KR101435262B1 - Ｙ형 그루브 시험편 및 그 제작 방법 - Google Patents

Ｙ형 그루브 시험편 및 그 제작 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편은 중앙 영역에 형성되어 제1-1 루트면 및 제1-2 그루브면을 구비하는 제1 시험 용접부, 및 상기 중앙 영역 이외의 바깥 영역에 형성되어 제1-3 루트면 및 제1-4 그루브면을 구비하는 제1 구속 용접부를 구비하는 제1 시험편; 및 중앙 영역에 형성되어 제2-1 루트면 및 제2-2 그루브면을 구비하되 상기 제1 시험 용접부의 제1-1 루트면 및 제1-2 그루브면과 마주보며 대칭으로 형성되는 제2 시험 용접부, 및 상기 중앙 영역 이외의 바깥 영역에 형성되어 제2-3 루트면 및 제2-4 그루브면을 구비하되 상기 제1 구속 용접부의 제1-3 루트면 및 제1-4 그루브면과 마주보며 대칭으로 형성되는 제2 구속 용접부를 구비하는 제2 시험편을 포함하고, 상기 제1 및 제2 시험 용접부는 일정 간극의 루트 갭(root gap)을 유지한다.

Description

Ｙ형 그루브 시험편 및 그 제작 방법{TEST PIECE HAVING Y TYPE GROOVE AND METHOD MANUFACTURING THE SAME}
본 발명의 실시예들은 일렉트로 가스 용접(EGW)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일렉트로 가스 용접에 사용되는 Y형 그루브 시험편 및 그 제작 방법에 관한 것이다.
일렉트로 가스 용접(EGW: Electro Gas Welding)은, 수직전용용접이라는 점에서 일렉트로 슬래그 용접과 동일하지만, 사용되는 열원이 아크(arc)라는 점에서 차이가 있는 용접 방법이다.
일렉트로 가스 용접의 원리는, 수냉 동담금으로 용접 부위를 둘러싸고, 그 안으로 CO2를 집어넣어 보호가스 분위기를 만든 이후에, 와이어 가이드 노즐을 통하여 용접 와이어를 송급하며, 용접 와이어의 끝단과 모재 간에 발생되는 아크를 이용하여, 상호 용융시켜 용접을 진행하는 것이다.
이때, 보호가스는 모재의 재질에 따라 선정되어 이용될 수 있는데, 강의 경우에는 주로 CO2가 사용되지만, 이 외에도 C02-Ar, Ar-O2등이 이용되기도 한다.
한편, 관련 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제1999-55896호(발명의 명칭: 와이형 용접시험갭을 가지는 용접시험편 제작방법 및 그 용접시험편, 공개번호: 1999년 7월 15일)가 있다.
본 발명의 일 실시예는 본 발명의 일 실시예에서는 Y-Groove 시험법에서 다수의 실험을 수행할 경우 시험편의 시험용접부의 간극을 동일하게 하여 시험용접부의 구속응력을 일정하게 함으로써 시험 결과의 정밀도를 향상시키킬 수 있는 Y형 그루브 시험편 및 그 제작 방법을 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편은 중앙 영역에 형성되어 제1-1 루트면 및 제1-2 그루브면을 구비하는 제1 시험 용접부, 및 상기 중앙 영역 이외의 바깥 영역에 형성되어 제1-3 루트면 및 제1-4 그루브면을 구비하는 제1 구속 용접부를 구비하는 제1 시험편; 및 중앙 영역에 형성되어 제2-1 루트면 및 제2-2 그루브면을 구비하되 상기 제1 시험 용접부의 제1-1 루트면 및 제1-2 그루브면과 마주보며 대칭으로 형성되는 제2 시험 용접부, 및 상기 중앙 영역 이외의 바깥 영역에 형성되어 제2-3 루트면 및 제2-4 그루브면을 구비하되 상기 제1 구속 용접부의 제1-3 루트면 및 제1-4 그루브면과 마주보며 대칭으로 형성되는 제2 구속 용접부를 구비하는 제2 시험편을 포함하고, 상기 제1 및 제2 시험 용접부는 일정 간극의 루트 갭(root gap)을 유지한다.
상기 루트 갭은 1.8 ~ 2.2mm 범위의 간극을 가지는 것이 바람직하다.
상기 제1 및 제2 시험 용접부는 상기 제1 및 제2 구속 용접부 각각과 단차를 갖는 구조로 형성될 수 있다.
상기 제1 시험 용접부는 상기 제1 구속 용접부와 동일한 구조로 형성되되 상기 제1-1 루트면이 상기 제1 구속 용접부의 제1-3 루트면과 단차를 갖고 상기 제1-2 그루브면이 상기 제1 구속 용접부의 제1-4 그루브면과 단차를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편이 제작 방법은 제1 및 제2 시험 용접부가 일정 간극의 루트 갭을 유지하는 제1 및 제2 시험편을 마련하는 단계; 상기 제1 시험편과 상기 제2 시험편을 접촉시키는 단계; 및 상기 제1 및 제2 시험편에 각각 구비된 제1 및 제2 구속 용접부에 구속 용접을 실시하는 단계를 포함한다.
상기 접촉시키는 단계는 상기 제1 시험 용접부와 상기 제2 시험 용접부가 서로 마주보게 접촉시키는 단계를 포함한다.
상기 루트 갭은 1.8 ~ 2.2mm 범위의 간극을 가지는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편이 제작 방법은 상기 제1 및 제2 시험 용접부를 상기 제1 및 제2 구속 용접부 각각과 단차를 갖는 구조로 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 시험편의 좌측시험편 기계가공 시 구속용접을 실시할 부분을 제외하고 시험용접부에 일정 간극의 루트 갭을 선 기계가공 함으로써 시험편 제작 시 좌,우측 시험편을 서로 맞닫게 하여 용접하여 기존의 철심 사용을 배제할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 작업자의 숙련도에 따른 편차에 기인한 간극의 불균일을 해소하여 보다 더 정확한 균열 감수성 평가의 효과 향상을 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 조립 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 조립 평면도이다.
도 3은 도 2의 A-A' 선에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 좌측 및 우측 시험편의 형상을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 조립 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 조립 평면도이다.
도 7은 도 6의 B-B' 선에 따른 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 좌측 및 우측 시험편 중 하나의 형상을 도시한 도면이다.
도 9 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 제작 방법을 설명하기 위해 도시한 공정도이다.
도 11 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 제작에 관한 공정도이다.
Y형 그루브(Y-Groove) 시험법은 후판재의 용접시공 시 주로 발생하는 저온균열을 평가하는 시험법 중의 한 방법이다. 용접부 저온균열은 용접직후 고온에서 해리된 확산성 수소와 용접시 수반된 열 이력에 기인한 조직의 경화도 및 용접부에 작용하는 구속응력에 의해 발생된다.
용접부 저온균열을 모사하기 위한 시험법 중 경사 Y-Groove 시험법은 용접부 저온균열 감수성 평가를 위한 시험법 중 그 효과가 탁월하여 강재의 용접부 저온균열 저감을 위한 예/후열 조건을 선정하기 위한 시험법으로 사용 빈도가 높다.
이러한 경사 Y-Groove 시험법은 일반적으로 좌우편의 형상이 다른 시험편을 사용한다. 준비된 두 시험편은 용접금속부의 구속응력을 부과하기 위하여 시험용접 할 부분의 간극이 유지된 상태에서 시험편의 양끝단을 구속 용접하여 준비할 수 있다.
또한 경사 Y-Groove 시험법은 한 번의 시험에 다수의 시험편이 준비 되어야 하는데, 시험용접부의 구속응력을 부과하기 위한 두 시험편 간의 간극을 유지한 채 다수의 시험편을 준비하기가 용이하지 않다.
따라서 위 간극을 동일하게 하기 위하여 양 시험편의 측면에 보조 철심을 이용하여 양 시험편 고정을 위한 용접을 실시한 후, 시험편의 구속용접을 하고 향후에 위 철심을 제거하기 위한 산소절단 작업이 수반된다. 이는 간극 조정을 위한 공정으로 불필요한 작업일 뿐만 아니라 시험결과의 정도 향상에도 바람직하다 할 수 없다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 Y-Groove 시험법에서 다수의 실험을 수행할 경우 시험편의 시험용접부의 간극을 동일하게 하여 시험용접부의 구속응력을 일정하게 함으로써 시험 결과의 정밀도를 향상시키킬 수 있는 Y형 그루브 시험편 및 그 제작 방법을 제공한다.
이를 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 시험편의 좌측시험편 기계가공 시 구속용접을 실시할 부분을 제외하고 시험용접부에 약 2mm의 홈을 선 기계가공 함으로써 시험편 제작 시 좌,우측 시험편을 서로 맞닫게 하여 용접하여 기존의 철심 사용을 배제할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 기존의 철심 가접법에 공정 적용시 작업자의 숙련도에 따른 편차에 기인한 간극의 불 균일을 해소하여 보다 더 정확한 균열 감수성 평가의 효과 향상을 기대할 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 조립 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 조립 평면도이고, 도 3은 도 2의 A-A' 선에 따른 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 우측 시험편의 형상을 도시한 도면이다. 참고로, 본 발명의 일 실시예에서는 우측 및 좌측 시험편의 형상이 동일하므로 도 4에서와 같이 우측 시험편 하나만 도면으로 나타내었다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편(100)은 제1 시험편(110) 및 제2 시험편(120)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제1 시험편(110)은 제1 시험 용접부(111), 및 제1 구속 용접부(115)를 포함할 수 있다.
상기 제1 시험 용접부(111)는 시험 용접을 위한 영역으로서, 상기 제1 시험편(110)의 중앙 영역에 형성된다. 상기 제1 시험 용접부(111)는 제1-1 루트면(112) 및 제1-2 그루브면(113)을 구비한다. 상기 제1 시험 용접부(111)는 상기 제1-1 루트면(112) 및 상기 제1-2 그루브면(113)의 단면이 산 모양으로 형성될 수 있다.
상기 제1 구속 용접부(115)는 구속 용접을 위한 영역으로서, 상기 제1 시험편(110)의 중앙 영역 이외의 바깥 영역에 형성된다. 상기 제1 구속 용접부(115)는 제1-3 루트면(116) 및 제1-4 그루브면(117)을 구비한다. 상기 제1 구속 용접부(115)는 상기 제1-3 루트면(116) 및 상기 제1-4 그루브면(117)의 단면이 산 모양으로 형성될 수 있다.
상기 제2 시험편(120)은 제2 시험 용접부(121) 및 제2 구속 용접부(125)를 포함할 수 있다.
상기 제2 시험 용접부(121)는 시험 용접을 위한 영역으로서 상기 제2 시험편(120)의 중앙 영역에 형성된다. 상기 제2 시험 용접부(121)는 제2-1 루트면(122) 및 제2-2 그루브면(123)을 구비한다. 상기 제2 시험 용접부(121)는 상기 제2-1 루트면(122) 및 상기 제2-2 그루브면(123)의 단면이 산 모양으로 이루어질 수 있다.
상기 제2 구속 용접부(125)는 구속 용접을 위한 영역으로서 상기 제2 시험편(120)의 중앙 영역 이외의 바깥 영역에 형성된다. 상기 제2 구속 용접부(125)는 제2-3 루트면(126) 및 제2-4 그루브면(127)을 구비한다. 상기 제2 구속 용접부(125)는 상기 제2-3 루트면(126) 및 상기 제2-4 그루브면(127)의 단면이 산 모양으로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제1 및 제2 시험 용접부(111, 121)는 서로 마주보며 대칭으로 형성된다. 또한, 상기 제1 및 제2 구속 용접부(115, 125)는 서로 마주보며 대칭으로 형성된다.
다만, 상기 제1 및 제2 구속 용접부(115, 125)는 서로 접촉된 상태에서 마주보며 대칭으로 형성되는 반면에, 상기 제1 및 제2 시험 용접부(111, 121)는 서로 접촉되지 않은 상태에서 마주보며 대칭으로 형성된다.
즉, 상기 제1 및 제2 시험 용접부(111, 121)는 상기 제1 및 제2 구속 용접부(115, 125) 각각과 단차를 갖는 구조로 형성된다.
다시 말해, 상기 제1 시험 용접부(111)는 상기 제1 구속 용접부(115)와 동일한 구조로 형성되되, 상기 제1-1 루트면(112)이 상기 제1 구속 용접부(115)의 제1-3 루트면(116)과 단차를 갖고, 상기 제1-2 그루브면(113)이 상기 제1 구속 용접부(115)의 제1-4 그루브면(117)과 단차를 갖는다.
이에 따라, 상기 제1 및 제2 시험 용접부(111, 121)는 일정 간극의 루트 갭(root gap)(130)을 유지하게 된다. 여기서, 상기 루트 갭(130)은 1.8 ~ 2.2mm 범위의 간극을 가지는 것이 바람직하다.
상기 제1 및 제2 시험편(110, 120)은 상기와 같이 1.8 ~ 2.2mm 범위의 간극을 가지는 구조로 형성됨으로써, 상기 간극을 동일하게 하기 위하여 상기 제1 및 제2 시험편(110, 120)의 측면을 기존과 같이 보조 철심으로 시험편 고정을 위한 용접을 실시할 필요가 없게 된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 시험편 제작 시 보조 철심에 의한 간극 조정 공정을 생략하여 결과적으로 시험편 제작에 소요되는 시간을 단축하며, 무엇보다 상기 제1 및 제2 시험용접부(111, 121) 간극의 정밀도를 향상시킴으로써 실험용접시 구속응력의 변화에 따르는 실험오차를 줄여 보다 더 정확한 저온균열감수성 평가를 할 수 있도록 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 조립 사시도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 조립 평면도이고, 도 7은 도 6의 B-B' 선에 따른 단면도이며, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 좌측 시험편 하나의 형상을 도시한 도면이다. 참고로, 본 발명의 다른 실시예에서는 도 4의 우측 시험편과 도 8의 좌측 시험편을 이용하여 Y형 그루브 시험편을 구성하였다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편(500)은 제1 시험편(510) 및 제2 시험편(520)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제1 시험편(510)은 제1 시험 용접부(511), 및 제1 구속 용접부(515)를 포함할 수 있다.
상기 제1 시험 용접부(511)는 시험 용접을 위한 영역으로서, 상기 제1 시험편(510)의 중앙 영역에 형성된다. 상기 제1 시험 용접부(511)는 제1-1 루트면(512) 및 제1-2 그루브면(513)을 구비한다. 상기 제1 시험 용접부(511)는 상기 제1-1 루트면(512) 및 상기 제1-2 그루브면(513)의 단면이 산 모양으로 형성될 수 있다.
상기 제1 구속 용접부(515)는 구속 용접을 위한 영역으로서, 상기 제1 시험편(510)의 중앙 영역 이외의 바깥 영역에 형성된다. 상기 제1 구속 용접부(515)는 제1-3 루트면(516) 및 제1-4 그루브면(517)을 구비한다. 상기 제1 구속 용접부(515)는 상기 제1-3 루트면(516) 및 상기 제1-4 그루브면(517)의 단면이 산 모양으로 형성될 수 있다.
상기 제2 시험편(520)은 제2 시험 용접부(521) 및 제2 구속 용접부(525)를 포함할 수 있다.
상기 제2 시험 용접부(521)는 시험 용접을 위한 영역으로서 상기 제2 시험편(520)의 중앙 영역에 형성된다. 상기 제2 시험 용접부(521)는 제2-1 루트면(522) 및 제2-2 그루브면(523)을 구비한다. 상기 제2 시험 용접부(521)는 상기 제2-1 루트면(522) 및 상기 제2-2 그루브면(523)의 단면이 직각 삼각형 모양으로 이루어질 수 있다.
즉, 상기 제2-1 루트면(522)은 상기 제2-2 그루브면(523)의 경사각을 유지하면서 연장되게 형성될 수 있다.
상기 제2 구속 용접부(525)는 구속 용접을 위한 영역으로서 상기 제2 시험편(520)의 중앙 영역 이외의 바깥 영역에 형성된다. 상기 제2 구속 용접부(525)는 제2-3 루트면(526) 및 제2-4 그루브면(527)을 구비한다. 상기 제2 구속 용접부(525)는 상기 제2-3 루트면(526) 및 상기 제2-4 그루브면(527)의 단면이 산 모양으로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제1 및 제2 시험 용접부(511, 521)는 서로 마주보게 형성되되 대칭을 이루지 않는다. 즉, 상기 제1 및 제2 시험 용접부(511, 521)는 대향되게 비대칭으로 형성된다. 또한, 상기 제1 및 제2 구속 용접부(515, 525)는 서로 마주보며 대칭으로 형성된다.
이때, 상기 제1 및 제2 구속 용접부(515, 525)는 서로 접촉된 상태에서 마주보며 대칭으로 형성되는 반면에, 상기 제1 및 제2 시험 용접부(511, 521)는 서로 접촉되지 않은 상태에서 마주보며 비대칭으로 형성된다.
즉, 상기 제1 시험 용접부(511)만 상기 제1 구속 용접부(515)와 단차를 갖는 구조로 형성된다.
다시 말해, 상기 제1 시험 용접부(511)는 상기 제1 구속 용접부(515)와 동일한 구조로 형성되되, 상기 제1-1 루트면(512)이 상기 제1 구속 용접부(515)의 제1-3 루트면(516)과 단차를 갖는다.
이에 따라, 상기 제1 및 제2 시험 용접부(511, 521)는 일정 간극의 루트 갭(root gap)(530)을 유지하게 된다. 여기서, 상기 루트 갭(530)은 1.8 ~ 2.2mm 범위의 간극을 가지는 것이 바람직하다.
상기 제1 및 제2 시험편(510, 520)은 상기와 같이 1.8 ~ 2.2mm 범위의 간극을 가지는 구조로 형성됨으로써, 상기 간극을 동일하게 하기 위하여 상기 제1 및 제2 시험편(510, 520)의 측면을 기존과 같이 보조 철심으로 시험편 고정을 위한 용접을 실시할 필요가 없게 된다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 시험편 제작 시 보조 철심에 의한 간극 조정 공정을 생략하여 결과적으로 시험편 제작에 소요되는 시간을 단축하며, 무엇보다 상기 제1 및 제2 시험용접부(511, 521) 간극의 정밀도를 향상시킴으로써 실험용접시 구속응력의 변화에 따르는 실험오차를 줄여 보다 더 정확한 저온균열감수성 평가를 할 수 있도록 한다.
도 9 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 제작 방법을 설명하기 위해 도시한 공정도이다.
먼저, 제1 및 제2 시험 용접부가 일정 간극의 루트 갭을 유지하는 제1 및 제2 시험편을 마련한다. 여기서, 상기 제1 및 제2 시험편으로는 도 4의 시험편이 이용된다.
다음으로, 도 9를 참조하면, 상기 제1 시험편(110)과 상기 제2 시험편(120)을 접촉시킨다.
다음으로, 도 10을 참조하면, 상기 제1 및 제2 시험편(110, 120)에 각각 구비된 제1 및 제2 구속 용접부(115, 125)에 구속 용접(140)을 실시한다.
이러한 과정을 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편(100)을 제작할 수 있다.
도 11 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편의 제작에 관한 공정도이다.
먼저, 제1 및 제2 시험 용접부가 일정 간극의 루트 갭을 유지하는 제1 및 제2 시험편을 마련한다. 여기서, 상기 제1 및 제2 시험편으로는 도 4의 시험편과 도 8의 시험편이 이용된다.
다음으로, 도 11을 참조하면, 상기 제1 시험편(510)과 상기 제2 시험편(520)을 접촉시킨다.
다음으로, 도 12를 참조하면, 상기 제1 및 제2 시험편(510, 520)에 각각 구비된 제1 및 제2 구속 용접부(515, 525)에 구속 용접(540)을 실시한다.
이러한 과정을 통해 본 발명의 다른 실시예에 따른 Y형 그루브 시험편(500)을 제작할 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100, 500: Y형 그루브 시험편
110, 510: 제1 시험편
120, 520: 제2 시험편
111, 511: 제1 시험 용접부
112, 512: 제1-1 루트면
113, 513: 제1-2 그루브면
115, 515: 제1 구속 용접부
116, 516: 제1-3 루트면
117, 517: 제1-4 그루브면
121, 521: 제2 시험 용접부
122, 522: 제2-1 루트면
123, 523: 제2-2 그루브면
125, 525: 제2 구속 용접부
126, 526: 제2-3 루트면
127, 527: 제2-4 그루브면
130, 530: 루트 갭

Claims (8)

  1. 중앙 영역에 형성되어 제1-1 루트면 및 제1-2 그루브면을 구비하는 제1 시험 용접부, 및 상기 중앙 영역 이외의 바깥 영역에 형성되어 제1-3 루트면 및 제1-4 그루브면을 구비하는 제1 구속 용접부를 구비하는 제1 시험편; 및
    중앙 영역에 형성되어 제2-1 루트면 및 제2-2 그루브면을 구비하되 상기 제1 시험 용접부의 제1-1 루트면 및 제1-2 그루브면과 마주보며 대칭으로 형성되는 제2 시험 용접부, 및 상기 중앙 영역 이외의 바깥 영역에 형성되어 제2-3 루트면 및 제2-4 그루브면을 구비하되 상기 제1 구속 용접부의 제1-3 루트면 및 제1-4 그루브면과 마주보며 대칭으로 형성되는 제2 구속 용접부를 구비하는 제2 시험편을 포함하고,
    상기 제1 시험 용접부는 상기 제1 구속 용접부와 동일한 구조로 형성되되, 상기 제1-1 루트면이 상기 제1 구속 용접부의 제1-3 루트면과 단차를 갖고,
    상기 제1-2 그루브면이 상기 제1 구속 용접부의 제1-4 그루브면(117)과 단차를 이루고,
    상기 제1 및 제2 시험 용접부는 일정 간극의 루트 갭(root gap)을 유지하는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브 시험편.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 루트 갭은
    1.8 ~ 2.2mm 범위의 간극을 가지는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브 시험편.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 시험 용접부는
    상기 제1 및 제2 구속 용접부 각각과 단차를 갖는 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브 시험편.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 시험 용접부는
    상기 제1 구속 용접부와 동일한 구조로 형성되되 상기 제1-1 루트면이 상기 제1 구속 용접부의 제1-3 루트면과 단차를 갖고 상기 제1-2 그루브면이 상기 제1 구속 용접부의 제1-4 그루브면과 단차를 갖는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브 시험편.
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