JP2010156534A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】再利用した接続配管内に残留した不純物中に存在する酸を除去すると共に、不純物を効率よく回収し、リニューアル工事の短期間化を図ると共に、信頼性を向上する。
【解決手段】第１の冷媒および第１の冷凍機油を使用した第１の熱源側ユニットと第１の利用側ユニットを、第２の冷媒および第２の冷凍機油を使用した第２の熱源側ユニットと第２の利用側ユニットとに置き換える際に、既設の冷媒配管を利用する冷凍サイクル装置において、前記第２の熱源側ユニットが備える圧縮機、熱源側熱交換器、第１の膨張装置と、前記第２の利用側ユニットが備える第２の膨張装置、利用側熱交換器を前記既設の冷媒配管で接続すると共に、前記第１の膨張装置と第２の膨張装置との間の冷媒配管に、不純物捕捉材料を収納した捕捉容器と、前記捕捉容器をバイパスするバイパス配管とを備えた不純物捕捉装置を設置した。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍機油の劣化により発生する酸を捕捉する必要のある冷凍サイクルを利用した空気調和機、冷凍機などの冷凍サイクル装置の関し、特に、ＣＦＣ系又はＨＣＦＣ系冷媒と、冷凍機油として鉱油を用いたものからＨＦＣ系冷媒と、ＨＦＣ用冷凍機油を用いたものに交換するものに好適である。

現地配管施工時に十分真空引きされない場合、冷凍サイクル内に空気、水分が混入することになる。この空気中の酸素により、冷凍機油は酸化劣化し酸が発生する。また、水分は、冷凍機油がエステル油である場合は、加水分解を起こして酸が発生し、その他の種類の冷凍機油であっても、添加剤としてエステル結合を有する物質が使用されていれば、添加剤が加水分解を起こし、酸が発生する。

更に、ＣＦＣ系冷媒又はＨＣＦＣ系冷媒及び冷凍機油として鉱油を使用した空気調和機（旧機）から、鉱油とは相溶性のないＨＦＣ系冷媒とＨＦＣ用冷凍機油を使用した空気調和機（新機）に交換する際に、室内機と室外機とを接続する接続配管を再利用すると、再利用される接続配管の内部には汚染物質（不純物）が残留する。この不純物は、旧機に封入された冷凍機油（鉱油、アルキルベンゼン等）、冷凍機油の酸化物（劣化物）等であり、新機に使用したＨＦＣ系冷媒とは不溶又は弱溶解成分である。

上記不純物に対して何も対策を施さず既設配管を利用すると、接続配管内に残留した不純物により新機内の冷凍機油が劣化し酸（不純物）が発生する場合があると共に、不純物そのものが劣化しており酸となっている虞がある。更に、冷媒に溶解しない成分が冷凍サイクル内の低温部分において析出し、冷凍サイクルが詰まって空気調和機の信頼性を著しく損なう可能性がある。

従来技術として、例えば特許文献１のものは、ＣＦＣ系又はＨＣＦＣ系冷媒と、冷凍機油として鉱油を使用したものから、鉱油とは相溶性のないＨＦＣ系冷媒と、ＨＦＣ用冷凍機油を使用したものに交換する際に接続配管を再利用する冷凍サイクル装置において、鉱油を捕捉するフィルタをもつレシーバを設けている。

特許文献２のものは、酸及び水分を吸着する吸着剤を備えたドライヤを凝縮器と膨張装置の間に配置し、吸着材として結晶性ゼオライトを使用している。

特許文献３のものは、既設配管内に残留する有機酸、無機酸の捕捉を目的とした活性アルミナ又はモレキュラシーブズの少なくとも一方を充填したドライヤフィルタを電子膨張弁と液配管の間に配置している。

特開２００５−３１５４３５号公報 特開平６−２８８６６２号公報 特開２００５−２４９３３６号公報

しかし、特許文献１のものは、冷凍サイクル装置の稼動時に液冷媒の全てをフィルタに通して既設配管に残留した鉱油等の冷媒不溶成分を捕捉しているため、フィルタにより液冷媒の流通抵抗が増加し、冷凍サイクル装置の動作ポイントがリニューアルした新機の動作ポイントと合わず、調整に多大の手間を要する。因みに、新機の冷凍サイクル装置はフィルタのない状態での動作ポイントが設定されている。更に、運転中にフィルタの目詰まりにより流通抵抗が次第に増加し、冷凍サイクル装置の動作ポイントが変化するため、その調整にも多大の手間を要する。

特許文献２及び特許文献３においては、ドライヤにバイパス回路が併設されていないので、圧縮機摺動部にて発生する摩耗粉や銅配管ロー付け時に発生した酸化スケール、更には、既設配管に残留する古い鉱油等がドライヤ内のフィルタ部に蓄積し、新機の冷凍サイクルを閉塞する可能性がある。

さらに、既設配管を利用する際は、現地接続配管部の真空引きが不十分な場合、既設配管に残留した劣化した鉱油（不純物）により、新機の冷凍機油の酸化劣化が促進され、酸が発生する。

一般に接続配管部の真空引きは、新機に設置した阻止弁のサービスポートに真空ポンプをホースを介して接続し実施する。何らかの原因により第２の膨張装置が閉止している場合、液側接続配管の真空引きは、液側阻止弁からのみ実施される。

このとき、既設配管と新機の間に特許文献２及び特許文献３のドライヤを取付けると、ドライヤは内容物として合成ゼオライトやフィルタなどが集積されており、真空引きをする際に流路抵抗となり、必要な真空度まで到達するまで、多大な真空引き作業時間を要する可能性がある。

そこで、本発明では、内容物を積層した捕捉容器をバイパス回路によりバイパスすることにより流路抵抗が低減させ、真空引き時間を内容物を積層した容器を接続しない状態と同等に設定するようにしている。

本発明の目的は、冷凍サイクル装置で発生した酸等の不純物等を効率良く回収することにより、既設配管に残留した鉱油による新機の冷凍サイクルの閉塞を回避して信頼性を向上させ、かつ既設配管の真空引きの作業時間の短縮を図った、信頼性の高い冷凍サイクル装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、第１の冷媒および第１の冷凍機油を使用した第１の熱源側ユニットと第１の利用側ユニットを、第２の冷媒および第２の冷凍機油を使用した第２の熱源側ユニットと第２の利用側ユニットとに置き換える際に、既設の冷媒配管を利用する冷凍サイクル装置において、
前記第２の熱源側ユニットが備える圧縮機、熱源側熱交換器、第１の膨張装置と、前記第２の利用側ユニットが備える第２の膨張装置、利用側熱交換器を前記既設の冷媒配管で接続すると共に、
前記第１の膨張装置と第２の膨張装置との間の冷媒配管に、不純物捕捉材料を収納した捕捉容器と、前記捕捉容器をバイパスするバイパス配管とを備えた不純物捕捉装置を設置したことを特徴とする。

また、上記記載の冷凍サイクル装置において、前記不純物捕捉装置を横向きに設置した場合は、前記捕捉容器は前記バイパス配管の下側に設けられた分岐部から流体導入出管を介して接続されたことを特徴とする。

また、上記記載の冷凍サイクル装置において、前記不純物捕捉装置を第２の熱源側ユニットの筐体内に収納したこと特徴とする。

また、上記記載の冷凍サイクル装置において、前記不純物捕捉材料として活性アルミナ又は合成ゼオライトの少なくとも何れかを封入したことを特徴とする。

本発明によれば、不純物捕捉装置として、活性アルミナ又は合成ゼオライトの少なくとも何れか捕捉容器に収納し、この捕捉容器をバイパスするバイパス配管を備えたことによって、不純物を回収すると共に、既設配管内に残留した鉱油により不純物捕捉装置が閉塞することを回避した、信頼性の高い冷凍サイクル装置を得ることができる。

本発明の実施例１における冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図。 本発明の実施例２における冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図。 本発明の実施例２における不純物捕捉材料を熱源側ユニット筐体内に設置した場合の実装構成図。 本発明の実施例１及び２における不純物捕捉容器の断面図。 本発明の実施例３の冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図。 図５のＢ−Ｂ側断面図。 ＨＦＣ系冷媒とＨＦＣ用冷凍機油の鉱油共存下での鉱油分離特性図。

以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。なお、旧機に封入された冷凍機油としては鉱油として説明する。

（実施例１）
図１は本発明の実施例１における冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図を示し、図４は捕捉容器の断面図を示し、図５はＨＦＣ系冷媒とＨＦＣ用冷凍機油と鉱油共存下での鉱油分離特性の特性図を示す。

図１において、空調機などに用いられる冷凍サイクル装置は、室外に設置される室外ユニット３０と、室内に設置される複数の室内ユニット４０ａ、４０ｂを備えて構成される。室外ユニット３０は、冷媒を圧縮する圧縮機１と、冷房運転時には凝縮器として作用してガス冷媒の熱を大気に放熱させて冷媒を凝縮し、暖房運転時には蒸発器として作用して液冷媒の蒸発熱を大気に放熱する熱源側熱交換器３が配設されている。また、圧縮機の吸気側に設けられたアキュムレータ１４と、主として暖房運転時に作用する減圧手段である第１の膨張装置４と、冷房運転と暖房運転を切替える四方弁２と、液接続配管７の冷媒量を調整するレシーバ５を備えている。なお、液接続配管７の阻止弁６、冷媒のガス接続配管１２の阻止弁１３が配設されている。

そして、第１の膨張装置４と第２の膨張装置９ａ、９ｂ（後述）との間の液接続配管７に、不純物捕捉容器５０とバイパス配管５５からなる不純物捕捉装置６０が配設されている。バイパス配管５５は、液接続配管７の水平部とほぼ同一面に設けられている。不純物捕捉装置６０は、バイパス配管５５と並列でバイパス配管５５の下側に位置するように、バイパス配管５５（液接続配管７）の下側に設けられた分岐部５２ａ、５３ａから下側に流体導入出管５２、５３を介して接続されている。

室内ユニット４０ａ、４０ｂは、冷房運転時には蒸発器として作用して液冷媒の蒸発熱を利用して室内供給用の空気を冷却し、暖房運転時には凝縮器として作用してガス冷媒の凝縮熱を利用して室内供給用の空気を暖める利用側熱交換器１０ａ、１０ｂと、主として冷房運転時に作用する減圧手段である第２の膨張装置９ａ、９ｂを備えている。そして、室内ユニット４０ａ、４０ｂが液接続配管７とガス接続配管１２を介して室外ユニット３０に接続することによって冷凍サイクルが形成される。

図１、５を用いて、既設配管内に残留した不純物としての酸の捕捉及び液冷媒中の不溶成分、又は液冷媒に対して弱溶解成分を回収する方法について説明する。以下、既設（旧機）配管内に残留した冷媒不溶成分としては鉱油として説明する。なお、旧機となる第１の熱源側ユニットと第１の利用側ユニットは図示されてない。

ＣＦＣやＨＣＦＣ冷媒（第1の冷媒）を使った空気調和装置が老朽化した場合、空気調和装置を交換する。予め、ＣＦＣ又はＨＣＦＣ冷媒を回収した旧機と、例えば図１に示すような構成の新しい室外機３０（第２の熱源側ユニット）及び室内機４０ａ、４０ｂ（第２の利用側ユニット）とを交換する。液接続配管７、８ａ、８ｂ（既設の冷媒配管）とガス接続配管１１ａ、１１ｂ、１２（既設の冷媒配管）は、旧機のものを再利用する。

このとき、新しい室外機３０の阻止弁６と液接続配管７との間に、不純物捕捉装置６０を設置する。なお、冷凍機油の酸分が上昇すると冷媒中の酸分も上昇することと、不純物捕捉装置６０内の不純物捕捉容器５０に封入した不純物捕捉材料５４が流体力により摩耗することを防止するために、流速の遅い液接続配管７に接続することが有効である。

次に、新しい室外機３０には予めＨＦＣ（第２の冷媒）が充填されているので、阻止弁６、１３を閉じたまま、室内機４０ａ、４０ｂと液接続配管７、８ａ、８ｂとガス接続配管１１ａ、１１ｂ、１２と接続した状態で真空引きをする。

このとき、液接続配管７に接続した不純物捕捉装置６０には、不純物捕捉材料５４を積層した不純物捕捉容器５０が設置されているが、不純物捕捉容器５０をバイパスするバイパス回路５５により、不純物捕捉装置６０での流路抵抗が低減し、真空引き時間を不純物捕捉装置６０が接続されてない状態と同等の短い時間に設定することが可能である。

上記真空引きによる既設の配管内の空気、水分の除去後は、ＨＦＣの追加充填と阻止弁６、１３の開弁とを実施し、通常の冷凍サイクルの運転が可能な状態となる。この後の新機による通常の冷凍サイクル運転では、不純物捕捉装置６０によって冷媒及び冷凍機油の中の酸等の不純物が捕捉される。

冷房運転の場合、圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、圧縮機１から吐出され、ガス冷媒が四方弁２を経て、熱源側熱交換器３へと流入し、ここで熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は全開とされた第１の膨張装置４を通り、阻止弁６を通り、室内機４０ａ、４０ｂへ送られる。送られた液冷媒は、第２の膨張装置９ａ、９ｂへ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器１０ａ、１０ｂで空気等の利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。その後、ガス冷媒は阻止弁１３、四方弁２を経て圧縮機１へ戻る。また、余剰冷媒はレシーバ５に貯留され、冷凍サイクルの運転圧力、温度が正常な状態に保たれる。

暖房運転の場合、圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、ＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１から吐出され、四方弁２、阻止弁１３を経て利用側熱交換器１０ａ、１０ｂへ流入し、ここで空気等利用側媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は、阻止弁６、レシーバ５へ流入し、第１の膨張装置４で減圧され熱源側熱交換器３で空気・水等の熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガス化した冷媒は四方弁２を経て圧縮機１へ戻る。

図５はＨＦＣ系冷媒とＨＦＣ用冷凍機油に対し、ＨＦＣ系冷媒に不溶な成分である鉱油が約１０％（＝鉱油量／（ＨＦＣ用冷凍機油量＋鉱油量））混入した場合の鉱油の分離特性を示す。横軸は冷凍機油（ＨＦＣ用冷凍機油＋鉱油）への冷媒溶解度を示し、０％が冷凍機油（ＨＦＣ用冷凍機油＋鉱油）のみの場合を、１００％が冷媒のみの場合を示す。縦軸は温度を示している。

つまり、鉱油はＨＦＣ系冷媒にはほとんど溶解せず、ＨＦＣ用冷凍機油には溶解する。そして、鉱油はＨＦＣ用冷凍機油が多く存在する圧縮機１内では分離せず、液冷媒が多く存在する熱源側熱交換器３から液阻止弁６までの液配管部及び液接続配管部７、８ａ、８ｂ及びレシーバ５内で分離する。

そのため、内容物を積層した容器５０を液接続配管部７、８ａ、８ｂに接続すると、分離した鉱油が内容物に捕捉されて、冷凍サイクルを閉塞する可能性がある。しかし、不純物捕捉装置６０には、内容物を積層した容器である不純物捕捉容器５０をバイパスしたバイパス回路５５を有するため、不純物捕捉装置６０が閉塞することによる冷凍サイクルの閉塞を回避することができる。

空気調和装置の交換後の室外機３０中に封入された冷凍機油として、冷凍サイクル中に混入、あるいは空気調和機の運転中に発生した酸を捕捉するための添加剤として酸捕捉剤を添加している場合がある。酸捕捉剤が十分量添加されており、再利用した接続配管内に残留した鉱油中に多量の酸が存在していたとしても、冷凍機油中の酸捕捉剤により空気調和機の信頼性を確保可能な量まで酸を低減することができるなら、鉱油のみを捕捉することで冷凍サイクル内での詰まりを防ぐことができるので、空気調和機の信頼性を確保することができる。

例えば、旧機の圧縮機が故障し、その原因が冷凍機油の劣化に起因していた場合は、旧機の冷凍機油である鉱油の著しい劣化により、酸が多量に発生している可能性がある。空気調和機の信頼性を確保可能な量となるまで、発生した酸を捕捉し低減することができる量の酸捕捉剤を新機の冷凍機油中に添加しているならば、新機の空気調和機の信頼性を確保することができる。

あるいは、新機の冷凍機油中に添加した酸捕捉剤の添加量が、新規接続配管により接続することを前提としている場合や、旧機の圧縮機が故障しておらず鉱油中の酸の発生量が少ない場合は、冷凍機油の経年劣化により発生する酸を捕捉すればよく、酸捕捉剤の添加量が旧機の圧縮機が故障した場合よりも少なくても酸の発生を抑え、空気調和機の信頼性を確保できる可能性がある。

しかし、鉱油中に多量の酸が発生して圧縮機が故障しているにもかかわらず、接続配管を再利用する場合、新機が酸捕捉剤の入っていない冷凍機油を使用していたり、冷凍機油中に酸捕捉剤が入っていたとしても、その酸捕捉剤の添加量が新規接続配管により接続することを前提としたりすると、冷凍機油中の酸捕捉剤のみでは空気調和機の信頼性を確保するための十分な量を賄うことができない虞がある。

そのため、酸（不純物）捕捉材料５４（図４参照）としてアルカリ性を示す合成ゼオライトを封入することにより、合成ゼオライト中のアルカリ成分と酸とが中和反応を起こし、酸をゼオライト部で捕捉し低減できるので、新機の空気調和機の信頼性を確保することができる。なお、本実施例では酸を吸着する材料として合成ゼオライトを用いているが、これに限られず、酸を吸着することができる活性アルミナであっても良い。

不純物捕捉装置６０を現地施工時に取付けることにより、リニューアル専用機を開発する必要が無く、リニューアル専用ではない熱源側ユニット３０及び利用側ユニット４０ａ、４０ｂ及び不純物捕捉装置６０にて、既設配管を利用することができるので、現地施工時における自由度が高まると共に、機器の開発機種数の削減に寄与でき、開発工数を削減可能である。

圧縮機起動時、冷凍サイクルの効率向上あるいは、冷凍サイクル中での必要冷媒量低減のために、冷房であれば第１の膨張装置４を、暖房であれば第２の膨張装置９ａ、９ｂを絞ることで、液接続配管７、８ａ、８ｂやバイパス配管５５内の冷媒の流れが気液二相流となるような運転にする場合がある。液接続配管７内を流れる冷媒の状態が気液二相流で流れる場合、液接続配管７が水平状態にて設置されていると、配管内の冷媒の流動様式は層状流や波状流などの液層が管底部を、ガス層が管上部を流れる状態となる。

そのため、より多くの冷媒及び冷凍機油が不純物捕捉材料５４（図４参照）に接するようにすべく、不純物捕捉材料５４が収納された不純物捕捉容器５０をバイパス配管５５の下方に設置して、不純物捕捉材料５４が冷媒の液層に没するようにすることが望ましい。従って、前記不純物捕捉装置６０を水平に設置する場合は、前記バイパス配管５５が、前記捕捉容器の上部になるように接続するのが望ましい。図１では、バイパス配管５５が、液接続配管７の水平部とほぼ同一面に設けられ、不純物捕捉装置６０が、バイパス配管５５と並列でバイパス配管５５の下側に位置するように、液接続配管７の分岐部５２ａ、５３ａから下側に流体導入出管５２、５３を介して接続されている。

（実施例２）
図２は、本発明の実施例２における冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図で、図３は、本発明の実施例２における不純物捕捉材料を熱源側ユニット筐体内に設置した実装構成図である。

不純物捕捉装置６０は、不純物捕捉容器５０とその左右両端にバイパス配管５５に並列に連通する流体導入出管５２、５３を備えたユニット構造となっている。流体導入出管５２の接続された一方端を阻止弁６の配管に直接ロー付け接続できるように、拡管構造５２ｂを有し、流体導入出管５３を備えた他方端を配管７にロー付けできるように、未加工の端部５３ｂを有し、一方、ロー付けする配管７には拡管部７ａを設けている。

熱源側ユニット３０の近傍に不純物捕捉装置６０を設置可能なスペースが確保できない場合もあり、不純物捕捉装置６０を熱源側ユニット３０の筐体内に配置できるように不純物捕捉装置６０の接続口を上記のように設定することで、リニューアル工事の省作業化を実現すると共に、接続配管７、１２の施工条件によらず不純物捕捉装置６０を取付けることが可能である。

なお、図２では、不純物捕捉装置６０をレシーバ５と第２の膨張装置９ａ、９ｂの間の接続配管に設けているが、これに限らず、第１膨張器４とレシーバ５との間の接続配管に設けても良い。この場合、工場出荷時に不純物捕捉装置６０が熱源側ユニット３０に内蔵されるので、熱源側ユニット３０の外部配管との接続は阻止弁６からの配管となる。したがって新機の熱源側ユニット３０の外部配管との接続に際しては、不純物捕捉装置６０の接続作業は不要となり、接続が容易となる。

次に図４を用いて不純物捕捉装置６０を説明する。不純物捕捉容器５０の左右両端にバイパス配管５５に並列に連通する流体導入出管５２、５３が設けられる。不純物捕捉容器５０内は、不純物捕捉材料５４が一方のスクリーン５６とパンチングメタル５７で挟持され、パンチングメタル５７が他方のスクリーン５６との間に張設されたバネ５８によって不純物捕捉材料５４を押圧する。上記構成で液冷媒が矢印に示すように透過性のスクリーン５６を通過して不純物が不純物捕捉材料５４に捕捉される。前述したように不純物捕捉材料５４は、酸を吸着する材料として合成ゼオライトや活性アルミナが用いられる。なお、スクリーン５６はフィルタの役目も果たす。

（実施例３）
図５は、本発明の実施例３における冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図で、図６は図５のＢ−Ｂ側断面図である。本実施例では、不純物捕捉容器５０をバイパス配管５５より上方に配置しているが、バイパス配管５５からの冷媒の取出し口である流体導入出管５２、５３との分岐部５２ａ、５３ａを、バイパス配管５５の下方に設置することで、バイパス配管５５の下方の分岐部５２ａ、５３ａから液冷媒の液層を流体導入出管５２、５３に流すことができる。従って、不純物捕捉材料５４が冷媒の液層に没することができ、より多くの冷媒及び冷凍機油が不純物捕捉材料５４に接して効率よく不純物を取除くことができる。

本実施例では、不純物捕捉材料５４が縦長の不純物捕捉容器５０のケース内に配置され、その下側で流体導入出管５２、５３の間に仕切板５９が設置され、不純物捕捉材料５４の下方の領域を少なくとも２つに分けることで、不純物捕捉材料５４内に導入した流体（冷媒及び冷凍機油）が、図５、図６の点線矢印の方向に流れるので、冷媒及び冷凍機油の流体の全量を不純物捕捉材料５４内を通すことができる。また、流体導入出管５２、５３を不純物捕捉容器５０の下方の領域に連通するように下方から接続しているので、上方から接続するよりも、流体導入出管５２、５３の長さを短縮でき、流通抵抗の増加を抑えることができる。

１…圧縮機、２…四方弁、３…熱源側熱交換器、４…第１の膨張装置、５…レシーバ、９ａ、９ｂ…第２の膨張装置、７、８ａ、８ｂ…液接続配管（既設の冷媒配管）、１０ａ、１０ｂ…利用側熱交換器、１１ａ、１１ｂ、１２…ガス接続配管（既設の冷媒配管）、６、１３…阻止弁、１４…アキュムレータ、１５、１６…チャージポート、３０…室外機（第２の熱源側ユニット）、４０ａ、４０ｂ…室内機（第２の利用側ユニット）、５０…不純物捕捉容器、５２、５３…流体導入出管、５２ａ。５３ａ…分岐部、５４…不純物捕捉材料（フィルタ）、５５…バイパス配管、５６…スクリーン、５７…パンチングメタル、５８…バネ、６０…不純物捕捉装置。

Claims (4)

1. 第１の冷媒および第１の冷凍機油を使用した第１の熱源側ユニットと第１の利用側ユニットを、第２の冷媒および第２の冷凍機油を使用した第２の熱源側ユニットと第２の利用側ユニットとに置き換える際に、既設の冷媒配管を利用する冷凍サイクル装置において、
   前記第２の熱源側ユニットが備える圧縮機、熱源側熱交換器、第１の膨張装置と、前記第２の利用側ユニットが備える第２の膨張装置、利用側熱交換器を前記既設の冷媒配管で接続すると共に、
   前記第１の膨張装置と第２の膨張装置との間の冷媒配管に、不純物捕捉材料を収納した捕捉容器と、前記捕捉容器をバイパスするバイパス配管とを備えた不純物捕捉装置を設置したことを特徴とする冷凍サイクル装置。
2. 請求項１に記載の冷凍サイクル装置において、前記不純物捕捉装置を横向きに設置した場合は、前記捕捉容器は前記バイパス配管の下側に設けられた分岐部から流体導入出管を介して接続されたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
3. 請求項１に記載の冷凍サイクル装置において、前記不純物捕捉装置を第２の熱源側ユニットの筐体内に収納したこと特徴とする冷凍サイクル装置。
4. 請求項１〜３の何れかに記載の冷凍サイクル装置において、前記不純物捕捉材料として活性アルミナ又は合成ゼオライトの少なくとも何れかを封入したことを特徴とする冷凍サイクル装置。

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