JP2010116303A - カーボンナノチューブ成長用基板、トランジスタ及びカーボンナノチューブ成長用基板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 触媒粒子の凝集や移動を防いだカーボンナノチューブ成長用基板及びその製造方法、並びにこれを用いたトランジスタを提供する。
【解決手段】カーボンナノチューブ成長用基板１は、カーボンナノチューブ成長用触媒粒子１１をそれぞれ散在した状態で含有する固定層１２を基板Ｓ上に備え、前記固定層は、カーボンナノチューブ成長用触媒以外の材料から構成され、かつ、前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子のうちの少なくとも１つの上部が前記固定層の上面に露出している。このカーボンナノチューブ成長用基板を用いてトランジスタを得る。また、このカーボンナノチューブ成長用基板を作製する。
【選択図】図１
【解決手段】カーボンナノチューブ成長用基板１は、カーボンナノチューブ成長用触媒粒子１１をそれぞれ散在した状態で含有する固定層１２を基板Ｓ上に備え、前記固定層は、カーボンナノチューブ成長用触媒以外の材料から構成され、かつ、前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子のうちの少なくとも１つの上部が前記固定層の上面に露出している。このカーボンナノチューブ成長用基板を用いてトランジスタを得る。また、このカーボンナノチューブ成長用基板を作製する。
【選択図】図１
Description
本発明は、カーボンナノチューブ成長用基板、トランジスタ及びカーボンナノチューブ成長用基板の製造方法に関する。
従来、基板表面に触媒を形成し、次いでＣＶＤ法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法：化学気相成長法）により前記触媒からカーボンナノチューブを成長させる方法が知られている。例えば、特許文献１には、基板上に金属イオンを注入し、続いて当該金属イオンを触媒としてＣＶＤ法によりカーボンナノチューブを成長させることが記載されている。
しかしながら、上記方法においては触媒である金属イオンがＣＶＤ法実施時において加熱により凝集してしまい、カーボンナノチューブが成長しにくい場合があるという問題がある。また、金属イオンの粒径が小さいために、ＣＶＤ法実施時において成長ガスを導入する際にガスの流れにより触媒粒子が移動してしまうことがある。カーボンナノチューブを配線とするトランジスタ素子の場合、触媒粒子が移動してしまうと所望の位置にカーボンナノチューブを成長させることができず、所望の特性を得られないという問題がある。
そこで、本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決することにあり、触媒粒子の凝集や移動を防いだカーボンナノチューブ成長用基板及びその製造方法を提供しようとするものである。また、このカーボンナノチューブ成長用基板を用いて所望の特性を得ることができるトランジスタを提供しようとするものである。
本発明のカーボンナノチューブ成長用基板は、カーボンナノチューブ成長用触媒粒子をそれぞれ散在した状態で含有する固定層を基板上に備え、前記固定層は、カーボンナノチューブ成長用触媒以外の材料から構成され、かつ、前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子のうちの少なくとも１つの上部が前記固定層の上面に露出していることを特徴とする。
カーボンナノチューブ成長用触媒以外の材料から構成されている固定層中にカーボンナノチューブ成長用触媒粒子を含有させていることで、ＣＶＤ法を実施する場合であってもカーボンナノチューブ成長用触媒粒子が凝集・移動することを防ぐことが可能である。この場合に、前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子が前記固定層の上面に露出していることで、カーボンナノチューブはカーボンナノチューブ成長用触媒粒子から成長することが可能である。
前記固定層にカーボンナノチューブの成長方向をガイドするガイド溝が設けられており、このガイド溝の一端が、前記固定層の上面に露出したカーボンナノチューブ成長用触媒粒子に接続していることが好ましい。ガイド溝を設けることで、カーボンナノチューブの成長方向を制御できる。即ち、カーボンナノチューブ成長用触媒粒子から成長するカーボンナノチューブはガイド溝に沿って成長するので、例えば２つのカーボンナノチューブ成長用触媒間をカーボンナノチューブで接続することが可能である。
本発明の好ましい実施形態としては、前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選ばれた少なくとも１種からなる金属であり、かつ、固定層が、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、アルミナ、ゼオライト、クロム、タンタル、チタン、モリブデン及びＴａＮから選ばれた少なくとも１種からなることである。
本発明のトランジスタは、上述したカーボンナノチューブ成長用基板を用いたものであり、金属層と、絶縁層と、カーボンナノチューブ成長用触媒粒子をそれぞれ散在した状態で含有する固定層と、前記固定層上面に露出した２つの前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子にそれぞれ接触して設けられた電極層とをこの順で積層して備え、前記固定層上面には、前記２つのカーボンナノチューブ成長用触媒粒子間にガイド溝が設けられると共に、このガイド溝内には前記２つのカーボンナノチューブ成長用触媒粒子間を接続するカーボンナノチューブが設けられており、前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選ばれた少なくとも１種からなる金属であり、かつ、固定層が、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、アルミナ、ゼオライト、クロム、タンタル、チタン、モリブデン及びＴａＮから選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする。
本発明のカーボンナノチューブ成長用基板の製造方法は、基板上に、カーボンナノチューブ成長用触媒以外の材料からなり、カーボンナノチューブ成長用触媒粒子を含有する固定層を、前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子が固定層中に散在するように形成し、次いでこの固定層をカーボンナノチューブ成長用触媒粒子が露出するまで除去することを特徴とする。本発明のカーボンナノチューブ成長用基板の製造方法は、固定層を形成するので、後工程であるＣＶＤ法実施工程においてカーボンナノチューブ成長用触媒粒子が凝集・移動することを防ぐことができる。
本発明のカーボンナノチューブ成長用基板及びカーボンナノチューブ成長用基板の製造方法によれば、カーボンナノチューブ成長用触媒粒子が凝集・移動することを防ぐことができ、カーボンナノチューブが成長しやすいという優れた効果を奏し得る。本発明のトランジスタ素子は、カーボンナノチューブが所望の位置で成長することができるので、所望の特性を得ることができるという優れた効果を奏し得る。
本発明のカーボンナノチューブ成長用基板について図１を用いて説明する。図１（１）（２）はカーボンナノチューブ成長用基板の模式的断面図である。
図１（１）に示すように、基板Ｓ上には、触媒粒子１１を含有する固定層１２が形成されている。基板Ｓは、ガラス、シリコン、石英、ＧａＮ、サファイア等からなるものであればよい。ただし、シリコン基板等のカーボンナノチューブ成長用触媒と反応する物質からなる基板を用いる場合には、基板Ｓの固定層１２の形成面に例えば熱酸化膜（ＳｉＯ２膜）を形成することが好ましい。
触媒粒子１１は、図中には例として固定層１２内に２つ含有されており、それぞれ散在した状態、即ちそれぞれが所定の間隔をあけて孤立した状態である。なお、この触媒粒子１１は、カーボンナノチューブの成長用触媒として用いることができるものであり、具体的にはＦｅ、Ｃｏ及びＮｉのうちのいずれか又はこれらのうち少なくとも１種を含む合金からなる。
触媒粒子１１は、後工程で触媒粒子１１から簡易にカーボンナノチューブを成長させることができるように、その上部が固定層１２の上面に露出している。なお、固定層中には、必ず１以上の触媒粒子１１が含まれるように形成され、このうちの少なくとも一つ以上の触媒粒子の上部が固定層１２の上面に露出できるように、後述する本カーボンナノチューブ成長用基板１の作製工程においては、除去工程が含まれている。この場合に各触媒粒子１１の露出部分の表面積が１〜１００ｎｍ２であることが好ましい。１〜１００ｎｍ２であれば、カーボンナノチューブを触媒粒子１１から成長させることができるからである。また、固定層１２の上面にこの面積以下で触媒粒子１１の上部が露出するように構成されていれば、触媒粒子１１の粒径などは特に限定されないが、触媒粒子１１の粒径は大きい方が好ましい。これは、触媒粒子１１は粒径が大きいほどカーボンナノチューブ成長時にカーボンナノチューブ成長ガス中の炭素を取り込む量が増えてよりカーボンナノチューブを成長させやすくなるからである。
固定層１２は、触媒粒子１１がＣＶＤ法実施時に凝集、移動するのを防止するために設けてあるものである。即ち、従来、触媒粒子を基板上に配置するだけではカーボンナノチューブ成長のＣＶＤ法実施時に触媒粒子が加熱により凝集したり、成長ガス導入時にガスの流れより移動したりする場合があり、この結果触媒粒子から所望のカーボンナノチューブが成長できないことがあった。そこで、本発明においては、固定層１２中に触媒粒子１１を含有させて触媒粒子１１をそれぞれ散在した状態で固定し、凝集、移動を防止している。
固定層１２は、触媒粒子１１を構成する金属（又は合金）以外の材料から構成されている。特に、カーボンナノチューブの成長条件で変質しない物質であることが好ましい。このような固定層１２を構成する材料としては、窒化物系（ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＴａＮ等）、酸化物系（ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、アルミナ、ゼオライト等）、金属系（クロム、モリブデン、タンタル、チタン等）等が挙げられるが、膜の形成方法及び加工方法において柔軟性が高いという点を考慮してＳｉＯ２が好ましい。
また、固定層１２には、溝１３が触媒粒子１１間に設けてある。この溝１３は、カーボンナノチューブの水平方向での成長方向を制御するために設けているものである。即ち、触媒粒子１１からカーボンナノチューブを所定の方向に成長させるガイドとして機能するものである。図１（２）に示すように、カーボンナノチューブ成長用基板１においてカーボンナノチューブ１４を触媒粒子１１からＣＶＤ法により成長させた場合に、カーボンナノチューブ１４は各触媒粒子１１から溝１３によりガイドされて成長し、カーボンナノチューブ１４は、触媒粒子１１間を接続する。本実施形態では溝１３は触媒粒子１１間に設けているが、その一端が触媒粒子１１に接続していれば、どのような形態であってもよい。また、溝１３の幅、深さは、幅：１〜１００ｎｍ、深さ：１〜２０ｎｍが好ましい。この範囲であれば、カーボンナノチューブ１４を所望の方向に成長させることが可能である。
また、固定層１２と基板Ｓとの間に下地層を設けても良い。下地層を設けることで、触媒粒子の凝集をより効果的に防ぎ、触媒粒子を分散した状態でその位置で固定することが可能である。下地層材料としては、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、アルミナ、ゼオライト、クロム、タンタル、チタン、モリブデン及びＴａＮから選ばれた少なくとも１種を用いることが可能である。この場合に、固定層１２と下地層とでは同一の材料を用いてもよく、また、異なる材料を用いてもよい。
本発明のカーボンナノチューブの形成方法について、図２を用いて説明する。図２は、カーボンナノチューブの形成方法における各工程を説明するための模式的断面図である。
初めに、図２（１）に示すように、触媒粒子１１を散在、即ちそれぞれが孤立した状態で基板Ｓ上に形成する。これらの触媒粒子１１は、例えばアークプラズマガン法、液相法、また、微粒子堆積法により形成することができる。
アークプラズマガン法について説明する。アークプラズマガン法では、同軸型真空アーク蒸着装置を用いて触媒粒子１１を形成する。この同軸型真空アーク蒸着装置は、円筒状のトリガ電極と触媒粒子１１の材料（例えばコバルト。以下、触媒材料という）で先端部が構成された円筒状のカソード電極とが、円板状の絶縁碍子を挟んで隣接して配置されてなると共に、前記カソード電極とトリガ電極との周りに同軸状に円筒状のアノード電極が配置されている同軸型真空アーク蒸着源を備えている。そして、トリガ電極とアノード電極との間に電圧を印加してトリガ放電をパルス的に発生させ、また、カソード電極とアノード電極との間のアーク電源から電圧を印加してアーク放電を断続的に誘起させることにより、触媒材料表面を融解させて生成された電子を電子流として放出させる。この電子流に前記触媒材料から生成されたイオンがクーロン引力によって引き寄せられて放出され、基板Ｓ上に到達して付着する。これが触媒粒子１１となる。このアークプラズマガン法によれば、触媒粒子はアーク放電の発生回数によりその粒子数を制御できると共に、アーク電源に接続されたコンデンサユニットの容量を変化させることで粒子径を制御することも可能である。従って、後述するトランジスタ素子を形成する場合に好ましい。
この場合、アークプラズマガン法の実施条件としては、例えば、トリガ電極−カソード電極間の印加電圧：２〜４ｋＶ、カソード電極−アノード電極間のアーク電源の印加電圧：６０〜２００Ｖ、アーク電源に接続されたコンデンサユニットの容量：７６０〜８８００μＦが挙げられる。
液相法では、触媒粒子１１の材料を含んだ溶液を基板上に例えばスピンコーティングにより塗布して膜を形成する。例えば触媒粒子１１として鉄の微粒子を用いる場合には、鉄硝酸塩を溶媒（例えば水）に添加してこれを基板上に塗布することが挙げられる。
微粒子堆積法としては、例えば、触媒粒子１１をレーザアブレーションや蒸発凝縮法等で生成し、生成された触媒粒子１１を、例えば放射線照射により荷電させる。そして、荷電された触媒粒子１１を、キャリアガス（ヘリウム等）によって堆積チャンバに導入して、基板上に堆積させる。このようにして触媒粒子１１を基板上に散在した状態で堆積させることができる。
次いで、図２（２）に示すように基板Ｓ上に固定層１２を形成するための膜１５を形成する。この膜１５は、固定層１２の材料からなるものであり、例えば、液相法やスパッタリング法により形成することができる。例えば、液相法としては、ＳｉＯ２膜形成用塗布液（例えばシアノール系塗布液等）を塗布する方法が挙げられる。また、スパッタリング法の条件としては、例えばスパッタリング電源：３００Ｗ、成膜圧力：０．５Ｐａである。この膜１５の厚さは適宜設定することができる。
その後、図２（３）に示すように触媒粒子１１が上面に露出するように膜１５の上部を除去して固定層１２を作製する。この場合、例えば、イオンビーム加工法（ＦＩＢ）、エッチング法やダイヤモンドペースト等によるミリング法により膜１５を除去することが可能である。エッチング法を用いる場合、ウェットエッチング法でもドライエッチング法でもよい。例えば、固定層１２がＳｉＯ２からなる場合には、バッファードフッ酸を用いて膜１５を除去すればよい。なお、膜１５の上部を除去して固定層１２を形成する場合に、同時に触媒粒子１１の上部の一部が除去されてしまっても触媒粒子１１が固定層１２の上面に露出さえしていればよい。イオンビーム加工法の場合には、固定層１２の材料と反応して蒸気圧の高い化合物を形成するイオン、例えばＧａイオンを用いることができる。
次に、図２（４）に示すように所望の位置に溝１３を形成する。溝１３は、例えばエッチング法により形成する。この場合に溝１３が大きすぎるとカーボンナノチューブの成長方向を制御できないので、ドライエッチング法などの微細な加工に適した除去方法が好ましい。
以上の工程により図１（１）に示したカーボンナノチューブ成長用基板１を作製することができる。このカーボンナノチューブ成長用基板１に対してＣＶＤ法によりカーボンナノチューブ１４を成長させる。ＣＶＤ法としては、プラズマＣＶＤ法、熱プラズマ法を用いることができる。ＣＶＤ法の実施条件は、例えば熱ＣＶＤ法の場合、炭素含有ガス：Ｎ２によりエタノールをバブリングさせてなるエタノール蒸気をＮ２：１０００〜２０００ｓｃｃｍでＣＶＤ装置内に導入したエタノールガス、圧力：大気圧、温度：８００〜１０００℃である。これにより、カーボンナノチューブ１４は露出された触媒粒子１１から成長し、基板Ｓと水平方向に成長する。この場合に、固定層１２の表面の触媒粒子１１間にはカーボンナノチューブ１４の成長方向のガイドとして機能する溝１３が設けられているので、カーボンナノチューブは触媒粒子１１から溝１３に沿って成長する。なお、炭素含有ガスとしては、例えばＣＯ２ガスなどを用いてもよい。
なお、例えば、液相法、二元スパッタリング法等により、膜１５と触媒粒子１１を同時に基板上に形成してもよい。二元スパッタリング法では、触媒金属からなる第１スパッタリングターゲット及び固定層の材料からなる第２スパッタリングターゲットを真空チャンバ内に設置して同時にスパッタリングすることによって触媒粒子１１を含有する固定層１２を形成する。また、液相法としては、膜１５の材料と触媒粒子１１の材料とを含む塗布液を塗布して固定層１２を形成してもよい。これらの場合であっても触媒粒子１１が表面に露出することができるように膜１５の上部をエッチング法などにより除去することが好ましい。なお、液相法を用いる場合には、触媒粒子１１の外周に分散剤としての分子が付着したもの、例えば鉄含有フェリチン等を用いてもよい。このようなものを用いれば触媒粒子１１が散在した状態を保持することができる。また、上述したような下地層を設けてもよい。
また、基板上に先に膜１５を形成し、その後、触媒粒子１１を膜１５中に配置することも可能である。例えば、膜１５として液相法によりＳｉＯ２膜形成用塗布液を塗布した後にアークプラズマガン法により触媒粒子１１を基板上に配置することで触媒粒子１１を含有する固定層１２を形成することができる。
このようなカーボンナノチューブ１４が成長するカーボンナノチューブ成長用基板１は、例えばトランジスタ素子に用いることができる。この点について図３を用いて説明する。図３は、カーボンナノチューブ成長用基板を用いたトランジスタ素子の模式的断面図である。
トランジスタ素子（トランジスタ）３は、基板Ｓ上に固定層１２が形成されており、固定層１２には二つの触媒粒子１１がそれぞれその上面に露出するように形成されている。また、基板Ｓの固定層の形成面とは逆の面にバックゲート電極３１が形成されている。そして、この触媒粒子１１をそれぞれを覆って、即ち触媒粒子１１に接触するようにソース電極３２及びドレイン電極３３が形成されている。触媒粒子１１間では、触媒粒子１１から成長したカーボンナノチューブ１４がそれぞれ溝１３に従って成長し接合して、電極間を架橋する配線となっている。
ここで、基板Ｓとしては固定層１２の形成面側に絶縁膜としての熱酸化膜が形成されたシリコン基板を用いている。触媒粒子１１としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選ばれた少なくとも１種からなる金属を用い、かつ、固定層１２の材料としては、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、アルミナ、ゼオライト、クロム、タンタル、チタン、モリブデン及びＴａＮから選ばれた少なくとも１種を用いる。これによりソース電極３２及びドレイン電極３３から固定層１２内の触媒粒子１１を介してカーボンナノチューブ１４に電圧を印加することが可能である。なお、本実施形態では触媒粒子１１はそれぞれ散在した状態であるので、リークは発生しにくい。このトランジスタ素子３は、固定層１２中に触媒粒子１１が含有されていることで、触媒粒子が凝集・移動することが防止されているので、所望の特性を得ることができる。溝１３を設けていることでカーボンナノチューブの成長方向を制御できるので、作製が容易である。
以下、実施例を用いて本発明のカーボンナノチューブ成長用基板を作製した。基板Ｓとしては、熱酸化膜が予め形成されているシリコン基板を用いた。この基板Ｓ上に、アークプラズマガン法によりＣｏの触媒粒子１１（平均粒径：２５ｎｍ）を配置した。アークプラズマガン法の実施条件は、カソード電極−アノード電極間のアーク電源の印加電圧：２００Ｖ、アーク電源に接続されたコンデンサユニットの容量：８８００μＦであった。図４に、この時点での基板表面のＳＥＭ写真を示す。図４に示すように、各触媒粒子１１（ＳＥＭ写真中白色）はそれぞれ孤立した状態で配置されていた。
次いで、ＳｉＯ２塗布液（株式会社アルバック製、商品名ＵＬＫＳ）を塗布し、膜１５として形成した。その後、バッファードフッ酸によりエッチングして触媒粒子１１が表面に露出した固定層１２を形成した。固定層１２の厚さは２０ｎｍであり、触媒粒子１１の上部は固定層１２の表面に露出した。固定層１２を形成した後に、触媒粒子１１を選択しその周囲にイオンビーム加工法（条件、イオン：Ｇａイオン、出力電圧：１０ｋＶ）を用いて溝１３を設けた。その後、熱ＣＶＤ法により触媒粒子１１からカーボンナノチューブを成長させた。熱ＣＶＤ法の実施条件は、圧力：大気圧、成長ガス：Ｎ２（２０００ｓｃｃｍ）、成長温度：８５０℃、成長時間：２０分によるエタノールバブリングによるガス導入、であった。基板の表面ＳＥＭ写真を図５に示す。図５に示すように、触媒粒子１１からはカーボンナノチューブが溝１３に沿ってまっすぐに成長した。
このように、本発明によれば、触媒粒子１１は基板上に固定層によって固定されているので、カーボンナノチューブ成長時においても凝集したり移動したりすることがない。従って、カーボンナノチューブが成長しやすい。そして、この場合に触媒粒子１１から成長したカーボンナノチューブは、固定層１２表面に形成されている溝１３に従って成長していくので、成長方向を制御することができる。このため、本発明のカーボンナノチューブ成長用基板は例えば上述したようにトランジスタ素子に適している。
（比較例１）
実施例１とは膜１５の除去工程において除去する膜厚を変更した以外は同一条件で実施した。得られた固定層１２の膜厚は、１０ｎｍであり、触媒粒子１１の露出面の面積は、１００ｎｍ２よりも大きかった。この場合には、触媒粒子１１からはカーボンナノチューブが成長できなかった。
実施例１とは膜１５の除去工程において除去する膜厚を変更した以外は同一条件で実施した。得られた固定層１２の膜厚は、１０ｎｍであり、触媒粒子１１の露出面の面積は、１００ｎｍ２よりも大きかった。この場合には、触媒粒子１１からはカーボンナノチューブが成長できなかった。
本発明のカーボンナノチューブ成長用基板及びその作製方法はカーボンナノチューブ製造分野において用いることができる。また、トランジスタは半導体装置製造分野において用いることができる。
１ カーボンナノチューブ成長用基板
３ トランジスタ素子
１１ 触媒粒子
１２ 固定層
１３ 溝
１４ カーボンナノチューブ
１５ 膜
３１ バックゲート電極
３２ ソース電極
３３ ドレイン電極
Ｓ 基板
３ トランジスタ素子
１１ 触媒粒子
１２ 固定層
１３ 溝
１４ カーボンナノチューブ
１５ 膜
３１ バックゲート電極
３２ ソース電極
３３ ドレイン電極
Ｓ 基板
Claims (5)
- カーボンナノチューブ成長用触媒粒子をそれぞれ散在した状態で含有する固定層を基板上に備え、
前記固定層は、カーボンナノチューブ成長用触媒以外の材料から構成され、かつ、前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子のうちの少なくとも１つの上部が前記固定層の上面に露出していることを特徴とするカーボンナノチューブ成長用基板。 - 前記固定層にカーボンナノチューブの成長方向をガイドするガイド溝が設けられており、このガイド溝の一端が、前記固定層の上面に露出したカーボンナノチューブ成長用触媒粒子に接続していることを特徴とする請求項１に記載のカーボンナノチューブ成長用基板。
- 前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選ばれた少なくとも１種からなる金属であり、かつ、固定層が、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、アルミナ、ゼオライト、クロム、タンタル、チタン、モリブデン及びＴａＮから選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のカーボンナノチューブ成長用基板。
- 金属層と、絶縁層と、カーボンナノチューブ成長用触媒粒子をそれぞれ散在した状態で含有する固定層と、前記固定層上面に露出した２つの前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子にそれぞれ接触して設けられた電極層とをこの順で積層して備え、
前記固定層上面には、前記２つのカーボンナノチューブ成長用触媒粒子間にガイド溝が設けられると共に、このガイド溝内には前記２つのカーボンナノチューブ成長用触媒粒子間を接続するカーボンナノチューブが設けられており、
前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選ばれた少なくとも１種からなる金属であり、かつ、固定層が、ＴｉＮ、ＡｌＮ、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、アルミナ、ゼオライト、クロム、タンタル、チタン、モリブデン及びＴａＮから選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とするトランジスタ。 - 基板上に、カーボンナノチューブ成長用触媒以外の材料からなり、カーボンナノチューブ成長用触媒粒子を含有する固定層を、前記カーボンナノチューブ成長用触媒粒子が固定層中に散在するように形成し、次いでこの固定層をカーボンナノチューブ成長用触媒粒子が露出するまで除去することを特徴とするカーボンナノチューブ成長用基板の製造方法。
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-
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