JP2010099416A - 漏水検知用コネクタ、漏水検知装置、および洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】漏水検知装置１と内視鏡１００との接続を検知することのできる漏水検知用コネクタ１０、漏水検知用コネクタ１０を有する漏水検知装置１および洗浄装置２を提供する。
【解決手段】未接続時に閉状態であり接続時に開状態となる第１の弁であるキャップ弁１１と、未接続時に動作し接続時に常時閉状態となる第２の弁であるリリーフ弁１２とを有する。
【選択図】図７

Description

本発明は、漏水検知用コネクタ、漏水検知装置、および洗浄装置に関する。

に関する。

体内の検査や治療の目的に使用される内視鏡は、体内に挿入する挿入部の外表面だけでなく、処置具挿通用チャンネル等の管路内にも汚物が付着する。そのため、使用済みの内視鏡は、外表面だけでなく管路内も洗浄し消毒する必要がある。また、チャンネルチューブは、検査中に注射針または鉗子等によって誤って孔をあけてしまう等、ミスにより破損することがあった。

内視鏡の可撓管もしくは湾曲管の外皮部分、または管路に、孔が発生すると、内視鏡の内部空間に水が入り、故障を起してしまうおそれがある。このため、内視鏡漏水検知装置を用いて使用後の内視鏡の洗浄消毒処理を行う場合等には、洗浄消毒処理の前に、内視鏡の内部空間（以下、単に「内視鏡内部」という。）と外部とを連通する孔等が形成されていないかを確認する、いわゆる漏水検知処理が行われる。なお、内視鏡漏水検知装置は洗浄装置の一部を構成している場合が多いが、単独でも使用される。

漏水検知処理では、最初に内視鏡内部に連通する漏水検知用口金と、漏水検知装置の送気部に連通する漏水検知用コネクタとが、漏水検知用チューブを介して接続される。なお、漏水検知用コネクタ等は、未接続時に水が内部に侵入するのを防止するために、未接続時には閉状態に付勢された弁を有する構造等となっている。

そして、漏水検知装置の送気部から、漏水検知用コネクタおよび漏水検知用口金を介して、空気等の気体が内視鏡内部に所定圧力になるまで送気された後、内視鏡内部と漏水検知用配管等とからなる密閉空間の圧力変化を測定することにより漏水検知が行われる。ここで、図１および図２は漏水検知装置の検知処理を説明するための説明図であり、横軸は時間を、縦軸は圧力を示している。すなわち、図１に示すように漏水検知のときの密閉空間の圧力は、送気により徐々に増加し（Ａ）、時間Ｔ１において、所定の圧力Ｐ１、例えば３０ｋＰａに到達する。そして、内視鏡の可撓管および湾曲管の外皮部分またはチャンネルチューブ等に孔やひび割れ等がない場合には、ほぼ一定に維持される（Ｂ）。これに対して、漏水がある場合、すなわち、チャンネルチューブ等に孔やひび割れ等がある場合には、そこから空気が漏れるために密閉空間の圧力は徐々に減少する（Ｃ）。

漏水検知処理では、漏水検知処理の前に、最初に漏水検知用コネクタの接続が確認される。すなわち、図２に示すように漏水検知用口金と漏水検知用コネクタとが接続されている場合（Ａ１）と比べて、漏水検知用口金と漏水検知用コネクタとが接続されていない場合（Ａ２）には、密閉空間の容積が小さいため、気体を送気した場合に測定される圧力の上昇速度が速い。言い換えれば、所定の圧力Ｐ１に到達するまでの時間Ｔ２が短い。このため、漏水検知装置は圧力上昇速度または所定の圧力Ｐ１に到達するまでの時間を測定することにより、漏水検知用口金と漏水検知用コネクタとが接続されていることを検知することができる。

なお、特開２００７−９８１２９号公報には、内視鏡の内部空間と接続したエアーバッファーを有し、エアーバッファーの圧力から、接続部が接続されていることを検知する方法が開示されている。

また、特開２００７−１３５７０５号公報には、洗浄装置と内視鏡とを漏水検知用チューブを介さずに直接接続する管路装着機構を有する洗浄装置が開示されている。
特開２００７−９８１２９号公報 特開２００７−１３５７０５号公報

しかし、小型の内視鏡または細径の内視鏡では、内視鏡内部の容積が小さいため漏水検知用口金と漏水検知用コネクタとが接続されているにも関わらず、送気のときの圧力上昇速度が速いため、漏水検知装置が未接続と誤判定するおそれがあった。

上記目的を達成すべく、本発明の漏水検知用コネクタは内視鏡内部に送気することで内視鏡の漏水を検知する漏水検知装置の送気部と前記内視鏡内部とを連通するために前記内視鏡に接続する漏水検知用コネクタであって、未接続時に閉状態であり接続時に開状態となる第１の弁であるキャップ弁と、前記未接続時に動作し前記接続時に常時閉状態となる第２の弁であるリリーフ弁と、を有することを特徴とする。

また、本発明の漏水検知装置は、内視鏡内部に送気する送気部と、前記内視鏡内部と前記送気部とを連通するための漏水検知用コネクタと、前記送気部と前記漏水検知用コネクタとを連通する漏水検知配管の内部の圧力を測定する圧力センサと、前記圧力センサが測定した前記漏水検知配管内の圧力をもとに、前記漏水検知用コネクタの接続および前記内視鏡の漏水を検知する検知部と、を有し、前記漏水検知用コネクタは未接続時に閉状態であり接続時に開状態となる第１の弁であるキャップ弁と、前記未接続時に動作し前記接続時に常時閉状態となる第２の弁であるリリーフ弁とを有する。

また、本発明の洗浄装置は、上記記載の漏水検知用コネクタを有する。

本発明は、内視鏡内部を所定圧力まで送気する漏水検知装置の送気部と内視鏡内部との接続を検知することのできる漏水検知用コネクタ、前記漏水検知用コネクタを有する漏水検知装置および洗浄装置を提供する。

＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態の漏水検知用コネクタ１０を有する漏水検知装置１について説明する。図３は本実施の形態の漏水検知装置と接続し漏水検査する内視鏡の内部構造を説明するための断面模式図であり、図４は本実施の形態の漏水検知装置の構成を説明するための説明図であり、図５から図７は本実施の形態の漏水検知用コネクタの概略構造および動作を説明するための断面模式図であり、図８は本実施の形態の漏水検知装置における検知動作を説明するための説明図である。

最初に、図３に示すように、本実施の形態の漏水検知装置１と接続し漏水検査する内視鏡１００について説明する。内視鏡１００は、細長の挿入部１０２と、挿入部１０２の先端部１０２Ａ側に湾曲自在な湾曲部１０２Ｃと、可撓性を有する可撓部１０２Ｂと、可撓部１０２Ｂの基端側に接続された操作部１０３と、操作部１０３の側部から延出された可撓性を有するユニバーサルコード１０４と、このユニバーサルコード１０４の端部に設けられ、漏水検知装置１または光源装置（不図示）等と着脱自在に接続されるスコープコネクタ１０５とを有している。そして、内視鏡１００は、その内部空間１０１を挿通する中空管路１０６を有している。図３に示した管路１０６は、内視鏡１００の内部に挿通された複数の管路のうちで最も長い管路であり、送水ポンプ（不図示）からの流体を通すための管路である。管路１０６は、一端が先端部１０２Ａの送液口１０２Ｄで開口し、他端がコネクタ部開口部１０５Ｃで、それぞれ内視鏡外部に開口している。

なお、図３においては管路１０６の管路壁は薄いため線で表示しているが厚さを持った管壁である。また、説明簡略化のために管路を管路１０６の一本だけ図示したが、実際には内視鏡１００は送気・送水管路、処置具挿通用管路、あるいは吸引用管等の複数の管路を有している。すなわち、管路としては操作部１０３近傍の処置具挿入穴（不図示）および操作部開口１０３Ｂ等から先端部１０２Ａまで挿通する管路等もある。さらに内視鏡１００の内部空間１０１には、図示しない電気配線およびライトガイド等が挿通されている。そして、内部空間１０１は、スコープコネクタ１０５に配設された漏水検知用口金２０Ａを介して、外部と挿通可能となっている。

次に図４を用いて、本実施の形態の漏水検知装置１の構成について説明する。漏水検知装置１は内視鏡１００と、漏水検知用コネクタ１０Ａと漏水検知用口金２０とを有する接続チューブ３１を介して接続される。接続チューブ３１の漏水検知用口金２０は漏水検知装置１の漏水検知用コネクタ１０と接続し接続部３０を構成し、接続チューブ３１の漏水検知用コネクタ１０Ａは内視鏡１００の漏水検知用口金２０Ａと接続し接続部３０Ａを構成している。なお、漏水検知用コネクタ１０と漏水検知用コネクタ１０Ａは同じ構造である。

そして、漏水検知装置１は、送気部であるエアーポンプ４１と、エアーポンプ４１と漏水検知用コネクタ１０とを連通する漏水検知配管４０と、漏水検知配管４０に配設された第２のリリーフ弁であるリリーフ弁４３と、漏水検知配管４０に配設された圧力センサ４２と、検知部４５とを有する。検知部４５は、圧力センサ４２が測定した漏水検知配管４０内の圧力をもとに、漏水検知用コネクタ１０の接続の有無および内視鏡１００の漏水の有無を検知する。漏水検知装置１は、さらに、装置全体の制御を行う制御部７０と、検知結果等を表示する表示部７３とを有している。なお、図４では、検知部４５を制御部７０の一部として表示したが、検知部４５は制御部７０から独立した構造であってもよい。また、リリーフ弁４３の開放圧力Ｐ１は、後述する漏水検知用コネクタ１０に配設されたリリーフ弁１２の開放圧力Ｐ２を超える仕様、例えば３０ｋＰａ、となっている。

次に、図５に示すように、本実施の形態の漏水検知用コネクタ１０は、漏水検知配管４０と接続チューブ３１の漏水検知用口金２０とを接続するためのコネクタであり、第１の弁であるキャップ弁１１と、第２の弁であるリリーフ弁とを有している。キャップ弁１１は漏水検知用コネクタ１０が漏水検知用口金２０に未接続時に閉状態であるが、接続時には開状態となる。そして、リリーフ弁１２は未接続時にはリリーフ弁として動作するが、接続時に常時閉状態となる。なお図５においては閉空間となっているが、漏水検知用コネクタ１０の貫通部１０Ｋは奥行き方向においては貫通しており気体が挿通する構造となっている。

図５に示すように、リリーフ弁１２は圧縮ばね１４が付勢機構として設置されており下方に押しつけられている。しかし、図６に示すように、リリーフ弁１２は内部圧力が上昇して所定の圧力Ｐ２、すなわち圧縮ばね１４による下方への圧力、を超えると、開状態となる。

これに対して図５に示したようにキャップ弁１１は引っ張りばね１３が付勢機構として設置されており上方の壁に押しつけられているため内部圧力が上昇しても閉状態を維持する。

そして図７は漏水検知用コネクタ１０が漏水検知用口金２０と接続された状態を示している。漏水検知用口金２０のキャップ弁１１と対向する位置にはピン２１が配設されており、接続時にはピン２１がキャップ弁１１を下に押し下げる。このため、キャップ弁１１は開状態となる。なお図７においては閉空間となっているが、漏水検知用口金２０の貫通部２０Ｋは奥行き方向においては貫通しており気体が挿通する構造となっている。

これに対して、リリーフ弁１２は接続時にはリリーフ弁１２を周回するように配設されたＯリング１５が漏水検知用口金２０と圧着するため、内部圧力が上昇しても開状態とはならず、常時、閉状態となる。なお、漏水検知用コネクタ１０のＯリング１５は漏水検知用口金２０に配されていてもよいし、リリーフ弁１２の上方への移動を制限することによりＯリングを用いないで同様の効果をえることもできる。また、Ｏリング３３は、漏水検知用コネクタ１０と漏水検知用口金２０との隙間から気体が漏れるのを防止しているが、漏水検知用コネクタ１０に配されていても良い。

そして、漏水検知用コネクタ１０Ａは漏水検知用コネクタ１０と同じ構造であり、キャップ弁１１と同じ１１Ａおよびリリーフ弁１２と同じリリーフ弁１２Ａを有している。そして、漏水検知用口金２０Ａは漏水検知用口金２０と同じ構造であり、ピン２１と同じピン２１Ａを有している。なお、リリーフ弁１２とリリーフ弁１２Ａの開放圧力は、リリーフ弁４３の開放圧力未満であれば、同一である必要はない。

次に、上記構成の漏水検知用コネクタを有する漏水検知装置１の動作について説明する。まず漏水検知装置１の使用時には槽５３の内部に内視鏡１００が設置され接続チューブ３１を介して漏水検知装置１と接続される。すなわち、接続時には２箇所の接続部である接続部３０と接続部３０Ａとが接続される。次に、制御部７０はエアーポンプ４１を制御して送気を開始する。すると、漏水検知配管４０、接続部３０、接続チューブ３１、接続部３０Ａを介して、内視鏡１００の内部空間１０１に空気が送り込まれ、圧力センサ４２が測定する圧力が徐々に上昇する。なお、漏水検知装置１は送気部としてエアーポンプ４１を有しているため送気される気体は空気であるが、送気部として気体が充填されたボンベを有している場合には、送気される気体は空気に限られるものではなく、窒素または二酸化炭素等となる。また、室内に配管された気体供給部から気体を供給する場合には、気体供給部と挿通したバルブが送気部と解される。

そして密閉空間の圧力が所定の到達圧力Ｐ１に達するとリリーフ弁４３が動作して密閉空間の空気を開放する。また、制御部７０は所定の圧力Ｐ１に到達したことを圧力センサ４２の測定結果等から検知して、エアーポンプ４１を停止する。なお、エアーポンプ４１が停止しても逆止弁４４の作用により漏水検知配管４０等の密閉空間の圧力はリリーフ弁４３の開放圧力Ｐ１に維持される。
そして、検知部４５は、図１に示したように圧力変化から内視鏡１００の漏水を検知する。

ここで、本実施の形態の漏水検知装置１では、接続部３０および接続部３０Ａの接続を到達圧力で検知する。すなわち、図８に示すように、接続部３０および接続部３０Ａが接続されている場合には、到達圧力はリリーフ弁４３の開放圧力であるＰ１となる。しかし、接続部３０または接続部３０Ａのいずれかが未接続の場合には、到達圧力は第２の弁であるリリーフ弁１２または１２Ａの開放圧力であるＰ２となる。言い換えれば、漏水検知装置１では制御部７０がエアーポンプ４１を動作し送気を開始しても、漏水検査のための所定の圧力Ｐ１に到達しない。

なお、漏水検知装置１では、接続部３０および接続部３０Ａの接続を、所定の到達圧力Ｐ１まで到達する時間で検知してもよい。すなわち、しかし、接続部３０または接続部３０Ａのいずれかが未接続の場合には、所定の到達圧力Ｐ１まで到達する時間は無限大となる。すなわち、所定の時間経過しても圧力Ｐ１まで到達しない場合には。検知部４５は未接続と判断する。

以上の説明のように、漏水検知装置１の検知部４５は内部空間１０１の容量の小さい内視鏡１００であっても、接続部３０および接続部３０Ａの接続を誤動作なく検知することができる。また、漏水検知装置１は、漏水検知に用いる圧力センサ４２を用いるため簡単な構成であり、かつ、接続有無の検知は到達圧力によるため、検知が容易である。

なお、漏水検知装置１では、検知部４５が未接続であることを検知した場合には、制御部７０が表示部７３に「未接続」の警告を表示する等の動作により、使用者に知らせてもよい。また、アナログ表示部を有する圧力センサ４２を用いる漏水検知装置１の場合には、アナログ表示部の圧力Ｐ１未満の領域を赤表示、圧力Ｐ１以上を緑表示のように色分けしておくだけでもよい。この場合には圧力センサ４２は検知部４５を兼ねている。あるいは、表示部７３に漏水検知配管４０内の圧力を表示し、使用者が圧力値から接続の有無を判断してもよい。

なお、上記説明では、キャップ弁１１、１１Ａとして付勢機構により付勢された弁を例に説明したが、未接続時に閉状態であり接続時に開状態となる構造であればよく、例えば、漏水検知用口金２０のピン２１により破られるような弁機能を有するディスポーザブルキャップであってもよい。

また、リリーフ弁１２、１２Ａの内視鏡１００側に、気体が流れると音を発生するような警告音発生部を設けておいてもよい。使用者は、警告音によって接続部３０または３０Ａの接続がされていないことを知ることができる。

以上の説明のように、漏水検知用コネクタ１０は、内視鏡１００の内部空間１０１を所定圧力まで送気する漏水検知装置１の送気部であるエアーポンプ４１と前記内視鏡内部とを連通するために接続する漏水検知用コネクタであって、前記漏水検知装置が、前記送気部と前記漏水検知用コネクタとを連通する漏水検知配管４０内の圧力をもとに、前記漏水検知用コネクタの接続および前記内視鏡の漏水、を検知するものであり、未接続時に閉状態であり接続時に開状態となる第１の弁であるキャップ弁１１と、前記未接続時に動作し前記接続時に常時閉状態となる第２の弁であるリリーフ弁１２と、を有する。

また、漏水検知装置１と内視鏡１００とを接続する接続する接続チューブ３１は、内視鏡内部を所定圧力まで送気する漏水検知装置の送気部と前記内視鏡内部とを連通するために接続する漏水検知用コネクタであって、前記漏水検知装置が、前記送気部と前記漏水検知用コネクタとを連通する漏水検知配管内の圧力をもとに、前記漏水検知用コネクタの接続および前記内視鏡の漏水を検知する検知部を有し、未接続時に閉状態であり接続時に開状態となる第１の弁であるキャップ弁と、前記未接続時に動作し前記接続時に常時閉状態となる第２の弁であるリリーフ弁とを有する漏水検知用コネクタを、内視鏡１００側に具備する。

＜第２の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の第２の実施の形態の漏水検知用コネクタ１０を有する洗浄装置２について説明する。洗浄装置２の漏水検知用コネクタおよび漏水検知装置は、第１の実施の形態の漏水検知用コネクタおよび漏水検知装置と同じであるため、同じ構成要素には同じ符号を付与し、説明は省略する。

図９は第２の実施の形態の洗浄装置の外観図であり、図１０は第２の実施の形態の洗浄装置の構成図である。
図９に示すように、洗浄装置２は、内視鏡１００を収納する槽５３を上部に有する本体部５１と蓋体５２とで構成されている。内視鏡１００の漏水検知用口金２０Ａは、接続チューブ３１を介して洗浄装置２の漏水検知用コネクタ１０と接続される。漏水検知用コネクタ１０、接続チューブ３１および漏水検知用口金２０Ａ等の構造は第１の実施の形態と同じである。洗浄装置２は漏水検知処理の後に洗浄消毒処理を行うため、外部の水道蛇口５４と接続される給水ホース接続口５５、槽５３に供給された洗浄液、水、アルコール、消毒液等の液体を排水するための排水口６１とポンプ６５、槽５３に供給された液体を循環するための循環口５６とポンプ５７と給水循環ノズル２４、洗浄処理のための洗剤タンク６４とポンプ６３と洗浄剤ノズル６０、消毒処理のための薬液ボトル６７と薬液タンクとポンプ６２と消毒液ノズル２３、を有している。洗浄装置２では、漏水検知処理において「漏水なし」とされた場合に、洗浄処理、消毒処理、水洗処理が行われる。

洗浄装置２は、エアーポンプ４１と漏水検知用コネクタ１０とを連通する漏水検知配管４０内の圧力をもとに漏水検知用コネクタ１０の接続および内視鏡１００の漏水を検知する検知部４５を有し、漏水検知用コネクタ１０が未接続時に閉状態であり接続時に開状態となる第１の弁であるキャップ弁１１と、未接続時に動作し接続時に常時閉状態となる第２の弁であるリリーフ弁１２とを有する。

このため、洗浄装置２は、漏水検知処理において第１の実施の形態の漏水検知装置と同様の効果を奏することができるだけでなく、さらに、洗浄装置２は、内視鏡１００の洗浄処理および消毒処理まで一貫して行うことができる。また、洗浄装置２では漏水検知処理において検出部４５が漏水検知用コネクタ１０、１０Ａの接続を検知できなかった場合には、洗浄処理を開始しない。このため、洗浄液等が無駄に使用されることがない。

＜第３の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の第３の実施の形態の漏水検知用コネクタ１０を有する洗浄装置３について説明する。洗浄装置３の漏水検知用コネクタおよび漏水検知装置は、第１の実施の形態の漏水検知用コネクタおよび漏水検知装置と同じであるため、同じ構成要素には同じ符号を付与し、説明は省略する。

図１１は、第３の実施の形態の洗浄装置の外観図である。本実施の形態の洗浄装置３は、洗浄装置３の漏水検知用コネクタ２１０と、内視鏡２００の漏水検知用口金２２０Ａとが、接続チューブを介さないで接合される接合部２３０を有する。

すなわち、洗浄装置３では、洗浄用トレイ２５０の収納部２５１に内視鏡２００が収納されると、スコープコネクタ２０５の位置が固定される構造となっており、漏水検知用コネクタ２１０が装着機構により自動的に前進して漏水検知用口金２２０Ａと接続される。

本実施の形態の洗浄装置３は、エアーポンプ４１と漏水検知用コネクタ１０とを連通する漏水検知配管４０内の圧力をもとに漏水検知用コネクタ１０の接続および内視鏡１００の漏水を検知する検知部４５を有し、漏水検知用コネクタ１０が未接続時に閉状態であり接続時に開状態となる第１の弁であるキャップ弁１１と、未接続時に動作し接続時に常時閉状態となる第２の弁であるリリーフ弁１２とを有する。

このため、洗浄装置３は漏水検知処理において第１の実施の形態の漏水検知装置と同様の効果を奏することができるだけでなく、さらに、内視鏡１００の洗浄処理および消毒処理まで一貫して行うことができる。さらに、洗浄装置３は、第２の実施の形態の洗浄装置２と異なり、接続チューブを介さないで接合される接合部２３０を有するため、操作性がよい。

本発明は、上述した実施の形態および変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範囲において、種々の変更、改変等が可能である。

漏水検知装置の検知動作を説明するための説明図である。 漏水検知装置の検知動作を説明するための説明図である。 第１の実施の形態の漏水検知装置と接続し漏水検査する内視鏡の内部構造を説明するための断面模式図である。 第１の実施の形態の漏水検知装置の構成を説明するための説明図である。 第１の実施の形態の漏水検知用コネクタの概略構造および動作を説明するための断面模式図である。 第１の実施の形態の漏水検知用コネクタの概略構造および動作を説明するための断面模式図である。 第１の実施の形態の漏水検知用コネクタの概略構造および動作を説明するための断面模式図である。 第１の実施の形態の漏水検知装置における検知動作を説明するための説明図である。 第２の実施の形態の洗浄装置の外観図である。 第２の実施の形態の洗浄装置の構成図である。 第３の実施の形態の洗浄装置の外観図である。

符号の説明

１…漏水検知装置
２…洗浄装置
３…洗浄装置
１０、１０Ａ…漏水検知用コネクタ
１０Ｋ…貫通部
１１、１１Ａ…キャップ弁
１２、１２Ａ…リリーフ弁
１５…リング
２０、２０Ａ…漏水検知用口金
２０Ｋ…貫通部
２１…ピン
２３…消毒液ノズル
２４…給水循環ノズル
３０、３０Ａ…接続部
３１…接続チューブ
３３…リング
４０…漏水検知配管
４１…エアーポンプ
４２…圧力センサ
４３…リリーフ弁
４４…逆止弁
４５…検知部
５１…本体部
５２…蓋体
５３…槽
５４…水道蛇口
５５…給水ホース接続口
５６…循環口
５７…ポンプ
６０…洗浄剤ノズル
６１…排水口
６２…ポンプ
６３…ポンプ
６４…洗剤タンク
６７…薬液ボトル
７０…制御部
７３…表示部
１００…内視鏡
１０１…内部空間
１０２…挿入部
１０２Ａ…先端部
１０２Ｂ…可撓部
１０２Ｃ…湾曲部
１０２Ｄ…送液口
１０３…操作部
１０３Ｂ…操作部開口
１０４…ユニバーサルコード
１０５…スコープコネクタ
１０５Ｃ…コネクタ部開口部
１０６…管路
２００…内視鏡
２０５…スコープコネクタ
２１０…漏水検知用コネクタ
２２０Ａ…漏水検知用口金
２３０…接合部
２５０…洗浄用トレイ
２５１…収納部

Claims (12)

1. 内視鏡内部に送気することで内視鏡の漏水を検知する漏水検知装置の送気部と前記内視鏡内部とを連通するために接続する漏水検知用コネクタであって、
   未接続時に閉状態であり接続時に開状態となる第１の弁であるキャップ弁と、
   前記未接続時に動作し前記接続時に常時閉状態となる第２の弁であるリリーフ弁と、を有することを特徴とする漏水検知用コネクタ。
2. 前記第２の弁の開放圧力が、前記漏水を検知するときの前記内視鏡内部の所定圧力未満であることを特徴とする請求項１に記載の漏水検知用コネクタ。
3. 前記第１の弁および前記第２の弁が、付勢機構により閉状態となることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の漏水検知用コネクタ。
4. 前記付勢機構が、ばね、によることを特徴とする請求項３に記載の漏水検知用コネクタ。
5. 前記内視鏡内部と前記漏水検知装置とを接続する接続チューブのコネクタであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の漏水検知用コネクタ。
6. 内視鏡内部に送気する送気部と、
   前記内視鏡内部と前記送気部とを連通するための漏水検知用コネクタと、
   前記送気部と前記漏水検知用コネクタとを連通する漏水検知配管の内部の圧力を測定する圧力センサと、
   前記圧力センサが測定した前記漏水検知配管内の圧力をもとに、前記漏水検知用コネクタの接続および前記内視鏡の漏水を検知する検知部と、を有し、
   前記漏水検知用コネクタは未接続時に閉状態であり接続時に開状態となる第１の弁であるキャップ弁と、前記未接続時に動作し前記接続時に常時閉状態となる第２の弁であるリリーフ弁とを有することを特徴とする漏水検知装置。
7. 前記漏水検知配管に配設された第２のリリーフ弁を、さらに有し、
   前記第２の弁の開放圧力が、前記第２のリリーフ弁の開放圧力未満であることを特徴とする請求項６に記載の漏水検知装置。
8. 前記第１の弁および前記第２の弁および前記第２のリリーフ弁が、付勢機構により閉状態となることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の漏水検知装置。
9. 前記付勢機構が、ばね、によるものであることを特徴とする請求項８に記載の漏水検知装置。
10. 前記内視鏡の前記内部と前記漏水検知装置とを接続する接続チューブのコネクタであることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の漏水検知装置。
11. 前記検知部が、到達圧力から前記漏水検知用コネクタの接続を検知し、前記圧力の変化から前記内視鏡の漏水を検知することを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載の漏水検知装置。
12. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の漏水検知用コネクタを有することを特徴とする洗浄装置。

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