JP2010120073A - タンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法及び構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、各センサ用円筒ケースをレーザ溶接することにより、各センサ用円筒ケースのゼロ位置のずれを防止することを目的とする。
【解決手段】本発明によるタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法及び構造は、各センサ用円筒ケース(2,3)を直列に重合接続して止めネジ(11)で仮止めし、この仮止め状態でＹＡＧレーザ(14)のレーザ光(15)で接続部(13)を溶接して溶接部(16)を形成して各センサ用円筒ケース(2,3)を強固に接続する方法と構成である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によるタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法及び構造は、各センサ用円筒ケース(2,3)を直列に重合接続して止めネジ(11)で仮止めし、この仮止め状態でＹＡＧレーザ(14)のレーザ光(15)で接続部(13)を溶接して溶接部(16)を形成して各センサ用円筒ケース(2,3)を強固に接続する方法と構成である。
【選択図】図１
Description
本発明は、タンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法及び構造に関し、特に、タンデム型の各センサ用円筒ケースを溶接で容易に接続するための新規内改良に関する。
従来、用いられていたこの種のタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法及び構造としては、社内製作のみで特許出願をしていないため、特許文献等は示していないが、図３で示される構成を挙げることができる。
すなわち、図３において符号１で示されるものはタンデム型センサ用ケースであり、このタンデム型センサ用ケース１は、例えば、回転型差動トランス（ＲＶＤＴ）からなる回転センサを各々構成するための第１、第２センサ用円筒ケース２，３が直列に接続されている。
すなわち、図３において符号１で示されるものはタンデム型センサ用ケースであり、このタンデム型センサ用ケース１は、例えば、回転型差動トランス（ＲＶＤＴ）からなる回転センサを各々構成するための第１、第２センサ用円筒ケース２，３が直列に接続されている。
前記第１、第２センサ用円筒ケース２，３は、単独の形状では、図２に示されるように構成され、前記第１センサ用円筒ケース２の後部開口筒部４内に、前記第２センサ用円筒ケース３の前部開口筒部５が挿入され、図３で示されるように、前記後部開口筒部４の内周面４ａに前記前部開口筒部５の外周面５ａが重合接続されている。
前記各センサ用円筒ケース２，３を図３のように重合接続した状態で、前記後部開口筒部４と前部開口筒部５を接着剤で仮止めし、前記前部開口筒部５の肉厚部５ｂを利用して後部開口筒部４の外面側からピン１０を複数個所で打込み、各センサ用円筒ケース２，３を固定していた。
尚、前記後部開口筒部４の外周面４ｂから外方へ突出するピン１０の一部は、ピン１０打込み後に切断して除去される。
尚、前記後部開口筒部４の外周面４ｂから外方へ突出するピン１０の一部は、ピン１０打込み後に切断して除去される。
従来のタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法及び構造は、以上のように構成されているため、次のような課題が存在していた。
すなわち、回転型の角度センサを複数接続して冗長系の検出を行うタンデム型センサの場合、高精度でかつ耐環境性にも優れているため、航空宇宙等の分野にも広く使用され、冗長系であるために、各々のセンサの特性を揃える必要がある。
すなわち、回転型の角度センサを複数接続して冗長系の検出を行うタンデム型センサの場合、高精度でかつ耐環境性にも優れているため、航空宇宙等の分野にも広く使用され、冗長系であるために、各々のセンサの特性を揃える必要がある。
しかしながら、各センサ用円筒ケースを接着剤で仮止めしてピンを打込むことは、ピンの打込み時に余分な力が加わり、各ケースに歪みが発生し、各ケースにおける電気的ゼロ位置がずれることがある。
この電気的ゼロ位置のずれ△Ｌは、図４に示されるように、発生し、この電気的ゼロ位置のずれ△Ｌによって、冗長系を形成する各センサからの回転角度検出信号にずれが発生し、冗長系の構成に大きい障害となっていた。
本発明によるタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法は、第１センサ用円筒ケースの後部開口筒部内に、第２センサ用円筒ケースの前部開口筒部を挿入し、前記後部開口筒部の外周面の複数個所から止めネジを螺入して前記各センサ用円筒ケースを直列接続し、前記各センサ用円筒ケースの接続部をＹＡＧレーザのレーザ光で溶接する方法であり、また、前記接続部は、前記第１センサ用円筒ケースの後部開口筒部と前記第２センサ用円筒ケースの前部開口筒部の周面に形成された周面段部との当接部分である方法であり、また、前記各止めネジの外面に対して前記レーザ光を照射して溶接を行う方法であり、また、本発明によるタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続構造は、第１センサ用円筒ケースの後部開口筒部内に前部開口筒部を挿入した第２センサ用円筒ケースと、前記後部開口筒部の外周面の複数個所から前記後部開口筒部を貫通して前記前部開口筒部に螺入された止めネジと、前記各センサ用円筒ケースの接続部をＹＡＧレーザのレーザ光で溶接した溶接部とよりなり、前記各センサ用円筒ケースは、前記溶接部により一体接続されている構成であり、また、前記接続部は、前記第１センサ用円筒ケースの後部開口筒部と前記第２センサ用円筒ケースの前部開口筒部の周面に形成された周面段部との当接部分である構成であり、また、前記各止めネジの外面に対して前記レーザ光を照射して溶接した溶接部を有する構成である。
本発明によるタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法及び構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、第１センサ用円筒ケースの後部開口筒部内に、第２センサ用円筒ケースの前部開口筒部を挿入し、前記後部開口筒部の外周面の複数個所から止めネジを螺入して前記各センサ用円筒ケースを直列接続し、前記各センサ用円筒ケースの接続部をＹＡＧレーザのレーザ光で溶接することにより、エネルギーを一点に集中させてスポット溶接が瞬間に行われ、各ケース間の電気的ゼロ位置ずれを防止し、高精度の冗長系に大きく寄与することができる。
また、前記接続部は、前記第１センサ用円筒ケースの後部開口筒部と前記第２センサ用円筒ケースの前部開口筒部の周面に形成された周面段部との当接部分であることにより、高精度で効果的なスポット溶接ができる。
また、前記各止めネジの外面に対して前記レーザ光を照射して溶接を行うことにより、ネジによる仮止めによって従来の接着剤による仮止めと異なり、接着剤によるガス発生もなく、安定した接続作業を行うことができる。
すなわち、第１センサ用円筒ケースの後部開口筒部内に、第２センサ用円筒ケースの前部開口筒部を挿入し、前記後部開口筒部の外周面の複数個所から止めネジを螺入して前記各センサ用円筒ケースを直列接続し、前記各センサ用円筒ケースの接続部をＹＡＧレーザのレーザ光で溶接することにより、エネルギーを一点に集中させてスポット溶接が瞬間に行われ、各ケース間の電気的ゼロ位置ずれを防止し、高精度の冗長系に大きく寄与することができる。
また、前記接続部は、前記第１センサ用円筒ケースの後部開口筒部と前記第２センサ用円筒ケースの前部開口筒部の周面に形成された周面段部との当接部分であることにより、高精度で効果的なスポット溶接ができる。
また、前記各止めネジの外面に対して前記レーザ光を照射して溶接を行うことにより、ネジによる仮止めによって従来の接着剤による仮止めと異なり、接着剤によるガス発生もなく、安定した接続作業を行うことができる。
本発明は、タンデム型の各センサ用円筒ケースを溶接で容易に接続するようにしたタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法及び構造を提供することを目的とする。
以下、図面と共に本発明によるタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法及び構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものはタンデム型センサ用ケースであり、このタンデム型センサケース１を構成する第１、第２センサ用円筒ケース２，３は、前述の図３で説明した構成で互いに重合接続され、前述のピン１０の代わりに、止めネジ１１が前述の後部開口筒部４を貫通して前述の肉厚部５ｂ内に螺入されて前述の後部開口筒部４と前部開口筒部５とが互いに重合接続されて仮止めがなされる。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものはタンデム型センサ用ケースであり、このタンデム型センサケース１を構成する第１、第２センサ用円筒ケース２，３は、前述の図３で説明した構成で互いに重合接続され、前述のピン１０の代わりに、止めネジ１１が前述の後部開口筒部４を貫通して前述の肉厚部５ｂ内に螺入されて前述の後部開口筒部４と前部開口筒部５とが互いに重合接続されて仮止めがなされる。
前述の仮止めの状態において、図１に示されるように、前記第１センサ用円筒ケース２の後部開口筒部４と第２センサ用円筒ケース３の前部開口筒部５の周面に形成された周面段部１２との当接部分が接続部１３として形成され、この接続部１３には、外部のＹＡＧレーザ発振素子１４から発生されたレーザ光１５が照射され、一瞬のうちにスポット溶接されて溶接部１６が形成される。
前述の溶接部１４によって各センサ用円筒ケース２，３は、互いに一体状に重合接続され、その接続強度は十分であるが、さらに、各止めネジ１１の外面に対して前記レーザ光１５を照射することにより、止めネジ１１の頭部と後部開口筒部４とが溶接されることによって各センサ用円筒ケース２，３の接続強度を大幅に向上させることができる。
１ タンデム型センサ用ケース
２ 第１センサ用円筒ケース
３ 第２センサ用円筒ケース
４ 後部開口筒部
４ａ 内周面
４ｂ 外周面
５ 前部開口筒部
５ａ 外周面
５ｂ 肉厚部
１０ ピン
１１ 止めネジ
１２ 周面段部
１３ 接続部
１４ ＹＡＧレーザ
１５ レーザ光
１６ 溶接部
２ 第１センサ用円筒ケース
３ 第２センサ用円筒ケース
４ 後部開口筒部
４ａ 内周面
４ｂ 外周面
５ 前部開口筒部
５ａ 外周面
５ｂ 肉厚部
１０ ピン
１１ 止めネジ
１２ 周面段部
１３ 接続部
１４ ＹＡＧレーザ
１５ レーザ光
１６ 溶接部
Claims (6)
- 第１センサ用円筒ケース(2)の後部開口筒部(4)内に、第２センサ用円筒ケース(3)の前部開口筒部(5)を挿入し、前記後部開口筒部(4)の外周面(4b)の複数個所から止めネジ(11)を螺入して前記各センサ用円筒ケース(2,3)を直列接続し、前記各センサ用円筒ケース(2,3)の接続部(13)をＹＡＧレーザ(14)のレーザ光(15)で溶接することを特徴とするタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法。
- 前記接続部(13)は、前記第１センサ用円筒ケース(2)の後部開口筒部(4)と前記第２センサ用円筒ケース(3)の前部開口筒部(5)の周面に形成された周面段部(12)との当接部分であることを特徴とする請求項１記載のタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法。
- 前記各止めネジ(11)の外面に対して前記レーザ光(15)を照射して溶接を行うことを特徴とする請求項１又は２記載のタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続方法。
- 第１センサ用円筒ケース(2)の後部開口筒部(4)内に前部開口筒部(5)を挿入した第２センサ用円筒ケース(3)と、前記後部開口筒部(4)の外周面(4b)の複数個所から前記後部開口筒部(4)を貫通して前記前部開口筒部(5)に螺入された止めネジ(11)と、前記各センサ用円筒ケース(2,3)の接続部(13)をＹＡＧレーザ(14)のレーザ光(15)で溶接した溶接部(16)とよりなり、
前記各センサ用円筒ケース(2,3)は、前記溶接部(16)により一体接続されていることを特徴とするタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続構造。 - 前記接続部(13)は、前記第１センサ用円筒ケース(2)の後部開口筒部(4)と前記第２センサ用円筒ケース(3)の前部開口筒部(5)の周面に形成された周面段部(12)との当接部分であることを特徴とする請求項４記載のタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続構造。
- 前記各止めネジ(11)の外面に対して前記レーザ光(15)を照射して溶接した溶接部(16)を有することを特徴とする請求項４又は５記載のタンデム型センサのセンサ用円筒ケースの接続構造。
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| JPH0421804A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-24 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 光学部品の固定構造 |
| JPH07122796A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-12 | Sony Corp | レーザ光発生装置 |
| JPH0875405A (ja) * | 1994-09-03 | 1996-03-22 | Robert Bosch Gmbh | 駆動機械を制御するための回転角度センサ |
| JP2004354274A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ及びガスセンサの製造方法 |
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