JP2010155293A - 飛散防止用カバー - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構造で切粉を回収することができる飛散防止用カバーを提供する。
【解決手段】 動力機１６の駆動軸１８により軸回りに回転してボルト等の柱状要素３８の破断面４６を表面処理する工具部材１２のための飛散防止用カバーであって、動力機１６に取り付けられて工具部材１２を覆う筒状の上カバー３００Ａと、柱状要素３８を覆う下カバー３００Ｂとからなり、該下カバー３００Ｂは、貫通孔５３３ａを有する仕切部５３３によって内部空間が二つに分けられ、上カバー３００Ａがその先端部側から一方の空間内に挿入可能とされると共に、他方の空間から貫通孔５３３ａを通って一方の空間内に柱状要素３８の破断面４６が突出するよう構成されることを特徴とする。
【選択図】図１７

Description

本発明は、切削又は研削（二つを合わせて「切削」という）で生じた切削粉又は研削粉（二つを合わせて「切粉」という）が飛散するのを防止するためのカバーに関する。より詳しくは、本発明は、例えば、インパクトレンチやディスクサンダ等の動力機に取り付けられ、ボルト等の柱状要素の破断面や切断面を表面処理する工具部材に適用される飛散防止用カバーに関する。

従来から、橋梁、建築、港湾構造物等の分野で鋼板等の締め付けに高力ＴＣボルト（単に「ボルト」という）が用いられている。この高力ＴＣボルトは、ボルト先端部に形成されたピンテールを締付時にトルクせん断により破断させることで所定の軸力を導入するようにしたもので、摩擦接合用トルシア形高力ボルト（日本道路協会規格）とも呼ばれ、その作業効率の良さから広く一般的に用いられている。

この種のボルトは、破断後、ボルト鋼材が鋭利な状態となるバリ（テールバリ）が発生しやすい。そのため、破断後のボルトに防錆塗料を塗布するようにしているものの、ボルトのバリの部分には、防錆塗料が十分に付着せず、この部位から早期の発錆を許す結果になる。従来は、これらの事情を考慮して、バリを適宜除去していた。

バリを除去する独自の専門道具が存在しなかったことから、バリの除去方法は、通常のディスクサンダをボルトの先端部に当てがう形でバリを除去する方法が一般的である。しかし、この方法では、ディスクサンダのディスクに対してバリが小さいことから、作業効率が極めて悪いものとなっていた。また、ディスクサンダで作業すると、対象ボルト以外の部材に接触して傷付けてしまうおそれから、作業者が長時間の緊張に晒されたり、横向き、上向きでは、作業疲れから手許が狂い、ディスクがはじけ飛ぶことも考えられ、安全上にも問題があった。さらに、切粉が広範囲に飛散することになるが、飛散した切粉を集めたり、払い除くといった掃除作業を確実に行っておかないと、残存した切粉が発錆の原因となっていた。さらには、ディスクサンダに用いられるレジノイド砥石は、火花やにおい、砥石屑が多く発生し、作業環境を悪くするといった問題もあった。

そこで、本願出願人は、ボルトの破断面を効率良く処理することができるソケットを開発した（特許文献１参照）。このソケットは、インパクトレンチやディスクサンダなどの動力機に取り付けられ、ボルトの破断面を表面処理するソケットであって、動力機の駆動軸により軸回りに回転する工具部材がボルトの破断面を切削又は研削することにより、ボルトの破断面に発生したバリなどの鋭い凹凸を無くすものである。

また、このソケットは、工具部材又は動力機の回転しない部位（例えば、駆動軸と同軸にして動力機本体に設けられる環部）に取り付けられて工具部材を覆う筒状部材を追加的に備え、切削で生じた切粉が筒状部材に遮られて筒状部材内に溜まり、切粉が周囲に飛散するのを防止するようにしてある。

特開２００８−１３２５９６号公報

また、上記ソケットは、筒状部材内の切粉を効率良く回収するために、筒状部材の内周面に磁石を設けている。これにより、表面処理を終えてソケットを取り除くことによりその中から出てくる切粉を集めたり、払い除くといった掃除作業を省くことができ、作業効率を上げることができる。

しかしながら、磁石の形状、大きさ、磁力、配置といった磁石側の事情、あるいは、切粉の形状、大きさといった切粉側の事情によっては、磁石が全ての切粉を引き寄せることができるわけではなく、切粉の一部が筒状部材内で下に落ちてしまう場合がある。そうなると、やはり、表面処理を終えてからソケットを取り除いた後に、その落ちた切粉を集めたり、払い除くといった掃除作業が必要となってくる。

これを無くすために、筒状部材にバキューム（切粉集塵掃除機）を接続し、ボルトの破断面を表面処理しつつ、筒状部材内を吸気して切粉を外部に排出する考え方もあるにはあるが、構造が複雑になるため、高価であり、しかも、切粉集塵掃除機にて粉じん爆発が発生するおそれがある。また、切粉集塵掃除機を作業者が持ち運んだり、背負い込んだりする場合には、作業者に負担がかかり、作業性を低下するおそれがある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、極めて簡単な構造で切粉の飛散を防止し且つ切粉を回収することができる飛散防止用カバーを提供することを課題とするものである。

本発明に係る飛散防止用カバーは、上記課題を解決すべく構成されたもので、動力機の駆動軸により軸回りに回転してボルト等の柱状要素の破断面を表面処理する工具部材のための飛散防止用カバーであって、動力機に取り付けられて工具部材を覆う筒状の上カバーと、柱状要素を覆う下カバーとからなり、下カバーは、貫通孔を有する仕切部によって内部空間が二つに分けられ、上カバーがその先端部側から一方の空間内に挿入可能とされると共に、他方の空間から貫通孔を通って一方の空間内に柱状要素の破断面が突出するよう構成されることを特徴とする。

かかる構成によれば、上カバー及び下カバーの仕切部によって切粉が周囲に飛散することが防止されると共に、下カバーの仕切部によって切粉が下に落ちることが防止される。切粉は、全て下カバーの一方の空間に溜まるようになっており、下カバーを柱状要素から外して切粉を回収する。また、そのため、表面処理を終えてから飛散防止用カバーを取り除いた後に、落ちた切粉を集めたり、払い除くといった掃除作業は不必要となる。

また、本発明に係る飛散防止用カバーは、柱状要素がボルトである場合、前記他方の空間は、ボルトに螺合するナットを収容するための空間でもある。

また、本発明に係る飛散防止用カバーは、下カバーが、他方の空間に、柱状ボルトの中心を工具部材の回転中心と一致又は偏芯させるべく、ナットに外挿あるいは外嵌される多角形状の貫通孔を有する位置決め部を備える構成を採用することができる。

また、本発明に係る飛散防止用カバーは、仕切部の貫通孔の内周面に、柱状要素との隙間を無くすためのシール手段を備える構成を採用することができる。

また、本発明に係る飛散防止用カバーは、下カバーは、一方の空間を閉じる蓋部を備え、該蓋部に形成された貫通孔に上カバーがその先端部側から嵌入するよう構成されるのが好ましい。かかる構成によれば、下カバーの一方の空間は処理中は閉じられた空間となり、そのため、切粉をその空間内に閉じ込めておくことができる。

その場合、本発明に係る飛散防止用カバーは、蓋部が取り外し可能とする構成を採用するのが好ましい。

また、本発明に係る飛散防止用カバーは、蓋部の貫通孔は、柱状要素の中心軸と直交する方向において、仕切部の貫通孔の中心から偏芯した位置に中心が設定されて形成される構成を採用することができる。

以上の如く、本発明は、極めて簡単な構造で切粉の飛散を防止し且つ切粉を回収することができる。また、そのため、非常にコンパクトに仕上げることができる。

本実施形態に係る飛散防止用カバーは、本願出願人が先に開発した上記特許文献１に係るソケットと技術的に密接に関連するものである。そこで、本実施形態に係る飛散防止用カバーを説明する前に、まず参考として特許文献１の開示内容を説明する。

＜参考例＞
図１〜図４に示すように、ソケット１０は、全体として略円柱状の工具部材１２を備える。また、工具部材１２の軸方向一端部（基端部）には、ねじ穴１４が形成され、このねじ穴１４に動力機１６（図５〜図７参照）の駆動軸１８が螺合するようになっている。

一方、工具部材１２の軸方向他端部（先端部）には、切削刃２０が形成される。この切削刃２０は、湾曲状に形成された凹部２２で構成される。そして、工具部材１２が軸回りに回転することにより、凹部２２がボルト（被処理物たる柱状要素）３８の破断面４６に接触して切削する。

また、切削刃２０の凹部２２には、誘導溝２４が形成される。この誘導溝２４は、径方向に延びるようにして形成され、誘導溝２４の一端部に段部２８が形成され、他端部には壁部が形成されず、径外方向に向かって貫通するように形成される。これにより、ボルト３８の破断面４６の切削により生じた切粉は、誘導溝２４に入り込み、工具部材１２の回転に伴う遠心力により誘導溝２４を径外方向に移動して、最終的に工具部材１２の外部に放出される。

さらに、工具部材１２の外周面には、係合溝２６が形成される。この係合溝２６には、筒状部材３０の係合片３２が係合する。尚、係合溝２６は、工具部材１２を動力機１６に取り付ける際に用いるモンキーレンチ等の工具のかかり代としても利用される。また、工具部材１２は、金属又はダイヤモンド等の硬質の部材で構成されている。また、工具部材１２のうち切削刃２０の部位のみをダイヤモンドで構成し、他の部位を金属で構成するようにしてもよい。

筒状部材３０は、工具部材１２を覆う円筒状であり、軸方向一端部（基端部）近傍の内周面には、径内方向に突出した係合片３２が形成される。この係合片３２は、工具部材１２の係合溝２６と係合し、筒状部材３０が工具部材１２に取り付けられる。尚、工具部材１２の係合溝２６と筒状部材３０の係合片３２との間に摩擦力を低減させるための潤滑油が塗布されることにより、工具部材１２の回転力が筒状部材３０に伝達されることがなく、筒状部材３０が工具部材１２の回転と共に回転（連れ回り）することを防止できる。

また、筒状部材３０は、無色透明の樹脂で構成される。具体的には、筒状部材３０は、プラスチック樹脂、例えばポリカーボネートで構成される。このように、筒状部材３０を透明の樹脂で構成することにより、外部から筒状部材３０の内部の様子を認識することができ、筒状部材３０をボルト３８から取り外すことなく工具部材１２による切削処理の状況を確認することができる。

さらに、筒状部材３０は、軸方向に伸縮する蛇腹部３４を備える。図２及び図３に示すように、この蛇腹部３４が軸方向に伸縮することにより、工具部材１２とボルト３８の破断面４６との離間距離を調整し、ひいては工具部材１２からボルト３８の破断面４６に作用する圧力を調整することが可能になる。

そして、筒状部材３０の軸方向他端部（先端部）３１の内径寸法は、ナット４４の外径寸法と略同じ寸法に設定される。これにより、筒状部材３０の先端部３１は、ボルト３８と螺合するナット４４の外側面と接合することにより、ボルト３８の破断面４６の中心と工具部材１２の切削刃２０の中心とを合致させる位置決め部として機能する。

このように、筒状部材３０の先端部３１がボルト３８に螺合しているナット４４の外側面と接合してナット４４が固定され、工具部材１２の切削刃２０がボルト３８の破断面４６と接触し切削が開始される。さらに、筒状部材３０の先端部３１がボルト３８と螺合するナット４４の外側面と接合した状態でも、蛇腹部３４の柔軟性を利用して筒状部材３０の軸が傾斜するように筒状部材３０を左右に傾斜させることができるため、ボルト３８の破断面４６の形状に合わせて切削刃２０のボルト３８の破断面４６に対する接触角度を自在に調整することができる。

また、筒状部材３０の内周面であって工具部材１２の切削刃２０の近傍の部位には、回収部としての磁石３６が周方向にわたって連続して設けられる。このため、ボルト３８の破断面４６の切削処理で生じた金属製の切粉は、磁石３６に引き寄せられて付着し、ボルト３８の破断面４６の切削処理で生じた切粉を磁石３６で回収することができる。

動力機１６は、図５〜図７に示すように、シャーレンチ、インパクトレンチ、ディスクグラインダ、充電インパクト等が用いられる。動力機１６が作動すると、駆動軸１８が回転駆動するように構成される。この駆動軸１８は、ソケット１０を構成する工具部材１２のねじ穴１４が螺合して、駆動軸１８の回転と共に工具部材１２が軸回りに回転するように構成される。

また、ソケット１０により切削処理されるボルト３８は、図５〜図７に示すように、鉄製又は金属製の高力ＴＣボルトであり、橋梁、建築等の鋼構造、港湾構造物、風力発電の風車、鉄塔の基部等で鋼板同士を接合し固定する場合に用いられる。即ち、ボルト３８は、ヘッド部４０と、軸部４２と、座金とで構成されており、この軸部４２にナット４４が螺合する。ボルト３８の使用例として、重ね合わせられた鋼板同士にボルトの軸部４２を挿入し、ヘッド部４０と反対側からナット４４を軸部４２に螺合させる。

ここで、表面処理前のボルト３８の軸部４２先端部の破断面（ピンテール破断面）４６の外縁には、複数のバリ４８が発生する。また、破断面４６の中央に位置する平面部には、破断時に生じた突出状のバリ（図示省略）が発生する。そして、これらのバリは、ソケット１０を用いて除去される。以下は、その除去方法の説明である。

図５〜図７に示すように、工具部材１２のねじ穴１４に動力機１６の駆動軸１８を挿入して螺合する。これにより、ソケット１０が動力機１６に取り付けられ、駆動軸１８の回転と共に工具部材１２が軸回りに回転可能となる。そして、ソケット１０のセッティングが完了すると、筒状部材３０の先端部３１をナット４４の外側面に接合するようにして工具部材１２の切削刃２０をボルト３８の破断面４６に当てる。このとき、筒状部材３０の先端部３１がボルト３８と螺合するナット４４の外側面と接合することにより、ボルト３８の破断面４６の中心（軸心）と工具部材１２の切削刃２０の中心（軸心）を合致させる。これにより、筒状部材３０の先端部３１を位置決め部として利用して、ボルト３８の破断面４６の中心（軸心）と工具部材１２の切削刃２０の中心（軸心）を一致させることができ、切削刃２０のボルト３８の破断面４６に対する位置決め精度を高めることができる。この結果、切削刃２０によるボルト３８の破断面４６の表面処理精度を高めることができる。また、筒状部材３０の先端部３１がボルト３８と螺合するナット４４の外側面と接合するだけで、ボルト３８の破断面４６の中心（軸心）と工具部材１２の切削刃２０の中心（軸心）を一致させることができるため、ボルト３８の破断面４６の中心（軸心）と工具部材１２の切削刃２０の中心（軸心）を一致させるための別途の作業が不要になる。この結果、ボルト３８の破断面４６の表面処理効率を上げることができる。

次に、動力機１６を作動して駆動軸１８を回転駆動する。これにより、工具部材１２は、駆動軸１８と共に軸回りに回転する。工具部材１２が回転すると、切削刃２０も回転し、切削刃２０とボルト３８の破断面４６の接触部位が切削されていく。これにより、切削刃２０の湾曲状の凹部２２がボルト３８の破断面４６を切削していくため、ボルト３８の破断面４６に形成されていたバリ４８が斑無く全て除去されて、破断面４６が滑らかな曲面状になる。このとき、筒状部材３０の先端部がボルト３８と螺合するナット４４の外側面と接合した状態で、蛇腹部３４の柔軟性を利用して筒状部材３０の軸心を上下左右に傾斜させることができるため、ボルト３８の破断面４６の形状に合わせて切削刃２０のボルト３８の破断面４６に対する接触角度を自在に調整することができる。この結果、表面作業の作業効率を上げることができる。

また、図６及び図７に示すように、筒状部材３０の蛇腹部３４を軸方向に伸縮することにより、工具部材１２の切削刃２０とボルト３８の破断面４６との離間距離を調整して、工具部材１２の切削刃２０からボルト３８の破断面４６に作用する圧力を調整することができる。これにより、ボルト３８の破断面４６の材質や状況などに応じて、工具部材１２の切削刃２０からボルト３８の破断面４６に作用する圧力を自在に調整することができる。この結果、ボルト３８の破断面４６の表面処理精度を一層向上することができ、加えて、表面処理の作業効率を上げることができる。

ここで、切削刃２０による切削が開始すると、ボルト３８の破断面４６から切粉が発生する。この切粉は、切削刃２０に形成された誘導溝２４に進入する。そして、誘導溝２４に進入した切粉は、工具部材１２の遠心力の作用により誘導溝２４を径方向外側に向かって移動して、やがて誘導溝２４の端部から径方向外側に向かって放出される。そして、誘導溝２４の径方向外側に放出された切粉は、筒状部材３０の内周面に設けられた磁石３６に引き寄せられて付着する。このように、ボルト３８の破断面４６の切削により発生した切粉を磁石３６で回収することができるため、ボルト３８の周囲に切粉が飛散することを防止できる。この結果、ボルト３８の周囲に飛散した切粉を回収する作業が不要になり、ボルト３８の表面処理作業の作業効率を上げることができる。

上記した各工程を経て、１つのボルト３８の破断面の表面処理が完了すると、別のボルト３８の破断面４６の表面処理が同様にして実行される。この繰り返しで、全てのボルト３８の破断面４６が表面処理される。尚、筒状部材３０の磁石３６に付着した切粉は、適宜、磁石３６から取り除くことにより、切粉の回収効率を維持することができる。

以上のように、ボルト３８の破断面４６の大きさに対応した工具部材１２で破断面４６を表面処理することにより、破断面４６を効率良く表面処理することができ、表面処理の質を高めることができる。また、工具部材１２を筒状部材３０で覆うと共に、ボルト３８の破断面４６の切削に伴う切粉を回収する磁石３６を設けることにより、切粉が周囲に飛散することを防止できる。また、切削刃２０の切粉は、誘導溝２４に回収された後、工具部材１２の外部に放出されて、磁石３６に付着する。この結果、切削刃２０とボルト３８の破断面４６との間に介在する切粉を除去することができるため、切削刃２０による切削処理の際に切粉が悪影響を及ぼすことがなく、切削処理の質を高めることができる。

特に、筒状部材３０が無色透明な樹脂で構成されているため、筒状部材３０の外部から内部の様子を確認することができる。これにより、切削処理を実行している際に、切削刃２０をボルト３８の破断面４６から離すことなく、ボルト３８の破断面４６に対する切削刃２０のあたり具合などを調整することができるため、効率良く且つ正確な切削処理を実行することができる。

特許文献１の開示内容の説明は、以上の通りであり、次に、本論として、本実施形態に係る飛散防止用カバーを説明する。

＜第一実施形態＞
本実施形態に係る飛散防止用カバーは、筒状部材３０に相当する。しかし、本実施形態に係る飛散防止用カバーは、２ピースタイプとなっている点、筒状部材３０と大きく異なる。また、その他の細かい点として、本実施形態に係る飛散防止用カバーは、（１）工具部材１２に直接取り付けられるのではなく、動力機１６側に取り付けられる点、（２）距離変更手段及び／又は傾き変更手段としての蛇腹部３４を備えていない点、で筒状部材３０と異なる。

図８〜１０に示すように、本実施形態に係る飛散防止用カバー３０’は、工具部材１２を覆う筒状の上カバー３０Ａと、破断面４６を含めてボルト３８及び該ボルト３８に螺合するナット４４を覆う筒状の下カバー３０Ｂとからなる。上及び下カバー３０Ａ，３０Ｂは、共に円筒状であり、下カバー３０Ｂの内径寸法が上カバー３０Ａの外径寸法と略同じ寸法又は上カバー３０Ａの外径寸法よりも大きい寸法となっている。そのため、上カバー３０Ａの先端部を下カバー３０Ｂ内に挿入可能である。

また、上及び下カバー３０Ａ，３０Ｂは、共に無色透明の樹脂で構成される。具体的には、上及び下カバー３０Ａ，３０Ｂは、プラスチック樹脂、例えばポリカーボネートで構成される。このように、上及び下カバー３０Ａ，３０Ｂを透明の樹脂で構成することにより、外部から上カバー３０Ａ及び／又は下カバー３０Ｂの内部の様子を認識することができ、上及び下カバー３０Ａ，３０Ｂをボルト３８から取り外すことなく工具部材１２による切削処理の状況を確認することができる。

上カバー３０Ａは、筒状の本体５０と、該本体５０の軸方向一端部（基端部）における取付体５１とからなる。取付体５１は、２ピースタイプであり、本体５０の基端部に取り付けられる半筒状の第１部材５１ａと、該第１部材５１ａと略対称形をなし、第１部材５１ａと対向した状態で略筒状を構成する半筒状の第２部材５１ｂとからなる。そして、上カバー３０Ａは、取付体５１の第１部材５１ａを、動力機１６の回転しない部位（詳しくは、駆動軸１８と同軸にして動力機本体に設けられる環部（円環部）１９）の外周面の略半分領域に当てがうようにし、次に、第２部材５１ｂを反対側の略半分領域に当てがうようにし、その上から例えばホースバンド５２等の締結手段で全周を締め付けることにより、動力機１６に固定される。尚、上カバー３０Ａが動力機１６の環部（円環部）１９に取り付けられた結果、動力機１６の駆動軸１８と上カバー３０Ａとは同軸となり、即ち、動力機１６の駆動軸１８に螺合された工具部材１２と上カバー３０Ａとは同軸となる。また、取付体５１（第１部材５１ａ及び第２部材５１ｂ）は、上カバー３０Ａの軸方向一端部が小径のテーパ状になっている。尚、本体５０と取付体５１（の第１部材５１ａ）とが一体成形される場合があることも含めて、それぞれ「本体部」、「取付部」と呼ぶことがある。

下カバー３０Ｂは、筒状の本体５３と、該本体５３に内挿され、本体５３の内周面の軸方向中間位置に取り付けられた仕切体５４とからなる。仕切体５４は、円形の板状体であり、中心に貫通孔５４ａが形成される。この貫通孔５４ａは、ボルト３８の外径寸法と略同じもしくはボルト３８の外径寸法よりも僅かに大きな内径寸法を有し、ボルト３８を貫通させることができるようにしている。また、板状体は所定の厚みを有していることから、貫通孔５４ａには内周面が形成されるが、該内周面には、環状溝５４ｂが形成され、該環状溝５４ｂにＯリング５５等のシール手段が装着される。従って、貫通孔５４ａにボルト３８を挿通した状態にあっては、Ｏリング５５がボルト３８の外面に接触し、ボルト３８と貫通孔５４ａとに隙間がある場合に、その隙間をＯリング５５によって埋めることができる。尚、本体５３と仕切体５４とが一体成形される場合があることも含めて、それぞれ「本体部」、「仕切部」と呼ぶことがある。

また、下カバー３０Ｂは、仕切体５４によって、内部空間が他端部（先端部）側と軸方向一端部（基端部）側とに二つに分けられる。前者は、ナット４４を収容する空間である。後者は、ボルト３８が仕切体５４の貫通孔５４ａを通って突出する空間であり、上カバー３０Ａの先端部が仕切体５４に当接した状態で、上カバー３０Ａの本体５０と仕切体５４とにより、ボルト３８の破断面４６を表面処理する作業領域を覆う空間である。尚、仕切体５４の前者に面する部分には、ナット４４への磁着手段としての磁石５６が貼着されている。

従って、本実施形態に係る飛散防止用カバーによれば、上カバー３０Ａの本体５０及び下カバー３０Ｂの仕切体５４によって切粉がボルト３８の周囲に飛散することを防止できると共に、下カバー３０Ｂの仕切体５４によって切粉が下のナット４４の上や締め付け対象物たる板材（鋼板）の上に落ちることを防止できる。即ち、本実施形態に係る飛散防止用カバーによれば、切粉が全て下カバー３０Ｂの上部空間に溜まるようになっているため、下カバー３０Ｂをボルト３８から外して切粉を簡単に回収することができる。そして、その結果、表面処理を終えてから飛散防止用カバーを取り除いた後に、ナット４４の上や締め付け対象物たる板材（鋼板）の上に落ちた切粉を集めたり、払い除くといった掃除作業は不必要となる。

また、本実施形態に係る飛散防止用カバーは、上カバー３０Ａが動力機１６に取り付けられると共に、下カバー３０Ｂが（磁石５６によって）ナット４４に固定されるようになっているため、それらが外れて落下する危険性は基本的にはない。従って、壁面や天井面での作業、即ち、横方から上方にかけての領域における作業であっても、上カバー３０Ａが動力機１６から外れて不用意に落下することがないのは勿論のこと、下カバー３０Ｂがボルト３８やナット４４から外れて不用意に落下するといった事態に繋がるおそれはない。但し、下カバー３０Ｂについては、万が一に備えて、ロープ等の連結手段を介して作業者に繋ぐようにしておくのが好ましい。

尚、変形例として、上カバー３０Ａ以外に、他の一例として、図１１に示すような各種のものを採用することができる。同図（ａ）及び（ｂ）に示すものは、上カバー３０Ａ’の取付体５１’が本体５０’の軸方向一端部（基端部）に一部重なるような形で取り付けられるものである。また、同図（ｃ）及び（ｄ）に示すものは、上カバー３０Ａ''の取付体５１''が本体５０''の軸方向一端部（基端部）に対して環状凸部と環状凹部との凹凸嵌合により取り付けられるものである。さらに、同図（ｅ）及び（ｆ）に示すものは、上カバー３０Ａ'''の取付体５１'''が本体５０'''の軸方向一端部（基端部）に対して適宜のリベット５７により取り付けられるものである。しかも、同図（ｅ）及び（ｆ）に示すものは、取付体５１'''の第１部材５１ａ'''と第２部材５１ｂ'''とがビス５８（及び図示しないナット）により締結される構造となっていて、上記実施形態におけるホースバンド５２は不要である。

また、上記実施形態における下カバー３０Ｂ以外に、他の一例として、図１２に示すような各種のものを採用することができる。何れも、ボルト３８の中心を工具部材１２の中心（動力機１６の駆動軸１８の回転中心）と一致させるべく、ナット４４に外挿あるいは外嵌される多角形状の貫通孔６０ａ’，６０ａ''，６０ａ'''を有する位置決め体６０’，６０''，６０'''を設けたものである。位置決め体６０’，６０''，６０'''は、本体５３’，５３''，５３'''の内周面の軸方向中間位置であって、仕切体５４’，５４''，５４'''よりも下方位置且つ仕切体５４’，５４''，５４'''と平行に取り付けられる。尚、本体５３’，５３''，５３'''と位置決め体６０’，６０''，６０'''とが一体成形される場合があることも含めて、「位置決め部」と呼ぶことがある。

しかも、同図（ａ）及び（ｂ）に示すものは、本体５３’において径方向に進退するよう設けられた適宜のボールプランジャー６２により、下カバー３０Ｂ’をナット４４にしっかり固定するようにしている。また、同図（ｃ）及び（ｄ）に示すものは、位置決め体６０''にベース６３が設けられ、該ベース６３に、ナット４４への磁着手段としての磁石５６が貼着されている。さらに、同図（ａ）及び（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）に示すいずれのものも、仕切体５４’，５４''，５４'''の下面（即ち、下カバー３０Ｂ’，３０Ｂ''，３０Ｂ'''の下部空間の天面）に、ナット４４への磁着手段としての磁石５６が貼着されている。このように、下カバー３０Ｂ’，３０Ｂ''，３０Ｂ'''は、ボールプランジャー６２や磁石５６によってナット４４に固定され、そのため、上記実施形態における下カバー３０Ｂと同様、外れて落下することがない。

加えて、下カバー３０Ｂ’，３０Ｂ''，３０Ｂ'''の上部空間の底面及び／又は内周面には、切粉回収手段としてのシート状磁石６４が貼着されており、下カバー３０Ｂの上部空間に溜まった切粉をシート状磁石６４に磁着させてしっかりと上部空間内に保持することができるようになっている。

＜第二実施形態＞
図１３〜１８に示すように、本実施形態に係る飛散防止用カバー３００は、工具部材１２を覆う筒状の上カバー３００Ａと、破断面４６を含めてボルト３８及び該ボルト３８に螺合するナット４４を覆う下カバー３００Ｂとからなる。上及び下カバー３００Ａ，３００Ｂは、共に円筒状であり、上カバー３００Ａの先端部を下カバー３００Ｂ内に挿入可能である。

上カバー３００Ａは、筒状の本体５００と、該本体５００の軸方向一端部（基端部）における取付体５１０とからなる。取付体５１０は、動力機１６の環部（円環部）１９に外挿される環状体５１１と、該環状体５１１に径方向に沿って形成された雌ねじに螺合して環状体５１１の内部で先端部が径方向に進退する雄ねじ５１２とを備える。雄ねじ５１２は、環状体５１１の周方向等分箇所（本実施形態においては、三箇所）に設けられ、環状体５１１の径外方向にも突出して、そこに、（必要に応じてワッシャを入れられ、）ナット５１３が螺合している。

本体５００の内径は、環状体５１１の外径と同一かあるいはそれよりも若干大きくなっており、また、本体５００の基端部であって、周方向等分箇所には、雄ねじ５１２を挿入可能な切り欠き（図示しない）が形成され、本体５００の基端部内に取付体５１０を挿入できるようになっている。因みに、本体５００の基端部内には、段部が形成され、ここに取付体５１０の環状体５１１が係止されるようになっている。

上カバー３００Ａを動力機１６に固定するに際しては、まず、取付体５１０を動力機１６の環部（円環部）１９に外挿し、各雄ねじ５１２を締め込んで取付体５１０を動力機１６に固定する。次に、ナット５１３を緩め、環状体５１１の外周面との間に十分な隙間を形成した状態で、取付体５１０に本体５００を外挿する。この状態で、本体５００の基端部は、環状体５１１の径外側に位置しており、ナット５１３を締め付けることにより、本体５００は取付体５１０に固定される。このようにして、上カバー３００Ａは動力機１６に固定される。尚、上カバー３００Ａが動力機１６の環部（円環部）１９に取り付けられた結果、動力機１６の駆動軸１８と上カバー３００Ａとは同軸となり、即ち、動力機１６の駆動軸１８に螺合された工具部材１２と上カバー３００Ａとは同軸となる。

下カバー３００Ｂは、ケース状の第１本体５３０と、該第１本体５３０の下方に取り付けられる筒状の第２本体５４０とからなる。第１本体５３０は、平面視にて第２本体５４０と同心となる扁平な円筒状であり、筒状の周面部５３１と、該周面部５３１の一端開口（上端開口）を塞ぐ円形の天面部５３２と、他端開口（下端開口）を塞ぐ円形の底面部５３３とからなる。天面部５３２は、その中心から偏芯した位置に、貫通孔５３２ａが形成されている。該貫通孔５３２ａは、上カバー３００Ａの先端部を挿入可能とすべく、上カバー３００Ａの本体５００の先端部と同じか略同一の径を有する。また、底面部５３３は、その中心に貫通孔５３３ａが形成されている。この貫通孔５３３ａは、ボルト３８の外径寸法と略同じもしくはボルト３８の外径寸法よりも僅かに大きな内径寸法を有し、ボルト３８を貫通させることができるようにしている。

また、下カバー３００Ｂは、仕切部としての底面部５３３によって、内部空間が他端部（先端部）側と軸方向一端部（基端部）側とに二つに分けられる。前者は、ナット４４を収容する空間である。後者は、ボルト３８が底面部５３３の貫通孔５３３ａを通って突出する空間であり、上カバー３００Ａの先端部が貫通孔５３２ａを介して第１本体５３０内に挿入された状態で、上カバー３００Ａの本体５００と下カバー３００Ｂの第１本体５３０とにより、ボルト３８の破断面４６を表面処理する作業領域を覆う空間である。

ここで、下カバー３００Ｂの第１本体５３０の天面部５３２の貫通孔５３２ａと、底面部５３３の貫通孔５３３ａは、平面視にて中心が偏芯しているため、より詳しくは、天面部５３２の貫通孔５３２ａが大円で、底面部５３３の貫通孔５３３ａが小円で、且つ、平面視にて、底面部５３３の貫通孔５３３ａが天面部５３２の貫通孔５３２ａの中心から内接方向に偏位した形態となっているため、貫通孔５３２ａに上カバー３００Ａの先端部が挿入され、貫通孔５３３ａにボルト３８が挿入された状態にあっては、工具部材１２の切削刃２０の中心から外れた位置にボルト３８の破断面４６が位置するようになる。

また、下カバー３００Ｂの第１本体５３０は、天面部５３２と底面部５３３とが間に周面部５３１を挟み込んだ状態で、ボルト・ナット５３４により締結されており、その締結を緩めると、周面部５３１、天面部５３２及び底面部５３３が分解できるようになっている。あるいは、底面部５３３は周面部５３１に固着されていることで、ボルト・ナット５３４を緩めると、天面部５３２を取り外すことができ、第１本体５３０の上端部が開放された皿状態にすることができる。従って、天面部５３２は、仕切部としての底面部５３３によって区画された二つの内部空間のうち、上部空間を覆う蓋部として機能する。

下カバー３００Ｂの第２本体５４０は、ボルト３８の中心を第２本体５４０の中心と一致させるべく、ナット４４に外挿あるいは外嵌される多角形状の貫通孔５４１ａを有する位置決め体５４１を備える。該位置決め体５４１は、第２本体５４０の内周面の下端側位置であって、底面部５３３と平行に取り付けられる。また、第２本体５４０の周面には、径方向に貫通孔が設けられ、該貫通孔にリベット打ちされた筒体５４２が固着され、該筒体５４２の内面に形成された雌ねじにボールプランジャー５４３が螺合するようになっている。該ボールプランジャー５４３は、第２本体５４０の周方向等分箇所（本実施形態においては、三箇所）に複数設けられ、下カバー３００Ｂをナット４４にしっかり固定するようにしている。尚、筒体５４２の代わりにナットを用いてもよく、その場合は、第２本体５４０の内周面又は位置決め体５４１に接合する。

従って、本実施形態に係る飛散防止用カバーによれば、下カバー３００Ｂの第１本体５３０及び該第１本体５３０に形成された貫通孔５３２ａに嵌入されて該貫通孔５３２ａを塞ぐ上カバー３００Ａによって切粉がボルト３８の周囲に飛散することを防止できる（該空間内に切粉を閉じ込め、外部に漏れ出るのを防止できる）と共に、下カバー３００Ｂの底面部５３３によって切粉が下のナット４４の上や締め付け対象物たる板材（鋼板）の上に落ちることを防止できる。即ち、本実施形態に係る飛散防止用カバーによれば、切粉が全て下カバー３００Ｂの上部空間である第１本体５３０内に溜まるようになっているため、下カバー３００Ｂをボルト３８から外して切粉を簡単に回収することができる。そして、その結果、表面処理を終えてから飛散防止用カバーを取り除いた後に、ナット４４の上や締め付け対象物たる板材（鋼板）の上に落ちた切粉を集めたり、払い除くといった掃除作業は不必要となる。

切粉の回収に際しては、下カバー３００Ｂの第１本体５３０内に溜まった切粉を下カバー３００Ｂを上下逆にひっくり返して貫通孔５３２ａから排出させるようにしたり、下カバー３００Ｂをひっくり返すことなくそのまま貫通孔５３３ａから排出させることもできるが、ボルト・ナット５３４を緩めて、第１本体５３０の天面部５３２を取り外し、第１本体５３０の上方を開放した状態で、第１本体５３０を斜めにしてそこに溜まった切粉を排出するようにすれば、切粉をきれいに排出することができるし、第１本体５３０内の清掃を行うこともできる。

また、本実施形態に係る飛散防止用カバーは、上カバー３００Ａが動力機１６に取り付けられると共に、下カバー３００Ｂがボールプランジャー５４３によって固定されるようになっているため、それらが外れて落下する危険性は基本的にはない。従って、壁面や天井面での作業、即ち、横方から上方にかけての領域における作業であっても、上カバー３００Ａが動力機１６から外れて不用意に落下することがないのは勿論のこと、下カバー３００Ｂがボルト３８やナット４４から外れて不用意に落下するといった事態に繋がるおそれはない。但し、下カバー３００Ｂについては、万が一に備えて、ロープ等の連結手段を介して作業者に繋ぐようにしておくのが好ましい。

また、本実施形態に係る飛散防止用カバーは、下カバー３００Ｂにおける、上カバー３００Ａを挿入（あるいは嵌入）させるための貫通孔５３２ａの位置と、表面処理対象たるボルト３８を挿入（あるいは嵌入）させるための貫通孔５３３ａの位置とを偏芯させる（即ち、中心をずらし）ことにより、工具部材１２の回転中心からボルト３８をずらし、ボルト３８に対して、工具部材１２の切削刃２０の周辺部が当接するようになっている。従って、切削刃２０のうち、最も周速のある部分での切削となるため、加工性が高く、単位時間当たりの処理量を増やすことができ、産業上、極めて有用である。

また、本実施形態に係る飛散防止用カバーは、工具部材１２の切削刃２０が該工具部材１２の回転軸と直交する面に沿って平坦であるため、ボルト３８に対して切削刃２０を垂直に当接させることができ、切削効率を向上させることができる。即ち、切削刃２０がボルト３８に対して垂直に当接しないと、ボルト３８の仕上げ面の周囲に切削による反り（バリ）ができやすくなり、これの除去処理のために無駄な処理時間を要するが、ボルト３８に対して切削刃２０を垂直に当接させて切削を行うと、その反り（バリ）が発生しにくくなるため、無駄な処理時間は生じず、そのため、この点においても、加工性が高く、単位時間当たりの処理量を増やすことができ、産業上、極めて有用である。

しかも、切削刃２０をボルト３８に対して垂直に当接させる作用は、下カバー３００Ｂの天面部５３２の厚みも関与している。即ち、天面部５３２が所定の厚みを有しているため、これに形成されている貫通孔５３２ａに嵌入される上カバー３００Ａの天面部５３２に対する垂直度が好適に実現され、その結果、切削刃２０をボルト３８に対して確実に垂直に当接させることができるのである。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、上記第一実施形態においては、切粉回収手段としての磁石３６が上カバー３０Ａには設けられておらず、距離変更手段及び／又は傾き変更手段としての蛇腹部３４が上カバー３０Ａには設けられていないが、上記した特許文献１の開示内容のうち、本発明と技術的に干渉しないものについては、技術要素毎ないし構成毎に本発明に適用可能、という趣旨に基づき、切粉回収手段としての磁石３６を、上カバー３０Ａ〜３０Ａ'''の内周面に設けるようにしてもよく、また、距離変更手段及び／又は傾き変更手段としての蛇腹部３４を、上カバー３０Ａ〜３０Ａ'''に設けるようにしてもよい。

また、上記第一実施形態においては、下カバー３０Ｂの内径寸法が上カバー３０Ａの外径寸法と略同じ寸法又は上カバー３０Ａの外径寸法よりも大きい寸法となっている、と言及したが、蛇腹部３４を設けない場合は、上カバー３０Ａを軸方向と交差する方向にて下カバー３０Ｂ内で動かすことができるよう、下カバー３０Ｂの内径寸法を上カバー３０Ａの外径寸法よりもある程度大きくするのが好ましく、逆に、蛇腹部３４を設ける場合は、敢えて、上カバー３０Ａを軸方向と交差する方向にて下カバー３０Ｂ内で動かす必要がないから、下カバー３０Ｂの内径寸法はそれほど大きくなくてもよい。

また、上記第一実施形態においては、上及び下カバー３０Ａ，３０Ｂを共に無色透明の樹脂で構成したが、耐久性、強度の観点から、上記第二実施形態のように、金属製としてもよい。金属製であれば、樹脂製と違って内部が透過できないが、ボルト３８の破断面４６は、下カバー３０Ｂの上部空間において露出しているため、作業部分の視認性が損なわれることはない。

また、特に、特許文献１との関係で言えば、上記した特許文献１の開示内容のうち、上記第一実施形態及び／又は上記第二実施形態と技術的に干渉しないものについては、技術要素毎ないし構成毎に上記第一実施形態及び／又は上記第二実施形態に適用可能であり、また、上記第一実施形態の開示内容のうち、上記第二実施形態と技術的に干渉しないものについては、技術要素毎ないし構成毎に上記第二実施形態に適用可能であり、さらに、上記第二実施形態の開示内容のうち、上記第一実施形態と技術的に干渉しないものについては、技術要素毎ないし構成毎に上記第一実施形態に適用可能であるのは言うまでもない。

また、本発明と直接的には関係ないが、工具部材も種々のものが採用可能である。例えば、特許文献１でも開示されているように、（１）工具部材を、切削刃と、この切削刃が着脱自在に取り付けられるアダプタ部とで構成する（分割式とする）ことにより、切削刃のみを交換してコストを最小限に抑えるようにしたり、（２）切削刃の凹部に誘導溝を設けず、凹部を湾曲状に形成することにより、誘導溝による断続的な切削作用が生じるのを無くすようにしたり、（３）切削刃の凹部を、ボルトの破断面の平面状の端面と面接する平面部と、この平面部の外縁に形成され且つボルトの破断面の端面外側に位置する角面と接触するテーパ面部とで構成することにより、ボルトの角面に形成されたバリの他に、破断面の端面に形成されたバリも同時に除去できるようにしたり、（４）切削刃を全体的にボルトの破断面に対して傾斜して接触する傾斜面とすることにより、切削刃とボルトの破断面との接触面積を小さくする、といった構成を採用することができる。そして、切削刃として、ダイヤ刃を用いると、レジノイド砥石のように、火花やにおい、砥石屑が多く発生し、作業環境を悪くするといった問題は生じない。

また、上記第二実施形態においては、上カバー３００Ａと下カバー３００Ｂとをセットで用いるようにしているが、上カバー３００Ａを用いず、例えば、工具部材１２の外径と下カバー３００Ｂの天面部５３２の貫通孔５３２ａの内径とが一致ないし略一致しているならば、工具部材１２によって下カバー３００Ｂの上部空間を閉じることができるため、工具部材１２を直接的に下カバー３００Ｂの上部空間に挿入して使用することができる。この点、下カバー３００Ｂは、他用途にも適用が考えられ得る。

特許文献１に係るソケットの拡大図を示す。 図１の縦断面図であって、ソケットをボルトにセットした状態を示す。 図１の縦断面図であって、ソケットをボルトの破断面に接触させた状態を示す。 同ソケットの縦断面図及び底面図を示す。 同ソケットを用いた表面処理の作業状況の説明図（断面図）であって、動力機を対象物にアプローチする前の状態を示す。 同ソケットを用いた表面処理の作業状況の説明図（断面図）であって、動力機を対象物にアプローチした状態を示す。 同ソケットを用いた表面処理の作業状況の説明図（断面図）であって、表面処理を行っている状態を示す。 第一実施形態に係る飛散防止用カバーであって、（ａ）は、上カバーの平面図、（ｂ）は、上カバーの側面図、（ｃ）は、下カバーの断面図、を示す。 同飛散防止用カバーをセットした状態の説明図（断面図）を示す。 同飛散防止用カバーを用いた表面処理の作業状況の説明図（斜視図）を示す。 同飛散防止用カバーの上カバーの、（ａ）及び（ｂ）は、第１変形例、（ｃ）及び（ｄ）は、第２変形例、（ｅ）及び（ｆ）は、第３変形例、を示す。 同飛散防止用カバーの下カバーの、（ａ）及び（ｂ）は、第１変形例、（ｃ）及び（ｄ）は、第２変形例、（ｅ）及び（ｆ）は、第３変形例、を示す。 第二実施形態に係る飛散防止用カバーであって、（ａ）は、上カバーの一部構成の平面図、（ｂ）は、上カバーの断面図、を示す。 同飛散防止用カバーであって、（ａ）は、下カバーの斜視図、（ｂ）は、下カバーの平面図、（ｃ）は、下カバーの断面図、を示す。 同飛散防止用カバーをセットした状態の説明図（断面図）を示す。 同飛散防止用カバーをセットした状態の説明図（斜視図）を示す。 同飛散防止用カバーを用いた表面処理の作業状況の説明図（断面図）を示す。 同飛散防止用カバーを用いた表面処理の作業状況の説明図（斜視図）を示す。

符号の説明

１０…ソケット、１２…工具部材、１４…ねじ穴、１６…動力機、１８…駆動軸、１９…環部、２０…切削刃、２２…凹部、２４…誘導溝、２６…係合溝、２８…段部、３０…筒状部材、３０’…飛散防止用カバー、３０Ａ…上カバー、３０Ｂ…下カバー、３１…先端部、３２…係合片、３４…蛇腹部、３６…磁石、３８…ボルト、４０…ヘッド部、４２…軸部、４４…ナット、４６…破断面、４８…バリ、５０，５０’，５０''，５０'''…本体（本体部）、５１，５１’，５１''，５１'''…取付体（取付部）、５１ａ，５１ａ’，５１ａ''，５１ａ'''…第１部材、５１ｂ，５１ｂ’，５１ｂ''，５１ｂ'''…第２部材、５２…ホースバンド、５３，５３’，５３''，５３'''…本体（本体部）、５４，５４’，５４''，５４'''…仕切体（仕切部）、５４ａ，５４ａ’，５４ａ''，５４ａ'''…貫通孔、５４ｂ…環状溝、５５…Ｏリング、５６…磁石、５７…リベット、５８…ビス、６０’，６０''，６０'''…位置決め体（位置決め部）、６０ａ’，６０ａ''，６０ａ'''…貫通孔、６２…ボールプランジャー、６３…ベース、６４…シート状磁石、３００…飛散防止用カバー、３００Ａ…上カバー、３００Ｂ…下カバー、５００…本体、５１０…取付体、５１１…環状体、５１２…雄ねじ、５１３…ナット、５３０…第１本体、５３１…周面部、５３２…天面部、５３２ａ…貫通孔、５３３…底面部、５３３ａ…貫通孔、５３４…ボルト・ナット、５４０…第２本体、５４１…位置決め体、５４１ａ…貫通孔、５４２…筒体、５４３…ボールプランジャー

Claims (11)

1. 動力機の駆動軸により軸回りに回転してボルト等の柱状要素の破断面を表面処理する工具部材のための飛散防止用カバーであって、動力機に取り付けられて工具部材を覆う筒状の上カバーと、柱状要素を覆う下カバーとからなり、下カバーは、貫通孔を有する仕切部によって内部空間が二つに分けられ、上カバーがその先端部側から一方の空間内に挿入可能とされると共に、他方の空間から貫通孔を通って一方の空間内に柱状要素の破断面が突出するよう構成されることを特徴とする飛散防止用カバー。
2. 柱状要素がボルトである場合、前記他方の空間は、ボルトに螺合するナットを収容するための空間でもある請求項１に記載の飛散防止用カバー。
3. 下カバーは、他方の空間に、柱状ボルトの中心を工具部材の回転中心と一致又は偏芯させるべく、ナットに外挿あるいは外嵌される多角形状の貫通孔を有する位置決め部を備える請求項２に記載の飛散防止用カバー。
4. 仕切部の貫通孔の内周面に、柱状要素との隙間を無くすためのシール手段を備える請求項１〜３の何れか１項に記載の飛散防止用カバー。
5. 下カバーは、一方の空間を閉じる蓋部を備え、該蓋部に形成された貫通孔に上カバーがその先端部側から嵌入するよう構成される請求項１〜４の何れか１項に記載の飛散防止用カバー。
6. 蓋部は、取り外し可能である請求項５に記載の飛散防止用カバー。
7. 蓋部の貫通孔は、柱状要素の中心軸と直交する方向において、仕切部の貫通孔の中心から偏芯した位置に中心が設定されて形成される請求項５又は６に記載の飛散防止用カバー。
8. 貫通孔を有する仕切部によって内部空間が二つに分けられ、筒状の別のカバーがその先端部側から一方の空間内に挿入可能とされると共に、他方の空間から貫通孔を通って一方の空間内に柱状要素が突出するよう構成されることを特徴とするカバー。
9. 一方の空間を閉じる蓋部を備え、該蓋部に形成された貫通孔に筒状の別のカバーがその先端部側から嵌入するよう構成される請求項８に記載のカバー。
10. 蓋部は、取り外し可能である請求項９に記載のカバー。
11. 蓋部の貫通孔は、柱状要素の中心軸と直交する方向において、仕切部の貫通孔の中心から偏芯した位置に中心が設定されて形成される請求項９又は１０に記載のカバー。

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