JP2010120037A - 裏当て部材及び溶接方法 - Google Patents
裏当て部材及び溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010120037A JP2010120037A JP2008294619A JP2008294619A JP2010120037A JP 2010120037 A JP2010120037 A JP 2010120037A JP 2008294619 A JP2008294619 A JP 2008294619A JP 2008294619 A JP2008294619 A JP 2008294619A JP 2010120037 A JP2010120037 A JP 2010120037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- backing member
- joint
- backing
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
【解決手段】裏当て部材1は、断面略矩形の耐熱性を有する板状アルミナ(SiO2・Al2O3・MgO)からなる。裏当て部材1には、第一部材P1と接する第一側面2A及び第二部材P2と接する第二側面2Bと、第一側面2A及び第二側面2Bからそれぞれ2mm以下の長さで面取りされて他方の接合端WBに対向する角部2と、が配される。
【選択図】図2
Description
第1の発明は、鉄鋼材からなる第一部材の端面が、鉄鋼材からなる第二部材の表面に当接されてなる接合部の一方の接合端に、レーザ光が照射されて前記接合部が溶接される際に、前記第一部材及び前記第二部材と接して前記接合部の他方の接合端に配される裏当て部材であって、耐熱性を有するセラミックスからなり、面取りされて前記他方の接合端に対向して配される角部が設けられていることを特徴とする。
これにより、耐熱性に優れるアルミナからなるので、より安定した裏なみを形成させることができる。
これにより、角部と他方の接合端との間に好適な大きさの隙間が設けられるので、より安定した裏なみを形成させることができる。
これにより、レーザ溶接のみの場合よりも溶け込み量が多いハイブリッド溶接であっても良好な裏なみを形成させることができる。
これにより、レーザ溶接のみの場合よりも溶け込み量が多いハイブリッド溶接であっても良好な裏なみを形成させることができる。
裏当て部材1は、図1に示すように、鉄鋼材からなる第一部材P1の端面W1が、鉄鋼材からなる第二部材P2の表面W2に略直交するようにして当接されてなるT字型継手Tの接合部TWの一方の接合端WAにレーザ光が照射されて接合部TWが溶接される際に、第一部材P1及び第二部材P2と接して接合部TWの他方の接合端WBに配されるものである。
裏当て部材1には、図2に示すように、第一部材P1と接する第一側面2A及び第二部材P2と接する第二側面2Bと、第一側面2A及び第二側面2Bからそれぞれ2mmの長さで面取りされて他方の接合端WBに対向する角部2と、が配されている。
レーザアーク複合溶接装置10は、T字型継手Tに沿って進行してアーク溶接を行うアークトーチ12とアークトーチ12の近傍に配されてレーザ溶接を行うレーザ照射ヘッド13とを備えている。
なお、アークトーチ12からは、溶接箇所に向けてシールドガスが噴出される。
なお、炭酸ガスレーザのように波長が赤外線領域にある場合には、光ファイバ22の代わりに反射ミラーなどを用いて伝送する。
このレーザアーク複合溶接方法は、図4に示すように、裏当て部材1を他方の接合端WBに配置する裏当て工程(S01)と、一方の接合端WAに対してレーザ光を照射して接合部TWを貫通溶込みさせる溶接工程(S02)と、を備えている。
図6は、裏当て部材1を使用して溶接した場合に得られる裏なみを示す写真である。図7は、裏当て部材1を使用しないで溶接した場合に得られる裏なみを示す写真である。
図6に示すように、裏当て部材1を使用した場合には、凹みのない良好な裏なみZ1を形成させることが確認できた。一方、図7に示すように、裏当て部材1を使用しない場合には、凹みが多く存在する裏なみZ2が形成されることが確認できた。
したがって、接合部TWの他方の接合端WBに凹みのない良好な裏なみを形成させることができ、鉄鋼部材の溶接品質を向上することができる。
Claims (6)
- 鉄鋼材からなる第一部材の端面が、鉄鋼材からなる第二部材の表面に当接されてなる接合部の一方の接合端に、レーザ光が照射されて前記接合部が溶接される際に、前記第一部材及び前記第二部材と接して前記接合部の他方の接合端に配される裏当て部材であって、
耐熱性を有するセラミックスからなり、面取りされて前記他方の接合端に対向して配される角部が設けられていることを特徴とする裏当て部材。 - 前記セラミックスがアルミナであることを特徴とする請求項1に記載の裏当て部材。
- 前記第一部材と接する第一側面及び前記第二部材と接する第二側面が配され、前記角部が、前記第一側面及び前記第二側面からそれぞれ1mmを超えて2mm以下の長さで面取りされていることを特徴とする請求項1又は2に記載の裏当て部材。
- アーク溶接も同時に行うハイブリッド溶接に使用されることを特徴とする請求項1から3の何れか一つに記載の裏当て部材。
- 鉄鋼材からなる第一部材の端面が、鉄鋼材からなる第二部材の表面に当接されてなる接合部の一方の接合端に、レーザ光を照射して溶接する溶接方法であって、
耐熱性を有するセラミックスからなり、面取りされた角部が設けられた裏当て部材における前記角部を前記他方の接合端に対向するように前記裏当て部材を配置する裏当て工程と、
前記一方の接合端にレーザ光を照射して前記接合部を貫通溶込みさせる溶接工程と、
を備えていることを特徴とする溶接方法。 - 前記溶接工程が、アーク溶接も同時に行うハイブリッド溶接工程であることを特徴とする請求項5に記載の溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008294619A JP2010120037A (ja) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 裏当て部材及び溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008294619A JP2010120037A (ja) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 裏当て部材及び溶接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010120037A true JP2010120037A (ja) | 2010-06-03 |
Family
ID=42321839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008294619A Pending JP2010120037A (ja) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 裏当て部材及び溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010120037A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012030252A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接方法及び溶接装置 |
JP2012240090A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接方法、溶接装置及び鋼床版 |
WO2014015976A1 (de) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Trumpf Laser Gmbh + Co. Kg | Anordnung zum abschirmen eines rückseitigen schweissbereichs beim laserschweissen von werkstücken |
JP2014231673A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 新日鐵住金株式会社 | 杭頭構造及び杭頭構造の構築方法 |
JPWO2016181770A1 (ja) * | 2015-05-14 | 2017-06-29 | 日本軽金属株式会社 | 接合方法 |
WO2020038980A1 (de) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Baugruppe sowie batteriegehäuse mit mehreren dieser baugruppen |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0957477A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金材のレーザ溶接方法 |
JPH09225636A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当 |
JP2001276969A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Kobe Steel Ltd | 継手の溶接方法 |
JP2002035968A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Toshiba Corp | 複合溶接方法 |
JP2002137088A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-05-14 | Bushu Tei | 片面炭酸ガスアーク溶接用セラミック裏当材 |
JP2005306730A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Bushu Tei | セラミック裏当材及びそれを用いた溶接用支持具 |
JP2005342740A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Shigeaki Miyata | 溶接用裏当て材 |
-
2008
- 2008-11-18 JP JP2008294619A patent/JP2010120037A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0957477A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム又はアルミニウム合金材のレーザ溶接方法 |
JPH09225636A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当 |
JP2001276969A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Kobe Steel Ltd | 継手の溶接方法 |
JP2002035968A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Toshiba Corp | 複合溶接方法 |
JP2002137088A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-05-14 | Bushu Tei | 片面炭酸ガスアーク溶接用セラミック裏当材 |
JP2005306730A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Bushu Tei | セラミック裏当材及びそれを用いた溶接用支持具 |
JP2005342740A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Shigeaki Miyata | 溶接用裏当て材 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012030252A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接方法及び溶接装置 |
JP2012240090A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接方法、溶接装置及び鋼床版 |
WO2014015976A1 (de) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Trumpf Laser Gmbh + Co. Kg | Anordnung zum abschirmen eines rückseitigen schweissbereichs beim laserschweissen von werkstücken |
JP2014231673A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 新日鐵住金株式会社 | 杭頭構造及び杭頭構造の構築方法 |
JPWO2016181770A1 (ja) * | 2015-05-14 | 2017-06-29 | 日本軽金属株式会社 | 接合方法 |
WO2020038980A1 (de) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Baugruppe sowie batteriegehäuse mit mehreren dieser baugruppen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013001934A1 (ja) | T型継手のレーザ溶接とアーク溶接の複合溶接方法 | |
US20120024828A1 (en) | Method of hybrid welding and hybrid welding apparatus | |
JP6117247B2 (ja) | フランジ接続部正面側のスティッチ継目溶接方法 | |
JP5248347B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
JP5422030B2 (ja) | 鋼板のレーザ溶接方法、およびレーザ溶接装置 | |
JP2010120037A (ja) | 裏当て部材及び溶接方法 | |
JP6095456B2 (ja) | レーザ溶接方法およびレーザ・アークハイブリッド溶接方法 | |
JP2008272826A (ja) | 補剛板及び補剛板の製造方法 | |
JP2007136489A (ja) | 異材の溶接方法 | |
JP4326492B2 (ja) | レーザ溶接を用いた異材の接合方法 | |
JP5866790B2 (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
JP3596326B2 (ja) | アルミニウム合金の溶接方法 | |
JP2004525766A (ja) | レーザー/アーク混成溶接方法およびパワーダイオードレーザーを使用する装置 | |
JP4066433B2 (ja) | レーザ照射による異種材料の接合方法と装置 | |
JP2007260701A (ja) | 異材接合方法 | |
JP4470482B2 (ja) | 重ね隅肉継手のろう付け方法 | |
JP2017119305A (ja) | アルミニウム構造部材の製造方法 | |
JP6495987B2 (ja) | 板材の突合せレーザ溶接法およびレーザ溶接部材 | |
JP3591630B2 (ja) | レーザ−アーク複合溶接方法および溶接装置 | |
JP2003001453A (ja) | 複合熱源溶接法 | |
JP6811005B2 (ja) | クラッド鋼材の製造方法および製造装置 | |
JP2006116600A (ja) | 異材接合方法 | |
JP2012187590A (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
JP4296280B2 (ja) | レーザ加工装置及び金属接合材の製造方法 | |
JPH10272577A (ja) | 開先用の高精度溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110927 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130315 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130402 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130603 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130903 |