JP2010143838A - 液晶性化合物、液晶性高分子、液晶フィルムおよび液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配向性、耐熱性、成形加工性に優れた液晶フィルムが得られる新規な液晶性化合物を提供する。
【解決手段】式（１）で表される化合物。

（式（１）中、Ｒ_１は水素またはメチル基を表し、Ｌ_１およびＬ_２はそれぞれ個別に単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−または−ＣＯ−Ｏ−のいずれかを表し、Ｍ_１は式（２）、式（３）または式（４）を表し、ｎはそれぞれ０〜１０の整数を示す。また、Ｍ_２は式（７）から選ばれる基を表す。）
−Ｐ_１−Ｌ_３−Ｐ_２−Ｌ_４−Ｐ_３− （２）
−Ｐ_１−Ｌ_３−Ｐ_３− （３）
−Ｐ_３− （４）
（式（２）、式（３）および式（４）中、Ｐ_１およびＰ_２はそれぞれ個別に式（５）から選ばれる基を表し、Ｐ_３は式（６）から選ばれる基を表し、Ｌ_３およびＬ_４はそれぞれ個別に単結合、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−または−ＣＯ−Ｏ−を表す。）
【選択図】なし

Description

本発明は重合性の液晶性化合物、この化合物またはこの化合物を含む組成物を重合させて得られる液晶性高分子、この液晶性高分子を用いて得られる液晶フィルム、およびこの液晶フィルムを配置した液晶表示装置に関する。

近年、偏光板、位相差板などの光学異方性体に液晶性を有する高分子化合物や重合性の液晶性化合物が利用されている。
これらの化合物は液晶状態において光学異方性を示すため、当該状態が固定化できれば光学異方性も固定化することができる。これを実現するために多くの方法が開発され、例えば、液晶状態から当該化合物のガラス転移点（Ｔｇ）以下に冷却して液晶配向を固定化する方法（特許文献１）や重合性基を有する場合には液晶状態で熱および／または活性エネルギー線を作用させて重合性基を反応させ、重合や架橋により固定化する方法（特許文献２〜４）が知られている。

光学異方性体に必要な光学的特性は目的によって異なるので、目的にあった特性を有する化合物が必要である。このような目的に使用される化合物は、前記の異方性に加えて重合体に関する特性も重要である。この特性は、重合速度、重合体の透明性、機械的強度、塗布性、溶解度、結晶化度、収縮性、透水度、吸水度、融点、ガラス転移点、透明点、耐薬品性などである。液晶性アクリレートは重合反応性が高く、得られた重合体が高い透明性を有するので、このような目的に好ましく用いられる（特許文献５〜６）。
しかし、一般にアクリレート化合物はラジカル重合により容易に重合が可能であるが、空気の存在下では酸素による重合阻害が著しく、酸素除去が必要である。これらを改良した方法として酸素による重合阻害を受けないカチオン重合性基であるオキシラニル基やオキセタニル基を結合した化合物も知られている（特許文献７）。

一方、液晶表示装置の性能向上に伴い、より厳しい使用環境、具体的には、高温下での耐熱性、高湿下での耐湿性などのさらなる改良が求められている。
位相差板に対する要求に対しては、耐熱性や耐水性のさらなる向上等が考えられ、高Ｔｇ化合物の検討や疎水性基の導入等が検討され、近年、側鎖型のポリノルボルネン系液晶について報告がなされた（非特許文献１）。しかし、この報告はノルボルネンの二置換体に関するものであり、二つのメソゲン部位が隣接しているため、配向状態の制御が容易ではない。
特開平３−９３２６号公報 特開平９−７３０８１号公報 特開２００２−３０８８３２号公報 特開２００３−１３９９５３号公報 特開平８−３１１１号公報 特開平９−３１６０３２号公報 特開２００６−３４２３３２号公報 「第５７回高分子年次大会予稿集」，高分子学会，２００８年５月２８日，Ｖｏｌ．５７，Ｎｏ．１，ｐ．９８０，

本発明は、上記課題を解決するために新規な重合性の液晶性化合物とそれから得られる液晶性高分子および液晶フィルムを提供するものである。この重合性の液晶性化合物から得られる重合体は液晶の配向性に優れ、化合物の構造から由来する耐熱性に優れ、かつ成形加工性に優れる液晶フィルムを提供することができる。

本発明者らは、上記課題について鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の通りである。

〔１〕式（１）で表される化合物。

（式（１）中、Ｒ_１は水素またはメチル基を表し、Ｌ_１およびＬ_２はそれぞれ個別に単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−または−ＣＯ−Ｏ−のいずれかを表し、Ｍ_１は式（２）、式（３）または式（４）を表し、ｎはそれぞれ０〜１０の整数を示す。また、Ｍ_２は式（７）から選ばれる基を表し、式（７）中のＸはハロゲンまたはシアノ基、あるいは炭素数１〜１２のアルキル基またはアルコキシ基を示す。）
−Ｐ_１−Ｌ_３−Ｐ_２−Ｌ_４−Ｐ_３− （２）
−Ｐ_１−Ｌ_３−Ｐ_３− （３）
−Ｐ_３− （４）
（式（２）、式（３）および式（４）中、Ｐ_１およびＰ_２はそれぞれ個別に式（５）から選ばれる基を表し、Ｐ_３は式（６）から選ばれる基を表し、Ｌ_３およびＬ_４はそれぞれ個別に単結合、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−または−ＣＯ−Ｏ−を表す。）

〔２〕前記式（１）中のＭ_２がシアノビフェニル基であることを特徴とする前記〔１〕に記載の化合物。
〔３〕前記〔１〕もしくは〔２〕に記載の化合物または該化合物を含有する組成物から得られる液晶性高分子。
〔４〕数平均分子量（Ｍｎ）が５０００〜７００００であることを特徴とする前記〔３〕に記載の液晶性高分子。
〔５〕前記〔３〕または〔４〕に記載の液晶性高分子を含む組成物から得られる液晶フィルム。
〔６〕前記〔５〕に記載の液晶フィルムを配置した液晶表示装置。

本発明の式（１）で表される化合物は合成が容易であり、当該化合物を重合させて得られる高分子も優れた液晶性を示し、かつ配向が容易なため、適宜な方法で展開し配向後冷却することで容易に配向を固定化した液晶性フィルムが得られ、耐熱性に優れると共に基板や接着剤との接着性が向上した液晶フィルムを提供することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の式（１）で表される化合物は液晶性を示すことが必要である。
式（１）で表される化合物は、シクロペンタジエンと該当する液晶性を示す（メタ）アクリレートとのディールス−アルダー反応により容易に得ることができる。ディールス−アルダー反応の条件は、用いる（メタ）アクリレートの構造や液晶性により変化するが、通常用いられている条件から適宜選択することができるが、好ましくは１００℃〜２００℃、３時間〜１０時間である。
（メタ）アクリレートとシクロペンタジエンとの仕込み比（ｍｏｌ比）については特に制限はないが、（メタ）アクリレート１ｍｏｌに対してシクロペンタジエン１〜１０ｍｏｌが好ましく、より好ましくは２〜５ｍｏｌである。

反応は無溶媒でも溶媒を用いてもよいが、反応の均一化や後処理等の観点から溶媒を用いることが好ましい。
溶媒としては、反応に悪影響を及ぼさないものであれば特に制限はなく、例えばクロロホルム、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ベンゼン、トルエンなどを挙げることができる。反応終了後は、蒸留や再結晶等の適宜な方法により目的とする化合物を精製すればよい。

前記の液晶性を示す（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（８）で表わされる、液晶性を有する化合物が好ましい。

式（８）中、Ｒ_１は水素またはメチル基を表し、Ｌ_１およびＬ_２はそれぞれ個別に単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−または−ＣＯ−Ｏ−のいずれかを表し、Ｍ_１は式（２）、式（３）または式（４）を表し、ｎは０〜１０の整数を示す。
−Ｐ_１−Ｌ_３−Ｐ_２−Ｌ_４−Ｐ_３− （２）
−Ｐ_１−Ｌ_３−Ｐ_３− （３）
−Ｐ_３− （４）

式（２）、式（３）および式（４）中、Ｐ_１およびＰ_２は、それぞれ個別に、式（５）から選ばれる基を表し、Ｐ_３は式（６）から選ばれる基を表し、Ｌ_３およびＬ_４は、それぞれ個別に、単結合、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−または−ＣＯ−Ｏ−を表す。

また、Ｍ_２は式（７）から選ばれる基を表し、Ｘはハロゲンまたはシアノ基、あるいは炭素数１〜１２のアルキル基またはアルコキシ基である。

なお、式（７）中のｎは０〜１０の整数、好ましくは０〜８である。ｎが１０を超えると得られる重合体のＴｇが低くなりやすく好ましくない。

前記の（メタ）アクリレート化合物は、それ自体公知であり、有機合成化学における手法を適当に組み合わせることにより合成することができる。例えば、刊行物、Houben-WeylによるMethoden der Organischen Chemie,Thieme出版社、Stuttgartや、Organic Syntheses, John Wiley & Sons, Inc、Organic Reactions, John Wiley & Sons, Inc、Comprehensive Organic Synthesis, Pergamon Press、新実験化学講座（丸善）などに記載されている。

前記の式（１）で表される化合物の合成原料である（メタ）アクリレートとして最も好ましい化合物は、下記に示されるような化合物である。

これらの（メタ）アクリレートとシクロペンタジエンを反応させることにより式（１）で表される化合物を得ることができる。好ましい化合物として下記の化合物等を例示することができる。

式（１）で表される化合物を重合させて得られる液晶性高分子を、配向能を持たせた基板上に展開し、液晶状態で配向させた後冷却することにより配向を固定化した液晶フィルムを得ることができる。
また式（１）で表される化合物は必要により適宜な重合開始剤を、さらに必要により他の添加物、例えば共重合可能な他の液晶性化合物等を添加した液晶性を示す組成物を、配向能を持たせた基板上に展開し、液晶状態で配向させ重合開始剤に適した処理を行い重合させることにより配向を固定化した液晶フィルムを得ることもできる。

前記の重合方法は開環重合とビニル重合の二種類がある。開環重合の開始剤としては、チタン、タングステン、モリブデン、ルテニウムを中心金属に持つ遷移金属触媒が良く用いられ、特にルテニウム系のグラブス触媒が好ましい。開環重合を行った場合には、ポリマー鎖に二重結合が残存し、熱安定性を悪化させることがある。得られた重合体は水素化処理を行うことが好ましい。ビニル重合については、パラジウム、ニッケル、クロム、コバルト等の遷移金属触媒を用いることができる。また、無水マレイン酸やトリフルオロメチルメタクリレートモノマー等の電子吸引性のモノマーと共重合させる場合に限り、アゾビスイソブチロニトリル(ＡＩＢＮ）や過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）等のラジカル重合開始剤を用いたラジカル重合やベンゾインエーテル類、ベンジルケタール類、ビスイミダゾール誘導体類、トリハロメチル基誘導体類等の光ラジカル重合開始剤を用いた光開始ラジカル重合も可能である。

共重合可能な他の液晶性化合物としては、開環重合の場合には、液晶性を示す一官能性のノルボルネンモノマー、多官能性のノルボルネンモノマー、シクロヘプテンモノマー、シクロペンテンモノマー、シクロオクテンモノマー、シクロオクタジエンモノマーを挙げることができる。ビニル重合の場合も同様であるが、先述のようにラジカルによるビニル重合の場合には、無水マレイン酸やトリフルオロメチルメタクリレートモノマー等とも共重合可能である。共重合可能な他の液晶性化合物の添加量は、当該化合物の液晶能にも依存するが、式（１）で表される化合物１００質量部につき０〜１００質量部、好ましくは０〜５０質量部である。この範囲外では配向性や接着性が低下したりして好ましくない。

式（１）で表される化合物の重合は、先述の金属触媒やラジカル重合による公知の方法によって行うことができる。重合条件は用いる触媒や重合方式の違いによって異なる。例えば、グラブス触媒を用いた場合では、温度は２５℃〜６０℃、反応時間は３〜１０時間程度、溶媒はジクロロメタン、トルエン、ＴＨＦ等を用いて反応を行う。
かくして得られた液晶性高分子の数平均分子量（Ｍｎ）は５０００〜７００００であり、好ましくは５０００〜１２０００である。この範囲外では配向性が悪化したり、成形加工性が不足したりして好ましくない。

次に本発明の液晶フィルムの製造方法について説明する。
液晶フィルムの製造方法としてはこれらに限定されるものではないが、上記で得られた本発明の式（１）で表される化合物またはそれから得られる液晶性高分子、またはそれを含有する組成物を好ましくは溶液状態にて配向基板上に展開し、当該化合物、液晶性高分子またはその組成物層を適宜な温度下で配向させた後、必要により光照射および／または加熱処理することにより当該配向状態を固定化し、液晶フィルムを製造することができる。

また、組成物には、前記の式（１）で表される化合物、または液晶性高分子の他に、液晶性を損なわずに混和し得る種々の化合物を含有することができる。含有することができる化合物としては、フィルム形成能を有する各種の高分子、ネマチック液晶性、コレステリック液晶性を示す各種の低分子液晶性化合物や液晶性高分子化合物などが挙げられる。また、本発明の液晶材料にコレステリック液晶性を発現させる目的で、液晶性の有無を問わず各種の光学活性化合物を配合することもできる。

前記の配向能を持たせた基板（以下、配向基板という）について説明する。
配向基板としては、平滑な平面を有するものが好ましく、有機高分子材料からなるフィルムやシート、ガラス板、金属板などを挙げることができる。コストや連続生産性の観点からは有機高分子からなる材料を用いることが好ましい。

有機高分子材料の例としては、ポリビニルアルコール、ポリイミド、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマー類、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムが挙げられる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムも挙げられる。これらはブレンド物であってもよい。また前記ポリイミドとしては、例えば、面内配向性が高く、有機溶剤に可溶なポリイミドが好ましい。

これらのフィルムは製造方法によっては、式（１）で表される化合物、液晶性高分子やその組成物（以下、液晶性組成物という）に対して充分な配向能を示し、そのまま配向基板として用いることができるものもあるが、多くはラビング、延伸、偏光光照射、斜め光照射などの操作を行うことで配向能を発現もしくは強化させて用いられる。延伸したフィルムを用いる場合は、各種の位相差フィルムとして使用されているものを用いることもできる。

また、これらの基板フィルム上に、ポリイミド、ポリビニルエーテル、ポリビニルシンナメート、ポリビニルアルコールなどの公知の配向膜を設けて、ラビング、延伸、偏光光照射、斜め光照射などの操作を行うことで配向能を発現することもできる。さらに、酸化ケイ素の斜方蒸着処理による方法や配向基板上へのシランカップリング剤や界面活性剤等による処理も例示できる。これらの操作や処理は適宜組み合わせて行うこともできる。

液晶の分野においては、基板に対して布等で一定方向に擦るラビング処理を行うことが一般的であり、その際のラビング条件は液晶セルの製造に使用される通常の条件でよい。しかし、面内に配向規制力を必要としない液晶配向を実現させる場合は必ずしもラビングを必要としない。

配向膜を形成する材料は溶液状態にしての塗布が、配向膜厚や表面性の制御から好ましい。当該溶液は、当該材料を溶解できる溶媒を用いて適宜行うことができる。例えばアルキル基変性ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)の溶液を調製する溶媒は、当該ＰＶＡを溶解できる溶媒であれば特に制限はなく、通常は水やメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコールやこれらの混合物が使用される。なお、溶解に当たっては塗布や液晶の配向に悪影響を及ぼさない各種の添加剤を添加してもよい。また、溶解を促進するために加温してもよい。

基材上に配向膜を形成するために使用される塗布方式は特に制限はなく、特に大面積の配向膜の塗布方法は、フレキソ印刷方式、ディスペンサー方式、グラビアコート方式、マイクログラビア方式、スクリーン印刷方式、リップコート方式、ダイコート方式など挙げることができる。これらの中でグラビアコート方式、リップコート方式やダイコート方式が好ましい。

塗布された配向膜は、必要により乾燥を行う。乾燥温度は、通常、ＰＶＡの場合はその耐熱性から限定されるが、目的によってはそれ以上であってもよい。一般には、５０℃〜１８０℃、好ましくは８０℃〜１６０℃である。また乾燥時間も特に制限はないが、通常は、１０秒〜６０分、好ましくは１分〜３０分がよい。被乾燥膜と乾燥風との相対的な移動速度は相対風速で６０ｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍ／ｍｉｎが好ましい。

液晶性組成物を配向基板上に展開して液晶性組成物層を形成する方法としては、液晶性組成物を溶融状態で直接配向基板上に塗布する方法や、液晶性組成物の溶液を配向基板上に塗布後、塗膜を乾燥して溶媒を留去させる方法が挙げられる。溶液の調製に用いる溶媒に関しては、本発明の液晶性組成物を構成する成分や適宜添加してもよい各種化合物を溶解でき適当な条件で留去できる溶媒であれば特に制限はなく、一般的にアセトン、メチルエチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン類、ブトキシエチルアルコール、ヘキシルオキシエチルアルコール、メトキシ−２−プロパノールなどのエーテルアルコール類、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル類、酢酸エチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトンなどのエステル類、フェノール、クロロフェノールなどのフェノール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド類、クロロホルム、テトラクロロエタン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン系などやこれらの混合系が好ましく用いられる。また、これらの溶媒は単一でもよいし、また複数種類を混合して用いてもかまわない。また、前述の各種化合物としては配向基板上に均一な塗膜を形成するために用いられる界面活性剤、消泡剤、レベリング剤、二色性色素などが挙げられる。これらの各種化合物の添加量は本発明の液晶性組成物の構成成分の構造やそれらの組成比により変化するため一概には決定できないが、通常は、０．０１質量％から１０質量％程度である。

液晶性組成物を直接塗布する方法でも、溶液を塗布する方法でも、塗布方法については、塗膜の均一性が確保される方法であれば、特に限定されることはなく公知の方法を採用することができる。例えば、スピンコート法、ダイコート法、カーテンコート法、ディップコート法、ロールコート法などが挙げられる。

液晶性組成物層は１枚の配向基板表面上に塗布された形態、すなわち液晶性組成物層はその表面が空気に曝された状態であってもよく、また溶媒を除去した後にもう１枚の別の基板で表面を覆い液晶性組成物層を２枚の基板でサンドウィッチ状とした形態でもよい。このときもう１枚の別の基板は当初の配向基板と必ずしも同一である必要はない。

液晶性組成物の溶液を塗布する方法では、塗布後に溶媒を除去するための乾燥工程を入れることが好ましい。この乾燥工程は、塗膜の均一性が維持される方法であれば、特に限定されることなく公知の方法を採用することができる。例えば、ヒーター（炉）、温風吹きつけなどの方法が挙げられる。

続いて、配向基板上に形成された液晶性組成物層を、熱処理などの方法で液晶の配向を形成し、必要により光照射および／または加熱処理で重合等を行った後、冷却して配向を固定化する。最初の熱処理では、液晶性組成物層を液晶相発現温度範囲に加熱することで、該液晶性組成物が本来有する自己配向能により液晶層を配向させる。熱処理の条件としては、用いる液晶性組成物の液晶相挙動温度（転移温度）により最適条件や限界値が異なるため一概には言えないが、通常１０〜２５０℃、好ましくは２０℃〜１６０℃の範囲であり、該液晶性組成物のガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度、さらに好ましくはＴｇより１０℃以上高い温度で熱処理するのが好ましい。あまり低温では、液晶配向が充分に進行しないおそれがあり、また高温では液晶性組成物や配向基板に悪影響を与えるおそれがある。また、熱処理時間については、通常３秒〜３０分、好ましくは１０秒〜１０分の範囲である。３秒より短い熱処理時間では、液晶配向が充分に完成しないおそれがあり、また３０分を超える熱処理時間では、生産性が悪くなるため、どちらの場合も好ましくない。

上述した液晶性組成物層は熱処理などの方法で種々の液晶相や配向形態を形成させることができる。形成できる液晶相として、ネマチック相、ねじれネマチック相、スメクチック相、コレステリック相等が挙げられる。配向形態としては、ホモジニアス配向、チルト配向、ハイブリッド配向、ホメオトロピック配向等が挙げられる。ねじれネマチック相およびコレステリック相を発現させる場合は液晶性組成物中に光学活性な化合物を必要とする。光学活性な化合物は、別途添加する形態でも、液晶性高分子中に共重合成分として組み込まれた形態でもよい。

次いで式（１）で表される化合物や液晶性高分子を用いた組成物からなる液晶性組成物層は、該組成物中の液晶性高分子の液晶相発現温度以上の温度で処理し、所望の配向状態とした後、冷却することで配向状態を固定化することができる。

得られる液晶性組成物層単体の膜厚は、本発明の液晶フィルムの用途や目的に依存することから一概には言えないが、通常０．２μｍ〜２０μｍ、好ましくは０．３μｍ〜１０μｍ、さらに好ましくは０．５μｍ〜５μｍである。膜厚が０．２μｍより薄い場合、例えば液晶表示装置に適用した場合、十分な視野角改良や輝度向上の効果を得ることができない恐れがある。また２０μｍを越えると、配向が悪化したり液晶表示装置に不必要な着色が見られる恐れがある。
かくして本発明の液晶フィルムを得ることができる。

得られた液晶フィルムは用いた配向基板の光学特性やその使用目的により、上記の液晶フィルムの製造に用いた配向基板とは異なる光学的に透明な基板（以下、第２の基板という）や表面を保護するための仮基板を後述する粘・接着剤を介して貼合し、必要により粘・接着剤層に硬化処理を施し、配向基板や配向層を剥離することにより、光学フィルムを得ることができる。これらの工程は、粘・接着剤や第２の基板等を適宜選定し複数回繰り返しても良い。

上記の粘・接着剤は貼合される両界面に適度な接着力を有する光学グレードのものであれば特に制限はなく、例えば、アクリル重合体系、エポキシ樹脂系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ゴム系、ウレタン系およびこれらの混合物系や、熱硬化型および／または光硬化型、電子線硬化型等の各種反応性のものを挙げることができるが、光硬化型が処理の容易さなどから好ましい。
中でも、光硬化型のアクリル系粘・接着剤の如く、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。
アクリル系粘・接着剤は、市販されている各種（メタ）アクリル系の単官能モノマーや多官能モノマー、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート等のオリゴマーや、光重合開始剤、粘度調整剤（増粘剤）、界面活性剤や分散剤等の添加剤等を適宜添加して調製してもよい。

さらに光の拡散や散乱を目的としてアクリル系粘・接着剤とは屈折率の異なる（微）粒子を添加してもよい。前記（微）粒子の材質としては、シリカ、アルミナ、ＩＴＯ、銀や各種の（架橋）プラスチック等を挙げることができる。また、粘・接着剤層には、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤、顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘・接着剤に添加されることのある添加剤を含有していてもよい。これらの添加量は、その種類、構成成分、機能などにより一概には決定できないが、通常は、アクリル系粘・接着剤に対して０．０１質量％〜２０質量％が好ましい。

また、ＵＶ硬化型の粘・接着剤の反応（硬化）条件は、粘・接着剤を構成する成分、粘度や反応温度等の条件により変化するため、それぞれに適した条件を選択して行えばよく、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線が利用できる。照射する活性エネルギー線の量は光重合開始剤がラジカルを発生する範囲であれば任意であるが、２００〜４００ｎｍの紫外線を０．１〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２ 、好ましくは１０〜６００ｍＪ／ｃｍ^２ の範囲で照射する。電子線硬化型の場合の加速電圧は、通常１０ｋＶ〜２００ｋＶ、好ましくは２５ｋＶ〜１００ｋＶである。

光重合開始剤は、紫外線等の活性エネルギー線によりラジカルを発生するものであれば、特に限定されるものではない。その具体例としては、従来からの紫外線硬化型の接着剤や塗料等に使用されているアセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンジルケタール類、アシルフォスフィンオキシド類、ビスイミダゾール誘導体類やトリハロメチル基誘導体類等を挙げることができる。

光重合開始剤の添加量は、粘・接着剤の構成成分１００質量部に対して０．０１〜１５質量部、好ましくは０．１〜７質量部である。これらの光重合開始剤は二種以上を併用してもよい。また、ジメチルアミノ安息香酸エチル等のアミノ基を有する増感剤を併用してもよい。

粘・接着剤層の形成は、適宜な方式で行うことができる。その例としては、例えば、トルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０質量％程度の粘・接着剤の溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で後述する直線偏光板、位相差フィルム、液晶層等の光学異方性層上に直接付設する方式、あるいは前記に準じ、セパレータ上に粘・接着剤層を形成してそれを前記の直線偏光板、位相差フィルム、液晶層や光学異方性層上に移着する方式などが挙げられる。

粘・接着剤層の厚さは、貼着する部材を貼着しかつ十分な密着力を維持できる限り特に膜厚に制限はなく、粘・接着剤の特性や粘・接着される部材により適宜選定することができる。得られる積層体（フィルム）の総厚の低減要求の強いことから、粘・接着剤の厚さは薄いほうが好ましいが、通常は２〜８０μｍ、好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは５〜４０μｍである。この範囲外では、接着力が不足したり、積層時や積層体の保存時に端部から滲み出すなどして好ましくない。

第２の基板や仮基板としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ(４−メチルペン
テン−１）樹脂等のオレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリケトンサルファイド、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリアセタール、一軸延伸ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリメチルメタクリレート、ポリアリレート、アモルファスポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、あるいはエポキシ樹脂等のフィルムが使用できる。
とりわけ、光学的欠陥の検査性に優れる透明性で光学的に等方性のフィルムとしては、ポリ（４−メチルペンテン−１）樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、アモルファスポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、あるいはエポキシ樹脂などの各フィルムが例示できる。

これらのプラスチックフィルムには、適度な再剥離性を持たせるために、予めその表面にシリコーンをコートしておくことができ、あるいは有機薄膜又は無機薄膜を形成しておくことができる。また、同様な目的で、プラスチックフィルムの表面に鹸化処理などの化学処理を施すか、あるいはコロナ放電処理のような物理的処理を施しておくこともできる。

また、第２の基板として、偏光素子、偏光板や前記のプラスチックフィルムを延伸して得られる位相差フィルムを用いることもできる。

また、第２の基板の剥離性を調整するために、上記のプラスチックフィルムに滑剤や表面改質剤を含有させることもできる。前記滑剤としては、光学的欠陥の検査性や剥離性に悪影響を及ぼさない範囲であれば、種類、添加量に特に制限は無い。滑剤の具体例としては、微細シリカ、微細アルミナ等が挙げられ、添加量の指標としては、基板のヘイズ値が通常５０％以下、好ましくは３０％以下となるようにすればよい。添加量が少なすぎると添加効果が認められず、一方、多すぎる場合には、光学的欠陥の検査性が悪化し好ましくない。また、必要に応じてその他の公知の各種添加剤、例えば、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、耐衝撃性改良剤などを含有させてもよい。

前記の偏光素子としては、特に制限されず、各種のものを使用でき、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムを延伸して二色性材料（沃素、染料）を吸着・配向したものが好適に用いられる。偏光素子の厚さも特に制限されないが、５〜８０μｍ程度が一般的である。

ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光素子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。

また、偏光板としては、通常、偏光素子の片側または両側に保護フィルムを有するものが使用される。保護フィルムには、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。前記保護フィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、シクロオレフィンポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、あるいは前記ポリマーのブレンド物などが保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。その他、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型ないし紫外線硬化型樹脂などをフィルム化したものなどが挙げられる。保護フィルムの厚さは、一般には５００μｍ以下であり、１〜３００μｍが好ましい。特に５〜２００μｍとするのが好ましい。

保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーやシクロオレフィンポリマーが好ましい。特にトリアセチルセルロースフィルムが好適である。なお、偏光素子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる保護フィルムを用いてもよい。前記偏光素子と保護フィルムとは通常、粘着剤等を介して密着している。接着剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。前記保護フィルムには、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものを用いることができる。

また、位相差フィルムとしては、適宜なポリマーからなるフィルムを一軸あるいは二軸延伸処理する手法や特開平５−１５７９１１号公報に示されるような熱収縮フィルムにより長尺フィルムの幅方向を熱収縮させて厚み方向に位相差を大きくする手法により製造した複屈折フィルムが好ましく、上記原料としては例えば、有機高分子材料からなるフィルムやシートを挙げることができる。例えば、ポリビニルアルコール、ポリイミド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムが挙げられる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリシクロオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムも挙げられる。さらに塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなども挙げられる。これらのなかでも、光学フィルムとして用いられるトリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリシクロオレフィン等のプラスチックフィルムが賞用される。有機高分子材料のフィルムとしては、特に、ゼオノア（商品名，日本ゼオン（株）製）、ゼオネックス（商品名，日本ゼオン（株）製）、アートン（商品名，ＪＳＲ（株）製）などのノルボルネン構造を有するポリマー物質からなるプラスチックフィルムが好適に用いられる。延伸等により得られる位相差フィルムの膜厚は、通常は５μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜８０μｍである。

また、位相差フィルムとして液晶ポリマーなどの液晶材料からなる配向フィルムを用いることもでき、当該配向フィルムとしては、均一でモノドメインなネマチック配向性を示し、かつその配向状態を容易に固定化できる液晶性高分子を基板上、もしくは配向膜を塗布した基板上で熱処理し、均一、モノドメインなネマチック構造を形成させたのち冷却することによって液晶状態における配向を損なうことなく固定化して製造される配向フィルムや、前記液晶性高分子に光重合性液晶化合物を配合して液晶性組成物とし基板上もしくは配向膜を塗布した基板上に塗布・配向し重合させた配向フィルムを挙げることができる。

本発明の液晶フィルムは、液晶表示装置の視野角改良や色補償等に、必要に応じて前述の各種フィルムと組み合わせて好適に用いられる。前記の液晶表示装置に使用される液晶セルとして特に制限はないが、透過型、反射型、半透過型の各種液晶セルを挙げることができる。液晶セルにおける液晶配向によるモードとして例を挙げると、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＶＡ（Vertical Alignment）型、ＭＶＡ（Multi-domain Vertical Alignment）型、ＯＣＢ（Optically Compensated Bend）型、ＥＣＢ（Electrically Controlled Biriefringence）型、ＨＡＮ（Hybrid-Aligned Nematic）型、ＩＰＳ（In-Plane Switching）、双安定ネマチック（Bistable Nematic）型、ＡＳＭ（Axially Symmetric Aligned Microcell）型、ハーフトーングレイスケール型、強誘電性液晶、反強誘電性液晶を利用した表示方式等を挙げることができる。

液晶セルを構成する透明基板としては、液晶層を構成する液晶性を示す材料を特定の配向方向に配向させるものであれば特に制限はない。具体的には、基板自体が液晶を配向させる性質を有している透明基板、基板自体は配向能に欠けるが、液晶を配向させる性質を有する配向膜等をこれに設けた透明基板等がいずれも使用できる。また、液晶セルの電極は、ＩＴＯ等の公知のものが使用できる。電極は通常、液晶層が接する透明基板の面上に設けることができ、配向膜を有する基板を使用する場合は、基板と配向膜との間に設けることができる。

当該液晶配向については、セルの面内で単一の方向性を持つものでも良いし、配向が分割された液晶表示素子等にも用いることができる。さらに液晶セルに電圧を印加する方法で言えば、例えば、ＩＴＯ電極などを用いるパッシブ方式、ＴＦＴ（薄膜トランジスター）電極やＴＦＤ（薄膜ダイオード）電極などを用いるアクティブ方式等で駆動する液晶表示素子を挙げることができる
液晶セルの片側又は両側に偏光板、光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、液晶フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に、偏光板、他の光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば、拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。

また、前記液晶セルの一方の基板を反射機能を有する領域と透過機能を有する領域とを有する基板とすることにより半透過反射型の液晶表示素子とすることができる。半透過反射型の液晶表示素子に使用する半透過反射性電極に含まれる反射機能を有する領域（以下、反射層ということがある。）としては、特に制限されず、アルミニウム、銀、金、クロム、白金等の金属やそれらを含む合金、酸化マグネシウム等の酸化物、誘電体の多層膜、選択反射を示す液晶又は、これらの組み合わせ等を例示することができる。これら反射層は平面であっても良く、また曲面であっても良い。さらに反射層は、凹凸形状など表面形状に加工を施して拡散反射性を持たせたもの、液晶セルの観察者側と反対側の該電極基板上の電極を兼備させたもの、またそれらを組み合わせたものであっても良い。

液晶表示装置は、前記した構成部材以外にも他の構成部材を付設することができる。例えば、カラーフィルターを本発明の液晶表示装置に付設することにより、色純度の高いマルチカラー又はフルカラー表示を行うことができるカラー液晶表示装置を作製することができる。

以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例で用いた分析や測定の方法は以下の通りである。

（１）^１Ｈ−ＮＭＲの測定
本発明の化合物は重水素化ジメチルスルホキシドに溶解しＶａｒｉａｎ社製ＶＮＭＲＳ−５００で測定した。
（２）ＦＤＩ−ＭＡＳＳスペクトルの測定
日本電子（ＪＥＯＬ）社製ＪＭＳ−７００を用い、ＦＤＩモードで測定した。
（２）相挙動の観察
相挙動はメトラー社製ホットステージ上で、試料を加熱しつつ、オリンパス光学社製ＢＨ２偏光顕微鏡で観察した。
（３）相転移温度の測定
相転移温度の測定は、Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製示差走査熱量計ＤＳＣ７により測定した。
（４）ＧＰＣの測定（数平均分子量Ｍｎの測定）
化合物をテトラヒドロフランに溶解し、東ソー社製８０２０ＧＰＣシステムで、ＴＳＫ−ＧＥＬ ＳｕｐｅｒＨ１０００、ＳｕｐｅｒＨ２０００、ＳｕｐｅｒＨ３０００、ＳｕｐｅｒＨ４０００を直列につなぎ、溶出液としてテトラヒドロフランを用いて測定した。分子量の較正にはポリスチレンスタンダードを用いた。
（５）液体クロマトグラフィーの測定
化合物をＴＨＦに溶解し、Ａｇｉｌｅｎｔ社製１１００シリーズで、カラムはＣＨＥＭＣＯＳＯＲＢ５−ＯＤＳ、ＵＶおよびＲＩ検出器、展開溶媒はアセトニトリル：水＝７：３、流量１ｍｌ/ｍｉｎ、温度３０℃で測定した。

［参考例１］
スキーム１に従い、液晶性のアクリル化合物（１）を合成した。

［参考例２〜５］
参考例１と同様にして下記の構造を有するアクリル化合物（２）〜（５）を合成した。

［実施例１］
参考例１で得られたアクリル化合物（１）のクロロホルム溶液に、５ｍｏｌ倍のシクロペンタジエンを加え、オートクレーブを用いて１５０℃、圧力０．８Ｍｐａで３時間反応させ、化合物１−１を合成した。化合物１−１は液体クロマトグラフィーの測定より、エンド体とエキソ体の混合物(ピーク面積比約３：１)であった。過剰量のシクロペンタジエンはエバポレーションにより除去した。得られた化合物１−１は、ホットステージ上で加熱しつつ偏光顕微鏡での観察において約６０℃でアイソトロピック相となった。
図１に、化合物１−１の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを示す。横軸はＴＭＳ基準のケミカルシフト（ｐｐｍ）を表す。なお、２．５ｐｐｍ付近および３．４ｐｐｍのピークは溶媒に由来する。またＦＤＩ−ＭＡＳＳスペクトルを図２に示す。

[実施例２〜５]
実施例１と同様にして反応を行い、化合物１−２〜化合物１−５を得た。その構造式を下に示す。また、結果を表１に示す。

* Ｋ：結晶状態，Ｓｍ：スメクチック相，Ｎｍ：ネマチック相，Ｉｓｏ：等方相
なお、液晶相挙動の表示は →標記温度で右側の相状態となることを示す。
シクロペンタジエン量（対（メタ）アクリル化合物）は、いずれも５molとした。

[実施例６]
実施例１で得た化合物１−１を重合して液晶性高分子を得た。
まず、１０ｇの化合物１−１を採り、４００ｍｌのジクロロメタンに４０℃で溶解させた。ここにグラブス第二世代触媒（０．４ｇ）を加え、６時間反応させ、開環メタセシス重合を行った。反応終了後、メタノール中への再沈殿精製を行い、ポリマー１−１を得た。
得られた液晶性高分子の数平均分子量（Ｍｎ）は、１３０００であり、Ｔｇは１０５℃であった。液晶相の変化は次のようであった。
Ｋ→ １２０℃ Ｓｍ→２００℃(アイソ)

上記で得たポリマー１−１を用いて液晶フィルムを作製した。
１０ｇのポリマー１−１をγ−ブチロラクトン９０ｇに溶解し、孔径０．４５μｍのポリテトラフルオロエチレン製フィルターでろ過して液晶性組成物の溶液を調製した。
この溶液を、表面をレーヨン布によりラビング処理した厚み５０μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム（テオネックスＱ−５１，帝人社製）上にスピンコート法を用いて塗布し、塗布後６０℃のホットプレート上で乾燥させた。
得られたＰＥＮフィルム上の液晶性組成物層を１５０℃で３分間加熱後、室温に冷却して配向を固定化したフィルム１を得た。

次に、上述のフィルム１の液晶性組成物層を、紫外線硬化型アクリル系接着剤ＵＶ−３４００（東亜合成社製品）を用いてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム上に転写し液晶フィルム１を得た。
すなわち、ＰＥＮフィルム上の架橋された液晶性組成物層上にＵＶ−３４００を５μｍ厚となるように塗布し、ＴＡＣフィルムでラミネートし、ＴＡＣフィルム側から４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を室温で照射してＵＶ−３４００を硬化させた後、ＰＥＮフィルムを剥離した。剥離後の液晶組成物層には剥離不良部等の欠陥は認められなかった。
なお、液晶層の配向状態はスメクチック相であった。

[比較例１]
参考例１で得た液晶性のアクリル化合物（１）の単独重合を行った。
参考例１で得られたアクリル化合物（１）をＤＭＦに溶解し、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを開始剤として、窒素下、９０℃、６時間、ラジカル重合を行い、メタノールに再沈して精製して、液晶性ポリメタクリレートを合成した。
得られた液晶性ポリメタクリレートは、Ｍｎ＝６３００であり、液晶相挙動は次のようであった。また、実施例６と同様にして光学フィルム２を得た。
Ｋ→ １１０℃ Ｎｍ → ２５０℃ Ｉｓｏ

[実施例７]
実施例６で得た液晶フィルム1および比較例１で得た光学フィルム２との性能の評価を行った。
液晶フィルム１および光学フィルム２（ＴＡＣ／ＵＶ−３４００／液晶性組成物層の層構成）のＴＡＣ側を２ｍｍ厚のソーダガラスにノンキャリア粘着剤を介して貼り付け、その上に液晶の配向軸（ラビング軸）と偏光板の吸収軸を一致させて、偏光板（住友化学社製ＳＱＷ−８６２）を貼り付け、性能評価用のサンプルとした。これらのサンプルをバックライト上、偏光板を介して観察したところ、偏光顕微鏡下で観察すると欠陥もなく均一であった。
これらのサンプルを１０５℃の恒温槽中で１２０時間経過させたのち、取り出して、恒温槽投入前と同様の観察を行ったが、液晶フィルム１のサンプルにおいて特に変化はなく、剥れや液晶の配向乱れは観測されなかったが、光学フィルム２のサンプルは周辺部に液晶の配向乱れによると推測される白抜けが発生していた。また、周辺部の剥れが発生していた。

実施例１で得た化合物１−１の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを示す。 実施例１で得た化合物１−１のＦＤＩ−ＭＡＳＳスペクトルを示す。

Claims (6)

1. 式（１）で表される化合物。
   

   

   （式（１）中、Ｒ_１は水素またはメチル基を表し、Ｌ_１およびＬ_２はそれぞれ個別に単結合、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−または−ＣＯ−Ｏ−のいずれかを表し、Ｍ_１は式（２）、式（３）または式（４）を表し、ｎはそれぞれ０〜１０の整数を示す。また、Ｍ_２は式（７）から選ばれる基を表し、式（７）中のＸはハロゲンまたはシアノ基、あるいは炭素数１〜１２のアルキル基またはアルコキシ基を示す。）
   −Ｐ_１−Ｌ_３−Ｐ_２−Ｌ_４−Ｐ_３− （２）
   −Ｐ_１−Ｌ_３−Ｐ_３− （３）
   −Ｐ_３− （４）
   （式（２）、式（３）および式（４）中、Ｐ_１およびＰ_２はそれぞれ個別に式（５）から選ばれる基を表し、Ｐ_３は式（６）から選ばれる基を表し、Ｌ_３およびＬ_４はそれぞれ個別に単結合、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−または−ＣＯ−Ｏ−を表す。）
   

   

   

   
2. 前記式（１）中のＭ_２がシアノビフェニル基であることを特徴とする請求項１に記載の化合物。
3. 請求項１もしくは２に記載の化合物または該化合物を含有する組成物から得られる液晶性高分子。
4. 数平均分子量（Ｍｎ）が５０００〜７００００であることを特徴とする請求項３に記載の液晶性高分子。
5. 請求項３または４に記載の液晶性高分子を含む組成物から得られる液晶フィルム。
6. 請求項５に記載の液晶フィルムを配置した液晶表示装置。

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