JP2010096931A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像表示部における各基板間のギャップの均一性を確保する。
【解決手段】液晶を挟持して対向配置された第１基板と第２基板と、前記液晶を封入するシール材と、前記第２基板側に固定された複数の柱状スペーサとを備える液晶表示装置であって、前記複数の柱状スペーサは、第１柱状スペーサと第２柱状スペーサとを有し、前記第１柱状スペーサは、前記第２柱状スペーサよりも、前記シール材の内周側に配置されており、前記第２柱状スペーサの高さと前記第２柱状スペーサに重畳する層の厚さとの合計は、前記第１柱状スペーサの高さと前記第１柱状スペーサに重畳する層の厚さとの合計よりも大きく、前記第２柱状スペーサの配置箇所の前記第１基板と前記第２基板との間の間隙は、前記第１柱状スペーサの配置箇所の前記第１基板と前記第２基板との間の間隙よりも大きくなっている。
【選択図】図１

Description

本発明は液晶表示装置に係り、液晶を挟持して対向配置される一対の基板の間に、該液晶を封入して形成されるシール材と複数のスペーサとを備える液晶表示装置に関する。

液晶表示装置（パネル）は、液晶を挟持して対向配置される一対の基板を外囲器とし、該液晶の広がり方向に前記液晶を一構成部材とする複数の画素からなる画像表示部を備える。そして、一対の基板の間には、前記画像表示部を囲んで液晶を封入するシール材が形成され、各基板間のギャップ出しをするための複数のスペーサが配置されている。

図６は、このように構成された従来の液晶表示装置の断面を示す図である。なお、図６は、本発明の実施例を示す図１と対応して描いた図である。このため、図１に示す構成の説明は概略的なものに止める。詳細は図１における説明を参照されたい。

図６において、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２とが液晶ＬＣを介して対向配置されている。基板ＳＵＢ１の液晶側の面には、パターン化された導電膜、絶縁膜、半導体膜等が積層されて回路構成層ＣＯＬが形成され、この回路構成層ＣＯＬのうち周辺を除く中央部にて複数の画素からなる画像表示部ＡＲが形成されている。

基板ＳＵＢ２の液晶側の面には、ブラックマトリックス（遮光膜）ＢＭ、カラーフィルタＦＩＬが順次形成され、後述のシール材ＳＬによって囲まれる領域の前記カラーフィルタＦＩＬ上に複数の柱状スペーサＰＳＰが形成されている。この柱状スペーサＰＳＰは、前記カラーフィルタＦＩＬ上に形成したたとえば樹脂層を選択エッチングして形成された柱状体からなるもので、所定の位置に所定の高さで形成できるという効果を奏する。

また、一対の基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間には、画素領域部ＡＲを囲んで液晶を封入するシール材ＳＬが形成され、このシール材ＳＬ内には、たとえば前記柱状スペーサＰＳＰの高さとほぼ同じ径を有するガラスファイバ等のスペーサＳＰが配置されたものとなっている。シール材ＳＬはたとえばディスペンサやスクリーン印刷などを用いて塗布され、その塗布の際に予め前記スペーサＳＰを含有させておくことにより、図６に示すように構成され、シール材ＳＬの形成領域において基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間のギャップ出しを行うようになっている。

なお、図６に示した構成以外に、本願発明に関連する文献として、たとえば、下記特許文献１、２、３がある。特許文献１は、画像表示領域（シール材に囲まれた領域）に形成される柱状スペーサにおいて、周辺部よりも中央部の柱状スペーサの側面傾斜角を小さくして潰れ難く構成した記載がある。各柱状スペーサを、すべて高さおよび傾斜角が同じ同形の柱状スペーサとした場合に、中央部の柱状スペーサが潰れ易くなりギャップの均一性が損なわれるという問題を回避するようにしたものである。

特許文献２は、基板に樹脂フィルムなどを用いた可撓性のフィルム液晶装置において、基板の周辺部に基板間の間隙が外側に向けて徐々に広がるような傾斜、あるいは、周辺部の基板間の間隙が画像表示領域よりも大きくなるような段差を形成し、画像表示領域内で発生した気泡をその表面張力を利用してシール材側に移動させるようにしたものが記載されている。このように構成する場合、基板に、その周辺部は中央部に対して傾斜あるいは段差を形成せざるを得ないが、内部応力の発生を回避するため、予めブレス金型等を用いて前記傾斜あるいは段差を形成するようになっている。このとき、シール材の中に含有されるガラスファイバ等からなるスペーサの径は、画像表示領域に散在される球状のスペーサの径よりも大きくしてあり、シール材の全周が同一の厚みになるように形成されている。

特許文献３は、画像表示領域（シール材に囲まれた領域）に形成される複数の柱状スペーサにおいて、その高さを中央部からシール材側にかけて高くして形成して構成した記載がある。一対の基板の間の液晶の層厚は中央部からシール材側にかけて厚く構成され、中央部位置から観た表示の均一性を図るようにしたものである。
特開２００７−７９５７３号公報 特開２００５−３７４６６号公報 特開平１１−９５２２８号公報

図６に示す構成からなる液晶表示装置において、基板ＳＵＢ２側に形成された柱状スペーサＰＳＰは、その先端部が基板ＳＵＢ１側の表面に当接されているにすぎない構成となっている。

このため、たとえば基板ＳＵＢ２に基板ＳＵＢ１から引き離すようななんらかの力が作用した場合、柱状スペーサＰＳＰの先端部が容易に基板ＳＵＢ１側の表面から遊離してしまい、基板ＳＵＢ２は基板ＳＵＢ１に対してギャップの広がる方向に変化してしまうという現象が生じる。

このため、柱状スペーサＰＳＰのそれぞれの高さを均一に形成したとしても、上述のように基板に外的な力が作用した場合に、各基板間のギャップの均一性を確保できないという問題がある。このことは、画像表示部ＡＲにおける各画素の液晶の層厚が変化することになり、表示の均一性を損なうことになる。

本発明の目的は、画像表示部における各基板間のギャップの均一性を確保した液晶表示装置を提供することにある。

本発明の液晶表示装置は、シール材の形成領域内にたとえば高さの異なる柱状スペーサ、あいは、台座の有無を変化させた柱状スペーサを配置させ、これにより、シール材の形成領域において、シール材の外周側に向かうにつれて基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間のギャップが大きくなるように少なくとも一方の基板を傾斜させる。このようにすることによって、一方の基板には他方の基板側に押圧される力が常時作用することになり、柱状スペーサの先端部が基板ＳＵＢ１側の表面から遊離してしまうようなことがなくなる。このため、シール材によって囲まれた領域である画素表示部において各基板間のギャップは、該領域に配置された柱状スペーサの高さによって決定でき、その均一性を確保できる。

本発明の構成は、たとえば、以下のようなものとすることができる。

（１）本発明の液晶表示装置は、液晶を挟持して対向配置された第１基板と第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に配置され前記液晶を封入するシール材と、
前記第２基板側に固定された複数の柱状スペーサと、を備える液晶表示装置であって、
前記シール材は、画像表示部を囲う環状であり、
前記複数の柱状スペーサは、第１柱状スペーサと第２柱状スペーサとを有し、
前記第１柱状スペーサと前記第２柱状スペーサは、前記シール材の形成領域内に配置されており、
前記第１柱状スペーサは、前記第２柱状スペーサよりも、前記シール材の内周側に配置されており、
前記第２柱状スペーサの高さと前記第２柱状スペーサに重畳する層の厚さとの合計は、前記第１柱状スペーサの高さと前記第１柱状スペーサに重畳する層の厚さとの合計よりも大きく、
前記第２柱状スペーサの配置箇所の前記第１基板と前記第２基板との間の間隙は、前記第１柱状スペーサの配置箇所の前記第１基板と前記第２基板との間の間隙よりも大きくなっていることを特徴とする。

（２）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記第２柱状スペーサの高さは前記第１柱状スペーサの高さよりも高く形成されていることを特徴とする。

（３）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記複数の柱状スペーサは、前記シール材の形成領域の外側、かつ、前記シール材によって囲まれた領域内に、第３柱状スペーサを有し、
前記第２柱状スペーサの高さは、前記第３柱状スペーサの高さよりも高いことを特徴とする。

（４）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記第２柱状スペーサに重畳する層の厚さは、前記第１柱状スペーサに重畳する層の厚さよりも大きいことを特徴とする。

（５）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記第２柱状スペーサは、前記第２柱状スペーサと前記第２基板との間に台座を介在させて形成され、
前記第１柱状スペーサは、前記第１柱状スペーサと前記第２基板との間に前記台座を介在させることなく形成されていることを特徴とする。

（６）本発明の液晶表示装置は、（５）において、前記第２基板は、前記第２基板の前記液晶側の面にカラーフィルタを有し、
前記台座は、前記カラーフィルタと同層で同材料によって形成されていることを特徴とする。

（７）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記第１基板は、前記第２柱状スペーサに対向する位置に台座を有し、前記第１柱状スペーサに対向する位置には前記台座を有さないことを特徴とする。

なお、上記した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、上記した構成以外の本発明の構成の例は、本願明細書全体の記載または図面から明らかにされる。

このように構成される液晶表示装置は、画像表示部における各基板間のギャップの均一性を確保することができる。

本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかである。

本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。なお、各図および各実施例において、同一または類似の構成要素には同じ符号を付し、説明を省略する。

〈実施例１〉
図１、図２は、本発明の液晶表示装置の実施例１を示す構成図である。図２は平面図を、図１は図２のI−I線における断面図を示している。図１、図２に示す液晶表示装置はたとえば携帯電話用の液晶表示装置を示している。

図２において、たとえばガラスからなる基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２が対向して配置されている。基板ＳＵＢ２は、基板ＳＵＢ１よりも小さな面積で形成され、基板ＳＵＢ１のたとえば図中下側の辺部には画素駆動用の半導体装置（チップ）ＳＥＣがフェースダウンされて搭載されている。

基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間には液晶ＬＣ（図１参照）が挟持されている。この液晶ＬＣは、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との固着を兼ねるシール材ＳＬによって封入されるようになっている。シール材ＳＬは、画像表示部ＡＲを囲うように、基板ＳＵＢ２の周辺に沿った環状のパターンで形成されている。

基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２のそれぞれの液晶ＬＣ側の面であって、シール材ＳＬによって囲まれた領域には、液晶ＬＣの広がり方向に該液晶を一構成部材とする複数の画素の集合からなる画像表示部ＡＲが構成されている。

すなわち、図１に示すように、基板ＳＵＢ１の液晶ＬＣ側の面に、それぞれパターン化された金属膜、絶縁膜、および半導体膜等が積層されて電気回路（図示せず）が形成される回路構成層ＣＯＬを備えている。この回路構成層ＣＯＬは、信号線によって画された複数の画素の領域に、たとえば、画素選択用の薄膜トランジスタや、画素電極等を備えて構成されている。また、基板ＳＵＢ１側の各画素の領域に画素電極とともに対向電極を備える液晶表示装置は、ＩＰＳ（In Plane Switching）あるいは横電界方式と称され、これらの電極の間に発生する電界によって液晶ＬＣの分子を駆動させるようになっている。しかし、本願発明は、ＩＰＳあるいは横電界方式に限定されることはなく、対向電極が基板ＳＵＢ２側に形成されるいわゆる縦電界方式のものにあっても適用することができる。この回路構成層ＣＯＬは、シール材ＳＬの外方の基板ＳＵＢ１の表面にも形成され、画像表示部ＡＲ内の前記信号線と前記半導体装置ＳＥＣの出力電極との間の接続を図る引き出し配線層が形成されるようになっている。

また、基板ＳＵＢ２の液晶ＬＣ側の面に、たとえば互いに隣接する画素の間を遮光し実質的な画素領域に開口が形成されたブラックマトリックス（遮光膜）ＢＭが形成されている。表示のコントラストを向上させるためである。

ブラックマトリックスＢＭの上面にはその開口を塞ぐようにして形成されたカラーフィルタＦＩＬが形成されている。このカラーフィルタＦＩＬは、隣接する３個の画素においてそれぞれ赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の色が用いられ、カラー表示用の単位画素を構成するようになっている。

また、基板ＳＵＢ２の前記シール材ＳＬで囲まれる領域において、ブラックマトリックスＢＭあるいはカラーフィルタＦＩＬの上面に複数の柱状スペーサＰＳＰ（図中符号ＰＳＰ（３）で示す：この明細書において第３柱状スペーサと称する場合がある）が散在されて形成されている。この柱状スペーサＰＳＰ（３）は、シール材ＳＬで囲まれた画像表示部ＡＲを含む領域において基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間のギャップを均一にするため、ほぼ同じ高さで形成されたものとなっている。尚、図１では、画像表示部ＡＲ内に形成された柱状スペーサＰＳＰ（３）については図示を省略し、画像表示部ＡＲの端部からシール材ＳＬの内周側端部までの間の領域に形成された柱状スペーサＰＳＰ（３）を図示している。

この柱状スペーサＰＳＰ（３）は、基板ＳＵＢ２の液晶側の面に形成された樹脂層をフォトリソグラフィ技術による選択エッチングすることによって形成され、ほぼ同じ高さで所定の位置に精度よく形成することができる。図２の点線丸枠Ａ内を拡大して示した実線丸枠Ａ'内に示すように、柱状スペーサＰＳＰ（３）は、たとえば、互いに隣接する複数個の画素（図示せず）に対して一個の柱状スペーサが割り当てられて形成され、シール材ＳＬ内の領域に均一に散在されて配置されている。各柱状スペーサＰＳＰ（３）は、たとえば、隣接する画素の間の領域に形成され、実質的な画素の領域内を回避して配置されている。各柱状スペーサＰＳＰ（３）によって光漏れが生じるのを防止するためである。

また、柱状スペーサＰＳＰは、シール材ＳＬが形成されている領域内にも該シール材ＳＬの走行方向に沿って複数形成されている。この場合、該柱状スペーサＰＳＰは、図２の点線丸枠Ｂ内を拡大して示した実線丸枠Ｂ'内に示すように、シール材ＳＬの内周側に近接して配置される柱状スペーサＰＳＰ（図中符号ＰＳＰ（１）で示す：この明細書において第１柱状スペーサと称する場合がある）、およびシール材ＳＬの外周側に近接して配置される柱状スペーサＰＳＰ（図中符号ＰＳＰ（２）で示す：この明細書において第２柱状スペーサと称する場合がある）とを備えたものとなっている。すなわち、第１柱状スペーサＰＳＰ（１）は、第２柱状スペーサＰＳＰ（２）よりも、シール材ＳＬの内周側に配置されている。

これら柱状スペーサＰＳＰ（１）、（２）は、いずれも、柱状スペーサＰＳＰ（３）の形成の際に同時に形成されるようになっている。この場合、柱状スペーサＰＳＰ（２）は、予めブラックマトリックスＢＭの上面に形成された台座ＰＤの上面に形成されているのに対し、柱状スペーサＰＳＰ（１）は、台座ＰＤを介さずに、ブラックマトリックスＢＭの上面に直接形成されるようになっている。前記台座ＰＤは、たとえばカラーフィルタＦＩＬ（たとえば青（Ｂ）の色のカラーフィルタ）の形成の際に、同時に該カラーフィルタＦＩＬの材料で形成することにより、製造工程の増加を抑制することができる。

柱状スペーサＰＳＰ（１）、ＰＳＰ（２）を上述のように構成することにより、柱状スペーサＰＳＰ（２）の配置箇所の基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間の間隙Ｗ２は、柱状スペーサＰＳＰ（１）の配置箇所の基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間の間隙Ｗ１よりも大きく構成される。これにより、シール材ＳＬによって囲まれた領域における基板ＳＵＢ２に対して、シール材ＳＬによって囲まれた領域の外方における基板ＳＵＢ２は、該外方に行くにしたがい、基板ＳＵＢ１から離間するように変形（傾斜）するようになる。

なお、図１は、基板ＳＵＢ１を平坦な状態で示し、基板ＳＵＢ２のみが変形された状態で描画している。しかし、基板ＳＵＢ１、および基板ＳＵＢ２のそれぞれの厚さ等によって、基板ＳＵＢ１のみが変形し、あるいは基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２の両方が変形する場合があり得る。しかし、そのいずれの形態をとり得ても本願発明の効果において差異はない。

このように構成された液晶表示装置は、図１に対応させて描いた図３に示すように、基板ＳＵＢ２の変形された部分において、該基板ＳＵＢ２と平行に画像表示部ＡＲ側へ力Ｆが発生するようになる。この力Ｆは、変形のない画像表示部ＡＲにおける基板ＳＵＢ２に平行な力Ｆｈと、変形のない画像表示部ＡＲにおける基板ＳＵＢ２に垂直な力Ｆｖに分解できる。このうち、力Ｆｖは、基板ＳＵＢ２を基板ＳＵＢ１に近接させる方向に働く力となるため、常時、基板ＳＵＢ２を基板ＳＵＢ１に対して離間し難くするように作用することになる。この場合、シール材ＳＬによって囲まれる領域における基板間のギャップは柱状スペーサＰＳＰ（３）の高さによって決定され、シール材ＳＬが形成される側の基板の変形（傾斜）によって影響されることはない。このため、画像表示部ＡＲにおいて、各基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間のギャップの均一性を信頼性よく確保することができる。

図１では、台座ＰＤは、基板ＳＵＢ２側に形成したものである。しかし、これに限定されることはなく、基板ＳＵＢ１側に形成するようにしても同様の効果を得ることができる。この場合、台座ＰＤは、柱状スペーサＰＳＰ（２）に対向する位置に配置され、柱状スペーサＰＳＰ（１）に対向する位置には配置されない。そして、台座ＰＤの材料としては、基板ＳＵＢ１側に用いられている層のいずれかをパターニングして形成することで、製造工程を増加させることなく形成が可能である。

いずれの場合でも、柱状スペーサＰＳＰ（２）の高さと柱状スペーサＰＳＰ（２）に重畳する層の厚さとの合計が、柱状スペーサＰＳＰ（１）の高さと柱状スペーサＰＳＰ（１）に重畳する層の厚さとの合計よりも大きくなっているので、基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２との間の間隙をこれまでに説明したような所定の形状に規定できる。

〈実施例２〉
図４は、本発明の液晶表示装置の実施例２を示す構成図である。図４は図１と対応して描画された図となっている。

図４において、図１の場合と比較して異なる構成は、基板ＳＵＢ２の液晶側の面に、ブラックマトリックスＢＭ、カラーフィルタＦＩＬを被ってオーバーコート膜ＯＣが形成されていることにある。そして、柱状スペーサＰＳＰ（１）、ＰＳＰ（２）、ＰＳＰ（３）はオーバーコート膜ＯＣ上に形成されている。この場合、柱状スペーサＰＳＰ（３）の台座ＰＤは、カラーフィルタＦＩＬの形成の際に同時に該カラーフィルタＦＩＬの材料で形成されたものとなっている。このため、前記オーバーコート膜ＯＣは、それを形成しても台座ＰＤを被う部分において段差が生じるような膜厚で形成することが必要となる。

台座ＰＤは、図４では、オーバーコート膜ＯＣの下層に形成したものであるが、該オーバーコート膜ＯＣの上層に形成するようにしても同様の効果が得られることはいうまでもない。

〈実施例３〉
図５は、本発明の液晶表示装置の実施例３を示す構成図である。図５は図１と対応して描画された図となっている。

図５において、図１の場合と比較して異なる構成は、柱状スペーサＰＳＰ（２）は、台座に重ねて形成されておらず、たとえば柱状スペーサＰＳＰ（１）よりも高さの大きな柱状スペーサとして構成されていることにある。このように構成しても、柱状スペーサＰＳＰ（２）の配置箇所の基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間の間隙Ｗ２を、柱状スペーサＰＳＰ（１）の配置箇所の基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との間の間隙Ｗ１よりも大きく構成できるからである。

この場合、柱状スペーサＰＳＰ（２）の径を柱状スペーサＰＳＰ（１）あるいは柱状スペーサＰＳＰ（３）の径よりも大きく形成することにより、柱状スペーサＰＳＰ（２）の高さを柱状スペーサＰＳＰ（１）あるいは柱状スペーサＰＳＰ（３）の高さよりも大きく形成することができる。柱状スペーサの径を小さくすると、その分、頂部がだれて形成される現象が生じるからである。このため、このようにして、柱状スペーサＰＳＰ（１）、（２）、（３）を形成することによって、製造工程の増加をともなうことなく、柱状スペーサＰＳＰ（２）の高さを柱状スペーサＰＳＰ（１）あるいは柱状スペーサＰＳＰ（３）の高さよりも大きく形成することができる。

なお、この場合においても、基板ＳＵＢ２の液晶側の面に、ブラックマトリックスＢＭ、カラーフィルタＦＩＬを被ってオーバーコート膜ＯＣを形成し、このオーバーコート膜ＯＣ上に、柱状スペーサＰＳＰ（１）、柱状スペーサＰＳＰ（２）、柱状スペーサＰＳＰ（３）を形成するようにしてもよい。

以上、本発明を実施例を用いて説明してきたが、これまでの各実施例で説明した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、それぞれの実施例で説明した構成は、互いに矛盾しない限り、組み合わせて用いてもよい。

例えば、スペーサＰＳＰの高さと、台座の数の両方を変更するようにしてもよい。いずれの場合でも、柱状スペーサＰＳＰ（２）の高さと柱状スペーサＰＳＰ（２）に重畳する層の厚さとの合計が、柱状スペーサＰＳＰ（１）の高さと柱状スペーサＰＳＰ（１）に重畳する層の厚さとの合計よりも大きくなっているので、基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２との間の間隙をこれまでに説明したような所定の形状に規定できる。

また、基板ＳＵＢ２側にスペーサＰＳＰを形成するのではなく、基板ＳＵＢ１側にスペーサＰＳＰを形成してもよい。

また、これまでに説明した各実施例では、シール材ＳＬの形成領域内に、２列のスペーサＰＳＰを形成した例で説明してきたが、３列以上のスペーサＰＳＰを形成してもよい。

本発明の液晶表示装置の実施例１を示す構成図で、図２のI−I線における断面図である。 本発明の液晶表示装置の実施例１を示す平面図である。 本発明の液晶表示装置において目的を達成できる理由を示した説明図である。 本発明の液晶表示装置の実施例２を示す断面図である。 本発明の液晶表示装置の実施例３を示す断面図である。 従来の液晶表示装置の一例を示す断面図で、図１に対応した図となっている。

符号の説明

ＳＵＢ１、ＳＵＢ２……基板、ＣＯＬ……回路構成層、ＬＣ……液晶、ＢＭ……ブラックマトリックス（遮光膜）、ＦＩＬ……カラーフィルタ、ＰＤ……台座、ＰＳＰ……柱状スペーサ、ＳＬ……シール材、ＡＲ……画像表示部、ＳＥＣ……半導体装置、ＳＰ……スペーサ。

Claims (7)

1. 液晶を挟持して対向配置された第１基板と第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に配置され前記液晶を封入するシール材と、
   前記第２基板側に固定された複数の柱状スペーサと、を備える液晶表示装置であって、
   前記シール材は、画像表示部を囲う環状であり、
   前記複数の柱状スペーサは、第１柱状スペーサと第２柱状スペーサとを有し、
   前記第１柱状スペーサと前記第２柱状スペーサは、前記シール材の形成領域内に配置されており、
   前記第１柱状スペーサは、前記第２柱状スペーサよりも、前記シール材の内周側に配置されており、
   前記第２柱状スペーサの高さと前記第２柱状スペーサに重畳する層の厚さとの合計は、前記第１柱状スペーサの高さと前記第１柱状スペーサに重畳する層の厚さとの合計よりも大きく、
   前記第２柱状スペーサの配置箇所の前記第１基板と前記第２基板との間の間隙は、前記第１柱状スペーサの配置箇所の前記第１基板と前記第２基板との間の間隙よりも大きくなっていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記第２柱状スペーサの高さは前記第１柱状スペーサの高さよりも高く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記複数の柱状スペーサは、前記シール材の形成領域の外側、かつ、前記シール材によって囲まれた領域内に、第３柱状スペーサを有し、
   前記第２柱状スペーサの高さは、前記第３柱状スペーサの高さよりも高いことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記第２柱状スペーサに重畳する層の厚さは、前記第１柱状スペーサに重畳する層の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記第２柱状スペーサは、前記第２柱状スペーサと前記第２基板との間に台座を介在させて形成され、
   前記第１柱状スペーサは、前記第１柱状スペーサと前記第２基板との間に前記台座を介在させることなく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
6. 前記第２基板は、前記第２基板の前記液晶側の面にカラーフィルタを有し、
   前記台座は、前記カラーフィルタと同層で同材料によって形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 前記第１基板は、前記第２柱状スペーサに対向する位置に台座を有し、前記第１柱状スペーサに対向する位置には前記台座を有さないことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。

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