JP2010154265A - 電波吸収体用の透明部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透明基材と、該透明基材上に形成されたパターン化された導電層とを有する電波吸収体用の透明部材の製造方法であって、(a)透明基材の第1の表面上に、導電層を設置するステップと、(b)前記導電層上に粘着層を設置するステップと、(c)前記透明基材の前記第1の表面とは反対の第2の表面の側から、前記透明基材に対して実質的に透明な波長を有するレーザ光を照射することにより、前記透明基材および前記導電層のうち、前記導電層のみをパターン加工するステップと、(d)パターン化された前記導電層上の前記粘着層を除去するステップと、を有する電波吸収体用の透明部材の製造方法。
【選択図】図3
Description
(a)透明基材の第1の表面上に、導電層を設置するステップと、
(b)前記導電層上に粘着層を設置するステップと、
(c)前記透明基材の前記第1の表面とは反対の第2の表面の側から、前記透明基材に対して実質的に透明な波長を有するレーザ光を照射することにより、前記透明基材および前記導電層のうち、前記導電層のみをパターン加工するステップと、
(d)パターン化された前記導電層上の前記粘着層を除去するステップと、
を有する電波吸収体用の透明部材の製造方法が提供される。
(1)導電層(第1または第2の導電層)上部に、粘着層を設ける;
(2)透明基材(第1または第2の透明基材)の側から、レーザ光を照射する。
そして、これらの特徴により、前述のような問題が軽減または抑制され、透明電波吸収体用の透明部材を製造する際に、被パターン化部分が選択的に適正にパターン化され、デブリが透明部材に付着することを有意に抑制することが可能となる。
図3および図4を参照して、本発明による透明電波吸収体の透明部材の製造方法について説明する(第1の方法)。
まず最初に、透明基材420が準備される。透明基材420は、以降に設置される導電層430を支持する担体としての役割を有する。透明基材420は、例えば、透明プラスチック材料等の材料で構成される。透明プラスチック材料には、例えばPET(ポリエチレンテレフタレート)、PC(ポリカーボネート)、TAC(トリアセチルセルロース)、PEN(ポリエチレンナフタレート)およびPMMA(ポリメタクリレート)等が含まれる。
次に、前述の導電層430上に、粘着層460が設置される(図4(b))。
次に、導電層430のパターン化処理のため、前述の工程で得た組立体465に、レーザ光440が照射される。これにより、パターン化された導電層430が得られる。
その後、導電層430のパターン化が完了すると、内表面にデブリ450が付着した粘着層460が、組立体465から除去される(図4(e))。
次に、図6を参照して、本発明による方法の別の構成(以下、「第2の方法」と称する)について説明する。
本発明による方法(第1の方法)を用いて、以下の手順により、透明電波吸収体の透明部材を試作した。
実施例1の場合と同様の方法により、透明部材を試作した(比較例1)。ただし、この比較例1では、ITO層の上にフィルムを設置しなかった。また、積層体のITO層の側から、レーザ光を照射した。
図8および9には、それぞれ、実施例1および比較例1に係る透明部材の完成後の上面拡大写真を示す。
20 透明基材
23 露出部
30 導電層
33 未除去部
40 レーザ光
50 デブリ
100 透明電波吸収体
110 吸収性部材
120 第1の透明基材
130 第1の導電層
140 保護層
160 反射性部材
170 第2の導電層
180 第2の透明基材
190 スペーサ
195 空間部
400 透明部材
420 透明基材
421 第1の表面
422 第2の表面
423 露出部
430 導電層
440 レーザ光
450 デブリ
455 開口
460 粘着層
465 組立体
710 組立体
711 表面
720 ITO層
730 加工溝
740 領域。
Claims (11)
- 透明基材と、該透明基材上に形成されたパターン化された導電層とを有する電波吸収体用の透明部材の製造方法であって、
(a)透明基材の第1の表面上に、導電層を設置するステップと、
(b)前記導電層上に粘着層を設置するステップと、
(c)前記透明基材の前記第1の表面とは反対の第2の表面の側から、前記透明基材に対して実質的に透明な波長を有するレーザ光を照射することにより、前記透明基材および前記導電層のうち、前記導電層のみをパターン加工するステップと、
(d)パターン化された前記導電層上の前記粘着層を除去するステップと、
を有する電波吸収体用の透明部材の製造方法。 - 前記ステップ(c)において、前記レーザ光の照射により、前記粘着層に、前記導電層のパターンに対応した開口パターンが形成されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記粘着層は、複数の層を積層することにより構成された層であることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 前記粘着層は、アクリル樹脂系接着剤またはゴム系接着剤を含む層を有することを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 前記粘着層は、1N以上の剥離強度を有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一つに記載の方法。
- 前記粘着層は、通気性を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一つに記載の方法。
- 前記導電層は、酸化スズ、酸化亜鉛、銀およびITO(インジウムスズ酸化物)からなる群から選定された、少なくとも一つの材料を含むことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一つに記載の方法。
- 前記導電層は、銀層と金属酸化物の層とを交互に積層することにより構成された層であることを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 前記透明基材は、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PC(ポリカーボネート)、TAC(トリアセチルセルロース)、PEN(ポリエチレンナフタレート)およびPMMA(ポリメタクリレート)からなる群から選定された、少なくとも一つの材料を含むことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一つに記載の方法。
- 前記レーザ光は、波長が約1064nmのNd:YAGレーザ光、波長が533nmの第2高調波、若しくは、波長が355nmの第3高調波、または、波長が800〜1200nmのフェムト秒レーザ光であること特徴とする請求項1乃至9のいずれか一つに記載の方法。
- 前記透明部材は、透明電波吸収体用の吸収性部材または反射性部材であることを特徴とする請求項1乃至10のいずれか一つに記載の方法。
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- 2008-12-25 JP JP2008330599A patent/JP2010154265A/ja not_active Withdrawn
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