JP2010126802A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010126802A5 JP2010126802A5 JP2008305842A JP2008305842A JP2010126802A5 JP 2010126802 A5 JP2010126802 A5 JP 2010126802A5 JP 2008305842 A JP2008305842 A JP 2008305842A JP 2008305842 A JP2008305842 A JP 2008305842A JP 2010126802 A5 JP2010126802 A5 JP 2010126802A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gaseous fuel
- charging layer
- carbonaceous material
- charging
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 14
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
Description
すなわち、本発明は、循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成する装入工程と、その装入層表面の炭材に点火炉を使って点火する点火工程と、装入層上方の大気中に気体燃料を供給して燃焼下限濃度以下の希釈気体燃料として供給する気体燃料供給工程と、パレット下に配置されたウインドボックスで上記希釈気体燃料と空気を装入層内に吸引して、装入層内の炭材を燃焼させると共に、上記希釈気体燃料を炭材燃焼後の装入層内で燃焼させて焼結する焼結工程を有する焼結鉱の製造方法において、上記焼結原料中の炭材の量を、気体燃料を供給しないときよりも、下記式；
置換率＝Ｂ／Ａ
ただし、Ａ：供給した気体燃料の燃焼熱、Ｂ：削減した炭材量に相当する燃焼熱
で定義される置換率で２．７３〜１５の範囲となるよう削減することを特徴とする焼結鉱の製造方法である。
置換率＝Ｂ／Ａ
ただし、Ａ：供給した気体燃料の燃焼熱、Ｂ：削減した炭材量に相当する燃焼熱
で定義される置換率で２．７３〜１５の範囲となるよう削減することを特徴とする焼結鉱の製造方法である。
また、本発明の焼結鉱の製造方法は、上記置換率を２．７３〜１０、あるいはさらに２．７３〜６の範囲とすることを特徴とする。
Claims (3)
- 循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成する装入工程と、
その装入層表面の炭材に点火炉を使って点火する点火工程と、
装入層上方の大気中に気体燃料を供給して燃焼下限濃度以下の希釈気体燃料として供給する気体燃料供給工程と、
パレット下に配置されたウインドボックスで上記希釈気体燃料と空気を装入層内に吸引して、装入層内の炭材を燃焼させると共に、上記希釈気体燃料を炭材燃焼後の装入層内で燃焼させて焼結する焼結工程を有する焼結鉱の製造方法において、
上記焼結原料中の炭材の量を、気体燃料を供給しないときよりも、下記式で定義される置換率で２．７３〜１５の範囲となるよう削減することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
記
置換率＝Ｂ／Ａ
ただし、Ａ：供給した気体燃料の燃焼熱、Ｂ：削減した炭材量に相当する燃焼熱 - 上記置換率を２．７３〜１０の範囲とすることを特徴とする請求項２に記載の焼結鉱の製造方法。
- 上記置換率を２．７３〜６の範囲とすることを特徴とする請求項２に記載の焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008305842A JP4911163B2 (ja) | 2008-12-01 | 2008-12-01 | 焼結鉱の製造方法 |
| CN2009801483459A CN102232120B (zh) | 2008-12-01 | 2009-11-30 | 烧结矿的制造方法 |
| PCT/JP2009/070440 WO2010064717A1 (ja) | 2008-12-01 | 2009-11-30 | 焼結鉱の製造方法 |
| BRPI0923299-0A BRPI0923299B1 (pt) | 2008-12-01 | 2009-11-30 | Method for production of sintered ore |
| TR2018/16067T TR201816067T4 (tr) | 2008-12-01 | 2009-11-30 | Sinterlenmiş cevher üretimine yönelik proses. |
| AU2009323269A AU2009323269B2 (en) | 2008-12-01 | 2009-11-30 | Method for producing sintered ore |
| KR1020117013500A KR101353113B1 (ko) | 2008-12-01 | 2009-11-30 | 소결광의 제조 방법 |
| EP09830482.7A EP2365101B1 (en) | 2008-12-01 | 2009-11-30 | Process for producing sintered ore |
| TW098140952A TWI460278B (zh) | 2008-12-01 | 2009-12-01 | 燒結礦之製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008305842A JP4911163B2 (ja) | 2008-12-01 | 2008-12-01 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010126802A JP2010126802A (ja) | 2010-06-10 |
| JP2010126802A5 true JP2010126802A5 (ja) | 2011-12-08 |
| JP4911163B2 JP4911163B2 (ja) | 2012-04-04 |
Family
ID=42233363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008305842A Active JP4911163B2 (ja) | 2008-12-01 | 2008-12-01 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2365101B1 (ja) |
| JP (1) | JP4911163B2 (ja) |
| KR (1) | KR101353113B1 (ja) |
| CN (1) | CN102232120B (ja) |
| AU (1) | AU2009323269B2 (ja) |
| BR (1) | BRPI0923299B1 (ja) |
| TR (1) | TR201816067T4 (ja) |
| TW (1) | TWI460278B (ja) |
| WO (1) | WO2010064717A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5439981B2 (ja) * | 2008-12-03 | 2014-03-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| KR20140145629A (ko) * | 2012-06-13 | 2014-12-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 소결광의 제조 방법 |
| CN103512351B (zh) * | 2012-06-20 | 2015-10-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种金属化烧结矿的烧结装置及其生产方法 |
| KR101974429B1 (ko) * | 2012-07-18 | 2019-05-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 소결광의 제조 방법 |
| JP5574062B2 (ja) * | 2012-07-18 | 2014-08-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結機の気体燃料供給装置 |
| EP2924132B1 (en) * | 2012-11-20 | 2020-05-06 | JFE Steel Corporation | Oxygen-gaseous fuel supply apparatus for sintering machine |
| CN104342550A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 焦炉煤气辅助烧结的方法 |
| JP6213734B2 (ja) * | 2014-02-24 | 2017-10-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| JP6295791B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2018-03-20 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱製造方法、及び、石炭チャー、又は無煙炭若しくは半無煙炭の評価方法 |
| CN110319694A (zh) * | 2018-03-31 | 2019-10-11 | 高彦 | 烧结装置及控制方法 |
| CN114058840A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-18 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种使用可燃气体改善烧结矿质量的方法 |
| CN115218669B (zh) * | 2021-11-22 | 2024-06-11 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种燃气间歇吸入辅助烧结的装置及其方法 |
| CN115218670B (zh) * | 2021-11-22 | 2024-06-07 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种燃气水蒸气间隔喷吹辅助烧结的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4627126B1 (ja) * | 1967-05-17 | 1971-08-06 | ||
| JPS4818102B1 (ja) | 1968-11-12 | 1973-06-04 | ||
| JPS5518585A (en) | 1978-07-27 | 1980-02-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of sintered ore |
| JPH05311257A (ja) | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
| KR100515042B1 (ko) * | 2000-08-19 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 액화천연가스를 이용한 배가스 순환식 철광석 소결장치 및그 방법 |
| KR101074892B1 (ko) * | 2005-10-31 | 2011-10-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 소결광의 제조방법 |
-
2008
- 2008-12-01 JP JP2008305842A patent/JP4911163B2/ja active Active
-
2009
- 2009-11-30 WO PCT/JP2009/070440 patent/WO2010064717A1/ja active Application Filing
- 2009-11-30 CN CN2009801483459A patent/CN102232120B/zh active Active
- 2009-11-30 EP EP09830482.7A patent/EP2365101B1/en active Active
- 2009-11-30 AU AU2009323269A patent/AU2009323269B2/en active Active
- 2009-11-30 TR TR2018/16067T patent/TR201816067T4/tr unknown
- 2009-11-30 KR KR1020117013500A patent/KR101353113B1/ko active IP Right Grant
- 2009-11-30 BR BRPI0923299-0A patent/BRPI0923299B1/pt active IP Right Grant
- 2009-12-01 TW TW098140952A patent/TWI460278B/zh active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010126802A5 (ja) | ||
| JP2012207236A5 (ja) | ||
| SG130180A1 (en) | Scrubber for processing semiconductor waste gas | |
| JP2008291354A5 (ja) | ||
| KR101665066B1 (ko) | 소결장치 및 소결방법 | |
| JP2010047801A5 (ja) | ||
| JP4911163B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP6415714B2 (ja) | 焼結装置及び焼結方法 | |
| MX2011012318A (es) | Metodo para operar un calentador regenerador. | |
| JP2013145087A (ja) | 部分還元鉄製造装置および部分還元鉄製造方法 | |
| JP2015157980A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP4681688B2 (ja) | 鉄鉱石焼結用炭材 | |
| JP4842410B2 (ja) | 焼結用固体燃料の製造方法、焼結用固体燃料およびこれを用いた焼結鉱の製造方法 | |
| JP5561443B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN104411838B (zh) | 高炉喷吹煤及其制造方法 | |
| JP2010133615A5 (ja) | ||
| JP2010126775A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP2013082980A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP6213734B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP3164627U (ja) | 点火炭 | |
| JP7456560B1 (ja) | 焼結用炭材、焼結鉱及び焼結用炭材の製造方法 | |
| JP2010248558A (ja) | 上吹き式焼結機の原料点火方法 | |
| WO2017033395A1 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP6037145B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| TWI706111B (zh) | 廢氣處理方法、廢氣處理裝置、碳纖維製造設備及碳纖維製造系統 |