JP2006334604A - 突合わせ溶接変形実験試験片 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 試験片は、一枚の金属板からなる試験片本体(1)と、該試験片本体の周縁から外方に向けて互いに離反するよう突出して設けられ、該試験片本体と連続して一体をなす一対のタブ(2,3)と、該一対のタブ及び試験片本体の一方の平面上に該一対のタブのうちの一方のタブの中心近傍から他方のタブの中心近傍まで直線状に延びて設けられ、V型開先を模擬した断面V字状の溶接溝(4)とを備える。
【選択図】 図1
Description
このような大型の鋼構造物では、鋼板の突合わせ溶接後において構造物が十分な剛性、強度等を有していることが要求され、鋼板等の金属板、溶接材料及び溶接施工方法等に関し、予め対象となる金属板を突合わせ溶接した状態で性能評価しておくことが必要である。特に、突合わせ溶接後において板面が十分な平面度合いを有していることは重要であり、変形等を評価する突合わせ溶接変形実験の実施は不可欠である。
接合・溶接技術Q&A1000:株式会社産業技術サービスセンター刊(1999年8月11日発行)−103頁〜104頁(図1)等
また、突き合わせた端縁の両端同士をエンドタブを用いて仮止めする場合においては、一対の試験片同士を常時完全同一の位置関係に維持することは不可能であり、上記目違いに加えて初期不整が生じ、上記問題はさらに顕著である。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、目違いや初期不整の影響を排除して定量的な評価を正確に実施可能な突合わせ溶接変形実験試験片を提供することにある。
このように溶接溝の底部の最小肉厚が1mm以下であると、確実に溶接溝の底部が溶融(メルトスルー)して溶接金属が形成されるとともに、試験片による溶接金属の希釈率の低減が図られる。
これにより、溶接溝の底部に溶融した溶接材料が良好に行き渡り、溶接溝の底部が確実に溶融(メルトスルー)して溶接金属が形成される。
請求項2の突合わせ溶接変形実験試験片によれば、溶接溝の底部の最小肉厚を1mm以下にすることにより、確実に溶接溝の底部を溶融(メルトスルー)させて溶接金属を形成させることができるとともに、試験片による溶接金属の希釈率の低減を図り、溶接品質の安定化を図ることができる。これにより、突合わせ溶接の変形実験における定量的な評価をより一層正確に実施することができる。
図1には、本発明に係る突合わせ溶接変形実験試験片の上視図が示され、図2には、図1のA−A線に沿う断面図が示されており、以下、これら図1、図2に基づき本発明に係る突合わせ溶接変形実験試験片の構造について説明する。
本実施形態において、本発明に係る突合わせ溶接変形実験試験片は、図1に示すように、長方形の鋼板(金属板)からなる試験片本体1と、当該試験片本体1と連続して一体をなすとともに当該試験片本体1の一対の長辺(周縁)から外方に向け互いに離反するよう突出する一対のタブ2、3とを備えている。なお、同図に示すように、一対のタブ2、3は例えば試験片本体1の中心線Xの延長上に形成されているが、これら一対のタブ2、3の位置は中心線Xの延長上に限定されるものではない。
図2に示すように、断面V字状の溶接溝4は、底部5と試験片本体1の他方の平面との距離、即ち溶接溝4の最小肉厚が所定寸法D(例えば、0mmより大きく1mm以下)となるように設定されている。そして、当該底部5には、所定R(例えば、R1.5mm以上)の内面角R加工が施されている。なお、溶接溝4の開口寸法Wは、鋼板の板厚Tと開口角度θ(例えば、60°〜90°)とに応じて適宜設定される。
突合わせ溶接変形実験においては、先ず、断面V字状の溶接溝4に沿ってアーク溶接を施工する。
このように溶接溝4に沿ってアーク溶接を行うと、溶接材料と溶接溝4周辺の鋼が溶融して溶接溝4内に溶接金属が充填される。このとき、溶接溝4の底部5は最小肉厚が所定寸法D(例えば、0mmより大きく1mm以下)となるように極力薄く設定され、さらには底部5が内面角R加工されているため、図3に溶接金属の断面を示すように、溶融した溶接材料が底部5に良好に行き渡り、当該底部5は完全に溶融して所謂メルトスルーの状態となる。
そして、溶接溝4内に充填された溶接金属が冷却したら、一対のタブ2、3を切り落とし、試験片本体1の一側1aと他側1bとが純粋に溶接金属だけで接合された状態にする。即ち、一対のタブ2、3は、溶接時において試験片本体1の一側1aと他側1bとを一定姿勢に保持しておくためのものであり、溶接施工後は必要がなくなるため、切り落とすようにする。なお、性能評価に影響がなければ一対のタブ2、3は切り落とさなくてもよい。
角変形計測については、具体的には、図4に示すように予め試験片本体1上に規定された測定点(○印)の位置(一平面からの距離)をダイヤルゲージ等を用いて計測して評価を行う。また、横収縮計測については、具体的には、やはり図4に示すように予め試験片本体1上に規定された測定点(△印)間距離を測定して評価を行う。なお、三次元写真計測、角変形計測、横収縮計測等における評価方法については公知であり、ここでは説明を省略する。
従って、性能評価を行うにあたり、試験片同士を突き合わせた場合に生じるずれ、即ち目違いの影響を確実に排除することができる。また、一対のタブ2、3についても別体でなく試験片本体1と一体に形成されているので、別体のタブを仮止めする場合に生じる初期不整の影響をも確実に排除することができる。これにより、突合わせ溶接の変形実験において、定量的な評価を正確に実施することができ、評価の信頼性を高めることができる。
また、性能評価を行うにあたり、例えば溶接施工前に溶接溝4近傍に熱電対を取り付けておき、溶接時における溶接溝4周りの温度変化を測定しておくのがよい。このようにすれば、部材の熱ひずみの影響等を考慮して上記評価の精度を高めることが可能である。
例えば、上記実施形態では、試験片本体1及びタブ2、3を鋼板としたが、本発明は如何なる種類の金属板にも適用可能である。
また、上記実施形態では、長方形の試験片本体1を採用したが、これに限られず、試験片本体1の形状は方形、円形等如何なるものであってもよい。
2、3 タブ
4 溶接溝
5 底部
Claims (3)
- 一枚の金属板からなる試験片本体と、
該試験片本体の周縁から外方に向けて互いに離反するよう突出して設けられ、該試験片本体と連続して一体をなす一対のタブと、
該一対のタブ及び前記試験片本体の一方の平面上に該一対のタブのうちの一方のタブの中心近傍から他方のタブの中心近傍まで直線状に延びて設けられ、V型開先を模擬した断面V字状の溶接溝と、
を備えたことを特徴とする突合わせ溶接変形実験試験片。 - 前記溶接溝は、底部の最小肉厚が1mm以下であることを特徴とする、請求項1記載の突合わせ溶接変形実験試験片。
- 前記溶接溝は、底部が内面角R加工されていることを特徴とする、請求項1または2記載の突合わせ溶接変形実験試験片。
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