WO2017141355A1

WO2017141355A1 - 包装袋および包装袋の製造方法

Info

Publication number: WO2017141355A1
Application number: PCT/JP2016/054471
Authority: WO
Inventors: 神長　政弘; 大江　慎一; 吉田　寛
Original assignee: 株式会社フジシールインターナショナル
Priority date: 2016-02-16
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2017-08-24

Abstract

一対の胴部シート１６と、二つ折りにした状態で前記一対の胴部シート１６の間でかつ該胴部シート１６の幅方向側部に折り部を内方に向けて配置された一対のサイドガセットシート１８と、を含む袋体１２と、前記袋体の上端部に接合されたスパウト１４と、を備える包装袋１０であって、前記スパウト１４は、少なくとも、前記袋体１２の上端から突出する突出部３０と、前記一対の胴部シート１６に接合される接合部３２と、を有し、前記サイドガセットシート１８には、前記スパウト１４の接合部３２に干渉しないように、当該サイドガセットシート１８を二つ折りにした際の折部側端部かつ上端部に、凹部２３が設けられている。

Description

包装袋および包装袋の製造方法

　本発明は、一対の胴部シートと、一対の二つ折りされたサイドガセットシートと、を有する袋体と、袋体の上端部に装着されたスパウトと、を備えた包装袋に関する。

　従来から、複数のシートを接合して構成される包装袋が広く知られている。包装袋の中には、前壁および後壁を構成する一対の胴部シートの他に、袋のマチ（側壁）を構成するサイドガセットシートを備えたものがある。サイドガセットシートは、二つ折りにした状態で、一対の胴部シートに挟み込まれて胴部シートに接合される。

　また、包装袋に収容された内容物を注ぎ出すために、スパウトを備えた包装袋も多い。例えば、特許文献１，２には、サイドガセットを有した袋体にスパウトを設けた包装袋が開示されている。この特許文献１，２に開示の包装袋では、スパウトは、サイドガセットシートを有した袋体の上端中央に装着されている。スパウトは、一対の胴部シートでスパウトの装着部を挟持しつつ一対の胴部シートを装着部に溶着することで、袋体に装着される。

特開平１０－５９３８８号公報特開２０１１－２０７０９号公報

　ここで、上述したように、サイドガセットシートを有した袋体の上端中央にスパウトを設けた場合、当然ながら、スパウトの左右両側に、二つ折りにされたサイドガセットシートが位置することになる。この両側に位置する一対のサイドガセットシートの間隔が、スパウトの装着部に比べて小さい場合、スパウトの装着部が、サイドガセットシートと干渉するおそれがあった。装着部がサイドガセットシートに干渉し、サイドガセットシートに載った状態となると、胴部シートをスパウトへの溶着が適正に行えず、スパウト周辺でリークが生じる。

　こうしたスパウトとサイドガセットシートとの干渉を防止するためには、当然ながら、一対のサイドガセットシートの間隔を広くすればよい。しかし、サイドガセットシート間の間隔を広げるために、胴部シートの幅を大きくすると、包装袋が大型化するという問題を招く。また、サイドガセットシート間の間隔を広げるために、サイドガセットシートの幅を小さくするという方法も考えられるが、この場合、包装袋の側壁（マチ）が小さくなるため、包装袋の容量が低下するという新たな問題を招く。特許文献１，２等の従来技術には、こうしたサイドガセットシートとスパウトとの干渉については、何ら考慮されていなかった。

　そこで、本発明では、サイドガセットシートとスパウトとの干渉をより確実に防止できる包装袋および包装袋の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明の包装袋は、一対の胴部シートと、二つ折りにした状態で前記一対の胴部シートの間でかつ該胴部シートの幅方向側部に折り部を内方に向けて配置された一対のサイドガセットシートと、を含む袋体と、前記袋体の上端部に接合されたスパウトと、を備える包装袋であって、前記スパウトは、少なくとも、前記袋体の上端から突出する突出部と、前記一対の胴部シートに接合される接合部と、を有し、前記サイドガセットシートには、前記スパウトの接合部に干渉しないように、当該サイドガセットシートを二つ折りにした際の折部側端部かつ上端部に、凹部が設けられている、ことを特徴とする。

　好適な態様では、切り欠いた切欠き部である。

　他の好適な態様では、前記袋体には、前記一対の胴部シート底部を接合して得られるボトムシール部と、一対の胴部シート上端部を接合して得られるトップシール部とが設けられ、前記スパウトの接合部と前記凹部は、前記トップシール部内に配置される。

　他の好適な態様では、前記袋体における一対のサイドガセットシートの間隔は、前記接合部の幅方向長さと同じか、それよりも広い。

　他の好適な態様では、前記サイドガセットシートの凹部における形状は、前記接合部の外縁形状と略等しい。

　他の好適な態様では、前記一対のサイドガセットシートの上端部には、さらに上側欠損部が設けられ、前記上側欠損部において前記一対の胴部シート同士が接合されて上側ポイントシール部が形成される。

　他の本発明である包装袋の製造方法であって、前記製造方法は、袋体形成工程と、スパウト装着工程とを含み、前記袋体形成工程は、前記サイドガセットシートの上端部に切欠き部を形成する前記切欠き工程と、前記一対のサイドガセットシートの折り部を内方に向けて前記一対の胴部シートの間に挿入し、胴部シートおよびサイドガセットシートを接合して前記袋体のサイドシール部を形成するサイドシール工程と、前記袋体の底シール部を形成するボトムシール工程と、を備え、前記スパウト装着工程は、前記袋体形成工程で得られた袋体の上端部において、一対の胴部シートの間に前記スパウトを挿入するスパウト挿入工程と、前記スパウトを前記一対の胴部シートで挟んだ状態で前記一対の胴部シートを接合してトップシール部を形成するトップシール工程と、を備え、前記切欠き工程において得られる前記サイドガセットシートの切欠き部は、前記スパウト挿入工程において前記サイドガセットシートが前記スパウトの接合部に干渉しない形状である。

　本発明によれば、サイドガセットシートを二つ折りにした際の折部側端部かつ上端部に、凹部が設けられているため、サイドガセットシートとスパウトとの干渉が効果的に防止される。

本発明の実施形態である包装袋の斜視図である。包装袋の正面図である。包装袋の概略分解斜視図である。包装袋の製造の様子を示す図である。他の包装袋の製造の流れを示す図である。サイドシール工程およびボトムシール工程の様子を示す図である。スパウト挿入の様子を示す図である。スパウト挿入の様子を示す横断面図である。スパウト挿入の様子を示す正面図である。トップシール部形成後の包装袋の横断面図である。他の包装袋の正面図である。他の包装袋の正面図である。図１２の包装袋におけるスパウト挿入の様子を示す横断面図である。従来の包装袋におけるスパウト挿入の様子を示す正面図である。従来の包装袋でのトップシール部形成後の包装袋の横断面図である。

　以下、本発明の実施形態である包装袋１０について図面を参照して説明する。図１は、内容物を充填した包装袋１０の斜視図である。また、図２は、内容物を充填していない包装袋１０の正面図である。図３は、包装袋１０の概略分解斜視図である。なお、以下の説明では、包装袋１０においてスパウト１４の装着されている側を「天側」または「上側」と呼び、反対側を「底側」または「下側」と呼ぶ。また、図面において、ハッチング箇所は、シートを接合したシール部を示している。

　包装袋１０は、複数のシート１６，１８を接合してなるもので、いわゆるパウチ容器と呼ばれるものである。この包装袋１０の内部には、内容物が充填される。内容物は、スパウト１４から取り出すことができるものであれば、特に限定されず、液体でもよいし、半固体（ゲル・ゾル状物）でもよい。また、内容物は、スパウト１４から取り出せるのであれば、粉状または粒状の固形物でもよい。

　包装袋１０は、複数のシート１６，１８を接合して構成される袋体１２と、当該袋体１２に装着されるスパウト１４と、を備えている。袋体１２は、前壁および後壁を構成する一対の胴部シート１６と、両側壁を構成する一対のサイドガセットシート１８と、を備えている。サイドガセットシート１８は、胴部シート１６とほぼ同じ高さを有した略長方形のシートである。このサイドガセットシート１８は、幅方向に二つ折りにした状態で、袋体１２の幅方向両端位置において、一対の胴部シート１６の間に挟み込まれ、胴部シート１６と接合される。袋体１２の上端には、スパウト１４が配される。スパウト１４は、一対の胴部シート１６で挟持されている。胴部シート１６およびサイドガセットシート１８の端縁同士は、互いに接合され、シール部を構成する。本実施形態の包装袋１０は、シール部として、トップシール部ＴＳ、サイドシール部ＳＳ、ボトムシール部ＢＳ、および、ポイントシール部ＰＳＢ，ＰＳＴを有する。

ボトムシール部ＢＳは、胴部シート１６の下端縁を、対向する他の胴部シート１６およびサイドガセットシート１８に接合することで構成される。サイドシール部ＳＳは、胴部シート１６の幅方向端部と、サイドガセットシート１８の幅方向端部とを互いに接合して構成される。トップシール部ＴＳは、一対の胴部シート１６の間にスパウト１４を挟みこんだ状態で、胴部シート１６の上端縁を、対向する他の胴部シート１６およびサイドガセットシート１８に接合することで構成される。

　ポイントシール部ＰＳＢ，ＰＳＴは、サイドガセットシート１８に形成された欠損部２０，２２（切欠部または貫通孔）を介して、一対の胴部シート１６を互いに接合することで構成される。このポイントシール部としては、下側ポイントシール部ＰＳＢと、上側ポイントシール部ＰＳＴと、がある。下側ポイントシール部ＰＳＢは、サイドガセットシート１８のうちボトムシール部ＢＳおよびサイドシール部ＳＳと重複する位置に設けられた下側欠損部２０を介して、一対の胴部シート１６を接合したシール部である。本実施形態において、下側欠損部２０は、サイドガセットシート１８の下端に形成された切欠部である。上側ポイントシール部ＰＳＴは、サイドガセットシート１８のうちトップシール部ＴＳおよびサイドシール部ＳＳと重複する位置に設けられた上側欠損部２２を介して、一対の胴部シート１６を接合したシール部である。本実施形態において、上側欠損部２２は、サイドガセットシート１８の上端に形成された切欠部である。かかるポイントシール部ＰＳＢ，ＰＳＴを設けることで、一対の胴部シート１６が直接接合され、包装袋１０のスタンディング性およびハンドリング性が向上する。なお、下側ポイントシール部ＰＳＢは、省略されてもよい。下側ポイントシール部ＰＳＢを省略した場合は、スタンディング性を低下させる余剰のシート部を除去すべく袋体１２の下端角部を斜めに切り欠いた形状にすることが望ましい。

　また、下側欠損部２０および上側欠損部２２の形状は特に限定されず、長円形、半円形、矩形などの形状を有する切欠部や、パンチ穴など、シール工程で容易にシール部を形成できるものであればよい。さらに、下側欠損部２０および上側欠損部２２は、それぞれ複数個設けられていてもよいが、好ましくは後述するヒートシール工程および切り抜き工程にて容易に形成される形状および個数である。

　サイドガセットシート１８には、さらに、二つ折りにした際の折部側端部かつ上端部、すなわち、上端内縁に、凹部２３が設けられている。凹部２３は、スパウト１４の接合部３２に干渉しないように、サイドガセットシート１８を二つ折りにした際の折り部側端部かつ上端部（以下「上端内縁」という）に形成されるのであれば、その形状や構成は、特に限定されない。本実施形態では、図２に示すように、凹部２３を、サイドガセットシート１８の上端内縁を略矩形に切り欠いた切欠きとしている。ただし、切欠きに替えて、サイドガセットシート１８の一部を折り込んで、凹部２３を形成してもよい。サイドガセットシート１８に凹部を設けることで、上端において、二つ折りにしたサイドガセットシート１８の幅が狭くなり、その分、一対のサイドガセットシート１８の間隔が広くなる。その結果、包装袋１０の製造過程において、スパウト１４の挿入が容易になるが、これについては、後に詳説する。

　各シート１６，１８は、例えば樹脂フィルムから構成される。樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装袋としての基本的な性能を備えることが要求される。また、各シール部は、ヒートシールにより形成されることが好適であるから、シート１６，１８には、ヒートシール性も要求される。シート１６，１８としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。なお、ベースフィルム層自体にバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。

　ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。

　ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。

　シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。

　ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属シート、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

　スパウト１４は、袋体１２の内外を連通する略管体で、硬質のプラスチック等からなる。このスパウト１４は、キャップ３４が螺合により着脱自在となっている。スパウト１４は、袋体１２の外側に突出する突出部３０と、胴部シート１６に接合される接合部３２と、接合部３２の下端から下方に延びる管部３３と、に大別される。突出部３０と接合部３２との境界には、鍔３５が設けられている。接合部３２の外形は、上面から見ると、図８（ｂ）に示すように、幅方向両端に近づくにつれ薄くなる略舟形となっている。この接合部３２を一対の胴部シート１６で挟みこんだ状態で、胴部シート１６の上端縁をヒートシールすることで、接合部３２が、袋体１２に固着される。

　次に、こうした包装袋１０の製造の流れについて、図４～図１０を参照して説明する。図４に示す通り、袋体１２は、五枚の長尺シート４０ａ～４０ｅから形成される。第一、第二長尺シート４０ａ，４０ｂは、いずれも、胴部シート１６の材料であり、胴部シート１６の２倍以上の幅を有している。第三～第五長尺シート４０ｃ～４０ｅは、いずれも、サイドガセットシート１８の材料である。第三～第五長尺シート４０ｃ～４０ｅは、折り曲げられた状態で、第一、第二長尺シート４０ａ，４０ｂの間に配される。第三、第四長尺シート４０ｃ，４０ｄは、二つ折りにした状態で、第一、第二長尺シート４０ａ，４０ｂの幅方向両端位置に配される。第五長尺シート４０ｅは、図４に示す通り、その幅方向両端が幅方向中央にくるように略Ｃ字状に折り曲げられた状態で、第一、第二長尺シート４０ａ，４０ｂの幅方向中央位置に配される。このように、五つの長尺シート４０ａ～４０ｅを重ね合わせることで、袋体１２が幅方向に二個並んだような形状となる。

　なお、第三～第五長尺シート４０ｃ～４０ｅには、予め、所定の位置に、長孔４２（図４では図示せず、図６参照）および半楕円孔４３が形成されている。この長孔４２は、後に、ポイントシール部ＰＳＢ，ＰＳＴを形成するためのサイドガセットシート１８の欠損部２０，２２となる。また、半楕円孔４３は、後に凹部２３となる。したがって、この長孔４２および半楕円孔４３の形成工程は、サイドガセットシートに、切欠きである凹部２３を形成する切欠き工程となる。また、図６から明らかな通り、本実施形態において、上側欠損部２２および下側欠損部２０は、切欠き工程において、互いに繋がった一つの欠損部（長孔４２）として形成されている。

　また、本実施形態では、五つの長尺シート４０ａ～４０ｅを重ねているが、一枚の幅広の長尺シートを折り曲げて、図４と同等の状態にしてもよい。すなわち、図５に示すように、平坦状の長尺シート４０（図５の状態Ｓ１）を、その幅方向中央において、「Ω」状に折り曲げる（図５の状態Ｓ２参照）。さらに、「Ω」状に折り曲げられた長尺シート４０を、両側位置において「Σ」状に折り曲げる（状態Ｓ４）。この場合、「Ω」状、および、「Σ」状に折り曲げられた部分が、後にサイドガセットシート１８となり、長孔４２は、幅広の長尺シート４０を折り曲げる前、又は折り曲げた後に形成される。

　図４に示すような長尺シート４０ａ～４０ｅの積層体は、その後、図示しないシール装置により、所定箇所が加熱加圧され、重なりあうシート部分がヒートシールされる。より具体的には、シール装置は、袋体１２のサイドシール部ＳＳとなる箇所、および、ボトムシール部ＢＳとなる箇所を加熱加圧する。すなわち、サイドシール部を形成するサイドシール工程と、ボトムシール部を形成するボトムシール工程と、が実行される。

　第三～第五長尺シート４０ｃ～４０ｅには、既述した通り、切欠き工程で、長孔４２が形成されている。サイドシール部ＳＳは、この長孔４２を覆うような位置に形成されている。そして、サイドシール部ＳＳの形成のために長尺シート４０を加熱加圧すると、この長孔４２を介して、胴部シート１６となるシート部分が互いに接合され、下側ポイントシール部ＰＳＢおよび上側ポイントシール部ＰＳＴが形成される。換言すれば、本実施形態において、下側ポイントシール部ＰＳＢおよび上側ポイントシール部ＰＳＴは、サイドシール部ＳＳと同時に形成される。

　サイドシール部ＳＳおよびボトムシール部ＢＳ（および下側ポイントシール部ＰＳＢ）が形成された長尺シート４０は、図示しない切断装置により、所定の袋体形状に切断される。すなわち、一対の胴部シート１６および一対のサイドガセットシート１８を所定の袋体形状に切り抜く切り抜き工程が実行される。図６において、太実線は、切り抜き工程において切断される箇所を示している。そして、この切り抜き工程により、個々に切り抜かれた袋体１２が得られ、長孔４２は、一つの袋体１２の上側欠損部２２と、他の袋体１２の下側欠損部２０と、に分割される。また、半楕円孔４３は、サイドガセットシート１８の上端内縁に形成された凹部２３となる。

　図７、図８は、この切り抜き工程で得られた袋体１２にスパウト１４を挿入する様子を示す図である。図７から明らかな通り、個々に切り抜かれた袋体１２は、サイドシール部ＳＳ、ボトムシール部ＢＳ、下側ポイントシール部ＰＳＢ、上側ポイントシール部ＰＳＴが形成され、トップシール部ＴＳが形成されていない状態となっている。この状態になれば、袋体１２の上端開口に、スパウト１４を挿入し、当該スパウト１４を袋体１２に装着する。

　図８に示すように、袋体１２の上端開口を広げるとともに、この広がった上端開口内にスパウト１４を挿入する。そして、スパウト１４が挿入できれば、最後に、ヒートシール装置（図示せず）で、袋体１２の上端縁を加熱加圧してトップシール部ＴＳおよび上側ポイントシール部ＰＳＴを形成するトップシール工程を実行し、完成となる。なお、内容物は、スパウト１４の挿入前に上端開口を介して充填されてもよいし、スパウト１４の装着後にスパウト１４を介して充填されもよい。

　ここで、既述した通り、本実施形態では、二つ折りにしたサイドガセットシート１８の上端内縁に、凹部２３を設けている。かかる構成とすることで、スパウト１４とサイドガセットシート１８との干渉を効果的に防止でき、スパウト１４の挿入、装着作業を容易に行える。また、スパウトの挿入前に、上端開口を介して内容物を充填することもあるが、この場合においても、内容物を充填するための充填ノズル（図示せず）を容易に挿入できる。これについて、従来技術と比較して説明する。

　図１４、図１５は、従来技術を示す図で、図１４は、従来におけるスパウト１４を挿入する様子を示す正面図、図１５は、従来におけるスパウト装着後の概略横断面図である。なお、図１５において太実線は、シート同士が接合されたシール部を示している。

　図１４に示すように、従来技術でも、サイドシール部ＳＳおよびボトムシール部ＢＳが形成されれば、袋体１２の上端開口にスパウト１４を挿入する。このとき、従来の包装袋１０では、二つ折りにされたサイドガセットシート１８の上端内縁には、凹部２３が設けられていない。そのため、一対のサイドガセットシート１８の間隔Ｗａは、高さ位置に関係なく、常に一定であった。この場合において、スパウト１４の接合部３２の幅Ｗｓが、比較的大きい場合、接合部３２の一部が、サイドガセットシート１８の内縁に干渉するおそれがあった。特に、間隔Ｗａが、接合部３２の幅Ｗｓの１．５倍未満の場合には、かかる干渉が生じやすかった。接合部３２が、サイドガセットシート１８の内縁に干渉すると、スパウト１４が挿入しづらかったり、挿入できても、サイドガセットシート１８の内縁が接合部３２に載ったりする。そして、サイドガセットシート１８の内縁が接合部３２に載った状態のままトップシール部ＴＳを形成すると、図１５に示すように、胴部シート１６が、接合部３２の外表面に密着できず、微小な隙間７０が形成され、リークが生じるおそれがあった。

　こうしたスパウト１４とサイドガセットシート１８との干渉を防止するためには、当然一対のサイドガセットシート１８の間隔Ｗａを広くすればよい。しかし、サイドガセットシート１８間の間隔Ｗａを広げるために、胴部シート１６の幅を大きくすると、包装袋１０が大型化するという問題を招く。また、サイドガセットシート１８間の間隔Ｗａを広げるために、サイドガセットシート１８の幅を小さくするという方法も考えられるが、この場合、包装袋１０の側壁（マチ）が小さくなるため、包装袋１０の容量が低下するという新たな問題を招く。

　本実施形態では、こうした問題を避けるために、二つ折りしたサイドガセットシートの上端内縁に略矩形の凹部２３を設けている。かかる凹部２３を設けることにより、上端高さ位置におけるサイドガセットシート１８の間隔Ｗｂが、大きくなる（図９参照）。そのため、接合部３２とサイドガセットシート１８の内縁との干渉を効果的に防止でき、胴部シート１６を適切に、接合部３２に溶着できる。また、サイドガセットシート１８や胴部シート１６は、従来と同じ幅を維持できるため、包装袋１０の大型化や容量低下という問題も防止できる。

　なお、これまで説明した構成は、一例であり、二つ折りにしたサイドガセットシート１８の上端内縁に凹部２３が設けられ、上端において二つ折りにしたサイドガセットシート１８の幅が小さくなっているのであれば、その他の構成は、適宜、変更されてもよい。例えば、本実施形態では、凹部２３を略矩形としているが、凹部２３は、接合部３２と干渉しない形状であれば、他の形状でもよい。例えば、凹部２３は、図１１に示すように、サイドガセットシート１８の上端内縁の角部を切り落としたような略三角形状でもよい。

　また、凹部２３は、切欠きではなく、サイドガセットシート１８を折り込んで形成されてもよい。また、凹部２３は、図１２に示すように、接合部３２を外側にオフセットしたような形状とすることが望ましい。このとき、凹部２３の周辺が完全にシールされるように、トップシール部ＴＳの形状は、適宜、変更することが望ましい。

　また、上述の実施形態では、上側ポイントシール部ＰＳＴを、サイドシール部ＳＳと重複する位置に設けている。しかし、図１２に示すように、上側ポイントシール部ＰＳＴおよびサイドシール部ＳＳが重複しないように、サイドシール部ＳＳおよび上側ポイントシール部ＰＳＴの位置および形状を変更してもよい。上側ポイントシール部ＰＳＴを、サイドシール部ＳＳと重複しない位置に設けることにより、スパウト１４の挿入をより簡易に行うことができる。これについて図１３を参照して説明する。

　上側ポイントシール部ＰＳＴを、サイドシール部ＳＳと重複しない位置に設けた場合、スパウト挿入工程（トップシール部ＴＳ形成前）の段階において、上側ポイントシール部ＰＳＴは、形成されない。この場合、袋体１２の上端において、サイドガセットシート１８の展開が許容されることになる。結果として、図１３に示すように、胴部シート１６を弧状に撓ませなくても、袋体１２の上端開口を大きく広げることができ、スパウト１４の挿入のためのスペースを容易に確保できる。

　さらに、別の形態として、凹部２３と上側欠損部２２とを共通化してもよい。すなわち、サイドガセットシート１８の上端内縁に形成された凹部２３を、上側欠損部として利用してもよい。かかる構成でも、袋体１２の上端において、サイドガセットシート１８の展開を防止できるため、包装袋１０のスタンディング性およびハンドリング性を向上できる。

　また、本実施形態では、長尺シート４０ａ～４０ｅの積層体から袋体１２を２列ずつ形成しているが、積層体を構成する長尺シートの形状や種類数、また、積層体から一度に形成される袋体１２の個数等は適宜、変更されもよい。例えば、図４、図５の例では、長尺シートの積層体から２列の袋体１２を形成しているが、１列の袋体１２を形成するようにしてもよい。また、本実施形態では、折り畳んだ長尺シート４０を切断して、胴部シート１６およびサイドガセットシート１８に分割しているが、予め胴部シート１６およびサイドガセットシート１８の大きさに切断されたシートを重ねて袋体１２を製造するようにしてもよい。また、これまでの説明では、袋体１２は、一対の胴部シート１６および一対のサイドガセットシート１８を有する構成としているが、さらに、底ガセットシートを有する構成でもよい。

　１０　包装袋、１２　袋体、１４　スパウト、１６　シート、１６　胴部シート、１８　サイドガセットシート、２０　下側欠損部、２２　上側欠損部、２３　凹部、３０　突出部、３２　接合部、３３　管部、３４　キャップ、３５　鍔、４０　長尺シート、４２　長孔、４３　半円孔、７０　隙間、ＢＳ　ボトムシール部、ＰＳＢ　下側ポイントシール部、ＰＳＴ　上側ポイントシール部、ＳＳ　サイドシール部、ＴＳ　トップシール部。

Claims

　一対の胴部シートと、二つ折りにした状態で前記一対の胴部シートの間でかつ該胴部シートの幅方向側部に折り部を内方に向けて配置された一対のサイドガセットシートと、を含む袋体と、前記袋体の上端部に接合されたスパウトと、を備える包装袋であって、
　前記スパウトは、少なくとも、前記袋体の上端から突出する突出部と、前記一対の胴部シートに接合される接合部と、を有し、
　前記サイドガセットシートには、前記スパウトの接合部に干渉しないように、当該サイドガセットシートを二つ折りにした際の折部側端部かつ上端部に、凹部が設けられている、
　ことを特徴とする包装袋。
　請求項１に記載の包装袋であって、
　前記凹部は、切欠き部であることを特徴とする包装袋。
　請求項１または２に記載の包装袋であって、
　前記袋体には、前記一対の胴部シート底部を接合して得られるボトムシール部と、一対の胴部シート上端部を接合して得られるトップシール部とが設けられ、前記スパウトの接合部と前記凹部は、前記トップシール部内に配置されることを特徴とする包装袋。
　請求項１～３のいずれか１項に記載の包装袋であって、
　前記袋体における一対のサイドガセットシートの間隔は、前記接合部の幅方向長さと同じか、それよりも広いことを特徴とする包装袋。
　請求項１～４のいずれか１項に記載の包装袋であって、
　前記サイドガセットシートの凹部における形状は、前記接合部の外縁形状と略等しいことを特徴とする包装袋。
　請求項１～５のいずれか１項に記載の包装袋であって、
　前記一対のサイドガセットシートの上端部には、さらに上側欠損部が設けられ、前記上側欠損部において前記一対の胴部シート同士が接合されて上側ポイントシール部が形成されることを特徴とする包装袋。
　請求項２に記載の包装袋の製造方法であって、
　前記製造方法は、袋体形成工程と、スパウト装着工程とを含み、
　前記袋体形成工程は、
　前記サイドガセットシートの上端部に前記切欠き部を形成する切欠き工程と、
　前記一対のサイドガセットシートの折り部を内方に向けて前記一対の胴部シートの間に挿入し、胴部シートおよびサイドガセットシートを接合して前記袋体のサイドシール部を形成するサイドシール工程と、
　前記袋体の底シール部を形成するボトムシール工程と、
　を備え、
　前記スパウト装着工程は、
　前記袋体形成工程で得られた袋体の上端部において、一対の胴部シートの間に前記スパウトを挿入するスパウト挿入工程と、
　前記スパウトを前記一対の胴部シートで挟んだ状態で前記一対の胴部シートを接合してトップシール部を形成するトップシール工程と、
　を備え、
　前記切欠き工程において得られる前記サイドガセットシートの切欠き部は、前記スパウト挿入工程において前記サイドガセットシートが前記スパウトの接合部に干渉しない形状である
　ことを特徴とする包装袋の製造方法。