JP2010139968A - 表示媒体、表示素子、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】荷電膜によって粒子群を保持する場合に比べて、表示した画像が好適に保持される表示媒体、表示素子、及び表示装置を提供する。
【解決手段】表示基板２０と背面基板２２との向かい合う面の、少なくとも表示基板２０側の背面基板２２に対する対向面に、粒子群２８の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する複数の凹部Ｐを設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、表示媒体、表示素子、及び表示装置に関するものである。

従来、繰り返し書き換えが可能な表示媒体として、着色粒子を用いた表示媒体が知られている。この表示媒体は、例えば一対の基板と、一対の基板間に形成された電界に応じて基板間を移動可能に該基板間に封入された粒子群と、を含んで構成されている。

電気泳動による表示媒体では、一対の基板間に電圧を印加することにより封入されている粒子を移動させることで、画像を表示させている。すなわち、表示対象となる画像の色に応じて、移動させる対象となる粒子群を移動させるための電圧を基板間に印加することで、移動対象となる粒子群を一対の基板の何れか一方側へ移動させて表示対象の画像の色に応じた画像を表示している。

この電気泳動により粒子を移動させることで画像を表示する表示媒体においては、表示された画像を長時間にわたって保持させる様々な試みがなされている。
例えば、特許文献１には、電極の内側を覆う荷電膜を形成し、この荷電膜上に電界密度の差異を生じさせるための凹部を形成する技術が提案されている。詳細には、この凹部は、電極上に設けられた荷電膜を電極まで貫通した貫通孔であり、電気泳動粒子の嵌り込みを防ぐために、電気泳動粒子の直径より短い開口幅とされている。この凹部を有する荷電膜を設けたことで、表示した画像を長時間に渡って保持させている。
特開２００６−２１５４７３号公報

本発明は、荷電膜によって粒子群を保持する場合に比べて、表示した画像が好適に保持される表示媒体、表示素子、及び表示装置を提供することを課題とする。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、少なくとも一方が透光性を有すると共に間隙をもって配置された一対の基板と、前記一対の基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、前記一対の基板間に印加された電圧によって形成された電界に応じて該分散媒中を移動する第1の粒子群と、前記一対の基板の向かい合う面の少なくとも一方に複数設けられ、開口径が前記第1の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下である複数の第１の凹部と、を備えた表示媒体である。

請求項２に係る発明は、前記第1の凹部の開口の周縁部が、鋭角とされていること特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。

請求項３に係る発明は、前記第1の凹部の開口の前記周縁部の形状が円状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示媒体である。

請求項４に係る発明は、前記一対の基板の向かい合う面の少なくとも一方に複数設けられ、前記第1の凹部とは開口径が異なり、且つ前記第1の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する複数の第２の凹部を備えた事を特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項５に係る発明は、前記一対の基板の向かい合う面の少なくとも一方に複数設けられ、向かい合う基板側に開口し且つ開口径が前記第１の粒子群の平均粒径の２％以上４０％以下の第３の凹部を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項６に係る発明は、前記第１の粒子群とは平均粒径が異なり、その平均粒径が、前記第１の凹部の開口径の５０％未満または９５％以上である第２の粒子群を更に備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項７に係る発明は、前記第２の粒子群は、前記第１の粒子群と色が異なることを特徴とする請求項６に記載の表示媒体である。

請求項８に係る発明は、前記第２の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する第４の凹部を有することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の表示媒体。

請求項９に係る発明は、前記表示基板と前記背面基板との基板間に配置され、前記第1の粒子群が通過する孔を有すると共に前記第1の粒子群とは異なる光学的反射特性を有する反射部材を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項１０に係る発明は、少なくとも一方が透光性を有すると共に間隙をもって配置された一対の基板と、前記一対の基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、前記一対の基板間に印加された電圧によって形成された電界に応じて該分散媒中を移動する第1の粒子群と、前記一対の基板の向かい合う面の少なくとも一方に複数設けられ、開口径が前記第1の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下である複数の第１の凹部と、を備えた表示媒体と、前記表示媒体の前記一対の基板間に電界を形成するための電極と、を備えた表示素子である。

請求項１１に係る発明は、少なくとも一方が透光性を有すると共に間隙をもって配置された一対の基板と、前記一対の基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、前記一対の基板間に印加された電圧によって形成された電界に応じて該分散媒中を移動する第1の粒子群と、前記一対の基板の向かい合う面の少なくとも一方に複数設けられ、開口径が前記第1の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下である複数の第１の凹部と、を備えた表示媒体と、前記表示媒体の前記一対の基板間に電界を形成するための電極と、前記電極に電圧を印加するための電圧印加装置と、を備えた表示装置である。

請求項１に係る発明によれば、荷電膜によって粒子群を保持する場合に比べて、表示した画像が好適に保持される、という効果を奏する。

請求項２に係る発明によれば、第１の凹部の開口の周縁部が鈍角とされている場合に比べて、表示した画像が更に好適に保持される、という効果を奏する。

請求項３に係る発明によれば、第１の凹部の開口の周縁部の形状が非円状である場合に比べて、表示した画像が更に好適に保持される、という効果を奏する。

請求項４に係る発明によれば、第２の凹部を有さない構成である場合に比べて、基板の向かい合う面内の異なる領域毎の、第１の粒子群の該面側に保持される力が容易に調整される、という効果を奏する。

請求項５に係る発明によれば、第３の凹部を有さない構成である場合に比べて、基板の向かい合う面内の異なる領域毎の、第１の粒子群の該面側に保持される力が容易に調整される、という効果を奏する。

請求項６に係る発明によれば、第１の凹部の開口径が、平均粒径の異なる複数種類の第２の粒子群の内の、２種類以上の種類の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下である場合に比べて、その平均粒径の５０％以上９５％以下が第１の凹部の開口径である種類の粒子群のみについて、選択的に、該第１の凹部の設けられた基板面側に保持される力が調整される、という効果を奏する。

請求項７に係る発明によれば、複数種類の第２の粒子群の全てが同色である場合に比べて、容易に多色表示がなされる、という効果を奏する。

請求項８に係る発明によれば、第１の凹部及び第２の凹部の各々の開口径が、複数種類の第２の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下である場合に比べて、色再現性が向上される、という効果を奏する。

請求項９に係る発明によれば、反射部材を有さない構成である場合に比べて、簡易な構成で容易に更なる多色表示がなされる、という効果を奏する。

請求項１０に係る発明によれば、表示媒体において荷電膜によって粒子群を保持する場合に比べて、表示した画像が好適に保持される、という効果を奏する。

請求項１１に係る発明によれば、表示媒体において荷電膜によって粒子群を保持する場合に比べて、表示した画像が好適に保持される、という効果を奏する

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、作用・機能が同じ働きを担う部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明を省略する場合がある。

（第１の実施の形態）
本実施の形態では、表示装置１０は、図１に示すように、表示素子１２と、表示素子１２に電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８と、を含んで構成されている。

表示素子１２は、画像表示面とされる表示基板２０、表示基板２０に間隙をもって対向する背面基板２２、これらの基板間を所定間隔に保持すると共に、表示基板２０と背面基板２２との基板間を保持する間隙部材２４、各セル内に封入された粒子群２８、及び粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有すると共に粒子群２８の通過する孔を有する反射部材２６を含んで構成されている。
粒子群２８は、予め帯電された複数の粒子から構成され、表示基板２０と背面基板２２に形成された電界に応じて表示基板２０及び背面基板２２間を、反射部材２６の孔を通じて移動する。

本実施の形態では、表示基板２０は、支持基板３０上に、表面電極３２、及び表面層３４を順に積層した構成とされている。背面基板２２は、支持基板３６上に、背面電極３８、及び表面層４０を順に積層した構成とされている。
なお、本実施の形態では、背面基板２２は背面電極３８を含んだ構成とされ、表示基板２０は表面電極３２を含んだ構成とされている場合を説明するが、背面電極３８及び表面電極３２を表示素子１２とは別体として設けた構成であってもよい。
なお、本実施の形態では、この背面電極３８及び表面電極３２を表示素子１２とは別体として設けた構成とした場合、すなわち、表示素子１２の内の背面電極３８及び表面電極３２を含まない構成部分を、表示媒体１３と称して説明するものとする。

上記表示装置１０が、本発明の表示装置に相当し、表示素子１２が、本発明の表示素子に相当する。また、後述する表示媒体１３が、本発明の表示媒体に相当する。
さらに、表示基板２０及び背面基板２２が、本発明の表示媒体の一対の基板に相当し、分散媒１４が本発明の表示媒体の分散媒に相当する。さらに、粒子群２８が、本発明の表示媒体の第１の粒子群に相当する。また、凹部Ｐが、第１の凹部に相当する。
また、電圧印加部１６が、本発明の表示装置の電圧印加装置に相当する。

上記表示基板２０及び背面基板２２の内の、少なくとも表示基板２０は、透光性を有している。ここで、本実施の形態における透光性及び透明とは、可視光の透過率が６０％以上であることを示している。

支持基板３０及び支持基板３６としては、ガラスや、プラスチック、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等が挙げられる。

表面電極３２及び背面電極３８には、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の酸化物、ＩＴＯ等の複合酸化物、金、銀、銅、ニッケル等の金属、ポリピロールやポリチオフェン等の有機材料等が使用される。これらは単層膜、混合膜あるいは複合膜として使用され、蒸着法、スパッタリング法、塗布法等で形成される。また、その厚さは、蒸着法、スパッタリング法によれば、通常１００Å以上２０００Å以下である。背面電極３８及び表面電極３２は、従来の液晶表示媒体あるいはプリント基板のエッチング等従来公知の手段により形成される。

なお、表面電極３２は、支持基板３０に埋め込まれた形態であってもよい。また、背面電極３８についても、支持基板３６に埋め込まれた形態であってもよい。

表面層３４及び表面層４０は、上記表面電極３２及び背面電極３８が、各々支持基板３０及び支持基板３６上に形成されている場合、表面電極３２及び背面電極３８の破損や、各粒子群２８の各粒子の固着を招く電極間のリークの発生を防止するため、表面電極３２及び背面電極３８各々上に誘電体膜として形成されていることが望ましい。

この表面層３４及び表面層４０各々を形成する材料としては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド、エポキシ、ポリイソシアネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン、ポリメチルメタクリレート、共重合ナイロン、紫外線硬化アクリル樹脂、フッ素樹脂等が用いられる。

また、表面層３４及び表面層４０を構成する材料として上述した材料の他に、この材料中に電荷輸送物質を含有させたものも使用される。

電荷輸送物質としては、例えば、正孔輸送物質であるヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、アリールアミン化合物等が挙げられる。また、電子輸送物質であるフルオレノン化合物、ジフェノキノン誘導体、ピラン化合物、酸化亜鉛等も使用できる。さらに、電荷輸送性を有する自己支持性の樹脂が用いられる。

具体的には、ポリビニルカルバゾール、米国特許第４８０６４４３号に記載の特定のジヒドロキシアリールアミンとビスクロロホルメートとの重合によるポリカーボネート等が挙げられる。

表示基板２０と背面基板２２との基板間の隙を保持する間隙部材２４は、表示基板２０の透光性を損なわないように形成され、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化樹脂、ゴム、金属等で形成される。

間隙部材２４は表示基板２０及び背面基板２２の何れか一方と一体化されてもよい。この場合には、支持基板３６または支持基板４４をエッチングするエッチング処理、レーザー加工処理、予め作製した型を使用してプレス加工処理または印刷処理等を行うことによって作製される。この場合、間隙部材２４は、表示基板２０側、背面基板２２側のいずれか、又は双方に作製される。

間隙部材２４は有色でも無色でもよいが、表示素子１２に表示される表示画像に悪影響を及ぼさないように無色透明であることが望ましく、その場合には、例えば、ポリスチレンやポリエステルやアクリルなどの透明樹脂等が使用される。

また、間隙部材２４は粒子状であってもよく、この場合には、ポリスチレン、ポリエステル又はアクリル等の透明樹脂粒子の他、ガラス粒子も使用される。

粒子群２８が分散される分散媒１４としては、絶縁性液体であることが望ましい。ここで、「絶縁性」とは、体積固有抵抗が１０^１１Ωｃｍ以上であることを示している。以下同様である。

上記絶縁性液体として具体的には、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、デカン、ヘキサデカン、ケロセン、パラフィン、イソパラフィン、シリコーンオイル、ジククロロエチレン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、高純度石油、エチレングリコール、アルコール類、エーテル類、エステル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ベンジン、ジイソプロピルナフタレン、オリーブ油、イソプロパノール、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロエタン、ジブロモテトラフルオロエタンなどや、それらの混合物が好適に使用される。

また、下記体積抵抗値となるよう不純物を除去することで、水（所謂、純水）も、分散媒１４として好適に使用される。該体積抵抗値としては、１０^３Ωｃｍ以上であることが望ましく、１０^７Ωｃｍ以上１０^１９Ωｃｍ以下であることがより好適であり、さらに１０^１０Ωｃｍ以上１０^１９Ωｃｍ以下であることがより良い。この範囲の体積抵抗値とすることで、より効果的に、粒子群に電界を印加することが可能となり、かつ、電極反応に起因する液体の電気分解による気泡の発生が抑制され、通電毎に粒子群２８の電気泳動特性が損なわれることがなく、優れた繰り返し安定性に寄与する。

なお、絶縁性液体には、必要に応じて、酸、アルカリ、塩、分散安定剤、酸化防止や紫外線吸収などを目的とした安定剤、抗菌剤、防腐剤などが添加されるが、上記で示した特定の体積抵抗値の範囲となるように添加することが望ましい。なお、表示素子１２に封入される上記粒子群２８は、分散媒１４として高分子樹脂に分散されていることも望ましい。この高分子樹脂としては、高分子ゲル、高分子ポリマー等であってもよい。
また、この分散媒１４に公知の着色剤を混合してもよい。着色剤を分散媒１４に混合すると、表示素子１２への、反射部材２６及び粒子群２８の色とは異なる色が表示される。

分散媒１４はその中で粒子群２８が移動することから、分散媒１４の粘度が所定値以上であると、背面基板２２及び表示基板２０への付着力のばらつきが大きいことから、分散媒１４の粘度についても、調整することがよい。
分散媒１４の粘度は、温度２０℃の環境下において、０．１ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下であることが粒子群２８の移動速度、すなわち、表示速度の観点から必須であり、０．１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましく、０．１ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることが更に望ましい。

分散媒１４の粘度の調整は、分散媒の分子量、構造、組成等を調整することによって可能である。なお、この粘度の測定には、東京計器製Ｂ−８Ｌ型粘度計が用いられる。

粒子群２８を構成する各粒子としては、ガラスビーズ、アルミナ、酸化チタン等の絶縁性の金属酸化物粒子等、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂粒子、これらの樹脂粒子の表面に着色剤を固定したもの、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂中に着色剤を含有する粒子等が挙げられる。

粒子の製造に使用される熱可塑性樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類の単独重合体あるいは共重合体が例示される。

また、粒子の製造に使用される熱硬化性樹脂としては、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体や架橋ポリメチルメタクリレート等の架橋樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等が挙げられる。

着色剤としては、有機若しくは無機の顔料や、油溶性染料等を使用することができ、マグネタイト、フェライト等の磁性紛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤が挙げられる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等が代表的なものとして例示される。

粒子の樹脂には、必要に応じて、帯電制御剤を混合してもよい。帯電制御剤としては、電子写真用トナー材料に使用される公知のものが使用され、例えば、セチルピリジルクロライド、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｐ−５１、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｐ−５３、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８１（以上、オリエント化学工業社製）等の第４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、テトラフェニル系化合物、酸化金属粒子、各種カップリング剤により表面処理された酸化金属粒子が挙げられる。

粒子の表面には、必要に応じて、外添剤を付着させてもよい。外添剤の色は、粒子の色に影響を与えないように、透明であることが望ましい。外添剤としては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物等の無機粒子が用いられる。粒子の帯電性、流動性、及び環境依存性等を調整するために、これらをカップリング剤やシリコーンオイルで表面処理してもよい。

粒子群２８を作製する方法としては、従来公知のどの方法を用いてもよい。例えば、特開平７−３２５４３４公報記載のように、樹脂、顔料及び帯電制御剤を所定の混合比になるように計量し、樹脂を加熱溶融させた後に顔料を添加して混合、分散させ、冷却した後、ジェットミル、ハンマーミル、ターボミル等の粉砕機を用いて粒子を調製し、得られた粒子をその後分散媒に分散する方法が使用される。また、懸濁重合、乳化重合、分散重合等の重合法やコアセルベーション、メルトディスパージョン、エマルジョン凝集法で帯電制御剤を粒子中に含有させた粒子を調製し、その後分散媒に分散して粒子分散媒を作製してもよい。さらにまた、樹脂が可塑化可能で、分散媒が沸騰せず、かつ、樹脂、帯電制御剤及び／又は着色剤の分解点よりも低温で、前記の樹脂、着色剤、帯電制御剤及び分散媒の原材料を分散及び混錬することができる適当な装置を用いる方法がある。具体的には、流星型ミキサー、ニーダー等で顔料と樹脂、帯電制御剤を分散媒中で加熱溶融し、樹脂の溶媒溶解度の温度依存性を利用して、溶融混合物を撹拌しながら冷却し、凝固／析出させて粒子を作製する。

さらにまた、分散及び混練のための粒状メデイアを装備した適当な容器、例えばアトライター、加熱したボールミル等の加熱された振動ミル中に上記の原材料を投入し、この容器を望ましい温度範囲、例えば８０℃以上１６０℃以下で分散及び混練する方法が使用される。粒状メデイアとしては、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼、アルミナ、ジルコニア、シリカ等が望ましく用いられる。この方法によって粒子を作製するには、あらかじめ流動状態にした原材料をさらに粒状メデイアによって容器内に分散させた後、分散媒を冷却して分散媒から着色剤を含む樹脂を沈殿させる。粒状メデイアは冷却中及び冷却後にも引き続き運動状態を保ちながら、剪断及び／又は、衝撃を発生させ粒子径を小さくする。

粒子群２８の含有量（表示基板２０と、背面基板２２と、間隙部材２４と、によって区画された領域（セル）中の全質量に対する含有量（質量％））は、所望の色相が得られる濃度であれば特に限定されるものではなく、セルの厚さ（すなわち、表示基板２０と背面基板２２との基板間の距離）により含有量を調整することが、表示素子１２としては有効である。即ち、所望の色相を得るために、セルが厚くなるほど含有量は少なくなり、セルが薄くなるほど含有量が多くなる。一般的には、０．０１質量％以上５０質量％以下である。

なお、本実施の形態において、粒子群２８を構成する粒子の平均粒径は、濃厚系粒径アナライザーＦＰＡＲ−１０００（大塚電子製）を用いた粒径測定により決定した。溶液濃度１質量％の時の平均粒径を測定した。

反射部材２６は粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有すると共に、粒子群２８が通過する孔を有している。

この反射部材２６に設けられている孔は、少なくとも表示素子１２に形成される電界勾配方向に通じる孔とされており、本実施の形態では、表面電極３２と背面電極３８とによって表示基板２０と背面基板２２との基板間に形成された電界勾配方向、すなわち表示基板２０と背面基板２２との向かい合う方向へ少なくとも通じる孔である。この反射部材２６の孔は、少なくとも粒子群２８を構成する粒子が孔を通じて、表示基板２０及び背面基板２２の何れか一方の基板側から他方の基板側へと相互に移動する大きさに構成されている。

この反射部材２６が「粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有する」とは、粒子群２８が分散している分散媒１４と、孔内に分散媒１４を浸透させた反射部材２６と、を対比して目視で観察した場合に、色相や明度、鮮度などにおいて、両者の差異が識別できる差異があることを意味している。

この反射部材２６は、粒子群２８を遮蔽する機能を有していることが好ましい。ここで、本実施の形態における「隠蔽」とは、可視光に対して５０％以下の透過率を示す場合を意味している。

このため、粒子群２８が反射部材２６より表示基板２０側にある場合には粒子群２８の色が、粒子群２８が反射部材２６より背面基板２２側にある場合には、反射部材２６の色が表示素子１２に表示される。

この反射部材２６の色は、白い背景で表示が行なえるとの理由から、白色であることが好ましく、白色度が３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることが特に好ましい。
なお、この白色度は、白さの尺度をいい、具体的にはＪＩＳ−Ｐ８１２３に記載の方法に従い、ハンター白色度計やＸ−ｒｉｔｅ測色計を用いて測定した値である。

この反射部材２６の形態としては、上述のように、上記粒子群２８が移動する孔を有すると共に、粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有すれば特に限定されず、酸化チタン、酸化亜鉛等の材料から構成される無機材料粒子や、メタクリル酸メチル樹脂、スチレンアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の材料から構成される有機材料粒子などの粒子状の部材の集合体であってもよいし、樹脂シートや、不織布等を利用してもよい。

反射部材２６を基板間へ封入するには、例えば、インクジェット法などにより行う。また、反射部材２６を固定化する場合、例えば、反射部材２６を封入した後、加熱（及び必要があれば加圧）して、反射部材２６の粒子群表層を溶かすことで、粒子間隙を維持させつつ行われる。

上記表示基板２０及び背面基板２２を、間隙部材２４を介して互いに固定するには、ボルトとナットの組み合わせ、クランプ、クリップ、基板固定用の枠等の固定手段を使用することができる。また、接着剤、熱溶融、超音波接合等の固定手段も使用することができる。

表示素子１２は、画像の保存及び書換えが可能な掲示板、回覧版、電子黒板、広告、看板、点滅標識、電子ペーパー、電子新聞、電子書籍、及び複写機・プリンタと共用できるドキュメントシート等に使用される。

上記のように構成された本実施の形態の表示素子１２においては、上記表示基板２０及び背面基板２２の内の、少なくとも表示基板２０における、背面基板２２に向かい合う側の面には、図２及び図４に示すように、複数の凹部Ｐが設けられている。
詳細には、図４に示すように、表示基板２０の背面基板２２との対向面に設けられた複数の凹部Ｐは、少なくとも表示基板２０の背面基板２２に向かい合う側の面の全領域に間隔をあけて複数設けられている。

この凹部Ｐが、本発明の表示媒体の第１の凹部に相当する。

なお、本実施の形態では、凹部Ｐは、表示基板２０側に設けられている場合を説明するが、表示基板２０及び背面基板２２の内の、少なくとも表示基板２０に設けられていれば良く、表示基板２０及び背面基板２２の双方の対向面に設けられている事が、表示された画像が好適に保持される観点から好ましい。

この凹部Ｐは、対向する背面基板２２側に開口している。そして、この凹部Ｐの開口径は、分散媒１４中に分散された粒子群２８の平均粒径に対して５０％以上９５％以下とされており、７０％以上９０％以下であることが望ましく、８０％以上９０％以下であることが更に望ましい。

この凹部Ｐの開口径が、粒子群２８の平均粒径の９５％以下とされていると、下記効果を奏する。すなわち、表示基板２０と背面基板２２との基板間に電界が形成されると、凹部Ｐの形成されている表示基板２０の板面側に粒子群２８が到達する。この表示基板２０の背面基板２２との対向面に到達した粒子群２８は、該対向面に設けられた複数の凹部Ｐの各々の開口に嵌った状態で好適に保持される。
また、凹部Ｐの開口径が粒子群２８の平均粒径の５０％以上とされていることで、基板間に形成された電界に応じて、凹部Ｐに保持された状態とされていた粒子群２８が、該保持されている状態から解放されて背面基板２２側へと好適に電気泳動される。

なお、この「凹部Ｐの開口径」とは、凹部Ｐの開口の向かい合う縁間の最短の長さを示している。

この凹部Ｐの深さは、分散媒１４中に分散された粒子群２８が、各凹部Ｐに保持されうる深さであればよく、例えば、粒子群２８の平均粒径の０．１倍以上１０倍以下であることが望ましく、０．５倍以上１倍以下であることが更に望ましい。

なお、この「凹部Ｐの深さ」とは、各凹部Ｐの最大深さの平均値を示している。

この凹部Ｐの開口の周縁部（図２中、点線Ａ内参照）は、鋭角とされていることが望ましい。この凹部Ｐの開口の周縁部が鋭角であることで、該周縁部が鈍角である場合に比べて、凹部Ｐに粒子群２８が好適に保持されると考えられる。これは、該周縁部が鋭角である方が、エッジ効果によって、該周縁部が鈍角である場合に比べて、凹部Ｐの周縁部の電界強度が強くなるためと考えられる。

なお、鋭角とは、粒子群２８に接する周縁部の角度が１２０°以下であることを示し、鈍角とは、粒子群２８に接する周縁部の角度が１２０°を超える場合を示す。

更に、この凹部Ｐの開口の周縁部の形状は、粒子群２８を構成する粒子の断面形状と同じ形状であることが望ましい。粒子群２８を構成する粒子は、球状であることから、凹部Ｐの開口の周縁部の形状は、円状であることが望ましい。凹部Ｐの開口の周縁部の形状が円状とされていることで、粒子群２８を構成する各粒子が凹部Ｐの開口に嵌った状態において、粒子群２８を構成する各粒子は、凹部Ｐの開口に環状に線接触された状態となる。
すなわち、粒子群２８を構成する各粒子の、凹部Ｐの開口の周縁部への接触線長が、該開口が非円状である場合に比べて長くなる。このため、凹部Ｐの開口の周縁分の形状が円状であることで、粒子群２８が凹部Ｐの開口に嵌りやすく、且つ嵌った粒子群２８が電界に応じて容易に解放されやすくなる、と考えられる。

なお、本実施の形態では、凹部Ｐは、上述のように、周縁部の形状を円状とされた円柱状であるものとして説明するが、上述のように、凹部Ｐの周縁部が鋭角であり且つ周縁部の形状を円状とされていればよく、図５に示すように、円錐状であってもよい。

なお、詳細は後述するが、この凹部Ｐを設けたことによって、表面電極３２及び背面電極３８の電極間に電圧が印加されて、表示基板２０の背面基板２２に向かい合う面側に粒子群２８が到達したときには、該面に設けられた複数の凹部Ｐの各々に、粒子群２８を構成する各粒子が１対１の関係で保持された状態となることが好ましい。このため、望ましくは、表示素子１２に画像を表示したときの各画素に対応する、表示基板２０上の各画素領域間で、同じ数及び同じ配列（位置関係）となるように凹部Ｐが配置されていることが、画質向上の観点から好ましい。

なお、本実施の形態では、図２に示すように、支持基板３０上に表面電極３２が層状に形成され、この表面電極３２上に、複数の凹部Ｐを有する表面層３４が形成されることで、表示基板２０の背面基板２２への対向面に上記凹部Ｐが設けられているとして説明するが、表示基板２０の背面基板２２への対向面に上記凹部Ｐが設けられていれば良く、上記形態に限られない。

例えば、図３に示すように、支持基板３０を上記凹部Ｐに応じた凹凸を備えた構成とし、該支持基板３０の凹凸の設けられた側の表面上に表面電極３２を設けることで、結果的に、表示基板２０に上記凹部Ｐの設けられた構成としてもよい。また、この凹凸を有する支持基板３０上に設けられた表面電極３２上に、更に、上記表面層３４を層状に形成してもよい。

上記図２に示すように、表面層３４自体に凹凸を設けることによって上記凹部Ｐを形成する場合には、上記材料から構成される表面層３４を表面電極３２上に浸漬塗布法等を用いて形成、またはシート状の表面層３４を表面電極３２上に積層させた後に、レーザー加工、例えば、高周波短パルス法等により凹部Ｐを形成する方法や、スクリーン印刷法、凸版印刷法や、凹版印刷（グラビア印刷）法等を用いることにより凹部Ｐを形成する方法が挙げられる。また、エッチング法や、インプリント法により形成してもよい。

エッチング法では、例えば、スリーボンド社製３０００番シリーズ等の紫外線硬化性樹脂を表面電極３２各々上に塗布した後に、凹部Ｐの形状、深さ、及び位置に併せて紫外光を照射して樹脂を硬化させることによって形成される。

インプリント法では、リソグラフィー法等を利用して凹部Ｐに対応する凸部を加工したモールドを作製し、東洋合成ＰＡＫ−０１等の紫外線硬化樹脂を基板上にスピンコート法等により製膜し、モールド圧着下で紫外光を照射することにより、モールドの凹凸構造を樹脂側に転写成形することによって形成される。

また、図３に示すように、凹凸を有する支持基板３０上に、表面電極３２を形成することにより、表示基板２０表面に上記凹部Ｐの設けられた構成とする場合には、例えば、凹凸を有する支持基板３０上に、蒸着法、スパッタリング法、塗布法等で表面電極３２を形成する方法が挙げられる。

本実施の形態の表示素子１２においては、表面層３４に上記凹部Ｐが設けられているので、表面電極３２及び背面電極３８に電圧が印加されて、粒子群２８が表示基板２０側に電気泳動したときに、表示基板２０の背面基板２２に向かい合う側の面内において、凹部Ｐに粒子群２８が嵌った状態で配置される。このため、図８に示すように、表示基板２０に凹部Ｐの設けられていない構成である場合に比べて、粒子群２８が各凹部Ｐに嵌って保持された状態となっている。このため、粒子群２８の移動によって表示素子１２に表示された画像が、好適保持されると考えられる。

この表示素子１２への所望の画像の表示は、具体的には、表示素子１２を、表示装置１０に設けた構成とすることによって実現される。

例えば、図１に示すように、表示装置１０を、上述の表示素子１２と、書込装置１７と、を含んで構成する。書込装置１７は、電圧印加部１６と制御部１８とを含んで構成されている。

電圧印加部１６は、表面電極３２及び背面電極３８に電気的に接続されている。また電圧印加部１６は、制御部１８に信号授受可能に接続されている。

制御部１８は、装置全体の動作を司るＣＰＵ（中央処理装置）と、各種データを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、装置全体を制御する制御プログラム等の各種プログラムが予め記憶されたＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、を含むマイクロコンピュータとして構成されている。
電圧印加部１６は、表面電極３２及び背面電極３８に電圧を印加するための電圧印加装置であり、制御部１８の制御に応じた電圧を表面電極３２及び背面電極３８間に印加する。

この制御部１８の制御によって、電圧印加部１６から表面電極３２及び背面電極３８へ、粒子群２８を表示基板２０側へ電気泳動させる電界を該基板間に形成するための電圧が印加されると、粒子群２８は、表示基板２０側へ電気泳動する。

表示基板２０側に電気泳動した粒子群２８を構成する粒子は、図６及び図７に示すように、表示基板２０の各凹部Ｐに嵌った状態で表示基板２０側に保持される。このため、表面電極３２及び背面電極３８への電圧印加が解除されても、粒子群２８は、表示基板２０の背面基板２２との対向面が平面である場合に比べて、表示基板２０側に好適に保持されると考えられる。

なお、従来技術に示されるように、表示基板２０と背面基板２２との対向面を荷電膜から構成し、この荷電膜に粒子群２８が嵌らない程度の凹部を設けた構成とした場合についても、表示基板２０側への粒子群２８の保持が可能であるが、この荷電膜は、電荷を長期に渡って維持することが困難である事が公知である。このため、本実施の形態の表示素子１２は、荷電膜に凹部を設けた構成とした場合に比べて、表示した画像が表示した好適に保持される、といえる。

なお、本実施の形態では、表示基板２０及び背面基板２２の少なくとも表示基板２０の、他方の基板（背面基板２２）の対向面に、複数の上位凹部Ｐを設けた構成である場合を説明した。しかし、表示基板２０側の該凹部Ｐの設けられた面に構成される複数の凹部Ｐの開口径は、粒子群２８の５０％以上９５％以下の範囲内であればよく、該範囲内で互いに異なる開口径であってもよい。

例えば、凹部Ｐとして、粒子群２８の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する、互いに開口径の異なる複数種類の凹部Ｐを、表示基板２０の背面基板２２に向かい合う面に設けてもよい。
具体的には、図９に示すように、表示基板２０の背面基板２２との対向面に、粒子群２８の平均粒径の５０％以上９５％以下の範囲内で、且つ互いに開口径の異なる２種類の凹部Ｐ_１、及び凹部Ｐ_２を設けた構成としてもよい。

なお、この凹部Ｐ_１及び凹部Ｐ_２が、本発明の表示媒体の第２の凹部に相当する。

表示基板２０と背面基板２２との向かい合う面に、凹部Ｐとして、粒子群２８の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する、互いに開口径の異なる複数種類の凹部Ｐを設けることで、各種類の凹部Ｐに対する、粒子群２８を構成する各粒子の表示基板２０側（または背面基板２２側）に保持される力が、各粒子の保持された凹部Ｐの種類によって異なるものとなると考えられる。
これは、各凹部Ｐの周縁部における、該凹部Ｐに保持された粒子と接する長さ（円周長）が、凹部Ｐの開口径によって異なるため、単位長さ当たりの拘束力は同じことから、結果的に凹部Ｐの開口径によって粒子群２８の保持される力が変化するためと考えられる。
このため、開口径の異なる複数種類の凹部Ｐを設けることで、各大きさの開口径の凹部Ｐ_１及び凹部Ｐ_２に保持された粒子群２８は、保持された種類の凹部Ｐ（凹部Ｐ_１及び凹部Ｐ_２）によって、表示基板２０から背面基板２２側へと電気泳動するために必要な電界強度が異なるものとなる。

このため、凹部Ｐとして、粒子群２８の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する、互いに開口径の異なる複数種類の凹部Ｐ（凹部Ｐ_１及び凹部Ｐ_２）を設けて、表示基板２０と背面基板２２との間に印加する電圧の強度及び電圧印加時間を調整することで、表示基板２０側に保持された粒子の内の特定の種類の凹部Ｐ（凹部Ｐ_１または凹部Ｐ_２）に保持されている粒子群２８が、選択的に背面基板２２側へ移動される。

なお、本実施の形態では、表示基板２０の背面基板２２に対向する基板面に、複数の凹部Ｐの設けられた構成である場合を説明したが、表示基板２０及び背面基板２２の双方について、互いに対向する面に複数の上記凹部Ｐ、または上記複数種類の凹部Ｐ（凹部Ｐ_１及び凹部Ｐ_２）の設けられた構成であることが、更なる表示画像の好適な保持の観点から好ましい。

（第２の実施の形態）
なお、上記第１の実施の形態では、表示基板２０の背面基板２２との対向面に設けられた凹部Ｐは、粒子群２８の平均粒径の５０％以上９５％以下である場合を説明したが、本実施の形態では、更に、粒子群２８の平均粒径の２％以上４０％以下の開口径の凹部を有する場合を説明する。

なお、本実施の形態の表示装置１０Ａは、第１の実施の形態で説明した表示装置１０の表示素子１２における表示基板２０または背面基板２２の少なくとも表示基板２０に、粒子群２８の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径の凹部Ｐに加えて、粒子群２８の平均粒径の２％以上４０％以下の開口径の凹部Ｑが設けられている以外は、第１の実施の形態で説明した表示装置１０と同じ構成であるため、同じ構成の部分の説明は省略し、この凹部Ｑについて詳細に説明する。
なお、この凹部Ｑが、本発明の表示媒体の第３の凹部に相当する。

本実施の形態の表示装置１０Ａにおける表示素子１２Ａ（表示媒体１３Ａ）の表示基板２０における、背面基板２２との対向面には、凹部Ｐと共に凹部Ｑが設けられている。

この凹部Ｑは、凹部Ｐと同様に、対向する背面基板２２側に開口している。そして、この凹部Ｑの開口径は、分散媒１４中に分散された粒子群２８の平均粒径に対して２％以上４０％以下とされており、５％以上１０％以下であることが望まい。

この凹部Ｑの開口径が、粒子群２８の平均粒径の２％以上４０％以下とされていることから、粒子群２８は凹部Ｑには嵌ることが困難とされている。さらに、凹部Ｑの開口径が粒子群２８の平均粒径の２％以上４０％以下とされていることで、表示基板２０の背面基板２２への対向面の、この凹部Ｑの複数設けられた領域は、平坦な領域に比べて粒子群２８を基板面に保持する力が弱いと考えられる。

なお、この「凹部Ｑの開口径」とは、凹部Ｑの開口の向かい合う縁間の最短の長さを示している。

この凹部Ｑの深さは、表面層３４の平坦領域に比べ、密度に差が生じる程度であればよく、例えば、粒子群２８の平均粒径の０．２倍以上５倍以下であることが望ましい。なお、この「凹部Ｑの深さ」とは、各凹部Ｐの最大深さの平均値を示している。

更に、この凹部Ｑの開口の周縁部の形状は、凹部Ｐとは異なり、どのような形状であってもよい。

本実施の形態の表示素子１２Ａにおいては、図１０に示すように、表示基板２０の背面基板２２との対向面に、複数の凹部Ｐの設けられた領域と、凹部Ｐ及び凹部Ｑの設けられていない平坦な領域と、複数の凹部Ｑの設けられた領域と、が設けられている。

表示素子１２Ａにおいては、第１の実施の形態で説明した表示素子１２と同様に、制御部１８の制御によって、電圧印加部１６から表面電極３２及び背面電極３８へ、粒子群２８を表示基板２０側へ電気泳動させる電界を該基板間に形成するための電圧が印加されると、粒子群２８は、表示基板２０側へ電気泳動する。

表示基板２０側に電気泳動した粒子群２８を構成する各粒子は、図１０に示すように、表示基板２０の各凹部Ｐに嵌った状態で保持される。このため、表面電極３２及び背面電極３８への電圧印加が解除されても、粒子群２８は、表示基板２０の背面基板２２との対向面の全領域が平面である場合に比べて、表示基板２０側に好適に保持される。

この粒子群２８が表示基板２０側へ配置された状態から、制御部１８の制御によって電圧印加部１６から表面電極３２及び背面電極３８へ、粒子群２８を背面基板２２側へ電気泳動させる電界を該基板間に形成するための電圧が印加されると、粒子群２８の内の、凹部Ｑの設けられた領域に配置されていた粒子群２８が、まず背面基板２２側へ移動する（図１１参照）。そして、更なる継続した電界形成又は電界強度の上昇によって、表示基板２０の平坦部に配置されていた粒子群２８が背面基板２２側へ移動する（図１２参照）。そして、更なる継続した電界形成または電界強度の上昇により、凹部Ｐに嵌って保持されていた粒子群２８が背面基板２２側へ移動する。

従って、本実施の形態の表示素子１２Ａは、凹部Ｐによって表示基板２０側に粒子群２８が好適に保持されると共に、表示基板２０と背面基板２２との基板間に印加する電圧の電圧値及び電圧印加時間の少なくとも一方を調整することで、表示基板２０の凹部Ｐの設けられた領域、平坦な領域、及び凹部Ｑの設けられた領域の各領域毎に、各領域に配置されていた粒子群２８が選択的に移動される。

なお、本実施の形態では、表示基板２０の背面基板２２に対向する基板面に、複数の凹部Ｐの設けられた構成である場合を説明したが、表示基板２０及び背面基板２２の双方について、互いに対向する面に複数の上記凹部Ｐが設けられた構成であることが、更なる表示画像の好適な保持の観点から好ましい。

（第３の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、分散媒１４中に分散されている粒子群２８が１種類である場合を説明したが、本実施の形態では、分散媒１４中に、互いに平均粒径の異なる複数種類の粒子群２８が分散されている場合を説明する。
なお、本実施の形態では、分散媒１４中に分散されている平均粒径の異なる複数種類の粒子群２８が、同極性に予め帯電されているものとして説明する。

以下、第１の実施の形態で説明した表示装置１０及び表示媒体１３と同じ構成及び機能を有する部分には同じ番号を付与して詳細な説明を省略する。

本実施の形態の表示装置１０Ｂは、図１３に示すように、表示媒体１３Ｂと、表示媒体１３Ｂに電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８と、を含んで構成されている。

表示媒体１３Ｂは、表示基板２０、背面基板２２、間隙部材２４、粒子群２８、及び粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有する反射部材２６を含んで構成されている。表示基板２０は、支持基板３０上に、表面電極３２、及び表面層３４を順に積層した構成とされている。背面基板２２は、支持基板３６上に、背面電極３８、及び表面層３４を順に積層した構成とされている。

本実施の形態では、粒子群２８としては、平均粒径の異なる複数種類（本実施の形態では２種類として説明する）の粒子群２８として、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂが分散されているとして説明する。なお、粒子群２８Ａが、本発明の表示媒体の第１の粒子群に相当し、粒子群２８Ｂが、本発明の表示媒体の第２の粒子群に相当する。
ここで、表示基板２０及び背面基板２２の内、少なくとも表示基板２０の背面基板２２に対する対向面には、第１の実施の形態で説明した複数の凹部Ｐが設けられている。

この凹部Ｐの開口径は、分散媒１４中に分散されている複数種類の粒子群２８の内の１種類に対して、５０％以上９５％以下、望ましくは７０％以上９０％以下、更に望ましくは８０％以上９０％以下となるように予め調整されている。

本実施の形態では、表示基板２０に設けられた複数の凹部Ｐの開口径が、分散媒１４中に分散されている粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの内の、粒子群２８Ａの平均粒径の上記範囲内（５０％以上９５％以下）となるように調整されているとして説明する。

一方、上記凹部Ｐの開口径は、分散媒１４中に分散されている他の種類の粒子群２８（粒子群２８Ｂ）に対しては、その平均粒径の５０％以上９５％以下の範囲外となるように調整されている。このため、図１４に示すように、分散媒１４に分散されている粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの内の、粒子群２８Ａについては、凹部Ｐの開口に嵌ることで、表示基板２０表面に好適に保持される。一方、粒子群２８Ｂについては、その平均粒径の、凹部Ｐの開口径との関係が上記の範囲（開口径が平均粒径の５０％以上９５％以下）外であることから、凹部Ｐ内に自由に出入り可能、または凹部Ｐの開口に全く嵌らない状態とされている。

上記構成の表示素子１２Ａにおいては、第１の実施の形態で説明した表示素子１２と同様に、制御部１８の制御によって、電圧印加部１６から表面電極３２及び背面電極３８へ、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂを表示基板２０側へ電気泳動させる電界を該基板間に形成するための電圧が印加されると、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂは、表示基板２０側へ電気泳動する。

表示基板２０側に電気泳動した粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの内の、粒子群２８Ａを構成する粒子は、図１４に示すように、該粒子の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する凹部Ｐに嵌った状態で保持される。このため、表面電極３２及び背面電極３８への電圧印加が解除されても、粒子群２８Ａは、表示基板２０の背面基板２２との対向面が平面である場合に比べて、表示基板２０側に好適に保持される。

一方、粒子群２８Ｂを構成する粒子については、図１４に示すように、該粒子の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する凹部が表示基板２０の面に形成されていないことから、凹部Ｐの内部、または凹部Ｐの外部の平面領域等に配置されることとなる。

この粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの双方が表示基板２０側へ配置された状態から背面基板２２側へ電気泳動される電界が、表示基板２０と背面基板２２との基板間に形成されると、図１５及び図１６に示すように、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの内の、凹部Ｐの開口に保持されていない粒子群である粒子群２８Ｂが、先に背面基板２２側へと電気泳動し始める。
そして、更なる継続した電界形成又は電界強度の上昇によって、表示基板２０の凹部Ｐに嵌って保持されていた粒子群２８Ａが背面基板２２側へ移動を開始する。

このため、分散媒１４中に平均粒径の異なる複数種類の粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂが分散されている場合には、少なくとも１種類（例えば粒子群２８Ａ）の平均粒径に対して、表示基板２０及び背面基板２２の内の少なくとも表示基板２０の背面基板２２との対向面に設けられた凹部Ｐの開口径を、該平均粒径の５０％以上９５％以下の範囲に調整すれば、該平均粒径の粒子群２８Ａの凹部Ｐの形成された基板（表示基板２０）側へ保持される力が、該凹部Ｐの形成されていない場合に比べて大きくなる。このため、表示した画像が好適に保持される。

さらに、表示基板２０に、平均粒径に対して５０％以上９５％以下の開口径を有する凹部の存在しない粒子群２８Ｂについては、平均粒径に対して５０％以上９５％以下の開口径を有する凹部Ｐが表示基板２０に存在する粒子群２８Ａに比べて、表示基板２０面に保持される力が弱い。すなわち、粒子群２８Ｂと粒子群２８Ａとが該基板側から離れて対向する基板側へと電気泳動するために必要な電界強度は異なるものとなる。このため、基板間（表示基板２０と背面基板２２との基板間）に形成する電界強度（基板間に印加する電圧の電圧値）及び電圧印加時間の少なくとも一方を調整することで、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの内の所望の粒子群が選択的に移動される。

なお、分散媒１４中に分散されている平均粒径の異なる粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの色を同色とすれば、該色の表示画像が好適に保持されるとともに、粒子群２８Ｂを選択的に移動させる電界強度が表示基板２０と背面基板２２との基板間に形成されるように電圧を印加することで、容易に階調表現がなされる。

また、分散媒１４中に分散されている平均粒径の異なる粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの色を異なる色とすれば、その平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する凹部Ｐが表示基板２０の背面基板２２への対向面に設けられている粒子群２８Ａの色について、好適な保持が図れる。

なお、本実施の形態では、表示基板２０の背面基板２２に対向する基板面に、複数の凹部Ｐの設けられた構成である場合を説明したが、表示基板２０及び背面基板２２の双方について、互いに対向する面に複数の上記凹部Ｐが設けられた構成であることが、更なる表示画像の好適な保持の観点から好ましい。

なお、本実施の形態では、表示素子１２Ｂの表示基板２０及び背面基板２２間に反射部材２６を設けた構成とした場合を説明したが、この反射部材２６を設けない構成であってもよい。この場合には、例えば、複数種類の粒子群２８（粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂ）の内の、平均粒径の大きい粒子群（本実施の形態では、粒子群２８Ａ）を、凝集して配置されたときに他の種類の粒子群（粒子群２８Ｂ）がその間を通り抜けることの可能な程度の平均粒径とし、これを反射部材２６として機能させるようにすればよい。
また、この場合には、凹部Ｐは、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの内の、この平均粒径の大きい粒子群２８Ａの平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径とすればよい。
また、この粒子群２８Ａから構成される反射部材２６を、基板間の領域に凝集させた状態で固定化するのではなく、予め粒子群２８Ｂと同極性に帯電させた状態として電気泳動粒子として用いればよい。

このようにすれば、表示基板２０と背面基板２２との基板間に、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの双方が表示基板２０側から背面基板２２側へ電気泳動する電界が形成されると、凹部Ｐに嵌った状態の粒子群２８Ａより先に粒子群２８Ｂが表示基板２０側から背面基板２２側へ移動して背面基板２２に先に到達する。そして、更なる継続した電界形成または電界強度の上昇によって、粒子群２８Ｂに遅れて粒子群２８Ａが凹部Ｐに嵌った状態から解放されて背面基板２２側へ電気泳動して背面基板２２に到達する。このため、表示素子１２が表示基板２０側から視認されると、先に背面基板２２側に到達した粒子群２８Ｂは、後から背面基板２２側に到達した粒子群２８Ａによって遮蔽された状態となる。このため、粒子群２８が反射部材２６として機能することとなる。

（第４の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、分散媒１４中に分散されている粒子群２８が１種類であり、表示基板２０及び背面基板２２の内の少なくとも表示基板２０の背面基板２２との対向面に、該１種類の粒子群２８の平均粒径の５０％以上９５％以下の凹部が１種類設けられている場合を説明した。
本実施の形態では、分散媒１４中に、互いに平均粒径の異なる複数種類の粒子群２８が分散されており、開口径の異なる複数種類の凹部が、表示基板２０及び背面基板２２の内の少なくとも表示基板２０の背面基板２２との対向面に設けられている場合を説明する。

以下、第１の実施の形態で説明した表示装置１０及び表示媒体１３と同じ構成及び機能を有する部分には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。

本実施の形態の表示装置１０Ｃは、図１７に示すように、表示媒体１３Ｃと、表示媒体１３Ｃに電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８と、を含んで構成されている。

表示媒体１３Ｃは、表示基板２０、背面基板２２、間隙部材２４、粒子群２８、及び粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有する反射部材２６を含んで構成されている。表示基板２０は、支持基板３０上に、表面電極３２、及び表面層３４を順に積層した構成とされている。背面基板２２は、支持基板３６上に、背面電極３８、及び表面層３４を順に積層した構成とされている。

本実施の形態では、粒子群２８としては、平均粒径の異なる複数種類（本実施の形態では２種類として説明する）の粒子群２８として、同極性に帯電された粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂが分散されている。
ここで、表示基板２０及び背面基板２２の内、少なくとも表示基板２０の背面基板２２に対する対向面には、第１の実施の形態で説明したように、複数の凹部Ｐが設けられている。また、さらに、この表示基板２０の背面基板２２に対する対向面には、凹部Ｐとは開口径の異なる凹部Ｑが複数設けられている。

この凹部Ｐの開口径は、分散媒１４中に分散されている複数種類の粒子群２８の内の１種類（本実施の形態では粒子群２８Ａ）に対して、５０％以上９５％以下、望ましくは７０％以上９０％以下、更に望ましくは８０％以上９０％以下となるように調整されている。また、凹部Ｐの開口径は、該種類とは異なる種類の粒子群２８（本実施の形態では粒子群２８Ｂ）に対して、５０％未満または９５％を超える値に調整されている。

一方、凹部Ｑの開口径は、分散媒１４中に分散されている複数種類の粒子群２８の内の、上記粒子群２８Ａとは平均粒径の異なる粒子群２８Ｂに対して、５０％以上９５％以下、望ましくは７０％以上９０％以下、更に望ましくは８０％以上９０％以下となるように調整されている。また、凹部Ｑの開口径は、該種類とは異なる種類の粒子群２８（本実施の形態では粒子群２８Ａ）に対して、５０％未満または９５％を超える値に調整されている。

このため、本実施の形態の表示素子１２Ｃにおいては、分散媒１４中に分散された平均粒径の異なる複数種類の粒子群２８の種類毎に１対１の関係で対応して、その平均粒径の５０％以上９５％以下の範囲内の開口径を有する凹部（凹部Ｐ及び凹部Ｑ）が設けられている。そして、各種類の凹部（凹部Ｐ及び凹部Ｑ）は、その開口径が平均粒径の５０％以上９５％以下である種類の粒子群２８以外の種類の粒子群２８に対しては、その平均粒径の５０％未満または９５％を超える値の開口径となるように調整されている。

上記構成の表示素子１２Ｃにおいては、第１の実施の形態で説明した表示素子１２と同様に、制御部１８の制御によって、電圧印加部１６から表面電極３２及び背面電極３８へ、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂを表示基板２０側へ電気泳動させる電界を該基板間に形成するための電圧が印加されると、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂは、表示基板２０側へ電気泳動する（図１７参照）。

表示基板２０側に電気泳動した粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの内の、粒子群２８Ａを構成する粒子は、図１８に示すように、該粒子の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する凹部Ｐに嵌った状態で保持される。なお、凹部Ｐの開口径は、粒子群２８Ｂの平均粒径に対しては５０％未満または９５％を超える値であることから、凹部Ｐには粒子群２８Ａを構成する粒子は嵌らない。
また、粒子群２８Ｂを構成する粒子は、該粒子の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する凹部Ｑに嵌った状態で保持される。なお、凹部Ｑの開口径は、粒子群２８Ａの平均粒径に対しては５０％未満または９５％を超える値であることから、凹部Ｑには粒子群２８Ａを構成する粒子は嵌らない。

このため、表面電極３２及び背面電極３８への電圧印加が解除されても、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂは、表示基板２０の背面基板２２との対向面が平面である場合に比べて、各々対応する凹部Ｐ及び凹部Ｑの開口に好適に保持され、表示基板２０側に好適に保持されることとなる。

この粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの双方が表示基板２０側へ配置された状態から、背面基板２２側へ電気泳動させる電界を該基板間に形成するための電圧を、制御部１８の制御によって電圧印加部１６から表面電極３２及び背面電極３８に印加する。すると、図１９及び図２０に示すように、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの内の、表示基板２０側に保持される力の弱い方の種類の粒子群２８（例えば粒子群２８Ｂ）が、他の種類の粒子群２８（例えば、粒子群２８Ａ）より先に、背面基板２２側へと電気泳動し始める。

そして、更なる継続した電界形成又は電界強度の上昇によって、表示基板２０の凹部Ｐに嵌って保持されていた粒子群２８Ａが背面基板２２側へ移動を開始する。そして、背面基板２２においても、表示基板２０と同様に凹部Ｐ及び凹部Ｑを設けた構成とすれば、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂは、背面基板２２の各凹部Ｐ及び凹部Ｑに嵌った状態で保持され、背面基板２２側に好適に保持されることとなる。

なお、この背面基板２２側にも表示基板２０と同様にして凹部Ｐ及び凹部Ｑを設けた構成とすると、理想的な状態では、図２１に示すように、凹部Ｐの開口に粒子群２８Ａが嵌り、凹部Ｑの開口に粒子群２８Ｂが嵌った状態となると考えられるが、開口径の大きい凹部Ｐ内に平均粒径の小さい方の粒子群２８Ｂが入り込む場合がある。
この場合には、例えば、表示基板２０と背面基板２２との間で粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂを往復移動させた後に、背面基板２２側に移動させればよい。

具体的には、制御部１８の制御によって、電圧印加部１６から表面電極３２と背面電極３８との間に、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂを表示基板２０側へ移動させる電圧と、背面基板２２側へ移動させる電圧と、を交互に印加した後に、背面基板２２側へ移動させる電圧を印加すればよい。

粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂを、該往復運動させた後に背面基板２２側に移動させることで、各種類の粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂは、各々の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する凹部Ｐ及び凹部Ｑの各々の開口に嵌った状態となると考えられる。

このため、背面基板２２及び表示基板２０との対向面において、平均粒径の異なる複数種類の粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂが、該面上の全領域の内の異なる領域に分離して配置される。従って、表示素子１２Ｃに繰り返し画像表示を行った場合であっても、表示基板２０側に所望の種類の粒子群２８を移動させて表示を行う前に、背面基板２２側に種類毎に粒子群２８（粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂ）を分離した状態で配置させた後に、表示を行うことで、色再現性の低下が抑制されると考えられる。

なお、さらに、表示媒体１３Ｃにおいて、背面基板２２側に設けられた背面電極３８を線状に構成し、面方向に配列された複数の線状電極から構成してもよい。
詳細には、図２２に示すように、背面基板２２の表面に設けられた複数の凹部Ｐを、少なくとも背面基板２２の表示基板２０に向かい合う側の面の全領域の内の、面方向に交互に配列された線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂの内の、線状電極３８Ａに対応する領域に、該線状電極３８Ａの延伸方向に沿って間隔を空けて設ける。
また、複数の凹部Ｑを、少なくとも背面基板２２の表示基板２０に向かい合う側の面の全領域の内の、線状電極３８Ｂに対応する領域に、該線状電極３８Ｂの延伸方向に沿って間隔を空けて設ける。

そして、電圧印加部１６によって表面電極３２と背面電極３８との間に電圧を印加するときには、これらの線状電極３８Ａ及び線上電極３８Ｂの何れか一方に電圧を印加、または線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂに互いに異なる電圧値または極性の電圧を選択的に印加する。

例えば、図２１に示すように、背面基板２２側に粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂが配置されており、且つ、背面基板２２の表示基板２０との対向面に設けられた凹部Ｐの開口に粒子群２８Ａが配置され、凹部Ｑの開口に粒子群２８Ｂが配置された状態とされているとする。そして、電圧印加部１６によって表面電極３２及び背面電極３８に電圧が印加され、背面電極３８の線状電極３８Ｂには凹部Ｑに保持されていた粒子群２８Ｂが解放されて表示基板２０側へ電気泳動するための電位差が表面電極３２との間に形成される電圧値の電圧を印加する。また、電圧印加部１６によって、背面電極３８の線状電極３８Ａには、凹部Ｐに保持されていた粒子群２８Ａがそのまま継続して保持されるように、電圧未印加または粒子群２８Ａが表示基板２０側へ移動する方向の電位差が表面電極３２との間に形成される電圧値の電圧を印加する。

すると、図２３に示すように、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの内の、粒子群２８Ｂが表示基板２０側へと移動し、粒子群２８Ａは背面基板２２の凹部Ｑに保持されたままとなる。

一方、図２１に示す状態から、電圧印加部１６によって表面電極３２及び背面電極３８に電圧が印加され、背面電極３８の線状電極３８Ａには凹部Ｐに保持されていた粒子群２８Ａが解放されて表示基板２０側へ電気泳動するための電位差が表面電極３２との間に形成される電圧値の電圧を印加する。また、電圧印加部１６によって、背面電極３８の線状電極３８Ｂには、凹部Ｑに保持されていた粒子群２８Ｂがそのまま継続して保持されるように、電圧未印加または粒子群２８Ａが表示基板２０側へ移動する方向の電位差が表面電極３２との間に形成される電圧値の電圧を印加する。
この場合には、図２４に示すように、粒子群２８Ａ及び粒子群２８Ｂの内の、粒子群２８Ａが表示基板２０側へと移動し、粒子群２８Ｂは背面基板２２の凹部Ｐに保持されたままとなる。

このように、背面電極３８の線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂに印加する電圧を調整することで、目的とする種類の粒子群２８が表示基板２０側へ選択的に電気泳動される。

なお、本実施の形態では、分散媒１４中に平均粒径の異なる２種類の粒子群２８が分散されている場合を説明したが、３種類以上であってもよい。
この場合には、表示基板２０の背面基板２２との対向面、または表示基板２０及び背面基板２２の対向面の双方に、各々の種類の粒子群２８の平均粒径に対して５０％以上９５％以下の開口径を有する凹部を、同じ種類数、すなわち、１対１の関係で設ければよい。

そして、各種類の凹部を、各々の凹部に対応する１種類の粒子群２８（平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径の関係を有する種類の粒子群）以外の種類の粒子群２８については、その開口径が該種類の粒子群２８の平均粒径の５０％未満または９５％を超える値に調整すればよい。

このようにすれば、各種類の凹部には、各凹部の種類毎に、特定の種類、すなわち特定の平均粒径の種類の粒子群２８が嵌る状態となる。このため、各種類の粒子群２８は、各種類の粒子群２８毎に異なる種類の凹部Ｐに選択的に配置されることとなる。

このため、平均粒径の異なる各種類の粒子群２８が、表示基板２０または背面基板２２の対向面において異なる領域に分離して配置され、表示した画像が好適に保持されると共に、繰り返し表示を行っても色再現性に優れた表示素子１２が提供されることとなる。

上記実施形態の作用を確認するため、以下の試験を行った。

なお、以下の実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」、「質量％」を表す。

（実施例Ａ１）
実施例Ａ１では、電気泳動する粒子群として、平均粒径１４．５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群を調整した。また、表示基板の背面基板との対向面に、該粒子群の平均粒径に対して６９％の開口径を有する複数の凹部を設けた。

−平均粒径１４．５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群の作製−
−分散液ＡＡの調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＡＡを調製した。
＜組成＞
・メタクリル酸シクロヘキシル ：５３質量部
・ 山陽色素 ＦＹ７４１３（黄色顔料）：４５質量部
・シクロヘキサン：５質量部
・ジエチルアミノエチルメタクリレート（ＤＥＡＥＭＡ）を、主ポリマであるメタクリル酸シクロヘキシルに対し１ｗｔ％〜１０ｗｔ％添加（正帯電制御剤）

−炭カル分散液ＡＢの調製−
下記成分を混合し、ボールミルにて微粉砕して炭カル分散液ＡＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム：４０質量部
・水：６０質量部

−混合液ＡＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間おこない、ついで乳化機で攪拌して混合液ＡＣを調製した。
＜組成＞
・２％セロゲン（第一製薬工業社製 セロゲン５Ａの２質量％水溶液）：４．３ｇ
・炭カル分散液ＡＢ：８．５ｇ
・２０％食塩水：５０ｇ

分散液ＡＡ３５ｇとジビニルベンゼン１ｇ、重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分おこなった。これを前記混合液ＡＣに加え、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６５℃で１５時間反応させ粒子を調製した。冷却後、この分散液を凍結乾燥機により−３５℃、０．１Ｐａの下で、２日間でシクロヘキサンを除去した。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、目開き：１４μｍ、２５μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ、平均粒子径１４μｍの白粒子群を得た。こうして正極に帯電された黄色の粒子群とした。

上記調整した黄色の粒子群を用いて、図１に示す表示媒体を作製した。

―表示媒体の作製―
表示基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板上に、凹部Ｐを有する表面層を形成した。また、背面基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板を使用した。

（凹部Ｐの形成）
本実施例Ａ１では、表示基板に設けられた複数の凹部Ｐとして、開口径１０μｍ（分散媒中に分散される粒子群（上記調整した黄色の粒子群の平均粒径１４．５μｍに対して、６９％）、深さ５μｍの円柱状の凹部Ｐを、隣り合う凹部Ｐ間の最短距離（所謂、ピッチ）１０μｍで複数形成した。

詳細には、まず、表面層を構成する樹脂として、紫外線硬化樹脂（旭硝子社製、ＮＩＦ−Ａ−１）を７００ｒｐｍでスピンコート製膜し、厚さ約７μｍ〜８μｍの薄膜を得た。この薄膜に、シリコンモールド（凹部を設けるための型（モールド）として直径１０μｍ、高さ５μｍの円柱状の構造体がピッチ１０μｍで配列された型）を密着させ、紫外線ランプを６０秒照射して該薄膜を硬化させた後、該モールドを除去した。これによって、表示基板の表面層上に、複数の凹部Ｐが形成された状態とした。

この凹部の深さをＳＥＭ観測から見積ったところ、５μｍであった。また、この凹部の開口径（直径）は、１０μｍであり、隣接する凹部間の距離（ピッチ）は１０μｍであった。また、凹部の形状を、ＳＥＭを用いて確認したところ、円柱状の穴であった。また、開口の周縁部の形状は、円状であった。

また、この凹部の開口の周縁部の角度は、ＳＥＭ画像から解析してほぼ90°であり、鋭角となっていることが確認された。

次に、上記背面基板上に間隙部材を設け、高さ１００μｍとなるように形成した。

なお、間隙部材は、背面基板２２にエポキシ樹脂（ＭｉｃｒｏＣｈｅｍ Ｃｏｒｐ.製ＳＵ−８）を塗布した後、露光及びウエットエッチングを行うことにより形成した。この間隙部材は２０ｍｍ×２０ｍｍ、高さ１００μｍ、幅２ｍｍとした。

ここで、分散媒としては、信越化学社製シリコーンオイル（ＫＦ−９６）を用いた。

上述のようにして作製した、平均粒径１４．５μｍの黄色の粒子群を、信越化学社製シリコーンオイル（ＫＦ−９６）に１０体積％で分散した分散液を、上記間隙部材の形成された背面基板上に充填した。

さらに、間隙部材上に、上記表示基板を配置して、周囲を紫外線硬化型接着剤（Ｎｏｒｌａｎｄ社製）で封止固定した後に紫外線を照射することにより表示媒体を製造した。

（評価）
実施例Ａ１で作製した表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加したところ、上記の黄色の粒子群の表示基板側への移動が確認された。
この表示媒体について、表示基板側から走査型電子顕微鏡(ＳＥＭ)を用いて観察したところ、表示基板の各凹部の開口に黄色の粒子群の各粒子が配置されていることが確認された。

次に、表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、３００Ｖの電圧印加時においては、黄色の粒子群の表示基板の各凹部からの離脱は確認されず、４００Ｖに上昇させたときに、黄色粒子の表示基板の各凹部からの離脱が確認された。

再度、表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加した直後（黄色の粒子群を表示基板側へ移動させる電圧を上記時間印加した直後）と、該電圧印加を解除してから２４時間経過後と、の双方について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、顕微鏡観察により粒子の離脱状態を調べた。その結果、電圧印加直後と、２４時間経過後と、において９０％以上の粒子が基板上に残留していることが確認された。

（実施例Ａ２）
実施例Ａ２では、電気泳動する粒子群として、実施例Ａ１で調整した、平均粒径１４．５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群を用いた。また、表示基板の背面基板との対向面に、該粒子群の平均粒径に対して５０％の開口径を有する複数の凹部を設けた。

―表示媒体の作製―
表示基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板上に、凹部Ｐを有する表面層を形成した。また、背面基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板を使用した。

（凹部Ｐの形成）
本実施例Ａ２では、表示基板に設けられ複数の凹部Ｐとして、開口径７．２５μｍ（分散媒中に分散される粒子群（上記調整した黄色の粒子群の平均粒径１４．５μｍに対して、５０％）、深さ５μｍの円柱状の凹部Ｐを、隣り合う凹部Ｐ間の最短距離（所謂、ピッチ）１０μｍで複数形成した。

詳細には、まず、表面層を構成する樹脂として、紫外線硬化樹脂（旭硝子社製、ＮＩＦ−Ａ−１）を７００ｒｐｍでスピンコート製膜し、厚さ約７〜８μｍの薄膜を得た。この薄膜に、シリコンモールド（凹部を設けるための型（モールド）として直径７．２５μｍ、高さ５μｍの円柱状の構造体がピッチ１０μｍで配列された型）を密着させ、紫外線ランプを６０秒照射して該薄膜を硬化させた後、該モールドを除去した。これによって、表示基板の表面層上に、複数の凹部Ｐが形成された状態とした。

この凹部の深さをＳＥＭ観測から見積ったところ、５μｍであった。また、この凹部の開口径（直径）は、７．２５μｍであり、隣接する凹部間の距離（ピッチ）は１０μｍであった。また、凹部の形状を、ＳＥＭを用いて確認したところ、円柱状の穴であった。また、開口の周縁部の形状は、円状であった。

また、この凹部の開口の周縁部の角度は、ＳＥＭ画像から解析してほぼ90°であり、鋭角となっていることが確認された。

次に、上記背面基板上に、実施例Ａ１と同じ方法により間隙部材を設け、高さ１００μｍとなるように形成した。

実施例Ａ１で調整した、平均粒径１４．５μｍの黄色の粒子群を、信越化学社製シリコーンオイル（ＫＦ−９６）に１０体積％で分散した分散液を、上記間隙部材の形成された背面基板上に充填した。さらに、間隙部材上に、上記表示基板を配置して、周囲を紫外線硬化型接着剤（Ｎｏｒｌａｎｄ社製）で封止固定した後に紫外線を照射することにより表示媒体を製造した。

（評価）
実施例Ａ２で作製した表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加したところ、上記の黄色の粒子群の表示基板側への移動が確認された。
この表示媒体について、表示基板側から走査型電子顕微鏡(ＳＥＭ)を用いて観察したところ、表示基板の各凹部の開口に黄色の粒子群の各粒子が配置されていることが確認された。

次に、表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、２００Ｖの電圧印加時においては、黄色の粒子群の表示基板の各凹部からの離脱は確認されず、２５０Ｖに上昇させたときに、黄色粒子の表示基板の各凹部からの離脱が確認された。

再度、表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加した直後（黄色の粒子群を表示基板側へ移動させる電圧を上記時間印加した直後）と、該電圧印加を解除してから２４時間経過後と、の双方について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、顕微鏡観察により粒子の離脱状態を調べた。その結果、電圧印加直後と、２４時間経過後と、６０％以上の粒子が基板上に残留していることが確認された。

（実施例Ａ３）
実施例Ａ３では、電気泳動する粒子群として、実施例Ａ１で調整した、平均粒径１４．５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群を用いた。また、表示基板の背面基板との対向面に、該粒子群の平均粒径に対して９５％の開口径を有する複数の凹部を設けた。

―表示媒体の作製―
表示基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板上に、凹部Ｐを有する表面層を形成した。また、背面基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板を使用した。

（凹部Ｐの形成）
本実施例Ａ３では、表示基板に設けられ複数の凹部Ｐとして、開口径１３．７８μｍ（分散媒中に分散される粒子群（上記調整した黄色の粒子群の平均粒径１４．５μｍに対して、９５％）、深さ５μｍの円柱状の凹部Ｐを、隣り合う凹部Ｐ間の最短距離（所謂、ピッチ）１０μｍで複数形成した。

詳細には、まず、表面層を構成する樹脂として、紫外線硬化樹脂（旭硝子社製、ＮＩＦ−Ａ−１）を７００ｒｐｍでスピンコート製膜し、厚さ約７〜８μｍの薄膜を得た。この薄膜に、シリコンモールド（凹部を設けるための型（モールド）として直径１３．７８μｍ、高さ５μｍの円柱状の構造体がピッチ１０μｍで配列された型）を密着させ、紫外線ランプを６０秒照射して該薄膜を硬化させた後、該モールドを除去した。これによって、表示基板の表面層上に、複数の凹部Ｐが形成された状態とした。

この凹部の深さをＳＥＭ観測から見積ったところ、５μｍであった。また、この凹部の開口径（直径）は、１３．７８μｍであり、隣接する凹部間の距離（ピッチ）は１０μｍであった。また、凹部の形状を、ＳＥＭを用いて確認したところ、円柱状の穴であった。また、開口の周縁部の形状は、円状であった。

また、この凹部の開口の周縁部の角度は、ＳＥＭ画像から解析してほぼ９０°であり、鋭角となっていることが確認された。

次に、上記背面基板上に、実施例Ａ１と同じ方法により間隙部材を設け、高さ１００μｍとなるように形成した。

実施例Ａ１で調整した、平均粒径１４．５μｍの黄色の粒子群を、信越化学社製シリコーンオイル（ＫＦ−９６）に１０体積％で分散した分散液を、上記間隙部材の形成された背面基板上に充填した。さらに、間隙部材上に、上記表示基板を配置して、周囲を紫外線硬化型接着剤（Ｎｏｒｌａｎｄ社製）で封止固定した後に紫外線を照射することにより表示媒体を製造した。

（評価）
実施例Ａ３で作製した表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加したところ、上記の黄色の粒子群の表示基板側への移動が確認された。
この表示媒体について、表示基板側から走査型電子顕微鏡(ＳＥＭ)を用いて観察したところ、表示基板の各凹部の開口に黄色の粒子群の各粒子が配置されていることが確認された。

次に、表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、３００Ｖの電圧印加時においては、黄色の粒子群の表示基板の各凹部からの離脱は確認されず、３５０Ｖに上昇させたときに、黄色粒子の表示基板の各凹部からの離脱が確認された。

再度、表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加した直後（黄色の粒子群を表示基板側へ移動させる電圧を上記時間印加した直後）と、該電圧印加を解除してから２４時間経過後と、の双方について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、顕微鏡観察により粒子の離脱状態を調べた。その結果、電圧印加直後と、２４時間経過後と、８０％以上の粒子が基板上に残留していることが確認された。

（比較例Ａ１）
比較例Ａ１では、電気泳動する粒子群として、実施例Ａ１で調整した、平均粒径１４．５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群を用いた。また、表示基板の背面基板との対向面には、凹部Ｐを設けなかった以外は、実施例Ａ１と同じ方法により表示媒体を作製した。

（評価）
比較例Ａ１で作製した表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加したところ、上記の黄色の粒子群の表示基板側への移動が確認された。

次に、表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、５０Ｖの電圧印加時において、黄色粒子の表示基板からの離脱が確認された。

再度、表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加した直後（黄色の粒子群を表示基板側へ移動させる電圧を上記時間印加した直後）と、該電圧印加を解除してから２４時間経過後と、の双方について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、顕微鏡観察により粒子の離脱状態を調べた。その結果、電圧印加直後と、２４時間経過後とでは、基板上に残留している粒子はゼロであった。

（比較例Ａ２）
比較例Ａ２では、電気泳動する粒子群として、実施例Ａ１で調整した、平均粒径１４．５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群を用いた。また、表示基板の背面基板との対向面に、該粒子群の平均粒径に対して４５％の開口径を有する複数の凹部を設けた。

―表示媒体の作製―
表示基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板上に、凹部Ｐを有する表面層を形成した。また、背面基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板を使用した。

（凹部Ｐの形成）
本比較例Ａ２では、表示基板に設けられ複数の凹部Ｐとして、開口径６．５３μｍ（分散媒中に分散される粒子群（上記調整した白色の粒子群の平均粒径１４．５μｍに対して、４５％）、深さ５μｍの円柱状の凹部Ｐを、隣り合う凹部Ｐ間の最短距離（所謂、ピッチ）１０μｍで複数形成した。

詳細には、まず、表面層を構成する樹脂として、紫外線硬化樹脂（旭硝子社製、ＮＩＦ−Ａ−１）を７００ｒｐｍでスピンコート製膜し、厚さ７μｍ以上８μｍ以下の範囲の薄膜を得た。この薄膜に、シリコンモールド（凹部を設けるための型（モールド）として直径６．５３μｍ、高さ５μｍの円柱状の構造体がピッチ１０μｍで配列された型）を密着させ、紫外線ランプを６０秒照射して該薄膜を硬化させた後、該モールドを除去した。これによって、背面基板の表面層上に、複数の凹部Ｐが形成された状態とした。

この凹部の深さをＳＥＭ観測から見積ったところ、５μｍであった。また、この凹部の開口径（直径）は、６．５３μｍであり、隣接する凹部間の距離（ピッチ）は１０μｍであった。また、凹部の形状を、ＳＥＭを用いて確認したところ、円柱状の穴であった。また、開口の周縁部の形状は、円状であった。

また、この凹部の開口の周縁部の角度を、実施例Ａ１と同じ方法を用いて測定したところ、９０°であり、鋭角となっていることが確認された。

次に、上記のように凹部の形成された背面基板上に、実施例Ａ１と同じ方法により間隙部材を設け、高さ１００μｍとなるように形成した。

実施例Ａ１で調整した、平均粒径１４．５μｍの白色の粒子群を、信越化学社製シリコーンオイル（ＫＦ−９６）に１０体積％で分散した分散液を、上記間隙部材の形成された背面基板上に充填した。さらに、間隙部材上に、上記表示基板を配置して、周囲を紫外線硬化型接着剤（Ｎｏｒｌａｎｄ社製）で封止固定した後に紫外線を照射することにより表示媒体を製造した。

（評価）
比較例Ａ２で作製した表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加したところ、上記の黄色の粒子群の表示基板側への移動が確認された。

次に、表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、１００Ｖの電圧印加時において、黄色粒子の表示基板からの離脱が確認された。

再度、表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加した直後（黄色の粒子群を表示基板側へ移動させる電圧を上記時間印加した直後）と、該電圧印加を解除してから２４時間経過後と、の双方について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、顕微鏡観察により粒子の離脱状態を調べた。その結果、電圧印加直後と、２４時間経過後と、では、基板上に残留している粒子は１０％であった。

（実施例Ａ１、Ａ２、Ａ３、及び比較例Ａ１、Ａ２、についての考察）
上記実施例Ａ１、Ａ２、Ａ３、に示されるように、表示基板に設けられた凹部の開口径が、粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下の範囲内の場合には、該範囲外である比較例Ａ２、Ａ３、及び凹部の設けられていない比較例Ａ１に比べて、表示基板側に粒子群を移動させた直後と、２４時間経過後、とにおける残留粒子数の変化が小さい、という結果が得られた。このため、実施例Ａ１、Ａ２、Ａ３、では、比較例Ａ１、Ａ２、に比べて、好適に画像が保持されている、という結果が得られた。

また、さらに、上記実施例Ａ１、Ａ２、Ａ３、に示されるように、表示基板に設けられた凹部の開口径が、粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下の範囲内の場合には、該範囲外である比較例Ａ２、、及び凹部の設けられていない比較例Ａ１に比べて、表示基板側に配置された状態の粒子群を、背面基板側へ移動させるために必要な、基板間に印加する電圧の電圧値が高い、という結果が得られた。このため、実施例Ａ１、Ａ２、Ａ３、では、比較例Ａ１、Ａ２、に比べて、粒子群がより好適に表示基板側に保持されている、という結果が得られた。

（実施例Ｂ１）
実施例Ｂ１では、電気泳動する粒子群として、平均粒径１４．５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群と、平均粒径１０μｍの正極に帯電した白色の粒子群と、を用いた。
また、表示基板の背面基板との対向面には、開口径が１２μｍの凹部と、開口径が７μｍの凹部Ｐと、を設けた。

すなわち、開口径が１２μｍの凹部の開口径は、平均粒径が１４．５μｍの粒子群の該平均粒径に対して、８３％であり、平均粒径１０μｍの粒子群の平均粒径に対しては１２０％である。
また、開口径が７μｍの凹部の開口径は、平均粒径が１４．５μｍの粒子群の該平均粒径に対して、４８％であり、平均粒径１０μｍの粒子群の平均粒径に対しては７０％である。

なお、平均粒径１４．５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群としては、実施例Ａ１で用いた黄色粒子を用いた。平均粒径１０μｍの正極に帯電した白色の粒子群については、以下の製法により調整した。

−平均粒径１０μｍの正極に帯電した白色の粒子群の作製−
−分散液ＡＡの調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＡＡを調製した。
＜組成＞
・メタクリル酸シクロヘキシル ：５３質量部
・ 酸化チタン１（白色顔料） （一次粒子径０．３μｍ、タイペークＣＲ６３：石原産業社製）：４５質量部
・シクロヘキサン：５質量部
・ジエチルアミノエチルメタクリレート（ＤＥＡＥＭＡ）を、主ポリマであるメタクリル酸シクロヘキシルに対し１ｗｔ％〜１０ｗｔ％添加（正帯電制御剤）

−炭カル分散液ＡＢの調製−
下記成分を混合し、ボールミルにて微粉砕して炭カル分散液ＡＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム：５５質量部
・水：６０質量部

−混合液ＡＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間おこない、ついで乳化機で攪拌して混合液ＡＣを調製した。

＜組成＞
・２％セロゲン（第一製薬工業社製 セロゲン５Ａの２質量％水溶液）：４．３ｇ
・炭カル分散液ＡＢ：８．５ｇ
・２０％食塩水：５０ｇ

分散液ＡＡ３５ｇとジビニルベンゼン１ｇ、重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分おこなった。これを前記混合液ＡＣに加え、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６５℃で１５時間反応させ粒子を調製した。冷却後、この分散液を凍結乾燥機により−３５℃、０．１Ｐａの下で、２日間でシクロヘキサンを除去した。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、目開き：１０μｍ、２５μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ、平均粒子径１０μｍの白粒子群を得た。こうして正極に帯電された白色の粒子群とした。

―表示媒体の作製―
表示基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板上に、凹部Ｐを有する表面層を形成した。また、背面基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板を使用した。

（凹部Ｐの形成）
本実施例Ｂ１では、表示基板に設けられた２種類の凹部として、上述のように開口径１２μｍと、７μｍと、の２種類の凹部を複数形成した。

詳細には、まず、表面層を構成する樹脂として、紫外線硬化樹脂（旭硝子社製、ＮＩＦ−Ａ−１）を７００ｒｐｍでスピンコート製膜し、厚さ７μｍ以上８μｍ以下の薄膜を得た。この薄膜に、シリコンモールド（凹部を設けるための型（モールド）として直径１２μｍ、高さ５μｍの円柱状の構造体がピッチ１２μｍで配列された領域と、直径７μｍ、高さ５μｍの円柱状の構造体がピッチ７μｍで配列された領域と、を有する型）を密着させ、紫外線ランプを６０秒照射して該薄膜を硬化させた後、該モールドを除去した。これによって、表示基板の表面層上に、複数の凹部Ｐが形成された状態とした。

この凹部の深さをＳＥＭ観測から見積ったところ、５μｍであった。また、この凹部の開口径（直径）は、７．２５μｍであり、隣接する凹部間の距離（ピッチ）は１０μｍであった。また、凹部の形状を、ＳＥＭを用いて確認したところ、円柱状の穴であった。また、開口の周縁部の形状は、円状であった。

また、この凹部の開口の周縁部の角度を、実施例Ａ１と同じ方法を用いて測定したところ、９０°であり、鋭角となっていることが確認された。

次に、背面基板上に、実施例Ａ１と同じ方法により間隙部材を設け、高さ１００μｍとなるように形成した。

実施例Ａ１で調整した、平均粒径１４．５μｍの黄色の粒子群、及び実施例Ｂ１で調整した平均粒径１０μｍの白色の粒子群の各々を、信越化学社製シリコーンオイル（ＫＦ−９６）に、各５体積％ずつ（合計１０体積％）で分散した分散液を、上記間隙部材の形成された背面基板上に充填した。さらに、間隙部材上に、上記表示基板を配置して、周囲を紫外線硬化型接着剤（Ｎｏｒｌａｎｄ社製）で封止固定した後に紫外線を照射することにより表示媒体を製造した。

（評価）
実施例Ｂ１で作製した表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加したところ、上記の平均粒径の異なる２種類の白色の粒子群の表示基板側への移動が確認された。
この表示媒体について、表示基板側から光学顕微鏡を用いて観察したところ、表示基板の開口径１０μｍの凹部の開口部には、平均粒径１４．５μｍの粒子群が配置され、開口径７μｍの凹部の開口部には、平均粒径１０μｍの粒子群が配置されていることが確認された。

次に、表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、２００Ｖの電圧印加時においては、粒子群の表示基板の各凹部からの離脱は確認されず、３２０Ｖに上昇させたときに、平均粒径が１０μｍの粒子群の粒子の表示基板の各凹部からの離脱が確認され、
更に４００Ｖに上昇させたときに、平均粒径が１４．５μｍの粒子群の粒子の表示基板の各凹部からの離脱が確認された。

再度、表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加した直後（粒子群を表示基板側へ移動させる電圧を上記時間印加した直後）と、該電圧印加を解除してから２４時間経過後と、の双方について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、顕微鏡観察により粒子の離脱状態を調べた。その結果、電圧印加直後と、２４時間経過後とを比較すると、９０％以上の粒子が基板上に残留していることが確認された。

（比較例Ｂ１）
比較例Ｂ１では、電気泳動する粒子群として、実施例Ｂ１で調整した、平均粒径の異なる２種類の粒子群を用いた。また、表示基板の背面基板との対向面に、凹部を設けなかった以外は、実施例Ｂ１と同じ方法により表示媒体を作製した。

（評価）
比較例Ｂ１で作製した表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加したところ、上記の白色の粒子群の表示基板側への移動が確認された。

次に、表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、５０Ｖの電圧印加時において、平均粒径の異なる２種類の粒子の双方について、表示基板からの離脱が確認された。

再度、表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加した直後（平均粒径の異なる２種類の白色の粒子群を表示基板側へ移動させる電圧を上記時間印加した直後）と、該電圧印加を解除してから２４時間経過後と、の双方について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、顕微鏡観察により粒子の離脱状態を調べた。その結果、電圧印加直後と、２４時間経過後とを比較すると、残留粒子数はゼロであった。

（実施例Ｂ１、及び比較例Ｂ１についての考察）
上記実施例Ｂ１に示されるように、表示基板に、平均粒径の異なる２種類の粒子群の各々に対応して、各種類の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下の範囲内にある２種類の凹部が設けられている場合には、該凹部の設けられていない比較例Ｂ１に比べて、表示基板側に粒子群を移動させた直後と、２４時間経過後、とにおける濃度平均値の変化が小さい、という結果が得られた。このため、実施例Ｂ１では、比較例Ｂ１に比べて、良好な画像保存性が実現されているといえる。さらに基板間に印加する電圧値に応じて、平均粒径の異なる２種類の粒子群の内の一方が選択的に移動されることが確認された。

（実施例Ｃ１）
実施例Ｃ１では、電気泳動する粒子群として、平均粒径１５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群と、平均粒径５μｍの正極に帯電した白色の粒子群と、を用いた。
また、表示基板の背面基板との対向面には、開口径が１０μｍの凹部のみを設けた構成とした。

すなわち、開口径が１０μｍの凹部の開口径は、平均粒径が１５μｍの粒子群の該平均粒径に対して、６７％であり、平均粒径５μｍの粒子群の平均粒径に対しては１５０％である。

上記平均粒径１５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群としては、下記方法により調整した。また、平均粒径５μｍの正極に帯電した白色の粒子群についても、下記方法により調整した。

−平均粒径１５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群の作製−
−分散液ＤＤの調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＤＤを調製した。
＜組成＞
・メタクリル酸シクロヘキシル ：５３質量部
・ 山陽色素 ＦＹ７４１３（黄色顔料）：４５質量部
・シクロヘキサン：５質量部
・ジエチルアミノエチルメタクリレート（ＤＥＡＥＭＡ）を、主ポリマであるメタクリル酸シクロヘキシルに対し１〜１０ｗｔ％添加（正帯電制御剤）

−炭カル分散液ＡＢの調製−
下記成分を混合し、ボールミルにて微粉砕して炭カル分散液ＡＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム：４０質量部
・水：６０質量部

−混合液ＡＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間おこない、ついで乳化機で攪拌して混合液ＡＣを調製した。

＜組成＞
・２％セロゲン（第一製薬工業社製 セロゲン５Ａの２質量％水溶液）：４．３ｇ
・炭カル分散液ＡＢ：８．５ｇ
・２０％食塩水：５０ｇ

分散液ＤＤ３５ｇとジビニルベンゼン１ｇ、重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分おこなった。これを前記混合液ＡＣに加え、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６５℃で１５時間反応させ粒子を調製した。冷却後、この分散液を凍結乾燥機により−３５℃、０．１Ｐａの下で、２日間でシクロヘキサンを除去した。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、目開き：１５μｍ、２５μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ、平均粒子径１５μｍの白粒子群を得た。こうして正極に帯電された黄色の粒子群とした。

−平均粒径５μｍの正極に帯電した白色の粒子群の作製−
−分散液ＥＥの調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＥＥを調製した。
＜組成＞
・メタクリル酸シクロヘキシル ：５３質量部
・ 酸化チタン１（白色顔料）（一次粒子径０．３μｍ、タイペークＣＲ６３：石原産業社製）：４５質量部
・シクロヘキサン：５質量部
・ジエチルアミノエチルメタクリレート（ＤＥＡＥＭＡ）を、主ポリマであるメタクリル酸シクロヘキシルに対し１〜１０ｗｔ％添加（正帯電制御剤）

−炭カル分散液ＡＢの調製−
下記成分を混合し、ボールミルにて微粉砕して炭カル分散液ＡＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム：６５質量部
・水：６０質量部

−混合液ＡＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間おこない、ついで乳化機で攪拌して混合液ＡＣを調製した。

＜組成＞
・２％セロゲン（第一製薬工業社製 セロゲン５Ａの２質量％水溶液）：４．３ｇ
・炭カル分散液ＡＢ：８．５ｇ
・２０％食塩水：５０ｇ

分散液ＥＥ３５ｇとジビニルベンゼン１ｇ、重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分おこなった。これを前記混合液ＡＣに加え、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６５℃で１５時間反応させ粒子を調製した。冷却後、この分散液を凍結乾燥機により−３５℃、０．１Ｐａの下で、２日間でシクロヘキサンを除去した。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、目開き：５μｍ、２５μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ、平均粒子径５μｍの白粒子群を得た。こうして正極に帯電された白色の粒子群とした。

―表示媒体の作製―
表示基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板上に、凹部Ｐを有する表面層を形成した。また、背面基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板を使用した。

（凹部Ｐの形成）
本実施例Ｃ１では、表示基板に設けられた凹部として、上述のように開口径１０μｍの凹部を複数形成した。

詳細には、まず、表面層を構成する樹脂として、紫外線硬化樹脂（旭硝子社製、ＮＩＦ−Ａ−１）を７００ｒｐｍでスピンコート製膜し、厚さ７μｍ以上８μｍ以下の薄膜を得た。この薄膜に、シリコンモールド（凹部を設けるための型（モールド）として直径１０μｍ、高さ２μｍの円柱状の構造体がピッチ１０μｍで配列された型）を密着させ、紫外線ランプを６０秒照射して該薄膜を硬化させた後、該モールドを除去した。これによって、表示基板の表面層上に、複数の凹部Ｐが形成された状態とした。

この凹部の深さをＳＥＭ観測から見積ったところ、２μｍであった。また、この凹部の開口径（直径）は、１０μｍであり、隣接する凹部間の距離（ピッチ）は１０μｍであった。また、凹部の形状を、ＳＥＭを用いて確認したところ、円柱状の穴であった。また、開口の周縁部の形状は、円状であった。

また、この凹部の開口の周縁部の角度を、実施例Ａ１と同じ方法を用いて測定したところ、９０°であり、鋭角となっていることが確認された。

次に、背面基板上に、実施例Ａ１と同じ方法により間隙部材を設け、高さ１００μｍとなるように形成した。

実施例Ｃ１で調整した、平均粒径１５μｍの白色の粒子群、及び平均粒径５μｍの白色の粒子群の各々を、信越化学社製シリコーンオイル（ＫＦ−９６）に、各５体積％ずつ（合計１０体積％）で分散した分散液を、上記間隙部材の形成された背面基板上に充填した。さらに、間隙部材上に、上記表示基板を配置して、周囲を紫外線硬化型接着剤（Ｎｏｒｌａｎｄ社製）で封止固定した後に紫外線を照射することにより表示媒体を製造した。

（評価）
実施例Ｃ１で作製した表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加したところ、上記の平均粒径の異なる２種類の白色の粒子群の表示基板側への移動が確認された。
この表示媒体について、表示基板側から光学顕微鏡を用いて観察したところ、表示基板の開口径１０μｍの凹部の開口部には、平均粒径１５μｍの粒子群が配置されているのが確認された。また、平均粒径５μｍの粒子群については、凹部の内部、または凹部間の平坦部に配置されていることが確認された。

次に、表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、５０Ｖの電圧印加時に、平均粒径が５μｍの粒子群の粒子の背面基板側への移動が確認された。このとき、平均粒径が１５μｍの粒子群については、凹部の開口に保持されたままであることが確認された。

さらに、電圧値を上昇させて、４００Ｖの電圧印加時に、平均粒径が１５μｍの粒子群の表示基板の凹部からの離脱及び背面基板側への移動が確認された。

上記実施例Ｃ１に示されるように、基板間に印加する電圧値に応じて、平均粒径の異なる２種類の粒子群の内の一方が選択的に移動されることが確認された。

（実施例Ｄ１）
実施例Ｄ１では、電気泳動する粒子群として、上記実施例Ｃ１で調整した、平均粒径１５μｍの正極に帯電した黄色の粒子群のみを用いた。
また、表示基板の背面基板との対向面には、開口径が１０μｍの凹部と、開口径が１μｍの凹部と、平坦な領域と、を設けた構成とした。

すなわち、開口径が１０μｍの凹部の開口径は、平均粒径が１５μｍの粒子群の該平均粒径に対して、６７％である。また、開口径が１μｍの凹部の開口径は、平均粒径が１μｍの粒子群の平均粒径に対して、６．７％である。

―表示媒体の作製―
表示基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板上に、凹部Ｐを有する表面層を形成した。また、背面基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明なＩＴＯ支持基板を使用した。

（凹部Ｐの形成）
本実施例Ｄ１では、表示基板に設けられた２種類の凹部として、上述のように開口径１０μｍと、開口径１μｍと、の２種類の凹部を複数形成した。

詳細には、まず、表面層を構成する樹脂として、紫外線硬化樹脂（旭硝子社製、ＮＩＦ−Ａ−１）を７００ｒｐｍでスピンコート製膜し、厚さ７μｍ以上８μｍ以下の薄膜を得た。この薄膜に、シリコンモールド（凹部を設けるための型（モールド）として直径１０μｍ、高さ２μｍの円柱状の構造体がピッチ１０μｍで配列された領域と、平坦な領域と、直径１μｍ、高さ２μｍの円柱状の構造対がピッチ１μｍで配列された領域と、を有する型）を密着させ、紫外線ランプを６０秒照射して該薄膜を硬化させた後、該モールドを除去した。これによって、表示基板の表面層上に、複数種類の凹部と、平坦部と、が形成された状態とした。

この各凹部を確認したところ、各凹部は、円柱状の穴であった。また、開口の周縁部の形状は、円状であった。また、各凹部の開口の周縁部の角度を、実施例Ａ１と同じ方法を用いて測定したところ、９０°であり、鋭角となっていることが確認された。

次に、背面基板上に、実施例Ａ１と同じ方法により間隙部材を設け、高さ１００μｍとなるように形成した。

実施例Ｄ１で調整した、平均粒径１５μｍの白色の粒子群を、信越化学社製シリコーンオイル（ＫＦ−９６）に１０体積％で分散した分散液を、上記間隙部材の形成された背面基板上に充填した。さらに、間隙部材上に、上記表示基板を配置して、周囲を紫外線硬化型接着剤（Ｎｏｒｌａｎｄ社製）で封止固定した後に紫外線を照射することにより表示媒体を製造した。

（評価）
実施例Ｄ１で作製した表示媒体の表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に５０Ｖの電圧を６０秒間印加したところ、上記の黄色の粒子群の表示基板側への移動が確認された。
この表示媒体について、表示基板側から光学顕微鏡を用いて観察したところ、表示基板の開口径１０μｍの凹部の開口部、平坦部、及び開口径１μｍの凹部の開口部と凹部間の領域の各々に、上記平均粒径１５μｍの粒子群が配置されているのが確認された。

次に、表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、３０Ｖの電圧印加時に、開口径が１μｍの凹部の設けられた領域に位置されていた粒子群の背面基板側への移動が確認された。このとき、平坦部及び開口径が１０μｍの凹部の開口に位置されている粒子群については、表示基板側に保持されたままであった。

さらに印加電圧を上昇させて、５０Ｖの電圧印加時に、平坦部に位置されていた粒子群の背面基板側への移動が確認された。このとき、平坦部及び開口径が１０μｍの凹部の開口に位置されている粒子群については、表示基板側に保持されたままであった。

さらに印加電圧を上昇させて、４００Ｖの電圧印加時に、開口径が１０μｍの凹部の開口に位置されていた粒子群の、表示基板からの離脱及び背面基板側への移動が確認された。

上記実施例Ｄ１に示されるように、基板間に印加する電圧値に応じて、表示基板の異なる領域（１μｍの開口径の凹部の設けられた領域、１０μｍの開口径の凹部の設けられた領域、及び平坦部）に配置されていた粒子群が選択的に移動されることが確認された。

第１の実施形態に係る表示媒体、表示素子、及び表示装置の概略構成図である。 第１の実施の形態にかかる表示基板の一部分を拡大した模式断面図である。 第１の実施の形態にかかる表示基板の一部分を拡大した模式断面図である。 第１の実施の形態に係る表示基板を拡大した模式平面図である。 第１の実施の形態にかかる表示基板の一部分を拡大した模式断面図である。 第１の実施形態に係る表示媒体、表示素子、及び表示装置の概略構成図である。 第１の実施の形態にかかる表示基板の一部分を拡大した模式断面図である。 従来構成の表示媒体及び表示素子における、表示基板の一部分を拡大した模式図である。 第１の実施の形態にかかる表示基板の一部分を拡大した模式断面図である。 第２の実施の形態に係る表示基板を拡大した模式平面図である。 第２の実施の形態に係る表示基板を拡大した模式平面図である。 第２の実施の形態に係る表示基板を拡大した模式平面図である。 第３の実施の形態にかかる表示媒体、表示素子、及び表示装置の概略構成図である。 第３の実施の形態に係る表示基板を拡大した模式平面図である。 第３の実施の形態に係る表示媒体、表示素子、及び表示装置の概略構成図である。 第３の実施の形態に係る表示基板を拡大した模式平面図である。 第４の実施の形態にかかる表示媒体、表示素子、及び表示装置の概略構成図である。 第４の実施の形態にかかる表示基板の一部分を拡大した模式断面図である。 第４の実施の形態にかかる表示媒体、表示素子、及び表示装置の概略構成図である。 第４の実施の形態に係る表示基板を拡大した模式平面図である。 第４の実施の形態に係る背面基板を拡大した模式平面図である。 第４の実施の形態に係る背面基板を拡大した模式平面図である。 第４の実施の形態に係る背面基板を拡大した模式平面図である。 第４の実施の形態に係る背面基板を拡大した模式平面図である。

符号の説明

１０ 表示装置
１０Ａ 表示装置
１０Ｂ 表示装置
１０Ｃ 表示装置
１２ 表示素子
１２Ａ 表示素子
１２Ｂ 表示素子
１２Ｃ 表示素子
１３ 表示媒体
１３Ａ 表示媒体
１３Ｂ 表示媒体
１３Ｃ 表示媒体
１６ 電圧印加部
１８ 制御部
２０ 表示基板
２２ 背面基板
２６ 反射部材
２８ 粒子群
２８Ａ 粒子群
２８Ｂ 粒子群
３２ 表面電極
３８ 背面電極
Ｐ 凹部
Ｑ 凹部

Claims (11)

1. 少なくとも一方が透光性を有し、間隙をもって配置された一対の基板と、
   前記一対の基板間に封入された分散媒と、
   前記分散媒中に分散され、前記一対の基板間に印加された電圧によって形成された電界に応じて該分散媒中を移動する第1の粒子群と、
   前記一対の基板の向かい合う面の少なくとも一方に複数設けられ、開口径が前記第1の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下である複数の第１の凹部と、
   を備えた表示媒体。
2. 前記第1の凹部の開口の周縁部が、鋭角とされていること特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
3. 前記第1の凹部の開口の前記周縁部の形状が円状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示媒体。
4. 前記一対の基板の向かい合う面の少なくとも一方に複数設けられ、
   前記第1の凹部とは開口径が異なり、且つ前記第1の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する複数の第２の凹部を備えた事を特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の表示媒体。
5. 前記一対の基板の向かい合う面の少なくとも一方に複数設けられ、向かい合う基板側に開口し且つ開口径が前記第１の粒子群の平均粒径の２％以上４０％以下の第３の凹部を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の表示媒体。
6. 前記第１の粒子群とは平均粒径が異なり、その平均粒径が、前記第１の凹部の開口径の５０％未満または９５％以上である第２の粒子群を更に備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の表示媒体。
7. 前記第２の粒子群は、前記第１の粒子群と色が異なることを特徴とする請求項６に記載の表示媒体。
8. 前記第２の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下の開口径を有する第４の凹部を有することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の表示媒体。
9. 前記表示基板と前記背面基板との基板間に配置され、前記第1の粒子群が通過する孔を有すると共に前記第1の粒子群とは異なる光学的反射特性を有する反射部材を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の表示媒体。
10. 少なくとも一方が透光性を有し、間隙をもって配置された一対の基板と、
    前記一対の基板間に封入された分散媒と、
    前記分散媒中に分散され、前記一対の基板間に印加された電圧によって形成された電界に応じて該分散媒中を移動する第1の粒子群と、
    前記一対の基板の向かい合う面の少なくとも一方に複数設けられ、開口径が前記第1の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下である複数の第１の凹部と、
    を備えた表示媒体と、
    前記表示媒体の前記一対の基板間に電界を形成するための電極と、
    を備えた表示素子。
11. 少なくとも一方が透光性を有し、間隙をもって配置された一対の基板と、
    前記一対の基板間に封入された分散媒と、
    前記分散媒中に分散され、前記一対の基板間に印加された電圧によって形成された電界に応じて該分散媒中を移動する第1の粒子群と、
    前記一対の基板の向かい合う面の少なくとも一方に複数設けられ、開口径が前記第1の粒子群の平均粒径の５０％以上９５％以下である複数の第１の凹部と、
    を備えた表示媒体と、
    前記表示媒体の前記一対の基板間に電界を形成するための電極と、
    前記電極に電圧を印加するための電圧印加装置と、
    を備えた表示装置。

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