JP2010158628A - プリコート型脱水処理装置及びプリコート型脱水処理装置のプリコート層の除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】濾布及び回転ドラムに損傷を与えることなく安全にプリコート層を除去し、プリコート層の除去に有する時間を改善し、運転コストを改善することができるプリコート型脱水処理装置及びプリコート層の除去方法を提供する。
【解決手段】回転ドラム２を回転させながら内部を減圧して汚水５をプリコート層４を通じて回転ドラム２内に吸引することによって汚水５の脱水を行い、プリコート層４の外周に固形状の汚泥８を吸着して堆積させ、プリコート層４の外周に形成される堆積層８をカッター７によって除去するプリコート型脱水処理装置１であって、回転ドラム２の回転軸と平行な軸周りに回転可能なブラシ１３と、ブラシ１３をプリコート層４の方向に前後動させる送り機構１４とを有し、ブラシ１３を回転させながら送り機構１４でプリコート層４の方向に送り出すことによってプリコート層４をブラシ１３に接触させて除去することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、製造工場等から排出される汚水を脱水するプリコート型脱水処理装置及びそのプリコート型脱水処理装置のプリコート層の除去方法に関する。

シリコン単結晶製造工場を含む製造工場から排出される汚水の脱水処理方法として、回転ドラム真空プリコート式の脱水処理方法がある。この脱水処理方法は、通水性を有する回転ドラムの外周に濾過助剤をプリコートした層を形成し、回転ドラム内を減圧（真空）化することで、回転ドラムの外側から汚水を吸引し、プリコート層の表面に固形物を吸着させることで汚水の水分と汚泥を分離する方法である。

図５に従来の一般的なプリコート型脱水処理装置の一例の概略図を示す。
図５に示すように、プリコート型脱水処理装置１０１は、汚水１０５（汚泥と水分）を一時貯留する濾過槽１０６と、汚水１０５を吸引する回転ドラム１０２とを有している。また、この回転ドラム１０２の外周に濾布１０３が巻き付けられ、濾布１０３の外周に濾過助剤がプリコートされたプリコート層１０４が形成されている。

このプリコート層１０４は、一般的に珪藻土等の濾過助剤で数十ミリの厚さにコーティングされた層として形成される。
また、回転ドラム１０２は通水性を有し、その回転軸が水平になり、また濾過槽１０６内の汚水１０５にその一部が浸漬するように配置されている。

そして、回転ドラム１０２内を真空ポンプ等により減圧することで濾布１０３の外周に形成されたプリコート層１０４の表面から汚水１０５を吸引して脱水を行い、固形状の汚泥をプリコート層１０４の外周に吸着して堆積させ、水分１０９を回転ドラム１０２の内部から排出させるようになっている。
このようにして汚水１０５を脱水していくと、プリコート層１０４は汚泥を吸着するため、プリコート層１０４中に固形物が浸透し、さらにその外周に堆積層１０８が形成される。

この堆積層１０８は、図５に示すように、カッター１０７により除去され、搬送コンベア１１１により回収箱１１２まで搬送される。堆積層１０８をカッター１０７で除去する際、プリコート層１０４の表面の一部が堆積層１０８と一緒に削ぎ落とされてしまうため、プリコート層１０４の厚さが次第に薄くなっていき、最終的にはプリコート層１０４の再形成を行う必要がある。
このような堆積層と一緒に削ぎ落とされてしまうプリコート層を有効再利用することを目的として、プリコート層に吸着した堆積層の表層部の切削と、プリコート層中に浸透した固形物をプリコート層とともに切削することとを分けて実行する汚泥脱水方法が開示されている（特許文献１参照）。

また、回転ドラム１０２の外周に巻き付けられた濾布１０３の洗浄又は交換を定期的に行う必要があり、その際には以下の理由等により、事前にプリコート層１０４を除去してから洗浄又は交換を行っている。
すなわち濾布１０３の交換において、回転ドラム１０２内の減圧を解除した後、作業者の手作業により濾布１０３の取り外しが行われるが、この際、プリコート層１０４を事前に除去しなかった場合、大量のプリコート層１０４が濾過槽１０６内に脱落し、それがプリコート層１０４の再形成後の運転時には汚泥となり運転が不安定となり、更には配管等の詰まりが生じるという問題が発生するため、プリコート層１０４を事前に除去する必要があった。また、プリコート層１０４を事前に除去せずに洗浄を行った場合にも同様の問題が生じる。

特開２００２−３１６１９８号公報

しかしながら、上記のようにカッター１０７でプリコート層１０４を除去する場合、カッター１０７が回転ドラム１０２に接触すると回転ドラム１０２が損傷する危険性がある。また、カッター１０７との接触による濾布１０３の損傷が発生することがあり、例えば濾布１０３の洗浄を行う際に問題となることがあった。そのため、プリコート層１０４を除去する際には、カッター１０７で濾布１０３の近傍までプリコート層１０４を除去し、残ったプリコート層１０４を作業者によるスコップを用いた手作業により除去していた。この作業のためにプリコート層１０４の除去を短時間で行うことができなかった。また、この作業は回転ドラム１０２を回転させながらの作業となるため安全性の問題もあり、必要な労力も多いため作業者による運転コストも増加してしまっていた。

本発明は前述のような問題に鑑みてなされたもので、濾布及び回転ドラムに損傷を与えることなく安全にプリコート層を除去し、プリコート層の除去に要する時間を改善し、運転コストを改善することができるプリコート型脱水処理装置及びプリコート層の除去方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によれば、少なくとも、一部が汚水に浸漬するように配置された軸周りに回転する回転ドラムと、該回転ドラムの外周に巻き付けられる濾布と、該濾布の外周を濾過助剤でコーティングしたプリコート層とを有し、前記回転ドラムを回転させながら内部を減圧して前記汚水を前記プリコート層を通じて前記回転ドラム内に吸引することによって汚水の脱水を行い、前記プリコート層の外周に固形状の汚泥を吸着して堆積させ、前記プリコート層の外周に形成される前記堆積層をカッターによって除去するプリコート型脱水処理装置であって、前記回転ドラムの回転軸と平行な軸周りに回転可能なブラシと、前記ブラシを前記プリコート層の方向に前後動させる送り機構とを有し、前記ブラシを回転させながら前記送り機構で前記プリコート層の方向に送り出すことによって前記プリコート層を前記ブラシに接触させて除去することができるものであることを特徴とするプリコート型脱水処理装置を提供する。

このように、前記回転ドラムの回転軸と平行な軸周りに回転可能なブラシと、前記ブラシを前記プリコート層の方向に前後動させる送り機構とを有し、前記ブラシを回転させながら前記送り機構で前記プリコート層の方向に送り出すことによって前記プリコート層を前記ブラシに接触させて除去することができるものであれば、濾布及び回転ドラムに損傷を与えることなく安全にプリコート層を除去することができ、プリコート層の除去時間を改善することができる。また、作業者による手作業の低減により運転コストを改善することができる。

このとき、前記カッターは、前記堆積層のみならず前記プリコート層の表面の一部を除去できるものであることが好ましい。
このように、前記カッターが、前記堆積層のみならず前記プリコート層の表面の一部を除去できるものであれば、プリコート層の除去時間をより確実に改善することができる。

またこのとき、前記ブラシの送り速度が２ｍｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。
このように、前記ブラシの送り速度が２ｍｍ／ｍｉｎ以下であれば、濾布及び回転ドラムへの損傷をより確実に抑制することができるものとなる。

またこのとき、前記ブラシの形状が、複数のブラシ部材が円形部材の外周上に放射状に形成されている形状であることができる。
このように、前記ブラシの形状が、複数のブラシ部材が円形部材の外周上に放射状に形成されている形状であれば、濾布及び回転ドラムに損傷を与えることなく、効率的にプリコート層を除去することができる。

また、本発明は、軸周りに回転する回転ドラムの一部を汚水に浸漬するように配置し、前記回転ドラムの外周に濾布を巻き付け、該濾布の外周に濾過助剤でコーティングしたプリコート層を設け、前記回転ドラムを回転させながら内部を減圧して前記汚水を前記プリコート層を通じて前記回転ドラム内に吸引することによって汚水の脱水を行い、前記プリコート層の外周に固形状の汚泥を吸着して堆積させ、前記プリコート層の外周に形成される前記堆積層をカッターによって除去するプリコート型脱水処理装置のプリコート層を再形成する際のプリコート層の除去方法において、ブラシを前記回転ドラムの回転軸と平行な軸周りに回転させながら前記プリコート層の方向に送り出すことによって前記プリコート層を前記ブラシに接触させて除去することを特徴とするプリコート層の除去方法を提供する。

このように、ブラシを前記回転ドラムの回転軸と平行な軸周りに回転させながら前記プリコート層の方向に送り出すことによって前記プリコート層を前記ブラシに接触させて除去すれば、濾布及び回転ドラムに損傷を与えることなく安全にプリコート層を除去することができ、プリコート層の除去時間を改善することができる。また、作業者による手作業の低減により運転コストを改善することができる。

このとき、前記プリコート層を前記ブラシに接触させて除去する前に、前記プリコート層の表面の一部を前記カッターで除去することが好ましい。
このように、前記プリコート層を前記ブラシに接触させて除去する前に、前記プリコート層の表面の一部を前記カッターで除去すれば、プリコート層の除去時間をより確実に改善することができる。

またこのとき、前記ブラシの送り速度を２ｍｍ／ｍｉｎ以下とすることが好ましい。
このように、前記ブラシの送り速度を２ｍｍ／ｍｉｎ以下とすれば、濾布及び回転ドラムへの損傷をより確実に抑制することができる。

またこのとき、前記ブラシとして、複数のブラシ部材が円形部材の外周上に放射状に形成されている形状のブラシを用いることができる。
このように、前記ブラシとして、複数のブラシ部材が円形部材の外周上に放射状に形成されている形状のブラシを用いれば、簡単な構成で濾布及び回転ドラムに損傷を与えることなく、効率的にプリコート層を除去することができる。

本発明では、プリコート型脱水処理装置において、回転ドラムの回転軸と平行な軸周りに回転可能なブラシと、前記ブラシをプリコート層の方向に前後動させる送り機構とを有し、前記ブラシを回転させながら前記送り機構で前記プリコート層の方向に送り出すことによって前記プリコート層を前記ブラシに接触させて除去するので、濾布及び回転ドラムに損傷を与えることなく安全にプリコート層を除去することができ、プリコート層の除去時間を改善することができる。また、作業者による手作業の低減により運転コストを改善することができる。

本発明に係るプリコート型脱水処理装置の一例を示す概略図である。 プリコート層の一部を拡大した説明図である。（Ａ）濾布の外周にプリコート層が形成され、そのプリコート層の外周に堆積層が形成されている様子を示す説明図。（Ｂ）プリコート層の除去の際にカッターでプリコート層の一部を除去する様子を示す説明図。 本発明に係るプリコート型脱水処理装置のブラシ及び送り機構の一例を示す概略図である。 本発明に係るプリコート型脱水処理装置のブラシの一例を示す概略図である。（Ａ）ブラシを回転軸方向から見た側面図。（Ｂ）ブラシの正面図。 従来のプリコート型脱水処理装置の一例を示す概略図である。

以下、本発明について実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
従来のプリコート型脱水処理装置において、例えば濾布の洗浄や交換等のためにプリコート層を再形成する際、事前にプリコート層を除去していた。そして、プリコート層を除去する際には、濾布及び回転ドラムの損傷を防ぐため、カッターで濾布の近傍までプリコート層を除去し、残った約１０ｍｍ程度のプリコート層を作業者による手作業により除去していた。

この作業者によるプリコート層の除去作業は、３名で約２時間程度の時間を要し、更に回転ドラム近辺での回転ドラムを回転させながらの作業となるため安全性にも問題があり、必要な労力も多いため作業者による運転コストも増加してしまっていた。

そこで、本発明者はこのような問題を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、濾布近傍のプリコート層の除去を、濾布及び回転ドラムに接触しても両者に損傷を与えない回転ドラムの回転軸と平行な軸周りに回転可能なブラシを用いて行えば良く、このような機構を自動化すれば、損傷を確実に抑制しつつ安全に短時間でプリコート層の除去を行うことができることに想到し、これらを実施するための最良の形態について精査し、本発明を完成させた。

図１は本発明に係るプリコート型脱水処理装置の一例を示す概略図である。
図１に示すように、プリコート型脱水処理装置１は、汚水５を一時貯留する濾過槽６と、汚水５を吸引する回転ドラム２とを有している。この回転ドラム２は通水性を有し、回転軸が水平になるように設置されている。また、濾過槽６内に汚水５を供給することで回転ドラム２の一部が汚水５に浸漬するようになっている。

また、回転ドラム２には真空パイプ１０が設けられており、真空パイプ１０には真空ポンプ（不図示）が接続されている。そして、真空ポンプを運転することにより回転ドラム２内を減圧することができるようになっている。
また、この回転ドラム２の外周に濾布３が巻き付けられ、濾布３の外周に濾過助剤がプリコートされたプリコート層４が形成されている。ここで、濾布３は繊維質のものとすることができる。

このプリコート層４は、図２（Ａ）に示すように、一般的に珪藻土等の濾過助剤で数十ミリの厚さにコーティングされた層として濾布３の外周に形成される。プリコート層４の形成は例えば以下のような方法で行うことができる。
まず、濾過助剤の調整用槽（不図示）に、例えば珪藻土を主成分する濾過助剤と水を入れる。そして、これらをかき混ぜた液を汚水５が入っていない状態の濾過槽６に供給し、回転ドラム２の一部に浸漬させる。この状態で回転ドラム２を回転させ、回転ドラム２の内部を減圧することで濾過槽６に供給した濾過助剤と水との混合液を吸引し、濾布３の外周に濾過助剤を吸着させてプリコート層４を形成する。ここで、形成するプリコート層４の厚さは特に限定されないが、例えば、４０〜１００ｍｍ程度とすることができる。

このプリコート型脱水処理装置１を用いて汚水５を脱水するには、まず、濾過槽６に汚水５を供給して回転ドラム２の一部を汚水５に浸漬させる。この状態で回転ドラム２を回転させ、回転ドラム２内を真空ポンプにより減圧することで濾布３の外周に形成されたプリコート層４の表面から汚水５を吸引して脱水を行う。そして、固形状の汚泥をプリコート層４の外周に吸着して堆積させ、水分９を回転ドラム２の内部から排出させるようになっている。
このようにして汚水５を脱水していくと、プリコート層４は汚泥を吸着してプリコート層４中に固形物が浸透し、さらに、図２（Ａ）に示すように、プリコート層４の外周に堆積層８が形成される。

この堆積層８は、図１に示すようなカッター７により除去され、除去された堆積層８は搬送コンベア１１により回収箱１２まで搬送される。この堆積層８の除去のタイミング及び除去量は、水分９の濁度、水分９の排出量に応じて適宜決定すれば良い。
このようにして汚水５の脱水、堆積層８の除去を繰返していくと、堆積層８をカッター７で除去する際にプリコート層４の表面の一部が堆積層８と一緒に削ぎ落とされてしまうため、次第にプリコート層４の厚さが薄くなっていく。そのため、例えば上記したようなプリコート層４の形成方法を用いてプリコート層４の再形成を行う必要がある。

また、プリコート層４中に浸透した固形物が濾布３に付着してしまうなど、濾布３を定期的に洗浄又は交換する必要があり、その際には事前にプリコート層４を除去してから濾布３の洗浄又は交換を行い、プリコート層４を再形成する。
図１に示すように、本発明に係るプリコート型脱水処理装置１には、このプリコート層４を除去するためのブラシ１３が設置されている。
このブラシ１３は、送り機構１４によりプリコート層４の方向に前後動させることができるようになっている。

図３は、ブラシ１３、送り機構１４の一例を示す概略図である。
図３に示すように、送り機構１４を、例えばリニアガイド１６とボールネジ１７などで構成することができる。また、ブラシ１３は回転モータ１５の駆動力により、回転ドラム２の回転軸と平行な軸周りに回転可能となっている。
この回転モータ１５には、回転数を可変にすることができる装置（例えばＶＶＶＦ）を設けることができ、送り機構１４には、送り位置の制御及び送り速度の制御が可能であるサーボモータ１８を設けることができる。さらに、制御装置を設けて、ブラシ１３の回転数の制御、送り機構１４の送り位置の制御及び送り速度の制御を予めプログラミングしておき、自動化できるようにしても良い。

ここで、特に限定されないが、回転モータ１５は回転数が３０〜１００ｒｐｍの範囲で制御できるものとすることができる。
そして、回転ドラム２を回転させた状態で、ブラシ１３を回転させながら送り機構１４でプリコート層４の方向に送り出すことによって、プリコート層４をブラシ１３に接触させてプリコート層４を除去することができるものとなっている。

本発明のプリコート型脱水処理装置では、このようにすることで、濾布３及び回転ドラム２に損傷を与えることなく安全にプリコート層４を除去することができ、プリコート層４の除去時間を改善することができるものとなっている。また、作業者による手作業の低減により運転コストを改善することができるものとなっている。

ここで、ブラシ１３の材質は柔軟性、弾力性を有する曲げ弾性率が２〜３ＧＰａ程度の化学繊維、例えばナイロンとすることができる。
また、繊維質の濾布３は必ずしも外周が均一に配置されていない可能性もあり、例えばブラシ１３の送りを濾布３の手前０．５ｍｍ付近で停止させるようにして濾布３へのブラシ１３の接触をより確実に抑制するようにしても良い。この場合、若干のプリコート層４が除去されずに残るが、０．５ｍｍ程度であれば、上記したような濾布３の洗浄、交換の際のプリコート層４の脱落による問題が発生することもない。
また、図１に示すように、ブラシ１３は除去されたプリコート層がカッター７上から搬送コンベア１１で回収できるようにカッター７の上部に設置することできる。

このとき、カッター７は、堆積層８のみならずプリコート層４の表面の一部を除去できるものであることが好ましい。
図２（Ｂ）に示すように、カッター７が、堆積層８のみならずプリコート層４の表面の一部４ａを除去できるものであれば、ブラシ１３よりも早くプリコート層を除去できるカッター７で、プリコート層４の表面の一部４ａを除去し、残りの濾布３近傍の部分４ｂをブラシ１３で濾布３及び回転ドラム２に損傷を与えないように除去することができ、プリコート層４の除去時間をより確実に改善することができる。また、脱水を繰返し行っていくとプリコート層４中に浸透した固形物による目詰まりが発生するが、カッター７によりプリコート層４の表面の目詰まり部分も除去できるので好ましい。

またこのとき、送り機構１４による、ブラシ１３の送り速度が２ｍｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。
このように、ブラシ１３の送り速度が２ｍｍ／ｍｉｎ以下であれば、ブラシ１３とプリコート層４との接触によって共振が発生することもなく、濾布３及び回転ドラム２への損傷をより確実に抑制することができるものとなる。

またこのとき、ブラシ１３の形状が、図４（Ａ）に示すように、複数のブラシ部材１９が円形部材２０の外周上に放射状に形成されている形状であっても良い。
このように、ブラシ１３の形状が、複数のブラシ部材１９が円形部材２０の外周上に放射状に形成されている形状であれば、簡単に構成でき安価であり、かつブラシ１３によって濾布３及び回転ドラム２に損傷を与えることなく、効率的にプリコート層４を除去することができる。

ここで、特に限定されないが、ブラシ部材１９の線径を、例えば１．０ｍｍ〜１．３ｍｍとすることができる。また、ブラシ部材１９の摩耗、劣化による交換を容易にするために脱着を可能とする構造とすることができ、例えば図４（Ａ）に示すように、固定具２１及びボルト２２を用いてブラシ部材１９を円形部材２０に取付けるようにすることができる。
また、除去されたプリコート層が各ブラシ部材１９の間に堆積されないように、図４（Ｂ）に示すように、各ブラシ部材１９を円形部材２０に設置する回転軸方向の位置を交互にずらすように配置することができる。

次に、本発明に係るプリコート層の除去方法について図１を用いて説明する。
上述したように、図１に示すような本発明のプリコート型脱水処理装置１において、例えば濾布３を洗浄又は交換する場合には、事前にプリコート層４を除去し、その後濾布３の洗浄又は交換を行い、プリコート層４を再形成する。本発明に係るプリコート層の除去方法は、このようなプリコート層４を再形成する際のプリコート層４の除去方法である。

まず、濾過槽６に汚水５が入っていない状態で回転ドラム２を回転させる。そして、回転ドラム２の回転軸と平行な軸周りにブラシ１３を回転させる。ここで、ブラシ１３の回転数は特に限定されないが、例えば３０〜１００ｒｐｍとすることができる。
次に、送り機構１４でブラシ１３をプリコート層４の方向に送り出す。そして、プリコート層４をブラシ１３に接触させ、プリコート層４を除去する。

このようにして、プリコート層４を除去すれば、濾布３及び回転ドラム２に損傷を与えることなく安全にプリコート層４を除去することができ、プリコート層４の除去時間を改善することができる。また、作業者による手作業の低減により運転コストを改善することができる。

このとき、図２（Ｂ）に示すように、プリコート層４をブラシ１３に接触させて除去する前に、プリコート層４の表面の一部をカッター７で除去することが好ましい。
このように、プリコート層４をブラシ１３に接触させて除去する前に、プリコート層４の表面の一部４ａをカッター７で除去し、残りの濾布３近傍の部分４ｂをブラシ１３で濾布３及び回転ドラム２に損傷を与えないように除去することで、プリコート層４の除去時間をより確実に改善することができる。

またこのとき、ブラシ１３の送り速度を２ｍｍ／ｍｉｎ以下とすることが好ましい。
このように、ブラシ１３の送り速度を２ｍｍ／ｍｉｎ以下とすれば、ブラシ１３とプリコート層４との接触によって共振が発生することもなく、濾布３及び回転ドラム２への損傷をより確実に抑制することができる。

またこのとき、ブラシ１３として、図４（Ａ）に示すように、複数のブラシ部材１９が円形部材２０の外周上に放射状に形成されている形状のブラシ１３を用いることができる。
このように、ブラシ１３として、複数のブラシ部材１９が円形部材２０の外周上に放射状に形成されている形状のブラシ１３を用いれば、ブラシ１３によって濾布３及び回転ドラム２に損傷を与えることなく、効率的にプリコート層４を除去することができる。

以上説明したように、本発明では、プリコート型脱水処理装置において、回転ドラムの回転軸と平行な軸周りに回転可能なブラシと、前記ブラシをプリコート層の方向に前後動させる送り機構とを有し、前記ブラシを回転させながら前記送り機構で前記プリコート層の方向に送り出すことによって前記プリコート層を前記ブラシに接触させて除去するので、濾布及び回転ドラムに損傷を与えることなく安全にプリコート層を除去することができ、プリコート層の除去時間を改善することができる。また、作業者による手作業の低減により運転コストを改善することができる。

以下、本発明の実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例）
図１に示すような本発明のプリコート型脱水処理装置を用い、本発明のプリコート層の除去方法に従ってプリコート層の除去を行い、その後プリコート層を再形成した。その際のプリコート層の除去時間及び作業者数を評価した。ここで、プリコート層の除去はカッターで１５ｍｍまで除去した後、自動運転により残りのプリコート層をブラシにより除去するようにした。ここで、ドラムの回転数を０．６ｒｐｍとし、ブラシの回転数を５０ｒｐｍ、送り速度を１．０ｍｍ／ｍｉｎとした。また、ブラシの送りを、濾布の表面から０．５ｍｍ手前で停止するようにした。また、ブラシ部材の材質が６ナイロンであり、その線径が１．２ｍｍである図４（Ａ）に示すようなブラシを使用した。

その結果、操作時間などの付帯時間を含めて約２０ｍｉｎで除去作業が完了した。これは後述する比較例の結果の約１７％であった。また、作業者はプリコート型脱水処理装置の自動運転指示をする１名だけで行うことができた。
このように、本発明のプリコート型脱水処理装置及びプリコート層の除去方法は、濾布及び回転ドラムに損傷を与えることなく安全にプリコート層を除去することができ、プリコート層の除去時間を改善することができ、作業者による手作業の低減により運転コストを改善することができることが確認できた。

（比較例）
図５に示すような、本発明のプリコート層を除去するブラシが設置されていない従来のプリコート型脱水処理装置を用い、プリコート層をカッターで１５ｍｍまで除去したあと、作業者による手作業で残りのプリコート層を除去した以外、実施例と同様な条件でプリコート層の除去を行い、除去時間及び作業者数を評価した。
その結果、作業時間は約１１８ｍｉｎであった。また、作業者は３名必要であった。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

１…プリコート型脱水処理装置、２…回転ドラム、３…濾布、
４、４ａ、４ｂ…プリコート層、５…汚水、６…濾過槽、７…カッター、
８…堆積層、９…水分、１０…真空パイプ、１１…搬送コンベア、
１２…回収箱、１３…ブラシ、１４…送り機構、１５…回転モータ、
１６…リニアガイド、１７…ボールネジ、１８…サーボモータ、
１９…ブラシ部材、２０…円形部材、２１…固定具、
２２…ボルト。

Claims (8)

1. 少なくとも、一部が汚水に浸漬するように配置された軸周りに回転する回転ドラムと、該回転ドラムの外周に巻き付けられる濾布と、該濾布の外周を濾過助剤でコーティングしたプリコート層とを有し、前記回転ドラムを回転させながら内部を減圧して前記汚水を前記プリコート層を通じて前記回転ドラム内に吸引することによって汚水の脱水を行い、前記プリコート層の外周に固形状の汚泥を吸着して堆積させ、前記プリコート層の外周に形成される前記堆積層をカッターによって除去するプリコート型脱水処理装置であって、
   前記回転ドラムの回転軸と平行な軸周りに回転可能なブラシと、前記ブラシを前記プリコート層の方向に前後動させる送り機構とを有し、前記ブラシを回転させながら前記送り機構で前記プリコート層の方向に送り出すことによって前記プリコート層を前記ブラシに接触させて除去することができるものであることを特徴とするプリコート型脱水処理装置。
2. 前記カッターは、前記堆積層のみならず前記プリコート層の表面の一部を除去できるものであることを特徴とする請求項１に記載のプリコート型脱水処理装置。
3. 前記ブラシの送り速度が２ｍｍ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプリコート型脱水処理装置。
4. 前記ブラシの形状が、複数のブラシ部材が円形部材の外周上に放射状に形成されている形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプリコート型脱水処理装置。
5. 軸周りに回転する回転ドラムの一部を汚水に浸漬するように配置し、前記回転ドラムの外周に濾布を巻き付け、該濾布の外周に濾過助剤でコーティングしたプリコート層を設け、前記回転ドラムを回転させながら内部を減圧して前記汚水を前記プリコート層を通じて前記回転ドラム内に吸引することによって汚水の脱水を行い、前記プリコート層の外周に固形状の汚泥を吸着して堆積させ、前記プリコート層の外周に形成される前記堆積層をカッターによって除去するプリコート型脱水処理装置のプリコート層を再形成する際のプリコート層の除去方法において、
   ブラシを前記回転ドラムの回転軸と平行な軸周りに回転させながら前記プリコート層の方向に送り出すことによって前記プリコート層を前記ブラシに接触させて除去することを特徴とするプリコート層の除去方法。
6. 前記プリコート層を前記ブラシに接触させて除去する前に、前記プリコート層の表面の一部を前記カッターで除去することを特徴とする請求項５に記載のプリコート層の除去方法。
7. 前記ブラシの送り速度を２ｍｍ／ｍｉｎ以下とすることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のプリコート層の除去方法。
8. 前記ブラシとして、複数のブラシ部材が円形部材の外周上に放射状に形成されている形状のブラシを用いることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載のプリコート層の除去方法。

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