JP2010144615A - 車両の空気圧縮機構 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】排気管に設ける排気タービンと、排気タービンにクラッチを介して接続される排気タービン駆動エアコンプレッサと、空気吸い込み経路の途中とエアコンプレッサとを繋ぐ第一の吸気配管と、空気吸い込み経路の途中と排気タービン駆動エアコンプレッサとを繋ぐ第二の吸気配管と、エアコンプレッサとエアリザーバとの間を繋ぐ第一の送気配管と、エアリザーバとクラッチとエアコンプレッサとを繋ぎ、エアリザーバ内のエア圧力が所定値になったときにエアコンプレッサの吸気バルブを大気連通にするとともに、クラッチを断・接して、過剰な圧縮エアの供給を停止する空気圧リターン配管(アンロード回路)とを備える。
【選択図】 図1
Description
この従来の車両の空気圧縮機構は、エア吸い込みダクト2からエアフィルタ3を経由してエンジン1内に空気を吸い込むエンジン1の空気吸い込み経路4の途中において、エアフィルタ3とコンプレッサ6との間を繋ぐ吸気配管5と、コンプレッサ6とエアリザーバ7との間を逆流防止のチェック弁9を介して繋ぐ送気配管8と、コンプレッサ6とエアリザーバ7とを繋ぐ空気圧リターン配管(アンロード回路)10とを備えている。
また、エアリザーバ7の空気圧が規定値に達すると、その圧力を空気圧リターン配管(アンロード回路)10を介してフィードバックして、エアコンプレッサ6のバルブ類を開放するアンロード機能により、空気圧縮を停止するようになっている。
一方、エンジン1は、燃料を燃焼して走行エネルギに変換しているが、燃料の有するエネルギの大半を熱エネルギとして放射ないし排気ガスとして排出している。
また、特許文献2に記載の車両のエア機構では、エンジン過給とエアコンプレッサへの空気供給を、運転状況に応じて電子制御にて弁を作動させて、エンジンかエアコンプレッサか、空気を供給する方向を制御しているが、複雑で高価である。但し、特許文献1のようにエンジンへの過給が多いからといってエアコンプレッサへの空気供給が完全に停止することはない。
また、特許文献3に記載の排気発電装置では、蓄電装置にもよるが、排気エネルギが大きい場合は十分に充電できない可能性がある。
また、エアコンプレッサを稼動状況にマッチングさせて小型化すると、排気エネルギの利用効率が上がるとともに、コンプレッサを小型化できて駆動動力が減るため、効果が増加する。
さらに、コンプレッサシステムが二重系となるため、片側のコンプレッサが故障しても所要空気圧を確保することができる。
(実施形態1)
本実施形態に係る車両の空気圧縮機構は、図1に示すように、図7に示す従来の車両の空気圧縮機構と、排気タービン駆動コンプレッサ22を利用した空気圧縮機構とを備えている。なお、ここでは、図7に示す従来の車両の空気圧縮機構の説明を省略し、本実施形態では、図7に示す従来の車両の空気圧縮機構と同一構成要素については、同一の符号を付して説明する。
本実施形態では、コンプレッサ6とエアリザーバ7とを繋ぐ空気圧リターン配管(アンロード回路)10が、方向切替弁10aを介してシリンダ機構23bに繋がっている。
エアリザーバ7の内圧が最低設定圧力より低い場合は、空気圧リターン配管(アンロード回路)10によるフィードバック制御により、エンジン1が稼働しておれば、コンプレッサ6および排気タービン駆動エアコンプレッサ22が同時に作動し、圧縮空気をエアリザーバ7に圧送する。
同時に、排気タービン駆動エアコンプレッサ22は、図3(a)に示すように、排気ガスによって駆動される排気タービン21の回転力によって、圧縮空気をエアリザーバ7に圧送する。
同時に、図3(b)に示すように、エアリザーバ7の空気圧でシリンダ機構23aのピストン23cを押し出し、作動桿23eを移動させてクラッチ23を切り離し、過剰な圧縮空気の供給を停止する。
その結果、コンプレッサ6だけの駆動に要する時間が低減され、燃料消費量が節約される。
また、本実施形態では、コンプレッサシステムが二重系となるため、片側のコンプレッサが故障しても所要空気圧を確保することができる。
さらに、本実施形態では、排気タービン駆動エアコンプレッサ22は、圧縮空気を得るための専用機構であり、エンジン1の過給には用いない。
また、排気タービン駆動エアコンプレッサ22から吐出される空気を冷却して密度を上げるエアクーラ25を設けた場合について説明したが、省略しても良い。
図5は、本発明の実施形態2に係る車両の空気圧縮機構を示す。
本実施形態は、実施形態1における排気タービン駆動エアコンプレッサ22から吐出される空気を吸気配管(第一の吸気配管)5に圧送して二段圧縮システムとして構成したものである。
また、排気タービン駆動コンプッレサ22から吐出される圧縮空気をエアクーラエア25を介して吸気配管(第一の吸気配管)5に繋ぐ吸気配管(第三の吸気配管)41を設けている。この吸気配管(第三の吸気配管)41にはチェック弁41aを設置している。
このような構成にすると、図6に示すように、コンプレッサ6は吸気を行わなくても空気が充填され、また中間圧から所要圧までの圧縮仕事が従来に比べて軽減されるので、結果エンジン1の燃料消費量が節約される。
本実施形態においても、実施形態1と同様の作用効果を得ることが可能となる。
2 エア吸い込みダクト
3 エアフィルタ
4 エンジン1の空気吸い込み経路
5 吸気配管(第一の吸気配管)
6 コンプレッサ
6a 吸気バルブ
7 エアリザーバ
8 送気配管(第一の送気配管)
9、5a、24b、41a チェック弁
10 空気圧リターン配管(アンロード回路)
20 排気管
21 排気タービン
22 排気タービン駆動エアコンプレッサ
23 クラッチ
24 吸気配管(第二の吸気配管)
25 エアクーラ
26 送気配管(第二の送気配管)
41 吸気配管(第三の吸気配管)
Claims (4)
- エアフィルタから吸い込んだ空気をエンジンの空気吸い込み口へ導く空気吸い込み経路と、
前記エンジンの排気ガスを導く排気管に取り付けられる排気タービンと、
前記排気タービンに前記排気タービンで得られた回転動力を断・接するクラッチを介して接続される排気タービン駆動エアコンプレッサと、
前記空気吸い込み経路の途中とエアコンプレッサとを繋ぐ第一の吸気配管と、
前記空気吸い込み経路の途中と前記排気タービン駆動エアコンプレッサとを繋ぐ第二の吸気配管と、
逆流防止のチェック弁を介して前記エアコンプレッサとエアリザーバとの間を繋ぐ第一の送気配管と、
前記エアリザーバと前記クラッチと前記エアコンプレッサとを繋ぎ、前記エアリザーバ内の空気圧力が所定値になったときに前記エアコンプレッサの吸気バルブを大気連通にするとともに、前記クラッチを断・接して、過剰な圧縮空気の供給を停止する空気圧リターン配管(アンロード回路)と
を備えることを特徴とする車両の空気圧縮機構。 - 請求項1記載の車両の空気圧縮機構において、
前記排気タービン駆動エアコンプレッサと前記エアリザーバとは、前記排気タービン駆動エアコンプレッサから吐出される空気を冷却して密度を上げるエアクーラと、前記排気タービン駆動エアコンプレッサと前記エアリザーバとの間の逆流を防止するチェック弁とを備える第二の送気配管を介して繋がれている
ことを特徴とする車両の空気圧縮機構。 - エアフィルタから吸い込んだ空気をエンジンの空気吸い込み口へ導く空気吸い込み経路と、
前記エンジンの排気ガスを導く排気管に取り付けられる排気タービンと、
前記排気タービンに前記排気タービンで得られた回転動力を断・接するクラッチを介して接続される排気タービン駆動エアコンプレッサと、
逆流防止のチェック弁を介して前記空気吸い込み経路の途中とエアコンプレッサとを繋ぐ第一の吸気配管と、
逆流防止のチェック弁を介して前記空気吸い込み経路の途中と前記排気タービン駆動エアコンプレッサとを繋ぐ第二の吸気配管と、
逆流防止のチェック弁を介して前記エアコンプレッサとエアリザーバとの間を繋ぐ第一の送気配管と、
前記エアリザーバと前記クラッチと前記エアコンプレッサとを繋ぎ、前記エアリザーバ内の空気圧力が所定値になったときに前記エアコンプレッサの吸気バルブを大気連通にするとともに、前記クラッチを断・接して、過剰な圧縮空気の供給を停止する空気圧リターン配管(アンロード回路)と
を備えることを特徴とする車両の空気圧縮機構。 - 請求項3記載の車両の空気圧縮機構において、
前記排気タービン駆動エアコンプレッサと前記第一の吸気配管とは、前記排気タービン駆動エアコンプレッサから吐出される空気を冷却して密度を上げるエアクーラと、前記排気タービン駆動エアコンプレッサと前記第一の配管との間の逆流を防止するチェック弁とを備える第三の送気配管を介して繋がれている
ことを特徴とする車両の空気圧縮機構。
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