JP2010119790A - バリカン - Google Patents

Abstract

【課題】バリカンにおいて、可動刃の刃体のうち毛髪を切断する部位を分散させて可動刃に加わる負担を小さくして切断能力を向上させることができるようにし、且つ、刃溝に導入された毛髪の抜脱を防止して毛髪を確実に切断可能にする。
【解決手段】バリカンは、固定刃刃体１２ａ、可動刃刃体１３ａを多数並設してなる固定刃１２及び可動刃１３を重ねて、可動刃１３を固定刃１２に対して往復摺動して、可動刃刃体１３ａ間の刃溝に導入された毛髪を切断する。各可動刃刃体１３ａの切刃部１３ｂは、先端部から基端部に近づく程、各可動刃刃体１３ａ間の距離が長くなり、固定刃１２の切刃部１２ｂとの挟み角θが鋭角になるように逆テーパ状に形成され、鋭角のすくい角を有するように形成されている。毛髪は、切刃部１３ｂに当たると可動刃刃体１３ａの基端部側に向けてはじかれるので、切刃部１３ｂの先端部から基端部までの範囲に広く分散する。
【選択図】図５

Description

本発明は、可動刃を固定刃に対して往復摺動させて毛髪を切断するバリカンに関する。

従来より、刃体を多数並設してなる櫛状の固定刃及び可動刃を重ね、可動刃を固定刃に対して刃体の並設方向に往復摺動させて毛髪を切断するバリカンが知られている（例えば、特許文献１参照）。図１４は、このような従来のバリカンのバリカン刃を構成する固定刃８２及び可動刃８３を示す。固定刃８２と可動刃８３は、それぞれ、複数の刃体８２ａと刃体８３ａを有している。可動刃８３は、例えば押付ばね（図示せず）等により固定刃８２に押し付けられている。可動刃８３は、バリカン本体（図示せず）のモータ等の駆動力により、刃体８２ａや刃体８３ａの並設方向（図に矢印Ｘで示す方向）に往復摺動する。バリカンは、毛髪を、固定刃８２の刃体８２ａ間の刃溝と可動刃８３の刃体８３ａ間の刃溝に導入し、固定刃８２と可動刃８３とで挟み、切断する。

ここで、このバリカンの可動刃８３の刃体８３ａの先端部から中央部近傍までの部位は、可動刃刃体８３ａ間の刃溝の幅が基端部に近づく程広くなるように形成されている。すなわち、この部位に設けられている可動刃８３の切刃部と固定刃８２の切刃部とが成す挟み角θ_ａは、鋭角である。また、可動刃８３の刃体８３ａの上記中央部近傍から基端部までの部位は、刃体８３ａ間の刃溝の幅が基端部に近づく程狭くなるように形成されている。すなわち、この部位に設けられている可動刃８３の切刃部と固定刃８２の切刃部とが成す挟み角θ_ｂは、鋭角である。このように刃体８３ａを構成することにより、刃溝に導入された毛髪が刃溝から抜けることを防止することができ、確実に毛髪を切断することができる。

また、刃溝の開口端から溝奥にかけて開口端の間隙幅よりも幅広として、刃溝に導入された毛髪が刃溝から抜けることを防止するバリカン刃の構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００８−８０１１１号公報 特開２０００−３０８７６８号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているようなバリカン刃では、切断能力が低下するという問題がある。詳細には、上記のように、刃体８３ａの中央部近傍から基端部までの部位は、刃体８３ａ間の刃溝の幅が基端部に近づく程狭くなるように形成されているので、刃体８３ａ間の刃溝の基端部側まで導入された毛髪は、可動刃８３の切刃部に当たって刃溝の幅が広い中央部近傍部位に集まる。これにより、可動刃８３の刃体８３ａの先端側での毛髪の切断本数が増加するので、毛髪を挟み切りする際に可動刃８３に加わる負担が大きくなる。また、刃体８２ａ，８３ａのうち、毛髪を切断する部位が特定の狭い範囲の部位に集中するため、可動刃８３や固定刃８２の寿命が短くなる。また、特許文献２に開示されている構造では、切刃部に鋭利なすくい面がないので、毛髪の切断不良により、毛髪が引っ張られる毛引きが発生して毛髪を切断される人に痛みを感じさせる場合があり、また、可動刃に加わる負担も大きくなる。

本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、可動刃の刃体のうち毛髪を切断する部位を分散させて可動刃に加わる負担を小さくし、切断能力を向上させることができ、且つ、刃溝に導入された毛髪の抜脱を防止して毛髪を確実に切断可能なバリカンを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、刃体を多数並設してなる櫛状の固定刃及び可動刃を重ねて、前記可動刃を前記固定刃に対して刃体の並設方向に往復摺動して毛髪を切断するバリカンにおいて、前記可動刃は、各刃体間の距離が当該刃体の先端部から基端部に近づく程長くなるように形成された逆テーパ状の切刃部を有し、前記可動刃の各切刃部は、上面視で、前記固定刃の各刃体の側部に形成された切刃部に対して傾斜して該可動刃と固定刃の両切刃部が成す挟み角が鋭角になるように、且つ、前記固定刃との摺接面と当該摺接面の反対側のすくい面とが成すすくい角が鋭角になるように形成されているものである。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記可動刃の各刃体は、前記すくい面の上方に略垂直に立ち上がる立ち上げ面を有しているものである。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記可動刃のうち、各刃体の基端部間の刃溝底部は、当該刃体の先端部から基端部に向く方向に凹むように上面視で略円弧状に形成されているものである。

請求項４の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記可動刃の各刃体は、前記挟み角が先端部側では大きく、基端部側では小さくなるように形成されているものである。

請求項５の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記可動刃の各刃体は、前記挟み角が先端部側では小さく、基端部側では大きくなるように形成されているものである。

請求項６の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記可動刃の各刃体の先端部から基端部までの刃長は、互いに異なる複数の刃長のうち、いずれか１つの刃長に設定されているものである。

請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記可動刃の各刃体は、それぞれの基端部の位置が、刃体の並設方向に互いに略一列に並ぶように配設されているものである。

請求項８の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記可動刃の各刃体は、切刃部の先端部間に上面視で波形状に形成された波形部を有しており、当該波形部は切刃部の先端部の両端より先端側に突出していないものである。

請求項１の発明によれば、可動刃の刃体間の刃溝に導入された毛髪の一部を、逆テーパ状の切刃部に当てることによって刃体基端部側の刃溝底部に誘導することができ、毛髪を、切刃部の先端部から基端部までの部位に広く分散させて切断することができる。また、切刃部は鋭利であり、固定刃の切刃部に対し傾斜しているので、毛髪を、毛引が発生しないように切断することができる。従って、刃溝からの毛髪の抜脱を防止すると共に、可動刃に加わる負担を小さくして毛髪の切断能力を向上させることができ、確実且つスムーズに毛髪を切断することができる。

請求項２の発明によれば、可動刃の刃体間の刃溝に導入されて切断された毛髪が、立ち上げ面に当たることにより、当該刃溝の付近に留まるので、切断された毛髪の散乱を防止することができ、バリカンの利便性を向上させることができる。また、可動刃の各刃体のうち立ち上げ面が設けられる部分の厚みが増加するので、可動刃の刃体の剛性及び強度を向上させることができる。

請求項３の発明によれば、可動刃の刃体間の刃溝の刃体先端部から刃溝底部までの距離が、刃溝底部が直線状に形成されている場合と比較して長くなるので、切刃部に当たり刃溝底部に集まった毛髪の一部を刃溝底部の円弧状部に逃がして、その他の毛髪を切断することができる。それにより、多数の毛髪を切刃部の特定の部位で切断することを防止することができ、切断抵抗の増加を防止して可動刃に加わる負荷を低減させ、可動刃を駆動するための駆動部の省力化や小型化が可能となる。また、上面視で刃溝部分の面積が増加するので、刃溝に導入された毛髪が刃溝からさらに抜脱しにくくなる。

請求項４の発明によれば、可動刃の刃体の先端部側では、刃溝に導入された毛髪を基端部側に誘導する作用を増大させ、刃体の基端部側では、同作用を低減させることができる。従って、刃溝底部への毛髪の密集を防ぎ、切刃部の先端部から基端部までに広く毛髪を分散させて、切断時の抵抗を均一化することができる。また、各刃体の基端部側の幅を広く確保することができるので、刃体の剛性及び強度を容易に確保することができる。

請求項５の発明によれば、可動刃の刃体の先端部側から刃体の基端部側へ誘導する毛髪の量が、刃体の基端部側と比較して減少するので、基端部側への毛髪の密集を防止して、毛髪の切断抵抗を低減させることができる。また、刃体の先端部付近の刃溝の幅を広くすることができるので、毛髪を刃溝へ導入しやすくなり、毛髪の切断能力を向上させることができる。

請求項６の発明によれば、可動刃の刃体間の刃溝への毛髪の導入量が刃溝により異なり、各刃体における毛髪の切断タイミングが一様ではなくなるため、可動刃に加わる負担をさらに低減することができる。

請求項７の発明によれば、可動刃の刃体間の刃溝に導入される毛髪の量が、刃溝により少なくなるので、切断時に可動刃に加わる抵抗を低減することができる。また、各刃体を、基端部が均等間隔に並ぶように設けることにより、基端部から先端部までの刃長が比較的短い刃体の先端部近傍の刃溝の幅が広くなるので、毛髪の刃溝への導入性を向上させることができる。

請求項８の発明によれば、可動刃の刃体間の刃溝に導入されなかった毛髪は波形部に導入されるので、刃体の先端部で毛髪をはじいてしまうことを防止することができ、また、毛髪を刃体の先端部で倒してしまうことがなくなるので、毛髪を所望の刈り高さで切断することができる。

以下、本発明の第１実施形態に係るバリカンの構成について、図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本実施形態に係るバリカン１の一例を示す。このバリカン１は、把持部を兼ねた細長形状の本体部２の長手方向先端部（図１（ａ）では上端）に、固定刃１２と可動刃１３等を有する刃ブロック１０を装着して構成されている。バリカン１は、動作時に、本体部２内に配してあるモータ６を駆動源として、刃ブロック１０の可動刃１３を、固定刃１２に対して本体部２の短手方向（図１（ｂ）では左右方向）に往復摺動させる。このとき、固定刃１２の先端の刃溝内に毛髪が導入されると、その毛髪を固定刃１２と可動刃１３との間で挟み込み、切断する（挟み切り）。

先ず、本体部２の構成について説明する。図１（ａ）に示すように、本体部２は、片手で把持し得る側面視略Ｓ字状の外殻を成す本体ハウジング３により覆われている。図１（ｂ）に示すように、本体ハウジング３には、操作スイッチ４ａと、刈り高さ調整用のダイヤル４ｂとが、本体ハウジング３の外部に露出しユーザにより操作可能に設けられている。刈り高さ調整用のダイヤル４ｂは、回動自在に配設されている。図１（ｃ）に示すように、本体ハウジング３の内部には、充電池５と、充電池５により電力を供給されて往復駆動されるモータ６と、モータ６の駆動力を図中上端側に伝達する動力伝達機構６ａと、動力伝達機構６ａにより往復駆動される出力軸６ｂと、操作スイッチ４ａの押込み操作に応じたモータ６への電力供給等を制御する制御部７と、ダイヤル４ｂに連動する伝達機構８等が収納されている。出力軸６ｂは、後述するように刃ブロック１０に設けられている案内板１５と連動するように、本体ハウジング３の先端部（図中上方）から突出するように配設されている。伝達機構８は、後述するように刃ブロック１０に設けられている切替レバー１７を起倒操作するように、ダイヤル４ｂの正逆回転に連動して本体ハウジング３の前後方向（図中上下方向）に変位可能に配設されている。

次に、刃ブロック１０の構成について説明する。図２乃至図４は、刃ブロック１０を示す。刃ブロック１０は、刃体（以下、固定刃刃体と称する）１２ａを多数並設して成る櫛状の固定刃１２と、固定刃１２に摺接する刃体（以下、可動刃刃体と称する）１３ａを多数並設して成る櫛状の可動刃１３を有している。また、刃ブロック１０は、固定刃１２を保持する固定板１４及び可動刃１３を保持する案内板１５と、可動刃１３を固定刃１２に押し付けるための押付ばね１６と、押付ばね１６を保持する切替レバー１７等を有している。刃ブロック１０は、固定板１４が本体部２に保持されて本体部２に取り付けられている。なお、図２及び図４（ａ）において、矢印Ｘは、固定刃刃体１２ａ及び可動刃刃体１３ａの並設方向、すなわちバリカン１の駆動時における可動刃１３の往復移動方向を示す。また、図２及び図４（ｂ）において、矢印Ｙは、後述の刈り高さ調整機能による可動刃１３の変位方向を示す。

図３に示すように、固定刃１２の先端部には、後述するように上面両側部が切れ刃となる固定刃刃体１２ａが、多数、所定の間隔で並設されている。また、可動刃１３の先端部には、後述するように下面両側部が切れ刃となる多数の可動刃刃体１３ａが、固定刃刃体１２ａの並設間隔とは異なる所定の間隔で並設されている。固定板１４は、固定刃１２に係合させるためのフック１４ａを有しており、該フック１４ａにより固定刃１２を固定する。また、固定板１４は、切替レバー１７を支持するための半円溝部１４ｂと、押付ばね１６の一部を支持するためのばね受け部１４ｃを有している。案内板１５は、本体部２側の出力軸６ｂの先端部を挟むように形成された挟持部１５ａと、可動刃１３に係合させるためのフック１５ｂを有している。案内板１５は、例えば、フック１５ｂが可動刃１３に係合するようにして、ヒートシール（図示せず）等を介して固定することにより該可動刃１３を保持している。

押付ばね１６は、例えば、ダブルトーション形のねじりコイルばねであり、略同軸に並ぶ２つのコイル１６ａが、切替レバー１７に嵌合支持されて配置されている。押付ばね１６は、比較的長い両端の腕部１６ｂそれぞれが案内板１５及び可動刃１３に接続され、中央部の腕部１６ｃが固定板１４のばね受け部１４ｃに支持されて配置されている。押付ばね１６は、押付ばね１６の復元力により案内板１５及び可動刃１３を固定刃１２に向けて押し付けるように弾性変形状態で配置されている。モータ６が駆動されると、出力軸６ｂの往復駆動の駆動力が挟持部１５ａを介して案内板１５に伝達される。これにより、可動刃１３は、案内板１５と共に、押付ばね１６により固定刃１２の摺動面に押し付けられた状態で、押付ばね１６の両端の腕部１６ｂをコイル１６ａに対し変位させながら、固定刃１２に対し往復摺動する。押付ばね１６の付勢力により、毛髪切断時に可動刃１３に対して力が加わっても、可動刃１３が固定刃１２から浮き上がることがなく、安定して毛髪を切断することができる。

切替レバー１７は、下部両側端に形成された略円柱形状の回動軸１７ａと、両側部から上方に突出し本体部２の伝達機構８に当接するように形成された突起部１７ｂを有している。切替レバー１７は、回動軸１７ａが固定板１４の半円溝部１４ｂに支えられ、回動軸１７ａを中心に回動し、固定板１４に対して起倒可能に配されている。切替レバー１７には、押付ばね１６のコイル１６ａが嵌合されており、切替レバー１７は、押付ばね１６により、固定板１４に対する姿勢が倒伏姿勢になるような向きに付勢されている。押付ばね１６の付勢力に抗して、切替レバー１７を起立姿勢側に回動操作すると、可動刃１３が固定刃１２に押圧されたまま、可動刃１３及び案内板１５が、固定刃刃体１２ａや可動刃刃体１３ａの突出方向（矢印Ｙ方向）に向けてスライドする。なお、図４（ａ）は、切替レバー１７が倒伏姿勢であるときの固定刃１２に対する可動刃１３の位置を示し、図４（ｂ）は、切替レバー１７が起立姿勢であるときの固定刃１２に対する可動刃１３の位置を示す。

切替レバー１７の起倒操作は、ダイヤル４ｂを回転させ、伝達機構８の位置を変更することにより行うことができる。すなわち、ダイヤル４ｂの回転位置を所定の正方向に移動させると、伝達機構８により突起部１７ｂが固定刃刃体１２ａの突出方向に押し込まれ、切替レバー１７が起立姿勢に向けて回動する。これにより、図４（ｂ）に示すように、可動刃１３は、その可動刃刃体１３ａの先端部が固定刃刃体１２ａの先端部に接近するようにスライドする。また、ダイヤル４ｂの回転位置を上記正方向に対し逆方向に移動させると、伝達機構８による突起部１７ｂの押し込み量が少なくなるため、切替レバー１７は押付ばね１６の付勢力により倒伏姿勢に向けて回動する。これにより、可動刃１３は、その可動刃刃体１３ａの先端部が固定刃刃体１２ａの先端部から離れる方向にスライドする。ダイヤル４ｂ及び伝達機構８は、伝達機構８の位置を複数段変更可能に構成されており、固定刃１２に対する可動刃１３の位置は、固定刃刃体１２ａや可動刃刃体１３ａの突出方向に複数段設定された所定の位置に変更可能である。固定刃刃体１２ａは、先端部から基端部に近づくに従い、肉厚すなわち固定刃１２の可動刃１３との摺接面から下端部までの寸法が次第に大きくなるような側面視尖鋭形状に形成されている。従って、固定刃１２に対する可動刃１３の位置を変更することにより、毛髪の刈り高さを調整可能である。

ここで、固定刃１２の固定刃刃体１２ａ及び可動刃１３の可動刃刃体１３ａについて、図５及び図６を参照して詳細に説明する。図５に示すように、固定刃刃体１２ａは、基端部側から先端部側に向けて、上面視で次第に幅寸法が狭くなるように、先細形状に形成されている。固定刃刃体１２ａは、上面両側部に、切れ刃となる切刃部１２ｂを有している。固定刃刃体１２ａは、隣り合う固定刃刃体１２ａとの間の刃溝に、毛髪を導入可能に構成されている。固定刃刃体１２ａが先細形状であるので、毛髪の導入が固定刃刃体１２ａにより妨げられることがなくなり、毛髪をスムーズに刃溝に導入することができる。また、図６に示すように、各固定刃刃体１２ａは、基端部部側から先端部側に見て、可動刃１３との摺接面から下端部に向けて徐々に幅が狭くなるテーパ形状に形成されている。すなわち、可動刃１３との摺接面と固定刃刃体１２ａとの側面とで構成される切刃部１２ｂの端部は鋭角断面を有しており、これにより、毛髪の切断時に可動刃１３に加わる負荷を低減することができる。

一方、各可動刃刃体１３ａは、下方両側部に各可動刃刃体１３ａの突出方向の略全長にわたって突出するように形成された切刃部１３ｂと、切刃部１３ｂ上部から立ち上がるように形成された立ち上げ部１３ｃとを有している。図５に示すように、切刃部１３ｂは、各可動刃刃体１３ａ間の距離が当該可動刃刃体１３ａの先端部から基端部に近づく程長くなるように、逆テーパ状に形成されている。各切刃部１３ｂは、上面視で、各固定刃刃体１２ａの切刃部１２ｂに対して傾斜するように配設されており、該可動刃１３と固定刃１２の両切刃部１２ｂ，１３ｂが成す挟み角θは、鋭角になっている。また、図６に示すように、切刃部１３ｂは、固定刃１２との摺接面となる可動刃刃体１３ａの下面とその反対側のすくい面１３ｄとが成すすくい角αが鋭角となるように、くさび形に形成されている。すなわち、切刃部１３ｂは、固定刃１２との摺接面となる下端部から上方に行く程各可動刃刃体１３ａの側面からの突出量が小さくなるように形成されている。切刃部１３ｂは、このように鋭角のすくい角αを有することにより、鋭利な切れ刃として機能する。立ち上げ部１３ｃは、各切刃部１３ｂのすくい面１３ｄの上端部から略垂直に立ち上がる立ち上げ面１３ｅを有し、可動刃刃体１３ａの基端部から先端部に向く方向の断面が、略矩形になるように形成されている。

バリカン１は、固定刃１２の下端部が毛髪が生えている表皮に沿うようにして、バリカン１を固定刃１２の先端部方向に移動させて用いられる。バリカン１の移動方向前方の毛髪は、先ず、固定刃刃体１２ａ間の刃溝に導入され、その後、バリカン１の移動に伴い、可動刃１３が位置する固定刃刃体１２ａの基端部側に向けて送られ、可動刃刃体１３ａ間の刃溝に導入される。このとき、可動刃刃体１３ａ間の刃溝の可動刃刃体１３ａの先端部近傍の幅は基端部近傍と比較して狭いため、刃溝に一旦導入された毛髪の抜脱が防止される。バリカン１は、モータ６の駆動力により可動刃１３を固定刃１２に対し往復摺動させ、可動刃刃体１３ａ間の刃溝に導入された毛髪を、可動刃刃体１３ａと固定刃刃体１２ａの両切刃部１２ｂ，１３ｂで挟み、切断する。

ここで、可動刃刃体１３ａ間の刃溝に導入された毛髪の一部は、逆テーパ状の切刃部１３ｂに当たると、可動刃刃体１３ａの基端部側に向けてはじかれ、刃溝底部１３ｆに誘導される。これにより、毛髪を、切刃部１３ｂの先端部から基端部までの範囲に広く分散させて切断することができる。また、切刃部１３ｂは鋭利であり、固定刃１２の切刃部１２ｂに対し傾斜しているので、毛髪を確実に切断することができ、毛引きの発生を防止することができる。このように、本実施形態によれば、上記のように毛髪を固定刃刃体１２ａと可動刃刃体１３ａとで挟み切りするときに、可動刃刃体１３ａに加わる切断抵抗力が小さくなる。可動刃１３に加わる負担が小さくなるので、モータ６等の負荷を低減させて毛髪の切断能力を向上させることができ、より確実且つスムーズに毛髪を切断することができる。

また、可動刃刃体１３ａ間の刃溝に導入されて切断された毛髪は、立ち上げ面１３ｅに当たることにより、当該刃溝の付近に留まるので、切断された毛髪の散乱を防止することができ、バリカン１の利便性を向上させることができる。また、可動刃刃体１３ａのうち立ち上げ面１３ｅが設けられる部分の厚みが増加するので、可動刃刃体１３ａの剛性や強度を向上させることができる。これにより、可動刃１３の破損を防止することができ、また、可動刃１３の切れ味を向上させ、毛髪を確実に切断可能にすることができる。

図７を参照し、本実施形態における可動刃１３の構成例について説明する。図７は、可動刃刃体１３ａの先端部から基端部までの長さである刃長（図５に寸法Ｄとして示す）を変更したものについて、それぞれ、所定の測定条件において、所定の密度で束ねた毛髪の１秒間当たりの切断本数を測定した結果を示す。測定条件としては、例えば、可動刃１３の可動刃刃体１３ａの並設間隔を１．３ｍｍ、固定刃１２の固定刃刃体１２ａの並設間隔を１．６ｍｍ、上記挟み角θをおよそ２０°程度としている。毛髪の切断本数（グラフの縦軸に示す）が、例えば毎秒３００００本以上であれば、バリカン１が散髪に必要な切断能力を有していると評価できる。測定結果によると、刃溝深さＤが、０．２ｍｍ乃至１．５ｍｍであれば、毎秒３００００本以上の毛髪を切断可能であることがわかる。刃長Ｄが浅すぎると、切刃部１３ｂが短くなり、毛髪の切断本数が少なくなる。また、刃長Ｄが深すぎると、可動刃刃体１３ａの先端部間の刃溝の幅が狭くなるため、刃溝に導入される毛髪の本数が少なくなり、毛髪の切断本数が少なくなる。従って、上記測定条件下においては、各可動刃刃体１３ａの刃長Ｄが０．２ｍｍ乃至１．５ｍｍとなるように、可動刃１３を構成するのが望ましい。

なお、可動刃は、可動刃刃体の基端部間の刃溝底部が上述のように直線状に形成されているものに限られない。図８は、第１実施形態の一変形例に係る可動刃１１３の一例を示す。可動刃１１３は、上述の可動刃１３と同様の可動刃刃体１３ａを並設して構成されている。可動刃１１３の刃溝底部１１３ｆは、上述の刃溝底部１３ｆと異なり、可動刃刃体１３ａの先端部から基端部に向く方向に凹むように、上面視で略円弧状に形成されている。この可動刃１１３では、可動刃刃体１３ａ間の刃溝の、可動刃刃体１３ａの先端部から刃溝底部１１３ｆまでの距離が、刃溝底部１１３ｆが直線状に形成されている場合と比較して長くなっている。それにより、切刃部１３ｂに当たり刃溝底部１１３ｆに集まった毛髪の一部を刃溝底部１１３ｆの円弧状部に逃がし、その他の毛髪を切断することができる。従って、多数の毛髪を切刃部１３ｂの特定の狭い範囲の部位で切断することを防止することができ、切断抵抗の増加を防止して可動刃１１３に加わる負荷を低減させ、可動刃１１３を駆動するためのモータ６の省力化や小型化が可能となる。また、上面視で、可動刃刃体１３ａ間の刃溝部分の面積が増加するので、刃溝に導入された毛髪が刃溝からさらに抜脱しにくくなる。

次に、本発明の第２実施形態に係るバリカンの構成について図９を参照して説明する。以下の説明において、上述の第１実施形態と同様に構成されている部位には同一の符号を付し、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明する。第２実施形態において、可動刃２３の構成が上述の第１実施形態と異なり、バリカンの本体部２や刃ブロック１０のその他の部分は、上述のバリカン１と同様に構成されているため、バリカン全体の図示は省略する。図９は、刃ブロック１０の固定刃１２及び可動刃２３を示し、上述の図５に対応する。

第２実施形態において、可動刃２３に多数並設された可動刃刃体２３ａは、その切刃部２３ｂの固定刃刃体１２ａの切刃部１２ｂとの挟み角が、可動刃刃体２３ａの先端部側と基端部側で異なるように形成されているものである。可動刃刃体２３ａの各切刃部２３ｂは、その切れ刃となる下端縁部が、可動刃刃体２３ａの先端部から基端部までの中間部で一回折れ曲がるように、２つの直線を接続した形状に形成されている。可動刃刃体２３ａは、先端部側における挟み角θ_ａが、基端部側における挟み角θ_ｂよりも大きくなるように、且つ、挟み角θ_ａ，θ_ｂが共に鋭角になるように形成されている。

このように、第２実施形態によれば、可動刃刃体２３ａの先端部側は、大きな挟み角θ_ａを有するので、刃溝に導入された毛髪を基端部側に誘導する作用が大きく、基端部側は、小さな挟み角θ_ｂを有するので、同作用が小さくなる。従って、刃溝底部１３ｆへの毛髪の密集を防ぎ、切刃部２３ｂの先端部から基端部までに広く毛髪を分散させて、切断時の抵抗を均一化することができる。また、図に寸法Ｅで示すように、各可動刃刃体２３ａの基端部側の幅を、切刃部２３ｂの下端縁部を一直線状に形成した場合よりも広く確保できるので、可動刃刃体２３ａの剛性及び強度を容易に確保することができる。

図１０は、本発明の第３実施形態に係るバリカンの刃ブロック１０の固定刃１２及び可動刃３３を示す。第３実施形態において、可動刃３３の構成が上述の第１実施形態と異なり、バリカンの本体部２や刃ブロック１０のその他の部分は、上述のバリカン１と同様に構成されている。可動刃刃体３３ａの各切刃部３３ｂは、下端縁部が２つの直線を接続した形状に形成されている。可動刃刃体３３ａは、先端部側における挟み角θ_ａが、基端部側における挟み角θ_ｂよりも小さくなるように形成されている点が、上記第２実施形態の可動刃刃体２３ａと相違する。挟み角θ_ａ，θ_ｂは、共に鋭角である。

このように、第３実施形態によれば、可動刃刃体３３ａの先端部側において基端部側へ誘導する毛髪の量が、可動刃刃体３３ａの基端部側と比較して減少するので、基端部側への毛髪の密集を防止して毛髪の切断抵抗を低減させることができる。また、図に寸法Ｆで示すように、切刃部３３ｂの下端縁部を一直線状に形成した場合よりも可動刃刃体３３ａの先端部付近の刃溝幅を広くすることができるので、毛髪を刃溝へ導入しやすくなり、毛髪の切断能力を向上させることができる。

図１１は、本発明の第４実施形態に係るバリカンの可動刃４３を示す。第４実施形態において、可動刃４３は、先端部から基端部までの刃長が互いに異なる３種類の可動刃刃体４３１ａ，４３２ａ，４３３ａを並設して構成されている。可動刃刃体４３１ａは、可動刃刃体４３２ａよりも刃長が長く、可動刃刃体４３２ａは、可動刃刃体４３３ａよりも刃長が長い。各可動刃刃体４３１ａ，４３２ａ，４３３ａは、その先端部の幅が略等しくなるように形成されており、その先端部の位置が可動刃刃体４３１ａ，４３２ａ，４３３ａの並設方向に略一列に並ぶように配設されている。各可動刃刃体４３１ａ，４３２ａ，４３３ａは、例えば、可動刃刃体４３１ａの両隣及び可動刃刃体４３３ａの両隣に、可動刃刃体４３２ａが位置するように、可動刃４３の全体にそれぞれ分散するように並設されている。

このように、第４実施形態によれば、可動刃刃体４３１ａ，４３２ａ，４３３ａ間の刃溝への毛髪の導入量が各刃溝により異なり、各可動刃刃体４３１ａ，４３２ａ，４３３ａにおける毛髪の切断タイミングが一様ではなくなる。これにより、可動刃４３に加わる負担をさらに低減することができ、よりスムーズに毛髪を切断することができる。

なお、刃長が異なる刃体の配置態様は上述に限られるものではない。図１２は、第４実施形態の一変型例に係る可動刃５３を示す。可動刃５３は、上述の可動刃４３と同様に、刃長が互いに異なる３種類の可動刃刃体５３１ａ，５３２ａ，５３３ａを並設して構成されている。可動刃５３は、各可動刃刃体５３１ａ，５３２ａ，５３３ａが、基端部の幅が略等しくなるように形成されており、その基端部の位置が可動刃刃体５３１ａ，５３２ａ，５３３ａの並設方向に略一列に並ぶように配設されて構成されている点で、上記の可動刃４３と相違する。可動刃５３によれば、可動刃刃体５３１ａ，５３２ａ，５３３ａ間の刃溝に導入される毛髪の量が、刃溝によっては少なくなるので、切断時に可動刃５３に加わる抵抗を低減することができる。また、各可動刃刃体５３１ａ，５３２ａ，５３３ａを、基端部が均等間隔に並ぶように設けることにより、比較的刃長が短い可動刃刃体５３２ａ，５３３ａの先端部近傍の刃溝の幅が広くなるので、毛髪の刃溝への導入性を向上させる、確実に毛髪を切断することができる。

なお、第４実施形態において、互いに異なる刃長を有する可動刃刃体の種類としては、３種類に限られず、長いものと短いものとの２種類であっても、また、４種類より多くてもよい。すなわち、可動刃を構成する各可動刃刃体が、互いに異なる複数の刃長のうち、いずれか１つの刃長に設定されているように構成すればよく、これにより、毛髪の切断タイミングを可動刃毎にずらし、可動刃に加わる負担を低減することができる。

図１３は、本発明の第５実施形態に係るバリカンの可動刃６３を示す。可動刃６３は、各可動刃刃体６３ａの切刃部１３ｂの先端部間に、上面視で波形状に形成された波形部６３ｇが形成されている点で、上述の第１乃至第４実施形態とは相違する。図に示すように、波形部６３ｇは、切刃部１３ｂの先端部の両端部から、当該可動刃刃体６３ａの基端部側に向けて、全体として凹むように形成されている。波形部６３ｇは、波形部６３ｇのうち先端部側に凸となる部分が、切刃部１３ｂの先端部の両端部から寸法Ｇだけ基端部側に位置するように構成されており、波形部６３ｇの一部分でも先端側に突出することがないように構成されている。

第５実施形態によれば、可動刃刃体６３ａ間の刃溝に毛髪を導入するとき、各可動刃刃体６３ａの先端部に当接して刃溝に導入されなかった毛髪は、可動刃刃体６３ａの先端部から基端部側に凹んだ波形部６３ｇに導入される。これにより、可動刃刃体６３ａの先端部で毛髪をはじいてしまうことを防止することができ、また、毛髪を可動刃刃体６３ａの先端部で倒してしまうことがなくなるので、毛髪を所望の刈り高さで切断することができる。

なお、本発明は上記第１乃至第５実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を変更しない範囲で適宜に種々の変形が可能である。例えば、バリカンは、刈り高さ調整機能を有さず、可動刃の固定刃に対する固定刃刃体の突出方向の位置が略固定されているようなものであってもよい。また、可動刃は、上述の第１乃至第５実施形態の各特徴部分のうち、複数の特徴部分を組み合わせて構成されていてもよい。

（ａ）は本発明の第１実施形態に係るバリカンの一例を示す側面図、（ｂ）は同バリカンの平面図、（ｃ）は同バリカンの側断面図。 上記バリカンの刃ブロックを示す斜視図。 上記刃ブロックの分解斜視図。 （ａ）は上記刃ブロックの平面図、（ｂ）は切替レバーが起立状態であるときの同刃ブロックを示す平面図。 上記刃ブロックの先端部近傍部位の拡大平面図。 図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 上記バリカンを用いて毛髪を切断するときの、可動刃の刃長と毛髪の切断本数との関係を示すグラフ。 第１実施形態の一変形例に係るバリカンの可動刃の先端部近傍部位の拡大平面図。 本発明の第２実施形態に係るバリカンの刃ブロックの先端部近傍部位の拡大平面図。 本発明の第３実施形態に係るバリカンの刃ブロックの先端部近傍部位の拡大平面図。 本発明の第４実施形態に係るバリカンの可動刃の先端部近傍部位の拡大平面図。 第４実施形態の一変形例に係るバリカンの可動刃の先端部近傍部位の拡大平面図。 本発明の第５実施形態に係るバリカンの可動刃の先端部近傍部位の拡大平面図。 従来のバリカンの刃ブロックの先端部近傍部位の拡大平面図。

符号の説明

１ バリカン
１２ 固定刃
１２ａ 固定刃刃体（固定刃の刃体）
１２ｂ （固定刃の）切刃部
１３，２３，３３，４３，５３，６３，１１３ 可動刃
１３ａ，２３ａ，３３ａ，６３ａ，４３１ａ，４３２ａ，４３３ａ，５３１ａ，５３２ａ，５３３ａ 可動刃刃体（可動刃の刃体）
１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ （可動刃の）切刃部
１３ｄ すくい面
１３ｅ 立ち上げ面
１３ｆ，１１３ｆ 刃溝底部
６３ｇ 波形部
α すくい角
θ 挟み角
θ_ａ 先端部側の挟み角
θ_ｂ 基端部側の挟み角

Claims (8)

1. 刃体を多数並設してなる櫛状の固定刃及び可動刃を重ねて、前記可動刃を前記固定刃に対して刃体の並設方向に往復摺動して毛髪を切断するバリカンにおいて、
   前記可動刃は、各刃体間の距離が当該刃体の先端部から基端部に近づく程長くなるように形成された逆テーパ状の切刃部を有し、
   前記可動刃の各切刃部は、上面視で、前記固定刃の各刃体の側部に形成された切刃部に対して傾斜して該可動刃と固定刃の両切刃部が成す挟み角が鋭角になるように、且つ、前記固定刃との摺接面と当該摺接面の反対側のすくい面とが成すすくい角が鋭角になるように形成されていることを特徴とするバリカン。
2. 前記可動刃の各刃体は、前記すくい面の上方に略垂直に立ち上がる立ち上げ面を有していることを特徴とする請求項１に記載のバリカン。
3. 前記可動刃のうち、各刃体の基端部間の刃溝底部は、当該刃体の先端部から基端部に向く方向に凹むように上面視で略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバリカン。
4. 前記可動刃の各刃体は、前記挟み角が先端部側では大きく、基端部側では小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバリカン。
5. 前記可動刃の各刃体は、前記挟み角が先端部側では小さく、基端部側では大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバリカン。
6. 前記可動刃の各刃体の先端部から基端部までの刃長は、互いに異なる複数の刃長のうち、いずれか１つの刃長に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバリカン。
7. 前記可動刃の各刃体は、それぞれの基端部の位置が、刃体の並設方向に互いに略一列に並ぶように配設されていることを特徴とする請求項６に記載のバリカン。
8. 前記可動刃の各刃体は、切刃部の先端部間に上面視で波形状に形成された波形部を有しており、当該波形部は切刃部の先端部の両端より先端側に突出していないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバリカン。

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