JP2010137864A - 密封チャック付ガゼット袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】密封チャックの密封性能を維持しながら、横マチ部の位置調整を正確、且つ容易に調整することができる密封チャック付ガゼット袋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】密封チャック３の下方に平行に配置される帯状シール片５０が長手方向に沿って二つ折りされ、下端部が開口する位置決めシール５を形成する。該位置決めシール５の内部に挿入された横マチ部４の上端部の位置を該位置決めシール５によって位置決めする。該位置決めシール５が横マチ部４と共に後面フィルム２に溶着する。横マチ部４を構成する帯状フィルム３０が長手方向に沿って折りたたまれると共に、長手側縁が溶着された筒状を成す横マチ用筒体４０を形成する。該横マチ用筒体４０を長手方向に沿って二分割して前記横マチ部４を形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、合成樹脂製のガゼット袋に密封チャックを備えた密封チャック付ガゼット袋及びその製造方法に関する。

従来、開口部に密封チャックを設けたガゼット袋が種々提案されている。この種のガゼット袋は、側面に設けた横マチ部が広がるので収納容量が増大し、また、開口部に設けた密封チャックによって袋体を密封できるので様々な用途に使用されている。

ところが、この種のガゼット袋は、開口部に設けた密封チャックの端部と横マチ部の上端部とが近接することになるので、これら横マチ部の上端部と密封チャックとの位置合わせや溶着処理を、いかに合理的に行えるかが製造上、重要な課題になっていた。そこで、特許文献１乃至３に記載のガゼット袋が提案されている。

特許文献１のガゼット袋は、後面フィルムの開口位置まで横マチ用シートを延長形成し、この横マチ用シートの上に、敢えて密封チャックを直交するように重ねて溶着するものである。こうすることで、横マチ用シートの上端部の位置を密封チャックの下に合わせる調整作業が必要なくなり、製造工程が容易になるというものである。

特許文献２のガゼット袋では、Ｖ字状に折り込まれた筒状ガゼット体（横マチ部）を予め設けておき、この筒状ガゼット体の上端部を斜めにカットし、このカット部をジッパー（密封チャック）がわに配置している。このような構造によると、ジッパーの溶着部分から逃れるように筒状ガゼット体を配置することが可能になる。

特許文献３のガゼット袋は、密封チャックを備えたチャック付シールテープを形成し、該チャック付シールテープのチャック部分より下に位置するテープ部分で、横ガゼット（横マチ部）の上端部分を被覆接着している。こうすることで、密封チャックと横ガゼットとを同時に固定することができる。
特許第２８４４４４２号公報 特許第３４１６４３０号公報 特許第３６８９４７８号公報

このように、横マチ部と密封チャックとをいかに位置合わせするかについて様々な工夫がなされているが、各特許文献には、それぞれ新たな課題を有するものであった。

特許文献１では、横マチ部を構成するマチ用シートの上端部に、密封チャックを重ねて溶着するので、密封チャックの溶着部分に段差が生じることになる。したがって、この段差に隙間が生じ易くなり、密封チャックの密封性能に課題を残していた。また、密封チャックと横マチ部との重合部分の強度が他の部分よりも強くなるので、密封袋として柔軟性が欠ける不都合もある。

特許文献２は、予め設けておいた筒状ガゼット体（横マチ部）のカット部分をジッパー（密封チャック）から逃れるように配置するので、この筒状ガゼット体の配置位置を調整する作業が必要になる。しかも、筒状ガゼット体の上端部を予め斜めにカットする工程が必要になるなど、製造工程を簡略化することにはなっていない。

特許文献３は、チャック付シールテープのチャック部分より下に位置するテープ部分で、横ガゼット（横マチ部）の上端部分を被覆接着するので、横ガゼットの上端部分の配置位置を極めて正確に調整する作業が必要になる。したがって、この調整作業に多くの手間を要する。

そこで、本発明は上述の課題を解消すべく案出されたもので、密封チャックの密封性能を維持しながら、横マチ部の位置調整を正確、且つ容易に調整することができる密封チャック付ガゼット袋及びその製造方法の提供を目的とするものである。

本発明の第１の手段は、合成樹脂製袋体の前面フィルム１と後面フィルム２との開口部内側に密封チャック３が溶着されると共に、前面フィルム１と後面フィルム２との左右側縁に一対の横マチ部４が溶着された密封チャック付ガゼット袋において、帯状シール片５０が長手方向に沿って二つ折りされた位置決めシール５を形成し、該位置決めシール５が密封チャック３の下方に平行に溶着され、該位置決めシール５の下方から位置決めシール５の間に挿入して位置決めされた横マチ部４の上端部が該位置決めシール５に溶着されると共に、これら位置決めシール５と横マチ部４とが後面フィルム２に溶着されていることにある。

第２の手段において、前記横マチ部４は、内面に被接着性樹脂を有し、外面に接着性樹脂を有する横マチ用筒体４０が長手方向に沿って二分割されたものであり、該横マチ用筒体４０は、帯状フィルム３０が長手方向に沿って折りたたまれると共に、長手側縁が溶着されたものである。

第３の手段の前記位置決めシール５は、両面に接着樹脂を有する前記帯状シール片５０にて屈曲形成されている。

第４の手段は、合成樹脂製袋体の前面フィルム１と後面フィルム２との開口部内側に密封チャック３が溶着されると共に、前面フィルム１と後面フィルム２との左右側縁に一対の横マチ部４が溶着された密封チャック付ガゼット袋の製造方法において、帯状のシール部材にて形成された帯状シール片５０を長手方向に沿って二つ折りして位置決めシール５を形成し、該位置決めシール５を後面フィルム２に設けられた密封チャック３の下方に平行に配置し、該位置決めシール５の内部に横マチ部４の上端部を挿入して横マチ部４を位置決めした後、後面フィルム２に横マチ部４と位置決めシール５とが一体になるように溶着し、その後、後面フィルム２と横マチ部４とに前面フィルム１を重ねて溶着する製造方法にある。

第５の手段は、前記後面フィルム２を形成する帯状フィルム２０の前面上部に前記密封チャック３を溶着した後、該密封チャック３の下方に位置決めシール５を平行に配置し、横マチ部４を形成する帯状フィルム３０が長手方向に沿って折りたたまれると共に、長手側縁が溶着された横マチ用筒体４０を形成し、該横マチ用筒体４０を位置決めシール５内に挿入して位置決めされた横マチ部４の上端部を位置決めシール５に溶着し、帯状フィルム２０上に横マチ用筒体４０を介して、前記前面フィルム１を形成する帯状フィルム１０を重合して溶着した後、これら二枚の帯状フィルム１０、２０を切断して前後面フィルム１、２を形成する際に、横マチ用筒体４０を長手方向に沿って二分割して前記横マチ部４を形成する製造方法である。

第６の手段において、前記位置決めシール５は、後面フィルム２の密封チャック３の下方に平行に接着した後、該位置決めシール５の内部に横マチ部４又は横マチ用筒体４０の上端部を挿入して位置決めすることを課題解消のための手段とする。

本発明の請求項１の如く、密封チャック３の下方に平行に溶着された位置決めシール５の下方から位置決めシール５の間に挿入して位置決めされた横マチ部４の上端部が該位置決めシール５に溶着されているので、横マチ部の上端部の位置は、位置決めシール５によって正確、且つ容易に位置決めされている。しかも、密封チャック３に横マチ部４の上端部が重ならないので、高い密封性能を維持する。

請求項２のように、横マチ部４は、内面に非接着性樹脂を有し、外面に接着性樹脂を有する横マチ用筒体４０を長手方向に沿って二分割することで形成されているので、横マチ部４の溶着作業を容易にすることができる。

請求項３のごとく、両面に接着樹脂を有する帯状シール片５０にて位置決めシール５が屈曲形成されているので、位置決めシール５と横マチ部４とを後面フィルム２に一体に溶着する作業を簡単に行うことができる。

請求項４のごとく、位置決めシール５を後面フィルム２に設けられた密封チャック３の下方に平行に配置し、該位置決めシール５の内部に横マチ部４の上端部を挿入して横マチ部４を位置決めした後、後面フィルム２に横マチ部４と位置決めシール５とが一体になるように溶着する製造方法により、横マチ部４の上端部の位置を正確、且つ極めて容易に調整することができる。しかも、密封チャック３に横マチ部４の上端部が重ならないので、高い密封性能を維持する。また、後面フィルム２に対する位置決めシール５の接着タイミングは、任意に変更できるものであり、例えば、位置決めシール５に横マチ部４を挿入した後、後面フィルム２に接着することも可能になる。

請求項５では、帯状フィルム２０上に横マチ用筒体４０を介して、前記前面フィルム１を形成する帯状フィルム１０を重合して溶着した後、これら二枚の帯状フィルム１０、２０を切断して前後面フィルム１、２を形成する際に、横マチ用筒体４０を長手方向に沿って二分割して前記横マチ部４を形成することで、本発明ガゼット袋を合理的に製造することができる。

請求項６のごとく、後面フィルム２に位置決めシール５を接着するタイミングは、先に、後面フィルム２の密封チャック３の下方に位置決めシール５を平行に接着した後、該位置決めシール５の内部に横マチ部４又は横マチ用筒体４０の上端部を挿入することも可能になる。

このように本発明によると、密封チャックの密封性能を維持しながら、横マチ部の位置調整を正確に、且つ極めて容易に調整することができるなどといった産業上有益な種々の効果を奏するものである。

本発明の最良の形態は、密封チャック３の下方に平行に配置される帯状シール片５０が長手方向に沿って二つ折りされ、下端部が開口する位置決めシール５を形成する。該位置決めシール５の内部に挿入された横マチ部４の上端部の位置が該位置決めシール５によって位置決めされ、該位置決めシール５が横マチ部４と共に後面フィルム２に溶着する。横マチ部４を構成する帯状フィルム３０が長手方向に沿って折りたたまれると共に、長手側縁が溶着された筒状を成し、内面に被接着性樹脂を有し、外面に接着性樹脂を有する横マチ用筒体４０を形成する。該横マチ用筒体４０を長手方向に沿って二分割して前記横マチ部４を形成する。両面に接着樹脂を有する前記帯状シール片５０にて位置決めシール５を屈曲形成することで、当初の目的を達成するものである。

本発明ガゼット袋は、合成樹脂製袋体の前面フィルム１と後面フィルム２との開口部内側に密封チャック３が溶着されたガゼット袋である（図１参照）。すなわち、これら前面フィルム１と後面フィルム２との左右側縁に一対の横マチ部４が溶着されてガゼット袋状を成す。また、本発明ガゼット袋の底部６は、底マチ部６Ａが形成されるものでも（図１参照）、底部６がシール６Ｂされるものでもよい（図２参照）。

本発明において、他のガゼット袋と相違する構成は位置決めシール５である（図３参照）。この位置決めシール５は、両面に接着樹脂を有する帯状シール片５０が長手方向に沿って二つ折りされて下端部が開口する断面逆Ｖ字形状に形成されたものである。そして、密封チャック３の下方に平行に溶着され、この位置決めシール５の下方から内部に挿入された横マチ部４の上端部の位置が、該位置決めシール５によって位置決めされる。更に、この位置決めシール５は、横マチ部４と共に後面フィルム２に一体に溶着されている（図４参照）。

一方、横マチ部４は、横マチ用筒体４０を長手方向に沿って二分割して形成することができる（図６参照）。この横マチ用筒体４０は、内面に被接着性樹脂を有し、外面に接着性樹脂を有する筒体である。この横マチ用筒体４０は、帯状フィルム３０が長手方向に沿って折りたたまれると共に、長手側縁が溶着された筒状を成す（図５参照）。そして、後面フィルム２と二分割された横マチ部４とに前面フィルム１を重ねて溶着することで本発明ガゼット袋が構成される（図４参照）。

本発明ガゼット袋の製造方法は、次の５つの工程を有するものである。第１の工程は、位置決めシール５を形成する工程である。この工程では、帯状のシール部材にて形成された帯状シール片５０を長手方向に沿って二つ折りして断面逆Ｖ字形状を成した位置決めシール５を形成する（図３参照）。

第２の工程は、後面フィルム２に予め溶着している密封チャック３の下方に位置決めシール５を平行に配置し、この位置決めシール５の内部に横マチ部４の上端部を挿入して横マチ部４を位置決めする工程である（図４参照）。

密封チャック３は、後面フィルム２を形成する前の帯状フィルム２０の前面上部に予め連続状態で溶着しておくことができる（図６参照）。また、横マチ部４の位置決めの際に、後面フィルム２に位置決めシール５を溶着してから横マチ部４を挿入する手段と、位置決めシール５に横マチ部４を挿入した状態で後面フィルム２に溶着する手段とのいずれを選択しても良い。

更に、第２の工程において、横マチ部４に替えて横マチ用筒体４０を位置決めシール５に挿入して位置決めすることができる（図６参照）。この場合、横マチ用筒体４０の製造工程が第３の工程になる。

すなわち第３の工程では、帯状フィルム３０が長手方向に沿って折りたたむと共に、長手側縁を溶着することで横マチ用筒体４０を形成する（図５参照）。この横マチ用筒体４０は、前記帯状フィルム２０を後述する帯状フィルム１０と共に切断して前後面フィルム１、２を形成する際に、同時に横マチ用筒体４０を長手方向に沿って二分割することで、横マチ部４を形成するものである。

第４の工程は、後面フィルム２に横マチ部４又は横マチ用筒体４０と位置決めシール５とを一体に溶着する工程である。このとき、帯状フィルム２０に位置決めシール５を予め溶着している場合は、横マチ部４又は横マチ用筒体４０の上端部を固定された位置決めシール５の内部に挿入した状態で位置決めシール５を折り重ね、これらを溶着することで、位置決めシール５と横マチ部４等とを一体化する。また、位置決めシール５の溶着を後工程にする場合は、位置決めシール５の内部に横マチ部４又は横マチ用筒体４０を重ねた状態で、一度に溶着するものである。

第５の工程は、後面フィルム２と横マチ部４とに前面フィルム１を溶着する工程である。この工程で、後面フィルム２の替わりに後面フィルム２用の帯状フィルム２０を使用する場合は、帯状フィルム２０に前面フィルム１用の帯状フィルム１０重ね、これら二枚の帯状フィルム１０、２０を切断して前後面フィルム１、２を形成する（図６の破線部分）。この場合、帯状フィルム１０、２０の切断時に、横マチ用筒体４０も長手方向に沿って二分割され、前後面フィルム１、２と同時に横マチ部４も形成される（図６参照）。最後に、底部６を形状に合わせて溶着して密封チャック付ガゼット袋が形成される。

本発明ガゼット袋の材質として、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、OPPフィルムシート、CCPフィルム、PEフィルム、A-PETフィルム、PETフィルムシート、OPSフィルムなど、任意の合成樹脂剤を使用することが可能である。

尚、図示例の各構成は、本発明の一実施例に過ぎず、たとえば位置決めシール５の材質や形状、あるいは横マチ部４の材質や形状など、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に選択することができる。

本発明ガゼット袋の一実施例を示す用斜視図である。 本発明ガゼット袋の他の実施例を示す斜視図である。 本発明の横マチ部と位置決めシールとを示す分解斜視図である。 本発明ガゼット袋の一部を示す分解斜視図である。 本発明の横マチ用筒体の製造方法を示す概略図である。 本発明の製造方法の一実施例を示す概略図である。

符号の説明

１ 前面フィルム
２ 後面フィルム
３ 密封チャック
４ 横マチ部
５ 位置決めシール
６ 底部
１０ 帯状フィルム
２０ 帯状フィルム
３０ 帯状フィルム
４０ 横マチ用筒体
５０ 帯状シール片

Claims (6)

1. 合成樹脂製袋体の前面フィルムと後面フィルムとの開口部内側に密封チャックが溶着されると共に、前面フィルムと後面フィルムとの左右側縁に一対の横マチ部が溶着された密封チャック付ガゼット袋において、帯状シール片が長手方向に沿って二つ折りされた位置決めシールを形成し、該位置決めシールが密封チャックの下方に平行に溶着され、該位置決めシールの下方から位置決めシールの間に挿入して位置決めされた横マチ部の上端部が該位置決めシールに溶着されると共に、これら位置決めシールと横マチ部とが後面フィルムに溶着されていることを特徴とする密封チャック付ガゼット袋。
2. 前記横マチ部は、内面に被接着性樹脂を有し、外面に接着性樹脂を有する横マチ用筒体が長手方向に沿って二分割されたものであり、該横マチ用筒体は、帯状フィルムが長手方向に沿って折りたたまれると共に、長手側縁が溶着されたものである請求項１記載の密封チャック付ガゼット袋。
3. 前記位置決めシールは、両面に接着樹脂を有する前記帯状シール片にて屈曲形成された請求項１記載の密封チャック付ガゼット袋。
4. 合成樹脂製袋体の前面フィルムと後面フィルムとの開口部内側に密封チャックが溶着されると共に、前面フィルムと後面フィルムとの左右側縁に一対の横マチ部が溶着された密封チャック付ガゼット袋の製造方法において、帯状のシール部材にて形成された帯状シール片を長手方向に沿って二つ折りして位置決めシールを形成し、該位置決めシールを後面フィルムに設けられた密封チャックの下方に平行に配置し、該位置決めシールの内部に横マチ部の上端部を挿入して横マチ部を位置決めした後、後面フィルムに横マチ部と位置決めシールとが一体になるように溶着し、その後、後面フィルムと横マチ部とに前面フィルムを重ねて溶着することを特徴とする密封チャック付ガゼット袋の製造方法。
5. 前記後面フィルムを形成する帯状フィルムの前面上部に前記密封チャックを溶着した後、該密封チャックの下方に位置決めシールを平行に配置し、横マチ部を形成する帯状フィルムが長手方向に沿って折りたたまれると共に、長手側縁が溶着された横マチ用筒体を形成し、該横マチ用筒体を位置決めシール内に挿入して位置決めされた横マチ部の上端部を位置決めシールに溶着し、帯状フィルム上に横マチ用筒体を介して、前記前面フィルムを形成する帯状フィルムを重合して溶着した後、これら二枚の帯状フィルム、を切断して前後面フィルムを形成する際に、横マチ用筒体を長手方向に沿って二分割して前記横マチ部を形成する請求項４記載の密封チャック付ガゼット袋の製造方法。
6. 前記位置決めシールは、後面フィルムの密封チャックの下方に平行に接着した後、該位置決めシールの内部に横マチ部又は横マチ用筒体の上端部を挿入して位置決めする請求項４又は５記載の密封チャック付ガゼット袋の製造方法。

Images