JP2010145625A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定着ベルトの表面層の損傷を抑制することができるが定着装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】駆動制御部７２は、定着ベルト４２の表面層を構成する材料の降伏応力が、剥離パッド５８の角部Ｇで定着ベルト４２が屈曲されるときに表面層４２Ｃに作用する応力より大きくなるように、加熱ロール４８が加熱されたのを温度検知部材４９を介して認識してからモータ４７を作動させて加熱ロール４８を低速駆動させる。このように、表面層を構成する材料の降伏応力が、表面層に作用する応力より大きくなるように、加熱ロール４８を加熱してから加熱ロール４８を駆動させることで、定着ベルト４２の表面層の損傷を抑制することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、定着装置に備えられた加熱ロールの表面と接して加熱ロールを加熱する外部加熱ベルトが記載されている。

詳細には、外部加熱ベルトは、第１支持ローラと第２支持ローラに巻き掛けられ、第１支持ローラの内部に設けられたハロゲンランプを加熱することで、外部加熱ベルトが加熱されるようになっている。そして、定着ローラを回転させる前に、制御部が、第１支持ローラの内部に設けられたハロゲンランプによって外部加熱ベルトの温度を上昇させ、回転停止中に外部加熱ベルトについた型（曲がり癖）をなくしてから加熱ロールを回転させるようになっている。
特開２００７−２４１１４３号公報

本発明の目的は、定着ベルトの表面層の損傷を抑制することが課題である。

本発明の請求項１に係る定着装置は、内部に熱源部材が設けられると共に、駆動手段によって回転する加熱ロールと、前記加熱ロールに巻き掛けられて加熱されると共に、記録媒体と接触する表面層が設けられる無端状の定着ベルトと、前記加熱ロールに対向して設けられ、トナー画像が形成された記録媒体を前記定着ベルトに加圧する加圧部材と、前記定着ベルトと接触し、前記定着ベルトを屈曲させて前記定着ベルトの進行方向を変える進行方向変化部材と、前記表面層を構成する材料の降伏応力が、前記進行方向変化部材によって前記定着ベルトの進行方向が変えられるときに前記表面層に作用する応力より大きくなるように、前記加熱ロールを加熱してから前記駆動手段を作動させて前記加熱ロールを回転させる駆動制御部と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る定着装置は、請求項１記載において、前記進行方向変化部材は、前記加熱ロールと前記加圧部材のニップ部より記録媒体搬送方向下流側に設けられ、前記記録媒体を前記定着ベルトから剥離させる剥離部材であることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る定着装置は、請求項１又は２記載において、前記加熱ロールと前記加圧部材を圧接又は離間させる圧接離間手段が設けられ、前記駆動制御部は、前記加熱ロールを駆動させ、前記表面層を構成する材料の降伏応力が、前記進行方向変化部材によって前記定着ベルトの進行方向が変えられるときに前記表面層に作用する応力より大きくなるように、前記定着ベルトを加熱してから前記加熱ロールと前記加圧部材を前記圧接離間手段によって圧接させることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る定着装置は、請求項３記載において、前記圧接離間手段は、前記加圧部材を移動させて前記加熱ロールと前記加圧部材を圧接又は離間させる加圧部材移動装置であることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る画像形成装置は、記録媒体にトナー画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって形成されたトナー画像を記録媒体に定着させる請求項１〜４何れか１項に記載された定着装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１の定着装置によれば、この駆動制御部を有さない場合と比して、表面層を構成する材料の降伏応力が、表面層に作用する応力より大きくなるように、加熱ロールを加熱してから加熱ロールを駆動させることで、定着ベルトの表面層の損傷を抑制することができる。

本発明の請求項２の定着装置によれば、この構成を有さない場合と比して、剥離部材によって定着ベルトが屈曲されても、定着ベルトの表面層の損傷を抑制することができる。

本発明の請求項３の定着装置によれば、この圧接離間手段を有さない場合と比して、表面層に作用する引張応力を緩和することで、定着ベルトの表面層の損傷を確実に抑制することができる。

本発明の請求項４の定着装置によれば、この加圧部材移動装置を有さない場合と比して、簡単な構成で、加熱ロールと加圧部材を圧接又は離間させることができる。

本発明の請求項５の画像形成装置によれば、この構成を有さない場合と比して、画像形成手段によって記録媒体に形成されたトナー画像を確実に記録媒体に定着することができる。

本発明の実施形態に係る定着装置の一例が採用された画像形成装置を図１〜図７に従って説明する。

（全体構成）
図７に示されるように、この画像形成装置１００は、図示しないパーソナルコンピュータ等の画像データ入力装置から送られてくるカラー画像情報に基づいて画像処理を行い、電子写真方式によって記録媒体としてのシート部材Ｐにカラー画像を形成するものである。

画像形成装置１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを備えている。なお、以降、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。

画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、支持ロール３４と複数の張架ロール３２によって張架された無端状の中間転写ベルト３０の進行方向に対して、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの順番で直列に配列されている。また、中間転写ベルト３０は、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの像保持体としての感光体ドラム１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、それぞれ対向して配設される一次転写ロール１６Ｙ、１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋとの間を通過している。

次に、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの構成と画像形成の動作とを、代表してイエロートナー画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙについて説明する。

画像形成ユニット１０Ｙには、感光体ドラム１２Ｙの表面に接するように、感光体ドラム１２Ｙの表面を一様に帯電する帯電ロール２２Ｙが設けられている。さらに、一様に帯電した感光体ドラム１２Ｙの表面に、イエロー画像に対応する像露光をなしイエロー画像に対応する静電潜像を表面に形成する露光装置１４Ｙが設けられている。

また、イエロー画像に対応する静電潜像をトナーによりイエロートナー画像として可視化する現像ロール１８Ｙを備えた現像装置１５Ｙが設けられ、さらに、イエロートナー画像を印加された転写バイアスによる静電吸引力によって、中間転写ベルト３０上に一次転写する一次転写ロール１６Ｙが設けられている。

また、この一次転写では、イエロートナー画像は全て中間転写ベルト３０に転写されず、一部が転写残留イエロートナーとして、感光体ドラム１２Ｙに残留する。さらに、感光体ドラム１２Ｙの表面には、トナーの外添剤なども付着している。そこで、感光体ドラム１２Ｙと接するように、感光体ドラム１２Ｙの表面の転写残留トナー等を除去する感光体クリーナー２０Ｙが設けられており、一次転写後の感光体ドラム１２Ｙが感光体クリーナー２０Ｙとの対向位置を通過すると、感光体ドラム１２Ｙの表面の転写残留トナーなどが除去されるようになっている。そして、その後、感光体ドラム１２Ｙの表面は、つぎの画像形成サイクルの為、帯電ロール２２Ｙで再び帯電される。

また、画像形成装置１００では、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの相対的な位置の違いを考慮したタイミングで、上記と同様の画像形成工程が各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいて行われ、中間転写ベルト３０上に、順次、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色トナー像が重ねられ、多重トナー像が形成される。

そして、決められたタイミングで二次転写位置Ａへと搬送されてきたシート部材Ｐに、中間転写ベルト３０に形成された多重トナー像を一括して、静電吸引力によってシート部材Ｐに転写する二次転写ロール３６が設けられており、二次転写ロール３６には、転写バイアスが印加されている。

さらに、シート部材Ｐに形成された多重トナー像を熱と圧力とによりシート部材Ｐに定着する定着装置４０が設けられている。

（要部構成）
次に定着装置４０について、詳細に説明する。

図１に示されるように、この定着装置４０は、定着ベルト４２を備える定着ベルトモジュール４４と、定着ベルトモジュール４４に圧接配置された加圧部材としての加圧ロール４６とで構成されている。そして、定着ベルトモジュール４４と加圧ロール４６との間に、シート部材Ｐを加圧加熱してトナー像を定着させるニップ部Ｎを形成している。

この定着ベルトモジュール４４は、定着ベルト４２と、定着ベルト４２を張架しながら駆動手段としてもモータ４７の回転力で回転駆動する加熱ロール４８と、内側から定着ベルト４２を張架する張架ロール５０とを備えている。また、定着ベルト４２の外側に配置されてその周回経路を規定する張架ロール５２と、加熱ロール４８と張架ロール５０との間で定着ベルト４２の姿勢を矯正する姿勢矯正ロール５４とを備えている。さらに、定着ベルトモジュール４４と加圧ロール４６とが圧接する領域であるニップ部Ｎ内の下流側領域であって加熱ロール４８の近傍位置に配置された剥離部材としての剥離パッド５８と、ニップ部Ｎの下流側において定着ベルト４２が張架される張架ロール６０とを備えている。また、定着ベルト４２の温度を検知する温度検知部材４３が、定着ベルト４２と隙を空けて対向するように配置されている。

図３で示されるように、定着ベルト４２は、フレキシブルなエンドレスベルトであり、厚さ８０μｍのポリイミド樹脂で形成されたベース層４２Ａと、ベース層の表面側（外周面側）に積層された厚さ２００μｍのシリコーンゴムからなる弾性体層４２Ｂと、さらに弾性体層上に被覆された厚さ３０μｍのテトラフルオロエチレン−ペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（以下ＰＦＡ）チューブからなる表面層としての剥離層４２Ｃとで構成されている。なお、定着ベルト４２の構成は、使用目的や使用条件等の装置設計条件に応じて、材質・厚さ・硬度等を選択することができる。

また、図１に示す加熱ロール４８は、アルミニウムからなる円筒状のコアロール（芯金）に、コアロール表面の金属磨耗を防止する保護層として、厚さ２００μｍのフッ素樹脂皮膜が形成されたハードロールである。

さらに、加熱ロール４８の内部には、加熱手段としてハロゲンヒータ６２が設けられている。そして、このハロゲンヒータ６２によって加熱された加熱ロール４８の表面温度を検知する温度検知部材４９が加熱ロール４８に隣接して配置されている。

また、張架ロール５０は、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、内部には加熱源としてハロゲンヒータ６４が配設されており、定着ベルト４２を内面側から加熱するようになっている。さらに、張架ロール５０の両端部には定着ベルト４２を外側に押圧するバネ部材（不図示）が配設され、定着ベルト４２全体の張力を１５ｋｇｆに設定している。

また、張架ロール５２は、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、張架ロール５２の表面には厚さ２０μｍのフッ素樹脂からなる離型層が形成されている。この離型層は、定着ベルト４２の外周面からの僅かなオフセットトナーや紙粉が張架ロール５２に堆積するのを防止するために形成されるものである。

この張架ロール５２の内部には、加熱手段としてのハロゲンヒータ６６が配設されており、定着ベルト４２を外周面側から加熱するようになっている。つまり、本実施の形態では、加熱ロール４８と張架ロール５０および張架ロール５２とによって定着ベルト４２が加熱される構成となっている。

さらに、姿勢矯正ロール５４は、アルミニウムで形成された円柱状ロールであり、姿勢矯正ロール５４の近傍には、定着ベルト４２のエッジ位置を検知するベルトエッジ位置検知機構（不図示）が配置されている。そして、姿勢矯正ロール５４は、ベルトエッジ位置検知機構の検知結果に応じて定着ベルト４２の軸方向における当り位置を変位させる軸変位機構が配設され、定着ベルト４２の蛇行（ベルトウォーク）を制御するように構成されている。

また、剥離パッド５８は、例えばＳＵＳ等の金属や樹脂等の剛体で形成された、加熱ロール４８と対応する長さのブロック状の部材である。その断面形状は、加熱ロール４８に面する内側面５８Ａと、定着ベルト４２を加圧ロール４６に向けて押圧する押圧面５８Ｂと、押圧面５８Ｂに対して決められた角度を有して定着ベルト４２を屈曲させる外側面５８Ｃとを備えて構成される略円弧状を呈している。

詳細には、押圧面５８Ｂと外側面５８Ｃから構成される角部Ｇは、加圧ロール４６によって角部Ｇに押し付けられた定着ベルト４２を屈曲させ、角部Ｇをシート部材Ｐの先端が通過する際に、シート部材Ｐの先端と定着ベルト４２が剥離するようになっている。

そして、角部Ｇに押し付けられて屈曲した定着ベルト４２の表面の剥離層４２Ｃ（図３参照）に作用する引張又は圧縮力（本実施形態では引張力）は、他の部材（加熱ロール４８、張架ロール６０、張架ロール５２、張架ロール５０、姿勢矯正ロール５４）によって定着ベルト４２の表面の剥離層４２Ｃに作用する引張又は圧縮力と比して、最も大きくなるようになっている。

さらに、剥離パッド５８は、スプリング等の図示しない付勢手段によって揺動付勢され、その押圧面５８Ｂで定着ベルト４２を加圧ロール４６へ決められた荷重で押圧するように設けられている。

また、張架ロール６０は、アルミニウムで形成された円柱状ロールであり、剥離パッド５８を通過した定着ベルト４２が張架ロール５２に向けて円滑に回転移動するように、剥離パッド５８の定着ベルト４２進行方向下流側に配置されている。

一方、加圧ロール４６は、アルミニウムからなる円柱状ロール４６Ａを基体として、基体側から順に、ゴム硬度３０°（ＪＩＳ−Ａ）のシリコーンゴムからなる厚さ１０ｍｍの弾性層４６Ｂと、膜厚１００μｍのＰＦＡチューブからなる剥離層とが積層されて構成されたソフトロールである。この加圧ロール４６は、回転自在に支持されると共に、図示しないスプリング等の付勢手段によって定着ベルト４２が加熱ロール４８に巻き回された部位に圧接されて設けられている。これにより、定着ベルトモジュール４４の加熱ロール４８が矢印Ｃ方向へ回転移動するのに伴って、加熱ロール４８に従動して矢印Ｅ方向に回転移動するようになっている。さらに、加圧ロール４６の回転軸には、加圧ロール４６と定着ベルトモジュール４４を圧接又は離間させる圧接離間手段としての圧接離間装置６８が設けられている。

さらに、加熱ロール４８を回転させるモータ４７及び圧接離間装置６８の駆動を制御する駆動制御部７２が設けられている。

この駆動制御部７２は、定着ベルトモジュール４４が休止状態にあるときは、圧接離間装置６８を駆動させ、加圧ロール４６と定着ベルトモジュール４４を離間（図２（Ｂ）参照）させるようになっている。

また、駆動制御部７２は、定着ベルト４２の表面層４２Ｃを構成する材料の降伏応力が、剥離パッド５８の角部Ｇで定着ベルト４２が屈曲されたときに表面層４２Ｃに作用する応力より大きくなるように、加熱ロール４８を加熱してからモータ４７を作動させて加熱ロール４８を回転させる。

そして、加熱ロール４８を回転させた駆動制御部７２は、定着ベルト４２の表面層４２Ｃを構成する材料の降伏応力が、剥離パッド５８の角部Ｇで定着ベルト４２が屈曲されたときに表面層４２Ｃに作用する応力より大きくなるように、定着ベルト４２を加熱してから加圧ロール４６と定着ベルトモジュール４４を圧接離間装置６８によって圧接させる構成となっている。

図５は、定着ベルト４２の剥離層４２Ｃに作用する応力[ＭＰａ]をシュミレーション（解析）によって求めた値が示されている。詳細には、縦軸は剥離層４２Ｃに作用する応力[ＭＰａ]を示し、横軸は定着ベルト４２の位置を示す。マイナス応力[ＭＰａ]は圧縮応力を示し、プラス応力[ＭＰａ]は引張応力を示す。

そして、折れ線Ａは、定着ベルト４２が３０℃のときに剥離層４２Ｃに生じる応力を示し、折れ線Ｂは、定着ベルト４２が１７０℃のときに剥離層４２Ｃに生じる応力を示す。また、直線Ｃ、Ｄは、剥離層４２Ｃを構成する材料（本実施形態では、ＰＦＡ）が３０℃のときの降伏応力を示し、直線Ｊ、Ｋは、剥離層４２Ｃを構成する材料（本実施形態では、ＰＦＡ）が１７０℃のときの降伏応力を示す。

そして、図５に示すＬ部の応力ピークは、加熱ロール４８と剥離パッド５８で構成される角部Ｈ（図１参照）を定着ベルト４２が通過する時に剥離層４２Ｃに生じる応力ピークであり、Ｍ部の応力ピークは、角部Ｇ（図１参照）を定着ベルト４２が通過する時に剥離層４２Ｃに生じる応力ピークであり、Ｎ部の応力ピークは、張架ロール６０（図１参照）を定着ベルト４２が通過する時に剥離層４２Ｃに生じる応力ピークであり、Ｐ部の応力ピークは、張架ロール５２（図１参照）を定着ベルト４２が通過する時に剥離層４２Ｃに生じる応力ピークであり、Ｑ部の応力ピークは、張架ロール５０（図１参照）を定着ベルト４２が通過する時に剥離層４２Ｃに生じる応力ピークであり、Ｒ部の応力ピークは、加熱ロール４８（図１参照）を定着ベルト４２が通過する時に剥離層４２Ｃに生じる応力ピークである。

つまり、本実施形態では、定着ベルト４２が１７０℃になると、剥離層４２Ｃを構成する材料（本実施形態では、ＰＦＡ）の降伏応力は、定着ベルト４２の剥離層４２Ｃに生じる引張応力より大きくなることが分る。

すなわち、定着ベルト４２を加熱することで、剥離層４２Ｃを構成する材料（本実施形態では、ＰＦＡ）の降伏応力は、定着ベルト４２の剥離層４２Ｃに生じる引張応力より大きくなる。

さらに、図６には、定着ベルト４２の剥離層４２Ｃに傷（亀裂）を付けたときの、その傷の成長（伸びる）を実験で求めた値が示されている。縦軸は傷の長さを示し、横軸は定着ベルト４２の回転数を示している。そして、図６に示す領域Ｓは、定着ベルト４２が２３℃のときの傷の成長を示し、領域Ｔは定着ベルト４２を１８０℃に加熱したときの傷の成長を示している。

つまり、定着ベルト４２を加熱することで、仮に定着ベルト４２の剥離層４２Ｃに傷が付いていてもその傷は成長しないことが分かる。

（作用）
次に、シート部材Ｐに形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置４０の動作について説明する。

図４に示されるように、ウォームアップ状態においては、図１に示す駆動制御部７２は、圧接離間装置６８を作動させて加圧ロール４６と定着ベルトモジュール４４を図２（Ｂ）に示すように離間（ニップＯＦＦ）させ、ハロゲンヒータ６２、６４、６６の電源をＯＮ状態とする。ハロゲンヒータ６２、６４、６６の電源をＯＮ状態とすることで、加熱ロール４８、張架ロール５０、張架ロール５２が加熱される。

さらに、駆動制御部７２は、定着ベルト４２の表面層４２Ｃを構成する材料の降伏応力が、剥離パッド５８の角部Ｇで定着ベルト４２が屈曲されるときに表面層４２Ｃに作用する応力より大きくなるように、加熱ロール４８が加熱されたのを温度検知部材４９を介して認識してからモータ４７を作動させて加熱ロール４８を低速駆動させる。

そして、加熱ロール４８を低速駆動させた駆動制御部７２は、定着ベルト４２の表面層４２Ｃを構成する材料の降伏応力が、剥離パッド５８の角部Ｇで定着ベルト４２が屈曲されるときに表面層４２Ｃに作用する応力より大きくなるように、定着ベルト４２が加熱されたのを温度検知部材４３を介して認識してから圧接離間装置６８を駆動させ、図２（Ａ）に示すように加圧ロール４６と定着ベルトモジュール４４を圧接（ニップＯＮ）させる。

そして、駆動制御部７２は、モータ４７の駆動力を上げて、加熱ロール４８を高速駆動させて、トナー画像をシート部材Ｐに定着可能なプリント状態とする。

また、プリント状態を終了させると、駆動制御部７２は、圧接離間装置６８を作動させて加圧ロール４６と定着ベルトモジュール４４を図２（Ｂ）に示すように離間（ニップＯＦＦ）させ、さらに、モータ４７の駆動力を下げて、加熱ロール４８を低速駆動させて待機状態とする。つまり、プリント状態でない場合は、加圧ロール４６と定着ベルトモジュール４４が離間（ニップＯＦＦ）しているため、定着ベルト４２は、角部Ｇに密着せず、定着ベルト４２の剥離層４２Ｃに作用する引張応力が緩和される構成となっている。

また、待機状態から停止状態とする際は、駆動制御部７２は、ハロゲンヒータ６２、６４、６６の電源をＯＦＦ状態として、モータ４７の駆動を停止させ作業を終了させる。

本発明の実施形態に係る定着装置を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着装置に用いられた加圧ロールと定着ベルトモジュールの圧接、離間状態を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る定着装置に用いられた定着ベルトの断面図である。 本発明の実施形態に係る定着装置の作動状況を示した作動説明図である。 本発明の実施形態に係る定着装置に採用された定着ベルトの剥離層に作用する応力をグラフで示した図面である。 本発明の実施形態に係る定着装置に採用された定着ベルトに傷を付けた場合にこの傷の成長状況をグラフでしめした図面である。 本発明の実施形態に係る定着装置に採用された画像形成装置を示した概略構成図である。

符号の説明

４２ 定着ベルト
４２Ｃ 剥離層（表面層）
４６ 加圧ロール（加圧部材）
４７ モータ（駆動手段）
４８ 加熱ロール
５８ 剥離パッド（剥離部材）
６２ ハロゲンヒータ（熱源部材）
６８ 圧接離間装置（加圧部材移動装置）
７２ 駆動制御部
１００ 画像形成装置

Claims (5)

1. 内部に熱源部材が設けられると共に、駆動手段によって回転する加熱ロールと、
   前記加熱ロールに巻き掛けられて加熱されると共に、記録媒体と接触する表面層が設けられる無端状の定着ベルトと、
   前記加熱ロールに対向して設けられ、トナー画像が形成された記録媒体を前記定着ベルトに加圧する加圧部材と、
   前記定着ベルトと接触し、前記定着ベルトを屈曲させて前記定着ベルトの進行方向を変える進行方向変化部材と、
   前記表面層を構成する材料の降伏応力が、前記進行方向変化部材によって前記定着ベルトの進行方向が変えられるときに前記表面層に作用する応力より大きくなるように、前記加熱ロールを加熱してから前記駆動手段を作動させて前記加熱ロールを回転させる駆動制御部と、
   を備える定着装置。
2. 前記進行方向変化部材は、前記加熱ロールと前記加圧部材のニップ部より記録媒体搬送方向下流側に設けられ、前記記録媒体を前記定着ベルトから剥離させる剥離部材である請求項１に記載の定着装置。
3. 前記加熱ロールと前記加圧部材を圧接又は離間させる圧接離間手段が設けられ、
   前記駆動制御部は、前記加熱ロールを駆動させ、前記表面層を構成する材料の降伏応力が、前記進行方向変化部材によって前記定着ベルトの進行方向が変えられるときに前記表面層に作用する応力より大きくなるように、前記定着ベルトを加熱してから前記加熱ロールと前記加圧部材を前記圧接離間手段によって圧接させる請求項１又は２に記載の定着装置。
4. 前記圧接離間手段は、前記加圧部材を移動させて前記加熱ロールと前記加圧部材を圧接又は離間させる加圧部材移動装置である請求項３に記載の定着装置。
5. 記録媒体にトナー画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段によって形成されたトナー画像を記録媒体に定着させる請求項１〜４何れか１項に記載された定着装置と、
   を備える画像形成装置。

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