を従動させることで、シート５が排出トレイ５５に排出される。また、排出トレイ５５は、シート載置台であり、画像形成装置１の上部の表面に形成され、画像情報に基づくトナー画像が現像、転写、及び定着されて排出されたシート５を印刷面が裏面になるように積載して収容する収納スペースである。

また、排出ユニット５０を構成する排出部駆動モータ５６は、例えば図２に示すように、搬送ローラ５１及び排出ローラ５３を回動させるための駆動モータである。なお、排出部駆動モータ５６は、搬送ローラ５１及び従動ローラ５２の下方の一端に配設されている。この様な排出部駆動モータ５６は、搬送ローラ５１及び排出ローラ５３と連結ギヤにより連結されている。また、媒体通過検知センサ５７は、図１に示すように、定着ユニット４０と、搬送ローラ５１及び従動ローラ５２との間に配設される。同様に、用紙ガイド５８は、図１に示すように、搬送ローラ５１及び従動ローラ５２と、排出ローラ５３及び従動ローラ５４との間であって、搬送ローラ５１及び従動ローラ５２に近接するように配設される。この様な媒体通過検知センサ５７及び用紙ガイド５８は、両面印刷をする場合に所定の制御に基づき動作する。

具体的には、排出ユニット５０を構成する媒体通過検知センサ５７は、回転軸を有するレバー状部から形成され、回転軸に配設した図示しないスプリングにより、図１における時計回りの方向に対して常に付勢された状態で係止している。なお、媒体通過検知センサ５７の先端は、記録媒体搬送経路３に突出している。このため、シート５が媒体通過検知センサ５７を通過する時に、シート５が媒体通過検知センサ５７の先端に当接することにより、媒体通過検知センサ５７が図１における反時計回りの方向に回動することで、シート５の通過が検出される。また、用紙ガイド５８は、回転軸を有するレバー状部から形成され、回転軸に配設した図示しないスプリングにより、図１における反時計回りの方向に常に付勢された状態で係止している。なお、この状態において、用紙ガイド５８の先端は、記録媒体反転搬送経路４に突出している。

ここで、排出ユニット５０における、媒体通過検知センサ５７及び用紙ガイド５８の動作に係る構成について説明する。シート５に両面印刷を行う場合、定着ユニット４０から排出されたシート５を媒体通過検知センサ５７が検出すると、まず、排出部駆動モータ５６を正転駆動させることにより搬送ローラ５１及び排出ローラ５３を回転させて、シート５の後端が用紙ガイド５８を通過する位置まで、シート５を記録媒体搬送経路３内に搬送する。なお、この時点では、用紙ガイド５８は図１における反時計回りの方向に付勢され、用紙ガイド５８の先端が記録媒体反転搬送経路４に突出した状態で係止している。次に、用紙ガイド５８を時計方向に回動させて係止することにより、用紙ガイド５８の先端を記録媒体反転搬送経路４から離脱させて記録媒体搬送経路３に突出させた状態にする。この状態で、排出部駆動モータ５６を反転駆動させて排出ローラ５３を逆回転させると、シート５が記録媒体反転搬送経路４に引き込まれて、媒体反転搬送ユニット６０に設けられた第１搬送ローラ６１及び第１従動ローラ６２に搬送される。

また、排出ユニット５０を構成する突き出し部材７１は、例えば図５に示すように、レバー７１Ａ、突き出し面７１Ｂ、突き出し面７１Ｃを有する。なお、突き出し面７１Ｂ及び突き出し面７１Ｃが成す空間には、それぞれ従動ローラ５４Ｂ及び従動ローラ５４Ａが挿入される。また、シャフト７２は、例えば図２に示すように、突き出し面７１Ｃが成す空間に挿入された従動ローラ５４Ａ、突き出し面７１Ｂが成す空間に挿入された従動ローラ５４Ｂ、及び突き出し部材７１をそれぞれ貫通して支持する、円柱形状部から形成された支持部材である。なお、従動ローラ５４Ａ、従動ローラ５４Ｂ、及び突き出し部材７１の回転軸は丸孔形状部により貫通するように形成されているため、円柱形状部から形成されたシャフト７２に対して個々に回動可能に支持される。また、シャフト７２は、図８に示すように、スプリング８８を用いて従動ローラ５４Ａ及び従動ローラ５４Ｂを付勢することにより、排出ローラ５３に対して圧接している。

また、排出ユニット５０を構成するブラケット７４は、図３（ｂ）に示す駆動ギヤ８１及びギヤ８４を固定するための固定部材であり、図２に示すように排出フレーム７３にネジ７９を用いて固定されている。また、リンクレバー７６は、図２に示すように、排出ローラ５３の回動方向を切り替えるための切替部材である。この様なリンクレバー７６は、図６に示すように、ポスト７６Ａ、凸凹部７６Ｂ、爪７６Ｃ、及びポスト７６Ｄを有する。また、リンクレバー７６は、図２に示すように、ソレノイド７７による制御とスプリング７５による付勢力により、ポスト７６Ｄを回転中心軸としてギヤ８０の回転軸を可動させる。また、リンクレバー７６は、リンクレバー７６に設けられた爪７６Ｃにより排出フレーム７３に固定され、且つ、係合部材８７は、係合部材８７に設けられた爪８７Ａ及び凸凹部８７Ｂによりリンクレバー７６の凸凹部７６Ｂに固定される。なお、ソレノイド７７は、図２に示すように、排出フレーム７３にネジ７８を用いて固定されている。

また、排出ユニット５０を構成する駆動ギヤ８１及びギヤ８４は、図３（ｂ）に示すように、排出ローラ５３及び搬送ローラ５１をそれぞれ駆動させるためのギヤである。なお、この様な駆動ギヤ８１及びギヤ８４は、それぞれフランジ８１Ａ及びフランジ８４Ａを有する。また、図３（ｂ）に示すように、アイドルギヤ８０は、リンクレバー７６のポスト７６Ａを回転軸として駆動する。また、アイドルギヤ８２及びアイドルギヤ８６は、排出フレーム７３のポスト７３Ａ及びポスト７３Ｂを回転軸として駆動する。また、アイドルギヤ８３及びアイドルギヤ８５は、リンクレバー７６と同様に図示しない爪で排出フレーム７３に固定され、ギヤ自体のポストを回転軸として駆動する。

媒体反転搬送ユニット６０は、シート５の両面に画像を印刷するために定着ユニット４０から排出されたシート５の表裏が反転された状態で給紙ユニット１０内に設けられたプレッシャローラ１５及びレジストローラ１６にシート５を搬送する。この様な媒体反転搬送ユニット６０は、図１に示すように、第１搬送ローラ６１、第１従動ローラ６２、第２搬送ローラ６３、第２従動ローラ６４、第３搬送ローラ６５、及び第３従動ローラ６６から構成される。以下、媒体反転搬送ユニット６０を構成する各構成部材について具体的に説明する。第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６３、及び第３搬送ローラ６５は、搬送されてきたシート５を挟むように、それぞれ第１従動ローラ６２、第２従動ローラ６４、及び第３従動ローラ６６と対向するように、転写ユニット３０の下方に配設される。

なお、媒体反転搬送ユニット６０を構成する第１従動ローラ６２、第２従動ローラ６４、及び第３従動ローラ６６は、図示せぬ例えばスプリング部材等の付勢機構により、それぞれ第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６３、及び第３搬送ローラ６５に対して一定の圧力で圧接している。なお、搬送ローラ５１及び排出ローラ５３が逆回転することにより、第１搬送ローラ６１及び第１従動ローラ６２に搬送されたシート５は、第１搬送ローラ６１の回転に付勢された第１従動ローラ６２が従動して回転することにより、第２搬送ローラ６３及び第２従動ローラ６４に搬送される。

また、媒体反転搬送ユニット６０において、第２搬送ローラ６３及び第２従動ローラ６４に搬送されたシート５は、第２搬送ローラ６３の回転に付勢された第２従動ローラ６４が従動して回転することにより、第３搬送ローラ６５及び第３従動ローラ６６に搬送される。さらに、第３搬送ローラ６５及び第３従動ローラ６６に搬送されたシート５は、第３搬送ローラ６５の回転に付勢された第３従動ローラ６６が従動して回転することにより、給紙ユニット１０内に設けられたプレッシャローラ１５及びレジストローラ１６に搬送される。

次に、本実施形態の画像形成装置１における印刷動作について、図１乃至図８を参照しながら具体的に説明する。画像形成装置１は、ブラック色、イエロー色、マゼンタ色、及びシアン色の各色に対応する画像情報に基づいて、シート５の片面に画像を印刷し、又はシート５の片面に画像を印刷した後にシート５を反転させた上で画像を両面印刷する。

画像形成装置１に係るシート５片面のみの印刷動作に関し、画像形成装置１内での印刷動作について説明する。まず、給紙ユニット１０で、イメージドラムユニット２０でのトナー画像形成のタイミングに合わせて、給紙カセット１１からシート５を取り出し転写ユニット３０内に設けられた転写ベルト３１にシート５が静電吸着させる。一方、イメージドラムユニット２０では、図示せぬ上位装置からの画像情報に基づきトナー画像を形成される。次に、転写ユニット３０において、転写ベルト３１に静電吸着させたシート５がメージドラムユニット２０Ｋ、２０Ｙ、２０Ｍ、及び２０Ｃへ順に搬送される過程で、画像情報に基づくブラック色、イエロー色、マゼンタ色、及びシアン色の各色のトナー画像がシート５に現像されることにより、各色のトナー画像が順にシート５へ重ね合わせて転写される。さらに、定着ユニット４０で、転写ユニット３０でシート５に転写されたトナー画像が融解及び加圧して定着される。最後に、排出ユニット５０で、定着ユニット４０から排出されたシート５が排出トレイ５５に排出される。

また、画像形成装置１に係るシート５両面への両面印刷動作に関し、画像形成装置１内での印刷動作について具体的に説明する。定着ユニット４０から排出ユニット５０に排出されたシート５を、排出ユニット５０内に設けられた媒体通過検知センサ５７が検出すると、搬送ローラ５１及び排出ローラ５３を回転させて、シート５の後端が用紙ガイド５８を通過する位置まで、シート５を記録媒体搬送経路３内に搬送する。さらに、用紙ガイド５８を図１に示す時計方向に回動させて係止させることにより、用紙ガイド５８の先端を記録媒体搬送経路３に突出させた状態にする。この状態で、搬送ローラ５１が逆回転すると、シート５が記録媒体反転搬送経路４に引き込まれて、媒体反転搬送ユニット６０に設けられた第１搬送ローラ６１及び第１従動ローラ６２に搬送される。次に、媒体反転搬送ユニット６０で、シート５が給紙ユニット１０内に設けられたプレッシャローラ１５及びレジストローラ１６に搬送される。その後、イメージドラムユニット２０、転写ユニット３０、定着ユニット４０、排出ユニット５０を経て、両面に画像が印刷されたシート５が排出トレイ５５に排出される。

ここで、本発明の重要な構成及び動作に関し、両面印刷動作において、排出トレイ５５に排出済みのシート５が排出ユニット５０内に引き込まれることに起因したシート５のジャム及び重送を防止することができる、シート５の反転動作の詳細について、具体的に説明する。図１に示す排出ユニット５０内に設けられた媒体通過検知センサ５７によりシート５が検出されると、シート５の後端が搬送ローラ５１を通過した後、図２に示すソレノイド７７がＯＮされる。ここで、ソレノイド７７がＯＮされると、リンクレバー７６が図２中に示したＤ方向に引っ張られる。このため、リンクレバー７６及びアイドルギヤ８０は、リンクレバー７６のポスト７６Ｄを中心にして、図３（ｂ）中に示したＣ方向に回転し、反転動作位置に移動する。また、図３（ｂ）中に示したＣ方向に回転したアイドルギヤ８０はアイドルギヤ８６と連結し、アイドルギヤ８６と連結した駆動ギヤ８１を図中の反時計方向である反転方向に回転させる。さらに、リンクレバー７６に固定された係合部材８７が突き出し部材７１のレバー７１Ａを押し出すため、図４に示すように、突き出し部材７１の突き出し面７１Ｂ及び突き出し面７１Ｃは画像形成装置１の正面方向に突き出る。

また、シート５の裏表を反転させて媒体反転搬送ユニット６０に搬送するための反転動作に関し、両面印刷用のシート５Ａの反転動作前又は反転動作中に、排出トレイ５５に積載済みのシート５Ｂが図８（ａ）に示すように従動ローラ５４Ｂに乗り上げたとしても、上述した突き出し部材７１により積載済みのシート５Ｂを排出トレイ５５側に突き出す。具体的には、図８（ｂ）に示すように、突き出し部材７１の突き出し面７１Ｂが積載済みのシート５Ｂを排出トレイ５５側に押し出す。また、図８には図示されないが、突き出し部材７１の突き出し面７１Ｃも積載済みのシート５Ｂを排出トレイ５５側に押し出す。なお、リンクレバー７６に接続された係合部材８７は、図７（ａ）に示す位置から図７（ｂ）に示す位置まで、排出フレーム７３に形成された長孔７３Ｃに沿って移動する。このような係合部材８７の移動に伴って、係合部材８７が突き出し部材７１のレバー７１Ａに当接することで、レバー７１Ａがシャフト７２を中心軸として回転することにより、突き出し部材７１の突き出し面７１Ｂ及び突き出し面７１Ｃが連動して排出トレイ５５側に突き出す。また、媒体通過検知センサ５７が、シート５の後端が排出ローラ５３を通過したことを検出すると、ソレノイド７７がＯＦＦされる。なお、ソレノイド７７がＯＦＦされると、リンクレバー７６及びアイドルギヤ８０は、スプリング７５の張力によって図３（ａ）の排出動作位置に戻り、アイドルギヤ８０と連結した駆動ギヤ８１を図中の時計方向に回転させる。

なお、シート５の反転動作に関し、突き出し部材７１が従動ローラ５４と同軸上を回動し、従動ローラ５４が正転する時は、図８（ａ）に示すγよりもβ側、すなわち、排出ローラ５３及び従動ローラ５４の回転軸を結ぶγよりも排出方向上流側であるβ側に、突き出し部材７１の突き出し面７１Ｂが位置する。また、従動ローラ５４が逆転する時は、図８（ａ）に示すγよりもα側、すなわち、排出ローラ５３及び従動ローラ５４の回転軸を結ぶγよりも排出方向下流側であるα側に、突き出し部材７１の突き出し面７１Ｂが位置する。

以上、第１の実施形態に係るシート搬送装置を設けた画像形成装置１によれば、両面印刷動作における、シート５の裏表を反転させて媒体反転搬送ユニット６０に搬送する反転動作時に、ソレノイド制御に基づいて、突き出し部材７１を突き出させることにより、排出トレイ５５に既に積載されているシート５の後端が従動ローラ５４に接触しない。したがって、シート５の反転動作時に、排出トレイ５５に既に積載されているシート５が誤って排出ユニット５０内に引き込まれることに起因したジャム及び重送を防止できる。また、排出動作中の突き出し部材７１は、排出トレイ５５に既に積載されていたシート５が引っ掛からない位置に配設されていることから、排出トレイ５５に排出されるシート５の良好なスタック性を得られる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係るシート搬送装置を設けた画像形成装置について、図９乃至図１４を参照しながら説明する。なお、第２の実施形態の画像形成装置については、両面印刷動作における、シート５の裏表を反転させて媒体反転搬送ユニット６０に搬送するための反転動作時に、第１の実施形態に係る画像形成装置１で用いたソレノイド制御に換えて、より簡便なモータ制御を用いることに特徴を有している。また、第２の実施形態に係る画像形成装置によれば、突き出し部材１０１に係る突き出し面１０１Ｂ及び突き出し面１０１Ｃの高さをストッパ位置に応じて容易に変えることに特徴を有している。なお、それ以外の画像形成装置に係る構成及び動作は、第１の実施形態で述べた画像形成装置１の構成と同様である。そこで、第２の実施形態の画像形成装置においては、第１の実施形態の画像形成装置１と異なる構成を中心にして具体的に説明する。

なお、排出ユニット１００に係る図面において、図９は排出ユニット１００を示す斜視図である。また、図１０は排出ユニット１００内に設けられた突き出し部材１０１を示す斜視図である。また、図１１は突き出し部材１０１及びスプリング１０８を示す斜視図である。また、図１２は突き出し部材１０１のレバー１０１Ａと排出フレーム１０３との接合部を示す模式図で、さらに図１２（ａ）は排出動作時の状態を示す模式図、図１２（ｂ）は反転動作時の状態を示す模式図である。また、図１３は排出ローラ５３及び従動ローラ５４近傍におけるシート５の状態を示す模式図であり、さらに図１３（ａ）は排出ローラ５３が正回転している状態を示す模式図、図１３（ｂ）は排出ローラ５３が逆回転している状態を示す模式図である。また、図１４は突き出し部材１０１内部のスプリング１０８とシャフト７２との圧接部を示す模式図であり、さらに図１４（ａ）は排出動作時の位置関係を示す模式図、図１４（ｂ）は反転動作時の位置関係を示す模式図である。

また、排出ユニット１００に係る構成について、特に図９乃至図１１を参照しながら具体的に説明する。従動ローラ１０７Ａ及び１０７Ｂは、図９に示すように、排出ローラ５３に圧接するようにシャフト７２に圧入されている。したがって、シャフト７２は、従動ローラ１０７Ａ及び従動ローラ１０７Ｂの回転方向と同一方向に回転する。また、突出し部材１０１は、図１１に示すように、レバー１０１Ａ、突き出し面１０１Ｂ、突き出し面１０１Ｃ、ポスト１０１Ｄ、及びポスト１０１Ｅを有する。また、スプリング１０８Ａ及びスプリング１０８Ｂは、シャフト７２に一定の圧力で付勢するために、突き出し部材１０１のポスト１０１Ｄ及びポスト１０１Ｅに押し込まれた状態で、シャフト７２を貫通させている。なお、図１１に示すスプリング１０８Ａ及びスプリング１０８Ｂは、突き出し部材１０１を図１０に示す位置において付勢した状態で保持する必要がある。このため、スプリング１０８Ａ及びスプリング１０８Ｂの付勢力は、突き出し部材１０１の重量によって決定する。具体的には、第２の実施形態におけるスプリング１０８Ａ及びスプリング１０８Ｂの付勢力は例えば３００ｇｆである。また、排出フレーム１０３は、図１２に示すように、突き出し部材１０１のレバー１０１Ａに係るストッパ部１０３Ａ及びストッパ部１０３Ｂを有する。また、アイドルギヤ１０４、アイドルギヤ１０５、及びアイドルギヤ１０６は、駆動ギヤ８５と同様に、図示しない爪で排出フレーム１０３に固定され、ギヤ自体のポストを回転軸として駆動する。

第２の実施形態の画像形成装置における印刷動作について、特に図９、図１３、及び図１４を参照しながら具体的に説明する。画像形成装置は、ブラック色、イエロー色、マゼンタ色、及びシアン色の各色に対応する画像情報に基づいて、シート５の片面に画像を印刷し、又はシート５の片面に画像を印刷した後にシート５を反転させた上で画像を両面印刷する。なお、第２の実施形態の画像形成装置における基本的な印刷動作は、第１の実施形態の画像形成装置１の印刷動作と同様である。但し、第２の実施形態の画像形成装置にでは、第１の実施形態に係る画像形成装置１で用いたソレノイド制御に換えて、より簡便なモータ制御を用いることにより、シート５の反転動作を行う。以下、本発明の第２の実施形態に係る重要な構成及び動作である、両面印刷動作時に排出トレイ５５に排出済みのシート５に起因したジャム及び重送を防止できる、シート５の一部を排出トレイ５５に一旦排出してから反転させることにより記録媒体反転搬送経路４に搬送する動作の詳細について具体的に説明する。

シート５の搬送に係る搬送ローラ５１及び排出ローラ５３の動作に関し、シート５が排出ユニット１００内に設けられた媒体通過検知センサ５７により検出されると、シート５の後端が搬送ローラ５１を通過した後、用紙ガイド５８を図１に示す時計方向に回動させて係止させることにより、用紙ガイド５８の先端を記録媒体搬送経路３に突出した状態にする。その後、排出部駆動モータ５６が逆転されて排出ローラ５３が反転方向に回転すると、シート５が記録媒体反転搬送経路４に引き込まれる。なお、シート５の後端が排出ローラ５３を通過すると、排出部駆動モータ５６が正転されて排出ローラ５３が排出方向に回転される。

シート５の搬送に係る突き出し部材１０１の動作に関し、図１４に示すように、スプリング１０８がシャフト７２に対し圧接部１０８Ｅにおいて一定の圧力により付勢しているため、シャフト７２の回転方向と同一方向に突き出し部材１０１も従動して回転する。具体的には、両面印刷用のシート５Ａの反転動作前又は反転動作中に、排出トレイ５５に積載済みのシート５Ｂが図１３（ａ）に示すように従動ローラ１０７Ｂに乗り上げたとしても、図１３（ｂ）に示すように、上述した突き出し部材１０１の動作により積載済みのシート５Ｂを突き出す。具体的には、図１３（ｂ）に示すように、突き出し部材１０１の突き出し面１０１Ｂが積載済みのシート５Ｂを排出トレイ５５側に押し出す。また、図１３には図示されないが、突き出し部材１０１の突き出し面１０１Ｃも積載済みのシート５Ｂを排出トレイ５５側に押し出す。

なお、上記の両面印刷用のシート５Ａの反転動作に関し、シート５Ａを挟むように対向して配設された排出ローラ５３と従動ローラ１０７Ａ及び１０７Ｂは、排出ローラ５３の逆回転に従動して逆回転される。また、突き出し部材１０１がシャフト７２の回転に従動して図１４（ｂ）中のＦ方向に回転すると、図１０に示すように突き出し部材１０１のレバー１０１Ａが排出フレーム１０３のストッパ部１０３Ａに当接して停止する。その後、突き出し部材１０１は図１２（ａ）に示す位置、すなわち、突き出し面１０１Ｂが図１３（ａ）の位置で保持されながら、従動ローラ１０７Ｂは排出ローラ５３とともに回転し続ける。

また、図１３（ａ）に示すように、両面印刷用のシート５Ａの排出動作中には、突き出し部材１０１がシャフト７２の回転に従動して図１４（ａ）中のＥ方向に回転することにより、図１３（ａ）に示すように突き出し部材１０１のレバー１０１Ａが排出フレーム１０３のストッパ部１０３Ｂに当接して停止する。その後、突き出し部材１０１は図１２（ｂ）に示す位置、すなわち、突き出し面１０１Ｂが図１３（ｂ）の位置で保持されながら、従動ローラ１０７Ｂは排出ローラ５３とともに回転し続ける。したがって、突き出し部材１０１は図１２（ａ）と図１２（ｂ）に示す位置、すなわち、突き出し面１０１Ｂが図１３（ａ）と図１３（ｂ）に示す位置で静止しても、従動ローラ１０７Ｂが排出ローラ５３とともに回転し続けるように、スプリング１０８Ａ及び１０８Ｂの付勢力が調整される。

なお、シート５の反転動作に関し、突き出し部材１０１が従動ローラ１０７と同軸上を回動し、従動ローラ１０７が正転する時は、図１３（ａ）に示すγよりもβ側、すなわち、排出ローラ５３及び従動ローラ１０７の回転軸を結ぶγよりも排出方向上流側であるβ側に、突き出し部材１０１の突き出し面１０１Ｂが位置する。また、従動ローラ１０７が逆転する時は、図１３（ａ）に示すγよりもα側、すなわち、排出ローラ５３及び従動ローラ１０７の回転軸を結ぶγよりも排出方向下流側であるα側に、突き出し部材１０１の突き出し面１０１Ｂが位置する。

以上、第２の実施形態に係るシート搬送装置を設けた画像形成装置によれば、両面印刷動作時における、シート５の裏表を反転させて媒体反転搬送ユニット６０に搬送する反転動作を、ソレノイド制御よりも簡便なモータ制御で行っても、第１の実施形態に係る画像形成装置１と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、簡便なモータ制御に基づいて、突き出し部材１０１を突き出させることにより、排出トレイ５５に既に積載されているシート５の後端が従動ローラ５４に接触しない。したがって、シート５の反転動作時に、排出トレイ５５に既に積載されているシート５が誤って排出ユニット１００内に引き込まれることに起因したジャム及び重送を防止できる。また、排出動作中の突き出し部材１０１は、排出トレイ５５に既に積載されていたシート５が引っ掛からない位置に配設されていることから、排出トレイ５５に排出されるシート５の良好なスタック性を得られる。また、第２の実施形態に係る画像形成装置によれば、突き出し部材１０１の突き出し面１０１Ｂ及び突き出し面１０１Ｃの高さを、ストッパ位置に応じて容易に変えることができる。なお、第２の実施形態に係る画像形成装置によれば、ソレノイド７７を用いないことから、装置の製造コストを削減し、且つ、装置サイズを抑制することができる。

なお、上述した第１の実施形態及び第２の実施形態においては、シート搬送装置を配設した画像形成装置を電子写真式のカラープリンタとして説明したが、本実施形態のシート搬送装置をインクジェットプリンタ、モノクロプリンタ、ドットマトリクスプリンタ、複写機、ファクシミリ装置、ＭＦＰ装置の画像形成装置、及び自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）等に設けても良い。また、本発明に係るイメージドラムユニット２０は、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、及びブラック色の４色に対応する画像情報を現像する４つのイメージドラムユニット２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙ、及び２０Ｋから構成されるが、ブラック色を除いた３色に対応する３つのイメージドラムユニット２０Ｃ、２０Ｍ、及び２０Ｙから構成しても良い。同様に、それぞれブラック色に対応する画像情報を現像する２つのイメージドラムユニット２０Ｋから構成しても良い。この様に、イメージドラムユニット２０の色の組み合わせ、及び、イメージドラムユニット２０の個数等についても限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

１ 画像形成装置
２ 画像形成ユニット
３ 記録媒体搬送経路
４ 記録媒体反転搬送経路
５ シート
５Ａ 両面印刷用のシート
５Ｂ 積載済みのシート
１０ 給紙ユニット
１１ 給紙カセット
１２ 分離ローラ
１３ 給紙ローラ
１４ 媒体通過検知センサ
１５ プレッシャローラ
１６ レジストローラ
１７ 媒体通過検知センサ
２０，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙ，２０Ｋ イメージドラムユニット
２１ 感光体ドラム
２２ 帯電ローラ
２３ ＬＥＤヘッド
２４ トナー
２５ トナーカートリッジ
２６ トナー供給ローラ
２７ 現像ローラ
２８ 現像ブレード
２９ クリーニングブレード
３０ 転写ユニット
３１ 転写ベルト
３２ ドライブローラ
３３ アイドルローラ
３４ 転写ローラ
４０ 定着ユニット
４１ 定着ローラ
４２ 加圧ローラ
５０ 排出ユニット
５１ 排出ローラ
５２ 従動ローラ
５３ 排出ローラ
５４ 従動ローラ
５４Ａ 従動ローラ
５４Ｂ 従動ローラ
５５ 排出トレイ
５６ 排出部駆動モータ
５７ 媒体通過検知センサ
５８ 用紙ガイド
６０ 媒体反転搬送ユニット
６１ 第１搬送ローラ
６２ 第１従動ローラ
６３ 第２搬送ローラ
６４ 第２従動ローラ
６５ 第３搬送ローラ
６６ 第３従動ローラ
７１ 突き出し部材
７１Ａ レバー
７１Ｂ 突き出し面
７１Ｃ 突き出し面
７２ シャフト
７３ 排出フレーム
７３Ａ ポスト
７３Ｂ ポスト
７３Ｃ 長孔
７４ ブラケット
７５ スプリング
７６ リンクレバー
７６Ａ ポスト
７６Ｂ 凸凹部
７６Ｃ 爪
７６Ｄ ポスト
７７ ソレノイド
７８ ネジ
７９ ネジ
８０ アイドルギヤ
８１ 駆動ギヤ
８１Ａ フランジ
８２ アイドルギヤ
８３ アイドルギヤ
８４ ギヤ
８４Ａ フランジ
８５ アイドルギヤ
８６ アイドルギヤ
８７ 係合部材
８７Ａ 爪
８７Ｂ 凸凹部
８８ スプリング
１００ 排出ユニット
１０１ 突き出し部材
１０１Ａ レバー
１０１Ｂ 突き出し面
１０１Ｃ 突き出し面
１０１Ｄ ポスト
１０１Ｅ ポスト
１０３ 排出フレーム
１０３Ａ ストッパ部
１０３Ｂ ストッパ部
１０４ アイドルギヤ
１０５ アイドルギヤ
１０６ アイドルギヤ
１０７ 従動ローラ
１０７Ａ 従動ローラ
１０７Ｂ 従動ローラ
１０８ スプリング
１０８Ａ スプリング
１０８Ｂ スプリング
１０８Ｅ 圧接部

Claims (9)

1. 複数枚のシートを積載可能なシート載置台と、
   回転しながら前記シート載置台に前記シートを排出する搬送部材と、
   所定の条件に基づき前記搬送部材を正回転及び逆回転させるように制御する回転制御部と、
   前記回転制御部の制御に基づき前記搬送部材が正回転してから逆回転するように動作されると前記シート載置台側に突出する突き出し部材とを有することを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記突き出し部材は、ソレノイドを用いた制御に基づき動作されることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記突き出し部材は、モータを用いた制御に基づき動作されることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
4. 前記搬送部材は、前記シートを排出する排出部材と、前記排出部材と圧接し前記排出部材の回転に従動して回転する従動部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
5. 前記突き出し部材は、前記従動部材と同軸上を回動し、前記従動部材が正回転する時に、前記排出部材及び前記従動部材の回転軸を結ぶ位置よりも排出方向上流側の方向に前記突き出し部材の突き出し面が位置することを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
6. 前記突き出し部材は、前記従動部材と同軸上を回動し、前記従動部材が逆回転する時に、前記排出部材及び前記従動部材の回転軸を結ぶ位置よりも排出方向下流側の方向に前記突き出し部材の突き出し面が位置することを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
7. 前記突き出し部材は、摺動部材と、前記摺動部材を駆動する駆動源と、前記摺動部材を保持する保持部材により動作されることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
8. 前記突き出し部材は、前記突き出し部材の位置の規制を行う規制部と、前記突き出し部材を保持する付勢部材と、前記突出し部材の回転軸に規制された従動回転体とを有することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のシート搬送装置を有することを特徴とする画像形成装置。