JP2010099014A - ポール接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のポールが接続された状態でのポール間のガタツキや揺振を十分に減じ、複数のポールの伸長や継ぎ足しをガタツキや揺振なく安定して行うことができ、高枝切断具にも良好に適用することができるポール接続装置の提供を課題とする。
【解決手段】第１のポール１００の先端に対して第２のポール２００の後端が差し込まれた状態で両者の接続がなされるようにしたポール接続装置であって、前記第１のポール１００に、縮径用の割溝１２１を形成した筒状先端部１２０と、該筒状先端部１２０を周囲から補強すると共に筒状先端部１２０を縮径させて前記差し込まれた状態の第２のポール２００に密接させる受口構成体３００とを備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数本のポールを相互に接続するポール接続装置に関する。本発明のポール接続装置は、例えば高い木の枝等を切る際に使用する高枝切断具のポール接続に用いることができる。

一般に長いポールを得る方法としては、１つのポールに次のポールを差し込むことで、ポールを次々と継ぎ足して長くする方法がある。
ところで、高枝を切る刃物である高枝切断具には長柄（ポール）が必要である。この高枝切断具としては、伸縮自在に形成した長柄の先端に鋸や鋏を取り付けたものがある。
特開平１０−６７００１号公報には、伸縮自在とした長柄の先端に鋸刃を回動自在に取り付けた鋸が提供されている。
特開平１０−６７００１号公報

上記従来の高枝切断具の場合、複数のポールを伸長して長くした状態で高枝を切る際、複数のポール間での隙間やガタ等が原因となって、先端の刃物の動きに不要な遊びや揺振が起き易く、切断作業に労を要し或いは困難となる問題があった。また刃物が正確に枝を捉え難くなって、所望位置での切断がうまくいかないという問題もあった。
また特許文献１に示すような鋸の場合は、ポール先端の鋸刃が回動自在であるので、高枝の方向や角度に対応した切断作業が容易となるが、複数のポールを伸長することによるポール間でのガタツキや揺振を解決するものではない。

そこで本発明は上記従来技術の問題を解消し、複数のポールが接続された状態でのポール間のガタツキや揺振を十分に減じ、複数のポールの伸長や継ぎ足しをガタツキや揺振なく安定して行うことができ、高枝切断具にも良好に適用することができるポール接続装置の提供を課題とする。

上記課題を達成するため本発明のポール接続装置は、第１のポールの先端に対して第２のポールの後端が差し込まれた状態で両者の接続がなされるようにしたポール接続装置であって、前記第１のポールに、縮径用の割溝を形成した筒状先端部と、該筒状先端部を周囲から補強すると共に筒状先端部を縮径させて前記差し込まれた状態の第２のポールに密接させる受口構成体とを備えていることを第１の特徴としている。
また本発明のポール接続装置は、上記第１の特徴に加えて、受口構成体は、第１のポールの筒状先端部にその周囲から被着して補強すると共にポールの差し込みを受けるポール受口を構成するリング状本体と、該リング状本体に取り付けられて前記筒状先端部を押圧自在として縮径を行うレバー体とを備えていることを第２の特徴としている。
また本発明のポール接続装置は、上記第２の特徴に加えて、レバー体の基部をリング状本体で軸支することで、レバー体をポールの長手方向に回動自在とすると共に、前記レバー体の基部の半径を円周方向に変化させてなる膨出部を設けることで、レバー体の一定の回動位置において前記基部の膨出部が第１のポールの筒状先端部を押圧、縮径させる構成としていることを第３の特徴としている。
また本発明のポール接続装置は、上記第１〜第３の何れかに記載の特徴に加えて、第２のポールに、ポール内から突出するようにしてバネ付勢された係合ピンを設け、第１のポール側に、前記係合ピンを受け入れる係合孔を設けたことを第４の特徴としている。
また本発明のポール接続装置は、上記第４の特徴に加えて、第２のポールを第１のポールに差し込む際において、第２のポールの係合ピンをポール内へ押し下げるための押下突部をレバー体に設けたことを第５の特徴としている。
また本発明のポール接続装置は、上記第４又は第５の特徴に加えて、第２のポールを第１のポールから抜き出す際において、第１のポールの係合孔に係合している第２のポールの係合ピンをポール内に押し下げるための押下突起片をリング状本体に取り付けてあることを第６の特徴としている。
また本発明のポール接続装置は、上記第１〜第６の何れかに記載の特徴に加えて、第１のポール及び第２のポールは断面が楕円形状からなる筒体で構成していることを第７の特徴としている。
また本発明のポール接続装置は、上記第１〜第７の何れかに記載の特徴に加えて、刃物を先端に備えた高枝切断具の複数本のポールの接続に用いられることを第８の特徴としている。

請求項１に記載のポール接続装置によれば、第１のポールの先端に対して第２のポールの後端が差し込まれた状態で両者の接続がなされるようにしたポール接続装置であって、前記第１のポールに、縮径用の割溝を形成した筒状先端部と、該筒状先端部を周囲から補強すると共に筒状先端部を縮径させて前記差し込まれた状態の第２のポールに密接させる受口構成体とを備えているので、
第２のポールの後端が第１のポールの筒状先端部に差し込まれた状態において、受口構成体により、前記割溝を形成した筒状先端部を周囲から補強することができると共に、その割溝により筒状先端部を縮径させて第２のポールに密接させることができる。
これにより第１のポールと第２のポールとは、接続状態において、相互間に生じる隙間が解消され、ポール間でのガタツキや揺振が解消される。
よって請求項１に記載のポール接続装置によれば、複数ポールを伸長し或いは継ぎ足す場合において、ポール間にガタツキや揺振が生じない、安定したポール接続を達成することができる。

また請求項２に記載のポール接続装置によれば、請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、受口構成体は、第１のポールの筒状先端部にその周囲から被着して補強すると共にポールの差し込みを受けるポール受口を構成するリング状本体と、該リング状本体に取り付けられて前記筒状先端部を押圧自在として縮径を行うレバー体とを備えているので、
受口構成体のリング状本体が第１のポールの筒状先端部の周囲に被着されることで、割溝を形成した筒状先端部が第２のポールの差し込みに対して拡径したり破損等することなく、確実に補強される。またリング状本体がポールの差し込みを受けるポール受口となることで、第２のポールが差し込まれる際に、その差し込みを誘導、ガイドするポール受口として、堅固で安定した受口を提供することができる。
また受口構成体のレバー体を操作することで、筒状先端部を自在に押圧して縮径することができ、差し込まれた第２のポールに対して第１のポールの筒状先端部を周囲から十分に密接させることができる。これによってポール間でのガタツキや揺振、接合の遊びを十分に低減することができる。

また請求項３に記載のポール接続装置によれば、請求項２に記載の構成による作用効果に加えて、レバー体の基部をリング状本体で軸支することで、レバー体をポールの長手方向に回動自在とすると共に、前記レバー体の基部にその半径を円周方向に変化させてなる膨出部を設けることで、レバー体の一定の回動位置において前記基部の膨出部が第１のポールの筒状先端部を押圧、縮径させる構成としているので、
第２のポールを第１のポールに差し込んだ状態で、レバー体をポールの長手方向に一定の回動位置まで回動操作することによって、レバー体の基部の膨出部で第１のポールの筒状先端部を押圧し、縮径させることができる。そしてこの縮径により筒状先端部を第２のポールに対してその周囲から密接させることができる。
よって請求項３に記載のポール接続装置によれば、レバー体をポールの長手方向に回動操作するだけで、簡単、確実に第１のポールと第２のポールとの間でのガタツキや揺振、接合の遊びを低減することができる。
また請求項４に記載のポール接続装置によれば、請求項１〜３の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、第２のポールに、ポール内から突出するようにしてバネ付勢された係合ピンを設け、第１のポール側に、前記係合ピンを受け入れる係合孔を設けたので、
第２のポールが第１のポールに差し入れられた際に、第２ポールの係合ピンが第１ポールの係合孔の位置に一致して係合することで、第１のポールと第２のポールとの接続を完了させ、同時に両者を相互に所定の位置関係に位置決めすることができる。

また請求項５に記載のポール接続装置によれば、上記請求項４に記載の構成による作用効果に加えて、第２のポールを第１のポールに差し込む際において、第２のポールの係合ピンをポール内へ押し下げるための押下突部をレバー体に設けたので、
レバー体による梃子の原理を利用して、軽い力で確実に、バネ付勢された係合ピンを押し下げることができる。
よって、第１のポールの内径とそれに差し込まれる第２のポールの外径との寸法差を小差として、差し込みによる大きな隙間、ガタツキが出ないように構成した場合においても、そのようなポール間の隙間を小さい構成としたときの係合ピンの押し下げ作業の困難さを解消して、係合ピンの押し下げ作業を困難なく、軽い力で確実に行うことができ、スムーズに第２のポールを第１のポールに差し込むことができる。
また第１のポールと第２のポールとの係合ピンによる係合を強固にするために、係合ピンのバネ付勢力を強固に構成した場合においても、その強いバネ付勢力に抗して、係合ピンの押し下げ作業を困難なく、軽い力で確実に行うことができ、スムーズに第２のポールを第１のポールに差し込むことができる。

また請求項６に記載のポール接続装置によれば、上記請求項４又は５に記載の構成による作用効果に加えて、第２のポールを第１のポールから抜き出す際において、第１のポールの係合孔に係合している第２のポールの係合ピンをポール内に押し下げるための押下突起片をリング状本体に取り付けてあるので、
第２のポールを第１のポールから抜き出す際に、リング状本体に取り付けられている押下突起片を用いて係合ピンの押し下げ作業を行うことで、容易に係合ピンを押し下げることが可能となり、係合孔からの脱出作業をスムーズに行うことができる。
よって第２のポールが第１のポールに差し込まれた状態において、差し込み隙間が小さく、大きなガタツキが出ないように構成されている場合においても、そのようなポール間の隙間が小さい場合における係合ピンの押し下げ作業の困難さを解消することが可能となり、第２のポールのスムーズな抜き出しを可能とすることができる。
また係合ピンのバネ付勢力を強固にしている場合においても、その強いバネ付勢力に抗して、係合ピンの押し下げ作業を容易にすることが可能となり、第２のポールを第１のポールからスムーズに抜き出すことが可能となる。

また請求項７に記載のポール接続装置によれば、上記請求項１〜６の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、第１のポール及び第２のポールは断面が楕円形状からなる筒体で構成しているので、
第１のポールに第２のポールを差し込む際、断面形状が円ではなく楕円形状であるので両者間での円周方向の位置合わせが容易となり、差し込み作業をスムーズに行うことができる。
また請求項８に記載のポール接続装置によれば、記請求項１〜７の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、刃物を先端に備えた高枝切断具の複数本のポールの接続に用いられることにより、
高枝切断作業等の作業を行う高枝切断具として、複数のポール間でのガタツキや揺振が十分に低減され、無駄な動きが少なく、正確で安定した切断作業を軽負荷で行える高枝切断具を提供することができる。

以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係るポール接続装置について説明する。
図１は本発明の実施形態に係るポール接続装置の分解斜視図、図２は第１のポールに受口構成体を被着した状態を示す正面図、図３は第１のポールに受口構成体を被着した状態を示す縦断面図、図４は第２のポールの横断面図、図５は第２のポールの縦断面図、図６は受口構成体の分解平面図、図７は本実施形態に係るポール接続装置の１操作を示す斜視図、図８は押下突起片の斜視図、図９は第２のポールを第１のポールに差し込む途中の状態を示す縦断面図、図１０は第２のポールの差し込みが完了した状態を示す縦断面図、図１１は本実施形態に係るポール接続装置を適用した高枝切断具の例を示す斜視図である。

先ず図１を参照して、本発明のポール接続装置は、第１のポール１００と、第２のポール２００と、受口構成体３００とからなる。

図２、図３も参照して、前記第１のポール１００は、ポール本体１１０の先端に筒状先端部１２０を備えている。該筒状先端部１２０はポール本体１１０の先端に外嵌合された状態で、ネジ等の結合具１３０で結合される。
前記筒状先端部１２０には、その先端から長手方向（軸方向）に複数の割溝１２１が形成されている。この割溝１２１は筒状先端部１２０を縮径させるためのものである。本実施形態では２つの割溝１２１を相互に１８０度離れた位置に形成し、筒状先端部１２０に加わる後述の押圧力の方向に対して割溝１２１の対向する面が直角となるようにしている。これによって、押圧力が加わることで前記割溝１２１が閉じ、筒状先端部１２０の縮径がなされる。勿論、前記割溝１２１の数は２つに限定されるものではない。
筒状先端部１２０には、後述する係合ピン２４０を受け入れる係合孔１２２が設けられている。
ポール本体１１０及び筒状先端部１２０は、断面を楕円形状とした筒体を用いている。ここで楕円形状とは、完全な楕円形状の他、楕円形状に近い、或いは類するものを含む概念である。断面を楕円形状とするメリットは、短径と長径とがあるので、ポール接続の際の円周方向の位置合わせが容易になることである。
なお、第１のポール１００の前記ポール本体１１０及び筒状先端部１２０は、その楕円形状の長径側の頂部の一方を平坦頂部１１４、１２４とし、筒状先端部１２０の平坦頂部１２４に前記係合孔１２２を設けている。
筒状先端部１２０は、例えばステンレス鋼等の金属を用いて構成することができる。勿論、他の材料での製作も可能である。またポール本体１１０は、例えばグラスファイバーを用いて構成することができる。しかしプラスチック、金属、その他を用いてもよい。

図４、図５も参照して、前記第２のポール２００は、その後端に筒状後端部２２０を備えている。この筒状後端部２２０には割溝は形成されていない。
筒状後端部２２０はポール本体２１０の後端に内嵌合された状態で、ネジ等の結合具２３０で結合されている。
筒状後端部２２０は、前記筒状先端部１２０と同様に、例えばステンレス鋼等の金属を用いて構成することができる。勿論、他の材料での製作も可能である。またポール本体２１０は、前記第１のポール１００のポール本体１１０と同質材で構成するのが好ましい。
ポール本体２１０及び筒状後端部２２０は、断面を楕円形状とした筒体を用いている。ここで楕円形状とは、完全な楕円形状の他、楕円形状に近い、或いは類するものを含む概念である。断面を楕円形状とするメリットは既に述べた。

第２のポール２００には、係合ピン２４０を設けている。
係合ピン２４０は、第２のポール２００内から突出するようにバネ付勢されて設けられている。即ち係合ピン２４０は、第２のポール２００内に固定具２４２によって固定された板バネ２４１に取り付けられて、第２のポール２００の挿通孔２１１、２２１から突出して設けられている。
前記係合ピン２４０を板バネ２４１のバネ付勢力に抗して第２のポール２００内に押し下げることで、第２のポール２００を第１のポール１００内に差し込むことが可能となる。
前記挿通孔２１１は第２のポール２００のポール本体２１０に設けられる挿通孔で、前記挿通孔２２１は筒状後端部２２０に設けられる挿通孔である。この挿通孔２１１、２２１は、ポール本体２１０と筒状後端部２２０とが結合される際に位置合わせされ、１つの連通孔とされる。
なお第２のポール２００の前記ポール本体２１０及び筒状後端部２２０は、前記第１のポール１００の場合と同様に、その楕円形状の長径側の頂部の一方を平坦頂部２１４、２２４とし、それら平坦頂部２１４、２２４に前記係合ピン２４０を突出させる挿通孔２１１、２２１を設けている。

図６〜図９も参照して、前記受口構成体３００は、第２のポール２００の差し込みを受け入れる第１のポール１００の受口を構成するものである。この受口構成体３００は、筒状先端部１２０を周囲から補強すると共に、筒状先端部１２０を縮径させて第２のポール２００に密着させる機能を果たすものである。
受口構成体３００は、リング状本体３１０とレバー体３２０とを備えている。

前記リング状本体３１０は、短筒状を呈し、第１のポール１００の筒状先端部１２０の周囲から被着される。このリング状本体３１０は、例えば分割線３１１で２分割されたものを用い、この分割体を筒状先端部１２０の両側からあてがい、結合ネジ３０２等の結合手段を結合用孔３０１に通してネジ固定して分割体同士を締め付けることで、両者を一体化し、同時に筒状先端部１２０の周囲に密着した状態に被着されるようにする。勿論、リング状本体３１０は２分割ではなく、リングの１箇所で分断されて拡開するものであっても可能である。この場合においてもリング状本体３１０を筒状先端部１２０に被着することができる。
リング状本体３１０には、前記第２のポール２００の係合ピン２４０と係合させるための係合孔３１２が設けられている。この係合孔３１２は前記第１のポール１００の筒状先端部１２０の係合孔１２２と位置合わせされた状態で、１つの連通孔となる。
リング状本体３１０の楕円形状長径側の頂部の一方を平坦頂部３１３としている。この平坦頂部３１３は前記筒状先端部１２０の平坦頂部１２４に対応し、リング状本体３１０を筒状先端部１２０に取り付けた際に、リング状本体３１０の平坦頂部３１３が筒状本体１２０の平坦頂部１２４に密接することになる。リング状本体３１０の後述する左右一対の軸受部３１５、３１５間、即ち前記平坦頂部３１３の前方は、その頂部が切欠き状態に、開放されている。
平坦頂部３１３の中央を前記分割線３１１が軸方向に通っている。
リング状本体３１０の筒の一対の開口のうち、レバー体３２０が取り付けられている側の開口は、筒状先端部１２０に被着された状態でのポール受口３１４を構成する。このポール受口３１４から第２のポール２００が差し込まれることになる。
前記第１のポール１００の筒状先端部１２０の先端の位置は、ポール受口３１４から少しだけ奥まった位置となる。

前記レバー体３２０は、その基部３２１でリング状本体３１０に軸支されている。
即ち、リング状本体３１０に左右一対の軸受部３１５、３１５を設け、その間に前記レバー体３２０の基部３２１を差し入れた状態で、軸支を行っている。
前記軸受部３１５、３１５は、前記平坦頂部３１３の前方、即ち前記リング状本体３１０のポール受口３１４に近い位置に、左右一対で設けられる。そしてこの軸受部３１５、３１５には貫通する軸孔３１６を設ける。この軸孔３１６は前記結合ネジ３０２によるリング状本体３１０結合用孔３０１の１つとして兼用することができる。
一方、前記レバー体３２０の基部３２１にも貫通孔３２２が設けられ、該貫通孔３２２に対して筒状ピン３２３が貫通して装着されるようにしている。
前記軸受部３１５、３１５を貫通する軸孔３１６の大きさは、前記筒状ピン３２３が入る大きさとし、筒状ピン３２３が軸孔３１６に入った状態で、更に前記結合ネジ３０２を筒状ピン３２３に貫通させ、且つ貫通孔３２２に通すことで、レバー体３２０の軸支を行う。
以上により、レバー体３２０は、第１のポール１００の前記平坦頂部１１４、１２４に対応する位置において、第１のポール１００の長手方向（軸方向）に回動自在とされる。このときレバー体３２０は筒状ピン３２３に対して回動自在となり、筒状ピン３２３は結合ネジ３０２に対して回動自在となる。なお筒状ピン３２３は、レバー体３２０と固定状態であってもよい。

前記レバー体３２０の基部３２１は、貫通孔３２２を中心軸とした半径をもつ略円柱形状に形成する。そして略円柱形状の基部３２１の半径を円周方向に変化させて、その一部を膨出部３２１ａとしている。この膨出部３２１ａはレバー体３２０を回動させた際に、その一定の回動位置で前記筒状先端部１２０の平坦頂部１２４に当接し、これを押圧して縮径させる役割を果たす。膨出部３２１ａ以外の他の基部３２１の部分は半径が膨出部３２１よりも小さく、筒状先端部１２０を押圧して縮径させることがない。
更に説明すると、前記レバー体３２０は、第１のポール１００の長手方向に前方回動Ａ及び後方回動Ｂすることができる構成とされている。そして後方回動Ｂの終点位置は、前記レバー体３２０のレバーの先端が第１のポール１００の筒状先端部１２０の平坦頂部１２４に略接触する付近とし、その終点位置でレバー体３２０が安定して停止するようにしている。また前記終点位置において、レバー体３２０の前記膨出部３２１ａが筒状先端部１２０に当接し、これを押圧、縮径する。
前記膨出部３２１ａが当接して押圧する筒状先端部１２０の平坦頂部１２４の位置は、前記一対の割溝１２１、１２１に対して、双方から円周方向に９０度の位置にある。
なお膨出部３２１ａは、その筒状先端部１２０との当接面を平坦面に構成している。これによって膨出部３２１ａを、筒状先端部１２０の平坦頂部１２４に対して、安定した接触状態で当接、押圧させることが可能となる。またレバー体３２０を、その後方回動Ｂの終点位置において、安定した回動停止状態にさせることが可能となる。よって終点位置で停止しているレバー体３２０を、その停止状態を解除して前方回動Ａさせるには多少の力を要することになる。

レバー体３２０には、第２のポール２００の係合ピン２４０を押し下げるための押下突部３２４を設けている。
図９を参照して、この押下突部３２４を設ける位置は、第２のポール２００の係合ピン２４０が第１のポール１００の受口（受口構成体３００のポール受口３１４）に当接して停止している状態において、前記レバー体３２０を前方回動Ａさせたときにその押下突部３２４が係合ピン２４０の頭部に丁度押し当る位置である。この位置はレバー体３２０の基部３２１から少し離れた位置となる。押下突部３２４が係合ピン２４０の頭部に押し当った状態で更にレバー体３２０を前方回動させることで、梃子の原理を利用して、係合ピン２４０を板バネ２４１によるバネ付勢力に抗して容易に第２のポール２００内に押し下げることができる。
係合ピン２４０が第２のポール２００内に押し下げられた状態では、第２のポール２００を容易に第１ポール１００内に差し込んでゆくことができる。
第２のポール２００の係合ピン２４０が第１のポール１００側の係合孔１２２、リング状本体３１０の係合孔３１２に一致するまで差し込まれることで、両者が係合し、第１のポール１００と第２のポール２００との相互の接続がなる。
次に、レバー体３２０をその終点位置（図１０参照）、即ち前記レバー体３２０の先端が第１のポール１００の筒状先端部１２０の平坦頂部１２４に略接触する付近、まで後方回動Ｂさせると、その終点位置でレバー体３２０の前記膨出部３２１ａが第１のポール１００の筒状先端部１２０に当接してこれを押圧し、縮径する。これによって、筒状先端部１２０が第２のポール２００の筒状後端部２２０のその周囲から密接し、相互にガタツキのない接続が達成される。

前記受口構成体３００のリング状本体３１０に対して押下突起片４００が取り付けられている。押下突起片４００は、第２のポール２００を第１のポール１００から抜き出す際に、係合している係合ピン２４０を、ポール内に押し下げるためのものである。
押下突起片４００は、一対のリング４１１を備えた脚部４１０を有する。前記リング４１１は軸受部３１５の空洞部分３１７に装入された状態で、前記筒状ピン３２３に回動自在に装着されている。そして脚部４１０は、軸受部３１５に設けられた切欠部３１８を介して外部に導出するように取り付けられている。外部に導出された押下突起片４００には、前記係合孔１２２、３１２に対向する部分に突起４２０が設けられている。突起４２０が設けられる面の反対面は指押面４３０とされている。
前記押下突起片４００は、レバー体３２０が後方回動Ｂの終点位置（図１０参照）にあるときには、少し湾曲したレバー体３２０の下の空間に収容された状態となる。
図７を参照して、係合ピン２４０を係合孔１２２、３１２からその係合を外すには、先ずレバー体３２０を前方回動Ａさせて開いた状態とし、次に指で押下突起片４００の指押面４３０を押せばよい。これによって押下突起片４００の突起４２０が係合ピン２４０に当り、これを押し下げる。

ポール接続装置によるポール接続について、図９、図１０を参照して、更に説明する。
先ず連結する時は、第２のポール２００の後端となる筒状後端部２２０を第１のポール１００の先端に取り付けられた受口構成体３００に差し込んでゆく。すると第２のポール２００の係合ピン２４０が受口構成体３００のポール受口３１４に突っ掛かって、止まる。このときレバー体３２０を前方回動Ａし、レバー体３２０の押下突部３２４で前記係合ピン２４０を第２のポール２００内に押し下げる。これにより第２のポール２００をスムーズに第１のポール１００内に差し込むことができ、係合ピン２４０が第１のポール１００側の係合孔１２２、リング状本体３１０の係合孔３１２に係合される。次にレバー体３２０を、第１のポール１００と略並行となる終点位置まで後方回動Ｂさせる。これによりレバー体３２０の膨出部３２１ａが筒状先端部１２０に当接して押圧し、筒状先端部１２０の割溝１２１が縮められることで筒状先端部１２０が縮径されて、第２のポール２００の周囲から密接する状態とされて接続が完了する。
なお図１０に示すように、接続が完了した時点では、第１のポール１００のポール本体１１０の先端と第２のポール２００のポール本体２１０の先端とが丁度当接するようにしている。
一方、第２のポール２００を第１のポールから外す場合は、図１０の状態から、先ずレバー体３２０を終点位置から前方回動Ａさせる。これにより押下突起片４００が露出すると共に、前記膨出部３２１ａによる筒状先端部１２０の縮径が解除される。次に押下突起片４００を用いて、これを指で押し、係合ピン２４０を押し下げる。係合ピン２４０を押し下げた状態で第２のポール２００を引き抜くことで、取り外しが完了する。

図１１は本発明のポール接続装置を高枝切断具Ｔに適用した例を示す。この高枝接続具Ｔは、３本のポール５００、６００、７００を用いている。即ち、グリップ５０１を設けた第１ポール５００と、中継ぎの第２ポール６００と、刃物７０１を備えた第３ポール７００からなっている。勿論、第１ポール５００に第３ポール７００を直接接続することもできる。この場合は、第１ポール５００が上記において説明した第１のポール１００に相当し、第３ポール７００が上記第２のポール２００に相当する。また第１ポール５００、第２ポール６００、第３ポール７００を全て接続する場合は、第１ポール５００と第２ポール６００との関係では、第１ポール５００が上記第１のポール１００に相当し、第２ポール６００が上記第２のポール２００に相当する一方、第２ポール６００と第３ポール７００との関係では、第２ポール６００が上記第１のポール１００に相当し、第３ポール７００が上記第２ポール２００に相当することになる。
第１ポール５００は、ポール本体５１０と筒状先端部５２０とからなり、ポール本体５１０にはグリップ５０１が設けられている。また筒状先端部５２０に受口構成体８００が設けられている。前記ポール本体５１０は上記ポール本体１１０に相当し、筒状先端部５２０は上記筒状先端部１２０に相当し、受口構成体８００は上記受口構成体３００に相当し、それら部材の構成及び作用効果は相当する部材において既に説明したものと同じである。
第２ポール６００には、上記ポール本体２１０に相当するポール本体６１０と、上記筒状後端部２２０に相当する図示しない筒状後端部と、上記筒状先端部１２０に相当する筒状先端部６２０と、上記受口構成体３００に相当する受口構成体８００とが設けられている。これらの各部材の構成、作用効果は相当する部材において既に説明したものと同じである。
第３ポール７００には、上記ポール本体２１０に相当するポール本体７１０と、上記筒状後端部２２０に相当する図示しない筒状後端部が設けられている。またポール本体７１０の先端には刃物７０１が取り付けられている。これらの各部材の構成、作用効果は相当する部材において既に説明したものと同じである。
この高枝切断具Ｔを用いることで、接続されたポール間のガタツキや揺振を十分に減じ、切断作業が容易でスムーズに、また正確且つ安定して行うことができる。

本発明の実施形態に係るポール接続装置の分解斜視図である。 第１のポールに受口構成体を被着した状態を示す正面図である。 第１のポールに受口構成体を被着した状態を示す縦断面図である。 第２のポールの横断面図である。 第２ポールの縦断面図である。 受口構成体の分解平面図である。 本実施形態に係るポール接続装置の１操作を示す斜視図である。 押下突起片の斜視図である。 第２のポールを第１のポールに差し込む途中の状態を示す縦断面図である。 第２のポールの差し込みが完了した状態を示す縦断面図である。 本実施形態に係るポール接続装置を適用した高枝切断具の例を示す斜視図である。

符号の説明

１００ 第１ポール
１１０ ポール本体
１１４ 平坦頂部
１２０ 筒状先端部
１２１ 割溝
１２２ 係合孔
１２４ 平坦頂部
１３０ 結合具
２００ 第２のポール
２１０ ポール本体
２１１ 挿通孔
２１４ 平坦頂部
２２０ 筒状後端部
２２１ 挿通孔
２２４ 平坦頂部
２３０ 結合具
２４０ 係合ピン
２４１ 板バネ
２４２ 固定具
３００ 受口構成体
３０１ 結合用孔
３０２ 結合ネジ
３１０ リング状本体
３１１ 分割線
３１２ 係合孔
３１３ 平坦頂部
３１４ ポール受口
３１５ 軸受部
３１６ 軸孔
３１７ 空洞部分
３１８ 切欠部
３２０ レバー体
３２１ 基部
３２１ａ 膨出部
３２２ 貫通孔
３２３ 筒状ピン
３２４ 押下突部
４００ 押下突起片
４１０ 脚部
４１１ リング
４２０ 突起
４３０ 指押面
５００ 第１ポール
５０１ グリップ
５１０ ポール本体
５２０ 筒状先端部
６００ 第２ポール
６１０ ポール本体
６２０ 筒状先端部
７００ 第３ポール
７０１ 刃物
７１０ ポール本体
８００ 受口構成体
Ａ 前方回動
Ｂ 後方回動
Ｔ 高枝切断具

Claims (8)

1. 第１のポールの先端に対して第２のポールの後端が差し込まれた状態で両者の接続がなされるようにしたポール接続装置であって、前記第１のポールに、縮径用の割溝を形成した筒状先端部と、該筒状先端部を周囲から補強すると共に筒状先端部を縮径させて前記差し込まれた状態の第２のポールに密接させる受口構成体とを備えていることを特徴とするポール接続装置。
2. 受口構成体は、第１のポールの筒状先端部にその周囲から被着して補強すると共にポールの差し込みを受けるポール受口を構成するリング状本体と、該リング状本体に取り付けられて前記筒状先端部を押圧自在として縮径を行うレバー体とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のポール接続装置。
3. レバー体の基部をリング状本体で軸支することで、レバー体をポールの長手方向に回動自在とすると共に、前記レバー体の基部にその半径を円周方向に変化させてなる膨出部を設けることで、レバー体の一定の回動位置において前記基部の膨出部が第１のポールの筒状先端部を押圧、縮径させる構成としていることを特徴とする請求項２に記載のポール接続装置。
4. 第２のポールに、ポール内から突出するようにしてバネ付勢された係合ピンを設け、第１のポール側に、前記係合ピンを受け入れる係合孔を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のポール接続装置。
5. 第２のポールを第１のポールに差し込む際において、第２のポールの係合ピンをポール内へ押し下げるための押下突部をレバー体に設けたことを特徴とする請求項４に記載のポール接続装置。
6. 第２のポールを第１のポールから抜き出す際において、第１のポールの係合孔に係合している第２のポールの係合ピンをポール内に押し下げるための押下突起片をリング状本体に取り付けてあることを特徴とする請求項４又は５に記載のポール接続装置。
7. 第１のポール及び第２のポールは断面が楕円形状からなる筒体で構成していることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のポール接続装置。
8. 刃物を先端に備えた高枝切断具の複数本のポールの接続に用いられることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のポール接続装置。

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