JP2010129678A - ソレノイド - Google Patents

Abstract

【課題】コンタミの影響を抑えることと、作動応答性を高めることとを両立するソレノイドを提供する。
【解決手段】母機を駆動するソレノイド１であって、シャフト５をプランジャ４を挟んで摺動可能に支持する第一軸受７及び第二軸受８と、第一軸受７とプランジャ４との間に画成されるプランジャ前室７４と、プランジャ４と第二軸受８との間に画成されるプランジャ背後室７５と、プランジャ前室７４とプランジャ背後室７５とを連通するプランジャ外周路６３とを備え、プランジャ外周路６３がプランジャ外周面４１のまわりに環状の間隙５５として画成され、母機の作動油がプランジャ前室７４とプランジャ外周路６３とプランジャ背後室７５とに導かれる構成とした。
【選択図】図２

Description

本発明は、コイルに発生する磁界によってシャフトを軸方向に移動させるソレノイドに関するものである。

従来、例えば油圧機器等の母機に取り付けられるソレノイドの場合、母機からソレノイドに導かれる作動油は、母機内に発生する摩耗粉等からなるコンタミが含まれる。このコンタミがソレノイドの強磁界部に堆積すると、ソレノイド推力が弱まったり、シャフト移動時の摺動抵抗が増え、ソレノイドの作動不良を来す可能性がある。

特許文献１、２に開示されたソレノイドは、いずれも、磁気回路を構成するベースとスリーブとの間にプランジャを摺動可能に設け、コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動し、プランジャに結合されたシャフトを軸方向に移動させ、弁体を駆動するものである。

特許文献１に開示されたソレノイドは、シャフトを摺動可能に嵌合させる環状の部材（コンタミブロック７１）を設け、母機から流入する作動油を環状の部材（コンタミブロック７１）によってせき止めて外部に逃がし、プランジャ収容室にコンタミを含む作動油が流入しないように構成されている。

特許文献２に開示されたソレノイドは、シャフトを摺動可能に嵌合させる環状のフィルタ（リングフィルタ１１）を設けるとともに、このフィルタの近傍にコンタミを溜める室（コンタミ溜まり１２）を設け、母機から流入する作動油のコンタミがプランジャ収容室に侵入しないように構成されている。
特開２００６−６４０７６号公報 特開平１１−３１６１７号公報

しかしながら、このような従来のソレノイドにあっては、シャフトを摺動可能に嵌合させる環状の部材（コンタミブロック７１）、フィルタ（リングフィルタ１１）が設けられるため、シャフトの摺動抵抗が増え、ソレノイドの応答性が低下するという問題点があった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、コンタミの影響を抑えることと、作動応答性を高めることとを両立するソレノイドを提供することを目的とする。

本発明は、コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動し、このプランジャに結合されたシャフトを軸方向に移動させ、母機を駆動するソレノイドであって、シャフトをプランジャを挟んで摺動可能に支持する第一軸受及び第二軸受と、第一軸受とプランジャとの間に画成されるプランジャ前室と、プランジャと第二軸受との間に画成されるプランジャ背後室と、プランジャ前室とプランジャ背後室とを連通するプランジャ外周路とを備え、このプランジャ外周路がプランジャ外周面のまわりに環状の間隙として画成され、母機の作動油がプランジャ前室とプランジャ外周路とプランジャ背後室とに導かれる構成とした。

本発明によると、プランジャ外周路はプランジャ外周面のまわりに環状の間隙として画成されることによって流路断面積が十分に確保されるため、プランジャに付与される作動油の粘性抵抗を小さくすることによって、磁力によってプランジャが移動する速度を高められる。プランジャが高速で移動することによって、ソレノイドの作動応答性を高められるとともに、プランジャに堆積したコンタミが払い落とされ、作動油のコンタミに起因するソレノイドの作動不良を防止できる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１はソレノイド１の正面図であり、図２は図１のＡ−Ｏ−Ａ線に沿う断面図である。

ソレノイド１は、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ４を駆動し、このプランジャ４に結合されたシャフト５を軸方向に移動させる電磁アクチュエータである。

ソレノイド１は、図示しない油圧機器の母機に取り付けられる。シャフト５の端部５２は、母機に備えられる油圧バルブに連携し、この油圧バルブを開閉駆動する。

なお、これに限らず、ソレノイド１は、空圧機器や他の機械、設備に設けられ、空圧バルブや他の可動部を駆動してもよい。

ソレノイド１は、その構成部品として、ケース９、ベース２、スリーブ３、プランジャ４、シャフト５、ギャップ埋設体６、第一、第二軸受７，８、対のＯリング１９、コイルアッシ１０等を備える。

コイルアッシ１０は、両端に鍔部を有する円筒状のボビン１１と、このボビン１１にマグネットワイヤが巻回して形成されるコイル１２と、このコイル１２のマグネットワイヤの両端部に結合される対のターミナル１３と、コイル１２を包囲するモールド樹脂１４とを備える。

モールド樹脂１４は、ボビン１１及びコイル１２が収まる円筒状の抱囲部１６と、この抱囲部１６の一端から突出しターミナル１３が臨むコネクタ部１５を有する。このコネクタ部１５に図示しない相手コネクタが差し込まれる。この相手コネクタを介してコイル１２が通電されると、コイル１２のまわりに磁界が発生する。これに限らず、リード線を介してコイル１２が通電される構成としてもよい。

コイル１２の磁束を導く磁路構成部材として、ケース９、ベース２、プランジャ４、スリーブ３を備え、これらがそれぞれ磁性材によって形成される。

図１、２において、Ｏはシャフト５の中心線である。シャフト５の外周に円筒状のプランジャ４が嵌合し、溶接またはカシメ等によって結合される。

ケース９は、有底円筒状に形成され、その開口端部から突出する対のフランジ部９１を有する。各フランジ部９１にはボルト穴９８が開口し、各ボルト穴９８を挿通する図示しない２本のボルトによって母機の取付座に締結される。

ケース９の内側にコイルアッシ１０が収容される。ケース９の側面に開口する切り欠き部９７が形成され、この切り欠き部９７からコネクタ部１５が突出する。

図１において、各フランジ部９１は中心線Ｏに直交するように左右方向に突出し、コネクタ部１５は中心線Ｏに直交するように上方向に突出している。

これに限らず、フランジ部９１、コネクタ部１５が突出する方向は、ソレノイド１が取り付けられる相手側の形状に対応して任意に配置される。例えば、コネクタ部１５を中心線Ｏ方向に突出させ、相手コネクタが中心線Ｏ方向に挿抜されるようにしてもよい。

円筒状のベース２及びスリーブ３は、ケース９の内側に並んで中心線Ｏと同軸上に配置され、それぞれの内側にシャフト５及びプランジャ４が挿通される。ベース２はケース９の開口端側に配置され、スリーブ３はケース９の奥側に配置される。

スリーブ３は、その外周面３１がボビン１１の内周面に嵌合し、その端面３２がケース９の底面９３に当接し、シャフト５の中心線Ｏと同軸上に配置される。

ベース２は、その外周面２５がボビン１１の内周面に嵌合し、シャフト５の中心線Ｏと同軸上に配置される。

ベース２の一端に円盤状のベース鍔部２１が形成され、このベース鍔部２１がケース９の開口端部に結合される。これによっても、ケース９は、シャフト５の中心線Ｏと同軸上に配置される。

ケース９の開口端部には環状段部９２が形成される。この環状段部９２は、中心線Ｏに直交する平面状に形成され、ベース２に対する座面を構成する。ベース鍔部２１の端面２２がケース９の環状段部９２に当接し、ベース鍔部２１の外周面２３がケース９の内周面９４に嵌合する。

ベース鍔部２１の外周面には環状段部２４が形成される。ケース９の開口端部にカシメ部９５が形成され、このカシメ部９５が環状段部２４に係合することによって、ベース２の抜け止めが行われる。

ケース９の端面９６は、図示しない相手側母機の取付座に当接する。

シャフト５は、非磁性材からなり、スリーブ３及びベース２を貫通し、第一、第二軸受７，８を介して中心線Ｏ方向に摺動可能に支持される。プランジャ４は、第一、第二軸受７，８の間に配置される。

スリーブ３は、その内周に小径のスリーブ内周面３３と大径のスリーブ内周面３４とを有する。

小径のスリーブ内周面３３に第二軸受８の外周面８１が嵌合して取り付けられる。

大径のスリーブ内周面３４とプランジャ外周面４１と間に環状の間隙５５が形成される。

ベース２は、その内周に段階的に拡径するベース内周面２６〜２９を有する。

径が最も小さいベース内周面２６は、シャフト５の外周面５１との間に間隙５６を画成する。

径が２番目に小さいベース内周面２７に第一軸受７の外周面７１が嵌合して取り付けられる。

径が最も大きいベース内周面２９とプランジャ外周面４１と間に環状の間隙５５が形成される。

図３は、プランジャ４まわりを拡大した断面図である。これにも示すように、ベース２にはベース内周面２８とベース内周面２９の間に環状段部４６が形成される。この環状段部４６はシャフト５の中心線Ｏと直交する平面状に形成され、プランジャ前端面４７に平行に対峙する。

ベース２は、シャフト５の中心線Ｏに対して傾斜する環状テーパ端面４５を有する。一方、スリーブ３は、シャフト５の中心線Ｏに対して直交する環状端面３５を有する。ベース２の環状テーパ端面４５とシャフト５の環状端面３５との間に環状の磁気ギャップが形成される。なお、環状端面３５は中心線Ｏに対して直交させず、傾斜させてもよい。

コイル１２の内側に生じる磁束は、ケース９、ベース２、プランジャ４、スリーブ３によって導かれる。ベース２とスリーブ３との間を通る磁束は、磁気ギャップによって遮られるため、プランジャ４を経由して導かれ、ベース２からプランジャ４に向かう磁束が確保される。

磁気ギャップの形状、位置は、任意に設定され、プランジャ４が中心線Ｏ方向に移動するストロークに応じたソレノイド推力が得られるように構成される。

磁気ギャップに非磁性材からなるギャップ埋設体６が介装される。ギャップ埋設体６は、ベース２の環状テーパ端面４５と、スリーブ３の環状端面３５とのそれぞれに隙間無く当接し、これらの当接部を密封するシールを形成する。そして、スリーブ３の端面３２がケース９の底面９３に隙間無く当接し、この当接部を密封するシールを形成する。ベース２、ギャップ埋設体６、スリーブ３、ケース９は、プランジャ４及びシャフト５を収容する圧力容器を構成している。これにより、母機からソレノイド１内に流入する作動油（作動流体）がソレノイド１の外部に洩れ出すことを防止する。

コイルアッシ１０はそのボビン１１の両端鍔部にＯリング１９がそれぞれ介装される。一方のＯリング１９がベース鍔部２１に当接し、他方のＯリング１９がケース９の底面９３に当接する。ベース２、コイルアッシ１０（ボビン１１）、ケース９は、プランジャ４及びシャフト５を収容する圧力容器を構成している。これによっても、母機からソレノイド１内に流入する作動油がソレノイド１の外部に洩れ出すことを防止する。

ベース２の環状テーパ端面４５とスリーブ３の環状端面３５との間にギャップ埋設体６を介装せず、空隙としてもよい。

ソレノイド１は、シャフト５、プランジャ４のまわりに、第一軸受前室７３、プランジャ前室７４、プランジャ背後室７５、第二軸受背後室７６が設けられ、これらに母機からの作動油が導かれる。

第一軸受前室７３は、第一軸受７の手前に設けられ、ベース２と第一軸受７との間に画成される。第一軸受前室７３は、シャフト５とベース２の間に画成される間隙５６を介して母機側に連通し、母機からの作動油が導かれる。この間隙５６が母機と第一軸受前室７３とを連通するベース貫通路６２を構成する。

なお、ベース内周面２６を大径化し、ベース貫通路６２にコンタミを溜めるように構成してもよい。

プランジャ前室７４は、第一軸受７とプランジャ前端面４７の間に画成される。

第一軸受前室７３とプランジャ前室７４との間に第一軸受７が介在する。第一軸受７は、これを貫通する流路を持たず、第一軸受前室７３とプランジャ前室７４の連通を遮断する機能を果たす。

プランジャ背後室７５は、プランジャ４の端面４８と第二軸受８との間に画成される。

プランジャ前室７４とプランジャ背後室７５との間にプランジャ４が介在する。スリーブ３とプランジャ４の磁気吸着を防止するため、プランジャ外周面４１のまわりに環状の間隙５５を画成する。この環状の間隙５５が、プランジャ前室７４とプランジャ背後室７５とを連通するプランジャ外周路６３を構成する。

プランジャ外周路６３として、プランジャ外周面４１には複数の溝４２が形成される。作動油は、これらの溝４２を通ってプランジャ前室７４とプランジャ背後室７５との間を流れるように構成される。

複数の溝４２によってプランジャ外周路６３を画成することにより、間隙５５のクリアランスを小さくすることが可能になる。間隙５５のクリアランスを小さくすることによって、プランジャ４を駆動する磁気効率を高めれらる。

第二軸受背後室７６は、第二軸受８の背後に設けられ、第二軸受８とケース９の底面９３との間に画成される。

プランジャ背後室７５と第二軸受背後室７６との間に第二軸受８が介在する。第二軸受８の外周面８１には複数の溝８２が形成される。これらの溝８２によっては、プランジャ背後室７５と第二軸受背後室７６とを連通する第二軸受貫通路６４を構成する。

シャフト５をその中心線Ｏ方向に貫通する縦貫通孔５３と、シャフト５を中心線Ｏと直交する径方向に貫通する横貫通孔５４とが形成される。この縦貫通孔５３と横貫通孔５４とによって母機と第二軸受背後室７６とを連通するシャフト貫通路６５が構成される。

シャフト５のベース２から突出する端部５２に母機の油圧バルブ（図示せず）が連結されることによって、縦貫通孔５３の開口端が閉塞される。その場合に、横貫通孔５４の開口端が母機内に連通することにより、シャフト貫通路６５が閉塞されることが回避される。

以上のように構成される本発明の実施の形態につき、次に作用を説明する。

ソレノイド１が母機に組み付けられ、母機の油圧回路（図示せず）に作動油が充填されると、母機からの作動油が以下の経路を通ってソレノイド１内に充填される。

・母機からの作動油は、ベース貫通路６２（間隙５６）を通って第一軸受前室７３に充填される。

・母機からの作動油は、シャフト貫通路６５（横貫通孔５４、縦貫通孔５３）を通って第二軸受背後室７６に充填される。

・第二軸受背後室７６の作動油は、第二軸受貫通路６４（溝８２）を通ってプランジャ背後室７５に充填される。

・プランジャ背後室７５の作動油は、プランジャ外周路６３（間隙５５、溝４２）を通ってプランジャ前室７４に充填される。

ソレノイド１は、コイル１２の磁力によってプランジャ４を駆動し、プランジャ４に結合されたシャフト５を軸方向に移動させ、母機の油圧バルブを開閉駆動する。

コイル１２の非通電時、シャフト５は、母機の油圧バルブから受ける反力によって初期位置に保持される。

コイル１２の通電時、コイル１２の内側に発生する磁界によるソレノイド推力によって、プランジャ４をベース２に近づける方向に駆動し、シャフト５を前方（図２の左方向）に移動させ、母機の油圧バルブを開閉駆動する。なお、図２はシャフト５がソレノイド推力によって初期位置からあるストロークだけ移動した作動状態を示している。

シャフト５が前方に移動するとき、シャフト５が第二軸受背後室７６から退出する体積分の作動油が、母機からシャフト貫通路６５を通って第二軸受背後室７６に流入する。

このとき、プランジャ４が前方に移動することにより、プランジャ４の移動体積分の作動油が、収縮するプランジャ前室７４からプランジャ外周路６３を通って拡張するプランジャ背後室７５に流入する。

コイル１２の通電が止められると、シャフト５は、母機の油圧バルブから受ける反力によって後方（図２の右方向）に移動し、母機の油圧バルブを開閉駆動する。

シャフト５が後方に移動するとき、シャフト５が第二軸受背後室７６へ進入する体積分の作動油が、第二軸受背後室７６からシャフト貫通路６５を通って母機に流出する。

このとき、プランジャ４が後方に移動することにより、プランジャ４の移動体積分の作動油が、収縮するプランジャ背後室７５からプランジャ外周路６３を通って拡張するプランジャ前室７４に流入する。

ところで、母機からソレノイド１に導かれる作動油は、母機内に発生する摩耗粉等からなるコンタミが含まれる。このコンタミのうち磁性を有する鉄粉等は、ソレノイド１のプランジャ前室７４、プランジャ背後室７５に入ると、ベース２とプランジャ４の端部との間にて磁束が集中する強磁界部Ｂに集まる。多くのコンタミが強磁界部Ｂを構成する磁性材（ベース２、プランジャ４）の表面に付着し、堆積すると、以下の不具合が生じる。

・磁束が集中する強磁界部Ｂの磁束密度が変化して、ソレノイド１の特性が変化する。

・プランジャ４の摺動抵抗が増えたり、プランジャ４が摺動するストローク範囲が狭まる。

これに対処して、第一軸受７によって第一軸受前室７３とプランジャ前室７４間の連通を遮断し、母機の作動油がシャフト貫通路６５と第二軸受背後室７６と第二軸受貫通路６４を通ってプランジャ背後室７５に導かれる構成とする。これにより、作動油のコンタミがプランジャ４まわりの強磁界部Ｂに到達する経路を長くして、コンタミが強磁界部Ｂを構成する磁性材（ベース２、プランジャ４）の表面に付着し、堆積することを抑えられる。これにより、作動油のコンタミに起因するソレノイド１の作動不良を防止し、ソレノイド１が安定作動する可動時間を延長できる。

また、シャフト５の移動によって拡縮される第二軸受背後室７６は、第二軸受貫通路６４を介してプランジャ背後室７５に連通しているため、母機からの圧力変動が第二軸受背後室７６に伝わっても、第二軸受背後室７６の圧力変動が第二軸受貫通路６４を通ってプランジャ背後室７５に伝わり、第二軸受８が第二軸受背後室７６とプランジャ背後室７５の圧力差によって脱落することを防止できる。

プランジャ外周路６３として、プランジャ外周面４１のまわりに画成される環状の間隙５５を備えたので、スリーブ３とプランジャ４の磁気吸着を防止し、かつ、プランジャ４が移動する際にプランジャ４まわりにおける作動油の流動を促進し、プランジャ４に付与される作動油の粘性抵抗を小さくし、磁力によりプランジャ４が移動するソレノイド１の作動応答性を高められる。さらにプランジャ４が高速で移動することにより、プランジャ４に堆積したコンタミが払い落とされる。これにより、作動油のコンタミに起因するソレノイド１の作動不良を防止できる。

プランジャ外周路６３として、プランジャ外周面４１に形成される複数の溝４２を備えたため、これらの溝４２によってプランジャ外周路６３の流路断面積が拡大される。これによって、プランジャ４が移動する際にプランジャ４まわりにおける作動油の流動を促進し、プランジャ４に付与される作動油の粘性抵抗を小さくし、ソレノイド１の作動応答性を高められる。

以上のとおり、本実施の形態では、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ４を駆動し、このプランジャ４に結合されたシャフト５を軸方向に移動させ、母機を駆動するソレノイド１であって、シャフト５をプランジャ４を挟んで摺動可能に支持する第一軸受７及び第二軸受８と、第一軸受７とプランジャ４との間に画成されるプランジャ前室７４と、プランジャ４と第二軸受８との間に画成されるプランジャ背後室７５と、プランジャ前室７４とプランジャ背後室７５とを連通するプランジャ外周路６３とを備え、このプランジャ外周路６３がプランジャ外周面４１のまわりに環状の間隙５５として画成され、母機の作動油がプランジャ前室７４とプランジャ外周路６３とプランジャ背後室７５とに導かれる構成とした。

上記構成に基づき、プランジャ外周路６３はプランジャ外周面４１のまわりに環状の間隙５５として画成されることによって流路断面積が十分に確保されるため、プランジャ４に付与される作動油の粘性抵抗を小さくすることによって、プランジャ４が移動する速度を高められる。プランジャ４が高速で移動することによって、ソレノイド１の作動応答性を高められるとともに、プランジャ４に堆積したコンタミが払い落とされ、作動油のコンタミに起因するソレノイド１の作動不良を防止できる。

本実施の形態では、第二軸受８の背後に画成され前記シャフト５の移動によって拡縮される第二軸受背後室７６と、シャフト５を軸方向に貫通して母機と第二軸受背後室７６とを連通するシャフト貫通路６５と、第二軸受８を貫通してプランジャ背後室７５と第二軸受背後室７６とを連通する第二軸受貫通路６４とを備え、第一軸受７によって母機側（ベース貫通路６２）とプランジャ前室７４との連通を遮断し、母機の作動流体がシャフト貫通路６５と第二軸受背後室７６と第二軸受貫通路６４を通ってプランジャ背後室７５に導かれる構成とした。

上記構成に基づき、作動油のコンタミがプランジャ４まわりの強磁界部Ｂに到達する経路を長くして、強磁界部Ｂを構成する磁性材（ベース２、プランジャ４）の表面に付着し、堆積することを抑えられる。これにより、ソレノイド１が安定作動する可動時間を延長できる。

シャフト５の移動によって拡縮される第二軸受背後室７６は、第二軸受貫通路６４を介してプランジャ背後室７５に連通しているため、母機からの圧力変動が第二軸受背後室７６に伝わっても、第二軸受背後室７６の圧力変動が第二軸受貫通路６４を通ってプランジャ背後室７５に伝わり、第二軸受８が第二軸受背後室７６とプランジャ背後室７５の圧力差によって脱落することを防止できる。

次に図４に示す他の実施の形態を説明する。これは基本的には図１〜３の実施の形態と同じ構成を有し、相違する部分のみ説明する。なお、前記実施の形態と同一構成部には同一符号を付す。

シャフト５は、シャフト貫通路６５（横貫通孔５４、縦貫通孔５３）が廃止され、中実構造とする。

第一軸受７の外周面７１には複数の溝７２が形成される。これらの溝７２によって第一軸受前室７３とプランジャ前室７４とを連通する第一軸受貫通路６８が構成される。

ベース２は、円筒状のフランジ筒部２０を有し、このフランジ筒部２０が図示しない相手側母機の取付穴に嵌合する。フランジ筒部２０の外周にはＯリング１８が嵌められ、このＯリング１８によって母機の取付穴との間が密封され、この取付穴から作動油が外部に洩れ出さないようになっている。

この場合、ソレノイド１が母機に組み付けられ、母機の油圧回路（図示せず）に作動油が充填されると、母機からの作動油が以下の経路を通ってソレノイド１内に充填される。

・母機からの作動油は、ベース貫通路６２（間隙５６）を通って第一軸受前室７３に充填される。

・第一軸受前室７３の作動油は、第一軸受貫通路６８（溝７２）を通ってプランジャ前室７４に充填される。

・プランジャ前室７４の作動油は、（間隙５５、溝４２）を通ってプランジャ背後室７５に充填される。

・プランジャ背後室７５の作動油は、第二軸受貫通路６４（溝８２）を通って第二軸受背後室７６に充填される。

コイル１２に通電されてシャフト５が前方（図４の左方向）に移動するとき、シャフト５が第二軸受背後室７６から退出する体積分の作動油が、母機→ベース貫通路６２→第一軸受前室７３→第一軸受貫通路６８→プランジャ前室７４→プランジャ外周路６３→プランジャ背後室７５→第二軸受貫通路６４を通って第二軸受背後室７６に流入する。

このとき、プランジャ４が前方に移動することにより、プランジャ４の移動体積分の作動油が、収縮するプランジャ前室７４からプランジャ外周路６３を通って拡張するプランジャ背後室７５に流入する。

コイル１２の通電が止められると、シャフト５は、母機の油圧バルブから受ける反力によって後方（図４の右方向）に移動し、母機の油圧バルブを開閉駆動する。

シャフト５が後方に移動するとき、シャフト５が第二軸受背後室７６から進入する体積分の作動油が、第二軸受背後室７６から第二軸受貫通路６４→プランジャ背後室７５→プランジャ外周路６３→プランジャ前室７４→第一軸受貫通路６８→第一軸受前室７３→ベース貫通路６２を通って母機に流出する。

このとき、プランジャ４が後方に移動することにより、プランジャ４の移動体積分の作動油が、収縮するプランジャ背後室７５からプランジャ外周路６３を通って拡張するプランジャ前室７４に流入する。

本実施の形態では、第二軸受８の背後に画成されシャフト５の移動によって拡縮される第二軸受背後室７６と、第二軸受８を貫通してプランジャ背後室７５と第二軸受背後室７６とを連通する第二軸受貫通路６４と、第一軸受７を貫通して母機とプランジャ前室７４とを連通する第一軸受貫通路６８とを備え、シャフト５の移動に伴って第二軸受背後室７６が拡縮される分の作動油がプランジャ背後室７５を経てプランジャ外周路６３に導かれる構成とした。

この場合、シャフト貫通路６５（横貫通孔５４、縦貫通孔５３）が廃止されたため、シャフト５の移動に伴って第二軸受背後室７６が拡縮される分の作動油がプランジャ背後室７５を経てプランジャ外周路６３に導かれ、シャフト５の移動速度が同一の場合、図３の実施の形態に対し、プランジャ外周路６３を通る作動油の流速が高められる。プランジャ外周路６３を通る高速の作動油流によってプランジャ４に堆積したコンタミが払い落とされ、作動油のコンタミに起因するソレノイド１の作動不良を防止できる。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

本発明のソレノイドは、油圧機器、空圧機器、他の機械、設備に有用である。

本発明の実施の形態を示すソレノイドの正面図。 同じく図１のＡ−Ｏ−Ａ線に沿うソレノイドの断面図。 同じくプランジャまわりを拡大した断面図。 他の実施の形態を示すソレノイドの断面図。

符号の説明

１ ソレノイド
２ ベース
３ スリーブ
４ プランジャ
５ シャフト
７ 第一軸受
８ 第二軸受
９ ケース
１２ コイル
２９ ベース内周面
３４ スリーブ内周面
４１ プランジャ外周面
５５ 間隙
６３ プランジャ外周路
７４ プランジャ前室
７５ プランジャ背後室

Claims (3)

1. コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動し、
   このプランジャに結合されたシャフトを軸方向に移動させ、
   母機を駆動するソレノイドであって、
   前記シャフトを前記プランジャを挟んで摺動可能に支持する第一軸受及び第二軸受と、
   前記第一軸受と前記プランジャとの間に画成されるプランジャ前室と、
   前記プランジャと前記第二軸受との間に画成されるプランジャ背後室と、
   前記プランジャ前室と前記プランジャ背後室とを連通するプランジャ外周路とを備え、
   このプランジャ外周路がプランジャ外周面のまわりに環状の間隙として画成され、
   前記母機の作動油が前記プランジャ前室と前記プランジャ外周路と前記プランジャ背後室とに導かれる構成としたことを特徴とするソレノイド。
2. 前記第二軸受の背後に画成され前記シャフトの移動によって拡縮される第二軸受背後室と、
   前記シャフトを軸方向に貫通して前記母機と前記第二軸受背後室とを連通するシャフト貫通路と、
   前記第二軸受を貫通して前記プランジャ背後室と前記第二軸受背後室とを連通する第二軸受貫通路とを備え、
   前記第一軸受によって前記母機と前記プランジャ前室との連通を遮断し、
   前記母機の作動流体が前記シャフト貫通路と前記第二軸受背後室と前記第二軸受貫通路を通って前記プランジャ背後室に導かれる構成としたことを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
3. 前記第二軸受の背後に画成され前記シャフトの移動によって拡縮される第二軸受背後室と、
   前記第二軸受を貫通して前記プランジャ背後室と前記第二軸受背後室とを連通する第二軸受貫通路と、
   前記第一軸受を貫通して前記母機と前記プランジャ前室とを連通する第一軸受貫通路とを備え、
   前記シャフトの移動に伴って前記第二軸受背後室が拡縮される分の作動流体が前記プランジャ背後室を経て前記プランジャ外周路に導かれる構成としたことを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。

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