JP2010150248A - ジオールまたはトリオールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ジオールまたはトリオール含有溶液を、ポリアミドを含む機能層を有するナノ濾過膜に通じて濾過し、透過側からジオールまたはトリオール含有溶液を回収する工程Aを含む、ジオールまたはトリオールの製造方法。
【選択図】なし
Description
超純水10Lにエチレングリコール、1,3−プロパンジオール、2,3−ブタンジオール、グリセリン、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール(いずれも和光純薬工業株式会社製)10gを添加して25℃1時間攪拌し、1000ppmジオールおよびトリオール水溶液を調製した。次いで、図1に示す、膜濾過装置の原水層1に上記で調製したジオールおよびトリオール水溶液10Lを注入した。図2の符号7に示される90φナノ濾過膜として、架橋ピペラジンポリアミド系ナノ濾過膜“UTC60”(ナノ濾過膜1;東レ株式会社製)、ポリアミド系ナノ濾過膜“NF99”(ナノ濾過膜2;アルファラバル製)、架橋ピペラジンポリアミド系ナノ濾過膜“NF−400”(ナノ濾過膜3;フィルムテック製)、酢酸セルロース系ナノ濾過膜“GEsepa”(ナノ濾過膜4;GE Osmonics製)、ポリアミド系ナノ濾過膜“NF99HF”(ナノ濾過膜5;アルファラバル製)をそれぞれステンレス(SUS316製)製のセル2にセットし、原水温度を25℃、高圧ポンプ3の圧力を1MPaに調整し、透過液4を回収した。原水槽1、透過液4に含まれる、ジオール濃度を、ガスクロマトグラフィー:GC−2010(株式会社島津製作所製)により以下の条件で分析し、ジオールの透過率を算出した。
超純水10Lに硫酸マグネシウム(和光純薬工業株式会社製)10g添加して25℃1時間攪拌し、1000ppm硫酸マグネシウム水溶液を調製した。次いで、原水槽1に調製した硫酸マグネシウム水溶液10Lを注入し、参考例1と同じ条件でナノ濾過膜1〜4の透過液を回収した。原水槽1、透過液4に含まれる、硫酸マグネシウムの濃度をイオンクロマトグラフィー(DIONEX製)により以下の条件で分析し、硫酸マグネシウムの透過率を計算した。
<1,3−プロパンジオール含有培養液の調製>
次の通り、出芽酵母NBRC10505株の培養を行った。培地は原料糖として優糖精(ムソー(株)社製):60g/L、硫酸アンモニウム:1.5g/Lを2L調製し、高圧蒸気滅菌(121℃、15分)して用いた。
次いで、図1に示す、膜濾過装置の原水槽1に上記で得られた培養上清2Lを注入した。図2の符号7の90φナノ濾過膜として、前記ナノ濾過膜1〜3をステンレス(SUS316製)製のセルにそれぞれセットし、高圧ポンプ3の圧力をそれぞれ1MPa、3MPa、5MPaに調整し、それぞれの圧力における透過液4を回収した。原水槽1、透過液4に含まれる、1,3−プロパンジオール濃度を、参考例1と同様の条件でガスクロマトグラフィー(株式会社島津製作所製)により分析した。硫酸イオン濃度を参考例2と同様の条件でイオンクロマトグラフィー(DIONEX製)にて測定した。また、糖濃度(グルコース、フルクトース、スクロース)を以下の条件で高速液体クロマトグラフィー(株式会社島津製作所製)により分析した。
移動相:水:アセトニトリル=1:3、0.6mL/min
検出器:RI。
上記で得られた清浄な1,3−プロパンジオール溶液のうち、実施例2、実施例5、実施例8および実施例11について検討を行った。該溶液5.5Lを図1に示す膜濾過装置の原水槽1に入れた。図2の符号7の90φ逆浸透膜として、ポリアミド製逆浸透膜(UTC−70、東レ株式会社製)をステンレス(SUS316製)製セルに取付け、高圧ポンプ3の圧力を3MPa、原水温度を35℃に調整して膜濾過を行い、逆浸透膜透過水4を5.4L除去した。こうして得られた該濃縮液100mLを減圧蒸留(5mmHg)した結果を表4に示す。
上記、実施例1と同様に1,3−プロパンジオール含有培養液を2L調製した。これを活性炭20gで処理したのち、イオン交換樹脂(IRA−140:IR−120=2:1)に通じて、脱塩を行った。該1,3−プロパンジオール含有溶液を上記実施例1と同様に逆浸透膜を用いて濃縮し、減圧蒸留(5mmHg)を行った。その結果、蒸留収率は76%、GC純度94.5%であった。蒸留収率の低下は残渣の残存が多かったことが要因として考えられる。また、濃縮液中にグルコースが4.2g/L検出されたことから、糖由来の不純物がGC純度の低下に影響したものと推察された。
上記、実施例1と同様に1,3−プロパンジオール含有培養液を2L調製した。次に、酢酸セルロース系ナノ濾過膜“GEsepa”(ナノ濾過膜4)をステンレス製セルにセットし、上記実施例と同様に1MPa、3MPa、5MPaにおける透過液4を回収して、濾過を行った。この透過液を同様に分析した結果を表5に示す。
上記、実施例1と同様に20g/Lのエチレングリコール含有培養液、2,3−ブタンジオール含有培養液、グリセリン含有培養液、1,3−ブタンジオール含有培養液、1,4−ブタンジオール含有培養液をそれぞれ2L調製した。これをそれぞれ、膜濾過装置の原水槽1に注入した。図2の符号7の90φナノ濾過膜として、前記ナノ濾過膜1(UTC60)をステンレス(SUS316製)製のセルにそれぞれセットし、高圧ポンプ3の圧力を3MPaに調整し、透過液4を回収した。上記実施例1と同様に原水および透過液中のエチレングリコール、2,3−ブタンジオール、1,3−ブタンジオールまたは1,4−ブタンジオール濃度をガスクロマトグラフィーにて測定した。また、グリセリン濃度は参考例1と同様にF−キットを用いて測定した。また、無機塩濃度および糖濃度は実施例1に記した方法と同様に高速液体クロマトグラフィーを用いて測定した。これらの結果を表6に示す。
上記、実施例1と同様に1,3−ブタンジオール含有培養液、1,4−ブタンジオール含有培養液をそれぞれ2L調製した。次に、酢酸セルロース系ナノ濾過膜“GEsepa”(ナノ濾過膜4)をステンレス製セルにセットし、上記実施例と同様に3MPaにおける透過液4を回収して、濾過を行った。この透過液を同様に分析した結果を表8に示す。
2 ナノ濾過膜または逆浸透膜が装着されたセル
3 高圧ポンプ
4 膜透過液の流れ
5 膜濃縮液の流れ
6 高圧ポンプにより送液された膜透過液の流れ
7 90φナノ濾過膜または逆浸透膜
8 支持板
Claims (6)
- ジオールまたはトリオール含有溶液を、ポリアミドを含む機能層を有するナノ濾過膜に通じて濾過し、透過側からジオールまたはトリオール含有溶液を回収する工程Aを含む、ジオールまたはトリオールの製造方法。
- 前記ジオールが、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、2,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオールまたは1,3−ブタンジオールである、請求項1に記載のジオールまたはトリオールの製造方法。
- 前記トリオールが、グリセリンまたはブタントリオールである、請求項1に記載のジオールまたはトリオールの製造方法。
- 前記工程Aで得られるジオールまたはトリオール含有溶液を逆浸透膜で濾過してジオールまたはトリオール濃度を高める工程Bを含む、請求項1から4のいずれかに記載のジオールまたはトリオールの製造方法。
- 前記工程Aから回収された透過液、または工程Bから回収された濃縮液を、さらに1Pa以上大気圧以下の圧力下において、25℃以上200℃以下で蒸留する工程Cに供する、請求項1から5のいずれかに記載のジオールまたはトリオールの製造方法。
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