JP2010101501A - パレット洗浄脱水乾燥設備 - Google Patents

Abstract

【課題】 設置面積が小さくて各種パレットを効率良く洗浄脱水乾燥すること
【解決手段】 パレット搬送経路１０が、パレット搬入部１１、洗浄部１２及びパレット送り出し部１３を設けた往路１０Ａと、脱水部１４、乾燥部１５及びパレット搬出部１６を設けた復路１０Ｂとに二つ折り状に形成されており、起立状態のパレット１を往路１０Ａに沿って搬送して洗浄部１２で洗浄し、その洗浄した起立状態のパレット１をパレット送り出し部１３により復路１０Ｂの脱水部１４まで送り出し、その脱水部１４で起立状態のパレット１を水平軸心Ｏ２心回りで回転させることにより脱水し、その脱水した起立状態のパレット１を復路１０Ｂに沿って搬送して乾燥部１５で加熱する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、パレット洗浄脱水乾燥設備に関し、特に、設置面積が小さくて各種パレットを効率良く洗浄脱水乾燥できるようにしたものである。

従来、パレット洗浄脱水乾燥設備として、パレット搬送経路が一直線状に延ばされ、その経路の途中に、パレットを洗浄する洗浄部と、その洗浄したパレットを回転させて脱水する脱水部と、その脱水したパレットを加熱して乾燥するための乾燥部とを設けてたものがある。

また、前記脱水部の技術として特許文献１に記載したものがある。これは、図１１（ａ）の正面図及び図１１（ｂ）の概略平面図に示すように、パレット１を搬送する２台の搬送コンベア２，３の間に、垂直軸心Ｏ１回りで回転可能な上下２つの回転体４，５が設けられ、その下部回転体５は駆動モータ（図示せず）によりプーリ・ベルト６を介して回転駆動可能に形成され、前記上部回転体４は、昇降用シリンダ７により昇降可能に形成され、その上部回転体４の下面には、寸法が異なる複数種類（この例では３種類）のパレット１を保持するための複数組（この例では３組）のホルダ８ａ〜８ｃが設けられ、各搬送コンベア２，３が昇降可能に形成されている。

脱水手順を説明すると、洗浄したパレット１を水平姿勢（仮想線状態）の搬送コンベア２で下部回転体５上に搬入した後、該搬送コンベア２を下降（実線状態）させ、昇降用シリンダ７により上部回転体４を下降させてホルダ８ａをパレット１の上部に嵌合させ、そのパレット１を両回転体４，５で挟持し、駆動モータ（図示せず）によりプーリ・ベルト６及び両回転体４，５を介してパレット１を高速旋回させることにより、遠心脱水処理を行う。その後、上部回転体４を上昇さ、搬送コンベア２，３を水平姿勢（仮想線状態）にして、下部回転体５上の脱水処理したパレット１を搬出させる共に、その下部回転体５上に洗浄したパレット１を搬入させ、上記と同様の脱水操作を行う。
特開２００８−４５８４８号公報

上記従来の構成では、脱水部においてパレット１を垂直軸心Ｏ１回りで高速旋回させるようになっており、その垂直軸心Ｏ１を中心にしてパレット１の旋回範囲Ｍが水平方向に広がっているから、その脱水部の横幅Ｈ１が大きくなり、その一方で、洗浄部、脱水部及び乾燥部を備えたパレット搬送経路が一直線状に延ばされていることから、その経路が長大なものになっており、パレット洗浄脱水乾燥設備の設置面積が大きくなっている。

また、寸法が異なる複数種類のパレット１を保持するために、その種類分の複数組のホルダ８ａ〜８ｃが必要であるから、部品点数が多くなり、製作費が高くつく。

更に、ホルダ８ａ〜８ｃに合わない寸法のパレット１は両回転体４，５で挟持して脱水することができない。

本発明は、上記従来の欠点に鑑み、設置面積が小さくて各種パレットを効率良く洗浄脱水乾燥できるようにしたパレット洗浄脱水乾燥設備を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための構成を実施の形態に対応する図面に基づいて説明すると、請求項１に記載の発明は、パレット搬送経路１０の途中に、パレット１を洗浄する洗浄部１２と、その洗浄したパレット１を回転させて脱水する脱水部１４と、その脱水したパレット１を加熱して乾燥するための乾燥部１５とを設けたパレット洗浄脱水乾燥装置において、図１に示すように、前記パレット搬送経路１０が、洗浄部１２を設けた往路１０Ａと、脱水部１４及び乾燥部１５を設けた復路１０Ｂとに二つ折り状に形成され、往路１０Ａの終端にパレット送り出し部１３が設けられ、且つ図２、図３に示すように、パレット搬送経路１０の全経路にわたってパレット１を起立状態で搬送支持するパレット支持部１９が設けられており、図１２に示すように、起立状態のパレット１を往路１０Ａに沿って搬送して洗浄部１２で洗浄し、図１４に示すように、その洗浄した起立状態のパレット１をパレット送り出し部１３により復路１０Ｂの脱水部１４まで送り出し、その脱水部１４で起立状態のパレット１を水平軸心Ｏ２回りで回転させることにより脱水し、その脱水した起立状態のパレット１を復路１０Ｂに沿って搬送して乾燥部１５で加熱するようにしてなる構成を採用するものである。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、図５〜図７に示すように、前記パレット送り出し部１３が、往路１０Ａの終端から復路１０Ｂの始端まで往復移動可能な台車３４を有し、該台車３４に互いに接近離間可能な一対のアーム３６が設けられており、該両アーム３６によりパレット１の両側面を挟持するようにしてなる構成を採用するものである。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、図６に示すように、前記台車３４に、往路１０Ａに沿って搬送されてきたパレット１を持ち上げるパレット持ち上げ装置３７が設けられてなる構成を採用するものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、図４、図９に示すように、前記脱水部１４が、水平軸心Ｏ２回りで回転可能な水平軸５９を有し、該水平軸５９の先端から直径方向に沿って延びるガイド枠６０が設けられ、該ガイド枠６０に一対のクランプ片６１が移動可能に設けられており、両クランプ片６１によりパレット１の上下面を挟持し、パレット１を水平軸心Ｏ２回りで回転させるようにしてなる構成を採用するものである。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、図９に示すように、前記脱水部１４内の復路１０Ｂの搬送面が昇降可能に形成されており、その搬送面を上昇させてパレット１の下面を支えるようにしてなる構成を採用するものである。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、図１に示すように、前記乾燥部１５が、復路１０Ｂを取り囲むケーシング７３を有し、該ケーシング７３の入口７３ａ及び出口７３ｂに開閉扉７４が設けられており、そのケーシング７３内に起立状態のパレット１を搬入させ、開閉扉７４によりケーシング７３の入口７３ａと出口７３ｂとを閉鎖し、ケーシング７３内に熱風を吹き込んで加熱するようにしてなる構成を採用するものである。

請求項１に記載の発明によれば、パレット１をパレット搬送経路１０に沿って起立状態で搬送するようになっており、しかも、脱水部１４においてパレット１を水平軸心Ｏ２回りで高速旋回させることにより、そのパレット１の旋回範囲が水平軸心Ｏ２を中心にして垂直方向に広がっており、その脱水部１４の横幅Ｈ２が小さくなっているから、パレット搬送経路１０の横幅も小さくすることができる。その一方で、パレット搬送経路１０が、洗浄部１２を設けた往路１０Ａと、脱水部１４及び乾燥部１５を設けた復路１０Ｂとに二つ折りされており、その経路１０の長さが従来のほぼ半分になって短いから、パレット１を起立状態に搬送するようになっていることと相まってパレット洗浄脱水乾燥設備の設置面積を小さくすることができる。

また、パレット搬送経路１０を二つ折り状に形成することにより、その往路１０Ａのパレット搬入部１１と復路１０Ｂのパレット搬出部１６とが接近しているから、パレット１の搬入及び搬出の作業を１台の搬入出装置で行うことができ、経済的である。

請求項２に記載の発明によれば、寸法が異なる複数種類のパレット１であっても、該各パレット１の両側面を一対のアーム３６で挟持し、該両アーム３６を支持する台車３４を移動させることにより、その各パレット１を脱水部１４まで送り出すことができ、この場合、従来のようにパレット１の種類ごとの複数のホルダ８ａ〜８ｃ（図１１参照）が不要であるから、部品点数が増加せず、製作費を安くすることができる。

請求項３に記載の発明によれば、往路１０Ａの終端まで搬送されてきたパレット１をパレット持ち上げ装置３７で持ち上げることにより、該パレット１を往路１０Ａから確実に縁切りして、そのパレット１の両アーム３６による挟持操作を円滑に行うことができる。

請求項４に記載の発明によれば、寸法が異なる複数種類のパレット１であっても、該各パレット１の上下面を一対のクランプ片６１で挟持し、該両クランプ片６１を支持する水平軸５９を水平軸心Ｏ２回りで回転させることにより、遠心脱水処理することができ、この場合、従来のようにパレット１の種類ごとの複数のホルダ８ａ〜８ｃ（図１１参照）が不要であるから、部品点数が増加せず、製作費を安くすることができる。

前記パレット送り出し部１３の両アーム３６によりパレット１の両側面を挟持することにより、該パレット１の中心に位置する重心Ｇ〔図８（ｃ）参照〕を脱水部１４の水平軸心Ｏ２に水平方向に沿って一致させると共に、脱水部１４の両クランプ片６１によりパレット１の上下面を挟持することにより、該パレット１の重心Ｇを水平軸心Ｏ２に垂直方向に沿って一致させるようになっており、要するに、パレット１の重心Ｇが水平軸心Ｏ２に水平方向にも垂直方向にも一致しているから、そのパレット１を横揺れさせることなく水平軸心Ｏ２を中心に円滑に高速旋回させて脱水することができる。

請求項５によれば、脱水後、搬送面を上昇させてパレット１の下面を支えることにより、該パレット１の脱水部１４から乾燥部１５への搬出を円滑に行うことができる。

請求項６によれば、パレット１を乾燥部１５のケーシング７３内に搬入した後、該ケーシング７３内に熱風を吹き込んで加熱する際に、そのケーシング７３の入口７３ａと出口７３ｂとを閉鎖しているので、効率良く加熱することができ、その加熱による蓄熱でケーシング７３から搬出させたパレット１に付着している水分を確実に飛ばして乾燥することができる。

図１〜図１０は本発明の実施の一形態であるパレット洗浄脱水乾燥設備を示すものであって、図１は同概略平面図、図２は同概略側面図、図３は同洗浄部の縦断面図、図４はパレット送り出し部及び脱水部の横断面図、図５は同パレット送り出し部の要部拡大横断面図、図６は同パレット送り出し部の要部拡大側面図、図７は同パレット送り出し部の要部拡大平面図、図８（ａ）〜（ｃ）は同パレット送り出し部のパレット挟持手順を説明する概略説明図、図９は同脱水部の要部縦断面図、図１０は同脱水部の脱水手順を説明する概略説明図である。

図１及び図２に示すように、パレット搬送経路１０が往路１０Ａと復路１０Ｂとに二つ折り状に形成され、その往路１０Ａの始端から終端にかけてパレット搬入部１１、洗浄部１２及びパレット送り出し部１３が設けられ、その復路１０Ｂに始端から終端にかけて脱水部１４、乾燥部１５及びパレット搬出部１６が設けられ、パレット搬入部１１及びパレット搬出部１６に対向する位置Ｗにパレット搬入出装置（図示せず）が設けられている。

図１及び図２に示すように、前記パレット搬入部１１は、往路１０Ａを形成するローラコンベア１８と、該ローラコンベア１８の奥側の側部の上方に配置したガイド杆（パレット支持部）１９とを有しており、保管位置（図示せず）に保管されているパレット１をＷ位置（二点鎖線で示す）のパレット搬入出装置で把持し、該パレット１を起立状態にしてパレット搬入部１１内に搬入し、その搬入したパレット１をガイド杆１９に沿ってローラコンベア１８上に起立状態で載置し、該ローラコンベア１８を駆動することにより、その起立状態のパレット１を洗浄部１２に搬入する。

図１〜図３に示すように、前記洗浄部１２は、往路１０Ａを形成するチェンコンベア２１を有し、該チェンコンベア２１のチェン間に多数の横桁２２が所定間隔をおいて架設されており、起立状態のパレット１が横桁２２上に載置されて両ガイド杆１９間をパレット送り出し部１３に向けて搬送される。

洗浄部１２の中央部にチェンコンベア２１を間に挟んで対向する一対二組の配管２３が所定間隔をおいて配置され、該各配管２３にチェンコンベア２１上のパレット１に向けて洗浄水を噴射するための多数のノズル２３ａが設けられ、且つチェンコンベア２１上のパレット１の表裏両面をブラッシングするための一対の縦ブラシ２４がチェンコンベア２１の両側で配管２３間に配置され、さらにチェンコンベア２１上のパレット１の両端面をブラッシングするための一対の横ブラシ２５，２６が洗浄部１２内の上部とチェンコンベア２１内に配置され、なお、その上側の横ブラシ２５がパレット１の高さに応じて上下動可能に形成されている。

上記構成において、給水ポンプ２７により各配管２３を通って各ノズル２３ａから洗浄水をパレット１に向けて噴射し、縦ブラシ２４及び横ブラシ２５，２６を回転させてパレット１をブラッシングすることにより、そのパレット１に付着する塵埃を除去し、洗浄済み水を受皿２８から排水管２９に集めて排出する。

図１、図２及び図４に示すように、前記パレット送り出し部１３は、基台３１上に配置された往路１０Ａを形成するローラコンベア３２と、該ローラコンベア３２の下方で基台３１上に後述の倍速機構３３を介して配置されて往路１０Ａの終端から復路１０Ｂの始端まで矢印ａ，ｂ方向に往復移動可能な台車３４とを有し、該台車３４上の後側に立設した支持枠３５に互いに接近離間可能な一対のアーム３６が設けられ、その台車３４上の前側に後述の一対のパレット持ち上げ装置３７が設けられている。

図５〜図７に示すように、前記台車３４は、ローラコンベア３２のローラ３２ａ間の隙間に対向して一対設けられ、そのローラ３２ａ間の隙間に差し込んだ支持枠３５の門型基端部３５ａを各台車３４に固着することにより、両台車３４が一体的に連結されている。また、各台車３４の下方に矢印ａ，ｂ方向に沿って一対の移動杆３８が配置され、該各移動杆３８の上下面に固着した上下一対のガイドレール３９が各台車３４の下面及び基台３１の上面に固着したガイド枠４０に移動可能に係合されている。

図５〜図７に示すように、前記倍速機構３３は、各移動杆３８の両端に回転可能に配置したスプロケットホイール４１と、各スプロケットホイール４１にそれぞれ巻回されたチェン４２とを有し、その各チェン４２の両端を基台３１と台車３４とに連結片４３を介して連結され、両移動杆３８の先端面で両者を連結する連結板４４と基台３１との間にシリンダ装置４５が設けられており、図５及び図７に実線で示す状態からシリンダ装置４５を伸長駆動することにより、連結板４４を介して両移動杆３８を矢印ａ方向に移動させることにより、スプロケットホイール４１及びチェン４２を介して台車３４を矢印ａ方向に倍速で移動させ（図５及び図７の仮想線参照）、その逆に、シリンダ装置４５を縮小駆動することにより、台車３４を矢印ｂ方向に倍速で移動させる（図５及び図７の実線参照）。

図５〜図７に示すように、前記一対のアーム３６は、平面視略Ｌ字状に形成され、その各アーム３６の基端部が支持枠３５の両側面上部に軸受４７を介して回動可能に配置した一対の垂直軸４８にそれぞれ固着され、その各垂直軸４８の上端が連結機構４９により一体的に連結され、一方の垂直軸４８の下端に突設した突起片５０と支持枠３５の中央部との間にシリンダ装置５１が設けられており、図７に仮想線で示すように、両アーム３６を互いに離間させた状態からシリンダ装置５１を伸長駆動することにより、各垂直軸４８及び連結機構４９を介して両アーム３６を接近させ、該各アーム３６の先端に設けた挟持片３６ａによりパレットの両側面を挟持する。

図５〜図７に示すように、前記各パレット持ち上げ装置３７は、各台車３４上の前側に固着したシリンダ装置５３と、該各シリンダ装置５３により昇降される持ち上げ台５４とを有しており、その各シリンダ装置５３を伸縮駆動することにより、各持ち上げ台５４を上昇させてパレット１を持ち上げる（図５実線状態）。なお、図６中、５５はガイド杆１９に沿ってパレット送り出し部１３まで搬入されたパレット１を停止させるためのストッパである。

パレット１の送り出し手順を説明すると、図８（ａ）に示すように、各パレット持ち上げ装置３７の各持ち上げ台５４の上面をローラコンベア３２の搬送面よりも所定間隔αをおいて下げ、両アーム３６を互いに離間（図７仮想線参照）させた状態で、洗浄部１２から起立状態のパレット１をガイド杆１９に沿ってローラコンベア３２によりパレット送り出し部１３まで搬入させ、そのパレット１をストッパ５５に当接させて停止させ、図８（ｂ）に示すように、各パレット持ち上げ装置３７のシリンダ装置５３を伸長駆動することにより、各持ち上げ台５４を上昇させてパレット１をローラコンベア３２の搬送面よりも所定間隔βをおいて持ち上げ、図８（ｃ）に示すように、両アーム３６を互いに接近させて両挟持片３６ａによりパレット１の両側面を挟持する（図７実線参照）。続いて、倍速機構３３を駆動して台車３４を矢印ａ方向に移動させることにより、パレット１を脱水部１４まで送り出す（図４、図５仮想線参照）。

上記構成によれば、寸法が異なる複数種類のパレット１であっても、該各パレット１の両側面を一対のアーム３６で挟持し、該両アーム３６を支持する台車３４を矢印ａ方向に移動させることにより、その各パレット１を脱水部１４まで送り出すことができ、この場合、従来のようにパレット１の種類ごとの複数のホルダ８ａ〜８ｃ（図１１参照）が不要であるから、部品点数が増加せず、製作費を安くすることができる。

また、往路１０Ａの終端まで搬送されてきたパレット１をパレット持ち上げ装置３７で持ち上げることにより、該パレット１を往路１０Ａから確実に縁切りして、そのパレット１の両アーム３６による挟持操作を円滑に行うことができる。

図４及び図９に示すように、前記脱水部１４は、基台５７上の軸受５８に支持されて水平軸心Ｏ２回りで回転可能な水平軸５９を有し、該水平軸５９の先端から直径方向に沿って延びる互いに所定間隔をおいて平行する一対の縦杆６０ａと該両縦杆６０ａの両端間に架設した横杆６０ｂとからなるガイド枠（パレット支持部）６０が設けられ、該ガイド枠６０両縦杆６０ａ間に一対のクランプ片６１が移動可能に設けられ、該各クランプ片６１を互いに接近させるためのシリンダ装置６２が ガイド枠６０に設けられると共に、その各クランプ片６１を離間する方向に付勢するばね６３が設けられ、水平軸５９をプーリ・ベルト６４を介して回転させる駆動モータ６５が設けられている。

図４及び図９に示すように、脱水部１４内の復路１０Ｂを形成するチェンコンベア６６がガイド枠６０の下方に配置され、該チェンコンベア６６の基枠６６ａの下面両端から垂下させた一対のガイドロッド６７が基台５７のガイド筒６８に昇降可能に嵌入され、基枠６６ａの下面中央と基台５７との間にシリンダ装置６９が配置されており、図９に実線で示すよう、チェンコンベア６６を下降させた状態からシリンダ装置６９を伸長駆動することにより、チェンコンベア６６を所定間隔ｈだけ上昇させ、そのチェンコンベア６６によりパレット１の下面を支える（図９仮想線参照）。なお、図９中、７０はチェンコンベア６６の基枠６６ａに形成した凹部であって、上昇させたチェンコンベア６６がガイド枠６０に接触しないようにするものである。

脱水手順を説明すると、図１０（ａ）に示すように、チェンコンベア６６を下降させ、両クランプ片６１を互いに離間させた状態で、パレット送り出し部１３により挟持したパレット１を脱水部１４まで送り出し、図１０（ｂ）に示すように、シリンダ装置６２を縮小駆動して両クランプ片６１によりパレット１の上下面を挟持し、パレット送り出し部１３を脱水部１４から離間させ、駆動モータ６５によりプーリ・ベルト６４及び水平軸５９を介してパレット１を高速回転（例えば２５０ｒｐｍ）させ、該パレット１に付着する水分を遠心脱水処理し、図１０（ｃ）に示すように、パレット１の回転を停止させ、シリンダ装置６９によりチェンコンベア６６を上昇させてパレット１の下面を支持し（図９仮想線参照）、シリンダ装置６２の縮小駆動を解消することによりばね６３で両クランプ片６１を互いに離間させ、チェンコンベア６６を回転駆動することによりパレット１を乾燥部１５に搬出する。

上記構成によれば、寸法が異なる複数種類のパレット１であっても、該各パレット１の上下面を一対のクランプ片６１で挟持し、該両クランプ片６１を水平軸心Ｏ２回りで垂直面域で回転させることにより、遠心脱水処理することができ、この場合、従来のようにパレット１の種類ごとの複数のホルダ８ａ〜８ｃ（図１１参照）が不要であるから、部品点数が増加せず、製作費を安くすることができる。しかもパレット１は垂直面域を回転するから遠心脱水処理のための処理面積が小さく取ることができ、装置のコンパクト化に貢献することができる。

図８（ｃ）に示すように、パレット送り出し部１３の両アーム３６（３６ａ）によりパレット１の両側面を挟持することにより、該パレット１の中心に位置する重心Ｇを脱水部１４の水平軸心Ｏ２に水平方向に沿って一致させると共に、図１０（ｂ）に示すように、脱水部１４の両クランプ片６１によりパレット１の上下面を挟持することにより、該パレット１の重心Ｇを水平軸心Ｏ２に垂直方向に沿って一致させるようになっており、要するに、パレット１の重心Ｇが水平軸心Ｏ２に水平方向にも垂直方向にも一致しているから、そのパレット１を横揺れさせることなく水平軸心Ｏ２を中心に円滑に高速旋回させて脱水することができる。

図９の仮想線に示すように、脱水後、チェンコンベア６６を上昇させてパレット１の下面を支えることにより、該パレット１の脱水部１４から乾燥部１５への搬出を円滑に行うことができる。

図１に示すように、前記乾燥部１５は、復路１０Ｂを形成するチェンコンベア７２を取り囲むケーシング７３を有し、該ケーシング７３の入口７３ａ及び出口７３ｂに開閉扉７４が設けられ、チェンコンベア７２の両側部上方にガイド杆１９（図示せず）が設けられている。

乾燥手順を説明すると、脱水部１４からチェンコンベア７２によりケーシング７３内に起立状態のパレット１を搬入させ、開閉扉７４によりケーシング７３の入口７３ａと出口７３ｂとを閉鎖することにより、ケーシング７３内を密閉状態とし、ブロワ（図示せず）によりケーシング７３内に熱風を吹き込んで加熱し、所定時間経過後、開閉扉７４を開放して、ケーシング７３から加熱したパレット１をパレット搬出部１６に搬出する。

上記構成によれば、パレット１を乾燥部１５のケーシング７３内に搬入した後、該ケーシング７３内に熱風を吹き込んで加熱する際に、そのケーシング７３の入口７３ａと出口７３ｂとを閉鎖しているので、効率良く加熱することができ、その加熱による蓄熱でケーシング７３から搬出させたパレット１に付着している水分を確実に飛ばして乾燥することができる。

図１に示すように、前記パレット搬出部１６は、パレット搬入部１１とほぼ同一構造であって、復路１０Ｂを形成するローラコンベア７６と、該ローラコンベア７６の奥側の側部の上方に配置したガイド杆１９（図示せず）とを有しており、乾燥部１５から搬出されたパレット１を起立状態で受け取って待機させるものであって、その待機しているパレット１はＷ位置のパレット搬入出装置により保管場所まで搬出される。

上記構成によれば、図１及び図２に示すように、パレット１をパレット搬送経路１０に沿って起立状態で搬送するようになっており、しかも、図４及び図９に示すように、脱水部１４においてパレット１を水平軸心Ｏ２回りで高速旋回させることにより、そのパレット１の旋回範囲Ｍ（図９参照）が水平軸心Ｏ２を中心にして垂直方向に広がっており、その脱水部１４の横幅Ｈ２（図４参照）が小さくなっているから、パレット搬送経路１０の横幅も小さくすることができる。その一方で、図１に示すように、パレット搬送経路１０が、パレット搬入部１１、洗浄部１２及びパレット送り出し部１３を設けた往路１０Ａと、脱水部１４、乾燥部１５及びパレット搬出部１６を設けた復路１０Ｂとに二つ折り状に形成されており、その経路１０の長さが従来のほぼ半分になって短いから、パレット洗浄脱水乾燥設備の設置面積を小さくすることができる。

図１に示すように、パレット搬送経路１０を二つ折り状に形成することにより、その往路１０Ａのパレット搬入部１１と復路１０Ｂのパレット搬出部１６とが接近しているから、パレット１の搬入及び搬出の作業をＷ位置に設けた１台の搬入出装置で行うことができ、経済的である。

本発明の実施の一形態であるパレット洗浄脱水乾燥設備を示す概略平面図である。 同概略側面図である。 同洗浄部の縦断面図である。 同パレット送り出し部及び脱水部の横断面図である。 同パレット送り出し部の要部拡大横断面図である。 同パレット送り出し部の要部拡大側面図である。 同パレット送り出し部の要部拡大平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は同パレット送り出し部のパレット挟持手順を説明する概略説明図である。 同脱水部の要部縦断面図である。 同脱水部の脱水手順を説明する概略説明図である。 （ａ）は従来例の正面図、（ｂ）は同概略平面図である。

符号の説明

１ パレット
１０ パレット搬送経路
１０Ａ パレット搬送経路の往路
１０Ｂ パレット搬送経路の復路
１２ 洗浄部
１３ パレット送り出し部
１４ 脱水部
１５ 乾燥部
１９ ガイド杆（パレット支持部）
３４ 台車
３６ アーム
３７ パレット持ち上げ装置
５９ 水平軸
６０ ガイド枠（パレット支持部）
６１ クランプ片
６６ チェンコンベア
７３ ケーシング
７３ａ ケーシングの入口
７３ｂ ケーシングの出口
Ｏ２ 水平軸心

Claims (6)

1. パレット搬送経路の途中に、パレットを洗浄する洗浄部と、その洗浄したパレットを回転させて脱水する脱水部と、その脱水したパレットを加熱して乾燥するための乾燥部とを設けたパレット洗浄脱水乾燥装置において、前記パレット搬送経路が、洗浄部を設けた往路と、脱水部及び乾燥部を設けた復路とに二つ折り状に形成され、往路の終端にパレット送り出し部が設けられ、且つパレット搬送経路の全経路にわたってパレットを起立状態で搬送支持するパレット支持部が設けられており、起立状態のパレットを往路に沿って搬送して洗浄部で洗浄し、その洗浄した起立状態のパレットをパレット送り出し部により復路の脱水部まで送り出し、その脱水部で起立状態のパレットを水平軸心回りで回転させることにより脱水し、その脱水した起立状態のパレットを復路に沿って搬送して乾燥部で加熱するようにしてなるパレット洗浄脱水乾燥設備。
2. 前記パレット送り出し部が、往路の終端から復路の始端まで往復移動可能な台車を有し、該台車に互いに接近離間可能な一対のアームが設けられており、該両アームによりパレットの両側面を挟持するようにしてなる請求項１に記載のパレット洗浄脱水乾燥設備。
3. 前記台車に、往路に沿って搬送されてきたパレットを持ち上げるパレット持ち上げ装置が設けられてなる請求項２に記載のパレット洗浄脱水乾燥設備。
4. 前記脱水部が、水平軸心回りで回転可能な水平軸を有し、該水平軸の先端から直径方向に沿って延びるガイド枠が設けられ、該ガイド枠に一対のクランプ片が移動可能に設けられており、両クランプ片によりパレットの上下面を挟持し、パレットを水平軸心回りで回転させるようにしてなる請求項１〜３のいずれかに記載のパレット洗浄脱水乾燥設備。
5. 前記脱水部内の復路の搬送面が昇降可能に形成されており、その搬送面を上昇させてパレットの下面を支えるようにしてなる請求項４に記載のパレット洗浄脱水乾燥設備。
6. 前記乾燥部が、復路を取り囲むケーシングを有し、該ケーシングの入口及び出口に開閉扉が設けられており、そのケーシング内に起立状態のパレットを搬入させ、開閉扉によりケーシングの入口と出口とを閉鎖し、ケーシング内に熱風を吹き込んで加熱するようにしてなる請求項１〜５のいずれかに記載のパレット洗浄脱水乾燥設備。

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